O seu parceiro fiável para precipitantes e coagulantes

Os precipitantes e coagulantes são aditivos de processo fundamentais no tratamento de águas industriais e de águas residuais, uma vez que desencadeiam reacções químicas e processos físicos para remover eficazmente os poluentes.

• Os precipitantes reagem diretamente com substâncias dissolvidas, como metais pesados, fosfatos ou carbonatos, e convertem-nas em sólidos pouco solúveis (por exemplo, hidróxidos metálicos, carbonatos de cálcio).

• Os coagulantes neutralizam a carga superficial das partículas coloidais e das substâncias finamente dispersas, fazendo com que se combinem para formar flocos maiores e sedimentáveis.
  A utilização combinada destas duas substâncias permite

• Precipitação eficaz de metais em galvanoplastia, processamento de metais e tratamento de superfícies

• Precipitação de fosfatos na indústria alimentar e nas estações de tratamento de águas residuais municipais

• Pré-tratamento no tratamento de águas fluviais para proteger as membranas e os permutadores de calor

• Eliminação de AOX na indústria química
  O resultado final: Água estável e límpida que cumpre os valores-limite e proporciona uma proteção óptima para a tecnologia da instalação.

Os precipitantes e coagulantes oferecem uma solução para uma variedade de problemas de processos e de águas residuais que muitas vezes não podem ser tratados adequadamente de forma mecânica ou biológica:

• Exceder os valores-limite dos metais: Por exemplo, níquel, zinco, cobre, crómio, chumbo - particularmente relevante para a indústria metalúrgica, galvanoplastia, fornecedores do sector automóvel

• Elevada turbidez e teor de sólidos em suspensão: Separação de partículas finas no tratamento de águas fluviais ou no pré-tratamento de águas de refrigeração

• Contaminação por cor e CQO: Remoção de corantes à base de lenhina na indústria do papel ou de resíduos de corantes no processamento de têxteis

• Poluição por fosfatos: Cumprimento dos limites de P para evitar a eutrofização

• Eliminação de AOX: Ligação de halogéneos organicamente ligados na indústria química e nos processos de reciclagem

• Carga de gordura e de proteína: Pré-tratamento das águas residuais do sector leiteiro antes da fase biológica

A dosagem é normalmente efectuada de forma contínua ou em rajadas, dependendo da qualidade da água e do processo:

• Contínuo: Dosagem uniforme através de uma bomba doseadora, controlada em função do caudal, do pH ou da turbidez

• Dosagem de impulso: Adição a curto prazo, direcionada durante picos de carga ou para tratamentos especiais

Um ponto de dosagem ótimo está normalmente localizado em frente de um tanque de mistura ou numa secção de mistura para garantir uma reação rápida e completa.

Na Flotação por Ar Dissolvido (DAF ), os precipitantes são frequentemente a chave para uma separação estável e rápida das partículas.

• São utilizados nas fábricas de lacticínios para ligar gorduras, proteínas e sólidos finos e combiná-los em flocos estáveis que podem ser transportados para a superfície com bolhas de ar.

• Na indústria alimentar, permitem uma redução significativa da CQO e das gorduras, o que reduz os encargos com as águas residuais e alivia a fase biológica.

• No processamento de metais, ajudam a remover eficazmente as partículas metálicas finamente dispersas e os hidróxidos das águas residuais.

Um inserto optimizado garante uma maior eficiência de separação, um menor consumo de produtos químicos e uma qualidade estável da água limpa, mesmo com cargas de entrada flutuantes.

Os precipitantes são imbatíveis na precipitação de metais pesados, uma vez que convertem os metais em sólidos pouco solúveis e filtráveis:

• Mecanismo químico: Metais como o níquel, o zinco, o cobre ou o crómio reagem com o precipitante para formar hidróxidos, carbonatos ou sulfuretos metálicos, que têm solubilidades residuais extremamente baixas.

• Aplicação prática: Na galvanoplastia, são frequentemente utilizados em processos de precipitação em várias fases para passar da gama mg/l para a gama µg/l.

• Integração do processo: O tamanho do floco é optimizado através de um controlo específico do pH e da utilização de coagulantes adequados, o que facilita a separação em tanques de sedimentação ou filtros.

• Vantagem: Cumprimento dos mais rigorosos limites de descarga com otimização simultânea das lamas para uma eliminação rentável.

Os precipitantes são utilizados no tratamento da água bruta dos rios:

• Remover os sólidos em suspensão e reduzir a turvação

• Descarbonização por precipitação de sais de cálcio e magnésio

• Proteção dos sistemas de membranas a jusante ou dos sistemas de caldeiras contra depósitos

Isto é particularmente importante nos sectores da energia e do abastecimento industrial, a fim de prolongar os tempos de funcionamento dos sistemas e reduzir os custos de manutenção.

