O seu parceiro de confiança para polímeros e floculantes

Os floculantes - frequentemente sob a forma de polímeros sintéticos - são agentes solúveis em água, de elevado peso molecular, que combinam partículas finas, substâncias coloidais e sólidos difíceis de sedimentar na água para formar flocos maiores.
Funcionam formando pontes entre as partículas ("bridging") ou alterando as forças de superfície das partículas através da sua carga eléctrica ("charge neutralisation"). Como resultado, as partículas tornam-se mais pesadas, sedimentam mais rapidamente e são mais fáceis de filtrar ou flotar.

Áreas típicas de aplicação:

• Tratamento de águas residuais industriais: melhoria da separação de sólidos após precipitação química (por exemplo, ferro, alumínio, sais de cal)

• Tratamento de águas de processo: Remoção de impurezas sólidas em circuitos de água de arrefecimento e de caldeiras

• Condicionamento de lamas: melhoria das propriedades de desidratação em prensas de filtro de câmara, sistemas de filtro de cinta ou centrífugas

• Sistemas de membranas: Prevenção da entrada de sólidos que poderiam levar a incrustações ou bloqueios

• Sistemas de flotação: Otimização da interação bolha de ar-partícula para a separação de partículas leves ou óleos

Vantagem na indústria: Sem floculantes adequados, os sólidos são difíceis de separar, o efluente permanece turvo e os limites legais (por exemplo, COD, TSS) podem ser excedidos.

• Polímeros aniónicos: Com carga negativa, são ideais para sólidos com uma carga superficial positiva, por exemplo, após a precipitação de metais ou cal.

• Polímeros catiónicos: Com carga positiva, são ideais para o condicionamento de lamas e a desidratação de lamas orgânicas.

• Polímeros não-iónicos: Com carga neutra, universalmente aplicáveis, por exemplo, com valores de pH fortemente flutuantes ou em meios salgados.

A escolha depende das caraterísticas das partículas, da química da água e da tecnologia do sistema.

A seleção de polímeros é um parâmetro crítico para a segurança operacional e a eficiência de um sistema de tratamento de água ou de águas residuais.
O produto errado ou uma configuração inadequada pode levar a enormes perturbações operacionais - muitas vezes apenas visíveis quando já é demasiado tarde:

Riscos típicos de uma seleção incorrecta:

• Aumento da turvação e ultrapassagem dos valores-limite → Os operadores das instalações correm o risco de serem multados e de serem sujeitos a requisitos regulamentares

• Formação instável de flocos → As partículas finas entram nas fases a jusante, por exemplo, membranas, permutadores de calor ou fases biológicas

• Sobredosagem → custos de funcionamento desnecessários e aumento da produção de lamas

• Problemas com as lamas → drenagem deficiente, taxas de eliminação mais elevadas, máquinas de drenagem entupidas

• Diminuição do desempenho do sistema → redução do rendimento, aumento dos intervalos de limpeza, tempos de paragem não planeados

• Os processos a jusante são afectados → por exemplo, bioincrustação mais rápida em sistemas de membranas ou redução do desempenho do permutador de calor

Potencial de otimização que pode ser explorado com a escolha correta do polímero:

• Maior rendimento sem expansão do sistema

• Respeito constante dos limites legais

• Vida útil mais longa dos componentes do sistema

• Redução dos custos de eliminação devido à melhoria do teor de matéria seca nas lamas

• Controlo de processo mais estável com qualidade de água bruta flutuante

A seleção ideal do produto não se baseia na intuição, mas num processo técnico estruturado:

1. Análise laboratorial das águas brutas ou residuais

   • Determinação do valor do pH, da condutividade, do teor de sal, do tamanho das partículas, da carga superficial das partículas (potencial zeta)

2. Ensaios no local (ensaios de jarros)

   • Simulação da floculação em condições reais de funcionamento com diferentes tipos e dosagens de polímeros

3. Análise do processo

   • Consideração de percursos de fluxo, tempos de residência, condições de agitação, pontos de dosagem e perfis de temperatura

4. Verificação de compatibilidade

   • Coordenação com precipitantes, biocidas ou outros aditivos de processo utilizados

5. Funcionamento do piloto

   • Fase de teste com medição contínua dos valores de descarga, dos parâmetros das lamas e do consumo de produtos químicos

Desta forma, garantimos que o polímero é utilizado de uma forma tecnicamente perfeita e economicamente óptima.

