ALMA AQUA

Oferecemos-lhe equipamento rentável para o tratamento de água e de águas residuais, tratamento de água de refrigeração e de caldeiras e tecnologia de membranas.
Ensaios laboratoriais para o tratamento de águas residuais

O seu especialista em aditivos de processo para instalações e sistemas que contêm água

Frank Kuntze

Gestor de vendas de aditivos para água e processos

frank.kuntze@almawatech.com
+49 151 5102 8728

Índice

Por grupo de produtos:

Inibidores de corrosão

A seleção do inibidor de corrosão adequado depende de vários factores: Qualidade da água (dureza, condutividade, valor de pH, teor de oxigénio), combinação de materiais (aço, cobre, alumínio, componentes galvanizados), gama de temperaturas, tipo de sistema (aberto/fechado), bem como requisitos regulamentares (por exemplo, VDI 2035, DGRL, 42º BImSchV).

Os nossos especialistas analisam estes parâmetros em combinação com o seu modo de funcionamento (tempo de circulação, quantidade de make-up, rácios de pressão) e recomendam a receita ALMA AQUA adequada. Em alternativa, pode ser encomendada uma análise laboratorial com os nossos analistas internos. Estão disponíveis produtos combinados testados e comprovados para aplicações padrão, enquanto desenvolvemos conceitos de aditivos personalizados para casos complexos - com monitorização e controlo de dosagem a pedido.

Sim, os nossos inibidores de corrosão são formulados para serem compatíveis com todos os materiais comuns em sistemas que contêm água - incluindo aço inoxidável, cobre, alumínio, aço galvanizado, latão e plásticos comuns. A escolha do inibidor é particularmente crítica para materiais sensíveis, como ligas de alumínio ou zinco, uma vez que estes metais podem ser atacados mesmo em condições ligeiramente ácidas ou fortemente alcalinas.

Oferecemos formulações especiais com pH neutro ou com pH suportado que são compatíveis com instalações mistas. Para sistemas com materiais mistos (por exemplo, combinações de cobre e aço), também são utilizadas formulações contendo azóis para evitar efeitos galvânicos. Em casos especiais, testamos a compatibilidade dos materiais diretamente no laboratório ou recomendamos medidas de proteção adequadas.

Os nossos inibidores de corrosão são concebidos para uma utilização a longo prazo em condições reais de funcionamento. A duração da ação depende de vários factores: por exemplo, a rotação da água, a entrada de oxigénio, a quantidade de composição, a temperatura, a transferência e a bioatividade no sistema.

Em sistemas fechados, o efeito protetor pode ser mantido durante vários meses a anos, desde que a concentração seja regularmente monitorizada e completada. Em circuitos abertos com evaporação constante e entrada de água fresca, recomendamos a dosagem contínua - complementada por medição online ou análises laboratoriais regulares.

Os nossos sistemas ALMA AQUA podem ser combinados com software de monitorização e tecnologia de dosagem automática para manter o efeito protetor constante. A vida útil depende, portanto, não só do produto, mas também do controlo do processo.

Sim - os nossos aditivos anticorrosivos cumprem os requisitos de conformidade técnica definidos, por exemplo, nas folhas 1 e 2 da VDI 2035 para circuitos de aquecimento e água, na diretiva relativa a equipamentos sob pressão (PED) ou na 42ª BImSchV.

Nos sistemas de aquecimento, prestamos atenção à baixa condutividade, a um valor de pH equilibrado e a uma elevada compatibilidade de materiais - especialmente em sistemas fechados com alumínio ou aço galvanizado. Nos sistemas de aquecimento urbano, utilizamos aditivos testados com eficácia e estabilidade documentadas a longo prazo. Para sistemas em contacto com água potável (por exemplo, sistemas de carregamento de tanques de armazenamento, permutadores de calor de placas), fornecemos variantes em conformidade com a DVGW ou aconselhamos estratégias de proteção alternativas.

A pedido, podemos fornecer-lhe todos os dados de segurança do produto, referências normativas e certificados. Os nossos conselhos técnicos também o ajudarão a conceber a qualidade da água em conformidade com os regulamentos.

Sim - oferecemos uma vasta gama de formulações de inibidores sem fosfatos, com baixo teor de fosfonatos e biodegradáveis que podem ser utilizados particularmente em áreas ambientalmente sensíveis ou onde existem restrições de eliminação (por exemplo, descarga direta).

Os produtos sem fosfonatos também são adequados para sistemas com limites rigorosos de águas residuais ou para indústrias com elevada consciência ambiental (por exemplo, indústria alimentar ou farmacêutica). Como alternativa, utilizamos molibdatos, silicatos ou dispersantes orgânicos, por exemplo - com um efeito protetor muito bom, mesmo em condições de funcionamento flutuantes.

Teremos todo o gosto em aconselhá-lo sobre qual a solução ecológica que faz sentido do ponto de vista técnico e é permitida do ponto de vista regulamentar - incluindo todos os documentos de verificação para as autoridades ou processos internos de garantia de qualidade.

Sim - muitos dos nossos produtos são as chamadas formulações multifuncionais que combinam a proteção anticorrosiva com outras funções: por exemplo, estabilização da dureza, controlo do biofilme, dispersão ou tamponamento do pH.

Estes produtos são particularmente eficientes em sistemas nos quais ocorrem várias cargas em simultâneo - por exemplo, entrada de oxigénio, depósitos de calcário e contaminação microbiana. No entanto, é importante que a compatibilidade e a estabilidade do ingrediente ativo sejam garantidas - especialmente no caso de aditivos com um efeito biocida ou aditivos de limpeza.

Os nossos consultores esclarecerão quais os aditivos que podem ser combinados e, se necessário, forneceremos formulações completas e personalizadas, adaptadas ao seu sistema. A compatibilidade é testada analiticamente como padrão.

Sim - a nossa equipa de assistência técnica apoia-o a nível nacional e internacional em todas as tarefas relacionadas com a proteção contra a corrosão e a gestão da água. Nós oferecemos:

  • Visitas ao local e consultas

  • Análises laboratoriais e de campo (por exemplo, medição do ferro, cupões, microscopia)

  • Colocação em funcionamento da tecnologia de dosagem e monitorização

  • Monitorização em linha e análise de tendências digitais

  • Suporte remoto e formação em linha

O cliente recebe um apoio abrangente da nossa parte - desde a seleção do produto até ao funcionamento estável do sistema. Também respondemos rapidamente e de forma orientada para a solução em caso de falhas ou desvios. A sua vantagem: todos os serviços de uma única fonte - incluindo fornecimento de aditivos, tecnologia e documentação digital.

Os nossos inibidores de corrosão ALMA AQUA baseiam-se numa seleção cuidadosamente coordenada de sistemas de ingredientes activos que são combinados individualmente em função da aplicação, da qualidade da água e da combinação de materiais. São utilizados os seguintes grupos:

  • Fosfatos / fosfonatos: Estes aditivos formam camadas passivas protectoras nas superfícies metálicas e são particularmente eficazes no aço e nas ligas de ferro. Os fosfonatos actuam também como estabilizadores de dureza e são, por isso, ideais para valores de dureza total elevados. A desvantagem é que podem levar à formação de incrustações em determinadas aplicações (especialmente a altas temperaturas).

  • Molibdatos e silicatos: Formam películas de proteção anticorrosiva estáveis, mesmo com valores de pH flutuantes. A sua baixa toxicidade é particularmente vantajosa - uma vantagem para indústrias com regulamentos ambientais rigorosos ou em sistemas fechados. Os molibdatos são adequados para aplicações sensíveis, como o aquecimento urbano ou centros de dados.

  • Azóis (por exemplo, benzotriazol, toliltriazol): Estes ingredientes activos protegem especificamente o cobre e as ligas de cobre - quer como componentes individuais, quer integrados em inibidores de múltiplos componentes. São indispensáveis em sistemas mistos com latão, bronze ou bronze metálico.

  • Polímeros e dispersantes: Servem para estabilizar a sujidade e evitar depósitos causados por partículas de ferrugem ou matéria em suspensão. Em combinação com inibidores de corrosão, melhoram a formação de película e a estabilidade do sistema.

  • Sistemas à base de aminas ou de nitritos: São particularmente adequados para aplicações a altas temperaturas, como caldeiras de vapor industriais ou redes de aquecimento urbano. No entanto, devido à sua reatividade e falta de adequação à água potável, só podem ser utilizados de forma limitada em aplicações sensíveis (por exemplo, alimentos, produtos farmacêuticos).

A nossa seleção de produtos tem sempre em conta o material, o tipo de sistema, a gama de temperaturas, o valor de pH, as especificações padrão e os requisitos ambientais. Teremos todo o prazer em aconselhá-lo individualmente sobre a melhor estratégia de ingredientes activos para o seu sistema.

Os circuitos abertos e fechados colocam exigências muito diferentes à proteção contra a corrosão:

  • Os circuitos de arrefecimento abertos (por exemplo, instalações de arrefecimento, torres de arrefecimento húmidas) são particularmente susceptíveis à corrosão pelo oxigénio, à precipitação de dureza e à bioincrustação devido ao contacto constante com o oxigénio e às perdas por evaporação. Neste caso, são normalmente utilizados inibidores multifuncionais - frequentemente combinados com fosfonatos, dispersantes e componentes biocidas. As películas protectoras devem formar-se rapidamente e permanecer estáveis mesmo quando é adicionada água doce.

  • Em contrapartida, os sistemas fechados (por exemplo, aquecimento, água fria, aquecimento urbano) são pobres em oxigénio e estáveis em volume, mas sensíveis à corrosão por difusão, às flutuações de pH e aos micro-ataques por CO₂ ou meios agressivos. Aqui utilizamos ligantes de O₂ (por exemplo, sulfito), inibidores estabilizadores de pH, silicatos ou molibdatos. Os azóis também desempenham um papel importante, especialmente em sistemas com teor de cobre.

Além disso, os inibidores para sistemas fechados têm frequentemente de permanecer estáveis durante longos períodos de serviço sem prejudicar o desempenho do permutador de calor. No aquecimento urbano ou em instalações mistas (aço, cobre, plástico), a compatibilidade dos materiais é também um fator decisivo.

As nossas soluções ALMA AQUA são formuladas para aplicações específicas e podem ser combinadas com monitorização online e pós-doseamento automático a pedido - para máxima fiabilidade operacional e previsibilidade.

Os nossos aditivos de proteção contra a corrosão abrangem uma vasta gama de aplicações em sistemas de água industriais e técnicos. A seleção é sempre baseada no tipo de sistema, combinação de materiais, gama de temperaturas e regulação.

Fornecemos inibidores de corrosão adequados para:

  • Sistemas de água de processo e de arrefecimento na indústria (por exemplo, química, alimentar, processamento de metais, fornecimento de energia)

  • Sistemas de água abertos, semi-abertos e fechados, por exemplo, instalações de arrefecimento, circuitos de refrigeração, sistemas de aquecimento e de ar condicionado

  • Sistemas de água quente e de aquecimento, incluindo redes de aquecimento urbano com níveis de temperatura mais elevados

  • Circuitos com misturas de glicol ou anticongelante, como os frequentemente utilizados na tecnologia de refrigeração ou de construção

  • Sistemas de água potável (apenas com ingredientes activos autorizados, por exemplo, sem fosfatos, formulações em conformidade com DVGW)

  • Sistemas de aspersão que colocam exigências especiais em termos de estabilidade e compatibilidade de materiais

  • Sistemas de depuradores e separadores húmidos onde a estabilidade química e a baixa formação de espuma são importantes

  • E muitos outros sistemas técnicos, como circuitos de permutadores de calor, arrefecimento de motores a gás, bancos de ensaio, arrefecimento hidráulico, etc.

Graças à vasta gama de variantes, podemos oferecer soluções personalizadas - tanto para novos sistemas como para otimizar sistemas existentes, sistemas OEM ou aplicações especiais. Não hesite em contactar-nos!

Aglutinantes de oxigénio e agentes redutores

Sauerstoffbinder (Reduktionsmittel) dienen der gezielten Entfernung von gelöstem Sauerstoff (O₂) aus Wasser, um Korrosion an metallischen Werkstoffen zu verhindern. Bereits geringe Konzentrationen von <0,1 mg/l O₂ reichen aus, um Lochfraß, Magnetitbildung und Materialzersetzung zu verursachen – vor allem in Heißwasser- und Dampfanlagen, wo Temperatur und Druck die Reaktionsgeschwindigkeit erhöhen.

Os ligantes de oxigénio funcionam quimicamente, convertendo o O₂ em produtos de reação inofensivos (por exemplo, sulfato). O resultado: proteção contra a corrosão, custos de manutenção mais baixos e funcionamento em conformidade com as normas - especialmente em sistemas de caldeiras, sistemas de aquecimento urbano ou sistemas de tratamento de água de alimentação.

Dependendo da aplicação, temperatura, material e requisitos regulamentares, utilizamos os seguintes ingredientes activos, entre outros:

  • Sulfito de sódio / hidrogenossulfito de sódio - comprovado, de ação rápida a temperaturas >60 °C

  • DEHA (dietil-hidroxilamina) - volátil, ideal para circuitos de vapor, também protege as linhas de condensação

  • Hidrazina - muito reactiva, mas tóxica - apenas em casos excepcionais, por exemplo, em caldeiras de alta pressão

  • Carbohidrazida - alternativa não tóxica à hidrazina com um efeito semelhante

  • Ácido eritórbico / ácido ascórbico - biodegradável, particularmente adequado para produtos alimentares e farmacêuticos

Prestamos aconselhamento personalizado na seleção do ingrediente ativo correto, tendo em conta os regulamentos ambientais, a compatibilidade dos materiais e as normas como a VDI 2035 ou a PED.

A velocidade de reação depende do ingrediente ativo, da temperatura, do valor do pH e da intensidade da mistura. Os produtos à base de sulfito actuam normalmente de forma muito rápida a partir de aproximadamente 60 °C, enquanto que o DEHA e a carbohidrazida também actuam a baixas temperaturas, mas requerem um tempo de contacto mais longo.

Os componentes voláteis, como o DEHA, têm um efeito adicional na área de vapor, onde também protegem a rede de condensação da corrosão através da condensação. Uma boa mistura e uma dosagem precisa são cruciais para uma ação rápida - idealmente monitorizada através da medição de oxigénio em linha.

Os nossos aglutinantes de oxigénio são utilizados em muitas aplicações industriais e comerciais, por exemplo

  • Sistemas de caldeiras (caldeiras de vapor e de água quente)

  • Redes de aquecimento urbano e sistemas de aquecimento local

  • Depósito de água quente e esquentador de grandes dimensões

  • Tratamento de água de alimentação e de condensados

  • Sistemas de água pura e de processo com química sensível ao O₂

  • Sistemas de água fria com difusão de O₂ através de tubos de plástico

O oxigénio é particularmente crítico em sistemas fechados com componentes de aço, ferro fundido ou cobre - aqui a ligação do oxigénio protege eficazmente contra a micro-corrosão e a corrosão por contacto.

A dosagem depende de:

  • Teor de O₂ na água bruta ou de alimentação

  • Tamanho do sistema e volume de funcionamento

  • Condições de temperatura e caudal

  • Consumo devido a reacções químicas (por exemplo, com ferro)

Typische Zielwerte für Kesselanlagen: <0,02 mg/l gelöster Sauerstoff. Die Dosierung erfolgt meist kontinuierlich, z. B. über Dosierpumpen in den Speisewassertank oder Vorlauf. Bei flüchtigen Produkten wie DEHA wird zusätzlich die Dampfverteilung berücksichtigt.

Os nossos consultores especializados preparam um cálculo exato da dosagem e fornecem, a pedido, uma unidade de dosagem e monitorização automatizada.

Sim - os nossos aglutinantes de oxigénio são totalmente compatíveis com:

  • Estabilizadores de pH e agentes alcalinizantes

  • Inibidores de corrosão (por exemplo, molibdatos, fosfatos, aminas)

  • Anti-incrustantes e estabilizadores de dureza

  • Dispersantes e produtos químicos de limpeza

Para os sistemas de vapor, damos especial atenção à compatibilidade com os componentes voláteis, a fim de garantir a qualidade do vapor, o fluxo de condensados e a proteção dos materiais. Nos sistemas sensíveis, testamos as interações em laboratório ou diretamente em funcionamento experimental.

A utilização de aglutinantes de oxigénio está sujeita a vários regulamentos técnicos e requisitos legais:

  • VDI 2035 Blatt 1 & 2: Definiert zulässige O₂-Konzentrationen in Heiz- und Kesselwasser. Zielwert: <0,02 mg/l

  • PED (Diretiva relativa aos equipamentos sob pressão): Relevância para a seleção de materiais e modo de funcionamento dos sistemas de caldeiras

  • Regulamento relativo à água potável / BfR: Apenas substâncias activas testadas podem ser utilizadas em sistemas que entram em contacto com a água potável (por exemplo, sistemas de carregamento de tanques de armazenamento)

  • TA Luft / WHG: Especificações para a eliminação de água condicionada - especialmente para produtos que contêm sulfito

Os nossos produtos cumprem estes requisitos. Apoiamo-lo com:
Fichas de dados de segurança
Referências regulamentares e certificados de teste
Protocolos para aplicação em conformidade com a norma

Sim, oferecemos aglutinantes de oxigénio alternativos que:

  • Biodegradáveis (por exemplo, ácido eritórbico)

  • sem hidrazina / sem metais pesados

  • Em conformidade com DVGW ou FDA/BfR

  • Não contém AOX e não é tóxico para os sistemas aquáticos

Estes produtos são ideais para instalações de transformação de alimentos, aplicações farmacêuticas, sistemas de aquecimento urbano sensíveis ou instalações com elevados padrões ambientais e de segurança no trabalho. Oferecem uma boa ligação ao oxigénio, minimizando a contaminação residual nas águas residuais.

Existe sempre uma necessidade de ligantes de oxigénio quando o oxigénio livre dissolvido (O₂) está presente na água - particularmente crítico em:

  • Instalações de caldeiras e sistemas de vapor

  • Circuitos de aquecimento urbano e de água quente

  • Tratamento da água de alimentação e retorno de condensados

  • Sistemas de água pura/VE com entrada de O₂ através de aeração ou difusão

Os sinais típicos de proteção insuficiente contra o oxigénio são

  • Danos por corrosão em tubos de aço ou cobre (corrosão, magnetite, ferrugem)

  • Concentrações visíveis de ferro na água (>0,3 mg/l)

  • Entrada de oxigénio através de tubos de plástico ou tanques de armazenamento abertos

  • Condições de pressurização incompletas ou flutuantes

  • Depósitos visíveis em caldeiras, permutadores de calor ou contentores

O método de deteção mais fiável é a medição do oxigénio na água - em laboratório ou em linha, utilizando sensores optoelectrónicos (por exemplo, com tecnologia de luminescência).

Se o teor de O₂ for >0,02 mg/l (água da caldeira) ou >0,1 mg/l (sistemas de aquecimento ou aquecimento urbano), recomenda-se vivamente a utilização de um ligante de oxigénio adequado - de acordo com a VDI 2035, PED e especificações do fabricante.

Nós oferecemos:

  • Análise da água e medição SI/O₂

  • Verificação do sistema para detetar fontes de difusão e problemas de retorno

  • Recomendação e integração de ligantes de oxigénio adequados + tecnologia

Anti-incrustantes e estabilizadores de dureza

Os anti-incrustantes (também conhecidos como inibidores de incrustações) são aditivos especiais que impedem a formação de sais pouco solúveis - as chamadas incrustações - em sistemas que contêm água. Estes incluem, por exemplo, carbonato de cálcio (cal), sulfato de cálcio (gesso), sulfato de bário e de estrôncio, hidróxido de ferro ou silicatos.

Os anti-incrustantes funcionam através do efeito de limiar: mesmo em concentrações muito baixas (gama ppm), impedem a cristalização dos iões dissolvidos. Bloqueiam a nucleação, perturbam o crescimento dos cristais e mantêm os sais em solução ou dispersam a precipitação incipiente.

Estes mecanismos de ação permitem uma maior tolerância aos formadores de dureza sem necessidade de amaciamento ou descarbonização complexos - económicos, económicos em termos de energia e fiáveis.

O efeito de limiar descreve a capacidade de certas substâncias para suprimir a cristalização de iões dissolvidos mesmo em doses extremamente baixas - muito abaixo da quantidade estequiometricamente necessária.

Exemplo: Com apenas 5-10 ppm de um anti-incrustante adequado, pode evitar-se a precipitação de várias centenas de ppm de carbonato de cálcio ou sulfato de cálcio. Este efeito só pode ser alcançado com aditivos especialmente formulados com elevada atividade superficial e capacidade de complexação.

O efeito de limiar é particularmente importante em sistemas de membranas, circuitos de refrigeração, sistemas de água quente ou onde quer que concentrações elevadas de iões se encontrem com pequenas superfícies, temperaturas elevadas ou flutuações de pH.

Os nossos produtos são utilizados em quase todos os sistemas de água industriais - especialmente onde:

  • processos de concentração (evaporação, osmose inversa)

  • As temperaturas elevadas podem levar à precipitação

  • A elevada dureza da água bruta não pode ser removida de forma económica

  • Os depósitos põem em causa a segurança e a eficiência operacionais

As áreas típicas de aplicação são

  • Sistemas de osmose inversa (OR) - Prevenção do bloqueio da membrana

  • Circuitos de arrefecimento - prevenção da precipitação de cal e da formação de gesso

  • Caldeiras e sistemas de vapor - redução de incrustações e sobreaquecimento

  • Circuitos com água de qualidade muito variável (por exemplo, água de rio ou água misturada)

  • Água de processo nas indústrias alimentar, química, de plásticos e metalúrgica

Os nossos produtos cobrem um amplo espetro de depósitos inorgânicos típicos:

  • Carbonato de cálcio (cal) - muito comum nos circuitos de arrefecimento e de água quente

  • Sulfato de cálcio (gesso) - em sistemas de evaporação intensiva (centrais eléctricas, secadores)

  • Sulfato de bário / sulfato de estrôncio - em água de poço, de processo ou de reciclagem

  • Compostos de ferro e manganês - o ferro oxidado forma-se durante o arejamento ou o aumento do pH

  • Dióxido de silício/silicatos - particularmente crítico para sistemas RO e aumento da condutividade

  • Compostos de magnésio - especialmente com valores de pH elevados nos circuitos

Combinações especiais de fosfonatos, sistemas de polímeros, dispersantes e agentes complexantes estabilizam de forma fiável mesmo os agentes de incrustação pouco solúveis ou agressivos.

A dosagem depende da composição iónica da água, do fator de concentração (por exemplo, em sistemas RO) e do modo de funcionamento do sistema.

Gamas de dosagem típicas:

  • Osmose inversa: 2-8 ppm (dependendo de Ca, Mg, Si, Ba, Sr, Fe)

  • Água de arrefecimento: 10-30 ppm (dependendo do KH, pH, temperatura)

  • Sistemas de vapor/caldeira: condicionamento em função das necessidades, dependendo da água de alimentação

Fornecemos cálculos de dosagem adequados com base na sua análise da água e, a pedido, fornecemos estações de dosagem com funções de monitorização e alarme. Em sistemas de membranas, o produto é idealmente adicionado a montante (por exemplo, com água misturada ou permeado) antes da bomba de alta pressão.

Sim - os nossos anti-incrustantes são totalmente compatíveis com:

  • Inibidores de corrosão (por exemplo, fosfonatos, molibdatos)

  • Biocidas (oxidativos e não oxidativos, consoante a formulação)

  • Dispersantes e aditivos de limpeza

  • Agentes reguladores do pH e agentes alcalinizantes

  • Aglutinantes de O₂ em aplicações de caldeiras

Os nossos produtos combinados combinam por vezes vários mecanismos de ação numa única solução (por exemplo, anti-incrustante + proteção contra a corrosão + controlo do biofilme). Nos sistemas RO, em particular, testamos previamente a compatibilidade química com os materiais das membranas (por exemplo, poliamida, acetato de celulose).

Os fosfonatos são ingredientes activos clássicos do Threshold com um excelente efeito contra a cal e o gesso. Actuam também como inibidores de corrosão e são muito eficazes quando doseados corretamente.

Polímeros como os poliacrilatos ou os copolímeros de ácido maleico aumentam a dispersão da sujidade, melhoram a formação de camadas e evitam a aglomeração de cristais já formados. São mais estáveis à temperatura e ao pH do que muitas formulações convencionais.

A combinação óptima de ambos os sistemas permite:

  • Maior tolerância a qualidades-limite da água

  • Menos limpeza e manutenção

  • Melhor desempenho mesmo em condições de funcionamento variáveis

Sim - oferecemos anti-incrustantes amigos do ambiente que:

  • sem fosfatos / com baixo teor de fosfonatos

  • Biodegradável de acordo com a OCDE 301/302

  • Isento de metais pesados e substâncias relevantes para a AOX

  • Não tóxico para os organismos aquáticos

Estes produtos são ideais para descarregadores diretos, fábricas de processamento de alimentos, fábricas de valor calorífico ou aplicações com requisitos especiais de eliminação. Também fornecemos formulações adequadas para parceiros OEM ou mercados de exportação com requisitos ambientais específicos.

Indicações típicas de problemas de deposição:

  • Aumento da pressão no sistema (por exemplo, a montante das membranas ou dos permutadores de calor)

  • Diminuição da transferência de calor / aumento da temperatura de saída

  • Depósitos visíveis em acessórios ou tubagens

  • Fluxos irregulares / bloqueios

  • Ciclos de limpeza mais curtos ou avarias frequentes do sistema

Oferecemos um serviço:

  • Análise de revestimentos em laboratório

  • Monitorização em linha de indicadores de incrustação (por exemplo, condutividade, pressão diferencial)

  • Otimização da dosagem com base no índice SI, LSI, STAS ou modelos de previsão próprios

A utilização de anti-incrustantes e estabilizadores de dureza está sujeita a vários regulamentos técnicos e requisitos legais. Estes são particularmente relevantes:

  • VDI 2035 (folhas 1 e 2): Regula a qualidade da água em sistemas de aquecimento, incluindo valores-limite para a dureza e a condutividade.

  • PED (Diretiva relativa aos equipamentos sob pressão): Especificações sobre a compatibilidade dos materiais e o funcionamento do sistema, relevantes em sistemas de caldeiras e de vapor.

  • TA Luft e Lei dos Recursos Hídricos (WHG): Especialmente para descarga direta, tratamento de águas residuais ou produtos que contenham fosfatos.

  • Especificações do fabricante da membrana (por exemplo, para sistemas RO): Concentrações de aplicação permitidas, gamas de pH e compatibilidade com materiais de membrana (poliamida, CTA, etc.).

  • Indústria alimentar e farmacêutica: Utilizar apenas aditivos seguros, listados pela FDA/BfR ou compatíveis com HACCP.

Os nossos produtos cumprem estes requisitos e podemos fornecer todas as provas relevantes (fichas de dados de segurança, referências padrão, aprovações do fabricante) mediante pedido. Também aconselhamos sobre a conceção conforme dos parâmetros da água e documentamos a aplicação do aditivo - também digitalmente, se necessário.

Biocidas e controlo do biofilme

Os biocidas oxidantes (por exemplo, hipoclorito, ácido peracético, dióxido de cloro, peróxido de hidrogénio) actuam rápida e fortemente - destroem as paredes celulares através da oxidação e são, por isso, particularmente adequados para circuitos de refrigeração abertos com uma elevada carga biológica.

Os biocidas não oxidantes (por exemplo, isotiazolinonas, glutaraldeído, THPS) atacam os processos metabólicos e as enzimas dos microrganismos. Actuam mais lentamente, mas são frequentemente mais estáveis em termos de pH, menos sensíveis à temperatura e mais duradouros - ideais para sistemas fechados ou como tratamento de base. Ambos os tipos de biocidas podem ser combinados para evitar o desenvolvimento de resistência e otimizar a proteção.

Os biofilmes são camadas complexas de microorganismos, mucilagem e material orgânico. Preferem aderir a superfícies de transferência de calor, tubos de plástico ou zonas mortas no sistema.

Sinais típicos:

  • Diminuição da transferência de calor (aumento da temperatura do fluxo)

  • Perdas de pressão

  • Formação de odores

  • Camadas visíveis de lodo ou depósitos de algas

  • Contagens elevadas de ferro ou de bactérias na análise da água

Para uma deteção orientada, utilizamos detectores de biofilme, testes rápidos ATP, sondas bacterianas ou medição de cupões - também como um serviço móvel no local.

A estratégia de dosagem depende do tipo de sistema, do crescimento bacteriano, dos parâmetros da água e do sistema de controlo. Estratégias possíveis:

  • Dosagem contínua para um tratamento de fundo constante

  • Doseamento intervalado/intercambiável para evitar a resistência dos biocidas

  • Dosagem de choque (por exemplo, semanalmente ou quando os valores-limite são excedidos)

  • Dosagem controlada por eventos em caso de alterações de carga ou temperaturas críticas

Criamos planos de dosagem personalizados - adaptados ao seu sistema, aos requisitos legais (por exemplo, 42º BImSchV) e aos seus objectivos de rentabilidade.

Para áreas sensíveis do ponto de vista higiénico, oferecemos biocidas pouco tóxicos e com poucos resíduos, baseados em ingredientes activos como THPS, peróxido de hidrogénio ou compostos especiais de poliguanida. Estes são adequados para contacto indireto em circuitos de refrigeração ou CIP e cumprem os requisitos de HACCP, IFS, processos de fabrico em conformidade com a FDA ou sistemas de auditoria interna.

Fornecemos uma documentação completa de segurança e de resíduos para cada produto. A pedido, damos apoio nas validações ou na preparação de protocolos no âmbito do controlo da higiene.

Utilizamos métodos modernos, tais como

  • Determinação da contagem bacteriana (teste TVC/CFU) em meios de cultura

  • Medição de ATP (detecta todos os organismos vivos)

  • Medição de biofilme utilizando cupões, sondas ou modelos de tubos

  • Medição redox para o controlo dos biocidas oxidantes

  • Microscopia / determinação de CFU para requisitos especiais

Estes métodos ajudam a monitorizar o efeito biocida, a aperfeiçoar as estratégias de dosagem e a reconhecer atempadamente as violações dos valores-limite - documentadas nos nossos registos de serviço digitais.

Um registo de biocidas é uma ferramenta de documentação legalmente exigida para controlar a utilização de biocidas - especialmente em sistemas abrangidos pelo 42º BImSchV (sistemas de arrefecimento evaporativo, separadores húmidos).

Deve conter:

  • Denominação do biocida e substância ativa

  • Concentração e tempo de dosagem

  • Tempo de contacto e procedimento de enxaguamento

  • Prova de eficácia (por exemplo, redução da contagem de germes)

  • Data, hora, pessoa responsável

Oferecemos uma solução de protocolo biocida digital com documentação automatizada, interface para sistemas de monitorização online e função de exportação de auditoria - ideal para gestores de fábricas e responsáveis de QA.

As medições de biofilme permitem uma avaliação específica do estado microbiológico de tubagens, permutadores de calor e outras superfícies em contacto com a água.

Os métodos são:

  • Cupões de biofilme: Amostras de material removível do ciclo

  • Sensores: Sondas em linha para medição da espessura do biofilme

  • Testes rápidos ATP: medição da atividade biológica em superfícies

  • Métodos de coloração / microscopia: por exemplo, para diferenciar os tipos de bactérias

Estas análises ajudam a otimizar a estratégia biocida e a planear medidas de desinfeção ou de limpeza do sistema.

A desinfeção por choque é uma dosagem elevada de um biocida, normalmente com um efeito oxidativo, para remover a contaminação microbiana aguda ou biofilmes no sistema. É particularmente eficaz:

  • Após a paragem do sistema ou durante o reabastecimento

  • Se os valores-limite microbianos forem ultrapassados

  • Como medida de higiene na sequência da deteção de legionella

  • Para o tratamento inicial de novos sistemas

O tratamento de choque é planeado com precisão: Seleção do ingrediente ativo, dosagem, tempo de contacto, quantidade de enxaguamento, eliminação. Apoiamo-lo com um protocolo completo de desinfeção por choque, incluindo medidas de segurança e documentação oficial.

As condições importantes do quadro jurídico são

  • Regulamento (UE) n.º 528/2012 relativo aos produtos biocidas (RPB): Utilizar apenas substâncias activas autorizadas

  • 42º BImSchV: Para sistemas de arrefecimento evaporativo e separadores húmidos - monitorização regular de germes e registo

  • VDI 2047 folhas 2 & 3: Regras técnicas para circuitos e higiene

  • Diretrizes TA Luft / WHG / DVGW: Em caso de entrada direta ou indireta no ambiente, águas residuais ou sistemas de água potável

Fornecemos todos os biocidas em conformidade com os regulamentos e aconselhamos sobre documentação, verificação e preparação para auditorias.

Os nossos biocidas são versáteis e podem ser utilizados em:

  • Circuitos de arrefecimento abertos e torres de arrefecimento

  • Circuitos fechados de aquecimento e arrefecimento

  • Depuradores húmidos e depuradores de gases

  • Sistemas de aspersão e reservatórios de água de reserva

  • Circuitos CIP e instalações de fermentação

  • Sistemas de refrigeração e ar condicionado com teor de glicol

  • Zonas de higiene na indústria alimentar e de bebidas

  • Produção farmacêutica, laboratórios e salas limpas

Cada aplicação requer ingredientes activos especificamente personalizados, estratégias de dosagem e documentação legal - prestamos apoio na seleção, monitorização e operação.

Sim - todos os produtos que utilizamos estão em conformidade com o Regulamento da UE relativo aos produtos biocidas (RPB). Trabalhamos exclusivamente com substâncias activas autorizadas ou notificadas, verificamos a classificação do produto (tipo de produto PA2, PA11, etc.) e fornecemos cada produto:

  • Ficha de dados de segurança (FDS)

  • Verificação do estatuto do BPR

  • Protocolo de aplicação

  • Certificado de conformidade para auditorias internas ou externas

Isto significa que os nossos biocidas estão em conformidade com a lei e são auditáveis - mesmo para sectores sensíveis como o químico, o farmacêutico e o alimentar.

Fornecemos os nossos biocidas em embalagens adequadas à utilização industrial - adaptadas ao seu consumo, à sua tecnologia de dosagem e às suas exigências de segurança:

  • Recipiente PE de 25 litros

  • Tambor de 200 litros com aprovação da ONU

  • IBC de 1.000 litros com medição opcional do nível de enchimento

  • Cartuchos descartáveis para doseadores automáticos

  • Engarrafamento especial OEM com a sua marca (private label)

Com acessórios a pedido: válvulas anti-retorno, mangueiras, RFID, rotulagem em conformidade com GHS/CLP. A nossa logística oferece entregas a pedido, em intervalos programados ou controlo automatizado de reabastecimento.

As Legionella são bactérias do género Legionella pneumophila que preferem multiplicar-se em água quente e estagnada com formação de biofilme. Em sistemas técnicos - por exemplo, em sistemas de arrefecimento evaporativo, torres de arrefecimento, separadores húmidos ou sistemas de água quente - podem ser libertadas e inaladas através de aerossóis (por exemplo, através do funcionamento da torre de arrefecimento).

Isto pode levar a uma pneumonia grave (doença do legionário), especialmente na proximidade de áreas comuns. Por isso, na Alemanha aplicam-se regulamentos rigorosos para proteger a saúde pública:

42.o BImSchV (Portaria sobre sistemas de arrefecimento por evaporação, torres de arrefecimento e separadores húmidos):
Obriga os operadores a, entre outras coisas:

  • controlo microbiológico regular (especialmente Legionella spec.)

  • Documentação e medidas se os valores-limite forem excedidos (por exemplo, 1 000 UFC/100 ml)

  • Criação e manutenção de um registo de biocidas

  • Cumprimento dos intervalos de inspeção e das obrigações de manutenção e inspeção

VDI 2047 folhas 2 & 3:
Regras técnicas para o planeamento, colocação em funcionamento e operação higiénica de sistemas de arrefecimento evaporativo. Estabelece requisitos para:

  • Gestão da qualidade da água

  • Estratégia biocida (por exemplo, dosagem contínua ou intervalada)

  • Avaliação de riscos e manutenção

  • Obrigação de formação do pessoal de exploração

Lei de Proteção de Infecções (IfSG):
A IfSG aplica-se no caso de uma descoberta de legionella com uma doença de notificação obrigatória e pode resultar em encerramentos ordenados oficialmente ou em medidas imediatas.

A nossa solução:
ALMA AQUA oferece biocidas altamente eficazes, em conformidade com o BPR, com eficácia documentada contra a legionela, bem como um serviço de higiene completo de acordo com o 42º BImSchV:

  • Seleção dos biocidas adequados (oxidativos, não oxidativos, efeito de depósito)

  • Determinação de uma estratégia de dosagem eficaz com tratamento de choque e dosagem contínua

  • Criação de um protocolo biocida e de um plano de higiene

  • Realização de testes microbiológicos de germes, incluindo a deteção de legionella

  • Monitorização em linha e alarmes digitais quando os valores-limite são excedidos

  • Formação e instrução do pessoal em conformidade com a norma VDI 2047

Isto significa que não só cumpre todos os requisitos legais, como também garante um funcionamento higiénico e em conformidade com a lei a longo prazo.

Antiespumante

A formação de espuma em sistemas de arrefecimento, caldeiras e águas residuais tem sempre uma base físico-química: as bolhas de gás (normalmente ar) são estabilizadas por substâncias tensioactivas no líquido para que não rebentem.

Causas comuns por processo:

  • Sistemas de água de arrefecimento: tensioactivos de programas de biocidas, produtos de degradação orgânica de biofilmes, fugas de permutadores de calor (por exemplo, entrada de óleo)

  • Sistemas de caldeiras/evaporadores: elevado teor de sólidos (TDS), contaminação orgânica, óleo ou gordura, dessalinização insuficiente

  • Estações de tratamento biológico de águas residuais: sobredosagem de nutrientes, entrada de tensioactivos provenientes de águas residuais de produção, concentrações elevadas de proteínas ou hidratos de carbono

  • Indústria do papel: resinas, colas e lenhina provenientes do processamento de fibras

  • Indústria química: subprodutos de reação, tensioactivos ou polímeros de processos

Exemplo prático:
Numa fábrica de processamento de gorduras industriais, uma quantidade mínima de óleo na água de arrefecimento levou a uma espuma estável e altamente viscosa que só desapareceu após a utilização de um antiespumante especial contendo silicone.

