Su socio de confianza para precipitantes y coagulantes

Los precipitantes y coagulantes son aditivos de proceso clave en el tratamiento de aguas industriales y residuales, ya que desencadenan tanto reacciones químicas como procesos físicos para eliminar eficazmente los contaminantes.

• Los precipitantes reaccionan directamente con sustancias disueltas como metales pesados, fosfatos o carbonatos y las convierten en sólidos poco solubles (por ejemplo, hidróxidos metálicos, carbonatos cálcicos).

• Los coagulantes neutralizan la carga superficial de las partículas coloidales y de las sustancias finamente dispersas, haciendo que se combinen para formar flóculos más grandes y sedimentables.
  El uso combinado de estos dos materiales proporciona

• Precipitación eficaz de metales en galvanoplastia, procesamiento de metales y tratamiento de superficies

• Precipitación de fosfatos en la industria alimentaria y las depuradoras municipales

• Pretratamiento en el tratamiento de aguas fluviales para proteger las membranas y los intercambiadores de calor

• Eliminación de AOX en la industria química
  El resultado final: agua estable y clara que cumple los valores límite y proporciona una protección óptima para la tecnología de la planta.

Los precipitantes y coagulantes ofrecen una solución para diversos problemas de procesos y aguas residuales que a menudo no pueden tratarse adecuadamente por medios mecánicos o biológicos:

• Superación de los valores límite de los metales: Por ejemplo, níquel, cinc, cobre, cromo, plomo - especialmente relevante para la industria metalúrgica, galvanoplastia, proveedores de automoción

• Alto contenido en turbidez y sólidos en suspensión: Separación de partículas finas en el tratamiento de aguas fluviales o en el pretratamiento de aguas de refrigeración.

• Contaminación por colorantes y DQO: Eliminación de colorantes a base de lignina en la industria papelera o de residuos de colorantes en el procesado textil.

• Contaminación por fosfatos: Cumplimiento de los límites de P para evitar la eutrofización

• Eliminación de AOX: unión de halógenos ligados orgánicamente en la industria química y los procesos de reciclado

• Carga de grasa y proteína: Pretratamiento de las aguas residuales lácteas antes de la etapa biológica

La dosificación suele realizarse de forma continua o en ráfagas, en función de la calidad del agua y del proceso:

• Continua: dosificación uniforme mediante una bomba dosificadora, controlada en función del caudal, el pH o la turbidez.

• Dosificación por impulsos: adición puntual a corto plazo durante picos de carga o para tratamientos especiales.

Un punto de dosificación óptimo suele estar situado delante de un tanque de mezcla o en una sección de mezcla para garantizar una reacción rápida y completa.

En la flotación por aire disuelto (DAF ), los precipitantes suelen ser la clave para una separación de partículas estable y rápida.

• Se utilizan en las centrales lecheras para aglutinar grasas, proteínas y sólidos finos y combinarlos en copos estables que puedan transportarse a la superficie con burbujas de aire.

• En la industria alimentaria, permiten reducir considerablemente la DQO y las grasas, lo que disminuye las cargas de las aguas residuales y alivia la fase biológica.

• En el procesamiento de metales, ayudan a eliminar eficazmente las partículas metálicas finamente dispersas y los hidróxidos de las aguas residuales.

Un inserto optimizado garantiza una mayor eficacia de separación, un menor consumo de productos químicos y una calidad estable del agua clara, incluso con cargas de entrada fluctuantes.

Los precipitantes son imbatibles en la precipitación de metales pesados, ya que los convierten en sólidos poco solubles y filtrables:

• Mecanismo químico: Metales como el níquel, el zinc, el cobre o el cromo reaccionan con el precipitante para formar hidróxidos, carbonatos o sulfuros metálicos, que tienen solubilidades residuales extremadamente bajas.

• Aplicación práctica: En galvanoplastia, se utilizan a menudo en procesos de precipitación en varias etapas para pasar del rango de mg/l a µg/l.

• Integración en el proceso: el tamaño de los flóculos se optimiza mediante un control específico del pH y el uso de coagulantes adecuados, lo que facilita la separación en tanques de sedimentación o filtros.

• Ventaja: Cumplimiento de los límites de vertido más estrictos con optimización simultánea de los lodos para una eliminación rentable.

Los precipitantes se utilizan en el tratamiento del agua bruta de los ríos:

• Elimina los sólidos en suspensión y reduce la turbidez

• Descarbonización por precipitación de sales de calcio y magnesio

• Protección de los sistemas de membranas o calderas aguas abajo contra los depósitos

Esto es especialmente importante en los sectores de suministro energético e industrial para prolongar los tiempos de funcionamiento de los sistemas y reducir los costes de mantenimiento.

