Przetwórstwo tworzyw sztucznych: dodatki procesowe, takie jak inhibitory korozji i środki rozdzielające emulsje, zapewniające lepszą obróbkę i czyste powierzchnie
Niezawodne dodatki procesowe dla przemysłu tworzyw sztucznych i wytłaczania

Dodatki procesowe ALMA AQUA

W przemyśle tworzyw sztucznych - niezależnie od tego, czy chodzi o wytłaczanie, formowanie wtryskowe czy produkcję folii - woda odgrywa kluczową rolę: jako medium chłodzące, woda procesowa lub w kotłach do wytwarzania pary. Osady, korozja lub rozwój mikrobiologiczny prowadzą bezpośrednio do zakłóceń w produkcji, utraty jakości i strat energii.

Dodatki procesowe ALMA AQUA zapewniają stabilną jakość wody w obiegach chłodniczych i kotłowych, wspomagają oczyszczanie ścieków procesowych oraz umożliwiają niezawodną i energooszczędną pracę na wszystkich etapach produkcji.
Kondycjonowanie wody chłodzącej - stabilizatory twardości, inhibitory korozji, biocydy i środki przeciwpieniące do bezproblemowego wytłaczania i obiegów chłodzenia.
Kotły i systemy parowe - środki wiążące tlen, środki alkalizujące, stabilizatory twardości i środki błonotwórcze do ochrony przed osadami i korozją.
Uzdatnianie wody procesowej - dodatki stabilizujące obwody, kontrolujące biofouling i zapobiegające powstawaniu osadów w zbiornikach chłodzących i narzędziach.
Oczyszczanie ścieków - środki strącające, flokulanty i regulatory pH do usuwania ciał stałych, pozostałości dodatków i zanieczyszczeń organicznych ze ścieków produkcyjnych.
Specjalne dodatki - środki przeciwpieniące i dyspergujące do wody do mycia tworzyw sztucznych, dodatki do zarządzania cyklem i stabilności procesu.
Niezależnie od tego, czy chodzi o wodę chłodzącą, systemy kotłowe, systemy membranowe czy oczyszczanie ścieków - mamy optymalne rozwiązanie zapewniające maksymalne bezpieczeństwo operacyjne i jakość produktu.

Zapewniamy bezpieczeństwo operacyjne Państwa systemów wodonośnych dla przemysłu tworzyw sztucznych i wytłaczania.

Frank Kuntze

Kierownik sprzedaży ds. wody i dodatków procesowych

Rozwiązania ALMA AQUA dla przemysłu tworzyw sztucznych i wytłaczania

Kocioł ALMA AQUA

Środki wiążące tlen, środki alkalizujące, stabilizatory twardości i środki przeciwpieniące do bezawaryjnej i długotrwałej pracy systemów kotłów i kotłów parowych.

ALMA AQUA Mem

Antyskalant, środek do czyszczenia membran (kwaśny, alkaliczny, utleniający) i wzmacniacz czyszczenia zapewniający trwałą ochronę i maksymalną wydajność systemów membranowych.

Woda chłodząca ALMA AQUA

Inhibitory korozji, stabilizatory twardości, dyspergatory, bioinhibitory i biocydy do bezpiecznych, wolnych od legionelli wyparnych systemów chłodzenia i obiegów chłodzenia.

ALMA AQUA Ścieki

Środki strącające, koagulanty, flokulanty, substancje śladowe i środki kondycjonujące szlam dla stabilnych procesów i bezpiecznych wartości zrzutu.

Dowód skuteczności - nasze referencje

Zalety dla przemysłu tworzyw sztucznych i wytłaczania

Dzięki dodatkom procesowym ALMA AQUA mogą Państwo osiągnąć
Wysoka stabilność procesu w obwodach wytłaczania i chłodzenia dzięki kontrolowanemu składowi chemicznemu wody.
Efektywność energetyczna i redukcja kosztów: czyste powierzchnie wymiennika ciepła i krótsze przestoje.
Zapewnienie jakości produktu: Unikanie osadów i biofoulingu, które pogarszają wydajność chłodzenia i jakość powierzchni.
Elastyczność przy zmiennej wodzie: niezawodny efekt addytywny nawet przy zmiennej jakości wody surowej.
Doświadczenie w branży: Doświadczenie w wytłaczaniu, formowaniu wtryskowym, systemach recyklingu i produkcji folii.
Dostępne rozwiązania OEM i marki własnej
Testy laboratoryjne dla stacji uzdatniania wody

Serwis i technologia - wszystko z jednego źródła

Wspieramy Państwa przez cały cykl życia produktu:

Doradztwo i rejestracja systemu

Testy laboratoryjne i praktyczne

Monitoring online i rozwiązania programowe

Zintegrowana technologia dozowania i kontroli

Zautomatyzowane uzupełnianie dodatków

Ocena i raportowanie

Formuły i kompatybilność

Dostępne w różnych formułach - płynnej, emulsyjnej lub proszkowej, w zależności od technologii dozowania i wymagań systemowych.
Odporność na wysokie temperatury i zmiany obciążenia w obwodach chłodzenia i wytłaczania.
Kompatybilny z zamkniętymi i otwartymi obiegami chłodzenia: Dodatki zostały opracowane tak, aby działały niezawodnie zarówno w bezpośrednio chłodzonych liniach wytłaczania, jak i w scentralizowanych sieciach wody chłodzącej.
Długotrwała stabilność - skuteczna w czasie cyrkulacji w systemach zamkniętych i recyklingu wody procesowej.

Rozwiązania OEM i marki własnej

Ekskluzywne receptury lub standardowe produkty
Napełnianie i etykietowanie zgodnie z projektem klienta
Dokumentacja towarzysząca i rekomendacja aplikacji
Idealny dla producentów instalacji, producentów OEM, hurtowników i międzynarodowych dystrybutorów
Wsparcie techniczne i monitorowanie systemu

FAQ

Dlaczego osady stanowią poważny problem
W procesach wytłaczania i formowania wtryskowego woda chłodząca jest wykorzystywana do szybkiego chłodzenia narzędzi i części z tworzyw sztucznych. Nawet najmniejsze osady kamienia, żelaza lub biofilmów znacznie zmniejszają wydajność chłodzenia. Powoduje to wydłużenie czasu cyklu, wyższe koszty energii i problemy z jakością, takie jak nierówne powierzchnie lub odchylenia wymiarowe.

Dodatki zapobiegające osadzaniu się kamienia, korozji i biofoulingowi

  • Stabilizatory twardości zapobiegają krystalizacji węglanu wapnia i soli magnezu.

  • Dyspergatory utrzymują produkty korozji i drobne cząstki w zawiesinie, dzięki czemu można je wypłukać.

  • Biocydy hamują rozwój drobnoustrojów i powstrzymują tworzenie się biofilmów w kanałach chłodzących.

  • Odpieniacze zapobiegają tworzeniu się piany w zbiornikach chłodzących, która pogarsza wydajność chłodzenia.

Praktyczne korzyści dla wytłaczania i formowania wtryskowego
Dodatki te utrzymują narzędzia, kanały chłodzące i wymienniki ciepła wolne od osadów. Oznacza to stabilne czasy cykli, stałą jakość produktu i niższe koszty energii.

Typowe problemy w pracy kotła
Kotły parowe są wykorzystywane w przemyśle tworzyw sztucznych do ogrzewania wytłaczarek, systemów suszenia lub jednostek kontroli temperatury. Bez kondycjonowania istnieje ryzyko osadzania się kamienia, korozji i powstawania niestabilnych oparów. Nawet cienka warstwa kamienia w bojlerze może zmniejszyć wydajność o kilka procent i znacznie zwiększyć zużycie energii.

Dodatki procesowe zapewniające bezpieczną pracę kotła

  • Substancje wiążące tlen, takie jak siarczyn lub nowoczesne substytuty, usuwają resztkowy tlen i zapobiegają korozji wżerowej.

  • Środki alkalizujące (NaOH, fosforany) stabilizują wartość pH w zakresie zasadowym i zapobiegają korozji kwasowej związanej z CO₂.

  • Stabilizatory twardości i inhibitory osadów zapobiegają tworzeniu się osadów wapiennych i krzemianowych, które blokują przenoszenie ciepła.

  • Inhibitory korozji i środki błonotwórcze tworzą stabilną warstwę ochronną na powierzchniach metalowych.

  • Odpieniacze zapewniają równomierne tworzenie się pary i zapobiegają powstawaniu poduszek piankowych.

Praktyczne korzyści
Optymalnie kondycjonowana woda kotłowa zapewnia większą wydajność energetyczną, dłuższą żywotność systemu i minimalizuje nieplanowane przestoje w procesie produkcyjnym.

Wyzwanie związane z wodą do mycia tworzyw sztucznych
Mycie folii, płatków lub przemiału powoduje powstawanie silnie zanieczyszczonych ścieków zawierających środki powierzchniowo czynne, tłuszcze, barwniki i pozostałości organiczne. Znacznie zwiększają one wartości ChZT i utrudniają przestrzeganie limitów prawnych. Bez wstępnego oczyszczania istnieje również ryzyko wystąpienia problemów na dalszych etapach biologicznych lub w systemach membranowych.