O efeito dos antiespumantes baseia-se em vários mecanismos:

  1. Redução da tensão superficial local: O antiespumante desestabiliza a camada limite da lamela de espuma de uma forma direcionada, permitindo que o líquido escorra para fora da bolha mais rapidamente.

  2. Incorporação de partículas hidrofóbicas: As partículas dispersas (por exemplo, dióxido de silício) perturbam a estabilidade dos agentes espumantes e actuam como "pontos de rutura pré-determinados" na parede da bolha.

  3. Troca de líquido na lamela: as gotículas de óleo deslocam a água da parede da bolha e provocam o seu colapso.

  4. Efeito a longo prazo devido aos agentes anti-espuma: Certos aditivos formam uma película protetora na superfície do líquido para evitar que este volte a espumar.

Diferença consoante a formulação:

  • Antiespumantes com silicone: efeito extremamente rápido, dosagem muito baixa

  • Antiespumantes sem silicone: efeito a longo prazo ligeiramente mais lento mas mais estável

  • À base de poliéter ou cera: estável à temperatura e adequado para aplicações de água quente

  • Antiespumantes que contêm silicone:

    • Área de aplicação: Circuitos de arrefecimento, tratamento de águas residuais, processos químicos

    • Vantagens: Efeito muito rápido, alta eficiência com baixa dosagem

    • Desvantagem: Pode levar a bloqueios irreversíveis nos sistemas de membranas (RO, UF)

  • Antiespumantes sem silicone (poliéteres, ceras, óleos minerais):

    • Campo de aplicação: Indústria alimentar, sistemas de membranas, aplicações com restrições de silicone

    • Vantagens: Compatível com membranas, sem resíduos de silicone

    • Desvantagem: Normalmente é necessária uma dosagem mais elevada

  • Antiespumantes biodegradáveis:

    • Domínio de aplicação: Fases de clarificação biológica para não inibir a atividade microbiana

    • Vantagens: Amigo do ambiente, rapidamente degradável

    • Desvantagem: Normalmente não é tão eficaz e duradouro como os produtos à base de silicone

  • Antiespumante de alta temperatura:

    • Área de aplicação: Sistemas de caldeiras, evaporadores, processos >100 °C

    • Vantagens: Temperatura e pressão estáveis, sem perda de eficácia a altas temperaturas

Exemplo prático:
Numa fábrica de papel com água de processo altamente resinosa, apenas um antiespumante à base de silicone conseguiu quebrar a espuma em segundos - um teste sem silicone levou a um efeito retardado e a um maior consumo.

Os nossos antiespumantes são utilizados em muitas indústrias, por exemplo

  • Sistemas de água de arrefecimento: Espuma devido a programas de biocidas ou cargas orgânicas

  • Sistemas de caldeiras/evaporadores: Formação de espuma devido a sólidos ou óleos dissolvidos

  • Tratamento biológico de águas residuais: Formação de espuma com cargas elevadas de proteínas ou tensioactivos

  • Indústria do papel: espuma na preparação de stocks e máquinas de papel

  • Indústria química: espuma nos reactores e durante os processos de síntese

  • Indústria alimentar: espuma em fermentadores, processos CIP ou receção de matérias-primas

A dosagem óptima depende da química da água, da carga de espuma, da temperatura e do tipo de sistema.
Procedimento para ALMA AQUA:

  1. Análise da situação da espuma no local (amostragem, teste de formação de espuma)

  2. Teste laboratorial com vários tipos de antiespumante para determinar a eficácia

  3. Dosagem piloto no sistema com diferentes quantidades

  4. Monitorização: altura da espuma, duração da espuma, possíveis interações com outros aditivos

  5. Ajuste fino: Dosagem automática através de sensores ou manual em intervalos

Dica: A dosagem preventiva contínua é frequentemente mais eficiente do que a dosagem de choque puramente reactiva.

Sim - uma escolha ou dosagem incorrecta pode causar problemas consideráveis:

  • Estações de tratamento biológico de águas residuais:

    • Alguns antiespumantes podem inibir a transferência de oxigénio para o líquido, o que atrasa a degradação da CQO.

    • As partículas de silicone podem acumular-se nas lamas e afetar as propriedades de sedimentação.

    • Solução: utilizar antiespumantes biodegradáveis que não tenham um impacto negativo na biomassa.

  • Sistemas de membranas:

    • Os produtos que contêm silicone conduzem frequentemente a incrustações irreversíveis nas membranas.

    • Mesmo as quantidades mais pequenas podem hidrofobizar os poros da membrana e reduzir grandemente o fluxo.

    • Solução: Utilizar formulações compatíveis com RO, sem silicone, que cumpram as especificações do fabricante.

Exemplo prático:
Num sistema de osmose inversa, a utilização descontrolada de um antiespumante contendo silicone levou a uma perda de 40 % do fluxo de permeado - apenas a limpeza da membrana com dispersantes especiais foi capaz de limitar os danos.

Devem ser observadas diretrizes diferentes consoante a área de aplicação:

  • Indústria alimentar: Os antiespumantes devem estar em conformidade com a FDA ou com a UE para contacto com alimentos (por exemplo, Regulamento (UE) n.º 10/2011).

  • Área de águas residuais: Conformidade com o regulamento relativo às águas residuais (AbwV), observar a biodegradabilidade.

  • Torres de arrefecimento / sistemas de arrefecimento evaporativo: A utilização deve ser compatível com os programas de proteção biocida e anticorrosiva (VDI 2047 / 42º BImSchV).

  • Sistemas de membranas: Respeitar as homologações do fabricante para não invalidar a garantia.

Sim - e em muitos processos é ainda mais económico.
A utilização preventiva reduz o risco de surtos repentinos de espuma que levam a paragens de produção ou perda de eficiência.
Exemplo: Numa máquina de papel, a dosagem baixa contínua levou a uma ausência constante de espuma e evitou interrupções de produção dispendiosas.

Na maior parte dos casos, entre segundos e alguns minutos.
A velocidade de ação depende da carga, da temperatura e do fluxo.
Os produtos que contêm silicone actuam de forma particularmente rápida, os produtos sem silicone actuam frequentemente de forma um pouco mais lenta, mas são mais estáveis a longo prazo.

Sim - e as consequências vão desde o tempo de paragem da produção até aos danos nas instalações:

  • Falta de efeito: Se o antiespumante não corresponder ao agente espumante, não haverá efeito (por exemplo, sem silicone contra espuma de silicato muito estável).

  • Incompatibilidade com outros aditivos: Pode provocar floculação, película de óleo ou produtos de reação que interferem com os instrumentos de medição.

  • Danos materiais: Certos solventes nos antiespumantes podem atacar os vedantes ou os revestimentos.

  • Perturbações do processo: Nas fases de clarificação biológica ou nos sistemas de membranas, um antiespumante incorreto pode afetar fortemente o desempenho.

Por conseguinte, aplica-se o seguinte:
ALMA AQUA recomenda sempre a realização de testes no local ou em laboratório antes de utilizar um antiespumante de forma permanente. Isto garante que o efeito, a compatibilidade e a compatibilidade a longo prazo são corretos.

Uma análise eficaz da causa da espuma começa com o registo sistemático de todos os dados operacionais relevantes e dos parâmetros da água.
ALMA AQUA procede em várias etapas:

  1. Monitorização operacional no local

    • Análise visual das propriedades da espuma (seca, húmida, viscosa)

    • Registo das condições do processo (temperatura, caudal, pH, fornecimento de ar)

  2. Amostragem e análises laboratoriais

    • Líquido de espuma: Análise para surfactantes, gorduras, proteínas, polímeros

    • Água da fábrica: analisada quanto à CQO, SST, óleos, tensão superficial

    • Testes microbiológicos: Deteção de produtos de biofilme (EPS, espécies bacterianas)

  3. Verificar o histórico do processo

    • Últimas alterações à química da água ou à estratégia de dosagem

    • Utilização de novos aditivos ou matérias-primas

    • Mudanças de produção ou intervalos de limpeza

  4. Simulação à escala laboratorial

    • Ajustar a formação de espuma com água do sistema para testar antiespumantes adequados de forma direcionada

Dica prática:
Muitas formações de espuma são multifactoriais - por exemplo, combinação de tensioactivos + biofilme + carga de sólidos. Nestes casos, uma estratégia combinada de eliminação da causa da formação de espuma e a utilização de um antiespumante é mais eficaz.

A antiespumação a curto prazo é normalmente fácil - o desafio reside no controlo da espuma a longo prazo.
ALMA AQUA recomenda a otimização do processo em 4 passos:

  1. Controlo de origem

    • Redução da contaminação por tensioactivos ou gorduras na fonte

    • Otimização dos processos de limpeza para minimizar os produtos químicos residuais no ciclo

  2. Otimizar os parâmetros do processo

    • Redução da velocidade de escoamento em zonas críticas

    • Evitar a entrada excessiva de ar ou gás nas bombas e tubagens

  3. Variantes de dosagem a longo prazo

    • Utilização de antiespumantes em doses baixas contínuas para prevenção

    • Combinação com dispersantes para remover estabilizadores de espuma (por exemplo, partículas)

  4. Controlo regular

    • Sistemas de medição em linha da altura da espuma ou da tensão superficial

    • Documentação da tendência da espuma, das quantidades de dosagem e das condições do sistema

Exemplo prático:
Numa fábrica de papel, a dosagem contínua de um antiespumante estável à temperatura e o ajuste simultâneo do teor de ar na linha de água de processo reduziram a formação de espuma em 95 % - sem quaisquer efeitos negativos no processo de produção.

Agente alcalinizante e controlo do pH

O valor do pH tem uma influência significativa na taxa de corrosão, na formação de depósitos e no efeito químico nos sistemas de água.

  • Zu niedriger pH (<7): fördert Säurekorrosion, insbesondere an Stahl, Kupfer und Aluminium

  • pH demasiado elevado (>10-11): pode promover a precipitação de calcário, atacar o alumínio e inativar os biocidas

  • Gamas óptimas: variam consoante a aplicação, por exemplo, 8,5-9,2 para água de caldeira, 9,5-10,5 para aquecimento urbano e 7-8,5 para água de arrefecimento

O ajuste direcionado do pH com agentes alcalinizantes não só protege o sistema, como também está em conformidade com normas como a VDI 2035, VDI 2047 e PED.

O ALMA AQUA oferece três grupos principais:

  1. Agentes alcalinizantes voláteis - por exemplo, morfolina, ciclohexilamina, DEAE

    • Actuando na área do vapor e do condensado

    • Adequado para sistemas de vapor, sistemas de caldeiras

  2. Aminas semi-voláteis - por exemplo, metoxipropilamina

    • Tempo de permanência mais longo, eficaz em sistemas mistos

  3. Agentes alcalinizantes não voláteis - por exemplo, hidróxido de sódio, hidróxido de potássio

    • Apenas eficaz na área da água, ideal para redes de arrefecimento e aquecimento urbano

A escolha depende do tipo de sistema, temperatura, pressão, material e gestão de O₂.

Os sinais de problemas de pH são

  • Vestígios de corrosão em tubagens, permutadores de calor ou válvulas

  • Depósitos de cobre no sistema (indicação de corrosão do cobre)

  • Valores de medição flutuantes apesar do tratamento constante da água

  • Fraca eficácia dos inibidores ou biocidas

  • Valores elevados de ferro ou cobre nas análises da água

Uma medição do pH no local ou uma análise laboratorial fornecem o estado exato - os desvios do intervalo normal são um sinal claro para a utilização de agentes alcalinizantes.

Os agentes alcalinizantes voláteis (por exemplo, morfolina, DEAE) evaporam com o fluxo de vapor e condensam no condensado, o que também protege as linhas de retorno da corrosão ácida.
Vantagens:

  • Proteção de todo o sistema de vapor/condensado

  • Distribuição uniforme do pH em todas as linhas

  • Redução da corrosão do fluxo de retorno em sistemas de condensação

Um ajuste incorreto do pH pode causar danos graduais, mas enormes, nos sistemas de água. Os efeitos dependem em grande medida do tipo de sistema e da mistura de materiais:

  • Zu niedriger pH (<7,5 im Kesselwasser, <8,5 im Fernwärmenetz):

    • Corrosão ácida no aço, ferro fundido e cobre (corrosão por pites, erosão uniforme da superfície, fragilização por hidrogénio no aço)

    • Aumento da dissolução do cobre, que por sua vez ataca o aço através do revestimento de cobre

    • Deszincificação acelerada para latão

    • Ataques químicos a revestimentos de cimento e betão

  • pH demasiado elevado (>10,5-11, consoante a aplicação):

    • Precipitação de carbonato de cálcio (CaCO₃) → Perdas no permutador de calor devido à cal

    • Formação de silicatos de cálcio e magnésio → depósitos pouco solúveis

    • Ataque ao alumínio e suas ligas

    • Restrição da eficácia de muitos biocidas (por exemplo, isotiazolinonas)

Para além dos danos diretos, pode haver também consequências económicas:

  • Aumento do consumo de energia devido aos revestimentos (1 mm de cal = até 10 % mais necessidade de energia)

  • Aumento do consumo de produtos químicos, uma vez que os aditivos são menos eficazes a um pH incorreto

  • Tempos de paragem do sistema mais curtos e reparações mais frequentes

  • Violações das normas (VDI 2035, VDI 2047, PED) que podem dar origem a queixas durante as auditorias

A dosagem de um agente alcalinizante deve ser exatamente adaptada à situação do sistema. Os factores importantes são

  1. Análise da água:

    • Determinação do pH da água bruta, da capacidade ácida (KS₄,₃), do teor de CO₂, da dureza total e da condutividade

    • Medição da capacidade tampão atual para calcular a quantidade necessária de ingrediente ativo

  2. Parâmetros do sistema:

    • Volume do sistema e tempo de resposta

    • Temperatura e pressão de funcionamento (influenciam o comportamento de evaporação com aminas voláteis)

    • Mistura de materiais (aço, cobre, alumínio, aço inoxidável)

  3. pH alvo:

    • Dependendo do tipo de sistema e das especificações padrão (por exemplo, VDI 2035 para água de caldeira)

  4. Estratégia de dosagem:

    • Dosagem contínua com controlo de feedback do pH para valores constantes

    • Dosagem por impulso com correção ocasional do pH (raramente útil para grandes sistemas)

Os nossos engenheiros especializados utilizam frequentemente sistemas de medição de pH online com registo de tendências e função de alarme.
Isto permite que a quantidade de dosagem seja automaticamente ajustada às alterações de carga, o que permite uma operação química e económica.

Sim - os nossos produtos são concebidos para:

  • Inibidores de corrosão (fosfatos, molibdatos, silicatos, azóis)

  • Anti-incrustantes e estabilizadores de dureza

  • Aglutinante de oxigénio

  • Biocidas e dispersantes

A compatibilidade já é verificada durante a seleção do produto, a fim de evitar interações.

A utilização de agentes alcalinizantes em sistemas de águas industriais deve respeitar vários regulamentos e leis:

  • VDI 2035 (folhas 1 e 2) - Especifica os valores-alvo de pH para a água de aquecimento e sistemas de caldeiras para evitar a corrosão e a formação de incrustações.

  • VDI 2047 - Para sistemas de arrefecimento evaporativo: o controlo do pH é crucial para a eficácia do biocida e a proteção do material.

  • PED (Diretiva relativa aos equipamentos sob pressão) - Refere-se à escolha dos materiais, ao modo de funcionamento e ao tratamento químico dos equipamentos sob pressão, como caldeiras e permutadores de calor.

  • Regulamentação relativa à água potável / Recomendações do BfR - Se os sistemas entrarem em contacto com a água potável (por exemplo, sistemas de carregamento de tanques de armazenamento), apenas devem ser utilizadas substâncias activas testadas e autorizadas.

  • TA Luft & WHG - regula o tratamento e a descarga de águas residuais; os valores de pH elevados estão sujeitos a aprovação e requerem frequentemente neutralização.

  • Regulamentos de higiene alimentar (HACCP, FDA) - Requisitos adicionais para a pureza e documentação do produto aplicam-se a aplicações na indústria alimentar ou farmacêutica.

Fornecemos fichas de dados de segurança completas (SDS), fichas de dados técnicos (TDS) e referências a regulamentos - e também fornecemos declarações de conformidade para auditorias, se necessário.

Os nossos agentes alcalinizantes são utilizados numa vasta gama de aplicações - sempre adaptados ao tipo de sistema, material e química da água:

  1. Água de alimentação da caldeira e gerador de vapor

    • Aumento do pH da água de alimentação e da água da caldeira

    • Utilização de aminas voláteis para proteger todo o sistema de vapor/condensado

    • Prevenção da corrosão ácida nos retornos de condensado

  2. Sistemas de aquecimento urbano e de água quente

    • Estabilização de valores de pH elevados (9,5-10,5) para uma proteção óptima do aço e do cobre

    • Utilização de agentes alcalinizantes não voláteis (por exemplo, NaOH, KOH)

    • Suporte do sistema inibidor de corrosão

  3. Circuitos de água de arrefecimento

    • Otimização do pH para uma eficácia máxima dos inibidores de corrosão e anti-incrustantes

    • Ajustamento para entrada de CO₂ ou água de compensação ácida

  4. Aplicações de água de processo

    • Indústria do papel: estabilização do pH para a consistência do processo

    • Indústria química: personalização para processos de produção reactivos

    • Indústria alimentar: Utilização de agentes alcalinizantes conformes com as normas BfR/FDA

  5. Sistemas de membranas RO

    • Ajuste do pH para evitar depósitos (por exemplo, precipitação de silicatos)

    • Preparação de ciclos de limpeza através da mudança de pH

Quer se trate de sistemas de aquecimento fechados, de circuitos de refrigeração abertos ou de aplicações de processos altamente sensíveis - o controlo do pH é sempre um parâmetro fundamental para um funcionamento sem problemas, energeticamente eficiente e em conformidade com as normas.

Produtos de limpeza (ácidos / alcalinos / oxidantes)

Os produtos de limpeza ácidos são a primeira escolha quando estão presentes depósitos minerais ou oxídicos nos sistemas de água devido à precipitação da água em circulação ou a reacções de corrosão.

Depósitos típicos:

  • Carbonato de cálcio (cal) proveniente de água de alimentação dura ou de desgaseificação de CO₂

  • Sulfato de cálcio (gesso), frequentemente em circuitos de arrefecimento industriais com uma carga elevada de sulfatos

  • Óxidos de ferro (ferrugem, magnetite) devido à corrosão pelo oxigénio ou a processos de arranque

  • Silicatos de ácido silícico na água bruta

  • Revestimentos mistos de cal, ferro e materiais orgânicos

Princípio de ação:
Os ácidos como o ácido fosfórico, o ácido cítrico, o ácido sulfâmico ou misturas especiais dissolvem estes depósitos reagindo com os minerais e convertendo-os em sais solúveis em água.

Exemplo prático:
Numa torre de arrefecimento evaporativa com um elevado teor de cal, a limpeza com ácido pode melhorar a transferência de calor até 20% e, ao mesmo tempo, evitar a formação de biofilme, uma vez que a base mineral do biofilme é removida.

Os produtos de limpeza alcalinos são utilizados quando a sujidade orgânica ou gordurosa domina o sistema - frequentemente na indústria alimentar, de bebidas ou de papel, mas também em sistemas de membranas.

Revestimentos orgânicos típicos:

  • Biofilmes (bactérias, algas, fungos) com matriz orgânica

  • Gorduras, óleos e lubrificantes de processos de produção

  • Depósitos de proteínas ou amido provenientes do processamento de alimentos

  • Resíduos de polímeros de floculantes ou aditivos de produção

Princípio de ação:
Os produtos de limpeza alcalinos contêm frequentemente hidróxido de sódio ou hidróxido de potássio combinado com tensioactivos e agentes complexantes para quebrar as estruturas orgânicas, saponificar a gordura e dispersar as partículas.

Exemplo prático:
Numa fábrica de papel, a utilização de um produto de limpeza CIP alcalino especial reduziu a perda de pressão nos permutadores de calor em 30 % e prolongou a vida útil do sistema em várias semanas.

Os produtos de limpeza oxidativos são a escolha mais eficaz quando é necessário remover a contaminação microbiológica ou depósitos orgânicos altamente reticulados que são resistentes a agentes puramente ácidos ou alcalinos.

Aplicações típicas:

  • Eliminação de biofilmes de legionella em sistemas de água de arrefecimento

  • Desinfeção de sistemas RO/membranas após contaminação microbiana

  • Limpeza de separadores húmidos em sistemas de exaustão de ar

  • Higienização das redes de aquecimento urbano após um longo período de paragem

Princípio de ação:
Os agentes oxidantes como o hipoclorito de sódio, o ácido peracético ou o peróxido de hidrogénio atacam a matriz orgânica, destroem as paredes celulares e desinfectam ao mesmo tempo.

Exemplo prático:
A produção de permeado de um sistema RO na indústria de bebidas foi aumentada em 25% e a contaminação microbiológica foi completamente eliminada por meio de um pré-tratamento oxidativo combinado e pós-limpeza ácida.

Um processo de limpeza típico inclui:

  1. Análise: Amostra de água e, se necessário, amostra do revestimento para determinar o tipo de revestimento

  2. Escolha do agente de limpeza: Variante ácida, alcalina ou oxidante, consoante o revestimento e o material

  3. Doseamento e circulação: Num circuito fechado (CIP) ou offline com bomba externa

  4. Tempo de contacto: Entre 30 minutos e várias horas, dependendo da espessura do revestimento

  5. Enxaguamento: Com água desmineralizada ou água desclorada até à eliminação dos produtos químicos residuais

  6. Neutralização: Se necessário, antes da descarga nas águas residuais

  7. Pós-tratamento: por exemplo, com inibidores de corrosão ou biocidas

Os intervalos de limpeza dependem muito do tipo de sistema, da qualidade da água, da carga e das especificações padrão.
A limpeza proactiva é mais eficiente em termos de custos do que reagir a falhas totais.

Intervalos recomendados:

  • Circuitos de arrefecimento: pelo menos 1-2 × por ano ou se a perda de ΔT >2 K ou o aumento de pressão >0,5 bar

  • Sistemas de caldeiras: para incrustações >0,5 mm ou lamas com magnetite >200 mg/l

  • Sistemas RO/membrana: com SDI >5 ou aumento de ΔP >15 %

  • Sistemas de aquecimento urbano: com valores de ferro >1 mg/l ou carga de lamas visível

  • Fábricas de produtos alimentares/farmacêuticos: de acordo com o plano HACCP/GMP, frequentemente semanal a mensal

Sugestão: A frequência de limpeza pode ser optimizada através da monitorização em linha da pressão diferencial, da diferença de temperatura e da contagem de bactérias.

A limpeza química em sistemas de água tem de cumprir os regulamentos legais, técnicos e específicos do sector:

  • VDI 2047 / 42º BImSchV: Higiene em sistemas de arrefecimento evaporativo - controlo de biofilme e legionella

  • VDI 2035: Caldeiras e sistemas de água quente - a ausência de depósitos é essencial para a eficiência energética

  • PED (Diretiva relativa aos equipamentos sob pressão): O tratamento químico não deve danificar os equipamentos sob pressão

  • WHG / TA Luft: Descarga de água de enxaguamento apenas após neutralização e aprovação

  • Indústria alimentar e farmacêutica: HACCP, GMP, utilização de produtos de limpeza compatíveis com a FDA

  • Sistemas de membranas: Respeitar as aprovações do fabricante para obter a garantia

A proteção dos materiais do sistema é uma questão fundamental na limpeza a seco. Por isso, o ALMA AQUA tem este facto em consideração:

  1. Análise de materiais - Que metais, plásticos ou revestimentos são utilizados?

  2. Temperaturverträglichkeit – Viele Werkstoffe haben Temperaturgrenzen, z. B. Aluminium <60 °C bei Säurereinigung.

  3. Tolerância à gama de pH - Materiais como o cobre ou o latão reagem de forma sensível a ambientes fortemente ácidos ou alcalinos.

  4. Adição de inibidores - Os nossos produtos de limpeza contêm inibidores de proteção de metais que formam uma camada passiva temporária durante a limpeza.

  5. Etapa de neutralização - Após a limpeza, o sistema é ajustado a um pH neutro para evitar a pós-corrosão.

Exemplo prático:
Ao limpar um permutador de calor de placas com placas de titânio, foi utilizado um produto de limpeza especial de ácido cítrico estabilizado com inibidor para remover o calcário e o biofilme - sem danificar o titânio ou os vedantes.

Sim - muitas vezes faz sentido.
Exemplo: Um produto de limpeza alcalino com tensioactivos dissolve o biofilme, que é depois tratado com um biocida oxidativo para matar quaisquer germes restantes.
Para sistemas de membrana, também oferecemos produtos 2 em 1 que permitem a limpeza e a desinfeção num só passo.

A análise do revestimento é frequentemente o fator decisivo entre o sucesso e o fracasso de uma limpeza.
Sem análise, é frequentemente selecionado um agente de limpeza que não está optimizado, o que pode levar a uma remoção incompleta ou a danos no material.

Benefícios da análise do pavimento:

  • Identificação do tipo de revestimento: mineral, orgânico, biológico ou misto

  • Otimização química: seleção de ingredientes activos, gama de pH e temperatura

  • Evitar a química incorrecta: por exemplo, utilização de ácido no biofilme → sem efeito

  • Otimização do sistema: Conclusões sobre a química da água, pontos de dosagem e modo de funcionamento

Métodos analíticos:

  • Microscopia (microscopia eletrónica de luz e de varrimento)

  • Análise por fluorescência de raios X (XRF) para determinação de elementos

  • Termogravimetria (TGA) para separação orgânica/mineral

Exemplo prático:
Num circuito de refrigeração de um processo de extrusão de plástico, uma análise de depósitos revelou um depósito misto de cálcio e fosfato. Em vez da limpeza com ácido padrão, foi efectuada uma limpeza com quelato específica - com 100 % de remoção do depósito e sem danos materiais.

A limpeza CIP (Cleaning in Place) é o processo padrão para restaurar o desempenho dos sistemas de membrana, como osmose inversa (RO), nanofiltração (NF), ultrafiltração (UF) ou microfiltração (MF).

Objetivo:

  • Eliminação de incrustações (orgânicas, biológicas, minerais)

  • Restauração do fluxo de permeado

  • Redução da pressão diferencial (ΔP)

  • Prolongamento da vida útil da membrana

Procedimento ótimo:

  1. Analisar os dados de desempenho (fluxo de permeado, ΔP, retenção de sal) → Selecionar o agente de limpeza adequado

  2. Seleção de produtos químicos de acordo com o tipo de revestimento:

    • Produtos de limpeza ácidos para calcário, óxidos metálicos, silicatos

    • Produtos de limpeza alcalinos para incrustações orgânicas, biofilme, gordura

    • Produtos de limpeza sem oxidação (para membranas de poliamida, uma vez que o cloro provoca danos)

  3. Preparação: lavagem com permeado ou água desionizada, controlo da temperatura (geralmente 25-35 °C)

  4. Fase de circulação: 30-60 minutos por circuito, mudar a direção do fluxo para soltar mecanicamente os depósitos

  5. Fase de reação: Deixar a solução em repouso durante 30-60 minutos

  6. Enxaguamento: Com permeado ou água desmineralizada até que a condutividade da água de enxaguamento seja estável

  7. Documentação: consumo de produtos químicos, valores medidos, efeito de limpeza

Sugestão:
A limpeza CIP regular antes de serem atingidos valores limite críticos (por exemplo, aumento de ΔP >15 %, perda de fluxo >10 %) aumenta significativamente a vida útil das membranas e reduz a bioincrustação a longo prazo.

As legionelas são bactérias de origem hídrica que colonizam biofilmes e podem causar legionelose quando se formam aerossóis (por exemplo, em torres de arrefecimento ou separadores húmidos).
A desinfeção por si só não é muitas vezes suficiente, uma vez que os biofilmes actuam como uma camada protetora.

Abordagem sustentável:

  1. Análise da causa principal: amostras de água, contagem de bactérias, medição do biofilme, análise do fluxo (identificar zonas mortas)

  2. Remoção mecânica e química do biofilme:

    • Produtos de limpeza alcalinos com tensioactivos para quebrar a matriz do biofilme

    • Desinfeção oxidativa subsequente (por exemplo, ácido peracético, cloro, dióxido de cloro)

  3. Planeamento da desinfeção por choque:

    • Dosagem em concentração aumentada durante um período de tempo limitado

    • Circulação e fluxo completo através de todos os componentes do sistema

    • Conformidade com o tempo de contacto de acordo com a VDI 2047 / 42º BImSchV

  4. Controlo de acompanhamento: contagem de bactérias, análise PCR específica da Legionella

  5. Prevenção a longo prazo:

    • Dosagem contínua de biocidas em baixas concentrações

    • Modificações da superfície, evitar zonas mortas

    • Análises regulares da placa bacteriana e do biofilme

Exemplo prático:
Numa torre de arrefecimento com infestação recorrente de legionella, um processo de limpeza em duas fases (alcalina + oxidativa) e o subsequente programa contínuo de biocidas mantiveram a carga bacteriana permanentemente abaixo dos valores-limite - documentados de acordo com as especificações da VDI 2047 Folha 2.

Nutrientes e oligoelementos

No tratamento biológico das águas residuais, os microrganismos - bactérias, fungos, protozoários - realizam o trabalho principal de decomposição dos poluentes orgânicos e inorgânicos.
Para que estes organismos funcionem de forma óptima, é necessário cumprir três requisitos fundamentais:

  1. Fonte de energia (substâncias orgânicas, por exemplo, hidratos de carbono, gorduras, proteínas)

  2. Macronutrientes (azoto, fósforo, potássio) para a construção das estruturas celulares

  3. Oligoelementos (por exemplo, ferro, cobre, zinco, cobalto, molibdénio) para reacções metabólicas enzimáticas

Se faltar apenas um destes componentes, a cadeia metabólica dos micróbios pode ser interrompida - comparável a uma linha de produção em que um componente em falta pára todo o processo de produção.
Os resultados são:

  • Menor degradação da CQO e da CBO₅

  • Valores de processo instáveis (pH, oxigénio dissolvido, potencial redox)

  • Problemas de funcionamento visíveis, como formação de espuma, deterioração de flocos ou crescimento de filamentos

Exemplo prático:
Numa estação de tratamento de águas residuais de uma fábrica de lacticínios, uma deficiência de fósforo levou a uma nitrificação instável e a um aumento de amónio no efluente, apesar de uma elevada carga de CQO. A nitrificação só foi restabelecida em 48 horas após a adição direcionada de uma mistura de nutrientes ALMA AQUA.

Um defeito pode ser detectado diretamente através de análises laboratoriais e indiretamente através de observações do processo.

Indicadores típicos em funcionamento:

  • Química-analítica:

    • Valores de descarga elevados para a CQO, a CBO₅, o amónio ou o nitrato

    • Relação N/P desfavorável na entrada

    • Concentrações muito baixas de certos metais (Fe, Cu, Co, Mo) na fase de lamas

  • Biologia de processos:

    • Redução da taxa de consumo de oxigénio (OUR)

    • Tempos de arranque prolongados após picos de carga

    • Menor produção de gás em instalações anaeróbias

  • Pistas visuais:

    • Formação de espuma ou flocos de lama instáveis

    • Lodo filamentoso (bactérias filamentosas)

    • Coloração escura ou muito clara das lamas (colonização incorrecta)

Dica prática:
Um exame microscópico em combinação com um balanço de nutrientes é a forma mais segura de reconhecer uma deficiência numa fase inicial - antes de os valores-limite serem ultrapassados.

A determinação é efectuada através do balanço de nutrientes:

  1. Análise dos valores de entrada (CQO, CBO₅, N total, P total, teor de oligoelementos)

  2. Cálculo do rácio N/P - para sistemas com funcionamento aeróbio, o valor ideal é normalmente de cerca de 100:5:1 (CQO:N:P)

  3. Monitorização do processo - tempos de reação, grau de degradação, propriedades das lamas

  4. Testes laboratoriais com adição orientada de nutrientes para testes de eficácia

Dica: A ALMA AQUA oferece uma análise completa dos nutrientes, incluindo recomendações de dosagem para cada tamanho de sistema.

Elementos-chave para um tratamento biológico estável da água e das águas residuais:

  • Ferro (Fe):

    • Envolvido no transporte de electrões na cadeia respiratória

    • Importante para a formação de estruturas de flocos estáveis

    • Na falta de ferro, os flocos desintegram-se e as propriedades de sedimentação deterioram-se

  • Cobre (Cu):

    • Ativa as enzimas de oxidação e redução

    • Importante para as bactérias desnitrificantes

    • No entanto, uma sobredosagem pode ter um efeito tóxico

  • Cobalto (Co):

    • Indispensável para a síntese de vitamina B₁₂ em metanogénios

    • Particularmente crítico em processos anaeróbicos, por exemplo, centrais de biogás

  • Zinco (Zn):

    • Co-fator de numerosas enzimas

    • Apoia a estabilidade da parede celular e da membrana

  • Molibdénio (Mo):

    • Necessário para a nitrificação e redução de nitratos

    • A carência conduz a problemas de degradação do azoto

Exemplo prático:
Numa estação de tratamento de águas residuais industriais da indústria química, a falta de cobalto e níquel levou a uma queda drástica na produção de biogás. Após a adição de uma mistura de oligoelementos ALMA AQUA, o rendimento de metano foi aumentado em 30%.

Uma sobredosagem pode ser tão problemática como uma deficiência - só que menos óbvia.

Riscos possíveis:

  • Aumento dos custos operacionais devido ao consumo desnecessário de produtos químicos

  • Precipitação de nutrientes no efluente → Ultrapassagem dos valores-limite de N total ou P total

  • Efeitos tóxicos em microrganismos sensíveis com oligoelementos como o cobre, o níquel ou o zinco

  • Efeitos secundários:

    • Formação de sólidos interferentes (por exemplo, lamas de fosfato de ferro)

    • Inibição de certas vias metabólicas (por exemplo, nitrificação)

Prevenção:

  • Sistemas de dosagem automatizados com controlo dependente do fluxo ou da carga

  • Controlo regular das concentrações no reator e na saída

  • Combinação com a monitorização do processo (medição OUR, microscopia, balanço de nutrientes)

  • Dosagem contínua: através de uma bomba doseadora diretamente na entrada ou no tanque de arejamento

  • Doseamento por impulso: Para estados de carência agudos ou perturbações do processo

  • Dosagem multiponto: Para grandes sistemas ou várias linhas de reactores

Oferecemos sistemas de dosagem completos com tanques de armazenamento, controlos e monitorização remota.

Sim - Os nutrientes e oligoelementos ALMA AQUA são formulados para serem amplamente aplicáveis e compatíveis com os processos:

  • Processos aeróbicos:

    • Lamas activadas (convencional)

    • Bioreactores de membrana (MBR)

    • Sistemas de filtragem

  • Processos anaeróbios:

    • Digestão (municipal e industrial)

    • Reactores UASB/EGSB

    • Co-fermentação em unidades de biogás

  • Procedimentos combinados:

    • Nitrificação / desnitrificação

    • Reactores descontínuos sequenciais (SBR)

Importante:
A composição exacta (macronutrientes, oligoelementos, quelatos) é adaptada ao tipo de processo, às caraterísticas das águas residuais e à carga.
Isto assegura que os microrganismos são fornecidos de forma óptima sem sobrecarregar o processo com uma sobredosagem.

A relação N/P (relação entre o azoto e o fósforo) é um indicador-chave do fornecimento de nutrientes nos processos de depuração biológica.

  • Valores standard para processos aeróbios: aprox. 100:5:1 (CQO:N:P)

  • Valores normalizados para processos anaeróbios: variam consoante o substrato, sendo frequentemente mais baixos os requisitos de P

estratégia de otimização:

  1. Analisar as caraterísticas da entrada - medição da CQO, N total, P total

  2. Ter em conta as flutuações diárias e semanais

  3. Ajuste fino da dosagem com base nos valores de descarga e nos resultados da microscopia

  4. Controlo dependente da carga com ajuste automático da adição de nutrientes

Exemplo prático:
Numa estação de tratamento de águas residuais de uma fábrica de lacticínios, o ajuste preciso da relação N/P de 100:3:0,8 para 100:5:1 aumentou o desempenho da nitrificação em 20% e manteve os valores de amónio no efluente abaixo de 2 mg/l numa base permanente.

Os processos anaeróbios - especialmente as fases de formação de metano - reagem de forma muito sensível a deficiências de oligoelementos. Estes são particularmente importantes:

  • Cobalto (Co): essencial para a vitamina B₁₂, indispensável para os metanogénios

  • Níquel (Ni): Co-fator para enzimas na metanogénese

  • Selénio (Se): para enzimas na degradação do acetato

  • Ferro (Fe): Transporte de electrões, ligação ao sulfureto de hidrogénio

Problemas típicos de deficiência:

  • Diminuição da produção de metano

  • Aumento dos ácidos gordos voláteis (AGV) → diminuição do pH

  • Qualidade instável do gás (aumento do CO₂)

Solução:
Adição orientada de misturas de oligoelementos ALMA AQUA com estabilização quelatada para evitar a precipitação em caso de excesso de sulfureto ou carbonato.

A deteção precoce é crucial para evitar falhas no processo e violações dos valores-limite.

Métodos recomendados:

  1. Análises laboratoriais regulares da biomassa e da água (oligoelementos totais e dissolvidos)

  2. Controlo microscópico: diminuição da diversidade de espécies, ocorrência de bactérias filamentosas ou deficiência de protozoários

  3. Monitorização em linha do processo: alterações na produção de gás (anaeróbio), OUR/taxa de respiração (aeróbio)

  4. Bioensaios: ensaios à escala laboratorial com adição de nutrientes específicos → Medir a velocidade de reação

Dica prática:
As deficiências de oligoelementos ocorrem frequentemente primeiro nos subprocessos, por exemplo, inibição da nitrificação ou redução do rendimento do biogás. A análise contínua dos dados do processo, em combinação com uma estratégia proactiva de nutrientes, evita que as falhas críticas ocorram em primeiro lugar.

