ALMA AQUA

Oferujemy Państwu opłacalny sprzęt do uzdatniania wody i ścieków, uzdatniania wody chłodzącej i kotłowej oraz technologii membranowej.
Badania laboratoryjne dotyczące oczyszczania ścieków

Państwa specjalista od dodatków procesowych w instalacjach i systemach wodonośnych

Frank Kuntze

Kierownik sprzedaży ds. wody i dodatków procesowych

frank.kuntze@almawatech.com
+49 151 5102 8728

Spis treści

Według grupy produktów:

Inhibitory korozji

Wybór odpowiedniego inhibitora korozji zależy od różnych czynników: jakości wody (twardość, przewodność, wartość pH, zawartość tlenu), kombinacji materiałów (stal, miedź, aluminium, elementy galwanizowane), zakresu temperatur, typu systemu (otwarty/zamknięty), a także wymogów regulacyjnych (np. VDI 2035, DGRL, 42. BImSchV).

Nasi eksperci analizują te parametry w połączeniu z Państwa trybem pracy (czas cyrkulacji, ilość uzupełniania, stosunek ciśnień) i zalecają odpowiedni preparat ALMA AQUA. Alternatywnie można również zlecić analizę laboratoryjną przy użyciu naszych wewnętrznych analiz. Wypróbowane i przetestowane produkty łączone są dostępne dla standardowych zastosowań, podczas gdy opracowujemy niestandardowe koncepcje dodatków dla złożonych przypadków - z monitorowaniem i kontrolą dozowania na życzenie.

Tak, nasze inhibitory korozji zostały opracowane tak, aby były kompatybilne ze wszystkimi powszechnie stosowanymi materiałami w systemach wodonośnych - w tym ze stalą nierdzewną, miedzią, aluminium, stalą ocynkowaną, mosiądzem i popularnymi tworzywami sztucznymi. Wybór inhibitora jest szczególnie ważny w przypadku wrażliwych materiałów, takich jak stopy aluminium lub cynku, ponieważ metale te mogą zostać zaatakowane nawet w warunkach lekko kwaśnych lub silnie zasadowych.

Oferujemy specjalne preparaty o neutralnym pH lub wspomagane pH, które są kompatybilne z instalacjami mieszanymi. W przypadku systemów z mieszanymi materiałami (np. kombinacje miedzi i stali), preparaty zawierające azole są również stosowane w celu zapobiegania efektom galwanicznym. W szczególnych przypadkach testujemy kompatybilność materiałów bezpośrednio w laboratorium lub zalecamy odpowiednie środki ochronne.

Nasze inhibitory korozji są przeznaczone do długotrwałego stosowania w rzeczywistych warunkach pracy. Czas działania zależy od różnych czynników: np. rotacji wody, dopływu tlenu, ilości uzupełniania, temperatury, przenoszenia i bioaktywności w systemie.

W systemach zamkniętych efekt ochronny może być utrzymywany przez kilka miesięcy do lat, pod warunkiem, że stężenie jest regularnie monitorowane i uzupełniane. W układach otwartych ze stałym parowaniem i dopływem świeżej wody zalecamy ciągłe dozowanie - uzupełnione pomiarami online lub regularnymi analizami laboratoryjnymi.

Nasze systemy ALMA AQUA można połączyć z oprogramowaniem monitorującym i zautomatyzowaną technologią dozowania, aby utrzymać stały efekt ochronny. Żywotność zależy zatem nie tylko od produktu, ale także od kontroli procesu.

Tak - nasze dodatki antykorozyjne spełniają wymagania dotyczące zgodności technicznej, które są określone na przykład w arkuszach 1 i 2 VDI 2035 dla obiegów grzewczych i wodnych, w dyrektywie w sprawie urządzeń ciśnieniowych (PED) lub 42. BImSchV.

W systemach grzewczych zwracamy uwagę na niską przewodność, zrównoważoną wartość pH i wysoką kompatybilność materiałową - szczególnie w systemach zamkniętych z aluminium lub stalą ocynkowaną. W systemach ciepłowniczych stosujemy przetestowane dodatki o udokumentowanej długoterminowej skuteczności i stabilności. W przypadku systemów mających kontakt z wodą pitną (np. systemy ładowania zbiorników magazynowych, płytowe wymienniki ciepła) dostarczamy warianty zgodne z DVGW lub doradzamy w zakresie alternatywnych strategii ochrony.

Na życzenie możemy dostarczyć Państwu wszystkie dane dotyczące bezpieczeństwa produktu, standardowe referencje i certyfikaty. Nasze doradztwo techniczne wesprze Państwa również w projektowaniu jakości wody zgodnie z przepisami.

Tak - oferujemy szeroką gamę bezfosforanowych, niskofosfonianowych i biodegradowalnych inhibitorów, które mogą być stosowane szczególnie w obszarach wrażliwych środowiskowo lub tam, gdzie istnieją ograniczenia dotyczące usuwania (np. bezpośrednie zrzuty).

Produkty niezawierające fosfonianów są również odpowiednie dla systemów o ścisłych limitach ścieków lub dla sektorów o wysokiej świadomości ekologicznej (np. przemysł spożywczy lub farmaceutyczny). Jako alternatywę stosujemy na przykład molibdeniany, krzemiany lub dyspergatory organiczne - z bardzo dobrym efektem ochronnym, nawet w zmiennych warunkach pracy.

Z przyjemnością doradzimy Państwu, które rozwiązanie przyjazne dla środowiska ma sens techniczny i jest dopuszczalne z punktu widzenia przepisów - w tym wszystkie dokumenty weryfikacyjne dla władz lub wewnętrznych procesów kontroli jakości.

Tak - wiele z naszych produktów to tak zwane preparaty wielofunkcyjne, które łączą ochronę przed korozją z innymi funkcjami: np. stabilizacją twardości, kontrolą biofilmu, dyspersją lub buforowaniem pH.

Takie produkty są szczególnie skuteczne w systemach, w których jednocześnie występuje kilka obciążeń - np. wnikanie tlenu, osady wapienne i zanieczyszczenie mikrobiologiczne. Ważne jest jednak, aby zagwarantować kompatybilność i stabilność składników aktywnych - szczególnie w przypadku dodatków o działaniu biobójczym lub dodatków czyszczących.

Nasi konsultanci wyjaśnią Państwu, które dodatki można łączyć, a w razie potrzeby dostarczymy kompletne formuły dostosowane do Państwa systemu. Kompatybilność jest standardowo testowana analitycznie.

Tak - nasz zespół serwisu technicznego wspiera Państwa na terenie całego kraju i za granicą we wszystkich zadaniach związanych z ochroną antykorozyjną i gospodarką wodną. Oferujemy Państwu:

  • Wizyty na miejscu i spotkania konsultacyjne

  • Analizy laboratoryjne i terenowe (np. pomiar żelaza, kupony, mikroskopia)

  • Uruchomienie technologii dozowania i monitorowania

  • Monitorowanie online i analiza trendów cyfrowych

  • Zdalne wsparcie i szkolenia online

Otrzymują Państwo od nas kompleksowe wsparcie - od wyboru produktu po stabilną pracę systemu. Reagujemy również szybko i w sposób zorientowany na rozwiązanie w przypadku usterek lub odchyleń. Państwa korzyść: Wszystkie usługi z jednego źródła - w tym dostawa dodatków, technologia i dokumentacja cyfrowa.

