Aditivos de processo ALMA AQUA
Asseguramos a segurança operacional dos seus sistemas de suporte de água para a indústria de plásticos e extrusão
Frank Kuntze
Gestor de vendas de aditivos para água e processos
Soluções ALMA AQUA para a indústria de plásticos e extrusão
Caldeira ALMA AQUA
ALMA AQUA Mem
Água de arrefecimento ALMA AQUA
ALMA AQUA Águas residuais
Prova de desempenho - As nossas referências






Vantagens para a indústria de plásticos e extrusão
Serviço e tecnologia - tudo a partir de uma única fonte
Consultoria e registo de sistemas
Testes laboratoriais e práticos
Monitorização em linha e soluções de software
Tecnologia integrada de dosagem e controlo
Reabastecimento automático de aditivos
Avaliação e relatórios
Formulações e compatibilidade
Soluções OEM e de marca própria
FAQ
Como é que se podem evitar depósitos nos circuitos de refrigeração e nas ferramentas?
Porque é que os depósitos são um grande problema
Na extrusão e moldagem por injeção, a água de arrefecimento é utilizada para arrefecer rapidamente ferramentas e peças de plástico. Mesmo os mais pequenos depósitos de calcário, ferro ou biofilmes reduzem significativamente a capacidade de arrefecimento. Isto resulta em tempos de ciclo mais longos, custos de energia mais elevados e problemas de qualidade, tais como superfícies irregulares ou desvios dimensionais.
Aditivos contra o calcário, a corrosão e a bioincrustação
Os estabilizadores de dureza impedem a cristalização do carbonato de cálcio e dos sais de magnésio.
Os dispersantes mantêm os produtos de corrosão e as partículas finas em suspensão para que possam ser enxaguados.
Os biocidas inibem o crescimento microbiano e impedem a formação de biofilmes nas condutas de refrigeração.
Os antiespumantes evitam a formação de mantas de espuma nos tanques de refrigeração que prejudicam o desempenho da refrigeração.
Vantagens práticas para a extrusão e moldagem por injeção
Estes aditivos mantêm as ferramentas, os canais de refrigeração e os permutadores de calor livres de depósitos. Isto significa tempos de ciclo estáveis, qualidade de produto consistente e custos de energia mais baixos.
Como se pode garantir a segurança operacional dos sistemas de caldeiras e de vapor na indústria dos plásticos?
Problemas típicos no funcionamento da caldeira
As caldeiras a vapor são utilizadas na indústria dos plásticos para aquecer extrusoras, sistemas de secagem ou unidades de controlo de temperatura. Sem condicionamento, existe o risco de incrustações , corrosão e formação de vapores instáveis. Mesmo uma fina camada de calcário na caldeira pode reduzir a eficiência em vários por cento e aumentar visivelmente o consumo de energia.
Aditivos de processo para um funcionamento seguro da caldeira
Os ligantes de oxigénio, como o sulfito ou substitutos modernos, removem o oxigénio residual e evitam a corrosão por picadas.
Os agentes alcalinizantes (NaOH, fosfatos) estabilizam o valor do pH na gama alcalina e evitam a corrosão ácida relacionada com o CO₂.
Os estabilizadores de dureza e os inibidores de depósitos previnem a formação de depósitos de calcário e silicato que bloqueiam a transferência de calor.
Os inibidores de corrosão e os formadores de película criam uma camada protetora estável nas superfícies metálicas.
Os antiespumantes asseguram uma formação homogénea do vapor e evitam a formação de almofadas de espuma.
Vantagens práticas
A água da caldeira perfeitamente condicionada garante uma maior eficiência energética, uma vida útil mais longa para o sistema e minimiza os tempos de paragem não planeados no processo de produção.
Como é que as águas residuais dos processos de reciclagem de plásticos podem ser tratadas de forma eficiente?
O desafio das águas de lavagem de plásticos
A lavagem de películas, flocos ou material reciclado produz águas residuais altamente contaminadas que contêm tensioactivos, gorduras, corantes e resíduos orgânicos. Estes aumentam significativamente os valores de COD e dificultam o cumprimento dos limites legais. Sem pré-tratamento, existe também o risco de problemas nas fases biológicas a jusante ou nos sistemas de membranas.