Dispersantes

Os dispersantes são aditivos de processo especiais que impedem que sólidos, flocos de lamas, partículas minerais ou componentes de biofilme causem depósitos em sistemas de água industriais.
Funcionam de acordo com o princípio da estabilização de partículas:

  • Modificação da superfície: Os dispersantes ligam-se às superfícies das partículas e alteram a sua carga (potencial zeta) de modo a que as partículas se repelem umas às outras.

  • Estabilização estérica: As cadeias poliméricas mais longas actuam como espaçadores e impedem que as partículas entrem em contacto.

  • Inibição do crescimento de cristais: Algumas formulações ligam-se a cristais em crescimento, interrompendo o processo de crescimento e mantendo-os em tamanho microscópico.

Vantagens práticas:

  • Evitam-se depósitos nos permutadores de calor

  • Os biocidas podem atuar mais eficazmente porque o biofilme não se torna tão compacto

  • Os processos de membrana permanecem estáveis durante mais tempo, uma vez que a incrustação é reduzida

Os dispersantes podem ser utilizados universalmente, mas são principalmente utilizados nas seguintes aplicações:

  • Sistemas de água de arrefecimento abertos: Evitar depósitos de matéria em suspensão, pó, partículas de ferrugem e resíduos de biofilme

  • Sistemas fechados de aquecimento e arrefecimento: Estabilizar produtos de corrosão e evitar depósitos de lamas nos permutadores de calor

  • Sistemas de osmose inversa e nanofiltração: Reduzem a incrustação de partículas e aumentam os intervalos de tempo entre as limpezas das membranas

  • Tratamento de águas residuais: Estabilizar os sólidos em águas límpidas, evitar a precipitação antes dos filtros

  • Indústria do papel, da pasta de papel e da reciclagem: Evita depósitos de cargas, fibras e componentes minerais

  • Indústria química e farmacêutica: Controlo da formação de partículas e cristais em águas de processo complexas

Os anti-incrustantes e os dispersantes têm objectivos diferentes, ainda que os seus mecanismos de ação se sobreponham em parte:

  • Anti-incrustantes:

    • Inibem principalmente a precipitação e a cristalização de sais dissolvidos

    • Funcionam frequentemente em concentrações muito baixas devido ao efeito de limiar

    • Depósitos-alvo típicos: Carbonato de cálcio, sulfato de cálcio, sulfato de bário e estrôncio

  • Dispersantes:

    • Estabilizar as partículas sólidas existentes em suspensão

    • Impedir que estas partículas se combinem ou se fixem em aglomerados maiores

    • Adequado para sólidos minerais, produtos de corrosão, resíduos de biofilme

Combinação na prática:
Em sistemas de água de arrefecimento ou processos de membrana, em particular, ambos os tipos de aditivos são combinados para controlar simultaneamente os depósitos cristalinos e de partículas.

O efeito de limiar descreve a capacidade de certos aditivos para evitar a precipitação mesmo em dosagens extremamente baixas - muito abaixo da quantidade estequiometricamente necessária.
O efeito é menos pronunciado com dispersantes do que com anti-incrustantes, uma vez que estes são principalmente concebidos para estabilizar partículas e não para inibir diretamente o crescimento de cristais.
No entanto, os dispersantes à base de fosfonatos ou polímeros podem combinar ambos os efeitos em formulações híbridas.

  • Formulações especiais em função da aplicação: água de arrefecimento, membrana, águas residuais, circuitos de alta temperatura

  • Resistência a temperaturas e pH elevados, mesmo em processos altamente alcalinos ou ácidos

  • Estabilidade a longo prazo - o efeito de dispersão mantém-se mesmo com concentrações elevadas de sólidos

  • Estrutura molecular optimizada para uma adsorção máxima nas partículas e uma estabilização eficaz

  • Sinergias com outros aditivos, tais como inibidores de corrosão ou biocidas

  • Conceitos de dosagem personalizados após análise laboratorial e testes no local

  • Opções OEM e de marca própria com tamanhos de contentores e rótulos personalizados

O ponto de dosagem é decisivo para a eficiência:

  • Circuitos de arrefecimento abertos: No fluxo principal, se possível a montante de uma zona de forte turbulência ou de uma secção de mistura

  • Sistemas de membranas: Antes do filtro de segurança (filtro de cartucho) para que todos os sólidos sejam estabilizados antes de chegarem à membrana

  • Tratamento de águas residuais: Antes da filtração fina ou antes de um módulo de membrana a jusante

  • Sistemas fechados: Em frente das bombas de circulação ou em pontos com elevada velocidade de fluxo

Dica prática:
A dosagem demasiado tardia pode fazer com que as partículas precipitem ou assentem antes de serem adicionadas, o que reduz significativamente a sua eficácia.

A utilização de dispersantes afecta a legislação sobre produtos químicos, a proteção da água, a segurança no trabalho e os regulamentos específicos da indústria. Uma visão geral dos pontos mais importantes - e uma lista de controlo prática:

Direito dos produtos químicos e segurança no trabalho

  • REACH: Utilizar apenas substâncias/formulações registadas ao abrigo do REACH; observar os cenários de exposição (especialmente para utilização profissional/industrial).

  • CRE: Manter disponível a versão atual da classificação/rotulagem (pictogramas de perigo, frases H-/P) e da ficha de dados de segurança (FDS ).

  • Portaria sobre substâncias perigosas / TRGS 510: Armazenamento de acordo com as classes de perigo (por exemplo, armazenamento separado, ventilação), instruções de funcionamento e instruções para os trabalhadores.

  • WGK / AwSV: Verificar a classe de perigo da água (WGK); se necessário, operar recipientes de armazenamento em bacias de retenção (câmaras colectoras), controlos regulares de fugas.

Proteção da água e descarga

  • Regulamento relativo às águas residuais (AbwV): Só descarregar as águas residuais provenientes da lavagem/explosão se os valores-limite (por exemplo, CQO, AOX, metais) forem respeitados; se necessário, efetuar uma neutralização/pré-tratamento.

  • Exigência de autorização: No caso de descarga indireta (esgoto), coordenar com a empresa de eliminação/autoridade municipal; no caso de descarga direta (água), cumprir rigorosamente os avisos oficiais.

  • Lamas e resíduos: Se necessário, eliminar as lamas/sólidos da filtração em conformidade com a legislação relativa aos resíduos (declaração, verificação).

Regras da fábrica e da indústria

  • VDI 2047 Folha 2 / 42º BImSchV (sistemas de arrefecimento evaporativo, separadores húmidos): A utilização de produtos químicos (incluindo dispersantes) deve corresponder à gestão da higiene; manter registos de biocidas/operações, documentar a monitorização de germes.

  • VDI 6044 / VDI 2035 (circuitos fechados/água de aquecimento e de caldeira): O dispersor deve estar em conformidade com o material e as normas (condutividade, pH, riscos de corrosão/revestimento).

  • Sistemas de membranas: Observar as aprovações do fabricante (compatibilidade de materiais das membranas RO/NF/UF, janela de pH, concentrações máximas permitidas) - caso contrário, existe o risco de perda da garantia.

  • Produtos alimentares/farmacêuticos: Utilizar apenas formulações adequadas e aprovadas em zonas de contacto indireto (por exemplo, meios de refrigeração/aquecimento sem contacto com o produto); cumprir as especificações de higiene e auditoria (HACCP, GMP).

  • Centrais eléctricas e energia: Respeitar as especificações da PED (equipamentos sob pressão), os regulamentos do operador e, se aplicável, a TA Luft/WHG (por exemplo, para vaporizadores/sistemas de dessalinização).

Documentação e acompanhamento

  • Manter as especificações dos produtos/SDS/TDB; documentar a prova de compatibilidade (com inibidores, biocidas, anti-incrustantes).

  • Registo de funcionamento: Registar as quantidades de dosagem, as concentrações, os valores medidos (turbidez, ΔT, pressão diferencial), os eventos (limpeza/enxaguamento).

  • Controlo dos efeitos/influências: medições regulares em laboratório e em linha (turbidez/partículas, condutividade, pH, AOX/CSB, se necessário), análise de cupões de corrosão/dados de desempenho do permutador de calor.

Lista de controlo prática antes da utilização

  1. Verificar as aprovações: REACH/CLP, SDS, WGK, fabricante da membrana/central.

  2. Ensaio do processo: Ensaio em frasco de laboratório e piloto no local (compatibilidade com biocida/inibidor).

  3. Clarificar a descarga: Limites da portaria relativa às águas residuais, requisitos internos/regulamentares, separador/neutralização.

  4. Armazenamento e plano de emergência: Armazenamento em conformidade com AwSV, volume de contenção, kit de fuga/derrame, instruções.

  5. Definir o controlo e os relatórios: Índices, intervalos, responsabilidades.

Esta abordagem garante que o dispersor é utilizado em conformidade com a lei, à prova de auditoria e de forma fiável - e que o desempenho do processo é melhorado de forma mensurável ao mesmo tempo.

Sim - Os dispersantes ALMA AQUA são desenvolvidos para serem compatíveis com a formulação:

  • Inibidores de corrosão: Evitam a corrosão da camada de base sob camadas sólidas

  • Biocidas: Os dispersantes soltam as estruturas do biofilme e aumentam o efeito biocida

  • Estabilizadores de dureza / anti-incrustantes: Proteção simultânea contra depósitos cristalinos e de partículas

  • Precipitantes: Em alguns casos, os dispersantes podem ser doseados especificamente para que os sólidos permaneçam estáveis até ao ponto de precipitação desejado

Atenção: Certos polímeros fortemente catiónicos e aniónicos podem precipitar-se mutuamente - por isso, é sempre necessário efetuar testes de compatibilidade.

A quantidade a dosear depende de vários factores:

  • Carga de sólidos: Quanto maior for a concentração de partículas, mais dispersante é necessário

  • Composição química da água: a dureza, o pH e a força iónica influenciam a adsorção na partícula

  • Temperatura do processo: As temperaturas elevadas podem afetar a estabilidade molecular

  • Aplicação prevista: A água de arrefecimento, os sistemas de membranas ou o tratamento de águas residuais requerem diferentes gamas de dosagem

Melhores práticas no ALMA AQUA:

  1. Análises laboratoriais: análise granulométrica, medição do potencial zeta

  2. Jar test: simulação da química da água e otimização da quantidade de dosagem

  3. Teste no local com monitorização da turbidez, da taxa de deposição e do desempenho da transferência de calor

Os dispersantes híbridos combinam dispersantes clássicos com anti-incrustantes ou inibidores de corrosão numa única formulação.
Oferecem a vantagem de poderem ser controlados simultaneamente depósitos de partículas (por exemplo, lamas, partículas de ferrugem, resíduos de biofilme) e precipitados cristalinos (por exemplo, carbonato de cálcio, sulfato de cálcio).

  • Áreas de aplicação: Circuitos de arrefecimento com elevada carga de sólidos em suspensão e problemas de dureza, pré-tratamento de membranas com tipos mistos de incrustações.

  • Vantagens técnicas: Reduzida variedade de produtos químicos, menos tecnologia de dosagem, armazenamento simplificado.

  • Atenção: Nem todos os sistemas toleram formulações mistas - efectue sempre testes laboratoriais e no local previamente para excluir interações.

Os biofilmes são frequentemente estruturas com várias camadas constituídas por microrganismos, EPS (substâncias poliméricas extracelulares) e partículas incorporadas.
dispersantes:

  • Soltar a matriz de EPS através da desestabilização de compostos de partículas

  • Enfraquecem mecanicamente as estruturas do biofilme para que os biocidas penetrem mais profundamente

  • Remover camadas protectoras de partículas que, de outra forma, bloqueariam os biocidas

Recomendação prática:

  • Dosagem de dispersantes antes ou paralelamente à adição de biocidas

  • Utilizar especificamente para a desinfeção por choque para maximizar o efeito biocida

  • Efetuar a monitorização através da medição do biofilme (ATP, perda de pressão, ΔT do permutador de calor)

Esta interação pode reduzir a dosagem de biocidas e aumentar significativamente a eficiência do sistema.

Em muitos sistemas industriais, a concentração de sólidos sofre grandes flutuações - por exemplo, em sistemas de água de arrefecimento no verão/inverno, durante picos de produção ou com a alteração da qualidade da água bruta.

Estratégias de otimização:

  1. Medição em linha da turbidez (NTU) ou contador de partículas para monitorização em tempo real da carga de sólidos

  2. Dosagem dependente da carga com controlo do fluxo ou da turbidez

  3. Dosagem temporária de picos de carga reconhecíveis

  4. Combinação com gestão de descarga/enxaguamento para remoção ativa de sólidos

  5. Análises laboratoriais regulares (distribuição granulométrica, análise mineral) para ajustar a dosagem de base

Isto evita a sobredosagem ou subdosagem, optimiza o consumo de produtos químicos e, ao mesmo tempo, mantém um nível consistentemente elevado de proteção dos depósitos.

Precipitantes e coagulantes

Os precipitantes e coagulantes são aditivos de processo fundamentais no tratamento de águas industriais e de águas residuais, uma vez que desencadeiam reacções químicas e processos físicos para remover eficazmente os poluentes.

  • Os precipitantes reagem diretamente com substâncias dissolvidas, como metais pesados, fosfatos ou carbonatos, e convertem-nas em sólidos pouco solúveis (por exemplo, hidróxidos metálicos, carbonatos de cálcio).

  • Os coagulantes neutralizam a carga superficial das partículas coloidais e das substâncias finamente dispersas, fazendo com que se combinem para formar flocos maiores e sedimentáveis.
    A utilização combinada destas duas substâncias permite

  • Precipitação eficaz de metais em galvanoplastia, processamento de metais e tratamento de superfícies

  • Precipitação de fosfatos na indústria alimentar e nas estações de tratamento de águas residuais municipais

  • Pré-tratamento no tratamento de águas fluviais para proteger as membranas e os permutadores de calor

  • Eliminação de AOX na indústria química
    O resultado final: Água estável e límpida que cumpre os valores-limite e proporciona uma proteção óptima para a tecnologia da instalação.

Os precipitantes e coagulantes oferecem uma solução para uma variedade de problemas de processos e de águas residuais que muitas vezes não podem ser tratados adequadamente de forma mecânica ou biológica:

  • Exceder os valores-limite dos metais: Por exemplo, níquel, zinco, cobre, crómio, chumbo - particularmente relevante para a indústria metalúrgica, galvanoplastia, fornecedores do sector automóvel

  • Elevada turbidez e teor de sólidos em suspensão: Separação de partículas finas no tratamento de águas fluviais ou no pré-tratamento de águas de refrigeração

  • Contaminação por cor e CQO: Remoção de corantes à base de lenhina na indústria do papel ou de resíduos de corantes no processamento de têxteis

  • Poluição por fosfatos: Cumprimento dos limites de P para evitar a eutrofização

  • Eliminação de AOX: Ligação de halogéneos organicamente ligados na indústria química e nos processos de reciclagem

  • Carga de gordura e de proteína: Pré-tratamento das águas residuais do sector leiteiro antes da fase biológica

A dosagem é normalmente efectuada de forma contínua ou em rajadas, dependendo da qualidade da água e do processo:

  • Contínuo: Dosagem uniforme através de uma bomba doseadora, controlada em função do caudal, do pH ou da turbidez

  • Dosagem de impulso: Adição a curto prazo, direcionada durante picos de carga ou para tratamentos especiais

Um ponto de dosagem ótimo está normalmente localizado em frente de um tanque de mistura ou numa secção de mistura para garantir uma reação rápida e completa.

Na Flotação por Ar Dissolvido (DAF ), os precipitantes são frequentemente a chave para uma separação estável e rápida das partículas.

  • São utilizados nas fábricas de lacticínios para ligar gorduras, proteínas e sólidos finos e combiná-los em flocos estáveis que podem ser transportados para a superfície com bolhas de ar.

  • Na indústria alimentar, permitem uma redução significativa da CQO e das gorduras, o que reduz os encargos com as águas residuais e alivia a fase biológica.

  • No processamento de metais, ajudam a remover eficazmente as partículas metálicas finamente dispersas e os hidróxidos das águas residuais.

Um inserto optimizado garante uma maior eficiência de separação, um menor consumo de produtos químicos e uma qualidade estável da água limpa, mesmo com cargas de entrada flutuantes.

Os precipitantes são imbatíveis na precipitação de metais pesados, uma vez que convertem os metais em sólidos pouco solúveis e filtráveis:

  • Mecanismo químico: Metais como o níquel, o zinco, o cobre ou o crómio reagem com o precipitante para formar hidróxidos, carbonatos ou sulfuretos metálicos, que têm solubilidades residuais extremamente baixas.

  • Aplicação prática: Na galvanoplastia, são frequentemente utilizados em processos de precipitação em várias fases para passar da gama mg/l para a gama µg/l.

  • Integração do processo: O tamanho do floco é optimizado através de um controlo específico do pH e da utilização de coagulantes adequados, o que facilita a separação em tanques de sedimentação ou filtros.

  • Vantagem: Cumprimento dos mais rigorosos limites de descarga com otimização simultânea das lamas para uma eliminação rentável.

Os precipitantes são utilizados no tratamento da água bruta dos rios:

  • Remover os sólidos em suspensão e reduzir a turvação

  • Descarbonização por precipitação de sais de cálcio e magnésio

  • Proteção dos sistemas de membranas a jusante ou dos sistemas de caldeiras contra depósitos

Isto é particularmente importante nos sectores da energia e do abastecimento industrial, a fim de prolongar os tempos de funcionamento dos sistemas e reduzir os custos de manutenção.

A utilização de dispersantes afecta a legislação sobre produtos químicos, a proteção da água, a segurança no trabalho e os regulamentos específicos da indústria. Uma visão geral dos pontos mais importantes - e uma lista de controlo prática:

Direito dos produtos químicos e segurança no trabalho

  • REACH: Utilizar apenas substâncias/formulações registadas ao abrigo do REACH; observar os cenários de exposição (especialmente para utilização profissional/industrial).

  • CRE: Manter disponível a versão atual da classificação/rotulagem (pictogramas de perigo, frases H-/P) e da ficha de dados de segurança (FDS ).

  • Portaria sobre substâncias perigosas / TRGS 510: Armazenamento de acordo com as classes de perigo (por exemplo, armazenamento separado, ventilação), instruções de funcionamento e instruções para os trabalhadores.

  • WGK / AwSV: Verificar a classe de perigo da água (WGK); se necessário, operar recipientes de armazenamento em bacias de retenção (câmaras colectoras), controlos regulares de fugas.

Proteção da água e descarga

  • Regulamento relativo às águas residuais (AbwV): Só descarregar as águas residuais provenientes da lavagem/explosão se os valores-limite (por exemplo, CQO, AOX, metais) forem respeitados; se necessário, efetuar uma neutralização/pré-tratamento.

  • Exigência de autorização: No caso de descarga indireta (esgoto), coordenar com a empresa de eliminação/autoridade municipal; no caso de descarga direta (água), cumprir rigorosamente os avisos oficiais.

  • Lamas e resíduos: Se necessário, eliminar as lamas/sólidos da filtração em conformidade com a legislação relativa aos resíduos (declaração, verificação).

Regras da fábrica e da indústria

  • VDI 2047 Folha 2 / 42º BImSchV (sistemas de arrefecimento evaporativo, separadores húmidos): A utilização de produtos químicos (incluindo dispersantes) deve corresponder à gestão da higiene; manter registos de biocidas/operações, documentar a monitorização de germes.

  • VDI 6044 / VDI 2035 (circuitos fechados/água de aquecimento e de caldeira): O dispersor deve estar em conformidade com o material e as normas (condutividade, pH, riscos de corrosão/revestimento).

  • Sistemas de membranas: Observar as aprovações do fabricante (compatibilidade de materiais das membranas RO/NF/UF, janela de pH, concentrações máximas permitidas) - caso contrário, existe o risco de perda da garantia.

  • Produtos alimentares/farmacêuticos: Utilizar apenas formulações adequadas e aprovadas em zonas de contacto indireto (por exemplo, meios de refrigeração/aquecimento sem contacto com o produto); cumprir as especificações de higiene e auditoria (HACCP, GMP).

  • Centrais eléctricas e energia: Respeitar as especificações da PED (equipamentos sob pressão), os regulamentos do operador e, se aplicável, a TA Luft/WHG (por exemplo, para vaporizadores/sistemas de dessalinização).

Documentação e acompanhamento

  • Manter as especificações dos produtos/SDS/TDB; documentar a prova de compatibilidade (com inibidores, biocidas, anti-incrustantes).

  • Registo de funcionamento: Registar as quantidades de dosagem, as concentrações, os valores medidos (turbidez, ΔT, pressão diferencial), os eventos (limpeza/enxaguamento).

  • Controlo dos efeitos/influências: medições regulares em laboratório e em linha (turbidez/partículas, condutividade, pH, AOX/CSB, se necessário), análise de cupões de corrosão/dados de desempenho do permutador de calor.

Lista de controlo prática antes da utilização

  1. Verificar as aprovações: REACH/CLP, SDS, WGK, fabricante da membrana/central.

  2. Ensaio do processo: Ensaio em frasco de laboratório e piloto no local (compatibilidade com biocida/inibidor).

  3. Clarificar a descarga: Limites da portaria relativa às águas residuais, requisitos internos/regulamentares, separador/neutralização.

  4. Armazenamento e plano de emergência: Armazenamento em conformidade com AwSV, volume de contenção, kit de fuga/derrame, instruções.

  5. Definir o controlo e os relatórios: Índices, intervalos, responsabilidades.

Esta abordagem garante que o dispersor é utilizado em conformidade com a lei, à prova de auditoria e de forma fiável - e que o desempenho do processo é melhorado de forma mensurável ao mesmo tempo.

Sim - os precipitantes podem reduzir de forma fiável os AOX (halogéneos adsorvíveis organicamente ligados) em muitas águas residuais industriais.

  • Princípio de funcionamento: Os precipitantes especiais ligam os compostos moleculares que contêm AOX à sua estrutura de flocos, de modo a serem descarregados com as lamas.

  • Áreas típicas de aplicação: Indústria química, produção de papel e pasta de papel, tratamento de superfícies

  • Vantagens: Assegurar o cumprimento dos valores-limite de AOX de acordo com o decreto alemão sobre águas residuais e regulamentos específicos da indústria (por exemplo, AbwV, diretivas da UE).

  • Vantagem do processo: A eliminação de AOX pode muitas vezes ser integrada em fases de precipitação/floculação existentes sem ter de investir em sistemas separados.

A seleção do precipitante ou coagulante correto é específica do processo e deve ser sempre baseada numa análise bem fundamentada. Recomendamos o seguinte procedimento:

  1. Análise da água - determinação dos parâmetros da água bruta ou das águas residuais (teor de metais, fosfatos, AOX, turvação, pH, condutividade, agentes complexantes, teor de sais).

  2. Condições de enquadramento relacionadas com o processo - clarificação do facto de a água ser tratada por flotação, sedimentação, filtração, processos de membrana ou uma combinação destes.

  3. Valores-alvo e regulamentação - definição dos valores-limite a cumprir (regulamento relativo às águas residuais, normas específicas do sector, especificações internas de qualidade, requisitos de descarga líquida zero, se aplicável).

  4. Fase de teste - Realização de testes de jarros em laboratório ou de testes-piloto em condições reais para determinar a quantidade óptima de dosagem, o intervalo de pH e as combinações possíveis de coagulantes.

  5. Otimização a longo prazo - Monitorização contínua da eficiência, do consumo de produtos químicos e do volume de lamas para melhorar ainda mais o processo.

A nossa vantagem de serviço: Pode enviar-nos amostras de água em qualquer altura. No nosso centro técnico, determinamos gratuitamente as combinações ideais de precipitantes e coagulantes - adaptadas com precisão às suas condições de processo e aos seus valores-alvo. Receberá então uma recomendação clara do produto com instruções de dosagem e possíveis sugestões de otimização.

Os agentes complexantes, como o EDTA, o amoníaco ou os cianetos, ligam os metais de tal forma que os precipitantes normais não são muitas vezes suficientes para atingir os valores-limite. Nestes casos, são necessários precipitantes especiais selectivos que reajam especificamente com iões metálicos sem afetar desnecessariamente o resto da química da água.
Uma otimização bem sucedida inclui

  • Etapas de pré-tratamento (por exemplo, ajuste do pH, oxidação, redução) para quebrar os complexos

  • Seleção do precipitante adequado com uma elevada afinidade para os metais alvo

  • Otimização da dosagem com base em testes de jarros em condições de processo realistas

  • Combinação com coagulantes de alto desempenho para separar eficazmente até mesmo partículas finas
    Especialmente nas indústrias metalúrgica e de galvanoplastia, estas soluções personalizadas são muitas vezes a chave para cumprir de forma fiável os valores-limite de µg/l.

Nos sistemas de flotação por ar dissolvido (DAF), o êxito da separação de partículas e gorduras depende em grande medida do pré-tratamento químico. Os precipitantes e coagulantes devem ser utilizados de forma a:

  • São produzidos flocos com densidade e resistência óptimas, que aderem bem às bolhas de ar

  • O tempo de contacto entre a adição de produtos químicos e a fase de saturação do ar é coordenado com precisão

  • Evitar a sobredosagem, uma vez que tal conduz a flocos instáveis ou a um elevado consumo de produtos químicos

Nas fábricas de lac ticínios e na indústria alimentar em particular, uma estratégia de precipitação bem ajustada pode reduzir drasticamente os valores de gordura e de CQO na água limpa - e assim reduzir as taxas de águas residuais e os custos operacionais.

Em aplicações como o tratamento de águas fluviais ou com fontes de água bruta que variam sazonalmente, a turvação, a dureza e o teor de metais flutuam frequentemente de forma significativa. Uma estratégia de dosagem dinâmica pode ser decisiva neste caso:

  • Utilização de sensores em linha para turbidez, pH, condutividade ou iões metálicos

  • Algoritmos de controlo no sistema de controlo de dosagem que ajustam automaticamente as quantidades de produtos químicos

  • Secções de precipitação/floculação em várias fases para absorver cargas de pico

  • Integração com sistemas digitais de monitorização e avaliação para um controlo preciso do processo

Esta abordagem é particularmente importante no fornecimento de energia, no tratamento de água de centrais eléctricas e em instalações de grande dimensão, a fim de garantir a segurança operacional e a conformidade.

Polímeros e floculantes

Os floculantes - frequentemente sob a forma de polímeros sintéticos - são agentes solúveis em água, de elevado peso molecular, que combinam partículas finas, substâncias coloidais e sólidos difíceis de sedimentar na água para formar flocos maiores.
Funcionam formando pontes entre as partículas ("bridging") ou alterando as forças de superfície das partículas através da sua carga eléctrica ("charge neutralisation"). Como resultado, as partículas tornam-se mais pesadas, sedimentam mais rapidamente e são mais fáceis de filtrar ou flotar.

Áreas típicas de aplicação:

  • Tratamento de águas residuais industriais: melhoria da separação de sólidos após precipitação química (por exemplo, ferro, alumínio, sais de cal)

  • Tratamento de águas de processo: Remoção de impurezas sólidas em circuitos de água de arrefecimento e de caldeiras

  • Condicionamento de lamas: melhoria das propriedades de desidratação em prensas de filtro de câmara, sistemas de filtro de cinta ou centrífugas

  • Sistemas de membranas: Prevenção da entrada de sólidos que poderiam levar a incrustações ou bloqueios

  • Sistemas de flotação: Otimização da interação bolha de ar-partícula para a separação de partículas leves ou óleos

Vantagem na indústria: Sem floculantes adequados, os sólidos são difíceis de separar, o efluente permanece turvo e os limites legais (por exemplo, COD, TSS) podem ser excedidos.

  • Polímeros aniónicos: Com carga negativa, são ideais para sólidos com uma carga superficial positiva, por exemplo, após a precipitação de metais ou cal.

  • Polímeros catiónicos: Com carga positiva, são ideais para o condicionamento de lamas e a desidratação de lamas orgânicas.

  • Polímeros não-iónicos: Com carga neutra, universalmente aplicáveis, por exemplo, com valores de pH fortemente flutuantes ou em meios salgados.

A escolha depende das caraterísticas das partículas, da química da água e da tecnologia do sistema.

A seleção de polímeros é um parâmetro crítico para a segurança operacional e a eficiência de um sistema de tratamento de água ou de águas residuais.
O produto errado ou uma configuração inadequada pode levar a enormes perturbações operacionais - muitas vezes apenas visíveis quando já é demasiado tarde:

Riscos típicos de uma seleção incorrecta:

  • Aumento da turvação e ultrapassagem dos valores-limite → Os operadores das instalações correm o risco de serem multados e de serem sujeitos a requisitos regulamentares

  • Formação instável de flocos → As partículas finas entram nas fases a jusante, por exemplo, membranas, permutadores de calor ou fases biológicas

  • Sobredosagem → custos de funcionamento desnecessários e aumento da produção de lamas

  • Problemas com as lamas → drenagem deficiente, taxas de eliminação mais elevadas, máquinas de drenagem entupidas

  • Diminuição do desempenho do sistema → redução do rendimento, aumento dos intervalos de limpeza, tempos de paragem não planeados

  • Os processos a jusante são afectados → por exemplo, bioincrustação mais rápida em sistemas de membranas ou redução do desempenho do permutador de calor

Potencial de otimização que pode ser explorado com a escolha correta do polímero:

  • Maior rendimento sem expansão do sistema

  • Respeito constante dos limites legais

  • Vida útil mais longa dos componentes do sistema

  • Redução dos custos de eliminação devido à melhoria do teor de matéria seca nas lamas

  • Controlo de processo mais estável com qualidade de água bruta flutuante

A seleção ideal do produto não se baseia na intuição, mas num processo técnico estruturado:

  1. Análise laboratorial das águas brutas ou residuais

    • Determinação do valor do pH, da condutividade, do teor de sal, do tamanho das partículas, da carga superficial das partículas (potencial zeta)

  2. Ensaios no local (ensaios de jarros)

    • Simulação da floculação em condições reais de funcionamento com diferentes tipos e dosagens de polímeros

  3. Análise do processo

    • Consideração de percursos de fluxo, tempos de residência, condições de agitação, pontos de dosagem e perfis de temperatura

  4. Verificação de compatibilidade

    • Coordenação com precipitantes, biocidas ou outros aditivos de processo utilizados

  5. Funcionamento do piloto

    • Fase de teste com medição contínua dos valores de descarga, dos parâmetros das lamas e do consumo de produtos químicos

Desta forma, garantimos que o polímero é utilizado de uma forma tecnicamente perfeita e economicamente óptima.

As vantagens dos nossos produtos não residem apenas na sua elevada eficácia química, mas sobretudo no facto de serem especificamente adaptados ao seu sistema, à sua água e às suas condições de funcionamento. Isto permite-nos eliminar problemas operacionais típicos que ocorrem regularmente em muitos sistemas:

Problemas frequentes na prática:

  • Turbidez elevada do efluente devido a uma separação incompleta dos sólidos

  • Formação instável de flocos, o que leva a perdas de lamas e problemas de filtração

  • Consumo excessivo de produtos químicos devido a uma seleção ou dosagem incorrecta do produto

  • Desidratação deficiente das lamas → Custos de eliminação e transporte mais elevados

  • Carregamento de fases a jusante (membranas, permutadores de calor, fases biológicas) por partículas finas

Como resolvemos estes problemas:

  • Aconselhamento individual de engenheiros de processo experientes que analisam o seu sistema e o seu processo no local

  • Ensaios laboratoriais (ensaios em frascos) para a seleção específica da densidade de carga, do peso molecular e do tipo de produto

  • Testes práticos diretamente no seu sistema para determinar a quantidade ideal de dosagem, o tempo de ativação e o ponto de dosagem

  • Coordenação com precipitantes e outros aditivos para utilizar sinergias e evitar problemas de precipitação

  • Monitorização contínua do processo com medições, avaliações e recomendações de otimização

As suas vantagens mensuráveis:

  • Valores de descarga permanentemente estáveis e cumprimento dos limites legais

  • Redução do consumo de produtos químicos e dos custos de funcionamento

  • Maior teor de matéria seca nas lamas e redução dos custos de eliminação

  • Vida útil mais longa dos filtros e membranas

  • Máxima fiabilidade operacional mesmo com qualidade de fornecimento flutuante

Fornecemos polímeros e floculantes em três formas principais - cada uma com benefícios específicos:

  • Polímeros em pó

    • Elevada estabilidade de armazenamento (até 2 anos)

    • Muito concentrado → baixo volume de transporte

    • Requer dissolução numa estação de preparação de polímeros

    • Ideal para sistemas com elevado consumo

  • Polímeros de emulsão

    • Rapidamente solúvel, tempo de ativação curto

    • Fácil de utilizar com bomba doseadora

    • Requerem menos esforço de instalação do que os polímeros em pó

    • Adequado para consumos médios a elevados

  • Soluções prontas a utilizar

    • Pode ser doseado diretamente sem preparação

    • Particularmente adequado para sistemas de pequena e média dimensão ou fases de teste

    • Minimiza o esforço operacional e os potenciais erros

Todas as variantes estão disponíveis em contentores de tamanhos flexíveis - desde latas de 25 kg a contentores IBC ou camiões-cisterna.

Sim - A ALMA AQUA oferece soluções OEM e de marca própria para revendedores, fabricantes de instalações e empresas de serviços. Produzimos e enchemos exatamente de acordo com as suas especificações, de forma discreta e com uma marca forte.

Na ALMA AQUA, o apoio técnico é parte integrante da nossa promessa de serviço.
Os nossos serviços incluem

  • Otimização da dosagem no local

    • Ajuste dos pontos de dosagem, condições de agitação e quantidades de dosagem

  • Ensaios laboratoriais e operacionais

    • Comparação de diferentes produtos em condições reais de funcionamento

  • Formação do pessoal operacional

    • Armazenamento, manuseamento, dosagem e segurança corretos

  • Integração na tecnologia de automatização

    • Integração em sistemas de dosagem e monitorização existentes ou novos

  • Relatórios digitais

    • Documentação contínua dos valores do processo, do consumo de produtos químicos e do potencial de otimização

  • Tempos de resposta rápidos

    • Técnicos estão no local a curto prazo em caso de problemas graves

O resultado: máxima eficiência do sistema, menos tempos de paragem, custos operacionais mais baixos.

A eficiência de um polímero depende em grande medida dos parâmetros do processo.

  • Valor do pH: Influencia a carga superficial dos sólidos e, por conseguinte, a eficiência da ligação. Alguns polímeros catiónicos perdem eficácia a valores de pH muito elevados, enquanto os polímeros aniónicos podem ser menos eficazes em ambientes ácidos.

  • Temperatura: As temperaturas elevadas aceleram a cinética da reação, mas podem levar a uma redução do comprimento da cadeia do polímero a valores muito elevados (>60 °C).

  • Teor de sal: A elevada força iónica (por exemplo, na água do mar ou nas águas residuais industriais que contêm sal) influencia a distribuição das cargas e o tamanho dos flocos. Neste caso, são frequentemente utilizados polímeros especialmente modificados.

Por isso, seleccionamos e testamos sempre os produtos nas condições reais de funcionamento do seu processo, a fim de excluir qualquer perda de desempenho.

A densidade de carga determina a força com que um polímero pode interagir com partículas ou flocos.

  • Densidade de carga demasiado baixa → fraca ligação das partículas, flocos pequenos e instáveis

  • Densidade de carga demasiado elevada → Sobrecarga de partículas, os flocos voltam a desintegrar-se ("reestabilização")
    A densidade de carga óptima depende do tipo de sólidos, da sua carga superficial, dos precipitantes utilizados e dos parâmetros do sistema.
    Utilizamos medições do potencial zeta no laboratório e testes práticos para determinar o valor exato em que a formação de flocos é máxima.

Acondicionamento de lamas

O condicionamento das lamas é o tratamento químico direcionado das lamas antes de serem desidratadas em sistemas mecânicos de desidratação, tais como prensas de filtro de câmara, prensas de filtro de correia, centrífugas ou tambores de peneiração. O objetivo é alterar as propriedades físicas das lamas para que libertem água mais facilmente e possam ser processadas mecanicamente de forma mais eficiente.

São utilizados polímeros ou outros aditivos para combinar as partículas finas em flocos maiores e estáveis. Isto reduz o teor de água residual (aumenta o resíduo seco, TS) e assegura a formação de um bolo de filtro uniforme.

Sem um acondicionamento eficaz das lamas, surgem problemas típicos:

  • Elevado teor de água nas lamas → Elevados custos de eliminação e transporte

  • Resultados de desidratação instáveis → valores flutuantes de matéria seca

  • Problemas mecânicos no sistema de drenagem → Bloqueio, rutura de filtros

  • Aumento do consumo de energia devido a ciclos de desidratação mais longos

Em suma: o acondicionamento das lamas determina os custos, a segurança operacional e a conformidade ambiental de uma instalação.

Um acondicionamento inadequado - seja devido a uma seleção incorrecta do produto, a uma estratégia de dosagem inadequada ou a uma falta de adaptação às lamas - conduz a uma reação em cadeia de problemas de funcionamento:

  • Elevado teor de água residual: cada ponto percentual a menos de matéria seca pode resultar em milhares de euros de custos adicionais de eliminação e transporte por ano.

  • Estrutura instável do bolo de filtração: os flocos desintegram-se, o filtrado torna-se turvo, os panos de filtração entopem mais rapidamente.

  • Consumo excessivo de polímero: Uma densidade de carga ou pesos moleculares incorrectos conduzem a uma sobredosagem sem qualquer aumento do desempenho.

  • Meios filtrantes obstruídos: Partículas finas ou biofilmes bloqueiam os poros do filtro, o que aumenta o esforço de limpeza e os tempos de paragem.

  • Resultados flutuantes com a alteração da composição dos alimentos, por exemplo, alterações sazonais ou alterações de produção.

  • Danos consequentes: Cargas mais elevadas nos processos a jusante, por exemplo, devido a sólidos insuficientemente separados no filtrado.