Nasze inhibitory korozji ALMA AQUA opierają się na starannie dobranych systemach składników aktywnych, które są indywidualnie łączone w zależności od zastosowania, jakości wody i kombinacji materiałów. Stosowane są następujące grupy:

  • Fosforany / fosfoniany: Dodatki te tworzą ochronne warstwy pasywne na powierzchniach metalowych i są szczególnie skuteczne w przypadku stali i stopów żelaza. Fosfoniany działają również jako stabilizatory twardości i dlatego są idealne do wysokich wartości twardości całkowitej. Wadą jest to, że mogą prowadzić do tworzenia się kamienia w niektórych zastosowaniach (szczególnie w wysokich temperaturach).

  • Molibdeniany i krzemiany: Tworzą stabilne powłoki antykorozyjne, nawet przy zmiennych wartościach pH. Ich niska toksyczność jest szczególnie korzystna - jest to zaleta dla branż, w których obowiązują surowe przepisy dotyczące ochrony środowiska lub w systemach zamkniętych. Molibdeniany dobrze nadają się do wrażliwych zastosowań, takich jak ciepłownictwo lub centra danych.

  • Azole (np. benzotriazol, tolytriazol): Te aktywne składniki w szczególny sposób chronią miedź i stopy miedzi - zarówno jako pojedyncze składniki, jak i zintegrowane w wieloskładnikowych inhibitorach. Są one niezbędne w systemach mieszanych z mosiądzem, brązem lub brązem.

  • Polimery i dyspergatory: Służą do stabilizacji zabrudzeń i zapobiegają powstawaniu osadów spowodowanych przez cząsteczki rdzy lub zawiesiny. W połączeniu z inhibitorami korozji poprawiają tworzenie się filmu i stabilność systemu.

  • Systemy na bazie amin lub azotynów: Są one szczególnie odpowiednie do zastosowań wysokotemperaturowych, takich jak przemysłowe kotły parowe lub sieci ciepłownicze. Jednak ze względu na ich reaktywność i brak przydatności do wody pitnej, mogą być one używane tylko w ograniczonym zakresie do zastosowań wrażliwych (np. żywność, farmaceutyki).

Nasz wybór produktów zawsze uwzględnia materiał, typ systemu, zakres temperatur, wartość pH, standardowe specyfikacje i wymagania środowiskowe. Z przyjemnością doradzimy Państwu indywidualnie w zakresie optymalnej strategii składników aktywnych dla Państwa systemu.

Obiegi otwarte i zamknięte stawiają bardzo różne wymagania w zakresie ochrony antykorozyjnej:

  • Otwarte obiegi chłodzenia (np. instalacje do ponownego chłodzenia, mokre wieże chłodnicze) są szczególnie podatne na korozję tlenową, wytrącanie się twardości i biofouling ze względu na stały kontakt z tlenem i straty spowodowane parowaniem. Zwykle stosuje się tu wielofunkcyjne inhibitory - często w połączeniu z fosfonianami, dyspergatorami i składnikami biobójczymi. Powłoki ochronne muszą tworzyć się szybko i pozostawać stabilne nawet po dodaniu świeżej wody.

  • Z kolei systemy zamknięte (np. ogrzewanie, zimna woda, ciepłownictwo) mają niską zawartość tlenu i stabilną objętość, ale są wrażliwe na korozję dyfuzyjną, wahania pH i mikroataki CO₂ lub agresywnych mediów. W tym przypadku stosujemy spoiwa O₂ (np. siarczyn), inhibitory stabilizujące pH, krzemiany lub molibdeniany. Azole również odgrywają rolę, szczególnie w systemach z zawartością miedzi.

Ponadto inhibitory dla systemów zamkniętych często muszą pozostawać stabilne przez bardzo długi okres eksploatacji bez pogarszania wydajności wymiennika ciepła. W instalacjach ciepłowniczych lub mieszanych (stal, miedź, tworzywo sztuczne) decydującym czynnikiem jest również kompatybilność materiałowa.

Nasze rozwiązania ALMA AQUA są opracowane do konkretnych zastosowań i mogą być połączone z monitorowaniem online i automatycznym dozowaniem końcowym na żądanie - dla maksymalnej niezawodności operacyjnej i przewidywalności.

Nasze dodatki antykorozyjne obejmują szeroki zakres zastosowań w przemysłowych i technicznych systemach wodnych. Wybór zawsze opiera się na typie systemu, kombinacji materiałów, zakresie temperatur i regulacji.

Dostarczamy odpowiednie inhibitory korozji dla:

  • Systemy wody procesowej i chłodzącej w przemyśle (np. chemicznym, spożywczym, metalurgicznym, energetycznym)

  • Otwarte, półotwarte i zamknięte systemy wodne, np. instalacje chłodnicze, obiegi chłodnicze, systemy ogrzewania i klimatyzacji.

  • Systemy ciepłej wody i ogrzewania, w tym sieci ciepłownicze o podwyższonych poziomach temperatury

  • Obwody z glikolem lub mieszaninami zapobiegającymi zamarzaniu, które są często stosowane w chłodnictwie lub technologii budowlanej

  • Systemy wody pitnej (tylko z dozwolonymi składnikami aktywnymi, np. preparatami niezawierającymi fosforanów, zgodnymi z DVGW)

  • Systemy tryskaczowe, które stawiają specjalne wymagania w zakresie stabilności i kompatybilności materiałowej

  • Systemy płuczek mokrych i separatorów mokrych, w których ważna jest stabilność chemiczna i niski poziom pienienia.

  • Oraz wiele innych systemów technicznych, takich jak obwody wymienników ciepła, chłodzenie silników gazowych, stanowiska testowe, chłodzenie hydrauliczne itp.

Dzięki szerokiej gamie wariantów możemy zaoferować Państwu rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb - zarówno w przypadku nowych systemów, jak i optymalizacji istniejących systemów, systemów OEM lub zastosowań specjalnych. Proszę się z nami skontaktować!

Środki wiążące i redukujące tlen

Sauerstoffbinder (Reduktionsmittel) dienen der gezielten Entfernung von gelöstem Sauerstoff (O₂) aus Wasser, um Korrosion an metallischen Werkstoffen zu verhindern. Bereits geringe Konzentrationen von <0,1 mg/l O₂ reichen aus, um Lochfraß, Magnetitbildung und Materialzersetzung zu verursachen – vor allem in Heißwasser- und Dampfanlagen, wo Temperatur und Druck die Reaktionsgeschwindigkeit erhöhen.

Substancje wiążące tlen działają chemicznie, przekształcając O₂ w nieszkodliwe produkty reakcji (np. siarczany). Rezultat: ochrona przed korozją, niższe koszty konserwacji i działanie zgodne z normami - szczególnie w systemach kotłów, systemach ciepłowniczych lub systemach uzdatniania wody zasilającej.