Aditivos para um tratamento eficaz das águas residuais
Os precipitantes convertem substâncias dissolvidas em partículas pouco solúveis.
Os floculantes e polímeros formam flocos grandes e estáveis e permitem a separação em clarificadores de lamelas, DAFs ou filtros.
Os reguladores de pH asseguram o ambiente adequado para as reacções de precipitação e floculação.
Os aditivos especiais, como os desemulsionantes, quebram as emulsões de óleo/gordura.
Vantagens práticas
Os fluxos de águas residuais plásticas são estabilizados de forma fiável com aditivos e podem ser tratados de forma económica. Os operadores beneficiam do cumprimento seguro dos valores-limite, de custos químicos mais baixos e de volumes de lamas reduzidos.
Como é que a bioincrustação pode ser evitada em circuitos de refrigeração fechados?
Porque é que a bioincrustação é tão perigosa
Em circuitos de refrigeração fechados, a bioincrustação é causada por bactérias, fungos e algas que utilizam material orgânico como fonte de nutrientes. Os biofilmes nas tubagens ou nos permutadores de calor provocam uma diminuição do desempenho, um aumento das necessidades energéticas e danos por corrosão.
Aditivos contra a bioincrustação
Os biocidas (oxidativos e não oxidativos) controlam o crescimento dos microrganismos.
As estratégias de rotação de biocidas previnem o desenvolvimento de resistência.
Os dispersantes estabilizam os resíduos de biofilme que são removidos no fluxo de água.
Os antiespumantes evitam a formação de espuma nos circuitos, que está frequentemente associada a uma carga biológica elevada.
Vantagens práticas
Os circuitos de refrigeração limpos garantem um elevado nível de transferência de calor, evitam perdas de energia e aumentam a vida útil dos componentes do sistema.
Como é que se pode estabelecer um ciclo estável da água no processo de extrusão?
O desafio da recirculação
Na extrusão de tubos, perfis e películas, a água do processo é recirculada. Sem aditivos, fica contaminada por cargas, abrasão e microorganismos. Isto leva a depósitos nos canais de arrefecimento, desenvolvimento de odores e flutuação do desempenho de arrefecimento, o que prejudica a qualidade do produto.
Aditivos para a estabilidade da água de processo
Os estabilizadores de dureza evitam a formação de calcário nos canais de arrefecimento e nas ferramentas.
Os biocidas mantêm a água higienicamente estável e evitam os odores.
Os reguladores de pH garantem condições estáveis e proteção contra a corrosão.
Os dispersantes mantêm os sólidos em suspensão e evitam depósitos.
Vantagens práticas
Um circuito de água de processo estável assegura uma capacidade de arrefecimento constante, uma qualidade de produto consistentemente elevada e reduz o consumo de produtos químicos através de uma dosagem direcionada.
Como é que os custos podem ser reduzidos no tratamento de águas residuais das empresas de plásticos através da utilização de aditivos de processo?
Porque é que o tratamento das águas residuais é dispendioso
As águas residuais da indústria dos plásticos variam muito - desde a água de lavagem até às águas residuais de limpeza com surfactantes e resíduos de aditivos. Sem um tratamento direcionado, surgem custos químicos elevados, grandes volumes de lamas e um elevado consumo de energia.
Aditivos para um tratamento rentável das águas residuais
Os precipitantes eficientes produzem lamas compactas e facilmente desidratáveis.
Os polímeros melhoram a separação da água em prensas e centrifugadoras.
Os aditivos oxidantes decompõem os resíduos orgânicos mais difíceis.
Os antiespumantes evitam falhas no processo e aumentam o desempenho do sistema.
Vantagens práticas
Os aditivos optimizados reduzem os custos operacionais no tratamento de águas residuais até 30%, assegurando simultaneamente o cumprimento dos valores-limite.
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Frank Kuntze
Gestor de vendas de aditivos para água e processos