Estes problemas rapidamente se traduzem em custos adicionais consideráveis e numa menor disponibilidade do sistema.

No ALMA AQUA, a seleção é sistemática e baseada em dados - não é aleatória ou baseada em listas padrão. A nossa abordagem:

  1. Análise das caraterísticas das lamas

    • Teor de MS, distribuição granulométrica, teor orgânico/inorgânico

    • Carga da superfície (potencial zeta) para determinar a carga óptima do polímero

    • Factores de influência como o valor do pH, a temperatura, o teor de sal

  2. Testes laboratoriais (testes em frasco)

    • Simulação de condicionamento com diferentes tipos de polímeros (aniónicos, catiónicos, não-iónicos) e pesos moleculares

    • Observação da formação de flocos, filtrabilidade, velocidade de desidratação

  3. Testes no local em funcionamento real

    • Otimização da quantidade de dosagem, tempo de ativação, intensidade da mistura

    • Ensaio de diferentes pontos de dosagem (antes/meio/depois da precipitação)

  4. Avaliação a longo prazo

    • Documentação dos valores TS, consumo de polímeros, desempenho da desidratação

    • Ajuste dos parâmetros em caso de alteração das condições de entrada

O resultado: um conceito de condicionamento personalizado que reduz os custos, aumenta o desempenho da desidratação e garante a estabilidade do processo.

Os nossos produtos e processos oferecem mais do que apenas "melhores flocos" - são um conceito global para otimizar o tratamento das lamas.

Benefícios operacionais diretos:

  • Maior quantidade de resíduos secos (TS) → menos água, menores custos de eliminação

  • Estrutura estável do bolo do filtro → qualidade consistente, menos tempo de paragem

  • Redução do consumo de produtos químicos através de uma dosagem orientada e de uma seleção adequada de produtos

  • Melhor qualidade do filtrado → Menor carga nas fases a jusante

  • Vida útil mais longa dos panos de filtragem, correias e componentes da centrífuga

Vantagens técnicas através da nossa abordagem:

  • Seleção personalizada de produtos com base em testes laboratoriais e práticos

  • Perfeitamente compatível com os precipitantes e aditivos de processo existentes

  • Adaptabilidade à composição flutuante das lamas

  • Integração em sistemas automatizados de dosagem e monitorização

Vantagens adicionais:

  • Redução dos custos de energia devido a ciclos de desidratação mais curtos

  • Cumprimento dos requisitos legais através de uma gestão estável dos processos

  • Apoio pessoal de engenheiros de processo ALMA AQUA experientes

A ALMA AQUA oferece agentes condicionadores em três formas principais - cada uma com vantagens específicas, adaptadas à quantidade de consumo, à logística de armazenamento e à tecnologia de dosagem:

  • Produtos em pó

    • Altamente concentrado (até 100 % de ingrediente ativo) → Muito económico para transportar e armazenar

    • Longa estabilidade de armazenamento (até 2 anos) quando armazenado num local seco

    • Ideal para grandes sistemas de drenagem com funcionamento contínuo

    • Requer uma estação de preparação do polímero para dissolução e ativação antes da dosagem

  • Produtos de emulsão

    • Já contêm polímero parcialmente dissolvido na fase oleosa → solubilidade rápida em água

    • Menos tempo de ativação do que o pó

    • Integração simples em sistemas de bombas doseadoras existentes

    • Adequado para consumos médios a elevados e sistemas com processos de arranque e paragem frequentes

  • Soluções prontas a utilizar

    • Pode ser doseado diretamente, sem preparação adicional

    • Minimiza os erros de funcionamento e é particularmente adequado para pequenos sistemas ou testes-piloto

    • Ideal para clientes que não pretendem instalar a sua própria tecnologia de fixação

Todas as formas de produto estão disponíveis em contentores de tamanhos flexíveis (latas, tambores, IBCs, big bags) e podem ser personalizadas para satisfazer os requisitos da sua logística e tecnologia de dosagem.

Sim - e não apenas como uma consulta pontual, mas como um processo de otimização completo.
O nosso apoio técnico inclui:

  1. Análises laboratoriais e ensaios em jarros para selecionar o polímero e os parâmetros de dosagem ideais

  2. Otimização no local do seu sistema de desidratação - ajuste dos pontos de dosagem, intensidade da mistura, tempo de ativação

  3. Aquisição de dados em tempo real do teor de matéria seca, do consumo de polímeros e da qualidade do filtrado

  4. Integração em sistemas de automação - desde simples bombas doseadoras até estações de dosagem totalmente automáticas com monitorização em linha

  5. Formação do pessoal operacional para evitar erros de operação e garantir a eficiência a longo prazo

  6. Acompanhamento a longo prazo com avaliações regulares, propostas de otimização e adaptação à alteração da composição das lamas

Objetivo: Máximo desempenho de drenagem a um custo mínimo - permanentemente.

O estado das lamas é um dos factores decisivos para a seleção e eficácia de um agente condicionador:

  • Lamas biológicas (por exemplo, de processos de lamas activadas)

    • Contêm muitas substâncias orgânicas e substâncias extracelulares bacterianas que se ligam à água

    • Frequentemente, são necessários polímeros catiónicos com uma maior densidade de carga para quebrar esta ligação

  • Lamas quimicamente precipitadas (por exemplo, de instalações de precipitação/floculação)

    • Maioritariamente mineral, frequentemente mais denso e pesado

    • Reagem bem com polímeros aniónicos ou não iónicos

  • Lamas mistas

    • Combinação de componentes orgânicos e inorgânicos

    • Requerem frequentemente formulações de combinação especiais ou estratégias de dosagem graduadas

O valor do pH, o teor de sal, a temperatura e a dimensão das partículas também influenciam a eficácia. Por isso, efectuamos sempre testes laboratoriais e práticos antes de fazer uma recomendação.

O acondicionamento ótimo protege a mecânica e os meios filtrantes do seu sistema de desidratação:

  • Flocos estáveis → menos partículas finas no filtrado, resultando em menos abrasão nos panos de filtragem, crivos ou componentes da centrífuga

  • Formação uniforme do bolo de filtração → menos cargas pontuais, sem "pontos quentes" com desgaste prematuro

  • Menos ciclos de limpeza → menos stress devido à limpeza a alta pressão, aumento da vida útil do meio filtrante

  • Funcionamento consistente → menos paragens não planeadas devido a bloqueios ou transbordos

Na prática, isto permite-nos prolongar a vida útil dos panos de filtragem até 50 % e, ao mesmo tempo, reduzir os intervalos de limpeza.

O tempo de ativação é o tempo que um polímero necessita para se desdobrar completamente na água e desenvolver todo o seu efeito de floculação.

  • Tempo de ativação demasiado curto → As cadeias de polímeros ainda não estão completamente dissolvidas, a formação de flocos permanece incompleta, mais água residual nas lamas

  • Tempo de ativação demasiado longo → As cadeias poliméricas podem ser danificadas mecanicamente ou parcialmente degradadas, a eficácia diminui

  • Tempo ótimo de ativação → depende do tipo de produto, da concentração, da temperatura da água e da intensidade da agitação

Determinamos este valor no laboratório e na prática e, em seguida, ajustamos a estação de preparação de polímeros e o sistema de dosagem para que o produto entre no processo exatamente no estado certo.
Isto poupa até 20 % do consumo de polímeros e garante a máxima eficiência de desidratação.

Por setor:

Indústria alimentar e de lacticínios

Os nossos aditivos de processo ALMA AQUA para a indústria alimentar e de lacticínios foram especialmente concebidos para áreas de produção críticas em termos de higiene. Cumprem todos os requisitos legais relevantes - incluindo os regulamentos da UE sobre segurança alimentar, regulamentos sobre água potável, VDI 2047 Folha 2 - e são formulados de forma a não terem qualquer impacto negativo na qualidade do produto ou na higiene da produção.

Estes incluem, entre outros:

  • Inibidores de corrosão, estabilizadores de dureza, dispersantes e biocidas para sistemas de arrefecimento evaporativo e circuitos de água de arrefecimento

  • Aglutinantes de oxigénio, agentes alcalinizantes, estabilizadores de dureza e antiespumantes para caldeiras e sistemas de caldeiras a vapor

  • Anti-incrustante, produto de limpeza especial e intensificador de limpeza para sistemas de membrana, por exemplo, na concentração de leite e soro de leite

  • Precipitantes, floculantes, oligoelementos e agentes de acondicionamento de lamas para tratamento de águas residuais

Todos os produtos são desenvolvidos para garantir a segurança operacional, a eficiência energética e os padrões de higiene a longo prazo - mesmo em sistemas com elevados requisitos de ciclos de limpeza (CIP) e com flutuações de produção sazonais.

A higiene é fundamental na indústria alimentar - mesmo depósitos mínimos ou biofilmes podem causar falhas no produto, contaminação ou recolhas. Os nossos aditivos têm um efeito preventivo e estabilizador do processo:

  • Os biocidas e bioinibidores impedem a formação de biofilme nos sistemas de arrefecimento e de água quente, minimizando o risco de legionella

  • Os estabilizadores de dureza e os anti-incrustantes previnem o calcário e os depósitos de pedra de leite nos permutadores de calor, evaporadores e membranas

  • Os ligantes de oxigénio e os inibidores de corrosão protegem as superfícies metálicas da corrosão e da perda de material

  • Os precipitantes e floculantes asseguram valores de descarga estáveis no tratamento de águas residuais e evitam picos de carga

Em combinação com a nossa tecnologia de dosagem e controlo e sistemas de monitorização online, podemos garantir em tempo real que os sistemas são operados dentro da janela de higiene ideal.

Baseamo-nos numa abordagem sistemática e baseada em dados:

  1. Análise: Recolhemos amostras de água e de processo no local e analisamo-las no nosso laboratório para determinar os constituintes de dureza, o potencial de corrosão, a contaminação microbiológica e os resíduos orgânicos.

  2. Simulação: Utilizamos testes em jarros e testes laboratoriais para simular o efeito de vários aditivos em condições de processo realistas - por exemplo, contaminação típica de gorduras do leite, proteínas ou resíduos de agentes de limpeza.

  3. Otimização: Com base nos resultados, configuramos uma combinação de aditivos personalizada, adaptada aos seus sistemas de arrefecimento, caldeira, membrana e águas residuais.

  4. Integração: Asseguramos uma integração sem problemas na sua tecnologia de dosagem e monitorização e apoiamos o início do funcionamento em direto.

  5. Apoio contínuo: Asseguramos condições de sistema permanentemente estáveis e higiénicas através de controlos regulares, análises laboratoriais e monitorização de dados.

O controlo da Legionella na indústria alimentar é particularmente desafiante, uma vez que os biocidas e bioinibidores têm de ser altamente eficazes, mas ao mesmo tempo não podem deixar resíduos negativos nas áreas próximas do produto.
A nossa estratégia baseia-se em três pilares:

  • Prevenção química: Utilização de biocidas de ação rápida e seguros para os alimentos em combinação com bioinibidores que impedem a formação de novos biofilmes. As formulações foram concebidas para se manterem estáveis mesmo com ciclos CIP frequentes e temperaturas de funcionamento variáveis.

  • Otimização hidráulica: Assegurar um fluxo uniforme através de todas as partes do sistema para evitar "zonas mortas" nas quais a legionela se poderia multiplicar.

  • Monitorização e documentação: Monitorização em linha contínua dos valores de condutância, pH e biocida residual, bem como análises laboratoriais microbiológicas. Os resultados são documentados no sistema de relatório digital para verificar a gestão operacional em conformidade com a VDI 2047-2.

Desta forma, garantimos que os sistemas funcionam permanentemente na gama de funcionamento higiénico sem perturbar os processos de produção.

Nas fábricas de lacticínios, ocorrem contaminações orgânicas e inorgânicas específicas, que os anti-incrustantes tradicionais muitas vezes não resolvem totalmente. O calcário do leite (fosfato de cálcio), os resíduos de proteínas e as gorduras do leite conduzem a uma dupla carga na superfície da membrana: uma componente mineral e uma componente orgânica.

A nossa solução:

  • Anti-incrustantes especiais que dispersam tanto os endurecedores minerais como os componentes orgânicos da matriz.

  • Combinações de solventes de gorduras alcalinos e removedores de incrustações de leite ácidos, utilizados sequencialmente para remover depósitos difíceis sem deixar resíduos.

  • Intensificadores de limpeza que melhoram a tensão superficial e a penetração, reduzindo assim os tempos de limpeza.

Os resultados laboratoriais e operacionais mostram que esta combinação mantém a produção de permeado a um nível elevado até 15-20% mais tempo antes de ser necessária uma limpeza.

Muitas fábricas de lacticínios e empresas alimentares têm picos de carga em determinadas estações - por exemplo, na fase de pico do leite na primavera/verão - e reduzem a produção noutros meses.
O problema: uma estratégia de dosagem rígida leva a uma sobredosagem ou subdosagem nestas fases.

A nossa abordagem:

  • Utilização de previsões de carga (baseadas em dados de produção) em conjunto com sistemas de dosagem automáticos.

  • Ajuste da dosagem de aditivos em tempo real através de medições de caudal, dados de condutividade e temperatura.

  • Implementação da"dosagem por impulsos" para picos de produção a curto prazo, a fim de assegurar uma proteção imediata em caso de aumento da carga.

O resultado: Proteção constante do sistema com otimização simultânea do consumo de produtos químicos, mesmo com quantidades de produção flutuantes.

As águas residuais do processamento de alimentos variam muito em composição - especialmente durante a produção em lote e o esvaziamento CIP. Sem uma estratégia de aditivos direcionada, isto pode levar a flutuações na COD, teor de gordura e concentrações de sólidos.

A nossa abordagem:

  • Os precipitantes e floculantes são doseados de acordo com a carga, de modo a aglutinar partículas finas, bem como flocos de gordura e de proteínas.

  • Os polímeros com uma densidade de carga específica garantem que as lamas são fáceis de desidratar, o que aumenta o desempenho da prensagem e da centrifugação.

  • As adições de substâncias vestigiais apoiam o tratamento biológico das águas residuais, assegurando um rácio equilibrado de nutrientes (C:N:P).

O resultado: valores de descarga estáveis, mesmo com cargas fortemente flutuantes - e, ao mesmo tempo, otimização dos custos de tratamento das lamas.

Indústria química e farmacêutica

Os nossos aditivos são especialmente formulados para as indústrias regulamentadas. Cada lote é fornecido com documentação completa e certificados de análise para que os operadores possam provar a auditabilidade de acordo com as BPF ou a FDA em qualquer altura. Para além disso, oferecemos:

  • Rastreabilidade através de números de lote e certificados de laboratório

  • Sistema de relatório digital para uma documentação perfeita dos parâmetros de dosagem, monitorização e sistema

  • Estratégias de dosagem validadas que cumprem especificações de produção rigorosas
    Isto significa que as empresas químicas e farmacêuticas podem não só salvaguardar os seus processos, mas também ter acesso a dados completos em caso de auditoria.

Os sistemas de água de refrigeração nas indústrias química e farmacêutica são frequentemente críticos em termos de higiene e têm de funcionar de forma contínua e fiável. Os operadores conseguem-no com os nossos aditivos:

  • Sistemas sem legionella e higienicamente seguros graças a biocidas e bioinibidores altamente eficazes

  • Superfícies do permutador de calor limpas graças aos estabilizadores de dureza e aos dispersantes → Menor consumo de energia

  • Proteção anticorrosiva a longo prazo para peças metálicas do sistema → Menos tempo de inatividade devido a fugas

  • Processos estáveis mesmo com temperaturas elevadas, cargas variáveis ou qualidades agressivas da água bruta

O resultado: fiabilidade operacional previsível, custos de energia reduzidos e uma vida útil mais longa para os sistemas.

Os sistemas de membranas (por exemplo, osmose inversa) são frequentemente sistemas críticos na indústria farmacêutica, uma vez que são utilizados para produzir água de processo ou ultrapura. Mesmo os mais pequenos depósitos podem pôr em risco a qualidade do produto.
Os nossos aditivos oferecem aqui um claro valor acrescentado:

  • Os anti-incrustantes previnem os depósitos causados por endurecedores, sulfatos e silicatos

  • Os produtos de limpeza especiais dissolvem proteínas, biofilme e resíduos orgânicos que ocorrem nos processos farmacêuticos

  • Os reforços de limpeza encurtam os ciclos CIP e minimizam os tempos de paragem
    Exemplo prático: Ao combinar anti-incrustantes e reforços de limpeza, uma empresa farmacêutica conseguiu aumentar os intervalos de limpeza de 4 para 7 semanas, o que resultou numa poupança considerável nos custos operacionais.

Nas fábricas farmacêuticas, qualquer tempo de inatividade não planeado põe em risco a segurança da produção, a validação dos lotes e a capacidade de entrega. Os sistemas de caldeiras (vapor para processos estéreis, salas limpas, autoclaves) e os sistemas de água de arrefecimento (ar condicionado, arrefecimento de reactores, água de processo) são particularmente críticos.

Riscos típicos:

  • Corrosão nos circuitos da caldeira e de refrigeração → Fugas, contaminação

  • Escamação nos permutadores de calor → Perda de potência, desperdício de energia

  • Biofouling → risco higiénico, problemas de validação (por exemplo, em torres de arrefecimento com proximidade de produtos)

Os aditivos de processo ALMA AQUA reduzem significativamente estes riscos:

  • Os ligantes de oxigénio e os inibidores de corrosão previnem os danos materiais nas caldeiras, evitando assim os tempos de paragem causados por fugas.

  • Os estabilizadores de dureza e os anti-incrustantes mantêm os permutadores de calor livres de depósitos, asseguram uma eficiência energética constante e evitam desvios de validação nos perfis de energia/temperatura.

  • Os biocidas e bioinibidores controlam o crescimento bacteriano nos sistemas de água de refrigeração, o que é particularmente importante para cumprir os requisitos higiénicos das BPF.

Além disso, fornecemos documentação completa dos lotes e relatórios de monitorização que podem ser utilizados diretamente como prova em auditorias (GMP, FDA, EMA). Isto não só evita falhas técnicas, como também reforça a segurança regulamentar das operações.

As águas residuais das indústrias química e farmacêutica estão entre as mais complexas de todas. São frequentemente contaminadas de forma descontínua (por exemplo, por processos descontínuos) e contêm misturas de resíduos orgânicos, solventes, sais, metais pesados e desequilíbrios nutricionais. Problemas típicos:

  • Valores de CQO/TOC muito flutuantes → Sobrecarga das fases biológicas

  • Baixa biodegradabilidade (elevada proporção de substâncias pouco biodegradáveis)

  • Impurezas como tensioactivos ou emulsões que prejudicam a floculação e a estabilidade das lamas

  • Elevados custos de eliminação devido a lamas pouco desidratáveis

Os aditivos de processo ALMA AQUA respondem especificamente a estes pontos:

  • Os precipitantes (por exemplo, sais de ferro ou alumínio) removem fosfatos, metais e compostos coloidais que, de outra forma, levariam a valores de descarga instáveis.

  • Os floculantes com densidade de carga precisamente adaptada garantem que mesmo as partículas mais finas se juntam para formar flocos grandes e estáveis - um pré-requisito para uma separação fiável.

  • Agentes especiais de condicionamento de lamas melhoram a desidratação → maior teor de matéria seca, menores custos de eliminação.

  • As substâncias vestigiais e as doses de nutrientes estabilizam a fase de resíduo biológico, alcançando uma relação óptima C:N:P.

A chave na indústria química e farmacêutica reside numa estratégia de aditivos dinâmica e adaptável que compensa as flutuações de carga. Com os nossos testes em jarros, testes-piloto e monitorização online, garantimos que a qualidade das águas residuais se mantém de forma fiável dentro da gama padrão - mesmo com cargas complexas e variáveis.

Nas indústrias química e farmacêutica, os custos de energia e de funcionamento representam frequentemente uma grande parte dos custos totais. A água de refrigeração e os sistemas de caldeiras, em particular, são os principais consumidores. Mesmo pequenos depósitos (1 mm de calcário ou pedra de leite) podem aumentar o consumo de energia em 10-15 %.

Os aditivos de processo ALMA AQUA neutralizam especificamente este efeito:

  • Os estabilizadores de dureza e os anti-incrustantes impedem o crescimento de cristais e mantêm as superfícies do permutador de calor limpas.

  • Os inibidores de corrosão garantem uma superfície lisa sem a formação de depósitos causados por produtos de corrosão.

  • Os antiespumantes estabilizam o funcionamento da caldeira e evitam a formação irregular de vapor.

Ao utilizar estes aditivos, os operadores em projectos da indústria farmacêutica conseguiram estabilizar o desempenho dos seus permutadores de calor, aumentar a eficiência energética e reduzir as emissões de CO₂. A vantagem adicional: As medidas podem ser medidas imediatamente - através da monitorização da temperatura de aproximação, da eficiência ou do consumo de combustível.

As fábricas farmacêuticas utilizam frequentemente sistemas de caldeiras de alta pressão para a produção de vapor - seja para esterilização, autoclaves ou reactores. Estes sistemas funcionam frequentemente 24 horas por dia, 7 dias por semana e são extremamente sensíveis a depósitos e corrosão. Mesmo pequenas falhas podem causar paragens de produção e problemas de validação.

Por conseguinte, a estratégia de condicionamento deve

  • Eliminar o oxigénio (aglutinante de oxigénio) para evitar a corrosão por pite e a fissuração por corrosão sob tensão

  • Estabilizar o pH (agente alcalinizante) para manter os tubos e as paredes da caldeira no intervalo ótimo

  • Verificar os formadores de dureza (estabilizadores de dureza, anti-incrustantes) para evitar depósitos nas superfícies de aquecimento

  • Assegurar a pureza do vapor (antiespumante) para excluir os impactos da espuma e a contaminação do produto

Os aditivos para caldeiras ALMA AQUA são formulados precisamente para estes requisitos e podem ser acoplados à monitorização online para que os operadores recebam feedback em tempo real sobre a condutividade, pH e teor de oxigénio. Isto não só maximiza a segurança operacional, como também assegura a auditabilidade em ambientes GMP.

Processamento de metais e galvanoplastia

Para um cumprimento estável dos valores-limite, recomendamos um esquema robusto de várias fases que pode ser executado de forma prática com os nossos aditivos de processo ALMA AQUA:

  1. Pré-condicionamento / redução

    • Cr(VI) → Cr(III) utilizando um agente redutor em pH ácido.

    • Se necessário, quebrar previamente a emulsão e a carga de tensioativo com um desemulsionante/coagulante, para que a precipitação subsequente tenha efeito.

  2. Controlo da precipitação e do pH

    • Precipitar os metais sob a forma de hidróxidos (tipicamente na gama alcalina) ou de sulfuretos no caso de impurezas.

    • Os nossos reguladores de pH garantem janelas estreitas e reduzem a pós-dose.

  3. Floculação e separação

    • Criar micro a macroflocos com floculantes/polímeros optimizados para a aplicação.

    • Separação por clarificador de lamelas/DAF; filtro secundário (areia/filtro fino) para a turvação residual.

  4. Caso especial de agentes complexantes (por exemplo, EDTA, citratos, aminas)

    • Utilização de aditivos de separação de complexos ou fases oxidativas; opcionalmente, a nossa combinação ALMA ActiveFlock com pH neutro (precipitação+floculação+Fenton) para dissolver complexos metálicos estáveis e reduzir a CQO residual.

Notas de processo (prática do sector):

  • Monitorização em linha: pH/redox/condutividade, ICP/AAS periódico para metais residuais.

  • Gestão de lamas: Seleção de polímeros de corte para desidratação; a força do bolo reduz os custos de eliminação.

  • Adequação do incidente: Manter o volume do tampão; definir a receita com janelas de segurança (temperatura, pH, redox).

Vantagens: metais residuais reprodutivamente baixos, conformidade robusta e custos químicos globais mais baixos graças a janelas de dosagem direcionadas.

Um conceito viável combina água de lavagem pré-tratada com aditivos de processo compatíveis com a membrana:

Pré-tratamento (fundamental para a vida útil):

  • Filtragem fina (por exemplo, 5-20 µm) para redução de partículas, carvão ativado opcional contra impurezas orgânicas.

  • Regulação do pH e dosagem de anti-incrustante contra a incrustação de carbonatos, sulfatos e fosfatos metálicos.

  • Prevenção de incrustações biológicas através de biocidas doseados (compatíveis com a membrana, não críticos no lado do banho).

  • Para cargas metálicas elevadas: Precipitação parcial antes da NF/RO para que a membrana não se torne numa "armadilha de metais".

Funcionamento da membrana:

  • Definir claramente a janela de funcionamento (pressão transmembranar, recuperação, temperatura).

  • Manter a SDI/turbidez sob controlo; definir a estratégia CIP (alcalina/ácida/oxidativa - compatível com o material).

  • Recirculação do permeado: dependendo do processo, utilizar como água de enxaguamento ou água de alimentação do banho parcialmente tratada; tratar o concentrado de uma forma específica do processo (por exemplo, recirculação para a linha de águas residuais).

Compatibilidade dos aditivos:

  • Selecionar os anti-incrustantes e dispersantes de modo a que não ocorram perturbações no banho (defeitos de brilho/deposição).

  • Validar os biocidas no que respeita aos materiais (latão, alumínio, vedantes) e aos efeitos a jusante.

O resultado: menor consumo de água doce, qualidade estável do revestimento e baixos custos de funcionamento graças ao prolongamento da vida útil da membrana.

Para uma elevada disponibilidade do sistema e eficiência energética, recomendamos um conceito personalizado de aditivos e monitorização:

Água de arrefecimento (aberta/fechada):

  • Inibidores de corrosão (sistemas de fosfonato/molibdato ou orgânicos) adequados para materiais (CS, ligas de Cu, Al).

  • Estabilizadores/dispersantes de dureza contra a incrustação de carbonatos e de fosfatos metálicos em ciclos de concentração mais elevados.

  • Gestão de biocidas com inserto rotativo (oxidativo/não-oxidativo) para controlo de bioincrustações, compatível com os materiais dos permutadores de calor.

  • KPIs principais: Condutividade (ciclos), janela de pH correspondente ao material, ΔT/ΔP através do permutador de calor, contagem de ATP/germe.

Sistemas de caldeiras/vapor:

  • Sauerstoffbinder (z. B. O₂-Rest < 10 ppb anstreben), Alkalisierungsmittel für Dampfraum-/Kondensat-pH, Härtestabilisatoren gegen Kesselstein, Entschäumer für sauberes Verdampfen.

  • Controlo da dessalinização com base na condutividade/silício; assegurar de forma consistente a qualidade da água de alimentação (amaciamento/RO).

Integração e compatibilidade OEM:

  • Os nossos aditivos de processo ALMA AQUA são compatíveis com o OEM, podem ser integrados na tecnologia de dosagem existente e são combinados no lado do banho e das águas residuais - importante para permutadores de calor, sistemas de revestimento e geradores de vapor no tratamento de superfícies.

Vantagens: menores custos de energia e manutenção, qualidade de produção consistente e vida útil prolongada do sistema.

Os agentes complexantes ligam os metais de forma tão estável que a precipitação clássica de hidróxido não é muitas vezes suficiente. É aqui que recorremos a uma estratégia de aditivos especializada:

  • Digestão oxidativa: Utilizando aditivos à base de Fenton ou sistemas de peróxidos, os complexos estáveis são decompostos para que os metais possam ser subsequentemente precipitados.

  • Precipitantes especiais: Os precipitantes organicamente modificados também reagem com metais ligados a complexos e conduzem a flocos estáveis e separáveis.

  • Integração do processo: No tratamento de superfícies, em particular, é importante que estas fases possam ser integradas nos sistemas de clarificação e de água de enxaguamento existentes sem perturbar a produção.

Vantagens: Com os nossos aditivos especiais ALMA AQUA, os limites legais para níquel, zinco e cobre podem ser cumpridos de forma fiável, mesmo com EDTA, citrato ou complexos de amina.

A qualidade dos revestimentos galvanizados depende diretamente da pureza da água de lavagem. A contaminação (por exemplo, por metais, dureza de carbonato ou biofilme) leva a manchas, turvação ou problemas de adesão.

  • Os estabilizadores de dureza mantêm os sais de cálcio e magnésio dissolvidos em solução e evitam a precipitação no banho de enxaguamento.

  • Os dispersantes e biocidas impedem a formação de depósitos e o crescimento microbiano, que de outra forma seriam introduzidos nos banhos de galvanoplastia como impurezas.

  • Os aditivos compatíveis com a membrana também permitem um ciclo de água de enxaguamento no qual o permeado é reutilizado como água de enxaguamento - sem qualquer perda de qualidade.

Vantagens: Com os aditivos corretos, os banhos de enxaguamento permanecem livres de interferências, a qualidade do revestimento é consistentemente elevada e o retrabalho é reduzido.

Nas instalações de galvanização e no processamento de metais, surgem elevados custos de águas residuais - causados pelo consumo de produtos químicos, produção de lamas, eliminação e consumo de energia. Com os aditivos de processo corretos, este item de custo pode ser significativamente optimizado sem comprometer a segurança operacional:

  • Consumo reduzido de produtos químicos
    Os precipitantes e floculantes personalizados removem eficazmente metais, partículas e emulsões. Estratégias de dosagem direcionadas reduzem a dose química necessária e evitam a sobredosagem.

  • Gestão optimizada das lamas
    Muitos produtos standard geram quantidades desnecessariamente grandes de lamas de hidróxido de metal. Os nossos aditivos especiais altamente eficazes formam flocos compactos e facilmente desidratáveis. Isto reduz significativamente o volume de lamas, diminui os custos de eliminação e facilita a desidratação.

  • Eficiência energética e de custos operacionais
    Processos estáveis significam menos avarias, tempos de paragem e retratamentos. Ao mesmo tempo, os aditivos que são compatíveis com os sistemas existentes (clarificadores de lamelas, DAF, filtros, membranas) reduzem os custos de manutenção e aumentam a vida útil dos filtros e das membranas.

  • Exemplo prático de operações de galvanoplastia
    A diferença é particularmente evidente nos sistemas de tratamento de águas de lavagem com cargas metálicas altamente flutuantes: com aditivos optimizados, as quantidades de dosagem podem ser reduzidas em 20-30 %, melhorando simultaneamente a qualidade do efluente - uma alavanca direta para os custos operacionais.

Vantagens: Com a utilização orientada dos aditivos de processo ALMA AQUA, as empresas de processamento de metais e galvanoplastia conseguem uma redução sustentável dos custos das águas residuais, permanecem de forma fiável dentro dos valores-limite e, ao mesmo tempo, aumentam a sua eficiência económica.

Indústria da pasta e do papel

Nas máquinas de papel modernas, são utilizadas cargas como o carbonato de cálcio, o caulino ou o talco para melhorar a brancura, o volume e a capacidade de impressão. Estes aditivos podem representar até 35% do peso do papel - o que torna a sua retenção economicamente crucial. Sem aditivos de processo adequados, grandes quantidades perdem-se com a água branca, acabam nas águas residuais ou poluem os sistemas de circulação.

  • Os agentes de retenção (por exemplo, polímeros catiónicos ou compostos de alumínio) asseguram que as cargas e as fibras são ligadas no processo de formação da folha e retidas na tela.

  • Os floculantes apoiam a formação de agregados maiores (macroflocos) que são suficientemente estáveis para não voltarem a ser enxaguados.

  • Esta combinação de aditivos funciona de forma semelhante ao tratamento de águas residuais industriais, onde são utilizados precipitantes e floculantes para separar as partículas finas e as substâncias dissolvidas.

Relevância prática:

  • Uma maior retenção reduz o consumo de matérias-primas e poupa custos.

  • Ao mesmo tempo, a estabilidade do processo é melhorada, uma vez que entram menos partículas finas no ciclo.

  • O tratamento de águas residuais também é beneficiado, uma vez que são produzidas cargas de sólidos mais baixas e a fase de tratamento é aliviada.

Conclusão: Os agentes de retenção e floculação são uma ferramenta fundamental para conseguir uma utilização eficiente do stock na máquina de papel - com paralelos diretos com a tecnologia de águas residuais.

A indústria do papel trabalha com grandes quantidades de água de processo e de circulação que são ricas em substâncias orgânicas (fibras, amido, resíduos de lenhina). Estas substâncias proporcionam condições ideais para bactérias, leveduras e algas. Ao mesmo tempo, a entrada de ar e os tensioactivos promovem uma forte formação de espuma. Ambos podem perturbar gravemente a produção: A espuma provoca erros de medição e transbordos, os biofilmes levam a depósitos, odores, buracos ou manchas no papel.

  • Os antiespumantes quebram imediatamente a espuma estável e evitam a formação de espuma. Têm um efeito físico sem afetar a qualidade do papel.

  • Os biocidas (oxidativos e não oxidativos) controlam o crescimento microbiológico. Uma estratégia de rotação de biocidas é importante para evitar o desenvolvimento de resistência.

  • Em combinação, os dois tipos de aditivos garantem que os circuitos permanecem livres de limo, biofilmes e espuma indesejada.

Paralelamente ao tratamento de águas residuais:
A espuma e os biofilmes são também problemas típicos das estações de tratamento biológico de águas residuais ou das lamas de retorno, que são resolvidos com aditivos específicos. A experiência adquirida com estas aplicações flui diretamente para os aditivos de processo para a indústria do papel.

Vantagens práticas:

  • Menos paragens e limpezas não planeadas

  • Qualidade de papel estável , sem manchas e buracos

  • Menor carga microbiológica nos circuitos, o que também melhora os valores das águas residuais

Conclusão: Com o pacote de aditivos correto, a bioincrustação e a formação de espuma podem ser permanentemente controladas - para uma produção sem problemas e uma qualidade de papel consistente.

Para além das fibras, das perdas de carga e do amido, os fluxos de águas residuais na indústria do papel também contêm resíduos orgânicos (por exemplo, lenhina, resinas, produtos químicos de polpação). Dependendo dos aditivos utilizados, podem também existir metais pesados como o alumínio, o ferro ou vestígios de componentes de corantes. Sem um tratamento específico, não é possível cumprir os valores-limite rigorosos.

  • Os precipitantes (por exemplo, sais de ferro ou de alumínio) reagem com iões dissolvidos e substâncias orgânicas e convertem-nos em compostos insolúveis e separáveis.

  • Os floculantes (polímeros) aumentam as partículas resultantes e facilitam a sua separação em sistemas de sedimentação ou de flotação.

  • A regulação do pH assegura que os aditivos funcionam na gama eficaz ideal - semelhante à galvanoplastia ou à indústria metalúrgica, onde os metais são especificamente precipitados na gama dos hidróxidos.

  • Para os resíduos particularmente difíceis de decompor, podem também ser utilizados aditivos oxidantes para decompor corantes e fragmentos de lenhina.

Vantagens práticas para a indústria do papel:

  • Conformidade fiável com os limites legais, mesmo durante picos de carga

  • Redução do volume de lamas graças a combinações optimizadas de precipitação e floculação

  • Alívio das fases biológicas e melhoria da qualidade dos efluentes

Conclusão: O tratamento de águas residuais na indústria do papel utiliza aditivos de processo muito semelhantes aos do tratamento de águas residuais industriais - com a diferença de que a elevada carga orgânica e os resíduos de fibra representam um desafio particular neste caso.

Antecedentes
O branqueamento é uma etapa fundamental na produção de pasta de papel para remover os resíduos de lenhina e tornar a pasta mais leve. Os agentes oxidantes típicos são o dióxido de cloro, o peróxido de hidrogénio, o oxigénio ou o ácido peroxiacético. Este processo é um dos maiores factores de custo numa fábrica de papel e tem um impacto direto na qualidade do produto e na poluição das águas residuais.

Solução com aditivos de processo

  • Os estabilizadores químicos impedem que o peróxido de hidrogénio ou o dióxido de cloro se decomponham prematuramente. Isto prolonga a eficácia e estabiliza o efeito de branqueamento.

  • Os reguladores de pH mantêm o ambiente ótimo: o peróxido desenvolve o seu efeito máximo na gama ligeiramente alcalina, o dióxido de cloro no ambiente ligeiramente ácido. Os aditivos ajudam a manter de forma fiável estas janelas estreitas.

  • Os potenciadores de oxidação (por exemplo, catalisadores metálicos ou sistemas do tipo Fenton) podem aumentar a eficiência de modo a que sejam necessários menos produtos químicos primários.

  • O controlo da espuma e do lodo nas fases de branqueamento, através de antiespumantes e biocidas, evita problemas secundários, muitas vezes subestimados, mas que conduzem a disfuncionamentos.

Benefícios para a indústria do papel

  • Reduzir os custos dos produtos químicos: Menos consumo com o mesmo ou melhor efeito.

  • Grau de brancura constante mesmo com a alteração da qualidade da madeira.

  • Alívio no tratamento de águas residuais, uma vez que são introduzidos menos produtos químicos residuais.

Antecedentes
As fábricas de papel estão entre os maiores utilizadores industriais de energia e água. Trabalham com grandes quantidades de água de arrefecimento e operam caldeiras a vapor potentes para aquecimento e secagem do processo. Os problemas causados por depósitos de calcário, corrosão e bioincrustação conduzem diretamente a perdas de energia, aumento dos custos de funcionamento e paragens de produção.

Solução com aditivos de processo

  • Os estabilizadores e dispersantes de dureza ligam os iões de cálcio e magnésio e impedem a formação de depósitos de calcário e de sal na água de arrefecimento e nos sistemas de caldeiras.

  • Os inibidores de corrosão protegem as superfícies metálicas (aço, cobre, alumínio) em condutas, permutadores de calor e sistemas de pressão.

  • Os antiespumantes evitam a formação de almofadas de espuma na água da caldeira, o que pode levar à formação de vapor instável e a problemas mecânicos.

  • Os biocidas nos circuitos de refrigeração reduzem o crescimento microbiano (bactérias, algas, fungos) e previnem a formação de biofilmes que bloqueiam os permutadores de calor e aceleram os processos de corrosão.

Benefícios para a indústria do papel

  • Poupança de energia graças às superfícies limpas do permutador de calor sem camadas de isolamento.