W zależności od zastosowania, temperatury, materiału i wymogów prawnych stosujemy między innymi następujące składniki aktywne:

  • Siarczyn sodu / wodorosiarczyn sodu - sprawdzony, szybko działający w temperaturach >60 °C

  • DEHA (dietylohydroksyloamina) - lotna, idealna do obwodów parowych, chroni również przewody kondensatu.

  • Hydrazyna - bardzo reaktywna, ale toksyczna - tylko w wyjątkowych przypadkach, np. w kotłach wysokociśnieniowych.

  • Karbohydrazyd - nietoksyczna alternatywa hydrazyny o podobnym działaniu

  • Kwas erytorbinowy / kwas askorbinowy - biodegradowalny, szczególnie odpowiedni do żywności i farmaceutyków

Zapewniamy indywidualne doradztwo w zakresie wyboru odpowiedniego składnika aktywnego, biorąc pod uwagę przepisy dotyczące ochrony środowiska, kompatybilność materiałową i normy, takie jak VDI 2035 lub PED.

Szybkość reakcji zależy od aktywnego składnika, temperatury, wartości pH i intensywności mieszania. Produkty na bazie siarczynów zwykle działają bardzo szybko od ok. 60°C, podczas gdy DEHA i karbohydrazyd są również aktywne w niskich zakresach temperatur, ale wymagają dłuższego czasu kontaktu.

Lotne składniki, takie jak DEHA, mają dodatkowy wpływ w obszarze oparów, gdzie również chronią sieć kondensatu przed korozją w wyniku kondensacji. Dobre mieszanie i precyzyjne dozowanie mają kluczowe znaczenie dla szybkiego działania - najlepiej monitorowanego za pomocą pomiaru tlenu online.

Nasze spoiwa tlenowe są wykorzystywane w wielu zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych, np:

  • Systemy kotłów (kotły parowe i na gorącą wodę)

  • Sieci ciepłownicze i lokalne systemy grzewcze

  • Zbiornik ciepłej wody i duży podgrzewacz wody

  • Uzdatnianie wody zasilającej i kondensatu

  • Systemy wody czystej i procesowej z chemią wrażliwą na O₂

  • Systemy zimnej wody z dyfuzją O₂ przez rury z tworzywa sztucznego

Tlen jest szczególnie istotny w zamkniętych systemach z elementami stalowymi, żeliwnymi lub miedzianymi - tutaj wiązanie tlenu skutecznie chroni przed mikro- i korozją kontaktową.

Dawkowanie zależy od:

  • Zawartość O₂ w wodzie surowej lub zasilającej

  • Rozmiar systemu i pojemność operacyjna

  • Temperatura i warunki przepływu

  • Zużycie poprzez reakcje chemiczne (np. z żelazem)

Typische Zielwerte für Kesselanlagen: <0,02 mg/l gelöster Sauerstoff. Die Dosierung erfolgt meist kontinuierlich, z. B. über Dosierpumpen in den Speisewassertank oder Vorlauf. Bei flüchtigen Produkten wie DEHA wird zusätzlich die Dampfverteilung berücksichtigt.

Nasi wyspecjalizowani doradcy opracują dokładną kalkulację dozowania i na życzenie dostarczą zautomatyzowaną jednostkę dozującą i monitorującą.

Tak - nasze spoiwa tlenowe są w pełni kompatybilne:

  • Stabilizatory pH i środki alkalizujące

  • Inhibitory korozji (np. molibdeniany, fosforany, aminy)

  • Antyskalanty i stabilizatory twardości

  • Dyspergatory i chemikalia czyszczące

W przypadku systemów parowych zwracamy szczególną uwagę na kompatybilność z lotnymi komponentami w celu zapewnienia jakości pary, przepływu kondensatu i ochrony materiałów. W przypadku wrażliwych systemów testujemy interakcje w laboratorium lub bezpośrednio w trybie próbnym.

Stosowanie spoiw tlenowych podlega różnym przepisom technicznym i wymogom prawnym:

  • VDI 2035 Blatt 1 & 2: Definiert zulässige O₂-Konzentrationen in Heiz- und Kesselwasser. Zielwert: <0,02 mg/l

  • PED (dyrektywa w sprawie urządzeń ciśnieniowych): Znaczenie dla doboru materiałów i trybu pracy systemów kotłowych

  • Rozporządzenie w sprawie wody pitnej / BfR: Tylko przetestowane substancje czynne mogą być stosowane w systemach mających kontakt z wodą pitną (np. systemy ładowania zbiorników magazynowych).

  • TA Luft / WHG: Specyfikacje dotyczące usuwania uzdatnionej wody - szczególnie w przypadku produktów zawierających siarczyn

Nasze produkty spełniają te wymagania. Wspieramy Państwa poprzez:
Karty charakterystyki
Odniesienia do przepisów i certyfikaty badań
Protokoły dla zastosowań zgodnych z normami

Tak, oferujemy alternatywne spoiwa tlenowe:

  • Biodegradowalne (np. kwas erytrobowy)

  • nie zawiera hydrazyny / metali ciężkich

  • Zgodność z DVGW lub FDA/BfR

  • Wolne od AOX i nietoksyczne dla systemów wodnych są

Produkty te są idealne dla zakładów przetwórstwa spożywczego, zastosowań farmaceutycznych, wrażliwych systemów ciepłowniczych lub zakładów o wysokich standardach ochrony środowiska i bezpieczeństwa pracy. Oferują one dobre wiązanie tlenu przy jednoczesnym minimalizowaniu pozostałości zanieczyszczeń w ściekach.

Zawsze istnieje potrzeba stosowania środków wiążących tlen, gdy w wodzie obecny jest wolny, rozpuszczony tlen (O₂ ) - jest to szczególnie istotne w przypadku:

  • Kotłownie i systemy parowe

  • Obieg centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej

  • Uzdatnianie wody zasilającej i powrót kondensatu

  • Systemy czystej wody/VE z wprowadzaniem O₂ poprzez napowietrzanie lub dyfuzję

Typowe oznaki niewystarczającej ochrony tlenowej to

  • Uszkodzenia korozyjne rur stalowych lub miedzianych (wżery, magnetyt, rdza)

  • Zauważalne stężenie żelaza w wodzie (>0,3 mg/l)

  • Wprowadzanie tlenu przez plastikowe rury lub otwarte zbiorniki magazynowe

  • Niekompletne lub zmienne warunki ciśnieniowe

  • Widoczne osady w kotłach, wymiennikach ciepła lub zbiornikach

Najbardziej niezawodną metodą wykrywania jest pomiar tlenu w wodzie - w laboratorium lub online przy użyciu czujników optoelektronicznych (np. z technologią luminescencji).

Jeśli zawartość O₂ wynosi >0,02 mg/l (woda kotłowa) lub >0,1 mg/l (systemy grzewcze lub ciepłownicze), zdecydowanie zaleca się stosowanie odpowiedniego środka wiążącego tlen - zgodnie z VDI 2035, PED i specyfikacjami producenta.

