Aditivos fiables para agua de calderas, circuitos de refrigeración, sistemas de membranas y tratamiento de aguas residuales en la industria del plástico y la extrusión

Por qué los depósitos son un problema importante
En la extrusión y el moldeo por inyección, el agua de refrigeración se utiliza para enfriar rápidamente las herramientas y las piezas de plástico. Incluso los depósitos más pequeños de cal, hierro o biopelículas reducen significativamente la capacidad de refrigeración. El resultado son tiempos de ciclo más largos, mayores costes energéticos y problemas de calidad como superficies irregulares o desviaciones dimensionales.

Aditivos contra la cal, la corrosión y la bioincrustación

• Los estabilizadores de la dureza impiden la cristalización del carbonato cálcico y las sales de magnesio.

• Los dispersantes mantienen los productos de la corrosión y las partículas finas en suspensión para que puedan aclararse.

• Los biocidas inhiben el crecimiento microbiano y detienen la formación de biopelículas en los conductos de refrigeración.

• Los antiespumantes evitan la formación de mantas de espuma en los tanques de refrigeración que perjudican el rendimiento de la refrigeración.

Ventajas prácticas para la extrusión y el moldeo por inyección
Estos aditivos mantienen las herramientas, los canales de refrigeración y los intercambiadores de calor libres de depósitos. Esto se traduce en tiempos de ciclo estables, calidad constante del producto y menores costes energéticos.

Problemas típicos en el funcionamiento de calderas
Las calderas de vapor se utilizan en la industria del plástico para calentar extrusoras, sistemas de secado o unidades de control de temperatura. Si no se acondicionan, existe riesgo de incrustación, corrosión y formación de vapores inestables. Incluso una fina capa de cal en la caldera puede reducir el rendimiento en varios puntos porcentuales y aumentar notablemente el consumo de energía.

Aditivos de proceso para un funcionamiento seguro de la caldera

• Los aglutinantes de oxígeno, como el sulfito o sustitutos modernos, eliminan el oxígeno residual y evitan la corrosión por picaduras.

• Los agentes alcalinizantes (NaOH, fosfatos) estabilizan el valor del pH en el rango alcalino y evitan la corrosión ácida relacionada con el CO₂.

• Los estabilizadores de dureza y los inhibidores de depósitos evitan la formación de depósitos de cal y silicatos que bloquean la transferencia de calor.

• Los inhibidores de la corrosión y los formadores de película crean una capa protectora estable sobre las superficies metálicas.

• Los antiespumantes garantizan una formación homogénea de vapor y evitan la formación de cojines de espuma.

Ventajas prácticas
Un agua de caldera óptimamente acondicionada garantiza una mayor eficiencia energética, una vida útil más larga del sistema y minimiza los tiempos de inactividad imprevistos en el proceso de producción.

El reto del agua de lavado de plásticos
El lavado de láminas, copos o triturado produce aguas residuales muy contaminadas que contienen tensioactivos, grasas, colorantes y residuos orgánicos. Estos aumentan considerablemente los valores de DQO y dificultan el cumplimiento de los límites legales. Sin pretratamiento, también existe el riesgo de que se produzcan problemas en las etapas biológicas posteriores o en los sistemas de membranas.

Aditivos para un tratamiento eficaz de las aguas residuales

• Los precipitantes convierten las sustancias disueltas en partículas poco solubles.

• Los floculantes y polímeros forman flóculos grandes y estables y permiten la separación en clarificadores lamelares, DAF o filtros.

• Los reguladores del pH garantizan el entorno adecuado para las reacciones de precipitación y floculación.

• Los aditivos especiales, como los desemulsionantes, rompen las emulsiones de aceite y grasa.

Ventajas prácticas
Los flujos de aguas residuales plásticas se estabilizan de forma fiable con aditivos y pueden tratarse de forma económica. Los operadores se benefician de un cumplimiento seguro de los valores límite, menores costes en productos químicos y volúmenes de lodos reducidos.

Por qué son tan peligrosas las bioincrustaciones
En los circuitos cerrados de refrigeración, las bioincrustaciones están causadas por bacterias, hongos y algas que utilizan la materia orgánica como fuente de nutrientes. Las biopelículas en tuberías o intercambiadores de calor provocan una disminución del rendimiento, un aumento de las necesidades energéticas y daños por corrosión.

Aditivos contra las bioincrustaciones

• Los biocidas (oxidativos y no oxidativos) controlan el crecimiento de microorganismos.

• Las estrategias de rotación de biocidas evitan el desarrollo de resistencias.

• Los dispersantes estabilizan los residuos de biopelícula que se eliminan en el flujo de agua.

• Los antiespumantes evitan la formación de espuma en los circuitos, que suele estar asociada a una elevada carga biológica.

Ventajas prácticas
Los circuitos de refrigeración limpios garantizan un alto nivel de transferencia de calor, evitan pérdidas de energía y aumentan la vida útil de los componentes del sistema.

El reto de la recirculación
En la extrusión de tubos, perfiles y láminas, el agua de proceso se recircula. Sin aditivos, se contamina con cargas, abrasión y microorganismos. Esto provoca depósitos en los canales de refrigeración, desarrollo de olores y fluctuaciones en el rendimiento de la refrigeración, lo que perjudica la calidad del producto.

Aditivos para la estabilidad del agua de proceso

• Los estabilizadores de dureza evitan la formación de cal en los canales de refrigeración y las herramientas.

• Los biocidas mantienen el agua higiénicamente estable y evitan los olores.

• Los reguladores de pH garantizan condiciones estables y protección contra la corrosión.

• Los dispersantes mantienen los sólidos en suspensión y evitan los depósitos.

Ventajas prácticas
Un circuito de agua de proceso estable garantiza una capacidad de refrigeración constante, una calidad de producto elevada y constante y reduce el consumo de productos químicos mediante una dosificación específica.

Por qué el tratamiento de las aguas residuales es caro
Las aguas residuales de la industria del plástico son muy variadas: desde aguas de lavado hasta aguas residuales de limpieza con tensioactivos y residuos de aditivos. Sin un tratamiento específico, se generan costes químicos elevados, grandes volúmenes de lodos y un alto consumo de energía.

Aditivos para un tratamiento rentable de las aguas residuales

• Los precipitantes eficientes producen lodos compactos y fácilmente deshidratables.

• Los polímeros mejoran la separación del agua en prensas y centrifugadoras.

• Los aditivos oxidantes descomponen los residuos orgánicos persistentes.

• Los antiespumantes evitan fallos en el proceso y aumentan el rendimiento del sistema.

Ventajas prácticas
Los aditivos optimizados reducen los costes de explotación en el tratamiento de aguas residuales hasta en un 30 %, al tiempo que garantizan el cumplimiento de los valores límite.