  • Maior vida útil das caldeiras, sistemas de refrigeração e máquinas de papel graças à proteção contra a corrosão.

  • Menos tempo de inatividade e intervalos de manutenção previsíveis.

  • Conformidade fiável com as especificações OEM para a qualidade da água e compatibilidade de aditivos.

Background
As fábricas de papel consomem enormes quantidades de calor de processo e capacidade de arrefecimento. As caldeiras de vapor geram a energia necessária para o processo de secagem, enquanto os grandes sistemas de água de arrefecimento mantêm estáveis as máquinas de papel e os sistemas auxiliares. Os depósitos, a corrosão e a bioincrustação não só conduzem a elevados custos energéticos, como também a períodos de inatividade não planeados.

Solução com aditivos de processo

  • Água da caldeira: Os ligantes de oxigénio evitam os processos de corrosão, os alcalinizantes estabilizam o valor do pH no espaço de vapor e no condensado, os estabilizadores de dureza reduzem a formação de incrustações e os antiespumantes garantem uma formação de vapor sem problemas.

  • Água de arrefecimento: Os estabilizadores de dureza e os dispersantes evitam o calcário e os depósitos de sal, os inibidores de corrosão protegem as tubagens e os permutadores de calor, os biocidas inibem o crescimento microbiano e evitam a bioincrustação.

  • Combinação com monitorização: A eficácia dos aditivos é continuamente verificada através de medições em linha (pH, condutividade, oxigénio, taxas de corrosão) para que as dosagens possam ser ajustadas com precisão.

Benefícios para a indústria do papel

  • Eficiência energética: As superfícies limpas do permutador de calor e os revestimentos do lado da caldeira permitem poupar até duas percentagens de energia.

  • Proteção do sistema: Aumento da vida útil das caldeiras, tubagens e circuitos de refrigeração.

  • Segurança operacional: Menos paragens não planeadas devido a corrosão, incrustação ou bioincrustação.

  • Conformidade legal: Os aditivos são compatíveis com os OEM e adaptados à qualidade da água da indústria do papel.

Fornecimento de energia e aquecimento urbano

A incrustação da caldeira como risco para a eficiência e segurança operacional
A incrustação da caldeira é causada pela precipitação de sais de cálcio e magnésio (carbonatos, sulfatos, silicatos). Estes depositam-se nas superfícies do permutador de calor, reduzem a transferência de calor e conduzem a perdas de energia. Apenas 1 mm de depósitos pode reduzir a eficiência até 10 %. Além disso, aumenta o risco de sobreaquecimento e de danos nas paredes da caldeira.

Aditivos de processo contra depósitos no funcionamento da caldeira

  • Os estabilizadores de dureza mantêm os iões de cálcio e magnésio em solução para que não se precipitem.

  • Os amaciadores (permutadores de iões, dosagem química) reduzem a dureza total da água de alimentação de forma orientada.

  • Os inibidores/dispersantes de incrustações impedem o crescimento de núcleos de cristais e convertem os minerais residuais em lamas, que são eliminadas de forma controlada.

  • Os fosfatos ligam os agentes endurecedores e, ao mesmo tempo, formam uma fina camada protetora nas paredes da caldeira - proteção contra a corrosão e controlo de depósitos num só passo.

Vantagens práticas para o abastecimento de energia e o aquecimento urbano
Ao utilizar estes aditivos, a eficiência energética mantém-se estável, o número de ciclos de limpeza é reduzido e a vida útil dos sistemas de caldeiras é significativamente prolongada. Isto permite poupar combustível e custos de manutenção.

Porque é que o oxigénio é tão perigoso
O oxigénio é um dos principais responsáveis pelos danos causados pela corrosão. Mesmo as mais pequenas quantidades podem causar corrosão em caldeiras, tubagens e permutadores de calor. As redes de aquecimento urbano estão particularmente em risco, uma vez que o oxigénio entra continuamente no sistema através de micro-fugas ou difusão. Sem proteção, existe o risco de ferrugem, formação de lamas e falha prematura do material.

Aditivos de processo para uma proteção anticorrosiva fiável

  • Os ligantes de oxigénio (sulfito ou substitutos modernos) reagem imediatamente com o oxigénio dissolvido e removem-no completamente da água de alimentação.

  • Os agentes alcalinizantes (NaOH, fosfatos) mantêm o valor do pH acima de 9 - um valor crítico abaixo do qual o aço deixa de ser passivo.

  • Os formadores de película criam uma camada protetora microscopicamente fina nas superfícies metálicas que actua como uma película de barreira.

  • Os inibidores de corrosão bloqueiam as reacções electroquímicas na superfície do metal e aumentam a vida útil dos componentes sensíveis.

Vantagens práticas para os operadores de rede e fornecedores
A combinação destes aditivos garante a máxima proteção das tubagens e dos permutadores de calor, reduz os tempos de paragem não planeados e prolonga a vida útil de todo o sistema. Ao mesmo tempo, a segurança do abastecimento é aumentada, o que é particularmente importante para o aquecimento urbano com milhares de agregados familiares ligados.

Desafios em grandes sistemas de aquecimento urbano
As redes de aquecimento urbano são sistemas complexos com tubagens longas, grandes volumes de água e longos tempos de permanência. A água circula frequentemente durante meses ou anos, enquanto a carga varia muito consoante a estação do ano. Estas condições favorecem a corrosão, os depósitos e a perda de qualidade da rede. As reparações ou renovações de tubagens são extremamente dispendiosas e conduzem a períodos de inatividade que são críticos tanto para os operadores como para os clientes.

Aditivos para uma proteção sustentável no funcionamento da rede

  • Os agentes alcalinizantes mantêm o valor do pH constantemente acima de 9 para evitar de forma fiável a corrosão pelo oxigénio.

  • Os inibidores de corrosão e os formadores de película criam camadas protectoras em tubos e permutadores de calor e evitam a corrosão superficial e a corrosão por pite.

  • As formulações estáveis a longo prazo garantem que os aditivos mantêm o seu efeito mesmo a temperaturas elevadas e com longos tempos de permanência em circulação.

  • A monitorização contínua e a re-doseamento garantem uma qualidade de água consistente e tornam o funcionamento da rede planeável.

Benefícios práticos para o fornecimento de energia
A utilização de aditivos adequados reduz os custos de manutenção, prolonga a vida útil da infraestrutura e garante um fornecimento fiável de calor, mesmo durante picos de carga extremos no inverno. Os operadores de rede beneficiam de uma maior fiabilidade operacional e de intervalos de manutenção previsíveis.

Importância da qualidade da água de alimentação
A água de alimentação é a tábua de salvação de uma caldeira a vapor. Mesmo pequenas quantidades de constituintes de dureza, silicatos ou oxigénio podem levar a depósitos, corrosão e danos graves. Um tratamento eficiente da água de alimentação é, por isso, um pré-requisito básico para um funcionamento sem problemas.

Aditivos e processos de acondicionamento

  • Desmineralização e desmineralização: Reduzir os formadores de dureza e os sais que podem provocar incrustações.

  • Correção do pH com soda cáustica: Assegura condições alcalinas na água de alimentação.

  • Agentes de ligação ao oxigénio (sulfito, carbohidrazida, DEHA): Remover o oxigénio residual após a desgaseificação térmica.

  • Cuidados com os condensados: Os agentes alcalinizantes evitam a corrosão ácida relacionada com o CO₂ nos retornos de condensados.

Vantagens práticas para centrais eléctricas e centrais de aquecimento
A qualidade estável da água de alimentação garante a máxima segurança das instalações, reduz o consumo de produtos químicos no funcionamento da caldeira e aumenta significativamente os intervalos de manutenção.

Perigos do oxigénio e do CO₂
Mesmo as mais pequenas quantidades de oxigénio dissolvido na água de alimentação provocam corrosão nas caldeiras e tubagens. O CO₂ também é crítico, pois leva à formação de ácido carbónico e à corrosão das tubagens no condensado.

Métodos e aditivos para a remoção de oxigénio

  • A desgaseificação térmica no desgaseificador reduz o teor de oxigénio a um mínimo.

  • Os aglutinantes de oxigénio (por exemplo, sulfito ou substitutos modernos) eliminam os últimos vestígios.

  • Os agentes alcalinizantes aumentam o valor do pH no condensado e evitam a corrosão por ácido carbónico.

Vantagens práticas para o abastecimento de energia e o aquecimento urbano
A combinação de desgaseificação térmica e aditivos protege de forma fiável as caldeiras e as redes, prolonga a vida útil e aumenta a segurança operacional - especialmente no funcionamento em carga contínua de centrais eléctricas e instalações de aquecimento.

Porque é que a bioincrustação é problemática
Nos sistemas de arrefecimento de água, microorganismos como bactérias, algas ou fungos formam biofilmes nas superfícies. Estas camadas prejudicam a transferência de calor, entopem as tubagens e promovem a corrosão. Apenas alguns décimos de milímetro de biofilme podem aumentar significativamente o consumo de energia.

Aditivos contra o crescimento microbiológico

  • Os biocidas (oxidativos e não oxidativos) impedem a propagação de microrganismos.

  • As estratégias de rotação de biocidas asseguram que não se desenvolve resistência.

  • Os antiespumantes evitam a formação de espuma, que ocorre normalmente com cargas microbianas elevadas.

  • Os dispersantes mantêm as partículas e os resíduos de biofilme em suspensão e facilitam a separação.

Vantagens práticas para os operadores de sistemas e redes de arrefecimento
Um circuito de arrefecimento controlado assegura a transferência de calor, protege os permutadores de calor de incrustações e reduz os tempos de paragem não planeados. O consumo de energia também é reduzido, uma vez que não são criadas camadas de isolamento biológico.

Reciclagem e gestão de resíduos

Desafio: Metais pesados em águas residuais de reciclagem
As águas residuais provenientes de instalações de eliminação e reciclagem contêm frequentemente concentrações elevadas de metais pesados, como o cobre, o chumbo, o zinco, o níquel ou o crómio. Estas substâncias são altamente tóxicas, acumulam-se no ambiente e estão, por isso, sujeitas a valores-limite muito rigorosos. Além disso, as substâncias complexantes (por exemplo, EDTA ou aminas) dificultam a precipitação, uma vez que mantêm os metais estáveis em solução.

Aditivos de processo para remoção de metais pesados

  • Os precipitantes à base de sais de ferro ou de alumínio formam hidróxidos ou sulfuretos insolúveis.

  • Aditivos especiais com um efeito de separação de complexos dissolvem complexos metálicos estáveis para que os metais possam então ser precipitados com segurança.

  • Os floculantes (polímeros) asseguram a formação de flocos estáveis e separáveis.

  • A regulação do pH é crucial, uma vez que cada metal tem a sua própria janela de precipitação (por exemplo, o níquel a pH 9,5, o crómio a pH 7-8).

Vantagens práticas
A combinação destes aditivos significa que mesmo valores de alimentação altamente flutuantes podem ser tratados de forma fiável. Os operadores atingem valores-limite permanentemente seguros, evitam queixas oficiais e também reduzem a quantidade de lamas através da dosagem direcionada de produtos químicos.

Contaminação particular dos lixiviados de aterros sanitários
Os lixiviados de aterros sanitários têm uma composição complexa: elevadas cargas salinas, resíduos orgânicos, compostos azotados (NH₄-N), metais pesados e, por vezes, hidrocarbonetos halogenados. Além disso, existem grandes flutuações sazonais, uma vez que a chuva e o derretimento da neve têm uma forte influência na carga.

Aditivos de processo para tratamento de lixiviados

  • Precipitante e floculante para a eliminação segura de metais pesados, colóides e sólidos em suspensão.

  • Os agentes oxidantes (por exemplo, peróxido de hidrogénio, processo Fenton) decompõem substâncias orgânicas e compostos corantes difíceis de degradar.

  • Os reguladores de pH optimizam a eficácia dos aditivos e criam condições favoráveis para o pós-tratamento biológico.

  • Os polímeros melhoram a separação dos resíduos e aumentam a eficácia da flotação ou da filtração.

Vantagens práticas
Com os aditivos certos, mesmo os lixiviados de aterros altamente flutuantes podem ser estabilizados de forma fiável. Isto reduz a carga sobre as fases biológicas a jusante, assegura o cumprimento dos valores-limite e reduz os custos de tratamento.

Definição do problema Fluxos de resíduos perigosos
Os resíduos líquidos altamente contaminados acumulam-se frequentemente na indústria de gestão de resíduos - por exemplo, misturas de óleo/água, lamas de tintas e corantes, resíduos de solventes ou águas residuais de processos químicos. Estes fluxos de materiais são particularmente difíceis, uma vez que podem conter valores COD elevados, substâncias tóxicas e emulsões estáveis.

Aditivos de processo para tratamento de resíduos perigosos

  • Os coagulantes e floculantes quebram as emulsões e permitem a separação do óleo e da água.

  • Os agentes oxidantes decompõem os resíduos orgânicos e as substâncias perigosas como os cianetos ou os sulfuretos.

  • Os desemulsionantes garantem a separação segura das fases que contêm óleo.

  • As formulações especiais são personalizadas para tratar mesmo fluxos de resíduos muito heterogéneos.

Vantagens práticas
Com estes aditivos, mesmo os fluxos de resíduos perigosos altamente contaminados podem ser tratados de forma económica e em conformidade com a lei. Ao mesmo tempo, os custos operacionais são reduzidos graças a estratégias de dosagem optimizadas e a segurança na operação da instalação é aumentada.

As lamas como fator de custo e eliminação
O tratamento de águas residuais e de resíduos perigosos gera grandes quantidades de lamas. Sem aditivos optimizados, são produzidos grandes volumes com fraca capacidade de desidratação, o que provoca elevados custos de eliminação e representa um encargo adicional para os processos.

Aditivos de processo para uma gestão eficiente das lamas

  • Os precipitantes optimizados formam lamas compactas com um baixo teor de água.

  • Os polímeros como floculantes melhoram a desidratação em prensas de filtro de correia, centrífugas ou prensas de filtro de câmara.

  • Os agentes de condicionamento alteram a estrutura das lamas de forma a facilitar a libertação de água.

  • Os antiespumantes evitam interrupções no tratamento das lamas e mantêm a estabilidade do processo.

Benefícios práticos
Com os aditivos corretos, o volume de lamas é significativamente reduzido, os custos de eliminação são reduzidos e a capacidade de desidratação das instalações existentes é aumentada. Os operadores também beneficiam de um controlo mais estável do processo, uma vez que há menos recargas devido a lamas pouco desidratáveis.

Desafio: CQO elevada devido a substâncias orgânicas pouco degradáveis
Os resíduos perigosos, os lixiviados de aterros e as águas de lavagem provenientes de processos de reciclagem contêm frequentemente óleos emulsionados, tensioactivos, vestígios de BTEX/PAK, corantes e resíduos ricos em polímeros. Estes componentes são difíceis de biodegradar e aumentam a COD/TOC e a cor/turbidez.

Aditivos e etapas do processo para redução da CQO

  • Aditivos de oxidação: Sistemas à base de peróxido (por exemplo, abordagem Fenton), peróxido ativado ou ácido peroxiacético dividem as moléculas de cadeia longa e reduzem os componentes corados/oxidáveis.

  • Coagulação/floculação: Após a digestão oxidativa, os coagulantes e os polímeros aglutinam os fragmentos formados em flocos facilmente separáveis (clarificador de lamelas/DAF/filtração).

  • Assegurar a janela de pH: As reacções de oxidação e precipitação só funcionam de forma estável na gama de pH correta; o controlo do pH em linha (NaOH/ácido) aumenta significativamente o rendimento.

  • Sinergias de aditivos: A floculação Fenton combinada (por exemplo, formulações com pH neutro) permite a redução da CQO e a descoloração numa única etapa - ideal para cargas mistas.

Instruções de processo e de funcionamento

  • Otimizar a estratégia de dosagem através da tendência Redox/UV254/TOC; evitar a sobredosagem.

  • Observar a gestão das lamas: Tornar as lamas de coagulação por oxidação desidratáveis com polímeros adequados.

  • Aspectos de segurança: Utilizar os produtos químicos oxidantes apenas com EPI, conceitos de armazenamento e ventilação adequados.

Vantagens práticas

  • Redução significativa da CQO/cor com cargas heterogéneas

  • Estabilização da biologia a jusante ou eliminação

  • Vantagens económicas graças ao doseamento preciso e às lamas desidratáveis

Porque é que o pré-tratamento é crucial
Os sistemas de membranas são uma ferramenta eficaz para a formação de concentrados, recirculação de água de lavagem e separação de resíduos na indústria de eliminação de resíduos. No entanto, sem aditivos adequados, existe o risco de incrustações (carbonatos/sulfatos), incrustações orgânicas, rutura da emulsão e perdas rápidas de fluxo.

Pacote de aditivos para funcionamento compatível com a membrana

  • Anti-incrustantes e dispersantes: Inibem a formação de cristais (CaCO₃, CaSO₄, sulfatos de Ba/Sr, silicato) e mantêm as partículas em suspensão.

  • Coagulação/floculação a montante: quebra as emulsões e liga os colóides de modo a que as membranas não se tornem "colectores de óleo/polímero".

  • Estratégia biocida: Biocidas doseáveis e compatíveis com as membranas contra a bioincrustação; a utilização rotativa reduz os riscos de resistência.

  • Ajuste do pH: Ajustar a janela de pH de modo a manter a eficácia do anti-incrustante e a compatibilidade do material da membrana.

CIP e conceito operacional

  • Determinar as receitas CIP (alcalinas/ácidas/oxidativas - em conformidade com o material) e definir os factores de desencadeamento (aumento de ΔP, queda do fluxo, SDI/turbidez).

  • Monitorização: Monitorizar em linha a condutividade, SDI/NTU, ΔP, TMP e a qualidade do permeado; controlar adaptativamente as quantidades de dosagem.

  • Manuseamento dos concentrados: O retorno a uma linha químico-física (precipitação/floculação/oxidação) evita a recarga.

Vantagens práticas

  • Vida útil da membrana mais longa, fluxo estável, menor frequência de CIP

  • Melhor qualidade do permeado e cumprimento fiável dos valores-limite

  • Custos operacionais mais baixos graças ao pré-tratamento apoiado por aditivos e à limpeza direcionada

Indústria de plásticos e extrusão

Porque é que os depósitos são um grande problema
Na extrusão e moldagem por injeção, a água de arrefecimento é utilizada para arrefecer rapidamente ferramentas e peças de plástico. Mesmo os mais pequenos depósitos de calcário, ferro ou biofilmes reduzem significativamente a capacidade de arrefecimento. Isto resulta em tempos de ciclo mais longos, custos de energia mais elevados e problemas de qualidade, tais como superfícies irregulares ou desvios dimensionais.

Aditivos contra o calcário, a corrosão e a bioincrustação

  • Os estabilizadores de dureza impedem a cristalização do carbonato de cálcio e dos sais de magnésio.

  • Os dispersantes mantêm os produtos de corrosão e as partículas finas em suspensão para que possam ser enxaguados.

  • Os biocidas inibem o crescimento microbiano e impedem a formação de biofilmes nas condutas de refrigeração.

  • Os antiespumantes evitam a formação de mantas de espuma nos tanques de refrigeração que prejudicam o desempenho da refrigeração.

Vantagens práticas para a extrusão e moldagem por injeção
Estes aditivos mantêm as ferramentas, os canais de refrigeração e os permutadores de calor livres de depósitos. Isto significa tempos de ciclo estáveis, qualidade de produto consistente e custos de energia mais baixos.

Problemas típicos no funcionamento da caldeira
As caldeiras a vapor são utilizadas na indústria dos plásticos para aquecer extrusoras, sistemas de secagem ou unidades de controlo de temperatura. Sem condicionamento, existe o risco de incrustações , corrosão e formação de vapores instáveis. Mesmo uma fina camada de calcário na caldeira pode reduzir a eficiência em vários por cento e aumentar visivelmente o consumo de energia.

Aditivos de processo para um funcionamento seguro da caldeira

  • Os ligantes de oxigénio, como o sulfito ou substitutos modernos, removem o oxigénio residual e evitam a corrosão por picadas.

  • Os agentes alcalinizantes (NaOH, fosfatos) estabilizam o valor do pH na gama alcalina e evitam a corrosão ácida relacionada com o CO₂.

  • Os estabilizadores de dureza e os inibidores de depósitos previnem a formação de depósitos de calcário e silicato que bloqueiam a transferência de calor.

  • Os inibidores de corrosão e os formadores de película criam uma camada protetora estável nas superfícies metálicas.

  • Os antiespumantes asseguram uma formação homogénea do vapor e evitam a formação de almofadas de espuma.

Vantagens práticas
A água da caldeira perfeitamente condicionada garante uma maior eficiência energética, uma vida útil mais longa para o sistema e minimiza os tempos de paragem não planeados no processo de produção.

O desafio das águas de lavagem de plásticos
A lavagem de películas, flocos ou material reciclado produz águas residuais altamente contaminadas que contêm tensioactivos, gorduras, corantes e resíduos orgânicos. Estes aumentam significativamente os valores de COD e dificultam o cumprimento dos limites legais. Sem pré-tratamento, existe também o risco de problemas nas fases biológicas a jusante ou nos sistemas de membranas.

Aditivos para um tratamento eficaz das águas residuais

  • Os precipitantes convertem substâncias dissolvidas em partículas pouco solúveis.

  • Os floculantes e polímeros formam flocos grandes e estáveis e permitem a separação em clarificadores de lamelas, DAFs ou filtros.

  • Os reguladores de pH asseguram o ambiente adequado para as reacções de precipitação e floculação.

  • Os aditivos especiais, como os desemulsionantes, quebram as emulsões de óleo/gordura.

Vantagens práticas
Os fluxos de águas residuais plásticas são estabilizados de forma fiável com aditivos e podem ser tratados de forma económica. Os operadores beneficiam do cumprimento seguro dos valores-limite, de custos químicos mais baixos e de volumes de lamas reduzidos.

Porque é que a bioincrustação é tão perigosa
Em circuitos de refrigeração fechados, a bioincrustação é causada por bactérias, fungos e algas que utilizam material orgânico como fonte de nutrientes. Os biofilmes nas tubagens ou nos permutadores de calor provocam uma diminuição do desempenho, um aumento das necessidades energéticas e danos por corrosão.

Aditivos contra a bioincrustação

  • Os biocidas (oxidativos e não oxidativos) controlam o crescimento dos microrganismos.

  • As estratégias de rotação de biocidas previnem o desenvolvimento de resistência.

  • Os dispersantes estabilizam os resíduos de biofilme que são removidos no fluxo de água.

  • Os antiespumantes evitam a formação de espuma nos circuitos, que está frequentemente associada a uma carga biológica elevada.

Vantagens práticas
Os circuitos de refrigeração limpos garantem um elevado nível de transferência de calor, evitam perdas de energia e aumentam a vida útil dos componentes do sistema.

O desafio da recirculação
Na extrusão de tubos, perfis e películas, a água do processo é recirculada. Sem aditivos, fica contaminada por cargas, abrasão e microorganismos. Isto leva a depósitos nos canais de arrefecimento, desenvolvimento de odores e flutuação do desempenho de arrefecimento, o que prejudica a qualidade do produto.

Aditivos para a estabilidade da água de processo

  • Os estabilizadores de dureza evitam a formação de calcário nos canais de arrefecimento e nas ferramentas.

  • Os biocidas mantêm a água higienicamente estável e evitam os odores.

  • Os reguladores de pH garantem condições estáveis e proteção contra a corrosão.

  • Os dispersantes mantêm os sólidos em suspensão e evitam depósitos.

Vantagens práticas
Um circuito de água de processo estável assegura uma capacidade de arrefecimento constante, uma qualidade de produto consistentemente elevada e reduz o consumo de produtos químicos através de uma dosagem direcionada.

Porque é que o tratamento das águas residuais é dispendioso
As águas residuais da indústria dos plásticos variam muito - desde a água de lavagem até às águas residuais de limpeza com surfactantes e resíduos de aditivos. Sem um tratamento direcionado, surgem custos químicos elevados, grandes volumes de lamas e um elevado consumo de energia.

Aditivos para um tratamento rentável das águas residuais

  • Os precipitantes eficientes produzem lamas compactas e facilmente desidratáveis.

  • Os polímeros melhoram a separação da água em prensas e centrifugadoras.

  • Os aditivos oxidantes decompõem os resíduos orgânicos mais difíceis.

  • Os antiespumantes evitam falhas no processo e aumentam o desempenho do sistema.

Vantagens práticas
Os aditivos optimizados reduzem os custos operacionais no tratamento de águas residuais até 30%, assegurando simultaneamente o cumprimento dos valores-limite.

Centrais eléctricas e centrais de cogeração

Porque é que a escolha é crucial
Os materiais (aço vs. ligas de cobre), a pressão/temperatura e a conceção da caldeira determinam se os regimes AVT(R) (redutor), AVT(O)/OT (tratamento oxigenado) ou fosfato/Na/PO₄ são adequados. A estratégia errada conduzirá a FAC (corrosão acelerada pelo fluxo), hemiout de fosfato, depósitos na turbina ou flutuações de condutividade.

Lógica de seleção comprovada

  • Tudo-ferroso, de passagem única/HRSG e pressão ultra-alta: frequentemente AVT(O)/OT (fluxo de O₂ direcionado e baixo) para minimizar a FAC nas áreas de alimentação/cone.

  • Sistemas que contêm cobre / caldeiras de tambor mais antigas: de preferência AVT(R) (condições redutoras com ligantes de oxigénio), uma vez que as ligas de cobre toleram mal o OT.

  • Caldeira de tambor com controlo de fosfato: Fosfato coordenado/congruente (rácio Na/PO₄) para controlo de depósitos na caldeira de tambor; evitar a ocultação de fosfato através de uma monitorização rigorosa da condutividade e Na/PO₄.

  • Formadores de película/FFS (substâncias formadoras de película): como medida suplementar (não um substituto) para a estabilização da camada passiva em operações HRSG de arranque/paragem intensiva - utilização em conformidade com OEM e IAPWS.

Aditivos & Conversão (ALMA AQUA)

  • Alcalinização (amoníaco/aminas) para a janela de pH especificada na alimentação/condensado.

  • Aglutinantes de oxigénio (por exemplo, sistemas de sulfito ou alternativas modernas) para AVT(R).

  • Fosfatos para caldeiras de tambor com regime Na/PO₄, monitorizados através de CACE (condutividade catiónica) e sódio.

  • Formadores de película com dosagem controlada e verificação (por exemplo, através de variáveis medidas sensíveis a orgânicos) da integridade da camada.

Monitorização - o que conta
CACE e condutividade específica, transporte de Fe/Cu (tendência ppb), sódio/silício no vapor/condensado, O₂ dissolvido (dependendo do regime), pressões/temperaturas diferenciais em zonas de alto risco FAC.

Principais factores de prejuízo

  • FAC: estabilidade da camada de óxido demasiado baixa em condições de fraca redução, elevadas velocidades de fluxo/elevada turbulência.

  • Corrosão por picadas sob depósitos: as partículas metálicas/sais promovem a corrosão sob o filme.

  • Sensibilidade da turbina: impurezas transportadoras mínimas (Na⁺, SiO₂, orgânicos) levam a depósitos/erosão.

Conceito de proteção com aditivos e funcionamento

  • Agentes alcalinizantes (amoníaco/aminas): operar dentro da janela de pH OEM/IAPWS; utilizar aminas neutralizantes com um número de distribuição adequado para retornos longos.

  • AVT(O)/OT para HRSG totalmente ferrosos: pequena adição de O₂ para estabilização da camada de óxido; AVT(R) para ligas de Cu.

  • Formador de película (FFA/FFP) como uma fina película protetora hidrofóbica em zonas problemáticas de retorno/umidade; dosagem e verificação documentadas.

  • Tratamento de condensados: CPU/polisador (ácido forte catião/anião) limitam os iões vestigiais; estratégias de bypass para proteção da resina.

  • Limpeza: filtro de fluxo lateral e estratégias de enxaguamento contra o transporte de partículas.

Indicadores de monitorização e limites
Tendência CACE, Fe/Cu-ppb (transporte), Na e silicato em vapor/condensado, O₂ dependendo do regime, TOC/UV-254 (entradas orgânicas em FFS), Δp aumenta como indicador de incrustação.

Caraterísticas do sistema
Cargas de calor elevadas, grandes áreas de superfície e água bruta variável (água de superfície/ salobra, RO de fluxo parcial) criam riscos de incrustação, MIC/biofouling e corrosão. Ao mesmo tempo, o balanço hídrico e a dessalinização são economicamente críticos.

Controlo químico (ALMA AQUA)

  • Estabilizadores/anti-incrustantes de dureza: Inibição de CaCO₃, CaSO₄, sulfatos de Ba/Sr, silicatos; funcionamento de acordo com índices de saturação/dados do projeto.

  • Inibidores de corrosão: sistemas fosfonatos/orgânicos adequados para materiais CS/Cu/Al; opções sem zinco para requisitos ambientais.

  • Biocidas: programa rotativo oxidativo/não-oxidativo contra MIC/biofilme; antiespumante para uma hidráulica estável da torre de arrefecimento.

  • Dispersantes: Controlo de partículas/sujidade, manter os depósitos móveis.

Conceito de funcionamento e medição

  • Otimizar o número de ciclos/dessalinização em função da água bruta e dos requisitos ambientais.

  • KPIs em linha: pH, condutividade, ORP, turvação/SDI, nutrientes, ΔT/Δp.

  • A filtragem do fluxo lateral (1-5 %) reduz as partículas/bioincrustações.

  • Proteção dos materiais: ânodos de sacrifício/ICCP em componentes expostos, verificar a compatibilidade com inibidores.

Origem e cargas
Águas residuais de sistemas de arrefecimento/caldeiras, águas de enxaguamento e de limpeza, regenerados de permutadores de iões. Cargas típicas: dureza/sais, fosfatos, ferro/cobre, resíduos orgânicos, biocidas.

Cadeia de tratamento (modular)

  • Precipitação/floculação e controlo do pH: separação de metais/fosfatos/silicatos; polímeros para flocos desidratáveis.

  • Fases oxidativas (por exemplo, à base de peróxido) para redução da DQO/cor, desintoxicação de espécies reactivas.

  • Rotas de membrana: UF como proteção, RO para recuperação; com elevada carga salina, possivelmente EFC/cristalizadores ou conceitos ZLD.

  • Recirculação: permeado de RO como água de compensação/alimentação; concentrado de retorno para a linha químico-física.

Compatibilidade dos aditivos
As formulações ALMA AQUA são compatíveis com RO/UF, minimizam a incrustação e são selecionadas de modo a não prejudicar a jusante (Bio/RO).

Benefício

  • Valores-limite seguros e custos de eliminação reduzidos

  • A reutilização da água (permeado) reduz as necessidades de água bruta e de energia

  • Custos de funcionamento previsíveis graças a pacotes de precipitação/floculação optimizados para as lamas

Porque é que as mudanças de carga são críticas
As modernas centrais de PCCE e os HRSG (Geradores de Vapor de Recuperação de Calor) funcionam frequentemente em modo flexível - arranques rápidos, mudanças de carga frequentes, carga parcial. Isto coloca uma enorme pressão sobre a química da água: flutuações de pH, entrada de oxigénio, riscos de FAC e camadas passivas instáveis são o resultado.

Estratégias aditivas para uma condução flexível

  • Aglutinantes de oxigénio de reação rápida: evitam picos de corrosão durante o arranque.

  • Combinações de aminas com um elevado número de distribuição: asseguram um pH uniforme em longos retornos, mesmo a temperaturas variáveis.

  • Formadores de película (FFS): protegem contra ciclos repetidos de condensação e evaporação com camadas hidrofóbicas estáveis.

  • Estratégia de fosfato na caldeira de tambor: monitorizada de perto (rácio Na/PO₄) para evitar efeitos de "ocultação" em carga parcial.

Instruções de monitorização e funcionamento

  • O₂ online, condutividade (CACE), transporte de Fe e tendências de Δp.

  • Dosagem automatizada, associada a mudanças de carga.

  • Análise periódica de metais (Fe/Cu) para prevenção da FAC.

Vantagens práticas
Mesmo em modo flexível, a caldeira, o HRSG e os sistemas de tubagem permanecem protegidos, evita-se a corrosão durante os períodos de inatividade e garante-se a disponibilidade para o funcionamento do controlo da rede.

Porque é que os formadores de película são cada vez mais importantes
As substâncias formadoras de película (FFS) baseadas em amidas/aminas são utilizadas como um complemento aos regimes clássicos AVT/OT. Criam camadas protectoras ultra-finas em superfícies metálicas e protegem áreas particularmente sensíveis, como retornos húmidos, refrigeradores de ar ou zonas de condensação a baixa temperatura. No entanto, uma aplicação incorrecta pode causar depósitos na turbina, espuma ou problemas analíticos.

Aplicação e estratégia de dosagem

  • Introdução com uma "dose inicial" definida, passando depois para uma dose baixa contínua.

  • Combinação com AVT(O)/AVT(R), sem substituição - o controlo do pH permanece centralizado.

  • Pontos de dosagem: ideais na água de alimentação ou diretamente em frente à saída da CPU para garantir uma distribuição homogénea.

  • CIP e limpeza: não há resíduos nas resinas, pelo que é necessário verificar a compatibilidade.

Prova e controlo da eficácia

  • Provas indirectas através do transporte de Fe (tendência ppb): valores decrescentes confirmam o efeito protetor.

  • Monitorização orgânica (TOC/UV-254): os picos demasiado elevados indicam sobredosagem ou produtos de degradação.

  • Inspecções visuais durante as revisões (padrão do revestimento, brilho da superfície).

  • Efetuar séries de testes em conformidade com OEM/IAPWS antes da utilização generalizada.

Vantagens práticas
Os formadores de película fornecem proteção adicional em pontos fracos críticos, reduzem os riscos de FAC no fluxo de retorno e prolongam a vida útil do sistema - quando utilizados de forma controlada com monitorização fiável.

Marinha e navegação

Problemas na navegação
As caldeiras marítimas (caldeiras auxiliares, caldeiras de gases de escape) trabalham frequentemente com diferentes qualidades de água de alimentação - água do mar dessalinizada, retornos de condensados ou água do porto. Sem a química da água, ocorrem incrustações (CaCO₃, silicatos) e corrosão devido ao oxigénio ou CO₂. Isto leva a perdas de eficiência, corrosão e, no pior dos casos, a falhas na caldeira.

Soluções aditivas

  • Os ligantes de oxigénio (por exemplo, sulfito, substitutos modernos) eliminam o O₂ residual.

  • Os agentes alcalinizantes asseguram um pH da água de alimentação de 8,5-9,5, evitam a corrosão por ácido carbónico e protegem os retornos de condensado.

  • Os estabilizadores de dureza evitam a formação de depósitos de calcário e silicato, mesmo com dureza residual.

  • Os formadores de película criam uma película protetora hidrofóbica nas paredes da caldeira.

Vantagens práticas
A química optimizada da água da caldeira garante uma maior eficiência do combustível, um aumento da vida útil dos tubos da caldeira e uma redução significativa dos custos de manutenção.

Porque é que os circuitos de refrigeração são tão sensíveis
Tanto a água do mar (circuito primário) como a água doce tratada (circuito secundário) são utilizadas nos circuitos de refrigeração principais e auxiliares. A água do mar contém elevadas concentrações de cloreto que conduzem à formação de pites, enquanto os lados da água doce são susceptíveis de incrustações e bioincrustações.

Soluções aditivas

  • Os inibidores de corrosão (por exemplo, molibdatos, inibidores orgânicos) protegem os componentes de aço e cobre.

  • Os estabilizadores de dureza previnem a formação de calcário e de depósitos de sal nas bacias de água doce.

  • Os dispersantes mantêm as partículas móveis e evitam depósitos.

  • Os biocidas (oxidativos e não oxidativos) impedem a bioincrustação, que isola os permutadores de calor.

Vantagens práticas
Um circuito de refrigeração limpo garante um desempenho de refrigeração estável, um menor consumo de energia e protege os motores, os permutadores de calor e as bombas de avarias dispendiosas.

O problema da água de porão
A água de porão é uma mistura complexa de óleos, resíduos de combustível, lubrificantes, detergentes e sólidos. Sem aditivos adequados, formam-se emulsões estáveis que sobrecarregam os sistemas de flutuação. O risco: Ultrapassar os limites MARPOL da IMO (15 ppm de óleo no efluente).

Soluções aditivas

  • Os coagulantes e floculantes quebram as emulsões estáveis de óleo e água e concentram as partículas.

  • Os dispersantes melhoram a separação dos sólidos em suspensão.

  • Os antiespumantes evitam perturbações do processo no circuito de flotação.

  • A regulação do pH optimiza as condições de reação para a separação de óleos e sólidos.

Benefícios práticos
A eficiência da separação aumenta, os valores de óleo no efluente caem com segurança abaixo da especificação MARPOL de 15 ppm e a segurança operacional do sistema de flotação é aumentada.

Desafios especiais
As águas residuais dos navios contêm elevados níveis de poluentes orgânicos, tensioactivos, gorduras e sólidos. A MARPOL exige valores-limite rigorosos para as descargas. Os sistemas mecânicos atingem frequentemente os seus limites em picos de carga.

Soluções aditivas

  • Precipitante e floculante para a separação de impurezas orgânicas e inorgânicas.

  • Os agentes oxidantes (por exemplo, peróxidos) reduzem a CQO e as substâncias odoríferas.

  • A correção do pH cria condições óptimas para o efeito aditivo e protege os materiais.

  • A combinação com sistemas de flotação aumenta a separação de gorduras e sólidos em suspensão.

Benefícios práticos
As águas residuais são estabilizadas e podem ser descarregadas em segurança, os volumes de lamas são reduzidos e a carga da fábrica é diminuída - uma contribuição para a conformidade com a MARPOL.

Definição do problema
A água potável é normalmente obtida através da dessalinização da água do mar (RO, evaporador). Quando armazenada em tanques, existe o risco de recontaminação e de acumulação de biofilme, especialmente em climas quentes.

Soluções aditivas

  • Os biocidas e desinfectantes (cloro, dióxido de cloro, peróxidos) previnem a formação de germes.

