A estação de oxidação é um componente essencial no tratamento de água e de águas residuais. É utilizada para a remoção direcionada de poluentes orgânicos e inorgânicos através de processos de oxidação química ou físico-química. Estes sistemas são amplamente utilizados na tecnologia da água industrial, particularmente no tratamento de águas residuais contaminadas, na redução de micropoluentes, na remoção de odores e na desinfeção.

Este artigo fornece uma descrição pormenorizada da funcionalidade, das tecnologias utilizadas, do contexto químico e das aplicações específicas das instalações de oxidação. Além disso, são apresentados os desafios no planeamento e operação, bem como as suas soluções.

Fundamentos dos processos de oxidação

Os processos de oxidação baseiam-se na reação química de dadores de electrões (poluentes) com agentes oxidantes, através dos quais os poluentes são convertidos em compostos mais inofensivos. Nas instalações de oxidação são utilizados vários agentes oxidantes e variantes de processo, que diferem em termos de eficácia e objectivos.

Agentes oxidantes típicos:

  1. Ozono (O₃):

    • Agente oxidante forte para o tratamento de compostos orgânicos e desinfeção.
  2. Cloro (Cl₂):

    • Agente oxidante clássico para processos de desinfeção e esterilização.
  3. Peróxido de hidrogénio (H₂O₂):

    • Elevado poder oxidante, frequentemente em combinação com luz UV ou catalisadores.
  4. Permanganato de potássio (KMnO₄):

    • Utilizado para remover ferro, manganês e sulfureto de hidrogénio.
  5. Luz UV:

    • Promoção da formação de radicais em combinação com agentes oxidantes como o ozono ou o H₂O₂.

Conceção e componentes de um sistema de oxidação

Um sistema de oxidação é constituído por vários componentes essenciais que permitem e optimizam o processo de oxidação. A estrutura varia consoante o processo de oxidação utilizado.

1. Sistema de dosagem do agente oxidante
  • Função: Dosagem precisa de agentes oxidantes como o ozono, o cloro ou o peróxido de hidrogénio.
  • Tecnologia:
    • Bombas doseadoras para agentes oxidantes líquidos.
    • Ozonizadores para a produção de ozono no local.
2. câmara do reator
  • Função: Prever o tempo de contacto e a mistura necessários entre o agente oxidante e o meio a tratar.
  • Conceção:
    • Reactores pressurizados: Para processos que ocorrem sob alta pressão.
    • Bacias de contacto: Sistemas abertos para aplicações de grande volume.
3. sistemas de mistura
  • Tecnologia:
    • Difusores, injectores Venturi ou misturadores estáticos para uma distribuição uniforme do agente oxidante.
4. sistema de controlo
  • Função: Monitorização e controlo da dosagem, do fluxo, da pressão e da temperatura.
  • Tecnologia:
    • Controlo automatizado com sensores (por exemplo, dispositivos de medição redox ou de pH).
5. Tratamento de gases de escape ou de subprodutos
  • Função: Remoção ou neutralização de subprodutos, tais como excesso de ozono ou compostos de cloro resultantes.
  • Tecnologia:
    • Filtro de carvão ativado para tratamento de gases.
    • Sistemas de neutralização de águas residuais.

Funcionalidade e variantes dos sistemas de oxidação

A funcionalidade de um sistema de oxidaçãodepende em grande medida do processo de oxidação selecionado. Os processos mais comuns são explicados em pormenor abaixo.

1. sistemas de ozono
  • Utilizar:
    • Remoção de micropoluentes, desinfeção, redução da cor.
  • Mecanismo:
    • Oxidação direta por moléculas de ozono e oxidação indireta por radicais hidroxilo (-OH).
2. sistemas UV/H₂O₂ (oxidação suportada por UV)
  • Utilizar:
    • Degradação de compostos orgânicos, tais como resíduos farmacêuticos e pesticidas.
  • Mecanismo:
    • A radiação UV ativa o peróxido de hidrogénio para formar radicais hidroxilo.
3. sistemas de dosagem de cloro
  • Utilizar:
    • Desinfeção, oxidação do ferro e do manganês.
  • Mecanismo:
    • Oxidação de poluentes pelo ácido hipocloroso (HOCl).
Sistema de oxidação para a ozonização ou tratamento pelo processo Fenton

Foto: O nosso reator para oxidação química húmida ALMA BHU UXI utilizando ozono ou segundo Fenton

Aplicações dos sistemas de oxidação

Os sistemas de oxidação são essenciais numa vasta gama de aplicações industriais:

1. tratamento de águas residuais industriais
  • Exemplos:
    • Remoção de poluentes orgânicos contaminados com CQO.
    • Tratamento de substâncias tóxicas como os cianetos.
2. tratamento de água potável
  • Exemplos:
    • Desinfeção e remoção de ferro e manganês.
    • Degradação da geosmina e do 2-MIB (agentes aromatizantes e odoríferos).
3. tratamento da água de arrefecimento
  • Exemplos:
    • Controlo do biofouling através da oxidação de substâncias orgânicas.
    • Oxidação do sulfureto de hidrogénio para evitar os odores.
4. Remoção de micropoluentes
  • Exemplos:
    • Tratamento de águas residuais da indústria farmacêutica e química.
    • Remoção de desreguladores endócrinos.

Desafios e otimização

1. corrosão

Os agentes oxidantes, como o ozono e o cloro, podem atacar os componentes do sistema.

  • Solução: Utilizar materiais resistentes ao ozono e ao cloro, tais como PTFE, PVDF ou aço inoxidável V4A.
2. subprodutos

Dependendo do agente oxidante, podem formar-se subprodutos que requerem tratamento adicional.

  • Exemplos:
    • Formação de bromato durante o tratamento com ozono de água contendo brometo.
    • Compostos orgânicos clorados durante a oxidação do cloro.
3. procura de energia

Os processos de oxidação, como a produção de ozono ou a oxidação por UV, consomem muita energia.

  • Solução: Integração de medidas de eficiência energética, como a recuperação de calor.
Eliminação de substâncias vestigiais e produção de água desionizada com ALMA OXI UV

Foto: Reator UV com espetro UV definido para a formação de radicais hidroxilo altamente radicais do ALMA OXI UV

Conclusão

Os sistemas de oxidação são uma tecnologia indispensável no tratamento de água e de águas residuais. Com a sua capacidade de remover os poluentes mais difíceis, contribuem decisivamente para o cumprimento dos limites legais, para a melhoria da qualidade da água e para a utilização sustentável dos recursos. A escolha de um processo de oxidação adequado e o planeamento cuidadoso dos componentes do sistema são cruciais para a eficácia e eficiência. Os desenvolvimentos modernos, como a integração de tecnologias energeticamente eficientes e a otimização da dosagem, abrem novas possibilidades de utilização em aplicações exigentes.

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