A utilização de dispersantes afecta a legislação sobre produtos químicos, a proteção da água, a segurança no trabalho e os regulamentos específicos da indústria. Uma visão geral dos pontos mais importantes - e uma lista de controlo prática:

Direito dos produtos químicos e segurança no trabalho

• REACH: Utilizar apenas substâncias/formulações registadas ao abrigo do REACH; observar os cenários de exposição (especialmente para utilização profissional/industrial).

• CRE: Manter disponível a versão atual da classificação/rotulagem (pictogramas de perigo, frases H-/P) e da ficha de dados de segurança (FDS ).

• Portaria sobre substâncias perigosas / TRGS 510: Armazenamento de acordo com as classes de perigo (por exemplo, armazenamento separado, ventilação), instruções de funcionamento e instruções para os trabalhadores.

• WGK / AwSV: Verificar a classe de perigo da água (WGK); se necessário, operar recipientes de armazenamento em bacias de retenção (câmaras colectoras), controlos regulares de fugas.

Proteção da água e descarga

• Regulamento relativo às águas residuais (AbwV): Só descarregar as águas residuais provenientes da lavagem/explosão se os valores-limite (por exemplo, CQO, AOX, metais) forem respeitados; se necessário, efetuar uma neutralização/pré-tratamento.

• Exigência de autorização: No caso de descarga indireta (esgoto), coordenar com a empresa de eliminação/autoridade municipal; no caso de descarga direta (água), cumprir rigorosamente os avisos oficiais.

• Lamas e resíduos: Se necessário, eliminar as lamas/sólidos da filtração em conformidade com a legislação relativa aos resíduos (declaração, verificação).

Regras da fábrica e da indústria

• VDI 2047 Folha 2 / 42º BImSchV (sistemas de arrefecimento evaporativo, separadores húmidos): A utilização de produtos químicos (incluindo dispersantes) deve corresponder à gestão da higiene; manter registos de biocidas/operações, documentar a monitorização de germes.

• VDI 6044 / VDI 2035 (circuitos fechados/água de aquecimento e de caldeira): O dispersor deve estar em conformidade com o material e as normas (condutividade, pH, riscos de corrosão/revestimento).

• Sistemas de membranas: Observar as aprovações do fabricante (compatibilidade de materiais das membranas RO/NF/UF, janela de pH, concentrações máximas permitidas) - caso contrário, existe o risco de perda da garantia.

• Produtos alimentares/farmacêuticos: Utilizar apenas formulações adequadas e aprovadas em zonas de contacto indireto (por exemplo, meios de refrigeração/aquecimento sem contacto com o produto); cumprir as especificações de higiene e auditoria (HACCP, GMP).

• Centrais eléctricas e energia: Respeitar as especificações da PED (equipamentos sob pressão), os regulamentos do operador e, se aplicável, a TA Luft/WHG (por exemplo, para vaporizadores/sistemas de dessalinização).

Documentação e acompanhamento

• Manter as especificações dos produtos/SDS/TDB; documentar a prova de compatibilidade (com inibidores, biocidas, anti-incrustantes).

• Registo de funcionamento: Registar as quantidades de dosagem, as concentrações, os valores medidos (turbidez, ΔT, pressão diferencial), os eventos (limpeza/enxaguamento).

• Controlo dos efeitos/influências: medições regulares em laboratório e em linha (turbidez/partículas, condutividade, pH, AOX/CSB, se necessário), análise de cupões de corrosão/dados de desempenho do permutador de calor.

Lista de controlo prática antes da utilização

1. Verificar as aprovações: REACH/CLP, SDS, WGK, fabricante da membrana/central.

2. Ensaio do processo: Ensaio em frasco de laboratório e piloto no local (compatibilidade com biocida/inibidor).

3. Clarificar a descarga: Limites da portaria relativa às águas residuais, requisitos internos/regulamentares, separador/neutralização.

4. Armazenamento e plano de emergência: Armazenamento em conformidade com AwSV, volume de contenção, kit de fuga/derrame, instruções.

5. Definir o controlo e os relatórios: Índices, intervalos, responsabilidades.

Esta abordagem garante que o dispersor é utilizado em conformidade com a lei, à prova de auditoria e de forma fiável - e que o desempenho do processo é melhorado de forma mensurável ao mesmo tempo.

Sim - os precipitantes podem reduzir de forma fiável os AOX (halogéneos adsorvíveis organicamente ligados) em muitas águas residuais industriais.

