Uma emulsão é uma mistura de dois líquidos normalmente imiscíveis, como o óleo e a água, em que uma fase está dispersa na outra sob a forma de gotículas finas. Os dois tipos principais são:
- Emulsões óleo em água (O/W): O óleo é a fase dispersa, a água é a fase contínua. Exemplos: Leite, cremes cosméticos.
- Emulsões água-em-óleo (W/O): A água é a fase dispersa, o óleo é a fase contínua. Exemplos: Manteiga, lubrificantes aquosos.
Índice
Estabilização e desestabilização
Os emulsionantes são utilizados para estabilização. Reduzem a tensão superficial e formam uma camada limite à volta das gotículas, o que impede a coalescência. As emulsões podem ser desestabilizadas por várias influências:
- Coalescência: as gotículas fundem-se e crescem.
- Sedimentação ou cremação: Diferentes densidades das fases levam à separação.
- Quebra da emulsão: Separação completa das fases.
A separação é efectuada através de processos químicos, mecânicos ou térmicos. Na prática industrial, a coagulação, a flotação e a centrifugação são frequentemente utilizadas.
Aplicações na indústria
As emulsões desempenham um papel importante em muitos sectores da indústria:
- Processamento de metais: arrefecimento e lubrificação durante o processamento.
- Indústria alimentar: Produção de produtos estabilizados por emulsionantes, como maionese ou molhos.
- Cosméticos: Produtos para o cuidado da pele, como loções e cremes.
- Petroquímica: separação da água e do petróleo bruto nas refinarias.
Separação de emulsões no tratamento de águas residuais
As emulsões nas águas residuais industriais representam um desafio, uma vez que as gotículas de óleo finamente dispersas não podem ser facilmente removidas. Neste caso, são utilizados vários processos:
1. Divisão química da emulsão
- Coagulação e floculação: A adição de produtos químicos, tais como precipitantes (por exemplo, sais de ferro ou alumínio) ou polímeros catiónicos polímeros catiónicos neutraliza os emulsionantes e conduz à agregação das gotículas de óleo.
- Ajuste do pH: As emulsões podem ser desestabilizadas através de alterações direcionadas do valor do pH, o que é particularmente eficaz no tratamento de emulsões ácidas ou alcalinas.
Foto: Sistema CP ALMA CHEM MCW para a eliminação de metais pesados, AOX, hidrocarbonetos e cianetos
2. processos de separação mecânica
- Sistemas de flotação: Os sistemas de flotação por ar dissolvido pressurizado, como o ALMA NeoDAF, separam eficazmente as gotículas de óleo mais finas.
- Centrifugadoras e decantadores: Aqui, a separação é suportada pela força centrífuga, em que o óleo e a água são separados devido às suas diferentes densidades.
3. processos térmicos
- O aquecimento reduz a viscosidade da emulsão, o que facilita a separação de fases.
4. processo de membrana
- ultrafiltração ou nanofiltração são particularmente eficazes para emulsões muito estáveis. Estes processos podem remover gotículas finas de óleo e poluentes da água, mas requerem um pré-tratamento para evitar incrustações.
Vantagens da separação da emulsão
- Separação eficiente de poluentes: redução de impurezas orgânicas e resíduos de óleo mineral em águas residuais.
- Poupança de custos: Redução dos custos de eliminação através da recuperação de água e óleos.
- Cumprimento dos limites legais: O tratamento permite o cumprimento de regulamentos ambientais rigorosos.
- Reutilização: A água purificada pode ser reintroduzida no processo de produção.
Separação de emulsões com ALMAWATECH
A ALMAWATECH oferece uma vasta gama de soluções para a separação de emulsões. Os nossos sistemas CP e sistemas de flotação, como o ALMA CHEM MCW e ALMA NeoDAFsão especialmente concebidos para o tratamento eficaz das emulsões. Também realizamos testes laboratoriais e piloto para determinar o processo ótimo e os produtos químicos adequados para as suas águas residuais específicas.
Conclusão
O tratamento de emulsões é crucial para a eficiência e compatibilidade ambiental dos processos industriais. Com as nossas tecnologias e equipamentos personalizados, oferecemos soluções que são económica e ecologicamente convincentes.
Para mais informações sobre os nossos produtos, não hesite em contactar-nos a qualquer momento!