Oferujemy:

  • Analiza wody i pomiar SI/O₂

  • Sprawdzenie systemu pod kątem źródeł dyfuzji i problemów z powrotem

  • Zalecenie i integracja odpowiednich spoiw tlenowych + technologii

Antyskalanty i stabilizatory twardości

Antyskalanty (znane również jako inhibitory osadzania się kamienia) to specjalne dodatki, które zapobiegają tworzeniu się słabo rozpuszczalnych soli - tak zwanych skalingów - w systemach zawierających wodę. Należą do nich na przykład węglan wapnia (wapno), siarczan wapnia (gips), siarczan baru i strontu, wodorotlenek żelaza lub krzemiany.

Antyskalanty działają poprzez efekt progowy: nawet przy bardzo niskich stężeniach (zakres ppm) zapobiegają krystalizacji rozpuszczonych jonów. Blokują zarodkowanie, zakłócają wzrost kryształów i utrzymują sole w roztworze lub rozpraszają początkowe wytrącanie.

Te mechanizmy działania umożliwiają zwiększoną tolerancję na czynniki tworzące twardość bez potrzeby skomplikowanego zmiękczania lub dekarbonizacji - ekonomiczne, energooszczędne i niezawodne.

Efekt progowy opisuje zdolność niektórych substancji do tłumienia krystalizacji rozpuszczonych jonów nawet przy bardzo niskich dawkach - znacznie poniżej wymaganej stechiometrycznie ilości.

Przykład: Stosując zaledwie 5-10 ppm odpowiedniego antyskalanta, można zapobiec wytrącaniu się kilkuset ppm węglanu wapnia lub siarczanu wapnia. Efekt ten można osiągnąć tylko dzięki specjalnie opracowanym dodatkom o wysokiej aktywności powierzchniowej i zdolności kompleksowania.

Efekt progowy jest szczególnie ważny w systemach membranowych, obiegach chłodzenia, systemach ciepłej wody lub wszędzie tam, gdzie wysokie stężenia jonów napotykają małe powierzchnie, wysokie temperatury lub wahania pH.

Nasze produkty są stosowane w prawie wszystkich przemysłowych systemach wodnych - szczególnie tam, gdzie:

  • zachodzą procesy koncentracji (parowanie, odwrócona osmoza)

  • Wysokie temperatury mogą prowadzić do opadów

  • Wysoka twardość wody surowej nie może być usunięta w sposób ekonomiczny

  • Depozyty zagrażają bezpieczeństwu operacyjnemu i wydajności

Typowe obszary zastosowań to

  • Systemy odwróconej osmozy (RO) - Zapobieganie blokowaniu membrany

  • Obiegi chłodzenia - zapobieganie wytrącaniu się wapna i tworzeniu się tynku

  • Kotły i systemy parowe - redukcja kamienia i przegrzania

  • Obiegi o silnie zróżnicowanej jakości wody (np. woda rzeczna lub mieszana)

  • Woda procesowa w przemyśle spożywczym, chemicznym, tworzyw sztucznych i metalurgicznym

Nasze produkty obejmują szeroki zakres typowych osadów nieorganicznych:

  • Węglan wapnia (wapno) - bardzo powszechny w obiegach chłodzenia i ciepłej wody.

  • Siarczan wapnia (gips) - w systemach wymagających parowania (elektrownie, suszarnie)

  • Siarczan baru / siarczan strontu - w wodzie studziennej, procesowej lub recyklingowej

  • Związki żelaza i manganu - utlenione formy żelaza podczas napowietrzania lub wzrostu pH

  • Dwutlenek krzemu / krzemiany - szczególnie krytyczne dla systemów RO i zwiększonej przewodności

  • Związki magnezu - szczególnie przy wysokich wartościach pH w obwodach

Specjalne kombinacje fosfonianów, systemów polimerowych, dyspergatorów i środków kompleksujących niezawodnie stabilizują nawet słabo rozpuszczalne lub agresywne środki osadzające kamień.

Dozowanie zależy od składu jonowego wody, współczynnika stężenia (np. w systemach RO) i trybu pracy systemu .

Typowe zakresy dozowania:

  • Odwrócona osmoza: 2-8 ppm (w zależności od Ca, Mg, Si, Ba, Sr, Fe)

  • Woda chłodząca: 10-30 ppm (w zależności od KH, pH, temperatury)

  • Systemy parowe/kotłowe: kondycjonowanie zależne od potrzeb w zależności od wody zasilającej

Dostarczamy odpowiednie obliczenia dozowania w oparciu o Państwa analizę wody i na życzenie zapewniamy stacje dozowania z funkcjami monitorowania i alarmu. W systemach membranowych produkt najlepiej dodawać przed pompą wysokociśnieniową (np. z wodą zmieszaną lub permeatem).

Tak - nasze antyskalanty są w pełni kompatybilne z:

  • Inhibitory korozji (np. fosfoniany, molibdeniany)

  • Biocydy (utleniające i nieutleniające, w zależności od składu)

  • Dyspergatory i dodatki czyszczące

  • Środki regulujące pH i środki alkalizujące

  • Spoiwa O₂ w zastosowaniach kotłowych

Nasze produkty łączone czasami łączą kilka mechanizmów działania w jednym rozwiązaniu (np. antyskalant + ochrona przed korozją + kontrola biofilmu). W szczególności w systemach RO z wyprzedzeniem testujemy kompatybilność chemiczną z materiałami membran (np. poliamid, octan celulozy).

Fosfoniany to klasyczne składniki aktywne Threshold o doskonałym działaniu przeciw wapnu i gipsowi. Działają one również jako inhibitory korozji i są bardzo skuteczne przy prawidłowym dozowaniu.

Polimery takie jak poliakrylany lub kopolimery kwasu maleinowego zwiększają dyspersję zanieczyszczeń, poprawiają tworzenie się warstw i zapobiegają aglomeracji już utworzonych kryształów. Są one bardziej stabilne pod względem temperatury i pH niż wiele konwencjonalnych preparatów.

Optymalne połączenie obu systemów umożliwia:

  • Wyższa tolerancja na ograniczenia jakości wody

  • Mniej czyszczenia i konserwacji

  • Lepsza wydajność nawet w zmiennych warunkach pracy

Tak - oferujemy przyjazne dla środowiska antyskalanty:

  • Bez fosforanów / o niskiej zawartości fosfonianów

  • Biodegradowalny zgodnie z OECD 301/302

  • Wolny od metali ciężkich i substancji istotnych dla AOX

  • Nietoksyczny dla organizmów wodnych

Produkty te idealnie nadają się do zrzutów bezpośrednich, zakładów przetwórstwa spożywczego, zakładów o wysokiej wartości opałowej lub zastosowań o specjalnych wymaganiach dotyczących utylizacji. Oferujemy również odpowiednie formuły dla partnerów OEM lub rynków eksportowych o szczególnych wymaganiach środowiskowych.

Typowe oznaki problemów z osadzaniem:

  • Wzrost ciśnienia w systemie (np. przed membranami lub wymiennikami ciepła)

  • Zmniejszenie wymiany ciepła / zwiększenie temperatury wylotowej

  • Widoczne osady na armaturze lub orurowaniu

  • Nieregularne przepływy / zatory

  • Skrócone cykle czyszczenia lub częste awarie systemu

Oferujemy jako usługę:

  • Analiza powłoki w laboratorium

  • Monitorowanie online wskaźników skalowania (np. przewodności, różnicy ciśnień)

  • Optymalizacja dawkowania w oparciu o indeks SI, LSI, STAS lub własne modele prognostyczne

Stosowanie antyskalantów i stabilizatorów twardości podlega różnym przepisom technicznym i wymogom prawnym. Są one szczególnie istotne:

  • VDI 2035 (arkusze 1 i 2): Reguluje jakość wody w systemach grzewczych, w tym wartości graniczne twardości i przewodności.

