Dodatki procesowe ALMA AQUA
Zapewniamy bezpieczeństwo operacyjne Państwa systemów wodonośnych dla przemysłu tworzyw sztucznych i wytłaczania.
Frank Kuntze
Kierownik sprzedaży ds. wody i dodatków procesowych
Rozwiązania ALMA AQUA dla przemysłu tworzyw sztucznych i wytłaczania
Kocioł ALMA AQUA
ALMA AQUA Mem
Woda chłodząca ALMA AQUA
ALMA AQUA Ścieki
Dowód skuteczności - nasze referencje






Zalety dla przemysłu tworzyw sztucznych i wytłaczania
Serwis i technologia - wszystko z jednego źródła
Doradztwo i rejestracja systemu
Testy laboratoryjne i praktyczne
Monitoring online i rozwiązania programowe
Zintegrowana technologia dozowania i kontroli
Zautomatyzowane uzupełnianie dodatków
Ocena i raportowanie
Formuły i kompatybilność
Rozwiązania OEM i marki własnej
FAQ
Jak można uniknąć osadów w obiegach chłodzenia i narzędziach?
Dlaczego osady stanowią poważny problem
W procesach wytłaczania i formowania wtryskowego woda chłodząca jest wykorzystywana do szybkiego chłodzenia narzędzi i części z tworzyw sztucznych. Nawet najmniejsze osady kamienia, żelaza lub biofilmów znacznie zmniejszają wydajność chłodzenia. Powoduje to wydłużenie czasu cyklu, wyższe koszty energii i problemy z jakością, takie jak nierówne powierzchnie lub odchylenia wymiarowe.
Dodatki zapobiegające osadzaniu się kamienia, korozji i biofoulingowi
Stabilizatory twardości zapobiegają krystalizacji węglanu wapnia i soli magnezu.
Dyspergatory utrzymują produkty korozji i drobne cząstki w zawiesinie, dzięki czemu można je wypłukać.
Biocydy hamują rozwój drobnoustrojów i powstrzymują tworzenie się biofilmów w kanałach chłodzących.
Odpieniacze zapobiegają tworzeniu się piany w zbiornikach chłodzących, która pogarsza wydajność chłodzenia.
Praktyczne korzyści dla wytłaczania i formowania wtryskowego
Dodatki te utrzymują narzędzia, kanały chłodzące i wymienniki ciepła wolne od osadów. Oznacza to stabilne czasy cykli, stałą jakość produktu i niższe koszty energii.
W jaki sposób można zagwarantować bezpieczeństwo eksploatacji kotłów i systemów parowych w przemyśle tworzyw sztucznych?
Typowe problemy w pracy kotła
Kotły parowe są wykorzystywane w przemyśle tworzyw sztucznych do ogrzewania wytłaczarek, systemów suszenia lub jednostek kontroli temperatury. Bez kondycjonowania istnieje ryzyko osadzania się kamienia, korozji i powstawania niestabilnych oparów. Nawet cienka warstwa kamienia w bojlerze może zmniejszyć wydajność o kilka procent i znacznie zwiększyć zużycie energii.
Dodatki procesowe zapewniające bezpieczną pracę kotła
Substancje wiążące tlen, takie jak siarczyn lub nowoczesne substytuty, usuwają resztkowy tlen i zapobiegają korozji wżerowej.
Środki alkalizujące (NaOH, fosforany) stabilizują wartość pH w zakresie zasadowym i zapobiegają korozji kwasowej związanej z CO₂.
Stabilizatory twardości i inhibitory osadów zapobiegają tworzeniu się osadów wapiennych i krzemianowych, które blokują przenoszenie ciepła.
Inhibitory korozji i środki błonotwórcze tworzą stabilną warstwę ochronną na powierzchniach metalowych.
Odpieniacze zapewniają równomierne tworzenie się pary i zapobiegają powstawaniu poduszek piankowych.
Praktyczne korzyści
Optymalnie kondycjonowana woda kotłowa zapewnia większą wydajność energetyczną, dłuższą żywotność systemu i minimalizuje nieplanowane przestoje w procesie produkcyjnym.
Jak skutecznie oczyszczać ścieki z procesów recyklingu tworzyw sztucznych?
Wyzwanie związane z wodą do mycia tworzyw sztucznych
Mycie folii, płatków lub przemiału powoduje powstawanie silnie zanieczyszczonych ścieków zawierających środki powierzchniowo czynne, tłuszcze, barwniki i pozostałości organiczne. Znacznie zwiększają one wartości ChZT i utrudniają przestrzeganie limitów prawnych. Bez wstępnego oczyszczania istnieje również ryzyko wystąpienia problemów na dalszych etapach biologicznych lub w systemach membranowych.