  • Os estabilizadores asseguram o efeito a longo prazo em tanques com longos tempos de permanência.

  • A regulação do pH evita a corrosão em tubagens e sistemas de tanques.

  • Os inibidores de corrosão evitam danos materiais e nichos de germes.

Benefícios práticos
A tripulação e os passageiros recebem água potável segura, os operadores cumprem os regulamentos internacionais em matéria de higiene e reduzem o risco de queixas durante as inspecções portuárias.

Porque é que os custos podem explodir
Sem aditivos, ocorrem depósitos, danos por corrosão e bioincrustação, o que leva a mais limpeza, peças de substituição e consumo de energia.

Soluções aditivas

  • O condicionamento optimizado da caldeira e da água de arrefecimento evita danos e perdas de energia.

  • Os aditivos especiais para sistemas de flotação reduzem o consumo de produtos químicos e o volume de lamas.

  • Os formadores de película e a proteção contra a corrosão prolongam a vida útil das tubagens e dos permutadores de calor.

Benefícios práticos
Com uma estratégia de aditivos direcionada, os custos operacionais são reduzidos até 25-30%, enquanto a disponibilidade do sistema e a segurança jurídica aumentam.

Tratamento de águas residuais e água

Antecedentes e cargas típicas
As águas residuais industriais e municipais contêm frequentemente ortofosfato (PO₄-P), fosfatos condensados e metais pesados como Zn, Cu, Ni, Pb, Cr. O objetivo é conseguir uma conformidade estável com os valores-limite, apesar das flutuações do fluxo de entrada e dos agentes complexantes (por exemplo, EDTA, aminas).

Princípios químicos 

  • Precipitação de fósforo: Formação de fosfatos de Fe/Al pouco solúveis utilizando sais de ferro/alumínio (FeCl₃, Fe₂(SO₄)₃, Al₂(SO₄)₃).

  • Precipitação de metais pesados: Precipitação sob a forma de hidróxidos (aumento do pH) ou de sulfuretos (no caso de metais complexados e de valores residuais rigorosos).

  • Coagulação/floculação: neutralização de cargas + polímeros (aniónicos/catiónicos) → flocos macroscopicamente separáveis para sedimentação ou DAF/flotação.

Janela de pH ótimo (valores práticos)

  • Fe/Al-Phosphat: pH 6,0–7,2 (gute P-Restwerte < 1 mg/L möglich).

  • Cu: pH 8-9, Zn: pH 9-10, Ni: pH 9,5-10,5 (precipitação de hidróxidos).

  • Cr(VI): primeiro redução a Cr(III) (por exemplo, com FeSO₄/bissulfito de sódio), depois precipitar a pH 7,5-8,5.

  • Para agentes complexantes fortes: precipitação de sulfuretos (por exemplo, sistemas de ditiocarbamatos/tio) + polímeros.

Soluções aditivas (ALMA AQUA)

  • Coagulantes Fe/Al em diferentes basicidades para valores baixos de P residual.

  • Craqueador de complexos para complexos EDTA/amina antes da precipitação.

  • Reagentes sulfídricos especiais para baixos valores de metais residuais.

  • Polímeros de alto desempenho (pó/emulsão) adaptados à água bruta, à temperatura e ao regime de agitação.

  • Reguladores de pH (NaOH, leite de cal, tira de CO₂) para uma manutenção exacta das janelas.

Vantagens práticas

  • Cumprimento fiável dos valores-limite mesmo com flutuações de entrada.

  • Custos químicos mais baixos graças ao funcionamento optimizado em termos de pH e às sinergias de polímeros.

  • Separação robusta em sistemas de flotação com correntes ricas em óleo/tensidos.

Definição do problema
As lamas de precipitação/floculação e as lamas em excesso têm um elevado teor de água. Os custos de eliminação estão diretamente relacionados com o volume de lamas e com a substância seca (SS) alcançável. Objetivo: a melhor desidratação possível com uma utilização mínima de produtos químicos.

Mecanismos de ação e aditivos

  • Polímeros catiónicos (pó/emulsão): Ligação e neutralização de cargas → flocos maiores e mais firmes.

  • Agentes condicionadores (minerais/orgânicos): alteram a carga superficial e a camada de hidratação, reduzem o CST (Tempo de Sucção Capilar) e o SRF (Resistência Específica à Filtração).

  • Sinergias: A pré-coagulação (por exemplo, FeCl₃) + polímero de baixa dose pode aumentar significativamente a TS.

  • Aditivos: Cal para melhorar a estrutura (consoante o modo de utilização).

Dispositivos e regime de tosquia (importante!)

  • Filtro prensa de câmara: elevado teor de matéria seca (frequentemente 35-45 % para lamas químico-físicas).

  • Centrifugadora: flexível, matéria seca 20-30 % (consoante o tipo de lama/polímero).

  • Prensa de filtro de correia: TS 18-28 %, mas baixa necessidade de energia.

  • Sensibilidade ao cisalhamento: Não "quebrar" o polímero após uma floculação lenta (ajustar a entrada do agitador/parafuso).

Desempenho do ALMA AQUA

  • carteira de polímeros (densidade de carga/viscosidade) para corresponder exatamente ao comportamento isotérmico das suas lamas.

  • Definir o tempo de pré-contacto e envelhecimento em linha para polímeros em pó.

  • Desidratação piloto (móvel) para definir o ponto de dosagem, o cisalhamento e a receita.

Vantagens práticas

  • Melhoria do TS até dois dígitos: redução significativa dos custos de eliminação.

  • Funcionamento estável da máquina (menos rasgões/sobrefluxos).

  • Redução do consumo de polímero através de uma pré-configuração e formação adequadas.

Situação inicial
Muitas águas residuais industriais são ricas em carbono (elevada CQO/CSB) mas pobres em azoto e fósforo. Além disso, os oligoelementos (por exemplo, Fe, Mg, Co, Ni, Zn) estão frequentemente em falta, o que limita a atividade da biomassa (nitrificação, desnitrificação, absorção de P).

Barreiras de proteção e valores-alvo (regras de ouro)

  • Rácio C:N:P (com base na CBO₅/COD):

    • aproximadamente 100 : 5 : 1 (base CBO₅) ou 100 : 2,5 : 0,5 (base CQO).

  • Nitrificação: requer alcalinidade suficiente (∼ 7,1 mg CaCO₃ por mg NH₄-N oxidado) e DO ≥ 1,5-2,0 mg/L.

  • Desnitrificação: requer um reabastecimento de fontes de C prontamente disponíveis (controlo da carga).

  • Manter o rácio F/M e o SVI dentro do corredor de objectivos (evitar a formação de lamas).

Soluções aditivas (ALMA AQUA)

  • Macronutrientes:

    • Nitrogénio como NH₄⁺/NO₃- (pode ser doseado dependendo do processo),

    • Fósforo como PO₄³- (dinâmico, para controlar os valores de P residual e os riscos de estruvite).

  • Misturas de oligoelementos: Fe, Mg, Co, Ni, Zn, Cu, Mn em formas biodisponíveis (estáveis em quelatos, evitar a sobredosagem).

  • Soluções combinadas para saltos de arranque/carga (proteção da atividade a curto prazo).

Monitorização e controlo

  • Online: NH₄-N, NO₃-N, PO₄-P, pH, DO, temperatura.

  • Laboratório: testes OUR/ATU (desempenho da nitrificação), SVI, F/M, microscopia (monitorização dos filamentos).

  • Controlo de tendências: dose adaptativa de C:N:P associada à CQO e à carência de oxigénio do afluente.

Vantagens práticas

  • Valores de descarga constantes (NH₄-N, NO₃-N, PO₄-P) apesar das flutuações da entrada.

  • Biologia robusta com regeneração rápida após choques (toxinas, temperatura).

  • Redução das entradas externas de carbono através de uma gestão orientada de micro/macronutrientes.

Desafio
Muitas águas residuais industriais - por exemplo, das indústrias química, alimentar ou têxtil - contêm resíduos orgânicos que são difíceis de biodegradar. Estes incluem hidrocarbonetos de cadeia longa, compostos aromáticos, surfactantes e corantes. Estes conduzem a valores muito elevados de CQO (carência química de oxigénio) e sobrecarregam as fases biológicas, uma vez que os microrganismos só podem utilizar estas substâncias lentamente ou não o fazem de todo.

Abordagens de solução com aditivos de processo
Os processos químico-oxidativos são a primeira escolha neste domínio. O processo de Fenton, no qual o peróxido de hidrogénio forma radicais hidroxilo altamente reactivos na presença de ferro como catalisador, provou ser particularmente eficaz. Estes atacam mesmo as moléculas orgânicas estáveis e decompõem-nas em compostos mais pequenos e biodegradáveis. O ácido peracético ou o ozono podem também ser utilizados para aumentar a taxa de degradação.

Uma combinação adicional com precipitantes e floculantes é frequentemente útil. Os produtos de degradação resultantes da oxidação são diretamente precipitados e separados, o que reduz ainda mais os valores de CQO residual. As condições precisas de pH (geralmente ligeiramente ácidas a neutras) e a estratégia de dosagem correta são cruciais para a eficácia, uma vez que a sobredosagem ou subdosagem conduz à perda de eficácia ou ao aumento do consumo de produtos químicos.

Vantagens práticas
É possível obter reduções de CQO de 50-80% com uma fase de oxidação a montante. Isto reduz significativamente a carga nas fases de tratamento biológico, reduz a energia necessária para o arejamento e assegura o cumprimento dos limites de descarga - mesmo com águas residuais industriais altamente contaminadas.

Desafio
Os sistemas de membranas, como a ultrafiltração (UF), a nanofiltração (NF) ou a osmose inversa (RO), são componentes fundamentais do tratamento moderno da água. No entanto, são sensíveis a depósitos. A incrustação causada por carbonato de cálcio, sulfato de cálcio ou silicatos, bem como a incrustação causada por substâncias orgânicas, partículas ou biofilme, conduzem a aumentos de pressão, perdas de desempenho e vidas úteis mais curtas das membranas. Mesmo pequenas quantidades de precipitação podem piorar o Índice de Densidade de Silte (SDI) e encurtar significativamente os ciclos de limpeza.

Abordagens de solução com aditivos
Os anti-incrustantes são inibidores especiais que inibem a cristalização dos formadores de dureza e mantêm os sais em solução. São eficazes mesmo com dosagens baixas e permitem um grau de concentração significativamente mais elevado no sistema. Os dispersantes complementam esta ação estabilizando as partículas finas e os colóides e impedindo a sua aderência à superfície da membrana.

O controlo específico do pH também aumenta a solubilidade dos sais críticos e ajuda a proteger a membrana. O pré-tratamento da água bruta também é importante: a floculação, a sedimentação ou a filtração reduzem o grau de turvação e minimizam a carga sobre a membrana.

Vantagens práticas
Com uma estratégia de aditivos personalizada, os intervalos de limpeza podem ser significativamente alargados e a vida útil da membrana aumentada em vários anos. Ao mesmo tempo, a qualidade do permeado permanece consistentemente alta e os custos operacionais de energia e agentes de limpeza são significativamente reduzidos.

O desafio
As estações de tratamento de águas residuais produzem numerosos fluxos secundários - como a água de retrolavagem dos filtros de areia, os fluxos de dessalinização dos sistemas de arrefecimento ou os regenerados dos permutadores de iões. Estes contêm cargas altamente concentradas de sais, metais pesados ou resíduos orgânicos. Se forem introduzidos na linha principal de forma descontrolada, podem dar origem a picos de carga e pôr em risco o cumprimento dos limites de descarga.

Abordagens de solução com aditivos
O excesso de ácidos, bases ou metais no fluxo de bypass é separado através de neutralização e precipitação direcionadas. Os floculantes apoiam a formação de partículas separáveis. Para fluxos organicamente contaminados, podem ser utilizados agentes oxidantes para decompor a CQO residual e as substâncias tóxicas. Em muitos casos, o retorno à linha principal é possível se os caudais secundários forem previamente estabilizados. Em alternativa, podem ser tratados de modo a que a água possa ser reutilizada como água de processo ou de circulação.

Benefícios práticos
Estas medidas reduzem a carga total no fluxo principal, aumentam a estabilidade do processo da estação de tratamento de águas residuais e poupam água fresca ao mesmo tempo. Os operadores beneficiam de custos de eliminação mais baixos e da utilização sustentável da água como recurso.

Desafio
As fases convencionais (precipitação/floculação, ativação) apenas removem micropoluentes como resíduos farmacêuticos, pesticidas ou produtos químicos industriais de forma limitada. Os PFAS são um caso especial: substâncias muito estáveis, solúveis em água, dificilmente biodegradáveis e que só podem ser tratadas de forma inadequada com a oxidação padrão.

Métodos de tratamento e aditivos

  • Adsorção com carvão ativado: PAC (carvão ativado em pó) é doseado e separado após floculação/filtração; GAC (granulado) em filtros de leito fixo com mudança/regeneração periódica. Do lado dos aditivos, controlamos a suspensão de PAC, os auxiliares de dosagem e o ajuste fino do pH para que a redução de DOC/UV254 se mantenha estável.

  • Ozonização + filtros biologicamente activados (BAF): O ozono decompõe muitas substâncias orgânicas vestigiais em fragmentos mais facilmente degradáveis; a fase BAF a jusante decompõe-nas ainda mais biologicamente. Acompanhamos este processo com a gestão do pH/alcalinidade e o ajuste fino da coagulação para minimizar a formação de bromato/subprodutos.

  • Estratégias PFAS: permutador de aniões (AIX) e/ou RO (osmose inversa). Do lado dos aditivos, os anti-incrustantes/dispersantes asseguram condições de funcionamento que são suaves para as membranas e resinas; os conceitos de CIP são adaptados para se adequarem ao material. (Nota: os processos AOP convencionais não são geralmente suficientes para os PFAS - a separação mecânica/adsorvente é a norma).

Monitorização e valores-alvo
Para além do DOC/TOC e do UV254, devem ser planeadas análises específicas (por exemplo, LC-MS para substâncias com chumbo). A SDI, a condutividade e as pressões diferenciais são decisivas para a membrana/AIX.

Vantagens práticas
As linhas combinatórias (PAC/GAC, ozono+BAF, AIX/RO) proporcionam uma redução robusta de substâncias vestigiais com custos de funcionamento estáveis - graças ao controlo do pH, do anti-incrustante e da floculação suportados por aditivos.

Desafio
O amónio (NH₄⁺), o fosfato (PO₄³-) e o magnésio (Mg²⁺) juntam-se em fluxos de centrado/filtrado (água de lamas). Isto leva a depósitos de estruvite(fosfato de amónio e magnésio, MAP) em tubagens, bombas e tecnologia de drenagem - ou abre a oportunidade para a recuperação direcionada de N e P.

Dois objectivos operacionais - duas estratégias

  • Prevenção de depósitos: ligar o fosfato na cadeia a montante com coagulantes de ferro/alumínio; utilizar anti-incrustantes para evitar a nucleação do MAP; manter o pH moderado (normalmente 6,5-7,2 na linha crítica) para aumentar a solubilidade do MAP.

  • Recuperação direcionada: Aumentar deliberadamente o pH para ~8,0-8,5 num reator de cristalização e dosear o sal de Mg (por exemplo, MgCl₂). Os agentes nucleantes/material de semente melhoram o tamanho do grão e a descarga. Do lado dos aditivos, controlamos o controlo do pH/alcalinidade (NaOH/NaHCO₃) e a floculação fina para a separação sólido-líquido.

Detalhes do processo e papel dos aditivos
A formação de estruvite segue a atividade iónica - o pH, a temperatura, a força iónica e o tempo de retenção hidráulica são, portanto, alavancas fundamentais. Os nossos pacotes de aditivos (coagulante/antiscalante/regulador de pH) são concebidos fio a fio para evitar depósitos nos pontos de estrangulamento e para criar condições de cristalização estáveis.

Vantagens práticas

  • Estratégia de revestimento: menos tempo de paragem, menos custos de limpeza e de peças sobresselentes.

  • Estratégia de recuperação: utilização de materiais (adubo MAP), alívio da linha principal (carga de PO₄, NH₄) e OPEX planeável.

Desafio
Alimentações flutuantes e cargas mistas tornam ineficientes os esquemas de dosagem rígidos. Sem dados em tempo real, existe o risco de sobredosagem (custos/lamas) ou subdosagem (risco de valor limite).

Variáveis medidas e filosofia de controlo

  • Alimentação direta (proporcional à carga): A dose segue Q-C (por exemplo, caudal × PO₄-P online, NH₄-N, UV254/TOC). Desta forma, o sistema de controlo responde às tendências de alimentação antes do processo.

  • Feed-back (led residual): Ajuste fino de acordo com os valores residuais (por exemplo, PO₄ do efluente, turbidez da água limpa/NTU, corrente de fluxo/potencial zeta para coagulação, SDI para proteção da membrana).

  • Específico do processo:

    • Oxidação/Fenton via pH/ORP/resíduo de peróxido;

    • Biologia através de NH₄-N/NO₃-N/PO₄-P/DO (incl. alcalinidade);

    • Membrana via Δp , condutividade do permeado, SDI;

    • Linhas de estruvita via pH, PO₄, NH₄-N, Mg²⁺.

Integração de aditivos e segurança
Os pontos de dosagem são definidos de modo a que a intensidade da mistura e o tempo de contacto sejam adequados (misturador de alta velocidade → floculação → separação). Os skids estão equipados com válvulas anti-retorno, monitorização de fugas, limites do regulador e - para meios críticos - acessórios compatíveis com o material. As nossas misturas personalizadas (fabricadas na Alemanha) permitem o acoplamento ao SCADA e a adaptação a sensores específicos do local (por exemplo, dose em função do PO₄ e pH online).

Vantagens práticas
Com a monitorização limpa em linha e o controlo em duas fases, o OPEX químico e os volumes de lamas são reduzidos, enquanto os valores-limite, a proteção da membrana e a estabilidade do processo são aumentados de forma mensurável.

Por aplicações:

Circuitos de refrigeração

As legionelas são bactérias em forma de bastonete que se podem multiplicar rapidamente em água quente (25-45 °C). Os aerossóis são produzidos em sistemas de arrefecimento evaporativo, torres de arrefecimento e separadores húmidos, através dos quais as legionelas podem entrar no ar ambiente e causar doenças pulmonares graves (legionelose). Constituem, por isso, um dos riscos higiénicos mais críticos no funcionamento dos circuitos de água de arrefecimento.

Na Alemanha e na Europa, aplicam-se requisitos rigorosos:

  • 42º BImSchV: Os operadores são obrigados a monitorizar regularmente os sistemas de refrigeração, a efetuar testes microbiológicos e a documentar todos os resultados.

  • VDI 2047 Folha 2: exige o funcionamento higiénico dos sistemas de arrefecimento evaporativo, incluindo especificações claras sobre amostragem, intervalos de medição, planos de ação e requisitos de documentação.

Os nossos aditivos e conceitos de processo OEM asseguram o controlo da legionela a vários níveis:

  • Biocidas e combinações de biocidas para a redução orientada das populações de legionella e de outros microrganismos.

  • Definições personalizadas de dosagem e monitorização para garantir que o efeito se mantém constante e em conformidade.

  • Amostragem e verificação regulares, em conformidade com os requisitos legais, para que os operadores estejam legalmente protegidos.

  • Relatórios para autoridades e organismos de inspeção como prova completa de um funcionamento higienicamente seguro.

Conclusão: Com os nossos produtos e conceitos de monitorização, o risco de surtos de legionella é minimizado de forma eficaz, os requisitos das autoridades são cumpridos de forma fiável e a operação é assegurada de forma higienicamente perfeita.

O funcionamento legalmente correto dos circuitos de água de arrefecimento exige o cumprimento de várias normas técnicas e requisitos legais. Estes são particularmente relevantes:

  • VDI 2047 Folha 2: Funcionamento higiénico de sistemas de arrefecimento evaporativo para evitar riscos de legionela.

  • 42º BImSchV: Obrigação de controlar, documentar e comunicar regularmente a ultrapassagem dos valores-limite.

  • DIN EN 16798 / VDI 3803: Requisitos para sistemas de ventilação e ar condicionado com circuitos de água.

  • Fichas de trabalho AGFW: Especificações para arrefecimento urbano e aplicações especiais.

Para cumprir estas normas, os parâmetros de funcionamento devem ser mantidos química e biologicamente estáveis. É aqui que entram em ação os aditivos de processo:

  • Os inibidores de corrosão formam camadas protectoras nas superfícies metálicas e evitam a perda de material.

  • Os estabilizadores de dureza e os anti-incrustantes ligam os formadores de dureza e evitam depósitos.

  • Os biocidas reduzem os germes e os biofilmes e garantem a segurança higiénica.

  • A regulação do pH e o antiespumante asseguram condições de processo estáveis e um funcionamento sem problemas.

Além disso, a combinação de conceitos de dosagem, estratégias de monitorização e amostragem regular é crucial. Esta é a única forma de provar que o circuito de água de refrigeração está a funcionar em conformidade com a lei e, ao mesmo tempo, funciona de forma eficiente em termos de energia e recursos.

Resultado: Os nossos aditivos de processo permitem que os operadores cumpram sem problemas os requisitos técnicos e legais, aumentem a segurança do sistema e melhorem de forma sustentável a eficiência energética nas operações de refrigeração.

A condutividade da água de arrefecimento é um dos parâmetros mais importantes para o controlo da química da água. Ela indica a concentração total de sais dissolvidos e aumenta continuamente com a evaporação na torre de resfriamento. Se a condutividade for muito alta, isso leva a uma supersaturação crítica, fazendo com que os formadores de dureza (por exemplo, sais de cálcio ou magnésio) precipitem e formem depósitos nas superfícies do trocador de calor. Estes depósitos prejudicam a transferência de calor, aumentam o consumo de energia e podem causar danos duradouros no sistema devido à incrustação.

A condutividade é controlada por uma descarga controlada e por uma reposição regulada. Na prática, o valor alvo é ajustado ao fator de concentração da água bruta. Os valores típicos em circuitos abertos situam-se entre 1.500 e 3.000 µS/cm, dependendo da dureza da água, dos materiais e do modo de funcionamento.

O valor do pH tem uma influência direta na tendência para a corrosão e depósitos.

  • Bei zu niedrigen Werten (< 6,5) wird die Metallkorrosion durch Säureeinwirkung stark beschleunigt.

  • Se os valores forem demasiado elevados (> 9,0), o risco de precipitação de carbonato de cálcio aumenta.

O objetivo é atingir um intervalo de pH estável entre 7,0 e 8,5 (dependendo do sistema, dos materiais e dos aditivos utilizados). Isto é conseguido utilizando estabilizadores de pH, soluções tampão e dosagem de aditivos direcionada.

Conclusão: Apenas através da monitorização e ajuste contínuos da condutividade e do valor de pH é possível cumprir os requisitos da VDI 2047 Folha 2 e do 42º BImSchV e garantir um funcionamento energeticamente eficiente e de baixa corrosão.

Os biofilmes são acumulações complexas de microrganismos que se acumulam numa matriz viscosa nas superfícies do circuito. Formam-se frequentemente em áreas com pouco fluxo ou em permutadores de calor com temperaturas ligeiramente elevadas. Os biofilmes são problemáticos porque causam vários efeitos negativos ao mesmo tempo:

  1. Térmica: Apenas alguns décimos de milímetro de biofilme podem reduzir o coeficiente de transferência de calor até 20 %.

  2. Hidráulica: Os biofilmes estreitam as secções transversais dos tubos, aumentam a resistência do fluxo e, consequentemente, a necessidade de energia da bomba.

  3. Corrosão: Podem formar-se zonas anaeróbias sob os biofilmes, conduzindo à corrosão por picadas.

  4. Higiénico: Os biofilmes servem de reservatório para germes patogénicos, especialmente a legionela, que se podem proteger dos biocidas.

O controlo dos biofilmes requer um procedimento em várias fases:

  • Utilização de biocidas oxidantes (por exemplo, hipoclorito de sódio, dióxido de cloro, compostos de bromo), que têm um amplo efeito germicida.

  • Combinação com biocidas não oxidantes (por exemplo, compostos de amónio quaternário), que desestabilizam os biofilmes de uma forma orientada.

  • Dispersantes e biodispersantes que dissolvem a matriz extracelular e permitem a penetração dos biocidas na película.

  • Estratégias de dosagem regulares em funcionamento alternado para evitar resistências.

  • Monitorização através de amostragem (por exemplo, contagem de bactérias heterotróficas, medições de ATP) e inspecções visuais das superfícies do permutador de calor.

Isto garante que os biofilmes não se formam em primeiro lugar ou que são mantidos numa área que cumpre os requisitos de higiene da VDI 2047 Folha 2.

Nos sistemas de arrefecimento evaporativo, parte da água de arrefecimento é evaporada, pelo que apenas a água pura é libertada para a atmosfera. Todas as substâncias dissolvidas (sais, endurecedores, silicatos, substâncias orgânicas) permanecem no circuito. Isto leva a um aumento da concentração. Este efeito é descrito pelo fator de concentração, ou seja, a relação entre o teor de sal na água recirculada e o teor de sal na água bruta.

Exemplo: Se o fator de concentração duplicar de 2 para 4, a tendência de precipitação do carbonato de cálcio aumenta exponencialmente. Isto aumenta o risco de formação de depósitos, que não só dificultam a transferência de calor, como também podem causar sobreaquecimento localizado e danos materiais.

Estes efeitos têm de ser controlados:

  • Estabilizadores de dureza e anti-incrustantes para ligar os sais de cálcio e magnésio de modo a que não precipitem.

  • Inibidores de corrosão para assegurar uma camada protetora nas superfícies metálicas, apesar das crescentes concentrações de sal.

  • biocidas, uma vez que a maior concentração de nutrientes promove simultaneamente o crescimento de microrganismos.

  • Dessalinização regular para controlar a condutividade e evitar a supersaturação crítica.

Apenas um equilíbrio entre a taxa de evaporação, a dessalinização, a dosagem e a monitorização pode garantir um funcionamento estável de acordo com os requisitos legais (42º BImSchV, VDI 2047).

A eficiência energética dos circuitos de água de refrigeração depende diretamente da limpeza e da estabilidade dos componentes de suporte de água. Mesmo as mais pequenas falhas provocam custos adicionais significativos:

  • 1 mm de depósitos de calcário nas superfícies do permutador de calor pode aumentar o consumo de energia até 10 %.

  • Os biofilmes com 0,5 mm de espessura podem afetar a transferência de calor em 20%.

  • Os danos causados pela corrosão conduzem a perdas de pressão e aumentam o consumo de energia das bombas.

A otimização do tratamento da água contribui decisivamente para a redução destes efeitos:

  • Os estabilizadores de dureza evitam a formação de depósitos de calcário.

  • Os inibidores de corrosão asseguram uma proteção estável da superfície e evitam a perda de pressão.

  • Os biocidas e dispersantes mantêm as superfícies livres de biofilmes e garantem condições higiénicas seguras.

  • Os estabilizadores de pH e as soluções tampão garantem a gama de funcionamento ideal para uma eficiência máxima.

Além disso, os sistemas de monitorização contínua (medições em linha de pH, condutividade, potencial redox) em combinação com estratégias de dosagem inteligentes podem automatizar o funcionamento e otimizar o consumo de produtos químicos.

Conclusão: Com um tratamento de água direcionado, os circuitos de água de arrefecimento podem não só ser operados de forma higiénica e em conformidade com a lei, como também os custos operacionais e as emissões de CO₂ podem ser significativamente reduzidos - um fator cada vez mais importante para as empresas com estratégias de sustentabilidade.

A regulação de uma torre de arrefecimento requer uma abordagem sistemática em que todos os aspectos químicos, operacionais e higiénicos da água são tidos em conta. A ALMA AQUA acompanha os operadores passo a passo:

  1. Levantamento do sistema: Em primeiro lugar, são registados a tecnologia do sistema, o modo de funcionamento e a qualidade da água bruta utilizada. Os parâmetros importantes incluem a condutividade, a dureza, o valor do pH e o teor de oxigénio.

  2. Definição de objectivos: Em conjunto com o operador, são definidos pontos focais como a eficiência energética, a proteção contra a corrosão ou o controlo da legionela.

  3. Recomendação de produtos: Com base na análise, seleccionamos os aditivos de processo adequados (por exemplo, estabilizadores de dureza, biocidas, inibidores de corrosão).

  4. Conceito de dosagem e monitorização: Definimos pontos de dosagem, quantidades, ciclos e valores limite para a monitorização online. Deste modo, garantimos o cumprimento da VDI 2047, do 42º BImSchV e das especificações específicas da empresa.

  5. Amostragem e validação: As amostras de água são recolhidas durante o funcionamento e analisadas quanto a parâmetros microbiológicos, corrosivos e de escala relevantes.

  6. Ajuste e otimização: Os resultados são integrados na gestão operacional, de modo a que a torre de arrefecimento funcione de forma permanentemente eficiente em termos energéticos, conforme e higienicamente segura.

Desta forma, garantimos não só a estabilidade técnica, mas também a conformidade legal com as autoridades e a eficiência económica da torre de arrefecimento.

O nosso trabalho não termina com o ajuste pontual do sistema; apoiamos os operadores ao longo de todo o ciclo de vida dos seus circuitos de água de arrefecimento. Os serviços típicos incluem

  • Amostragem regular e análises laboratoriais para garantir o cumprimento de todos os valores-limite (químicos e microbiológicos).

  • Conceitos de monitorização com controlo contínuo de pH, condutividade, potencial redox e bioindicadores.

  • Relatórios e documentação para apresentação às autoridades de controlo no âmbito do 42º BImSchV.

  • Adaptação das estratégias de dosagem às flutuações sazonais, às alterações de carga e à qualidade da água bruta.

  • Aconselhamento técnico em caso de mau funcionamento ou de anomalias durante o funcionamento.

  • Formação do pessoal operacional para que os sistemas possam ser geridos e monitorizados corretamente no local.

Desta forma, a torre de arrefecimento não é ajustada apenas uma vez, mas permanece permanentemente estável, energeticamente eficiente e higienicamente perfeita em funcionamento.

Sistemas de caldeiras

As caldeiras e os geradores de vapor funcionam a altas temperaturas e pressões. Mesmo pequenos desvios na qualidade da água podem ter consequências graves. Sem um acondicionamento adequado, ocorrem problemas de corrosão por oxigénio, formação de incrustações ou espuma, que prejudicam a qualidade do vapor. Os tubos de condensado também correm o risco de corrosão por ácido carbónico.

As consequências não são apenas de natureza técnica, mas também afectam diretamente a rentabilidade:

  • Perdas de eficiência devido aos revestimentos das superfícies de aquecimento → Aumento do consumo de combustível

  • Tempo de inatividade não planeado devido a danos materiais e fugas

  • Aumento dos custos de funcionamento devido a limpeza, peças sobressalentes ou produtos químicos de emergência

Existem também requisitos normativos claros:

  • As normas EN 12952-12 (caldeiras de tubos de água) e EN 12953-10 (caldeiras de tubos de fumo) definem as qualidades da água, os valores-limite e os intervalos de ensaio

  • Os fabricantes especificam valores-alvo específicos para a condutividade, pH/alcalinidade, fosfato, ácido silícico e oxigénio

  • Os operadores são obrigados a documentar a amostragem e a verificação

Isto torna claro que apenas um conceito global coordenado que inclua o tratamento da água bruta, a desgaseificação, o tratamento químico e a monitorização garante a qualidade do vapor, a eficiência energética e a proteção dos materiais.

A escolha dos aditivos depende da qualidade da água bruta, do tipo de caldeira e das condições de funcionamento. Na prática, são utilizados cinco grupos principais:

  • Aglutinantes de oxigénio (removedores de O₂): Ligam o oxigénio residual após a desgaseificação e previnem a corrosão nas tubagens de água de alimentação e de caldeira. Tipicamente, são produtos à base de sulfito ou de carbohidrazidas modernas com um efeito passivante.

  • Estabilizadores de dureza e acondicionamento de fosfato/polímero: ligam os formadores de dureza e dispersam as partículas de modo a que não se formem incrustações duras. Os polímeros mantêm as lamas em suspensão, que são especificamente removidas através da purga.

  • Agentes alcalinizantes e tampões de pH: Estabelecem a alcalinidade correta, estabilizam o programa de fosfatos e minimizam o risco de corrosão.

  • Antiespumante: Evita a formação de espuma e assegura, assim, uma qualidade de vapor constante e sem arrastamento.

  • Agentes de tratamento de condensados: As aminas neutralizantes aumentam o valor do pH no condensado, enquanto as substâncias formadoras de película criam camadas protectoras hidrofóbicas nos tubos.

A estratégia de dosagem é crucial: os aditivos devem ser adicionados nos pontos certos - normalmente na tubagem de alimentação ou diretamente na área do tambor da caldeira. Além disso, as medições em linha (condutividade, pH, oxigénio) e as análises laboratoriais garantem o ajuste correto. Só através desta combinação é que o sistema pode permanecer livre de depósitos e corrosão e cumprir os requisitos das normas.

O funcionamento correto de um sistema de água de caldeira depende não só da química correta, mas também de uma monitorização consistente. A ALMA AQUA apoia os operadores no cumprimento fiável dos requisitos da EN 12952/12953.

Os blocos de construção centrais são:

  • Monitorização em linha: A condutividade, o pH, a temperatura, a pressão e as quantidades de descarga são continuamente registadas.

  • Análises laboratoriais: As determinações regulares dos parâmetros fosfato, alcalinidade, ácido silícico, ferro, cobre, oxigénio e dureza complementam os dados em linha.

  • Amostragem: É efectuada através de pontos de amostragem refrigerados nas condutas de alimentação, caldeira e condensados para evitar valores falsificados.

  • Estratégia de purga: Combinação de controlo contínuo da condutividade e purga periódica do solo para remover sais e lamas do sistema.

Os resultados são documentados, avaliados em análises de tendências e comparados com as normas. Os desvios levam a medidas claramente definidas (por exemplo, ajuste da dosagem ou da operação de descarga).

A ALMA AQUA cria um plano de monitorização específico com valores-alvo, valores-limite, frequências de medição e responsabilidades para cada cliente. Isto assegura que o funcionamento da caldeira está em conformidade com a lei, é energeticamente eficiente e à prova de auditoria.

A escolha do programa de condicionamento correto é crucial para evitar depósitos na caldeira e, ao mesmo tempo, garantir uma química estável da água.

Os programas de fosfatos são uma norma há décadas e caracterizam-se pela sua robustez:

  • Reagem com o cálcio e o magnésio para formar lamas macias e fáceis de eliminar.

  • A precipitação pode ser controlada através de um ajustamento específico da alcalinidade.

  • Particularmente adequado para níveis de pressão mais elevados e condições de funcionamento constantes, uma vez que um fluxo estável de fosfato residual pode ser facilmente realizado aqui.

Os programas de polímeros dependem de dispersantes modernos que mantêm os agentes endurecedores e as partículas em suspensão:

  • Evitam completamente a precipitação e resultam numa superfície interior da caldeira limpa.

  • São mais flexíveis face às flutuações da qualidade da água bruta e às alterações de carga.

  • Particularmente adequado para modos de funcionamento variáveis ou sistemas em que é difícil uma gestão precisa dos fosfatos.

Na prática, é frequentemente utilizada uma combinação de fosfato e polímeros para utilizar as vantagens de ambos os sistemas. A estratégia óptima depende do tipo de caldeira, do nível de pressão, da qualidade da água bruta e da prática de funcionamento. A ALMA AQUA cria programas individuais que são exatamente adaptados ao respetivo sistema.

O condensado representa uma parte significativa do balanço hídrico e é extremamente valioso do ponto de vista energético. Ao mesmo tempo, é suscetível à corrosão devido à absorção de CO₂. É aqui que entram em ação os aditivos especiais, que têm efeitos diferentes consoante o tipo de sistema e a rede de condensados.

Aminas neutralizantes (por exemplo, morfolina, etanolamina, ciclohexilamina):

  • Ligam o ácido carbónico e aumentam o valor do pH no condensado.

  • Proteger contra a corrosão induzida pelo CO₂.

  • Particularmente adequado para redes com uma elevada proporção de caudal de retorno e condições de funcionamento uniformes.

Substâncias formadoras de película (FFS):

  • Formar uma película protetora hidrofóbica nas superfícies interiores dos tubos.

  • Evitar o contacto direto entre a água de condensação e o metal.

  • Oferecem vantagens em redes ramificadas ou pouco controláveis, uma vez que a proteção permanece em vigor mesmo que a química flutue.

Em muitos casos, opta-se por uma abordagem híbrida em que as aminas neutralizantes asseguram a estabilidade do pH e as substâncias formadoras de película proporcionam uma proteção adicional do material.

A escolha do programa de condensados correto está intimamente ligada à topologia da rede, à taxa de retorno e aos requisitos do processo. O ALMA AQUA apoia os operadores com análises detalhadas, estratégias de dosagem e conceitos de monitorização para manter a rede de condensados livre de corrosão e energeticamente eficiente a longo prazo.

O tipo de caldeira determina em grande parte os requisitos para a química da água e o tratamento com aditivos de processo. Embora os princípios básicos - proteção contra a corrosão, controlo de depósitos, qualidade do vapor e dos condensados - se apliquem a todos os sistemas, os detalhes diferem significativamente.

Caldeiras de tubos de fumo (EN 12953):

  • Amplamente utilizado na indústria, robusto e tolerante a condições de funcionamento variáveis.

  • Os espaços de água e de vapor são grandes, o que significa que as cargas de curto prazo podem ser amortecidas.

  • Tratamento: Clássico com programas de fosfatos/polímeros, alcalinizantes e antiespumantes. Monitorização por condutividade, fosfatos e pH.

Caldeira de tubos de água (EN 12952):

  • São utilizados a pressões e potências mais elevadas, por exemplo, em centrais eléctricas ou em indústrias com utilização intensiva de energia.

  • Muito sensíveis aos depósitos, uma vez que os tubos de paredes finas funcionam com elevados fluxos de calor. Mesmo depósitos finos provocam sobreaquecimento e danos.