  • PED (dyrektywa dotycząca urządzeń ciśnieniowych): Specyfikacje dotyczące kompatybilności materiałowej i działania systemu, istotne dla kotłów i systemów parowych.

  • TA Luft & Water Resources Act (WHG): Szczególnie w przypadku bezpośredniego zrzutu, oczyszczania ścieków lub produktów zawierających fosforany.

  • Specyfikacje producenta membran (np. dla systemów RO): Dopuszczalne stężenia użytkowe, zakresy pH i kompatybilność z materiałami membran (poliamid, CTA itp.).

  • Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: Proszę używać wyłącznie bezpiecznych dodatków zgodnych z FDA/BfR lub HACCP.

Nasze produkty spełniają te wymagania, a na Państwa życzenie możemy dostarczyć wszelkie stosowne dowody (karty charakterystyki, standardowe odniesienia, zatwierdzenia producenta). Ponadto doradzamy w zakresie zgodnego z przepisami projektowania parametrów wody i dokumentujemy zastosowanie dodatków - w razie potrzeby również cyfrowo.

Biocydy i kontrola biofilmu

Biocydy utleniające (np. podchloryn, kwas nadoctowy, dwutlenek chloru, nadtlenek wodoru) działają szybko i silnie - niszczą ściany komórkowe poprzez utlenianie i dlatego są szczególnie odpowiednie dla otwartych obiegów chłodniczych o wysokim obciążeniu biologicznym.

Nieutleniające biocydy (np. izotiazolinony, aldehyd glutarowy, THPS) atakują procesy metaboliczne i enzymy mikroorganizmów. Działają one wolniej, ale często są bardziej stabilne pod względem pH, mniej wrażliwe na temperaturę i bardziej długotrwałe - idealne do systemów zamkniętych lub jako podstawowe leczenie. Oba rodzaje biocydów można łączyć, aby zapobiec rozwojowi oporności i zoptymalizować ochronę.

Biofilmy to złożone warstwy mikroorganizmów, śluzu i materiału organicznego. Wolą one przylegać do powierzchni przenoszących ciepło, plastikowych rur lub martwych stref w systemie.

Typowe objawy:

  • Zmniejszenie wymiany ciepła (zwiększenie temperatury przepływu)

  • Straty ciśnienia

  • Powstawanie nieprzyjemnego zapachu

  • Widoczne warstwy szlamu lub osady glonów

  • Podwyższona zawartość żelaza lub bakterii w analizie wody

Do ukierunkowanego wykrywania używamy detektorów biofilmu, szybkich testów ATP, sond bakteryjnych lub pomiarów kuponowych - również jako usługa mobilna na miejscu.

Strategia dozowania zależy od rodzaju systemu, wzrostu bakterii, parametrów wody i systemu kontroli. Możliwe strategie:

  • Ciągłe dozowanie dla stałego leczenia w tle

  • Dozowanie interwałowe/zamienne w celu uniknięcia oporności na biocydy

  • Dozowanie szokowe (np. co tydzień lub po przekroczeniu wartości granicznych)

  • Dozowanie sterowane zdarzeniami w przypadku zmian obciążenia lub temperatur krytycznych

Tworzymy spersonalizowane plany dozowania - dostosowane do Państwa systemu, wymogów prawnych (np. 42. BImSchV) i celów w zakresie rentowności.

Dla obszarów wrażliwych higienicznie oferujemy niskotoksyczne biocydy o niskiej pozostałości oparte na składnikach aktywnych, takich jak THPS, nadtlenek wodoru lub specjalne związki poliguanidowe. Są one odpowiednie do pośredniego kontaktu w obiegach chłodzenia lub CIP i spełniają wymagania HACCP, IFS, procesów produkcyjnych zgodnych z FDA lub systemów audytu wewnętrznego.

Dostarczamy kompletną dokumentację bezpieczeństwa i pozostałości dla każdego produktu. Na życzenie zapewniamy wsparcie w zakresie walidacji lub przygotowania protokołów w ramach monitorowania higieny.

Stosujemy nowoczesne metody, takie jak

  • Oznaczanie liczby bakterii (test TVC/CFU) na podłożach hodowlanych

  • Pomiar ATP (wykrywa wszystkie żywe organizmy)

  • Pomiar biofilmu za pomocą kuponów, sond lub modeli rurowych

  • Pomiar redoks do kontroli biocydów utleniających

  • Mikroskopia / oznaczanie CFU dla specjalnych wymagań

Metody te pomagają monitorować działanie biocydów, udoskonalać strategie dozowania i rozpoznawać naruszenia wartości granicznych w odpowiednim czasie - udokumentowane w naszych cyfrowych dziennikach serwisowych.

Dziennik biocydów jest prawnie wymaganym narzędziem dokumentacyjnym do śledzenia stosowania biocydów - szczególnie w systemach, które podlegają 42. BImSchV (wyparne systemy chłodzenia, separatory mokre).

Musi on zawierać:

  • Nazwa biocydu i substancja czynna

  • Stężenie i czas dozowania

  • Czas kontaktu i procedura płukania

  • Dowód skuteczności (np. zmniejszenie liczby zarazków)

  • Data, godzina, osoba odpowiedzialna

Oferujemy cyfrowe rozwiązanie protokołu biocydowego z automatyczną dokumentacją, interfejsem do systemów monitorowania online i funkcją eksportu audytu - idealne dla kierowników zakładów i specjalistów ds. kontroli jakości.

Pomiary biofilmu umożliwiają ukierunkowaną ocenę stanu mikrobiologicznego rur, wymienników ciepła i innych powierzchni mających kontakt z wodą.

Metody są następujące:

  • Kupony z biofilmem: usuwalne próbki materiału z cyklu

  • Czujniki: Sondy liniowe do pomiaru grubości biofilmu

  • Szybkie testy ATP: pomiar aktywności biologicznej na powierzchniach

  • Metody barwienia / mikroskopia: np. do rozróżniania rodzajów bakterii

Analizy te pomagają zoptymalizować strategię biobójczą i zaplanować środki dezynfekcji lub czyszczenia systemu.

Dezynfekcja szokowa to ukierunkowane wysokie dawki biocydów, zwykle o działaniu utleniającym, w celu usunięcia ostrego zanieczyszczenia mikrobiologicznego lub biofilmów w systemie. Jest ona szczególnie skuteczna:

  • Po wyłączeniu systemu lub podczas napełniania

  • W przypadku przekroczenia dopuszczalnych wartości mikrobiologicznych

  • Jako środek higieny po wykryciu bakterii Legionella

  • Do wstępnej obróbki nowych systemów

Leczenie szokowe jest precyzyjnie zaplanowane: Wybór aktywnego składnika, dozowanie, czas kontaktu, ilość płukania, utylizacja. Wspieramy Państwa kompletnym protokołem dezynfekcji szokowej, w tym środkami bezpieczeństwa i oficjalną dokumentacją.