Dodatki do skutecznego oczyszczania ścieków
Środki strącające przekształcają rozpuszczone substancje w słabo rozpuszczalne cząstki.
Flokulanty i polimery tworzą duże, stabilne kłaczki i umożliwiają separację w odstojnikach lamelowych, DAF lub filtrach.
Regulatory pH zapewniają odpowiednie środowisko dla reakcji wytrącania i flokulacji.
Specjalne dodatki, takie jak deemulgatory, rozbijają emulsje olejowo-tłuszczowe.
Praktyczne korzyści
Strumienie ścieków z tworzyw sztucznych są niezawodnie stabilizowane dodatkami i mogą być oczyszczane w ekonomiczny sposób. Operatorzy odnoszą korzyści dzięki bezpiecznemu przestrzeganiu wartości granicznych, niższym kosztom chemikaliów i zmniejszonej ilości osadów.
Jak można zapobiegać biofoulingowi w zamkniętych obiegach chłodzenia?
Dlaczego biofouling jest tak niebezpieczny
W zamkniętych obiegach chłodniczych biofouling jest powodowany przez bakterie, grzyby i glony, które wykorzystują materiał organiczny jako źródło składników odżywczych. Biofilmy na rurociągach lub wymiennikach ciepła prowadzą do spadku wydajności, zwiększonego zapotrzebowania na energię i uszkodzeń spowodowanych korozją.
Dodatki przeciw biofoulingowi
Biocydy (utleniające i nieutleniające) kontrolują wzrost mikroorganizmów.
Strategie rotacji biocydów zapobiegają rozwojowi oporności.
Dyspergatory stabilizują pozostałości biofilmu, które są usuwane w strumieniu wody.
Odpieniacze zapobiegają powstawaniu piany w obwodach, co często wiąże się z wysokim obciążeniem biologicznym.
Praktyczne korzyści
Czyste obwody chłodzenia zapewniają wysoki poziom wymiany ciepła, zapobiegają stratom energii i zwiększają żywotność komponentów systemu.
W jaki sposób można ustanowić stabilny obieg wody w procesie wytłaczania?
Wyzwanie związane z recyrkulacją
W procesie wytłaczania rur, profili i folii woda procesowa podlega recyrkulacji. Bez dodatków ulega ona zanieczyszczeniu przez wypełniacze, ścieranie i mikroorganizmy. Prowadzi to do powstawania osadów w kanałach chłodzących, powstawania nieprzyjemnych zapachów i wahań wydajności chłodzenia, co pogarsza jakość produktu.
Dodatki zapewniające stabilność wody procesowej
Stabilizatory twardości zapobiegają tworzeniu się kamienia na kanałach chłodzących i narzędziach.
Biocydy utrzymują wodę w stanie higienicznym i zapobiegają powstawaniu nieprzyjemnych zapachów.
Regulatory pH zapewniają stabilne warunki i ochronę przed korozją.
Dyspergatory utrzymują ciała stałe w zawiesinie i zapobiegają powstawaniu osadów.
Praktyczne korzyści
Stabilny obieg wody procesowej zapewnia stałą wydajność chłodzenia, niezmiennie wysoką jakość produktu i zmniejsza zużycie chemikaliów dzięki ukierunkowanemu dozowaniu.
W jaki sposób można obniżyć koszty oczyszczania ścieków w firmach zajmujących się tworzywami sztucznymi, stosując dodatki procesowe?
Dlaczego oczyszczanie ścieków jest kosztowne
Ścieki z przemysłu tworzyw sztucznych są bardzo zróżnicowane - od wody myjącej po ścieki z czyszczenia zawierające środki powierzchniowo czynne i pozostałości dodatków. Bez ukierunkowanego oczyszczania powstają wysokie koszty chemiczne, duże ilości osadów i wysokie zużycie energii.
Dodatki do ekonomicznego oczyszczania ścieków
Wydajne osadniki wstępne wytwarzają zwarte, łatwe do odwodnienia osady.
Polimery poprawiają separację wody w prasach i wirówkach.
Dodatki utleniające rozkładają uporczywe pozostałości organiczne.
Odpieniacze zapobiegają błędom procesu i zwiększają wydajność systemu.
Praktyczne korzyści
Zoptymalizowane dodatki zmniejszają koszty operacyjne oczyszczania ścieków nawet o 30%, zapewniając jednocześnie zgodność z wartościami granicznymi.
Potrzebują Państwo porady technicznej? Proszę pytać teraz!
Frank Kuntze
Kierownik sprzedaży ds. wody i dodatków procesowych