  • Tratamento: Requisitos mais rigorosos para a água de alimentação e de caldeira (totalmente desmineralizada, possivelmente com polimento através de filtros de leito misto). São frequentemente utilizadas estratégias de tratamento de todos os voláteis (AVT) com ligantes de oxigénio e agentes de ajustamento do pH. A introdução de fosfatos só é permitida até certo ponto e é monitorizada de perto.

Caldeira de baixa pressão:

  • Funcionam frequentemente em aplicações comerciais mais pequenas ou como caldeiras auxiliares.

  • Pressões e temperaturas mais baixas, mas frequentemente com cargas fortemente flutuantes.

  • Tratamento: Menos complexo, geralmente coberto com amaciamento, dosagem de sulfito e gestão simples de fosfato. No entanto, a recolha regular de amostras é crucial para evitar a corrosão e a formação de depósitos.

Caldeira de água quente:

  • Utilizado para aquecimento de processos e urbano.

  • Não há evaporação, pelo que o controlo da corrosão é o principal objetivo.

  • Tratamento: Concentra-se na ligação do oxigénio, no controlo do pH e nos inibidores de corrosão, menos na antiespuma ou na qualidade do vapor.

Resumo:

  • Caldeiras de tubos: robustas, programas clássicos, maior tolerância.

  • Caldeira de tubos de água: alta sensibilidade, qualidade de água mais rigorosa, programas AVT.

  • Caldeiras de baixa pressão: sistemas simples, mas com risco acrescido em caso de funcionamento flutuante.

  • Caldeira de água quente: Foco na proteção contra a corrosão, sem tratamento de vapor.

A ALMA AQUA tem em conta estas diferenças e desenvolve conceitos de dosagem e monitorização personalizados que mapeiam com precisão o respetivo tipo de caldeira, nível de pressão e especificações do fabricante.

O funcionamento de um sistema de caldeiras não termina com a entrada em funcionamento inicial. O apoio contínuo é crucial para garantir que a água de alimentação, a água da caldeira e os condensados se mantêm sempre dentro dos limites permitidos. A ALMA AQUA apoia os operadores com um pacote de serviços completo ao longo de todo o ciclo de vida:

  • Amostragem e análise regulares: Análise dos parâmetros de condutividade, pH, oxigénio, dureza, fosfato, ácido silícico, ferro/cobre e condensados.

  • Conceitos de monitorização: combinação de medições em linha (condutividade, pH, oxigénio, temperatura) e análises laboratoriais com uma frequência de medição definida.

  • Otimização da dosagem e do funcionamento: Adaptação das quantidades de produtos químicos, estratégias de purga e controlo do pH às condições de funcionamento actuais.

  • Relatórios e documentação: Fornecimento de protocolos de medição, análises de tendências e verificações em conformidade com as normas (EN 12952/12953).

  • Educação e formação do pessoal operacional: transmissão de conhecimentos para uma amostragem correta, manuseamento de produtos químicos e rotinas de incidentes.

  • Apoio em caso de incidentes e otimização: Ajuste rápido dos programas de tratamento em caso de alterações da água bruta, picos de carga ou desvios.

Desta forma, garantimos que os sistemas de caldeiras não só cumprem os regulamentos, como também funcionam de forma energeticamente eficiente, segura e económica.

Um ajuste correto é a base para um funcionamento estável e seguro. Procedemos em várias etapas coordenadas:

  1. Levantamento do sistema: Análise do sistema de caldeiras (tipo de caldeira, estágio de pressão, estação de água de alimentação, desgaseificação, purgas) e registo das condições de funcionamento e da qualidade da água bruta.

  2. Definição de objectivos: Definição de prioridades - por exemplo, qualidade máxima do vapor, minimização da corrosão, redução dos custos de combustível ou aumento da recuperação de condensados.

  3. Recomendação de produtos: Seleção de aditivos adequados (ligantes de oxigénio, condicionamento de fosfato/polímero, álcalis, antiespumantes, programas de condensação) com base na análise.

  4. Conceito de dosagem e monitorização: Desenvolvimento de uma estratégia com pontos de dosagem, quantidades, valores-alvo para condutividade, pH, fosfato e ciclos de descarga.

  5. Validação através de amostragem: Medições regulares em laboratório e em linha confirmam que os valores definidos são mantidos de forma estável.

  6. Otimização e documentação: Adaptação da estratégia em funcionamento, criação de relatórios de tendências e provas para os operadores e autoridades.

Isto garante que o sistema de caldeira cumpre os regulamentos desde o primeiro dia de funcionamento e pode ser operado de forma fiável e eficiente mesmo em condições variáveis.

Sistemas de membranas

Sistemas de membrana, como osmose reversa (RO), nanofiltração (NF) ou ultrafiltração (UF), operam com altos níveis de retenção. Isso resulta em uma forte concentração de agentes de dureza, sulfatos, silicatos e outros sais no fluxo de concentrado. Sem medidas adequadas, formam-se depósitos de incrustação na superfície da membrana. Esses depósitos bloqueiam os poros, aumentam a pressão diferencial e reduzem o rendimento do permeado.

As consequências de um escalonamento descontrolado são:

  • Aumento do consumo de energia devido a pressões de transporte mais elevadas

  • Diminuição da retenção de sal e qualidade variável do permeado

  • Aumento do esforço de limpeza, podendo causar danos irreversíveis na membrana

  • Redução da vida útil dos elementos de membrana e aumento do OPEX

Os antiescalantes impedem esses efeitos, interferindo no crescimento dos cristais, bloqueando os núcleos cristalinos e adiando ou impedindo completamente a precipitação de sais de dureza. O resultado é um funcionamento estável com:

  • taxas de recuperação (rendimento) mais elevadas,

  • intervalos de limpeza prolongados,

  • qualidade constante da água,

  • vida útil significativamente mais longa da membrana.

Um programa antiscalant ajustado com precisão não é apenas uma proteção técnica, mas também uma alavanca central para a otimização de custos e o aumento da eficiência na operação da membrana.

Além do escalonamento, a bioincrustação é uma das principais causas da perda de desempenho. Os microrganismos acumulam-se nas superfícies das membranas, formando biofilmes e causando uma perda de desempenho gradual e muitas vezes difícil de detectar. Essas camadas aumentam as perdas de pressão, reduzem o fluxo de água e servem como terreno fértil para germes patogénicos.

Também substâncias orgânicas (por exemplo, substâncias húmicas), compostos de ferro/manganês ou silicatos podem formar incrustações que bloqueiam os poros da membrana e sobrecarregam a estrutura do material.

Medidas contra bioincrustação e depósitos orgânicos:

  • Pré-tratamento controlado (filtração, descalcificação, desferrização, filtro de carvão ativado) para reduzir a carga na entrada

  • Programas biocidas com agentes oxidativos ou não oxidativos, adaptados aos materiais das membranas e às homologações

  • Dispersores que quebram biofilmes e facilitam o transporte de partículas orgânicas

  • Limpeza CIP regular (alcalina/enzimática) para remoção de camadas orgânicas

  • Monitorização através de testes microbiológicos (por exemplo, HPC, ATP, qPCR), medições da diferença de pressão e do fluxo de permeado

Apenas uma combinação de medidas preventivas, estratégias biocidas adequadas e limpezas específicas impede que biofilmes e revestimentos orgânicos comprometam a rentabilidade da instalação de membranas.

Mesmo com a dosagem ideal de antiescalantes e biocidas, não é possível evitar completamente os depósitos. Por isso, a limpeza no local (CIP) é obrigatória em todas as instalações de membranas. Ela não é iniciada em intervalos fixos, mas sim de acordo com parâmetros operacionais definidos:

  • O rendimento do permeado diminui em 10–15 % em relação ao valor inicial

  • A pressão diferencial aumenta ao longo das etapas da membrana

  • A retenção de sal diminui e a qualidade do permeado deteriora-se

Tipos de produtos de limpeza:

  • Produtos de limpeza ácidos: removem depósitos de calcário, sulfato e metais (cálcio, bário, ferro, manganês)

  • Detergentes alcalinos: removem resíduos orgânicos, biofilmes, óleos e gorduras

  • Produtos de limpeza especiais: dissolvem depósitos de silicato ou revestimentos mistos

Um processo CIP consiste em enxaguamento, circulação com produtos químicos e temperatura adequados, tempos de ação e enxaguamento final. É fundamental que os produtos de limpeza sejam adequados ao material da membrana, pois, por exemplo, os compostos de cloro livres danificam irreparavelmente muitas membranas de poliamida.

Um conceito CIP estruturado garante que as membranas recuperem o seu desempenho original e que a sua vida útil seja maximizada.

A taxa de recuperação descreve a relação entre o permeado e a água de alimentação e é um parâmetro decisivo para a rentabilidade das instalações de RO. Uma taxa de recuperação elevada poupa água, energia e custos de eliminação de águas residuais. Ao mesmo tempo, com o aumento da retenção, aumenta também a concentração de sais e agentes de dureza no fluxo de concentrado – e, com isso, o risco de incrustação.

A otimização é feita através de uma combinação de gestão de processos e utilização de aditivos:

  • Antiescalantes: permitem fatores de concentração mais elevados, suprimindo os processos de cristalização.

  • Monitorização online: controlo da condutividade, pH e diferença de pressão para detetar atempadamente situações críticas.

  • Ajuste com a qualidade da água bruta: O valor máximo admissível de recuperação depende fortemente do cálcio, sulfato, silicato, ferro e bário.

  • Estágios e hidráulica: projetos de instalações com vários estágios permitem uma maior recuperação total, ao mesmo tempo que aliviam os estágios individuais da membrana.

  • Ferramentas de simulação: modelos de software (por exemplo, de fabricantes de membranas) calculam o risco de incrustação em função da química da água e da recuperação.

Somente através destas medidas é possível aumentar a taxa de recuperação para valores economicamente ótimos (por exemplo, 75-85% no setor industrial) sem comprometer as membranas.

O Índice de Densidade do Lodo (SDI) é o parâmetro mais importante para avaliar a qualidade da água bruta antes de uma instalação de membranas. Ele mede a tendência da água de obstruir filtros ou membranas com partículas coloidais e materiais finos em suspensão.

Valores-limite típicos:

  • SDI ≤ 5: necessário para o funcionamento seguro de instalações RO

  • SDI 5–20: Pré-tratamento obrigatório (por exemplo, filtro de areia, ultrafiltração, coagulação/floculação)

  • SDI > 20: não é possível a utilização direta de membranas RO

Importância na empresa:

  • Um SDI demasiado elevado provoca a formação de incrustações e um aumento da pressão na membrana.

  • Influencia a frequência das limpezas CIP e, consequentemente, os custos operacionais.

  • As medições regulares de SDI são parte integrante da monitorização operacional e são frequentemente exigidas pelas autoridades ou pelos clientes como prova.

A ALMA AQUA garante que as instalações de membranas sejam operadas com pré-tratamento adequado (filtração, floculação, UF) e monitorização contínua do SDI. Desta forma , os riscos de incrustação são minimizados, a frequência de CIP é reduzida e a vida útil dos elementos de membrana é prolongada.

A escolha da estratégia biocida correta é fundamental para controlar de forma duradoura a bioincrustação em sistemas de membranas. Como as membranas – especialmente as membranas de poliamida – são sensíveis a determinados produtos químicos, a sua utilização deve ser cuidadosamente coordenada.

Biocidas oxidativos (por exemplo, hipoclorito de sódio, dióxido de cloro, ozono):

  • Atuam em banda larga e muito rapidamente contra bactérias, algas e fungos.

  • Removem biofilmes através da destruição oxidativa das estruturas celulares.

  • Só podem ser utilizados de forma muito limitada em membranas RO e NF, uma vez que a poliamida é irreversivelmente danificada pelo cloro livre ou pelo ozono.

  • Frequentemente adequado para pré-tratamentos (por exemplo, em sistemas UF, pré-estágios de água de refrigeração ou tanques de armazenamento abertos).

Biocidas não oxidativos (por exemplo, isotiazolinonas, compostos de amónio quaternário, glutaraldeído):

  • Interagem especificamente no metabolismo dos microrganismos e destroem as paredes celulares.

  • Compatível com membranas, uma vez que não provoca decomposição oxidativa.

  • Também atuam em biofilmes, porém de forma mais lenta e frequentemente dependente do tempo de ação e da concentração.

  • São normalmente utilizados no funcionamento contínuo de instalações RO e NF.

Estratégia prática:

  • Combinação de desinfeção oxidativa no tratamento da água bruta e utilização não oxidativa de biocidas no funcionamento contínuo da membrana.

  • Complementado por limpezas CIP regulares para remoção de biomaterial morto.

  • Cumprimento rigoroso das especificações do fabricante relativas às quantidades de dosagem, tempos de contacto e ciclos de enxaguamento, para evitar danos na membrana.

Com uma estratégia biocida coordenada, é possível controlar de forma sustentável as contaminações microbiológicas, manter baixas as perdas de pressão e prolongar consideravelmente a vida útil das membranas.

A seleção e dosagem corretas de antiescalantes determinam se uma instalação de membranas pode ser operada de forma estável, eficiente e a longo prazo. As soluções padrão muitas vezes não são suficientes, pois cada composição da água apresenta riscos individuais de incrustação.

Por isso, a ALMA AQUA aposta em ferramentas de cálculo especializadas que, com base em análises da água, fazem previsões precisas sobre possíveis precipitações. Para isso, são considerados parâmetros como cálcio, magnésio, bário, estrôncio, silicato, ferro, sulfato e dureza carbonatada.

A ferramenta de cálculo fornece:

  • Previsões sobre índices de supersaturação para diferentes agentes de dureza (por exemplo, índices de Langelier, Stiff & Davis ou silicato).

  • Cálculo dos limites de solubilidade para carbonato de cálcio, sulfato de cálcio, sulfato de bário, sulfato de estrôncio e silicatos.

  • Recomendações para a dosagem ideal de antiescalante em mg/L, ajustada à taxa de recuperação desejada.

  • Cenários para diferentes condições de funcionamento (temperatura, pressão, recuperação), para garantir também a segurança em caso de alterações de carga e flutuações na água bruta.

Através deste procedimento baseado em simulação, garantimos que:

  • é selecionado o antiescalante adequado para a composição química da água,

  • a instalação pode ser operada com a máxima recuperação possível,

  • Evite incrustações de forma fiável e prolongue os intervalos de limpeza.

Assim, combinamos cálculos científicos com segurança operacional prática, oferecendo aos operadores uma solução personalizada para a gestão eficiente das suas instalações de membranas.

As instalações de membranas estão sujeitas a diferentes tipos de desgaste durante o funcionamento. Os depósitos podem ser de origem mineral, orgânica ou biológica – muitas vezes também em combinação. Uma estratégia CIP (Cleaning-in-Place) eficaz deve, portanto, ser adaptada exatamente ao tipo de depósitos, para removê-los sem danificar as membranas.

Tipos típicos de depósitos e sua limpeza:

  • Revestimentos minerais (calcário): incluem carbonato de cálcio, sulfato de cálcio, sulfato de bário, sulfato de estrôncio ou silicatos. → Tratamento com produtos de limpeza ácidos (por exemplo, ácido cítrico, ácido fosfórico ou complexantes orgânicos), que dissolvem os sais e liberam novamente a superfície da membrana.

  • Depósitos metálicos (ferro, manganês, alumínio): Formados por produtos de corrosão ou pré-tratamento inadequado. → Remoção por meio de agentes complexantes especiais ou redutores que dissolvem os produtos de oxidação.

  • Resíduos orgânicos: substâncias húmicas, óleos, gorduras ou tensioativos podem bloquear os poros da membrana. → Limpeza com produtos alcalinos que contenham tensioativos e dispersem substâncias orgânicas.

  • Bioincrustação (revestimentos microbiológicos): colónias de bactérias e biofilmes causam perdas de pressão e riscos para a higiene. → Remoção com produtos de limpeza alcalinos com enzimas ou dispersantes, seguida, se necessário, de uma desinfeção com biocidas não oxidantes.

Pontos estratégicos no planeamento da CIP:

  • Combinação de produtos de limpeza: muitas vezes, é necessário alternar entre uma limpeza ácida e uma alcalina para remover revestimentos mistos.

  • Ordem: Normalmente, primeiro limpa-se com um produto alcalino (contra resíduos orgânicos e biofilmes) e, em seguida, com um produto ácido (contra depósitos minerais).

  • Parâmetros operacionais: a temperatura, o pH e o tempo de contacto devem ser mantidos com precisão para obter o máximo efeito com o mínimo de desgaste da membrana.

  • Monitorização: controlo do sucesso através da pressão diferencial, fluxo de permeado e retenção de sal – só quando estes parâmetros se estabilizam é que o CIP é considerado bem-sucedido.

Com esta estratégia de limpeza dependente do tipo de incrustação, os operadores podem garantir que as incrustações sejam removidas de forma direcionada, que as membranas sejam protegidas e que o desempenho original da instalação seja restaurado.

Redes de aquecimento e aquecimento urbano

As redes de aquecimento são concebidas para uma transferência de energia fiável ao longo de décadas. O meio de transporte água está constantemente em contacto com os materiais do sistema - tubos, permutadores de calor, bombas e acessórios. Mesmo as mais pequenas perturbações químicas ou físicas podem causar danos graves a longo prazo.

Sem um condicionamento específico, existe uma ameaça:

  • Danos por corrosão: A entrada de oxigénio através da água de compensação ou de fugas conduz a fissuras por picadas e por corrosão sob tensão. Uma gestão incorrecta do pH acelera o ataque dos materiais, especialmente em instalações mistas com aço, cobre ou alumínio.

  • Depósitos e acumulação de lamas: A formação de magnetite, os depósitos de calcário ou as lamas de ferrugem entopem as tubagens e os permutadores de calor. Isto reduz a secção transversal do fluxo e prejudica a transferência de calor.

  • Perdas de energia: Mesmo os revestimentos finos nas superfícies do permutador de calor reduzem significativamente a eficiência e aumentam o desempenho da bomba.

  • Aumento dos custos de funcionamento: A lavagem regular, a remoção de lodo e a substituição de material causam custos operacionais elevados e conduzem frequentemente a períodos de inatividade não planeados.

O sistema de tratamento de água garante que a química da água se mantém dentro das especificações da AGFW FW 510, FW 524 e VDI 2035. Isto evita especificamente os processos de corrosão e sedimentação e prolonga significativamente a vida útil da infraestrutura da rede.

A escolha correta dos aditivos é a chave para a estabilidade química da água da rede. Ao contrário dos sistemas de arrefecimento abertos, as redes de aquecimento são circuitos fechados com longos tempos de permanência e temperaturas elevadas - os requisitos são, por isso, especiais.

Grupos de aditivos típicos e seus benefícios:

  • Inibidores de corrosão: Formam uma película protetora estável nas superfícies metálicas que previne de forma fiável a corrosão por oxigénio e CO₂. Isto protege áreas particularmente susceptíveis, tais como feixes de permutadores de calor e impulsores de bombas.

  • Estabilizadores e dispersantes de dureza: Mantêm o calcário, a magnetite e as lamas em suspensão para que sejam transportados com a circulação e não se depositem. Isto evita eficazmente a formação de depósitos nas superfícies do permutador de calor.

  • Estabilizadores de pH e agentes alcalinizantes: Asseguram que o valor do pH se mantém dentro de uma janela normalizada (frequentemente 8,2-10,0, dependendo do sistema de material). Isto protege contra o ataque do material e assegura a estabilidade dos inibidores.

  • Ligantes de oxigénio: Apesar dos sistemas fechados, o oxigénio pode entrar na rede através de retroalimentações ou difusão. Os absorventes especiais de O₂ ligam o oxigénio residual e evitam reacções de corrosão.

O resultado é uma rede quimicamente estável, na qual o calor é transferido de forma eficiente e os custos de funcionamento são reduzidos a longo prazo.

O funcionamento dos sistemas de aquecimento urbano é salvaguardado por um grande número de regulamentos técnicos. Estas normas não só especificam valores-alvo para a química da água, mas também procedimentos para amostragem, monitorização e verificação.

Os regulamentos mais importantes são

  • Ficha de trabalho AGFW FW 510: Define os requisitos para a água de enchimento e de compensação. Parâmetros como a condutividade, a dureza, o oxigénio, o ferro e o pH devem ser respeitados.

  • Ficha de trabalho AGFW FW 524: regula o tratamento da água, o controlo e a documentação durante o funcionamento.

  • VDI 2035: Descreve estratégias para prevenir a corrosão e a formação de incrustações em sistemas de aquecimento de água quente - também relevante para sistemas de aquecimento urbano.

  • DIN EN 14336: Contém requisitos para a colocação em funcionamento e o ensaio de sistemas de aquecimento de água quente.

Ao cumprirem estes regulamentos, os operadores conseguem

  • Segurança jurídica, uma vez que todas as especificações são documentadas em conformidade com as normas,

  • Segurança de planeamento, porque os danos e o tempo de inatividade são minimizados,

  • Relação custo-eficácia, uma vez que se evitam perdas de eficiência e se reduzem os custos de manutenção.

O ALMA AQUA apoia os operadores não só no cumprimento destes regulamentos, mas também na sua implementação optimizada com conceitos de dosagem e monitorização personalizados.

A instalação de uma rede de aquecimento é um processo estruturado que garante que a rede é quimicamente estável e está em conformidade com as normas desde o início.

O processo compreende várias fases:

  1. Registo do sistema: Registo da estrutura da rede, dos materiais utilizados, das temperaturas, dos volumes e das quantidades de maquilhagem.

  2. Definição de objectivos: definição de prioridades - por exemplo, proteção contra a corrosão, controlo de depósitos, eficiência energética ou verificação.

  3. Recomendação do produto: Seleção de aditivos adequados (inibidores, dispersantes, estabilizadores de pH, aglutinantes de O₂), adequados aos parâmetros de humidade.

  4. Conceito de dosagem e monitorização: Determinação dos pontos de dosagem e dos valores-alvo (pH, condutividade, oxigénio, ferro, turvação), definição dos intervalos de monitorização e dos valores-limite.

  5. Amostragem e validação: Realização de medições em laboratório e em linha, comparação com valores padrão e especificações do fabricante.

  6. Relatórios e otimização: Documentação dos resultados, análises de tendências e ajustamento em caso de alterações de carga ou de flutuações da água bruta.

Isto garante que a rede funciona de forma eficiente e em conformidade com os regulamentos desde o primeiro dia de funcionamento e permanece estável durante toda a sua vida útil.

Uma rede de aquecimento é um sistema dinâmico: os perfis de carga mudam, as quantidades de maquilhagem variam e podem ocorrer fugas ao longo do tempo. A química da água também não é estática, mas reage às flutuações de temperatura e pressão.

Assim, o ALMA AQUA apoia os operadores não só durante o comissionamento, mas ao longo de todo o ciclo de vida da rede.

Os nossos serviços em operações em curso incluem

  • Amostragem regular e análises laboratoriais das águas da rede, de recarga e de enchimento (parâmetros incluindo pH, condutividade, oxigénio, ferro, turbidez).

  • Monitorização em linha com registo contínuo da condutividade, pH, temperatura e oxigénio, bem como funções de alarme em caso de desvios.

  • Otimização da estratégia de dosagem para reduzir os requisitos químicos, o consumo de energia e a descarga de lamas.

  • Formação do pessoal operacional para que possam ser tomadas as medidas corretas no local.

  • Documentação e verificação à prova de auditoria para garantia de qualidade interna e auditorias de autoridades externas.

Como resultado, os operadores beneficiam de uma química da água permanentemente estável, de uma fiabilidade operacional máxima e de uma conformidade verificável com as normas - garantindo assim a eficiência económica a longo prazo das suas redes de aquecimento.

Mesmo as redes de aquecimento fechadas não estão completamente isentas de oxigénio. Todas as alimentações de make-up introduzem potencialmente oxigénio dissolvido no sistema, e mesmo as quantidades mais pequenas podem acelerar grandemente os processos de corrosão.

As consequências do aporte de oxigénio são

  • Corrosão por pite em tubos de aço e permutadores de calor, especialmente em áreas com baixa velocidade de fluxo.

  • Formação de magnetite (Fe₃O₄) como um produto de corrosão que leva a depósitos de lamas em tubos e separadores.

  • Interferência com o efeito inibidor, uma vez que o oxigénio pode desestabilizar certas películas protectoras.

Estratégias de controlo:

  • Utilização de água de reposição totalmente desmineralizada com muito baixa solubilidade em gás.

  • Utilização de aglutinantes de oxigénio que neutralizam quimicamente o O₂ residual.

  • Sistemas de pressurização e desgaseificação da membrana para minimizar tecnicamente a entrada de oxigénio.

  • Monitorização, por exemplo, através da medição regular do oxigénio dissolvido e do ferro como indicadores de corrosão.

Isto garante que a rede permanece quimicamente estável e sem corrosão a longo prazo, mesmo que o reabastecimento seja inevitável.

A magnetite (Fe₃O₄) é produzida por processos de corrosão em tubos de aço e é um subproduto bem conhecido nas redes de aquecimento urbano. Por um lado, a magnetite em camadas protectoras finas pode até ter um efeito inibidor da corrosão; por outro lado, o excesso de magnetite em suspensão leva a enormes problemas de funcionamento.

Problemas causados pela magnetite na grelha:

  • Formação de lamas que obstruem os permutadores de calor ou sobrecarregam as bombas.

  • Maior resistência ao fluxo e, por conseguinte, maior necessidade de energia.

  • Desequilíbrios e desgaste nas bombas e acessórios.

Medidas de gestão da magnetite:

  • Dispersantes químicos que mantêm as partículas de magnetite em suspensão e evitam depósitos.

  • Separadores e filtros que removem especificamente os sólidos da rede.

  • Inibidores de corrosão que suprimem a formação de magnetite desde o início.

  • Análises regulares do teor de ferro e de sólidos para avaliar a estabilidade da rede.

A gestão estruturada da magnetite garante que as redes de aquecimento urbano possam ser operadas sem depósitos e de forma energeticamente eficiente.

O controlo do pH é um dos factores mais importantes para a proteção contra a corrosão. Nas redes clássicas de aquecimento urbano a alta temperatura, os valores-alvo situam-se normalmente entre pH 9,0 e 10,0, uma vez que a taxa de corrosão e a estabilidade do inibidor são aqui equilibradas de forma óptima.

In Niedertemperaturnetzen (z. B. Nahwärme, Quartierslösungen mit Vorlauftemperaturen <70 °C) verschieben sich die Anforderungen jedoch:

  • As temperaturas mais baixas abrandam a cinética da corrosão,

  • Ao mesmo tempo, o risco de crescimento microbiológico (por exemplo, bactérias redutoras de sulfato) é significativamente maior.

Por esta razão, são frequentemente visados valores-alvo de pH ligeiramente mais elevados (por exemplo, 9,5-10,2), combinados com um controlo rigoroso do oxigénio e estratégias biocidas, se necessário.

Em resumo:

  • Redes de alta temperatura: pH 9,0-10,0, foco no controlo da corrosão.

  • Redes a baixa temperatura: pH 9,5-10,2, ênfase adicional na estabilidade biológica.

A ALMA AQUA desenvolve estratégias personalizadas de pH e inibidores para cada topologia de rede e gama de temperaturas, assegurando proteção anticorrosiva e higiene em igual medida.

Tratamento biológico da água

Nos processos biológicos de tratamento de águas residuais, os microrganismos assumem a tarefa central de decompor os compostos orgânicos e azotados. Para que estes microrganismos trabalhem eficazmente, necessitam não só dos principais nutrientes carbono (C), azoto (N) e fósforo (P), mas também de um grande número de oligoelementos. Estes incluem o ferro, o cobre, o zinco, o cobalto, o níquel, o molibdénio e o manganês.

Estes oligoelementos actuam como cofactores de enzimas responsáveis por funções metabólicas fundamentais:

  • Nitrificação: Enzimas como a monooxigenase do amónio ou a oxidoredutase do nitrito necessitam de cobre, ferro e níquel.

  • Desnitrificação: O molibdénio e o ferro, entre outros, são essenciais para a redução do nitrato a azoto gasoso.

  • Degradação da CQO: Muitas enzimas que decompõem os compostos orgânicos de carbono são dependentes de metais.

Se estes oligoelementos estiverem em falta ou não estiverem presentes numa forma biodisponível, isso conduz a:

  • Diminuição da atividade biológica,

  • valores de descarga instáveis (por exemplo, aumento do amónio ou da CQO),

  • aumento da acumulação de lamas e perturbações como o crescimento de filamentos,

  • No pior dos casos, isto pode levar a um colapso do processo biológico.

Por isso, a ALMA AQUA desenvolve soluções personalizadas de substâncias vestigiais que são precisamente adaptadas às respectivas caraterísticas das águas residuais. Desta forma, os défices são eliminados e a biologia funciona de forma estável e eficiente.

As águas residuais industriais diferem muito na sua composição. As águas residuais da indústria de lacticínios, por exemplo, contêm muito azoto, mas muitas vezes poucos oligoelementos. As águas residuais da indústria do papel, por outro lado, podem ser ricas em carbono orgânico, mas carecem de metais importantes. Os produtos normalizados não podem refletir estas diferenças.

É por isso que a ALMA AQUA está a seguir o caminho da individualização:

  1. Análise do processo: Análise pormenorizada da água de entrada e de saída, bem como da biomassa. São determinados os principais nutrientes, o teor de oligoelementos e possíveis inibidores.

  2. Testes biológicos: medição das taxas de respiração, desempenho da nitrificação, taxa de desnitrificação e diagnóstico microscópico das lamas.

  3. Derivação da necessidade: Identificação de factores limitantes - por exemplo, deficiência de ferro em nitrificadores ou deficiência de cobalto em desnitrificadores.

  4. Formulação: Desenvolvimento de uma solução precisamente equilibrada de substâncias vestigiais que compense os défices sem risco de sobredosagem ou de reacções secundárias desfavoráveis.

  5. Pilotagem: Teste da receita em funcionamento e adaptação com base nos resultados.

O resultado é uma solução personalizada que proporciona ao operador uma biologia estável, valores de descarga fiáveis e, frequentemente, custos de funcionamento mais baixos.

Se a biologia não for fornecida de forma óptima, isto manifesta-se em problemas operacionais típicos. Estes podem ser evitados especificamente com conceitos de substâncias vestigiais e nutrientes.

Avarias frequentes com deficiência:

  • Formação de espuma: Devido ao crescimento excessivo de bactérias filamentosas, que ficam fora de controlo se o fornecimento de nutrientes for desequilibrado.

  • Formação de odores: O sulfureto de hidrogénio (H₂S) é formado quando a desnitrificação pára e os redutores de sulfato dominam.

  • Valores de descarga instáveis: Excedências de amónio, CQO ou nitrato devido à falta de atividade enzimática.

  • Excesso de lamas: Um metabolismo ineficiente leva a mais biomassa com a mesma degradação do substrato.

Contramedidas direcionadas:

  • Análises regulares dos processos para identificar os défices numa fase inicial.

  • Dosagem de azoto, fósforo e oligoelementos orientada para a procura.

  • Soluções personalizadas para substâncias vestigiais que são adaptadas com precisão ao processo.

  • Monitorização contínua de parâmetros-chave como o amónio, o nitrato, o índice de lamas ou o consumo de oxigénio.

Isto evita avarias a longo prazo e garante um funcionamento estável - mesmo com cargas variáveis.

Uma biologia eficiente requer menos energia externa e produz menos subprodutos. O fornecimento orientado de oligoelementos e nutrientes tem, portanto, um efeito direto nos custos operacionais:

  • Poupança de energia: Os microrganismos com um fornecimento completo de oligoelementos trabalham de forma mais eficiente. Requerem menos oxigénio para a mesma degradação do substrato, o que reduz a potência do arejador, que é normalmente a causa do maior consumo de energia nas estações de tratamento de águas residuais.

  • Redução do consumo de lamas: As vias metabólicas optimizadas evitam o excesso de biomassa. Menos lamas em excesso significa menos custos de eliminação.

  • Processos estáveis: Menos medidas de emergência, frequências mais baixas de CIP/enxaguamento e nenhum tempo de paragem não planeado reduzem o OPEX.

  • Maior eficiência da instalação: Um processo biológico estável reduz a necessidade de tratamento a jusante e garante o cumprimento permanente dos limites de descarga.

A combinação de análise de processos e soluções de substâncias vestigiais desenvolvidas individualmente significa que as estações de tratamento de águas residuais biológicas podem não só ser operadas de forma mais estável, mas também de forma mais económica e sustentável.

A nitrificação - ou seja, a conversão de amónio (NH₄⁺) em nitrato (NO₃-) - é realizada por bactérias especiais (Nitrosomonas, Nitrobacter). Estes organismos são sensíveis a deficiências de oligoelementos porque as suas enzimas chave são dependentes de metais.

Oligoelementos importantes para a nitrificação:

  • Cobre (Cu): Componente da monooxigenase do amónio.

  • Ferro (Fe): Necessário para a nitrito oxidoredutase.

  • Níquel (Ni): Essencial para a urease e as hidrogenases, que actuam frequentemente em paralelo.

  • Cobalto (Co) e molibdénio (Mo): Envolvidos na desnitrificação e em sistemas redox.

Sinais de deficiência:

  • Aumento do amónio no efluente apesar de um arejamento suficiente.

  • Degradação lenta dos nitritos (acumulação de NO₂-).

  • Maior consumo de oxigénio sem degradação correspondente do desempenho.

  • Microscopicamente: formação de flocos fracos e instáveis.

A dosagem direcionada de oligoelementos com base em análises garante que a nitrificação se mantém estável mesmo com cargas elevadas.

As bactérias filamentosas ocorrem frequentemente quando a biologia está desequilibrada. As causas comuns são deficiências de nutrientes, deficiências de oligoelementos ou rácios desequilibrados de C:N:P. Os filamentos dão origem a espuma, lamas volumosas e problemas de drenagem.

Causas do crescimento dos filamentos:

  • Deficiência de azoto ou de fósforo em águas residuais ricas em carbono.

  • Falta de oligoelementos que limitam o crescimento das bactérias heterotróficas desejadas.

  • Gestão operacional desfavorável (por exemplo, baixa idade das lamas, flutuações de oxigénio).

Estratégias de controlo:

  • Soluções personalizadas de substâncias vestigiais que promovem especificamente a biomassa desejada.

  • Ajustar o fornecimento de nutrientes de modo a manter a relação C:N:P (100:5:1).

  • Estabilização da gestão operacional (arejamento, idade das lamas, caudal de retorno).

Com o fornecimento correto de oligoelementos, os operadores podem controlar as condições de crescimento de forma a que os filamentos sejam empurrados para trás e sejam promovidos flocos estáveis.

Nos processos anaeróbios, as bactérias e as archaea convertem a matéria orgânica em metano e dióxido de carbono. Estes consórcios são altamente sensíveis a deficiências de oligoelementos, uma vez que muitas das suas enzimas-chave são dependentes de metais.

Oligoelementos importantes em bactérias anaeróbias:

  • Níquel (Ni): Componente da metil-coenzima M redutase, enzima chave na metanogénese.

  • Cobalto (Co): Fator importante para as enzimas dependentes de vitamina B₁₂ na clivagem de propionato e acetato.

  • Molibdénio (Mo) e tungsténio (W): Necessários para as formiato e hidrogenases.

  • Ferro (Fe): Componente de muitas enzimas redox.

Problemas de escassez:

  • Aumento das concentrações de propionato ou acetato na lama de fermentação.

  • Queda na produção de metano e aumento do teor de CO₂ no biogás.

  • Diminuição da acidez e fermentação instável.

As unidades de biogás e as estações de tratamento anaeróbico de águas residuais podem funcionar de forma estável, rica em gás e sem problemas, com um fornecimento direcionado de oligoelementos, adaptado à composição da alimentação e do substrato. A ALMA AQUA desenvolve soluções personalizadas para este efeito, com base numa análise precisa dos substratos e das condições de fermentação.

Tratamento químico da água

O tratamento químico de águas residuais utiliza uma sequência de reacções específicas para converter substâncias dissolvidas e coloidais numa fase sólida separável. Os precipitantes, os agentes neutralizantes e os floculantes formam o sistema central de ingredientes activos, que determina a estabilidade e a eficiência do tratamento de águas residuais, coordenando toda a cadeia do processo.

Os precipitantes são utilizados para converter substâncias dissolvidas - como metais pesados, fosfatos ou carbonatos - em compostos pouco solúveis.
Em contacto com a água, dissociam-se para formar iões metálicos, que reagem quimicamente com os aniões presentes e formam partículas insolúveis. Estas partículas são normalmente muito finas e inicialmente coloidais, ou seja, permanecem em suspensão durante muito tempo sem tratamento adicional.
Os sais de ferro e de alumínio são os mais utilizados porque cobrem um amplo espetro de atividade, são fáceis de controlar e também têm um efeito adsorvente sobre as substâncias que os acompanham.
Enquanto os compostos de ferro são particularmente resistentes a substâncias complexantes e são adequados para águas residuais industriais altamente contaminadas, os sais de alumínio produzem flocos mais compactos com um menor volume de lamas.

A neutralização desempenha um papel importante nesta cadeia de reação porque quase todas as transformações químicas na água dependem do pH.
Se a água residual for demasiado ácida ou demasiado alcalina, muitos precipitantes permanecem em solução ou formam estruturas de hidróxido instáveis que não formam flocos viáveis.
É por isso que o valor de pH é levado para o intervalo de reação ideal com agentes de neutralização adequados - como soda cáustica, leite de cal, hidróxido de magnésio ou CO₂.
A neutralização garante, assim, não só a proteção contra a corrosão e a segurança no trabalho, mas sobretudo o ambiente químico adequado no qual os precipitantes podem desenvolver a sua máxima eficácia.

O floculante assume então o papel de "agente de ligação".
Após a precipitação, milhões de partículas microscopicamente pequenas estão presentes na água, cuja carga eléctrica superficial provoca uma repulsão natural.
Os floculantes - normalmente polímeros de cadeia longa - ligam estas partículas e juntam-nas em flocos macroscópicos através de mecanismos de adsorção e de ligação.
Estes flocos são estáveis, podem ser separados rapidamente e podem ser facilmente filtrados, flutuados ou sedimentados.
Dependendo do carácter de carga das águas residuais, são utilizados polímeros aniónicos, catiónicos ou não iónicos, cujo peso molecular e estrutura são especificamente adaptados à química de precipitação anterior.