Ważnymi ramowymi warunkami prawnymi są

  • Rozporządzenie w sprawie produktów biobójczych (UE) nr 528/2012 (BPR): Proszę stosować wyłącznie dozwolone substancje czynne

  • 42. BImSchV: Dla wyparnych systemów chłodzenia i separatorów mokrych - regularne monitorowanie i rejestrowanie zarazków

  • VDI 2047 Arkusz 2 i 3: Przepisy techniczne dotyczące obwodów i higieny

  • Wytyczne TA Luft / WHG / DVGW: W przypadku bezpośredniego lub pośredniego przedostania się do środowiska, ścieków lub systemów wody pitnej

Dostarczamy wszystkie produkty biobójcze zgodnie z przepisami i doradzamy w zakresie dokumentacji, weryfikacji i przygotowania do audytu.

Nasze biocydy są wszechstronne i mogą być stosowane w:

  • Otwarte obiegi chłodzenia i wieże chłodnicze

  • Zamknięte obiegi grzewcze i chłodzące

  • Płuczki mokre i płuczki gazowe

  • Systemy tryskaczowe i rezerwowe zbiorniki wody

  • Obiegi CIP i instalacje fermentacyjne

  • Systemy chłodnicze i klimatyzacyjne z zawartością glikolu

  • Strefy higieny w przemyśle spożywczym i napojów

  • Produkcja farmaceutyczna, laboratoria i pomieszczenia czyste

Każde zastosowanie wymaga specjalnie dostosowanych składników aktywnych, strategii dozowania i dokumentacji prawnej - zapewniamy wsparcie przy wyborze, monitorowaniu i obsłudze.

Tak - wszystkie stosowane przez nas produkty są zgodne z unijnym rozporządzeniem w sprawie produktów biobójczych (BPR). Pracujemy wyłącznie z zatwierdzonymi lub zgłoszonymi substancjami czynnymi, sprawdzamy klasyfikację produktu (typ produktu PA2, PA11 itp.) i dostarczamy każdy produkt:

  • Karta charakterystyki (SDS)

  • Weryfikacja statusu BPR

  • Protokół aplikacji

  • Certyfikat zgodności dla audytów wewnętrznych lub zewnętrznych

Oznacza to, że nasze produkty biobójcze są zgodne z prawem i podlegają audytom - nawet w przypadku wrażliwych sektorów, takich jak chemiczny, farmaceutyczny i spożywczy.

Dostarczamy nasze biocydy w opakowaniach odpowiednich do zastosowań przemysłowych - dostosowanych do Państwa zużycia, technologii dozowania i wymogów bezpieczeństwa:

  • Kanister PE o pojemności 25 litrów

  • Beczka o pojemności 200 litrów z atestem ONZ

  • Pojemnik IBC o pojemności 1000 litrów z opcjonalnym pomiarem poziomu napełnienia

  • Jednorazowe wkłady do automatycznych urządzeń dozujących

  • Specjalne butelkowanie OEM pod Państwa marką (marka własna)

Z akcesoriami na życzenie: zawory zwrotne, węże, RFID, etykietowanie zgodnie z GHS/CLP. Nasza logistyka oferuje dostawę na wezwanie, w zaplanowanych odstępach czasu lub automatyczną kontrolę uzupełniania.

Legionella to bakterie z rodzaju Legionella pneumophila, które preferują namnażanie się w ciepłej, stojącej wodzie z tworzeniem biofilmu. W systemach technicznych - np. w wyparnych systemach chłodzenia, wieżach chłodniczych, separatorach mokrych lub systemach ciepłej wody - mogą być uwalniane i wdychane w postaci aerozoli (np. podczas pracy wieży chłodniczej).

Może to prowadzić do ciężkiego zapalenia płuc (choroby legionistów), szczególnie w pobliżu wspólnych obszarów. Dlatego też w Niemczech obowiązują surowe przepisy mające na celu ochronę zdrowia publicznego:

42. BImSchV (Rozporządzenie w sprawie wyparnych systemów chłodzenia, wież chłodniczych i separatorów mokrych):
Zobowiązuje operatorów m.in. do:

  • regularne monitorowanie mikrobiologiczne (zwłaszcza spec. Legionella)

  • Dokumentacja i środki w przypadku przekroczenia wartości granicznych (np. 1 000 CFU/100 ml)

  • Tworzenie i prowadzenie dziennika biocydów

  • Zgodność z terminami przeglądów, obowiązkami konserwacyjnymi i kontrolnymi

VDI 2047 arkusze 2 i 3:
Zasady techniczne dotyczące planowania, uruchamiania i higienicznej eksploatacji wyparnych systemów chłodzenia. Określa wymagania dla:

  • Zarządzanie jakością wody

  • Strategia biobójcza (np. dozowanie ciągłe lub interwałowe)

  • Ocena ryzyka i konserwacja

  • Obowiązek przeszkolenia personelu obsługującego

Ustawa o ochronie przed infekcjami (IfSG):
IfSG ma zastosowanie w przypadku wykrycia legionelli z chorobą podlegającą obowiązkowi zgłoszenia i może skutkować oficjalnie nakazanymi zamknięciami lub natychmiastowymi środkami.

Nasze rozwiązanie:
ALMA AQUA oferuje wysoce skuteczne, zgodne z BPR środki biobójcze o udokumentowanej skuteczności w zwalczaniu legionelli, a także kompleksowe usługi higieniczne zgodne z 42 BImSchV:

  • Wybór odpowiednich biocydów (utleniające, nieutleniające, efekt depot)

  • Określenie skutecznej strategii dozowania z terapią wstrząsową i dozowaniem ciągłym

  • Stworzenie protokołu biobójczego i planu higieny

  • Przeprowadzanie testów mikrobiologicznych zarazków, w tym wykrywanie legionelli

  • Monitorowanie online i alarmy cyfrowe w przypadku przekroczenia wartości granicznych

  • Szkolenie i instruktaż personelu zgodnie z VDI 2047

Oznacza to, że nie tylko spełniają Państwo wszystkie wymogi prawne, ale także zapewniają higieniczne i zgodne z prawem działanie systemu w perspektywie długoterminowej.

Środek przeciwpieniący

Tworzenie się piany w układach chłodzenia, kotłów i ścieków ma zawsze podłoże fizykochemiczne: pęcherzyki gazu (zwykle powietrza) są stabilizowane przez substancje powierzchniowo czynne w cieczy, dzięki czemu nie pękają.

Najczęstsze przyczyny według procesu:

  • Systemy wody chłodzącej: środki powierzchniowo czynne z programów biobójczych, produkty degradacji organicznej z biofilmów, wycieki z wymienników ciepła (np. wnikanie oleju).

  • Systemy kotłów/parowników: Wysoka zawartość ciał stałych (TDS), zanieczyszczenia organiczne, olej lub smar, niewystarczające odsalanie.

  • Biologiczne oczyszczalnie ścieków: przedawkowanie składników odżywczych, wprowadzenie środków powierzchniowo czynnych ze ścieków produkcyjnych, wysokie stężenie białka lub węglowodanów.

