Su socio de confianza para polímeros y floculantes

Los floculantes -a menudo en forma de polímeros sintéticos- son agentes hidrosolubles de alto peso molecular que combinan partículas finas, sustancias coloidales y sólidos difíciles de sedimentar en el agua para formar flóculos más grandes.
Actúan formando puentes entre las partículas ("bridging") o modificando las fuerzas superficiales de las partículas mediante su carga eléctrica ("neutralización de la carga"). Como resultado, las partículas se vuelven más pesadas, sedimentan más rápido y son más fáciles de filtrar o flotar.

Campos de aplicación típicos:

• Tratamiento de aguas residuales industriales: mejora de la separación de sólidos tras la precipitación química (por ejemplo, hierro, aluminio, sales de cal).

• Tratamiento del agua de proceso: eliminación de impurezas sólidas en circuitos de agua de refrigeración y calderas

• Acondicionamiento de lodos: mejora de las propiedades de deshidratación en filtros prensa de cámara, sistemas de filtros de banda o centrifugadoras.

• Sistemas de membrana: prevención de la entrada de sólidos que puedan provocar incrustaciones u obstrucciones.

• Sistemas de flotación: optimización de la interacción burbuja de aire-partícula para la separación de partículas ligeras o aceites

Ventaja en la industria: Sin floculantes adecuados, los sólidos son difíciles de separar, el efluente permanece turbio y pueden superarse los límites legales (por ejemplo, DQO, SST).

• Polímeros aniónicos: Cargados negativamente, ideales para sólidos con carga superficial positiva, por ejemplo, tras la precipitación de metales o cal.

• Polímeros catiónicos: con carga positiva, ideales para el acondicionamiento de lodos y la deshidratación de lodos orgánicos.

• Polímeros no iónicos: con carga neutra, de aplicación universal, por ejemplo, con valores de pH muy fluctuantes o en medios salinos.

La elección depende de las características de las partículas, la química del agua y la tecnología del sistema.

La selección del polímero es un parámetro crítico para la seguridad operativa y la eficacia de un sistema de tratamiento de agua o de aguas residuales.
Un producto equivocado o un ajuste inadecuado pueden provocar trastornos operativos masivos, a menudo sólo visibles cuando ya es demasiado tarde:

Riesgos típicos de una selección incorrecta:

• Aumento de la turbidez y superación de los valores límite → Los operadores de las plantas se arriesgan a multas y exigencias normativas

• Formación de flóculos inestables → Las partículas finas entran en las etapas posteriores, por ejemplo, membranas, intercambiadores de calor o etapas biológicas.

• Sobredosificación → costes de funcionamiento innecesarios y aumento de la producción de lodos.

• Problemas con los lodos → drenaje deficiente, tasas de eliminación más elevadas, máquinas de drenaje atascadas

• Disminución del rendimiento del sistema → reducción del rendimiento, aumento de los intervalos de limpieza, tiempos de inactividad imprevistos.

• Los procesos posteriores se resienten → por ejemplo, bioincrustación más rápida en los sistemas de membranas o menor rendimiento de los intercambiadores de calor.

Potencial de optimización que puede aprovecharse con la elección correcta del polímero:

• Mayor rendimiento sin necesidad de ampliar el sistema

• Cumplimiento constante de los límites legales

• Mayor vida útil de los componentes del sistema

• Reducción de los costes de eliminación gracias a la mejora del contenido de materia seca en los lodos

• Control más estable del proceso con calidad fluctuante del agua bruta

La selección óptima del producto no se basa en corazonadas, sino en un proceso técnico estructurado:

1. Análisis de laboratorio del agua bruta o residual

   • Determinación del valor de pH, conductividad, contenido de sal, tamaño de las partículas, carga superficial de las partículas (potencial zeta).

2. Pruebas in situ (pruebas del frasco)

   • Simulación de la floculación en condiciones reales de funcionamiento con distintos tipos y dosis de polímeros

3. Análisis del proceso

   • Consideración de vías de flujo, tiempos de residencia, condiciones de agitación, puntos de dosificación y perfiles de temperatura.

4. Comprobación de compatibilidad

   • Coordinación con precipitantes, biocidas u otros aditivos de proceso utilizados

5. Operación piloto

   • Fase de prueba con medición continua de los valores de vertido, los parámetros de los lodos y el consumo de productos químicos.

De este modo, nos aseguramos de que el polímero se utiliza de forma técnicamente perfecta y económicamente óptima.

Las ventajas de nuestros productos no sólo residen en su alta eficacia química, sino sobre todo en el hecho de que están específicamente adaptados a su sistema, su agua y sus condiciones de funcionamiento. Esto nos permite eliminar los problemas de funcionamiento típicos que se producen regularmente en muchos sistemas:

Problemas frecuentes en la práctica:

• Elevada turbidez del efluente debido a una separación incompleta de los sólidos

• Formación inestable de flóculos, lo que provoca pérdidas de lodos y problemas de filtración.

