Aditivos fiables para agua de calderas, circuitos de refrigeración, sistemas de membranas y tratamiento de aguas residuales en la industria alimentaria

Nuestros aditivos de proceso ALMA AQUA para la industria alimentaria y láctea están especialmente adaptados a las áreas de planta críticas desde el punto de vista higiénico. Cumplen todos los requisitos legales pertinentes -incluidas las normativas de la UE sobre seguridad alimentaria, normativas sobre agua potable, VDI 2047 Hoja 2 - y están formulados de tal forma que no tienen ningún impacto negativo en la calidad del producto ni en la higiene de la producción.

Entre otros:

• Inhibidores de corrosión, estabilizadores de dureza, dispersantes y biocidas para sistemas de refrigeración evaporativa y circuitos de agua de refrigeración

• Ligantes de oxígeno, alcalinizantes, estabilizadores de dureza y antiespumantes para calderas y sistemas de calderas de vapor

• Antiincrustante, limpiador especial y potenciador de la limpieza para sistemas de membranas, por ejemplo, en la concentración de leche y suero.

• Precipitantes, floculantes, sustancias traza y agentes acondicionadores de lodos para el tratamiento de aguas residuales

Todos los productos se han desarrollado para garantizar la seguridad operativa, la eficiencia energética y los estándares de higiene a largo plazo, incluso en sistemas con elevados requisitos de ciclos de limpieza (CIP) y con fluctuaciones estacionales de la producción.

La higiene es primordial en la industria alimentaria: incluso depósitos mínimos o biopelículas pueden provocar fallos en los productos, contaminación o retiradas del mercado. Nuestros aditivos tienen un efecto preventivo y estabilizador del proceso:

• Los biocidas y bioinhibidores evitan la formación de biopelículas en los sistemas de refrigeración y agua caliente, minimizando el riesgo de legionela.

• Los estabilizadores de dureza y los antiincrustantes evitan los depósitos de cal y piedras de leche en intercambiadores de calor, evaporadores y membranas.

• Los aglutinantes de oxígeno y los inhibidores de corrosión protegen las superficies metálicas de la corrosión y la pérdida de material

• Los precipitantes y floculantes garantizan valores de vertido estables en el tratamiento de aguas residuales y evitan picos de carga

En combinación con nuestra tecnología de dosificación y control y nuestros sistemas de supervisión en línea, podemos garantizar en tiempo real que los sistemas funcionan dentro del margen higiénico óptimo.

Nos basamos en un planteamiento sistemático y basado en datos:

1. Análisis: Tomamos muestras de agua y de proceso in situ y las analizamos en nuestro laboratorio para determinar los componentes de dureza, el potencial de corrosión, la contaminación microbiológica y los residuos orgánicos.

2. Simulación: utilizamos ensayos en tarros y pruebas de laboratorio para simular el efecto de diversos aditivos en condiciones de proceso realistas; por ejemplo, la contaminación típica por grasas lácteas, proteínas o residuos de productos de limpieza.

3. Optimización: a partir de los resultados, configuramos una combinación de aditivos personalizada y adaptada a sus sistemas de refrigeración, calderas, membranas y aguas residuales.

4. Integración: Garantizamos una integración sin problemas en su tecnología de dosificación y supervisión y apoyamos la puesta en marcha del funcionamiento en directo.

5. Asistencia continua: garantizamos unas condiciones del sistema permanentemente estables e higiénicas mediante controles periódicos, análisis de laboratorio y supervisión de datos.

El control de la legionela en la industria alimentaria es especialmente difícil, ya que los biocidas y bioinhibidores deben ser muy eficaces, pero al mismo tiempo no deben dejar residuos negativos en las zonas próximas al producto.
Nuestra estrategia se basa en tres pilares:

• Prevención química: Uso de biocidas de acción rápida y seguros para los alimentos en combinación con bioinhibidores que impiden la formación de nuevas biopelículas. Las fórmulas están diseñadas para permanecer estables incluso con ciclos CIP frecuentes y temperaturas de funcionamiento cambiantes.

• Optimización hidráulica: garantizar un flujo uniforme por todas las partes del sistema para evitar "zonas muertas" en las que podría multiplicarse la legionela.

• Control y documentación: Control continuo en línea de los valores de conductancia, pH y biocida residual, así como análisis microbiológicos de laboratorio. Los resultados se documentan en el sistema de informes digital para verificar la gestión operativa conforme a VDI 2047-2.

De este modo, garantizamos que los sistemas funcionen permanentemente en el rango de funcionamiento higiénico sin interrumpir los procesos de producción.

En las centrales lecheras se produce una contaminación orgánica e inorgánica específica, que los antiincrustantes clásicos no suelen abordar en su totalidad. La piedra de leche (fosfato cálcico), los residuos proteínicos y las grasas lácteas provocan una doble carga en la superficie de la membrana: un componente mineral y otro orgánico.

Nuestra solución:

• Antiincrustantes especiales que dispersan tanto los endurecedores minerales como los componentes orgánicos de la matriz.

• Combinaciones limpiadoras de disolventes de grasa alcalinos y desincrustantes de leche ácidos, utilizados secuencialmente para eliminar depósitos resistentes sin dejar residuos.

• Potenciadores de limpieza que mejoran la tensión superficial y la penetración, reduciendo así los tiempos de limpieza.

Los resultados de laboratorio y de funcionamiento demuestran que esta combinación mantiene la producción de permeado a un alto nivel hasta un 15-20 % más de tiempo antes de que sea necesaria la limpieza.

Muchas centrales lecheras y empresas alimentarias tienen picos de carga en determinadas estaciones -por ejemplo, en la fase de máxima producción de leche en primavera/verano- y reducen la producción en otros meses.
El problema: una estrategia de dosificación rígida conduce a una dosificación excesiva o insuficiente en estas fases.

Nuestro enfoque:

• Utilización de previsiones de carga (basadas en datos de producción) junto con sistemas de dosificación automática.

• Ajuste de la dosificación de aditivos en tiempo real mediante mediciones de caudal, conductividad y datos de temperatura.

• Aplicación de la"dosificación por impulsos" para los picos de producción a corto plazo, con el fin de garantizar una protección inmediata en caso de aumento de la entrada de carga.

El resultado: protección constante del sistema con optimización simultánea del consumo de productos químicos, incluso con cantidades de producción fluctuantes.

La composición de las aguas residuales del procesado de alimentos varía mucho, especialmente durante la producción por lotes y el vaciado CIP. Sin una estrategia de aditivos específica, esto puede provocar fluctuaciones en la DQO, el contenido de grasa y las concentraciones de sólidos.

Nuestro enfoque:

• Los precipitantes y floculantes se dosifican en función de la carga para aglutinar las partículas finas, así como los flóculos de grasa y proteínas.

• Los polímeros con una densidad de carga específica garantizan que los lodos sean fáciles de deshidratar, lo que aumenta el rendimiento del prensado y de la centrifugadora.

• La adición de sustancias traza favorece el tratamiento biológico de las aguas residuales garantizando una proporción equilibrada de nutrientes (C:N:P).

El resultado: valores de descarga estables incluso con cargas muy fluctuantes y, al mismo tiempo, optimización de los costes de tratamiento de lodos.