  • Przemysł papierniczy: żywice, kleje i lignina z przetwarzania włókien

  • Przemysł chemiczny: produkty uboczne reakcji, środki powierzchniowo czynne lub polimery z procesów

Praktyczny przykład:
W przemysłowym zakładzie przetwarzania smarów minimalna ilość oleju w wodzie chłodzącej doprowadziła do powstania stabilnej, bardzo lepkiej piany, która zniknęła dopiero po zastosowaniu specjalnego środka przeciwpieniącego zawierającego silikon.

Działanie odpieniaczy opiera się na kilku mechanizmach:

  1. Lokalna redukcja napięcia powierzchniowego: Środek odpieniający destabilizuje warstwę graniczną lameli piany w ukierunkowany sposób, umożliwiając szybsze spływanie cieczy z pęcherzyka.

  2. Włączenie cząstek hydrofobowych: Zdyspergowane cząstki (np. dwutlenek krzemu) zakłócają stabilność środków pieniących i działają jako "z góry określone punkty przerwania" w ścianie pęcherzyków.

  3. Wymiana cieczy w lameli: Kropelki oleju wypierają wodę ze ściany pęcherzyka i powodują jego zapadnięcie się.

  4. Długotrwały efekt dzięki środkom przeciwpieniącym: Niektóre dodatki tworzą warstwę ochronną na powierzchni płynu, aby zapobiec jego ponownemu spienieniu.

Różnica w zależności od preparatu:

  • Odpieniacze zawierające silikon: niezwykle szybki efekt, bardzo niska dawka

  • Odpieniacze niezawierające silikonu: nieco wolniejszy, ale bardziej stabilny efekt długoterminowy

  • Na bazie polieteru lub wosku: stabilny temperaturowo i odpowiedni do zastosowań z gorącą wodą

  • Odpieniacze zawierające silikon:

    • Obszar zastosowań: obiegi chłodnicze, oczyszczanie ścieków, procesy chemiczne

    • Zalety: Bardzo szybki efekt, wysoka wydajność przy niskiej dawce

    • Wada: Może prowadzić do nieodwracalnych blokad w systemach membranowych (RO, UF).

  • Odpieniacze niezawierające silikonu (polietery, woski, oleje mineralne):

    • Zakres zastosowania: Przemysł spożywczy, systemy membranowe, zastosowania z ograniczeniami silikonowymi

    • Zalety: Kompatybilność z membranami, brak pozostałości silikonu

    • Wada: Zwykle wymagana jest wyższa dawka

  • Biodegradowalne środki odpieniające:

    • Obszar zastosowania: Etapy oczyszczania biologicznego, aby nie hamować aktywności drobnoustrojów.

    • Zalety: Przyjazny dla środowiska, szybko degradowalny

    • Wada: Zwykle nie są tak trwałe i skuteczne jak produkty na bazie silikonu.

  • Odpieniacz wysokotemperaturowy:

    • Obszar zastosowań: Systemy kotłów, parowniki, procesy >100 °C

    • Zalety: Stabilność temperatury i ciśnienia, brak utraty skuteczności w wysokich temperaturach

Praktyczny przykład:
W papierni z wodą procesową o wysokiej zawartości żywicy, tylko odpieniacz na bazie silikonu mógł rozbić pianę w ciągu kilku sekund - test bez silikonu doprowadził do opóźnionego efektu i wyższego zużycia.

Nasze odpieniacze są stosowane w wielu gałęziach przemysłu, np:

  • Systemy wody chłodzącej: Piana spowodowana programami biobójczymi lub ładunkami organicznymi

  • Systemy kotłów/parowników: Tworzenie się piany z powodu rozpuszczonych ciał stałych lub olejów

  • Biologiczne oczyszczanie ścieków: Tworzenie się piany przy wysokim obciążeniu białkami lub środkami powierzchniowo czynnymi

  • Przemysł papierniczy: Pianka do przygotowania masy i maszyn papierniczych

  • Przemysł chemiczny: Piana w reaktorach i podczas procesów syntezy

  • Przemysł spożywczy: Piana w fermentorach, procesy CIP lub odbiór surowców

Optymalne dozowanie zależy od składu chemicznego wody, obciążenia pianą, temperatury i typu systemu.
Procedura dla ALMA AQUA:

  1. Analiza piany na miejscu (pobieranie próbek, test tworzenia piany)

  2. Test laboratoryjny z różnymi rodzajami odpieniaczy w celu określenia skuteczności

  3. Pilotażowe dozowanie w systemie z różnymi ilościami

  4. Monitorowanie: wysokość piany, czas trwania piany, możliwe interakcje z innymi dodatkami

  5. Precyzyjna regulacja: Automatyczne dozowanie za pomocą czujników lub ręcznie w odstępach czasu

Wskazówka: Ciągłe dozowanie zapobiegawcze jest często bardziej wydajne niż czysto reaktywne dozowanie wstrząsowe.

Tak - niewłaściwy wybór lub dawkowanie może spowodować poważne problemy:

  • Biologiczne oczyszczalnie ścieków:

    • Niektóre środki odpieniające mogą hamować transfer tlenu do cieczy, co spowalnia degradację ChZT.

    • Cząsteczki silikonu mogą gromadzić się w osadzie i pogarszać właściwości osiadania.

    • Rozwiązanie: należy stosować biodegradowalne środki odpieniające, które nie mają negatywnego wpływu na biomasę.

  • Systemy membranowe:

    • Produkty zawierające silikon często prowadzą do nieodwracalnego zanieczyszczenia membrany.

    • Nawet najmniejsze ilości mogą hydrofobizować pory membrany i znacznie zmniejszyć przepływ.

    • Rozwiązanie: Proszę stosować bezsilikonowe, kompatybilne z RO preparaty, które spełniają specyfikacje producenta.

Praktyczny przykład:
W systemie odwróconej osmozy niekontrolowane użycie środka odpieniającego zawierającego silikon doprowadziło do 40% utraty przepływu permeatu - tylko czyszczenie membrany specjalnymi środkami dyspergującymi było w stanie ograniczyć szkody.

W zależności od obszaru zastosowania należy przestrzegać różnych wytycznych:

  • Przemysł spożywczy: Odpieniacze muszą być zgodne z wymogami FDA lub UE w zakresie kontaktu z żywnością (np. rozporządzenie (UE) nr 10/2011).

  • Obszar ścieków: Zgodność z rozporządzeniem o ściekach (AbwV), przestrzeganie biodegradowalności.

  • Wieże chłodnicze / wyparne systemy chłodzenia: Stosowanie musi być zgodne z programami ochrony biobójczej i antykorozyjnej (VDI 2047 / 42. BImSchV).

  • Systemy membranowe: Proszę przestrzegać atestów producenta, aby nie unieważnić gwarancji.

Tak - a w wielu procesach jest to nawet bardziej ekonomiczne.
Stosowanie zapobiegawcze zmniejsza ryzyko nagłego pojawienia się piany, co prowadzi do przestojów w produkcji lub utraty wydajności.
Przykład: W maszynie papierniczej, ciągłe niskie dozowanie doprowadziło do stałej wolności od piany i zapobiegło kosztownym przerwom w produkcji.