Dodatki do skutecznego oczyszczania ścieków

  • Środki strącające przekształcają rozpuszczone substancje w słabo rozpuszczalne cząstki.

  • Flokulanty i polimery tworzą duże, stabilne kłaczki i umożliwiają separację w odstojnikach lamelowych, DAF lub filtrach.

  • Regulatory pH zapewniają odpowiednie środowisko dla reakcji wytrącania i flokulacji.

  • Specjalne dodatki, takie jak deemulgatory, rozbijają emulsje olejowo-tłuszczowe.

Praktyczne korzyści
Strumienie ścieków z tworzyw sztucznych są niezawodnie stabilizowane dodatkami i mogą być oczyszczane w ekonomiczny sposób. Operatorzy odnoszą korzyści dzięki bezpiecznemu przestrzeganiu wartości granicznych, niższym kosztom chemikaliów i zmniejszonej ilości osadów.

Dlaczego biofouling jest tak niebezpieczny
W zamkniętych obiegach chłodniczych biofouling jest powodowany przez bakterie, grzyby i glony, które wykorzystują materiał organiczny jako źródło składników odżywczych. Biofilmy na rurociągach lub wymiennikach ciepła prowadzą do spadku wydajności, zwiększonego zapotrzebowania na energię i uszkodzeń spowodowanych korozją.

Dodatki przeciw biofoulingowi

  • Biocydy (utleniające i nieutleniające) kontrolują wzrost mikroorganizmów.

  • Strategie rotacji biocydów zapobiegają rozwojowi oporności.

  • Dyspergatory stabilizują pozostałości biofilmu, które są usuwane w strumieniu wody.

  • Odpieniacze zapobiegają powstawaniu piany w obwodach, co często wiąże się z wysokim obciążeniem biologicznym.

Praktyczne korzyści
Czyste obwody chłodzenia zapewniają wysoki poziom wymiany ciepła, zapobiegają stratom energii i zwiększają żywotność komponentów systemu.

Wyzwanie związane z recyrkulacją
W procesie wytłaczania rur, profili i folii woda procesowa podlega recyrkulacji. Bez dodatków ulega ona zanieczyszczeniu przez wypełniacze, ścieranie i mikroorganizmy. Prowadzi to do powstawania osadów w kanałach chłodzących, powstawania nieprzyjemnych zapachów i wahań wydajności chłodzenia, co pogarsza jakość produktu.

Dodatki zapewniające stabilność wody procesowej

  • Stabilizatory twardości zapobiegają tworzeniu się kamienia na kanałach chłodzących i narzędziach.

  • Biocydy utrzymują wodę w stanie higienicznym i zapobiegają powstawaniu nieprzyjemnych zapachów.

  • Regulatory pH zapewniają stabilne warunki i ochronę przed korozją.

  • Dyspergatory utrzymują ciała stałe w zawiesinie i zapobiegają powstawaniu osadów.

Praktyczne korzyści
Stabilny obieg wody procesowej zapewnia stałą wydajność chłodzenia, niezmiennie wysoką jakość produktu i zmniejsza zużycie chemikaliów dzięki ukierunkowanemu dozowaniu.

Dlaczego oczyszczanie ścieków jest kosztowne
Ścieki z przemysłu tworzyw sztucznych są bardzo zróżnicowane - od wody myjącej po ścieki z czyszczenia zawierające środki powierzchniowo czynne i pozostałości dodatków. Bez ukierunkowanego oczyszczania powstają wysokie koszty chemiczne, duże ilości osadów i wysokie zużycie energii.

Dodatki do ekonomicznego oczyszczania ścieków

  • Wydajne osadniki wstępne wytwarzają zwarte, łatwe do odwodnienia osady.

  • Polimery poprawiają separację wody w prasach i wirówkach.

  • Dodatki utleniające rozkładają uporczywe pozostałości organiczne.

  • Odpieniacze zapobiegają błędom procesu i zwiększają wydajność systemu.

Praktyczne korzyści
Zoptymalizowane dodatki zmniejszają koszty operacyjne oczyszczania ścieków nawet o 30%, zapewniając jednocześnie zgodność z wartościami granicznymi.

Potrzebują Państwo porady technicznej? Proszę pytać teraz!

Frank Kuntze

Kierownik sprzedaży ds. wody i dodatków procesowych