El uso de dispersantes afecta a la legislación sobre productos químicos, la protección del agua, la seguridad laboral y la normativa específica del sector. Un resumen de los puntos más importantes y una lista de comprobación práctica:

Derecho químico y seguridad laboral

• REACH: Utilizar únicamente sustancias/formulaciones registradas en REACH; respetar los escenarios de exposición (especialmente para uso profesional/industrial).

• CLP: Mantenga disponible la versión actual de la clasificación/etiquetado (pictogramas de peligro, frases H-/P) y la ficha de datos de seguridad (FDS).

• Ordenanza sobre sustancias peligrosas / TRGS 510: Almacenamiento de acuerdo con las clases de peligro (por ejemplo, almacenamiento separado, ventilación), instrucciones de uso e instrucciones para los empleados.

• WGK / AwSV: Comprobar la clase de peligrosidad del agua (WGK); en caso necesario, poner en funcionamiento recipientes de almacenamiento en balsas de retención (cámaras colectoras), controles periódicos de fugas.

Protección del agua y vertidos

• Ordenanza de aguas residuales (AbwV): Verter las aguas residuales procedentes del lavado/lavado sólo si se respetan los valores límite (por ejemplo, DQO, AOX, metales); en caso necesario, realizar una neutralización/tratamiento previo.

• Requisito de autorización: en caso de vertido indirecto (alcantarillado), coordinarse con la empresa de eliminación/autoridad municipal; en caso de vertido directo (agua), cumplir estrictamente los avisos oficiales.

• Lodos y residuos: Si es necesario, elimine los lodos/sólidos de la filtración de acuerdo con la legislación sobre residuos (declaración, verificación).

Normas industriales

• VDI 2047 Hoja 2 / 42ª BImSchV (sistemas de refrigeración por evaporación, separadores húmedos): El uso de productos químicos (incluidos los dispersantes) debe coincidir con la gestión de la higiene; llevar registros de biocidas/operaciones, documentar el control de gérmenes.

• VDI 6044 / VDI 2035 (circuitos cerrados/calentamiento y agua de caldera): El dispersor debe ajustarse al material y a las normas (conductividad, pH, riesgos de corrosión/revestimiento).

• Sistemas de membranas: Respete las aprobaciones del fabricante (compatibilidad de materiales de las membranas RO/NF/UF, ventana de pH, concentraciones máximas permitidas), de lo contrario existe riesgo de pérdida de garantía.

• Alimentos/farmacéuticos: Utilizar únicamente formulaciones adecuadas y aprobadas en zonas de contacto indirecto (por ejemplo, medios de refrigeración/calentamiento sin contacto con el producto); cumplir las especificaciones de higiene y auditoría (APPCC, BPF).

• Centrales eléctricas y energía: Observe las especificaciones de PED (equipos a presión), las normas del operador y, si procede, TA Luft/WHG (por ejemplo, para vaporizadores/sistemas de desalinización).

Documentación y control

• Mantener las especificaciones del producto/SDS/TDB; documentar la prueba de compatibilidad (con inhibidores, biocidas, antiincrustantes).

• Registro de funcionamiento: Registrar cantidades de dosificación, concentraciones, valores medidos (turbidez, ΔT, presión diferencial), eventos (limpieza/lavado).

• Control de efectos/influencias: Mediciones periódicas en laboratorio y en línea (turbidez/partículas, conductividad, pH, AOX/CSB si es necesario), análisis de cupones de corrosión/datos de rendimiento del intercambiador de calor.

Lista de comprobación práctica antes del uso

1. Compruebe las homologaciones: REACH/CLP, SDS, WGK, fabricante de la membrana/planta.

2. Prueba del proceso: prueba en frasco de laboratorio y prueba piloto in situ (compatibilidad con biocida/inhibidor).

3. Aclarar el vertido: Límites de la ordenanza de aguas residuales, requisitos internos/reglamentarios, separador/neutralización.

4. Almacenamiento y plan de emergencia: Almacenamiento conforme a AwSV, volumen de contención, kit de fugas/derrames, instrucciones.

5. Definir el seguimiento y los informes: Cifras clave, intervalos, responsabilidades.

Este enfoque garantiza que el dispersor se utilice de forma fiable, conforme a la legislación y a prueba de auditorías, al tiempo que se mejora de forma mensurable el rendimiento del proceso.

Sí, los precipitantes pueden reducir de forma fiable los AOX (halógenos orgánicos adsorbibles) en muchas aguas residuales industriales.