A interação dos três grupos de aditivos é altamente sensível:
Os precipitantes determinam a reação química e a ligação das substâncias, a neutralização determina as condições de reação e os floculantes formam as partículas resultantes numa fase sólida estável e separável.
Um processo reprodutível com uma qualidade de efluente clara, um baixo consumo de químicos e lamas facilmente desidratáveis só pode ser alcançado se a concentração, a sequência e os pontos de dosagem forem coordenados com precisão.

Em aplicações industriais, esta interação bem ajustada é crucial para garantir valores de descarga constantes e uma elevada fiabilidade operacional, mesmo com cargas de águas residuais flutuantes.
Aqui, não é a quantidade de produtos químicos, mas a qualidade e a coordenação dos aditivos que determina o sucesso do processo.

A seleção do precipitante correto baseia-se na matriz iónica, no parâmetro alvo e na qualidade desejada das lamas.

Precipitantes à base de ferro(III) (FeCl₃, Fe₂(SO₄)₃):

  • Particularmente eficaz para a precipitação de fosfatos e metais pesados (por exemplo, Pb, Cu, Ni, Zn)

  • Ampla gama de aplicação de pH (6-9)

  • também promovem reacções de oxidação (por exemplo, com H₂O₂ em sistemas Fenton)

Precipitantes à base de alumínio (Al₂(SO₄)₃, NaAlO₂):

  • produzir flocos compactos com baixa turbidez residual

  • Ideal para sistemas de filtração ou DAF onde o volume de lamas e a qualidade da água limpa são cruciais

Precipitantes mistos (combinações Fe/Al):

  • combinar taxa de reação (Fe) e formação de compacto (Al)

  • estabilizar o processo durante picos de carga ou flutuações de pH

Precipitantes sulfídicos (Na₂S, NaHS, tioacetamida):

  • Precipitação selectiva de metais preciosos e pesados numa matriz complexa

  • Bilden schwerlösliche Sulfide (z. B. CuS, PbS) mit extrem niedrigen Löslichkeiten (<10⁻²⁰ mol²/l²)

  • A ALMA AQUA oferece dispensadores de sulfureto organicamente estabilizados para este fim, que permitem uma libertação controlada sem o risco de H₂S

Floculantes (polímeros):

  • Seleção de acordo com o tipo de carga, peso molecular e estrutura da cadeia

  • tipos aniónicos para hidróxidos metálicos, tipos catiónicos para lamas orgânicas

  • Dosagem típica de 0,1-3 g/m³, dependendo da densidade do floco e do sistema hidráulico do reator

In der Praxis werden Fällung und Flockung in mehrstufigen Reaktoren oder LAPS-Systemen kombiniert, um die Reaktionskinetik zu optimieren und die Schlammstruktur zu stabilisieren.
Das Ergebnis: niedrige Restmetallwerte (< 50 µg/l), gut entwässerbarer Schlamm und eine hohe Prozessrobustheit gegenüber Belastungsschwankungen.

Os processos de oxidação são um componente central do tratamento químico de águas residuais, especialmente para águas residuais com uma elevada carga orgânica, substâncias difíceis de degradar ou substâncias que contenham agentes complexantes.
Enquanto a precipitação e a floculação se baseiam na formação de sólidos pouco solúveis, os processos de oxidação visam a conversão química ou a destruição de moléculas orgânicas dissolvidas.
O poder oxidante é utilizado especificamente para mineralizar, desintoxicar ou modificar substâncias de modo a que possam ser mais facilmente removidas em fases subsequentes do tratamento.

Os agentes oxidantes, como o peróxido de hidrogénio, o hipoclorito de sódio ou os persulfatos, são frequentemente utilizados nas fases a montante do processo para decompor resíduos orgânicos, corantes, tensioactivos ou complexos interferentes.
Estes aditivos funcionam através de processos de transferência de electrões em que os próprios agentes oxidantes são reduzidos, enquanto as substâncias-alvo são oxidadas e a sua estrutura molecular é assim destruída ou alterada.
Nas águas residuais industriais, esta reação é frequentemente utilizada para decompor agentes complexantes como o EDTA ou os citratos, uma vez que estes retêm fortemente os metais em solução e impedem a sua precipitação.
Só após a oxidação é que estes metais ficam novamente disponíveis quimicamente e podem então ser precipitados com segurança utilizando precipitantes convencionais.

O processo Fenton é uma forma alargada destas reacções de oxidação.
Combina uma fonte de ferro (normalmente iões de ferro(II)) com peróxido de hidrogénio para gerar espécies reactivas de oxigénio.
Estes radicais de curta duração são oxidantes extremamente fortes e atacam mesmo ligações orgânicas estáveis - como anéis aromáticos, compostos de cloro ou estruturas de óxido de polietileno.
Como resultado, mesmo as substâncias que não podem ser suficientemente removidas biologicamente ou por simples oxidação química podem ser decompostas.
Em aplicações industriais, tais como nas indústrias química, farmacêutica, têxtil ou de tintas, o processo Fenton é utilizado para converter compostos tóxicos, coloridos ou com elevada COD em produtos intermédios mais seguros.

O controlo da reação é crucial para o funcionamento prático.
Os agentes oxidantes devem ser doseados de forma a terem parceiros de reação suficientes sem se decomporem em reacções secundárias.
Uma concentração demasiado elevada pode, por exemplo, levar a que o próprio peróxido de hidrogénio se decomponha em oxigénio e água sem oxidar as substâncias orgânicas.
O valor do pH também desempenha um papel fundamental: as reacções de Fenton são particularmente eficientes na gama ácida, enquanto muitos outros sistemas de oxidação - como o hipoclorito ou os persulfatos - também funcionam bem num ambiente neutro ou ligeiramente alcalino.

Na prática do processo, os agentes oxidantes e os sistemas Fenton são frequentemente utilizados a montante de uma fase de precipitação ou floculação.
Isto liberta metais anteriormente ligados de forma estável, destrói substâncias orgânicas complexadas e reduz significativamente os valores de CQO.
Isto conduz a uma maior estabilidade do processo nas fases químicas e biológicas a jusante e, ao mesmo tempo, reduz o consumo global de precipitantes.

A combinação da química de oxidação direcionada com aditivos clássicos cria um sistema optimizado de reação em várias fases que não só permite o cumprimento seguro dos limites legais, como também melhora a estabilidade a longo prazo de todo o processo de águas residuais.
Se concebidos corretamente, estes processos podem melhorar significativamente a qualidade dos efluentes e reduzir a necessidade de produtos químicos - especialmente em aplicações industriais complexas com fluxos de materiais flutuantes.

Os precipitantes sulfídricos são utilizados quando os precipitantes convencionais de hidróxidos ou carbonatos atingem os seus limites - por exemplo, no caso de requisitos muito baixos de metais residuais ou em águas residuais que contenham elevados níveis de agentes complexantes.
O seu princípio ativo baseia-se na elevada afinidade química de muitos metais pesados com o enxofre, o que resulta em sulfuretos metálicos extremamente pouco solúveis. Estes compostos têm uma solubilidade significativamente mais baixa do que os hidróxidos metálicos correspondentes, permitindo assim concentrações residuais na gama inferior de µg/l.

Na prática, são normalmente utilizados sulfureto de sódio (Na₂S), sulfureto de hidrogénio de sódio (NaHS) ou dadores de sulfureto organicamente estabilizados, que libertam enxofre de forma controlada e uniforme.
Esta estabilização é crucial, uma vez que os sulfuretos puros podem levar à formação de sulfureto de hidrogénio (H₂S) - um gás tóxico e odorífero - se forem doseados incorretamente.
Os produtos estabilizados, por outro lado, actuam lentamente, de forma uniforme e sem desenvolvimento significativo de gás, o que torna o processo seguro e controlável.

A precipitação de sulfuretos é preferencialmente utilizada para águas residuais que contenham metais preciosos, chumbo, cobre, cádmio ou mercúrio. Também faz frequentemente parte do processo em processos galvânicos ou no processamento de sucata eletrónica.
Outra vantagem é a seletividade: como o sulfureto reage mais fortemente com iões de metais macios (de acordo com a teoria HSAB), certos metais podem ser especificamente removidos de misturas complexas enquanto outros permanecem em solução.

O processo é geralmente efectuado após a neutralização a montante, frequentemente num ambiente ligeiramente alcalino. Uma dosagem estável, uma mistura intensiva e uma fase de floculação subsequente são cruciais para separar de forma fiável os sulfuretos metálicos finamente dispersos e torná-los filtráveis.
A estrutura das lamas pode ser melhorada através da combinação com polímeros aniónicos ou precipitantes de ferro.

Os sistemas sulfídicos são, portanto, uma ferramenta precisa para a purificação fina de águas residuais contendo metais e um complemento ideal para os processos de precipitação convencionais - especialmente quando são necessários valores-limite inferiores a 0,1 mg/l ou quando os agentes complexantes impedem a precipitação convencional.

Os agentes complexantes, como o EDTA, NTA, citratos, tartaratos ou aminas, representam um dos maiores desafios no tratamento de águas residuais industriais.
Ligam iões metálicos em complexos quelatos estáveis e impedem a sua precipitação como hidróxidos ou fosfatos através de precipitantes convencionais.
Mesmo concentrações elevadas de precipitantes conduzem a uma reação incompleta ou a valores residuais significativamente superiores aos valores-limite.

Os precursores oxidativos são utilizados para tratar águas residuais que contenham agentes complexantes.
A oxidação ataca os ligandos orgânicos nos seus grupos funcionais e divide-os de modo a que os metais ligados estejam novamente presentes como iões livres.
Dependendo da matriz, são utilizados peróxido de hidrogénio, hipoclorito, ozono ou persulfatos.
Em casos mais difíceis, são utilizadas reacções de Fenton ou sistemas combinados de oxidação/precipitação, nos quais a libertação e a ligação do metal ocorrem numa única etapa.

Em alternativa, pode também ser utilizada uma estratégia de pH:
Com um aumento gradual do pH, os equilíbrios complexos alteram-se, o que liberta inicialmente os metais mais fracos.
Isto permite uma precipitação gradual, por exemplo, primeiro para o cobre, depois para o zinco ou o níquel.

Outra chave reside na hidráulica e no tempo de contacto.
A clivagem complexa é cineticamente mais lenta do que uma simples reação de precipitação - é, por isso, necessário tempo de reação suficiente, mistura intensiva e controlo da temperatura para conseguir uma conversão completa.

Através de uma combinação de digestão oxidativa, precipitação graduada e controlo preciso do pH, mesmo as águas residuais industriais altamente complexas podem ser tratadas com segurança.
Os aditivos de processo ALMA AQUA permitem um ajuste direcionado da composição dos reagentes, de modo a maximizar a eficiência da destruição de complexos e o rendimento da precipitação.

A qualidade das lamas produzidas é um critério decisivo para a segurança operacional e a eficiência económica de uma estação de tratamento de águas residuais químicas.
Influencia não só os custos de eliminação, mas também a estabilidade do processo, a qualidade da água limpa e a necessidade de energia da desidratação subsequente.

Uma boa lama química é caracterizada por flocos compactos e densos com uma estrutura homogénea, baixa ligação à água e separação clara de fases.
Estas propriedades só são alcançadas se as condições da reação química forem ajustadas de forma óptima - em particular o valor do pH, os pontos de dosagem, as quantidades de aditivos e a intensidade da agitação.

Se o valor do pH variar demasiado, formam-se hidróxidos amorfos e gelatinosos, que retêm muita água e são difíceis de desidratar.
Se o precipitante for adicionado demasiado depressa ou de forma desigual, isto conduz a áreas localmente supersaturadas nas quais se formam microflocos, que não podem assentar bem nem ser alargados por floculantes.
O momento da dosagem do polímero também desempenha um papel importante:
Se for adicionado demasiado cedo, antes de a formação de hidróxido estar completa, o polímero adsorve-se a partículas primárias instáveis e perde o seu efeito; se for adicionado demasiado tarde, os flocos já são tão densos que já não é possível fazer a ponte.

Para além da química, a força iónica, a temperatura e o teor de enchimento também influenciam a estrutura das lamas.
Elevados teores de sal podem limitar a eficácia dos polímeros, enquanto as baixas temperaturas reduzem a cinética da reação e a velocidade de desidratação.
A seleção de aditivos de processo - especialmente os tipos de polímeros - é, por isso, precisamente adaptada às condições de funcionamento.

O objetivo é obter uma lama mecanicamente estável, facilmente desidratável, com um volume mínimo e o menor teor de água residual possível.
Uma lama deste tipo reduz significativamente os custos de eliminação e melhora o equilíbrio global da instalação.
Sistemas de precipitação e floculação bem coordenados, como os oferecidos pela ALMA AQUA, contribuem decisivamente para garantir esta qualidade a longo prazo.

A seleção e a dosagem do floculante adequado é um dos passos decisivos para o desempenho e a estabilidade de uma estação de tratamento químico de águas residuais.
Os floculantes assumem a tarefa de formar agregados de grande volume, rapidamente separáveis, a partir de partículas finas, na sua maioria coloidais.
Não actuam apenas fisicamente, mas através de interações electrostáticas e químicas específicas que dependem fortemente da composição das águas residuais.

É feita uma distinção básica entre polímeros catiónicos, aniónicos e não iónicos.
A eficácia baseia-se em dois mecanismos principais: neutralização da carga e formação de pontes.
Na neutralização da carga, as partículas com carga negativa ou positiva são estabilizadas por grupos de polímeros com carga oposta, o que elimina a repulsão eletrostática.
A ligação em ponte, por outro lado, ocorre quando longas cadeias de polímeros se adsorvem simultaneamente a várias partículas e as ligam fisicamente.
O resultado são flocos estáveis com um diâmetro significativamente maior e uma densidade mais elevada, que podem ser sedimentados, filtrados ou flutuados muito mais facilmente.

A seleção do tipo de polímero adequado depende de vários factores:

  • Tipo de precipitante e valor de pH: Os sais de ferro ou de alumínio produzem flocos de hidróxido com cargas diferentes. No caso de sobredosagem de ferro, existe frequentemente uma carga superficial positiva, o que favorece a utilização de polímeros aniónicos. No caso de dominância de alumínio ou de carga orgânica, os tipos catiónicos podem ser vantajosos.

  • Força iónica e condutividade: Uma elevada concentração de sal nas águas residuais pode reduzir a eficácia dos polímeros carregados, uma vez que a atração eletrostática é enfraquecida pelo ambiente iónico. Os polímeros não iónicos ou fracamente carregados são mais estáveis neste caso.

  • Temperatura e tensão de cisalhamento: As temperaturas baixas reduzem a velocidade de reação e a flexibilidade das cadeias de polímeros, enquanto as forças de cisalhamento elevadas (por exemplo, em agitadores ou bombas) podem voltar a desfazer os flocos. É por isso que a hidráulica harmonizada é tão importante como a própria química.

  • Tempo e local de dosagem: O polímero deve ser adicionado exatamente quando os flocos primários já se formaram mas ainda não sedimentaram. Uma dosagem demasiado precoce conduz a microflocos instáveis e uma dosagem demasiado tardia conduz a uma ligação incompleta.

A concentração do polímero na solução de dosagem também desempenha um papel importante:
As soluções demasiado diluídas conduzem a uma distribuição desigual e a uma adsorção incompleta, ao passo que as soluções demasiado concentradas conduzem a uma sobredosagem localizada e a inomogeneidades.
À escala industrial, as concentrações de 0,05 - 0,2 %, em conjunto com uma fase de mistura intensiva, mas breve, revelaram-se eficazes.

Na prática, um sistema de floculação bem ajustado caracteriza-se por uma separação clara das fases, uma baixa turbidez residual e uma lama compactamente desidratável.
O ajuste fino e a seleção do tipo são normalmente realizados com base em testes laboratoriais (por exemplo, testes de jarros) e na subsequente otimização do processo em condições reais.

A experiência mostra que um polímero selecionado de forma ideal não só aumenta o desempenho da separação, como também reduz a necessidade de precipitantes, melhora o índice de volume de lamas e reduz visivelmente os custos operacionais de todo o sistema.
É por isso que a seleção do floculante correto é sempre um processo química e processualmente coordenado, no qual o produto, a estratégia de dosagem e a hidráulica do sistema têm de ser coordenados com precisão.

Marca própria e OEM

Marca própria

As nossas soluções de marca própria destinam-se a empresas que pretendem estabelecer a sua própria marca de aditivos de processo no domínio do tratamento de águas industriais e de águas residuais. Cobrimos todas as principais áreas de aplicação relevantes em instalações industriais:

  • Água da caldeira: Aditivos para a ligação do oxigénio, estabilização do valor do pH, estabilização da dureza e prevenção de incrustações e depósitos na caldeira. Estes produtos asseguram um funcionamento sem problemas da caldeira, reduzem as perdas de energia e prolongam a vida útil dos sistemas.

  • Água de arrefecimento: Agentes condicionadores, tais como inibidores de corrosão, estabilizadores de dureza e biocidas que impedem a formação de depósitos e o crescimento microbiano, protegendo assim os permutadores de calor, as tubagens e as bombas a longo prazo.

  • Tratamento de águas residuais: Precipitantes e floculantes, agentes oxidantes, agentes de acondicionamento de lamas, bem como soluções de nutrientes e oligoelementos que asseguram uma depuração biológica estável, uma eliminação segura dos poluentes e uma descarga em conformidade com a lei.

  • Sistemas de membranas: Anti-incrustantes, dispersantes e aditivos de limpeza que evitam depósitos e incrustações em sistemas de osmose inversa, ultrafiltração e nanofiltração. Isto mantém a qualidade do permeado e a vida útil da membrana permanentemente elevada.

Todos os produtos são formulados de forma a poderem ser utilizados universalmente e podemos personalizá-los conforme necessário. Isto significa que a sua própria marca pode ser adaptada exatamente às necessidades dos seus mercados, dos seus clientes e da tecnologia de sistema utilizada.

O desenvolvimento de uma marca própria no domínio dos aditivos de processo é efectuado passo a passo em estreita colaboração com os nossos especialistas:

  1. Consulta inicial e avaliação das necessidades - Analisamos os seus requisitos, áreas de aplicação (por exemplo, caldeiras, água de refrigeração, águas residuais, membranas) e mercados-alvo.

  2. Foco e seleção de produtos - Juntos, seleccionamos os aditivos certos do nosso portfólio para a sua própria marca. Temos em conta os requisitos técnicos, o ambiente competitivo e o potencial de mercado.

  3. Formação em requisitos regulamentares e técnicos - Garantimos que você e a sua equipa estão familiarizados com todos os requisitos relevantes (REACH, CLP, fichas de dados de segurança) e propriedades técnicas.

  4. Primeiros enchimentos com o seu próprio rótulo - os seus produtos são enchidos nos tamanhos de recipientes desejados, rotulados e fornecidos com a sua marca. É assim que são criados os primeiros lotes prontos a serem comercializados.

  5. Desenvolvimento e posicionamento da marca - Apoiamo-lo no desenvolvimento da identidade da sua marca, acompanhamos a aquisição de clientes e aconselhamos sobre conceitos de venda.

  6. Formação contínua e formação em vendas - A sua equipa receberá formação técnica e em vendas para que possa não só vender a sua própria marca, mas também apresentá-la de forma competente aos clientes.

Este processo estruturado garante que a sua solução de marca própria não só é implementada rapidamente, mas também de forma profissional, em conformidade com a lei e orientada para o mercado.

Uma marca própria de marca privada oferece-lhe várias vantagens decisivas:

  • Entrada rápida no mercado: Utiliza a nossa infraestrutura de produção e desenvolvimento existente e poupa investimentos elevados nas suas próprias instalações.

  • Qualidade "Made in Germany": Os nossos aditivos são fabricados segundo as normas mais rigorosas e cumprem todos os requisitos regulamentares.

  • Flexibilidade no enchimento e rotulagem: Quer se trate de pequenas quantidades ou de grandes séries - é o utilizador que determina o tamanho do recipiente, o design, a marca e a rotulagem.

  • Discrição e segurança: As suas receitas, dados e estratégias permanecem absolutamente confidenciais.

  • Vantagem de mercado através da sua própria marca: Com a sua solução de marca própria, destaca-se da concorrência, retém os clientes existentes e conquista novos segmentos de mercado.

  • Apoio para além do produto: Ajudamo-lo no desenvolvimento da marca, na formação dos funcionários e no desenvolvimento de conceitos de venda.

Resumindo: com uma solução de marca própria da ALMA AQUA, garante fiabilidade técnica, segurança regulamentar e uma clara vantagem competitiva - tudo a partir de uma única fonte.

Com uma solução de marca própria, a sua própria marca é o centro das atenções. Recebe da nossa parte aditivos de processo prontos a utilizar, que são vendidos no mercado sob a sua marca. Nós tratamos do desenvolvimento, do enchimento, da rotulagem e da embalagem de acordo com as suas especificações - aparece ao mundo exterior como o fabricante da sua própria marca.

Uma parceria OEM, por outro lado, está mais centrada na integração em sistemas ou soluções de fabricantes de instalações. O foco aqui é a cooperação a longo prazo, a coordenação técnica e a integração da cadeia de fornecimento. Os produtos OEM são muitas vezes especialmente adaptados à respectiva tecnologia de sistema e funcionam sob a marca do parceiro OEM.

Resumindo: Marca própria significa o seu nome nos nossos produtos - OEM significa os nossos produtos integrados nos sistemas de um parceiro.

Para garantir que a sua marca de distribuidor pode ser comercializada de forma segura e legal, devem ser cumpridos vários requisitos. Estes incluem, acima de tudo

  • Regulamento REACH: Registo e autorização de produtos químicos utilizados na UE.

  • Regulamento CLP: Classificação, rotulagem e embalagem em conformidade com a legislação relativa às substâncias perigosas.

  • Fichas de dados de segurança (FDS): Fornecem informações completas sobre o manuseamento, armazenamento e transporte.

  • Regulamentos de transporte: Conformidade com o ADR (rodoviário), IMDG (marítimo) e IATA (aéreo) para mercadorias perigosas.

Assumimos estas tarefas regulamentares por si e garantimos que todos os documentos são preparados corretamente e mantidos actualizados. Isto permite-lhe oferecer os seus produtos de marca própria no mercado sem riscos.

Uma marca própria de sucesso não só precisa de bons produtos, mas também de uma equipa competente que os possa comercializar e utilizar. É por isso que oferecemos formação e educação contínua para diferentes grupos-alvo:

  • Os engenheiros de aplicação aprendem a dosagem correta, a monitorização e a otimização de aditivos em caldeiras, água de arrefecimento, águas residuais e sistemas de membranas.

  • O pessoal de vendas é formado para comunicar as vantagens dos produtos de forma clara e prática aos clientes.

  • Os seminários sobre regulamentação ensinam os conceitos básicos do REACH, CLP e fichas de dados de segurança para que a sua equipa de vendas possa também prestar aconselhamento em conformidade com a legislação.

Esta combinação de formação técnica e comercial garante que a sua própria marca não só é vendida, mas também representada de forma competente no mercado.

Oferecemos os nossos aditivos de processo de marca própria não só na Alemanha, mas também em toda a Europa e a nível internacional. Graças à nossa produção na Alemanha e ao cumprimento de todas as normas relevantes (REACH, CLP, ADR, IATA, IMDG), os produtos podem ser exportados com segurança e utilizados em diferentes mercados.
Fornecemos parceiros na UE, noutros países europeus e em todo o mundo que pretendam estabelecer ou expandir a sua própria marca nas áreas da água de caldeira, água de refrigeração, tratamento de águas residuais e sistemas de membranas.

As quantidades mínimas de compra dependem do produto, do país e da área de aplicação e são acordadas individualmente com os nossos parceiros. Em princípio, porém, somos muito flexíveis e damos grande importância à cooperação pessoal.
Isto significa que também apoiamos projectos com pequenas quantidades de compra, a fim de facilitar a introdução de marcas próprias. Ao mesmo tempo, podemos lidar facilmente com volumes maiores para os mercados internacionais.

fabricante de equipamento original

Os fabricantes de instalações que integram produtos OEM no seu portefólio podem oferecer aos seus clientes soluções de sistema abrangentes. Isto significa que, para além do sistema em si - seja caldeira de vapor, sistema de água de arrefecimento ou sistema de membranas - os clientes finais também recebem os aditivos de processo e materiais operacionais adequados. Isto reduz as interfaces e minimiza o risco de aplicações incorrectas, uma vez que os produtos são precisamente adaptados aos requisitos técnicos do sistema.

Além disso, os produtos OEM criam valor acrescentado num ambiente competitivo: os fabricantes de instalações não actuam apenas como fabricantes ou integradores, mas também como fornecedores completos com os seus próprios produtos de marca. Isto proporciona aos clientes uma maior fiabilidade operacional, uma vida útil mais longa do sistema e uma química da água optimizada, que reduz as falhas, a corrosão e os depósitos.

Se necessário, a ALMA AQUA presta apoio desde a fase de desenvolvimento e teste: efectuamos testes-piloto, testes de dosagem e ensaios práticos, preparamos a documentação técnica e prestamos assistência nas aprovações e certificações. Isto permite aos fabricantes de instalações oferecer produtos OEM com qualidade comprovada que reforçam a sua reputação no mercado e melhoram o conceito de serviço para os clientes finais.

Sim - a ALMA AQUA vê o OEM como uma parceria de serviço completo. Para além do desenvolvimento de produtos, também oferecemos serviços completos de enchimento, rotulagem e logística. Em termos concretos, isto significa

  • Enchimento em todos os tamanhos de contentores padrão, tais como latas, tambores, IBCs e pequenos contentores, personalizados de acordo com as necessidades dos seus clientes.

  • Rotulagem em design corporativo: Tratamos do design com logótipo, esquema de cores e layout de acordo com as suas especificações. Ao mesmo tempo, integramos todas as informações legalmente exigidas (por exemplo, rotulagem CLP, fichas de dados de segurança, códigos de barras).

  • Garantia de qualidade e rastreabilidade: Cada lote é totalmente documentado para garantir uma qualidade consistente.

  • Modelos logísticos flexíveis: desde a expedição neutra até à entrega direta ao cliente final - discreta e fiável.

Para os nossos parceiros OEM, isto significa que podem colocar os seus produtos no mercado com a sua própria marca sem terem de investir em infra-estruturas de produção e logística dispendiosas. Isto aumenta a rentabilidade e reduz significativamente o tempo de colocação no mercado.

Na ALMA AQUA, o OEM é mais do que um simples fornecimento de produtos - vemo-nos como um parceiro estratégico para o crescimento e a marca. O nosso apoio compreende três níveis centrais:

  1. Desenvolvimento da marca: Apoiamo-lo na construção da sua própria marca no sector do tratamento de águas, trabalhamos consigo para desenvolver uma proposta de valor tecnicamente sólida e definimos os USPs da sua linha de produtos. Isto permite-lhe diferenciar-se claramente da concorrência e transmitir confiança e segurança aos seus clientes.

  2. Expansão da gama de produtos: Com os nossos produtos OEM, pode expandir gradualmente a sua carteira - desde aditivos para água de caldeiras e produtos para circuitos de refrigeração até agentes de proteção de membranas e aditivos para águas residuais. Isto permite-lhe ser reconhecido como um fornecedor completo que abrange todos os ciclos de água relevantes.

  3. Expansão internacional: Estamos familiarizados com as diferenças regulamentares em vários países e apoiamo-lo na adaptação da documentação, rotulagem e aprovações. Graças à nossa logística experiente, também podemos entregar de forma fiável produtos OEM a nível internacional - de forma flexível e escalável.

O resultado: Os nossos parceiros OEM estão a evoluir de meros fornecedores ou prestadores de serviços para fabricantes de marcas com a sua própria gama de produtos, aumentando o seu alcance e assegurando uma forte posição competitiva a longo prazo - tanto a nível nacional como internacional.

As nossas soluções OEM destinam-se a empresas técnicas, prestadores de serviços e parceiros comerciais activos no domínio do tratamento de águas industriais e que pretendem oferecer aos seus clientes produtos e soluções de sistemas personalizados. Cobrimos todo o espetro - desde o tratamento de água de caldeiras, sistemas de água de arrefecimento e sistemas de membranas até ao tratamento de águas residuais industriais.

1. fabricante de instalações

  • Sistemas de caldeiras e caldeiras a vapor: Os engenheiros de instalações que concebem caldeiras de alta ou baixa pressão beneficiam de produtos OEM, tais como ligantes de oxigénio, agentes alcalinizantes, estabilizadores de dureza e antiespumantes. Estes aditivos garantem um funcionamento eficiente e sem corrosão.

  • Sistemas de água de arrefecimento (abertos, semi-abertos, fechados): Para torres de arrefecimento e sistemas de arrefecimento de processos, desenvolvemos inibidores de corrosão, biocidas e estabilizadores de dureza que previnem depósitos, crescimento microbiano e danos materiais. Isto permite que os fabricantes de instalações ofereçam aos seus clientes sistemas de refrigeração completos, incluindo produtos químicos personalizados.

  • Sistemas de membranas (osmose inversa, ultrafiltração, nanofiltração): Os produtos OEM, tais como anti-incrustantes, dispersantes e agentes de limpeza, prolongam a vida útil das membranas e reduzem os custos de funcionamento. Os fabricantes de instalações podem assim fornecer sistemas de filtração de elevado desempenho com uma química da água integrada.

Vantagem: Os fabricantes de sistemas aumentam a sua vantagem competitiva vendendo sistemas não apenas como hardware, mas como uma solução de sistema completa com a sua própria marca.

2. prestadores de serviços e empresas de serviços

  • Empresas de manutenção e reparação: As empresas que tratam de sistemas de caldeiras, torres de arrefecimento ou sistemas de membranas podem utilizar produtos OEM diretamente nos seus serviços. Isto torna a manutenção mais eficiente e o cliente final recebe uma solução totalmente personalizada.

  • Produtos de limpeza industriais: As empresas de limpeza especializadas utilizam produtos OEM para a limpeza química de circuitos de refrigeração, permutadores de calor ou sistemas de membranas. Os aditivos OEM asseguram um efeito de limpeza duradouro e reduzem os tempos de inatividade.

  • Fornecedores de gestão de instalações: Os operadores de sistemas de abastecimento beneficiam da integração de produtos OEM nos seus conceitos operacionais, garantindo assim aos seus clientes a máxima fiabilidade operacional.

Vantagem: Os prestadores de serviços podem alargar a qualidade dos seus serviços utilizando os seus próprios produtos com a marca OEM, o que reforça a fidelidade dos clientes e aumenta as margens.

3. comerciantes e distribuidores

  • Distribuidores químicos e industriais: Os grossistas e distribuidores podem vender produtos OEM sob a sua própria marca e expandir a sua carteira - sem terem a sua própria infraestrutura de produção.

  • Retalhista em linha para fornecimentos industriais: O mercado das plataformas digitais está a crescer - os produtos OEM com etiquetagem individual tornam possível a venda em linha de produtos totalmente prontos a serem comercializados.

  • Revendedores de componentes e peças sobresselentes: Para além de bombas, válvulas ou módulos de membrana, os revendedores podem oferecer aditivos de processo OEM e, assim, fornecer aos seus clientes um balcão único para soluções de tratamento de água.

Vantagem: Os retalhistas aumentam a sua competitividade através da criação de marcas próprias individuais e da capacidade de reagir de forma flexível às exigências dos clientes.

Conclusão

As soluções OEM da ALMA AQUA são ideais para:

  • Fabricantes de instalações que pretendam oferecer sistemas completos (hardware + química),

  • Prestadores de serviços que pretendam aumentar a qualidade dos seus serviços com produtos personalizados,

  • Retalhistas que pretendem expandir a sua posição no mercado com as suas próprias marcas.

Com os nossos serviços OEM - desde a consultoria e desenvolvimento de produtos até ao enchimento e rotulagem, branding e expansão internacional - criamos uma base escalável para o crescimento, eficiência e competitividade a longo prazo.

Os nossos produtos OEM são desenvolvidos e produzidos de acordo com os mais elevados padrões de qualidade e segurança. Todos os aditivos de processo cumprem os requisitos das actuais normas europeias e internacionais (por exemplo, REACH, CLP, normas DIN/EN) e são sujeitos a um controlo de qualidade completo antes da entrega.

Trabalhamos com um sistema de garantia de qualidade em várias fases:

  • Inspeção à entrada de todas as matérias-primas quanto à sua pureza e conformidade

  • Controlos durante o processo de produção para garantir uma qualidade consistente do produto

  • Inspeção final de cada lote, incluindo relatórios de análise para rastreabilidade

  • Elaboração de fichas de dados de segurança (FDS) em várias línguas e fichas técnicas para o cliente final

  • Rotulagem em conformidade com o CLP e cumprimento de todas as diretivas relativas a substâncias perigosas

Também aconselhamos os parceiros OEM sobre os requisitos legais e personalizamos rótulos, embalagens e documentação para cumprir as especificações específicas de cada país. Desta forma, garantimos que os produtos podem ser comercializados tanto a nível nacional como internacional de uma forma legalmente compatível.

Para os nossos parceiros, isto significa a máxima segurança do produto, usabilidade internacional e confiança do cliente final.

Sim - a força das nossas parcerias OEM reside na sua capacidade de personalização. Enquanto os produtos standard oferecem frequentemente apenas soluções genéricas, nós desenvolvemos produtos OEM que são precisamente personalizados de acordo com as condições técnicas e operacionais dos seus clientes.

Exemplos de personalizações individuais:

  • Sistemas de caldeiras: desenvolvimento de aglutinantes de oxigénio e estabilizadores de dureza adequados às temperaturas de funcionamento e durezas da água

  • Sistemas de água de arrefecimento: Formulações de inibidores de corrosão e biocidas com base em materiais, caudais e requisitos higiénicos

  • Sistemas de membranas: seleção de anti-incrustantes e agentes de limpeza especiais, adaptados ao tipo de membrana, à qualidade da água bruta e à gestão operacional

  • Tratamento de águas residuais: Combinação de precipitantes e floculantes, adaptada aos poluentes específicos e aos valores de descarga exigidos

Acompanhamos todo o processo, desde o desenvolvimento da formulação, passando pelos testes laboratoriais e piloto, até à aplicação prática na fábrica. O resultado são produtos OEM que não são apenas quimicamente eficazes, mas também economicamente eficientes e fiáveis.

Isto permite aos nossos parceiros oferecer aos seus clientes soluções personalizadas que criam uma clara vantagem competitiva e optimizam de forma sustentável o funcionamento do sistema.

As nossas soluções OEM estão disponíveis a nível internacional. Fornecemos parceiros em toda a Europa e em mercados selecionados em todo o mundo. Ao fazê-lo, temos em conta tanto os requisitos técnicos dos sistemas como as condições de enquadramento legal do respetivo país.

  • Europa: Fornecimento abrangente, incluindo a criação de fichas de dados de segurança (FDS) e rotulagem na língua nacional, adaptadas aos requisitos locais CLP e REACH.

  • Mercados internacionais: Apoio na documentação de exportação, desalfandegamento e autorizações específicas por país.

  • Soluções personalizadas: As quantidades mínimas de compra são flexíveis e dependem do país, do produto e da aplicação. Embora alguns mercados exijam grandes quantidades, também permitimos lotes mais pequenos para apoiar os parceiros durante as fases de entrada no mercado ou de teste.

A vantagem para os nossos parceiros: soluções OEM globais de uma única fonte que são convincentes tanto em termos de normas técnicas como de conformidade legal.

Sim - uma parte essencial das nossas parcerias OEM é a formação das equipas de vendas, técnicos e serviços dos nossos parceiros. Afinal, os produtos OEM de sucesso não se caracterizam apenas pela sua qualidade, mas também pela sua correta aplicação e conhecimento profundo.

Os nossos cursos de formação incluem

  • Cursos de formação sobre produtos: Funcionalidade, dosagem, aspectos de segurança e aplicações típicas dos nossos aditivos OEM.

  • Formação técnica: Formação aprofundada em química da água da caldeira, circuitos de arrefecimento, proteção de membranas e tratamento de águas residuais com exemplos práticos.

  • Workshops para técnicos de assistência: manuseamento correto, estratégias de dosagem, análise dos parâmetros da água e resolução de problemas.

  • Formação comercial: argumentação, definição do USP e apoio técnico à força de vendas.

  • Conceitos de formação personalizados: No local, em linha ou combinados a pedido - personalizados para o respetivo grupo-alvo.

Isto garante que os nossos parceiros não só recebem um produto acabado, mas também a experiência necessária para uma aplicação e comercialização bem sucedidas.

A quantidade mínima de compra para produtos OEM não é fixa em todos os casos, mas depende de vários factores:

  • Tipo de produto: Os aditivos líquidos de processo, tais como inibidores de corrosão, anti-incrustantes ou biocidas, já podem ser enchidos em pequenas quantidades, enquanto os produtos especiais mais complexos são normalmente económicos a partir de lotes maiores.

  • Área de aplicação: Para projectos-piloto ou entradas no mercado, permitimos deliberadamente pequenas quantidades para que os nossos parceiros possam testar novos mercados sem riscos.

  • País e logística: As quantidades mínimas variam consoante o país de destino e a rota de transporte - na Alemanha e na Europa Central podemos reagir de forma muito flexível, enquanto as unidades maiores (por exemplo, IBCs ou paletes) fazem frequentemente sentido para o transporte para o estrangeiro.

  • Tamanho do contentor: Oferecemos soluções flexíveis desde pequenos contentores (por exemplo, recipientes de 10-25 litros) a bidões e IBC de 1000 litros.

Basicamente, somos muito flexíveis e orientados para o cliente. Também são possíveis quantidades de compra mais pequenas quando se trata de lançar uma nova marca, construir um portefólio OEM ou aplicações específicas. Também podemos fornecer grandes quantidades de forma económica para mercados estabelecidos e produtos em série.

Isto dá aos nossos parceiros a certeza de que encontraremos soluções personalizadas - desde o pequeno lote inicial até à produção em série contínua.

Prova de desempenho - As nossas referências

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Frank Kuntze

Gestor de vendas de aditivos para água e processos

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