A redução de metais pesados refere-se ao processo de remoção ou minimização de metais pesados em sistemas de água e de águas residuais. Os metais pesados como o cobre (Cu), o níquel (Ni), o crómio (Cr), o zinco (Zn), o cádmio (Cd) e o chumbo (Pb) são um dos maiores desafios no tratamento da água e das águas residuais devido à sua toxicidade e persistência no ambiente. A sua redução eficiente é crucial para cumprir os limites legais, proteger o ambiente e garantir a qualidade da água para os processos industriais.

Contexto técnico e caraterísticas dos metais pesados

Propriedades químicas dos metais pesados
  • Solubilidade:
    • Os metais pesados podem estar presentes como iões dissolvidos, complexos ou partículas. A sua solubilidade depende fortemente do valor do pH e do ambiente químico.
    • Exemplo: O crómio (VI) é altamente solúvel em água neutra a alcalina, enquanto o crómio (III) precipita como um hidróxido.
  • Estados de oxidação:
    • Alguns metais pesados, como o crómio ou o ferro, encontram-se em diferentes estados de oxidação, o que influencia a escolha do processo de redução.
  • Formação de complexos:
    • Os metais pesados podem formar complexos estáveis com substâncias orgânicas (por exemplo, EDTA), o que torna difícil a sua remoção.
Desafios na redução de metais pesados
  • Alta toxicidade:
    • Os metais pesados têm um efeito tóxico nos ecossistemas aquáticos e são prejudiciais para a saúde humana.
  • Requisitos regulamentares:
    • O cumprimento dos limites legais só é frequentemente possível com processos complexos e em várias fases.
  • Diversidade da composição das águas residuais:
    • As águas residuais industriais podem conter concentrações elevadas de metais pesados, substâncias orgânicas e outros contaminantes que exigem abordagens de tratamento específicas.

Valores-limite para os metais pesados nas águas residuais industriais

A descarga de metais pesados em massas de água ou em sistemas públicos de águas residuais está estritamente regulamentada. O regulamento alemão relativo às águas residuais (AbwV) estabelece limites específicos para o sector, que devem ser respeitados para minimizar a poluição ambiental.

Valores-limite para metais pesados de acordo com a Portaria sobre Águas Residuais

Processo de remoção de metais pesados da água e das águas residuais

A escolha da tecnologia de tratamento depende da concentração, do tipo de metal pesado e dos requisitos de qualidade da água. Os sistemas CP são frequentemente combinados com permutadores de iões ou filtros de carvão ativado.

1. precipitação e floculação em instalações de PC

A precipitação química é um processo fundamental no tratamento de água e de águas residuais para a remoção de metais pesados. O processo baseia-se na conversão química de iões de metais pesados dissolvidos em compostos pouco solúveis, que podem depois ser removidos da água por sedimentação, flotação ou filtração.

Mecanismo de precipitação
  • Reação com iões hidróxido (precipitação de hidróxido):

    • A adição de álcalis, como o leite de cal (Ca(OH)₂) ou a soda cáustica (NaOH), leva a um aumento do valor do pH, provocando a precipitação de iões de metais pesados sob a forma de hidróxidos metálicos pouco solúveis.
    • Isto produz precipitados de hidróxido de metal, que podem ser separados da água devido à sua baixa solubilidade.
  • Reação com sulfuretos (precipitação de sulfuretos):

    • Para os metais pesados com solubilidade particularmente baixa como sulfureto (por exemplo, mercúrio, chumbo), são utilizados iões sulfureto, normalmente a partir de sulfureto de sódio (Na₂S).
    • Os sulfuretos têm a vantagem de formar precipitados estáveis mesmo com valores de pH ligeiramente ácidos.
  • Precipitação com agentes complexantes:

    • Nos casos em que os metais pesados estão presentes em complexos estáveis (por exemplo, devido a agentes quelantes como o EDTA), podem ser necessários reagentes especiais para quebrar os complexos antes de se efetuar a precipitação.
Factores que influenciam a precipitação

A eficácia da precipitação depende de vários factores químicos e físicos que devem ser cuidadosamente controlados:

  1. Valor do pH:

    • O valor do pH é o parâmetro mais importante, uma vez que a solubilidade da maioria dos hidróxidos de metais pesados depende fortemente do valor do pH.
    • Exemplos:
      • O hidróxido de zinco precipita de forma óptima a pH 9-10.
      • O hidróxido de ferro (III) precipita a um valor de pH de 6-8.
    • É necessário um controlo preciso do valor do pH, uma vez que outros metais (por exemplo, o alumínio) podem tornar-se novamente solúveis se o valor do pH for demasiado elevado.
  2. Concentração dos reagentes:

    • É necessária uma quantidade suficiente de precipitante para ligar todos os iões de metais pesados. No entanto, a sobredosagem pode levar ao aumento dos custos operacionais e ao consumo adicional de produtos químicos.
  3. Temperatura:

    • A velocidade de reação e a solubilidade dos produtos de precipitação dependem da temperatura. As temperaturas mais elevadas favorecem geralmente a velocidade de reação.
  4. Intensidade de agitação e tempo de contacto:

    • Uma boa mistura assegura um contacto intensivo entre os reagentes e os iões de metais pesados.
    • O tempo de contacto deve ser suficientemente longo para que as reacções químicas se processem completamente.
  5. Interferência de outros iões:

    • Os aniões, como o cloreto ou o sulfato, podem aumentar a solubilidade de certos compostos de metais pesados, reduzindo assim a eficiência da precipitação.
    • Nestes casos, são necessários reagentes de precipitação adicionais ou passos de pré-tratamento.
Floculação: estabilização e separação dos produtos de precipitação

Após a precipitação, os produtos da precipitação permanecem frequentemente dispersos na água sob a forma de partículas finas. A floculação é utilizada para juntar estas partículas para formar agregados maiores (flocos) que são mais fáceis de assentar ou separar.

Mecanismo de floculação
Limites de precipitação e floculação
  1. Metais pesados complexados:

    • Os metais pesados que estão presentes em complexos orgânicos ou inorgânicos estáveis são difíceis de precipitar. É necessária uma separação prévia dos complexos (por exemplo, por oxidação ou redução).
  2. Concentrações residuais:

    • Die chemische Fällung erreicht häufig nicht die extrem niedrigen Restkonzentrationen (< 0,01 mg/l) , die in manchen Industrien erforderlich sind. In solchen Fällen sind ergänzende Verfahren wie Adsorption oder Ionenaustausch erforderlich.
  3. Produção de lamas:

    • A precipitação gera grandes quantidades de lamas de precipitação, que devem ser tratadas e eliminadas como resíduos perigosos. Os custos de eliminação podem ser consideráveis.
  4. Crómio(VI):

    • Os metais pesados, como o crómio (VI), devem ser reduzidos à forma menos tóxica de crómio (III) antes da precipitação, por exemplo, através da adição de bissulfito de sódio.
Estação de tratamento de águas residuais e estação de precipitação para empresas de eliminação de resíduos, indústria de processamento de metais e indústria química.

Foto: O nosso sistema CP ALMA CHEM MCW com precipitação e floculação, desidratação de lamas e filtro multicamada a jusante e permutador de iões (se necessário)

2. permuta iónica

A permuta i ónica é um processo físico-químico em que os iões dissolvidos na água são substituídos por iões numa resina sólida de permuta iónica. O processo baseia-se na ligação específica de catiões ou aniões a grupos activos num material de resina. Devido à elevada seletividade das resinas, os metais pesados podem ser removidos mesmo de soluções altamente diluídas.

Mecanismo de permuta iónica
  • Troca de catiões:
    • Os catiões de metais pesados, como Cu²⁺, Zn²⁺ ou Pb²⁺, são substituídos por iões H⁺ (resinas à base de hidrogénio) ou iões Na⁺ (resinas à base de sódio).
    • O ião de metal pesado é ligado à matriz de resina e removido da água.
  • Permuta aniónica:
    • Os complexos de metais pesados com carga negativa, como os cromatos (CrO₄²-), são substituídos por iões OH-.
Tipos de permutadores de iões
  1. Permutadores de catiões fortes:

    • Eficaz na remoção de metais pesados como o cobre, o níquel e o zinco de soluções ácidas.
    • Pode ser utilizado em valores de pH de 1 a 14.
  2. Permutadores de catiões fracos:

    • Eficaz em valores de pH médios a elevados; ideal para soluções ligeiramente ácidas a neutras.
  3. Permutadores de aniões fortes:

    • Remover complexos com carga negativa, como cromatos ou arsenatos.
    • Utilizar em soluções alcalinas.
  4. Resinas selectivas:

    • Desenvolvido para metais pesados específicos, como o mercúrio, o cádmio ou o crómio.
Factores que influenciam a troca iónica
  1. concentração de iões:

    • A permuta iónica é particularmente eficiente a baixas concentrações, uma vez que as resinas têm uma elevada afinidade para iões de metais pesados.
  2. Valor do pH:

    • Der pH-Wert beeinflusst die Ladung der Schwermetalle und somit ihre Bindung an das Harz. Beispielsweise liegt Eisen bei pH < 3 als Fe³⁺ vor und kann leicht entfernt werden, während es bei höheren pH-Werten zu Hydroxid fällt.
  3. Concurso:

    • A presença de outros catiões, como Ca²⁺ ou Mg²⁺, pode reduzir a eficácia da permuta iónica.
  4. Capacidade de resina:

    • A carga máxima da resina é limitada pela sua capacidade específica (iões equivalentes por volume).
  5. Regeneração:

    • Uma vez atingido o limite de capacidade, a resina é regenerada utilizando produtos químicos como o ácido clorídrico (HCl) ou a soda cáustica (NaOH).
Vantagens e limitações da permuta iónica

Vantagens:

  • Seletividade muito elevada, mesmo para baixas concentrações de metais pesados.
  • Regenerável, o que reduz os custos de funcionamento.
  • Pode ser personalizado para metais específicos (por exemplo, crómio ou cobre).