As vantagens dos nossos produtos não residem apenas na sua elevada eficácia química, mas sobretudo no facto de serem especificamente adaptados ao seu sistema, à sua água e às suas condições de funcionamento. Isto permite-nos eliminar problemas operacionais típicos que ocorrem regularmente em muitos sistemas:

Problemas frequentes na prática:

• Turbidez elevada do efluente devido a uma separação incompleta dos sólidos

• Formação instável de flocos, o que leva a perdas de lamas e problemas de filtração

• Consumo excessivo de produtos químicos devido a uma seleção ou dosagem incorrecta do produto

• Desidratação deficiente das lamas → Custos de eliminação e transporte mais elevados

• Carregamento de fases a jusante (membranas, permutadores de calor, fases biológicas) por partículas finas

Como resolvemos estes problemas:

• Aconselhamento individual de engenheiros de processo experientes que analisam o seu sistema e o seu processo no local

• Ensaios laboratoriais (ensaios em frascos) para a seleção específica da densidade de carga, do peso molecular e do tipo de produto

• Testes práticos diretamente no seu sistema para determinar a quantidade ideal de dosagem, o tempo de ativação e o ponto de dosagem

• Coordenação com precipitantes e outros aditivos para utilizar sinergias e evitar problemas de precipitação

• Monitorização contínua do processo com medições, avaliações e recomendações de otimização

As suas vantagens mensuráveis:

• Valores de descarga permanentemente estáveis e cumprimento dos limites legais

• Redução do consumo de produtos químicos e dos custos de funcionamento

• Maior teor de matéria seca nas lamas e redução dos custos de eliminação

• Vida útil mais longa dos filtros e membranas

• Máxima fiabilidade operacional mesmo com qualidade de fornecimento flutuante

Fornecemos polímeros e floculantes em três formas principais - cada uma com benefícios específicos:

• Polímeros em pó

  • Elevada estabilidade de armazenamento (até 2 anos)

  • Muito concentrado → baixo volume de transporte

  • Requer dissolução numa estação de preparação de polímeros

  • Ideal para sistemas com elevado consumo

• Polímeros de emulsão

  • Rapidamente solúvel, tempo de ativação curto

  • Fácil de utilizar com bomba doseadora

  • Requerem menos esforço de instalação do que os polímeros em pó

  • Adequado para consumos médios a elevados

• Soluções prontas a utilizar

  • Pode ser doseado diretamente sem preparação

  • Particularmente adequado para sistemas de pequena e média dimensão ou fases de teste

  • Minimiza o esforço operacional e os potenciais erros

Todas as variantes estão disponíveis em contentores de tamanhos flexíveis - desde latas de 25 kg a contentores IBC ou camiões-cisterna.

Sim - A ALMA AQUA oferece soluções OEM e de marca própria para revendedores, fabricantes de instalações e empresas de serviços. Produzimos e enchemos exatamente de acordo com as suas especificações, de forma discreta e com uma marca forte.

Na ALMA AQUA, o apoio técnico é parte integrante da nossa promessa de serviço.
Os nossos serviços incluem

• Otimização da dosagem no local

  • Ajuste dos pontos de dosagem, condições de agitação e quantidades de dosagem

• Ensaios laboratoriais e operacionais

  • Comparação de diferentes produtos em condições reais de funcionamento

• Formação do pessoal operacional

  • Armazenamento, manuseamento, dosagem e segurança corretos

• Integração na tecnologia de automatização

  • Integração em sistemas de dosagem e monitorização existentes ou novos

• Relatórios digitais

  • Documentação contínua dos valores do processo, do consumo de produtos químicos e do potencial de otimização

• Tempos de resposta rápidos

  • Técnicos estão no local a curto prazo em caso de problemas graves

O resultado: máxima eficiência do sistema, menos tempos de paragem, custos operacionais mais baixos.

A eficiência de um polímero depende em grande medida dos parâmetros do processo.

• Valor do pH: Influencia a carga superficial dos sólidos e, por conseguinte, a eficiência da ligação. Alguns polímeros catiónicos perdem eficácia a valores de pH muito elevados, enquanto os polímeros aniónicos podem ser menos eficazes em ambientes ácidos.

• Temperatura: As temperaturas elevadas aceleram a cinética da reação, mas podem levar a uma redução do comprimento da cadeia do polímero a valores muito elevados (>60 °C).

• Teor de sal: A elevada força iónica (por exemplo, na água do mar ou nas águas residuais industriais que contêm sal) influencia a distribuição das cargas e o tamanho dos flocos. Neste caso, são frequentemente utilizados polímeros especialmente modificados.

Por isso, seleccionamos e testamos sempre os produtos nas condições reais de funcionamento do seu processo, a fim de excluir qualquer perda de desempenho.

A densidade de carga determina a força com que um polímero pode interagir com partículas ou flocos.

• Densidade de carga demasiado baixa → fraca ligação das partículas, flocos pequenos e instáveis

• Densidade de carga demasiado elevada → Sobrecarga de partículas, os flocos voltam a desintegrar-se ("reestabilização")
  A densidade de carga óptima depende do tipo de sólidos, da sua carga superficial, dos precipitantes utilizados e dos parâmetros do sistema.
  Utilizamos medições do potencial zeta no laboratório e testes práticos para determinar o valor exato em que a formação de flocos é máxima.