• Principio de funcionamiento: Los precipitantes especiales ligan los compuestos moleculares que contienen AOX a su estructura de flóculos, de modo que se vierten con los lodos.

• Campos de aplicación típicos: Industria química, producción de papel y pasta de papel, tratamiento de superficies

• Ventaja: Garantizar el cumplimiento de los valores límite de AOX de acuerdo con la Ordenanza alemana de aguas residuales y las normativas específicas del sector (por ejemplo, AbwV, directivas de la UE).

• Ventaja del proceso: la eliminación de AOX puede integrarse a menudo en las etapas de precipitación/floculación existentes sin tener que invertir en sistemas separados.

La selección del precipitante o coagulante correcto es específica del proceso y debe basarse siempre en un análisis bien fundado. Recomendamos el siguiente procedimiento:

1. Análisis del agua - determinación de los parámetros del agua bruta o de las aguas residuales (contenido en metales, fosfatos, AOX, turbidez, pH, conductividad, agentes complejantes, contenido en sales).

2. Condiciones marco relacionadas con el proceso - aclaración de si el agua se trata en procesos de flotación, sedimentación, filtración, membrana o una combinación de éstos.

3. Valores objetivo y normativa - definición de los valores límite que deben respetarse (ordenanza de aguas residuales, normas específicas del sector, especificaciones internas de calidad, requisitos de vertido cero de líquidos, si procede).

4. Fase de prueba - Realización de pruebas de jarras en el laboratorio o pruebas piloto en condiciones reales para determinar la cantidad de dosificación óptima, el intervalo de pH y las posibles combinaciones de coagulantes.

5. Optimización a largo plazo: control continuo de la eficacia, el consumo de productos químicos y el volumen de lodos para seguir mejorando el proceso.

La ventaja de nuestro servicio: puede enviarnos muestras de agua en cualquier momento. En nuestro centro técnico determinamos gratuitamente las combinaciones óptimas de precipitantes y coagulantes, adaptadas con precisión a las condiciones de su proceso y a sus valores objetivo. A continuación, recibirá una recomendación clara del producto con instrucciones de dosificación y posibles sugerencias de optimización.

Los agentes complejantes como el EDTA, el amoníaco o los cianuros fijan los metales tan fuertemente que los precipitantes estándar a menudo no son suficientes para alcanzar los valores límite. En tales casos, se requieren precipitantes especiales selectivos que reaccionen específicamente con los iones metálicos sin afectar innecesariamente al resto de la química del agua.
Una optimización exitosa incluye

• Pasos de pretratamiento (por ejemplo, ajuste del pH, oxidación, reducción) para descomponer los complejos.

• Selección del precipitante adecuado con gran afinidad por los metales objetivo

• Optimización de la dosificación basada en pruebas de frascos en condiciones de proceso realistas

• Combinación con coagulantes de alto rendimiento para separar eficazmente incluso las partículas finas
  Especialmente en las industrias metalúrgica y galvánica, estas soluciones personalizadas son a menudo la clave para cumplir de forma fiable los valores límite en µg/l.

En los sistemas de flotación por aire disuelto (DAF), el éxito de la separación de partículas y grasas depende en gran medida del pretratamiento químico. Los precipitantes y coagulantes deben utilizarse de forma que:

• Se producen copos de densidad y resistencia óptimas, que se adhieren bien a las burbujas de aire

• El tiempo de contacto entre la adición de productos químicos y la etapa de saturación de aire se coordina con precisión

• Evitar la sobredosificación, ya que provoca la formación de copos inestables o un elevado consumo de productos químicos.

En las centrales lecheras y en la industria alimentaria en particular, una estrategia de precipitantes bien ajustada puede reducir drásticamente los valores de grasa y DQO en el agua limpia y, por tanto, reducir las tasas de aguas residuales y los costes de explotación.

En aplicaciones como el tratamiento de aguas fluviales o con fuentes de agua bruta que varían estacionalmente, la turbidez, la dureza y el contenido en metales suelen fluctuar mucho. Una estrategia de dosificación dinámica puede ser decisiva en este caso:

• Uso de sensores en línea de turbidez, pH, conductividad o iones metálicos

• Algoritmos de control en el sistema de regulación de la dosificación que ajustan automáticamente las cantidades de productos químicos.

• Secciones de precipitación/floculación multietapa para absorber los picos de carga

• Integración con sistemas digitales de supervisión y evaluación para un control preciso del proceso

Este planteamiento es especialmente importante en el suministro de energía, el tratamiento de aguas de centrales eléctricas y las plantas a gran escala para garantizar tanto la seguridad de funcionamiento como el cumplimiento de la normativa.