• Princípio de funcionamento: Os precipitantes especiais ligam os compostos moleculares que contêm AOX à sua estrutura de flocos, de modo a serem descarregados com as lamas.

• Áreas típicas de aplicação: Indústria química, produção de papel e pasta de papel, tratamento de superfícies

• Vantagens: Assegurar o cumprimento dos valores-limite de AOX de acordo com o decreto alemão sobre águas residuais e regulamentos específicos da indústria (por exemplo, AbwV, diretivas da UE).

• Vantagem do processo: A eliminação de AOX pode muitas vezes ser integrada em fases de precipitação/floculação existentes sem ter de investir em sistemas separados.

A seleção do precipitante ou coagulante correto é específica do processo e deve ser sempre baseada numa análise bem fundamentada. Recomendamos o seguinte procedimento:

1. Análise da água - determinação dos parâmetros da água bruta ou das águas residuais (teor de metais, fosfatos, AOX, turvação, pH, condutividade, agentes complexantes, teor de sais).

2. Condições de enquadramento relacionadas com o processo - clarificação do facto de a água ser tratada por flotação, sedimentação, filtração, processos de membrana ou uma combinação destes.

3. Valores-alvo e regulamentação - definição dos valores-limite a cumprir (regulamento relativo às águas residuais, normas específicas do sector, especificações internas de qualidade, requisitos de descarga líquida zero, se aplicável).

4. Fase de teste - Realização de testes de jarros em laboratório ou de testes-piloto em condições reais para determinar a quantidade óptima de dosagem, o intervalo de pH e as combinações possíveis de coagulantes.

5. Otimização a longo prazo - Monitorização contínua da eficiência, do consumo de produtos químicos e do volume de lamas para melhorar ainda mais o processo.

A nossa vantagem de serviço: Pode enviar-nos amostras de água em qualquer altura. No nosso centro técnico, determinamos gratuitamente as combinações ideais de precipitantes e coagulantes - adaptadas com precisão às suas condições de processo e aos seus valores-alvo. Receberá então uma recomendação clara do produto com instruções de dosagem e possíveis sugestões de otimização.

Os agentes complexantes, como o EDTA, o amoníaco ou os cianetos, ligam os metais de tal forma que os precipitantes normais não são muitas vezes suficientes para atingir os valores-limite. Nestes casos, são necessários precipitantes especiais selectivos que reajam especificamente com iões metálicos sem afetar desnecessariamente o resto da química da água.
Uma otimização bem sucedida inclui

• Etapas de pré-tratamento (por exemplo, ajuste do pH, oxidação, redução) para quebrar os complexos

• Seleção do precipitante adequado com uma elevada afinidade para os metais alvo

• Otimização da dosagem com base em testes de jarros em condições de processo realistas

• Combinação com coagulantes de alto desempenho para separar eficazmente até mesmo partículas finas
  Especialmente nas indústrias metalúrgica e de galvanoplastia, estas soluções personalizadas são muitas vezes a chave para cumprir de forma fiável os valores-limite de µg/l.

Nos sistemas de flotação por ar dissolvido (DAF), o êxito da separação de partículas e gorduras depende em grande medida do pré-tratamento químico. Os precipitantes e coagulantes devem ser utilizados de forma a:

• São produzidos flocos com densidade e resistência óptimas, que aderem bem às bolhas de ar

• O tempo de contacto entre a adição de produtos químicos e a fase de saturação do ar é coordenado com precisão

• Evitar a sobredosagem, uma vez que tal conduz a flocos instáveis ou a um elevado consumo de produtos químicos

Nas fábricas de lac ticínios e na indústria alimentar em particular, uma estratégia de precipitação bem ajustada pode reduzir drasticamente os valores de gordura e de CQO na água limpa - e assim reduzir as taxas de águas residuais e os custos operacionais.

Em aplicações como o tratamento de águas fluviais ou com fontes de água bruta que variam sazonalmente, a turvação, a dureza e o teor de metais flutuam frequentemente de forma significativa. Uma estratégia de dosagem dinâmica pode ser decisiva neste caso:

• Utilização de sensores em linha para turbidez, pH, condutividade ou iões metálicos

• Algoritmos de controlo no sistema de controlo de dosagem que ajustam automaticamente as quantidades de produtos químicos

• Secções de precipitação/floculação em várias fases para absorver cargas de pico

• Integração com sistemas digitais de monitorização e avaliação para um controlo preciso do processo

Esta abordagem é particularmente importante no fornecimento de energia, no tratamento de água de centrais eléctricas e em instalações de grande dimensão, a fim de garantir a segurança operacional e a conformidade.