Limites:

  • Capacidade limitada a concentrações elevadas.
  • A concorrência de outros iões pode reduzir a eficiência.
  • Os produtos químicos de regeneração geram águas residuais adicionais.
Permutadores de iões da ALMAWATECH
3. adsorção por carvão ativado

A adsorção utilizando filtros de carvão ativado baseia-se na adsorção física ou química de iões de metais pesados ou complexos de metais pesados na superfície de um material poroso, como o carvão ativado. A grande superfície interior do carvão ativado é utilizada para fixar as substâncias dissolvidas na água.

Mecanismo de adsorção
  • Adsorção física:
    • Os metais pesados são retidos na superfície do carvão ativado por forças de van der Waals ou interações electrostáticas.
  • Quimisorção:
    • Os metais pesados formam ligações químicas com grupos funcionais na superfície do carvão ativado (por exemplo, grupos carboxilo ou hidroxilo).
Tipos de carvão ativado
  1. Carvão ativado em pó (PAH):

    • Pó fino que é adicionado diretamente à água.
    • Particularmente adequado para tratamentos descontínuos.
  2. Carvão ativado granular (GAK):

    • Carvão ativado de grão grosso utilizado em filtros.
    • Possibilidade de utilização contínua e a longo prazo.
  3. Carvão ativado impregnado:

    • Tratadas com reagentes químicos (por exemplo, enxofre) para remover eficazmente metais pesados específicos, como o mercúrio ou o arsénio.
Factores que influenciam a adsorção
  1. concentração de metais pesados:

    • Concentrações mais elevadas conduzem a uma melhor utilização da capacidade de adsorção, mas também a uma saturação mais rápida.
  2. Valor do pH:

    • O valor do pH influencia a carga dos iões de metais pesados e a carga superficial do carvão ativado.
    • Exemplo:
      • Em valores de pH baixos, os metais pesados, como o Pb²⁺, são carregados positivamente e ligam-se bem ao carvão ativado carregado negativamente.
  3. Temperatura:

    • Os processos de adsorção são normalmente exotérmicos, pelo que o aumento da temperatura pode reduzir a eficiência.
  4. Estrutura dos poros:

    • O tamanho e a distribuição dos poros no carvão ativado influenciam a capacidade de ligação.
Otimização da adsorção
  • Pré-tratamento da água:
    • A remoção de sólidos em suspensão e de compostos orgânicos melhora a eficácia.
  • Utilização de carvão ativado impregnado:
    • O carvão ativado especialmente tratado é muito mais eficaz para metais pesados como o arsénio e o mercúrio.
  • Regeneração:
    • A saturação do carvão ativado pode ser revertida por processos térmicos ou químicos, o que reduz os custos de funcionamento.
Vantagens e limitações da adsorção por carvão ativado

Vantagens:

  • Elevada eficiência com baixas concentrações de metais pesados.
  • Utilização versátil, também para outros poluentes, como os compostos orgânicos.
  • Pode ser impregnado para metais pesados específicos.

Limites:

  • Capacidade limitada dos materiais de adsorção.
  • A regeneração é intensiva em energia e produtos químicos.
  • Menos adequado para concentrações elevadas de metais pesados.

Desafios na redução de metais pesados

  1. Concentrações residuais:

    • Os metais pesados têm frequentemente de ser reduzidos a concentrações muito baixas, o que está associado a custos crescentes.
    • Zielwerte: z. B. Chrom < 0,05 mg/L, Nickel < 0,5 mg/L.
  2. Gestão das lamas:

    • Processos como a precipitação química geram grandes quantidades de lamas, cuja eliminação é dispendiosa.
  3. Agente complexante:

    • As substâncias orgânicas, como o EDTA ou os citratos, podem estabilizar os metais pesados, tornando mais difícil a sua remoção.
  4. Combinação de tecnologias:

    • Na prática, são frequentemente combinados vários processos, por exemplo, precipitação e adsorção, a fim de obter resultados óptimos.

Conclusão

A redução de metais pesados é uma parte essencial do tratamento de águas industriais e de águas residuais. São utilizadas diferentes tecnologias em função dos requisitos específicos e da composição das águas residuais. A precipitação e a floculação em instalações de PC e a permuta i ónica são adequadas para concentrações elevadas de metais, enquanto a adsorção utilizando filtros de carvão ativado é dominante na purificação fina. A conceção e monitorização cuidadosas do processo são cruciais para cumprir os requisitos legais e proteger o ambiente a longo prazo.

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