• Consumo excesivo de productos químicos debido a una selección o dosificación incorrecta del producto

• Menor deshidratación de los lodos → Mayores costes de eliminación y transporte

• Carga de partículas finas en las etapas posteriores (membranas, intercambiadores de calor, etapas biológicas)

Cómo resolvemos estos problemas:

• Asesoramiento individualizado por parte de ingenieros de procesos experimentados que analizan su sistema y proceso in situ

• Pruebas de laboratorio (pruebas de tarro) para la selección específica de la densidad de carga, el peso molecular y el tipo de producto

• Pruebas prácticas directamente en su sistema para determinar la cantidad de dosificación, el tiempo de activación y el punto de dosificación óptimos

• Coordinación con precipitantes y otros aditivos para aprovechar sinergias y evitar problemas de precipitación.

• Supervisión continua del proceso con mediciones, evaluaciones y recomendaciones de optimización

Sus ventajas cuantificables:

• Valores de vertido permanentemente estables y cumplimiento de los límites legales

• Reducción del consumo de productos químicos y de los costes de explotación

• Mayor contenido de materia seca en los lodos y menores costes de eliminación

• Mayor vida útil de filtros y membranas

• Máxima fiabilidad operativa incluso con fluctuaciones en la calidad del suministro

Suministramos polímeros y floculantes en tres formas principales, cada una con ventajas específicas:

• Polímeros en polvo

  • Gran estabilidad de almacenamiento (hasta 2 años)

  • Muy concentrado → bajo volumen de transporte

  • Requiere disolución en una estación de preparación de polímeros

  • Ideal para sistemas de alto consumo

• Polímeros de emulsión

  • Rápidamente soluble, corto tiempo de activación

  • Fácil de usar con bomba dosificadora

  • Requieren menos esfuerzo de instalación que los polímeros en polvo

  • Adecuado para consumos medios y altos

• Soluciones listas para usar

  • Puede dosificarse directamente sin preparación

  • Especialmente adecuado para sistemas pequeños y medianos o fases de prueba

  • Minimiza el esfuerzo operativo y los posibles errores

Todas las variantes están disponibles en tamaños de envase flexibles, desde bidones de 25 kg hasta contenedores IBC o camiones cisterna.

Sí - ALMA AQUA ofrece soluciones OEM y de marca blanca para revendedores, fabricantes de plantas y empresas de servicios. Producimos y llenamos exactamente según sus especificaciones, de forma discreta y con una marca sólida.

En ALMA AQUA, la asistencia técnica es parte integrante de nuestra promesa de servicio.
Nuestros servicios incluyen

• Optimización de la dosificación in situ

  • Ajuste de los puntos de dosificación, las condiciones de agitación y las cantidades de dosificación

• Pruebas de laboratorio y operativas

  • Comparación de distintos productos en condiciones reales de funcionamiento

• Formación del personal de explotación

  • Almacenamiento, manipulación, dosificación y seguridad correctos

• Integración en la tecnología de automatización

  • Integración en sistemas de dosificación y control nuevos o existentes

• Información digital

  • Documentación continua de los valores del proceso, el consumo de productos químicos y el potencial de optimización.

• Tiempos de respuesta rápidos

  • En caso de problemas graves, los técnicos acuden a corto plazo.

El resultado: máxima eficiencia del sistema, menos tiempos de inactividad y menores costes de explotación.

La eficacia de un polímero depende en gran medida de los parámetros del proceso.

• Valor del pH: Influye en la carga superficial de los sólidos y, por tanto, en la eficacia aglutinante. Algunos polímeros catiónicos pierden eficacia a valores de pH muy altos, mientras que los polímeros aniónicos pueden ser menos eficaces en entornos ácidos.

• Temperatura: Las temperaturas elevadas aceleran la cinética de reacción, pero pueden provocar una reducción de la longitud de la cadena polimérica a valores muy altos (>60 °C).

• Contenido en sal: La elevada fuerza iónica (por ejemplo, en el agua de mar o en las aguas residuales industriales que contienen sal) influye en la distribución de la carga y en el tamaño de los flóculos. En estos casos suelen utilizarse polímeros especialmente modificados.

Por ello, siempre seleccionamos y probamos los productos en las condiciones reales de funcionamiento de su proceso para descartar cualquier pérdida de rendimiento.

La densidad de carga determina la fuerza con la que un polímero puede interactuar con partículas o copos.

• Densidad de carga demasiado baja → débil unión de partículas, copos pequeños e inestables.

• Densidad de carga demasiado alta → Sobrecarga de partículas, los flóculos se desintegran de nuevo ("reestabilización")
  La densidad de carga óptima depende del tipo de sólidos, de su carga superficial, de los precipitantes utilizados y de los parámetros del sistema.
  Utilizamos mediciones del potencial zeta en el laboratorio y pruebas prácticas para determinar el valor exacto en el que la formación de flóculos es máxima.