W większości przypadków w ciągu kilku sekund do kilku minut.
Szybkość działania zależy od obciążenia, temperatury i przepływu.
Produkty zawierające silikon działają szczególnie szybko, produkty niezawierające silikonu często działają nieco wolniej, ale są bardziej stabilne w dłuższej perspektywie.

Tak - a konsekwencje wahają się od przestojów w produkcji po uszkodzenia instalacji:

  • Brak efektu: Jeśli środek odpieniający nie pasuje do środka pieniącego, nie będzie efektu (np. brak silikonu przeciwko bardzo stabilnej pianie krzemianowej).

  • Niekompatybilność z innymi dodatkami: Może prowadzić do flokulacji, powstawania filmu olejowego lub produktów reakcji, które zakłócają działanie przyrządów pomiarowych.

  • Uszkodzenie materiału: Niektóre rozpuszczalniki zawarte w środkach odpieniających mogą uszkadzać uszczelki lub powłoki.

  • Zakłócenia procesu: Na etapach oczyszczania biologicznego lub w systemach membranowych niewłaściwy środek odpieniający może znacznie pogorszyć wydajność.

W związku z tym obowiązuje następująca zasada:
ALMA AQUA zawsze zaleca przeprowadzenie testów na miejscu lub w laboratorium przed zastosowaniem środka odpieniającego na stałe. Gwarantuje to, że efekt, kompatybilność i długoterminowa kompatybilność są prawidłowe.

Skuteczna analiza przyczyn powstawania piany rozpoczyna się od systematycznego rejestrowania wszystkich istotnych danych operacyjnych i parametrów wody.
ALMA AQUA przebiega w kilku etapach:

  1. Monitorowanie operacyjne na miejscu

    • Wizualna analiza właściwości piany (sucha, wilgotna, lepka)

    • Rejestrowanie warunków procesu (temperatura, natężenie przepływu, pH, dopływ powietrza)

  2. Pobieranie próbek i analiza laboratoryjna

    • Płyn spieniający: Analiza pod kątem środków powierzchniowo czynnych, tłuszczów, białek, polimerów

    • Woda roślinna: analizowana pod kątem ChZT, TSS, olejów, napięcia powierzchniowego

    • Testy mikrobiologiczne: Wykrywanie produktów biofilmu (EPS, gatunki bakterii)

  3. Proszę sprawdzić historię procesu

    • Ostatnie zmiany w składzie chemicznym wody lub strategii dozowania

    • Zastosowanie nowych dodatków lub surowców

    • Zmiany produkcyjne lub okresy czyszczenia

  4. Symulacja w skali laboratoryjnej

    • Dostosowanie tworzenia piany za pomocą wody systemowej w celu przetestowania odpowiednich środków przeciwpieniących w ukierunkowany sposób.

Praktyczna wskazówka:
Wiele formacji piany jest wieloczynnikowych - np. połączenie środków powierzchniowo czynnych + biofilmu + obciążenia ciałami stałymi. W takich przypadkach najskuteczniejsza jest strategia łączona polegająca na wyeliminowaniu przyczyny pienienia i zastosowaniu środka odpieniającego.

Krótkotrwałe odpienianie jest zwykle łatwe - wyzwanie polega na długoterminowej kontroli piany.
ALMA AQUA zaleca optymalizację procesu w 4 krokach:

  1. Kontrola źródła

    • Zmniejszenie zanieczyszczenia środkami powierzchniowo czynnymi lub tłuszczem u źródła

    • Optymalizacja procesów czyszczenia w celu zminimalizowania pozostałości chemikaliów w cyklu.

  2. Optymalizacja parametrów procesu

    • Zmniejszenie prędkości przepływu w obszarach krytycznych

    • Unikanie nadmiernego przedostawania się powietrza lub gazu do pomp i rur

  3. Warianty dawkowania długoterminowego

    • Stosowanie środków przeciwpieniących w ciągłej, niskiej dawce w celach profilaktycznych

    • Połączenie z dyspergatorami w celu usunięcia stabilizatorów piany (np. cząstek stałych)

  4. Regularne monitorowanie

    • Systemy pomiaru online wysokości piany lub napięcia powierzchniowego

    • Dokumentacja tendencji do powstawania piany, ilości dozowania i warunków systemowych

Praktyczny przykład:
W papierni, ciągłe dozowanie stabilnego temperaturowo środka odpieniającego i jednoczesne dostosowanie zawartości powietrza w linii wody procesowej zmniejszyło tworzenie się piany o 95% - bez żadnych negatywnych skutków dla procesu produkcyjnego.

Środek alkalizujący i kontrola pH

Wartość pH ma znaczący wpływ na szybkość korozji, powstawanie osadów i działanie chemiczne w systemach wodnych.

  • Zu niedriger pH (<7): fördert Säurekorrosion, insbesondere an Stahl, Kupfer und Aluminium

  • Zbyt wysokie pH (>10-11): może sprzyjać wytrącaniu się kamienia, atakować aluminium i dezaktywować biocydy.

  • Optymalne zakresy: różnią się w zależności od zastosowania, np. 8,5-9,2 dla wody kotłowej, 9,5-10,5 dla wody grzewczej i 7-8,5 dla wody chłodzącej.

Ukierunkowana regulacja pH za pomocą środków alkalizujących nie tylko chroni system, ale także jest zgodna z normami takimi jak VDI 2035, VDI 2047 i PED.

ALMA AQUA oferuje trzy główne grupy:

  1. Lotne środki alkalizujące - np. morfolina, cykloheksyloamina, DEAE

    • Działanie w obszarze pary i kondensatu

    • Nadaje się do systemów parowych, systemów kotłowych

  2. Półlotne aminy - np. metoksypropyloamina

    • Dłuższy czas przebywania, skuteczny w systemach mieszanych

  3. Nielotne środki alkalizujące - np. wodorotlenek sodu, wodorotlenek potasu

    • Skuteczny tylko w obszarze wodnym, idealny do chłodzenia i sieci ciepłowniczych

Wybór zależy od typu systemu, temperatury, ciśnienia, materiału i zarządzania O₂.

Oznaki problemów z pH to

  • Ślady korozji na rurociągach, wymiennikach ciepła lub zaworach

  • Osady miedzi w układzie (wskazanie korozji miedzi)

  • Wahania wartości pomiarowych pomimo stałego uzdatniania wody

  • Niska skuteczność inhibitorów lub biocydów

  • Podwyższone wartości żelaza lub miedzi w analizach wody

Pomiar pH na miejscu lub analiza laboratoryjna zapewnia dokładny stan - odchylenia od normalnego zakresu są wyraźnym sygnałem do zastosowania środków alkalizujących.

Lotne środki alkalizujące (np. morfolina, DEAE) odparowują wraz z przepływem pary i skraplają się w kondensacie, co również chroni przewody powrotne przed korozją kwasową.
Zalety:

  • Ochrona całego systemu oparów/kondensatu

  • Równomierny rozkład pH we wszystkich liniach

  • Zmniejszona korozja przepływu powrotnego w systemach kondensatu

Nieprawidłowe ustawienie pH może spowodować stopniowe, ale poważne uszkodzenie systemów wodnych. Skutki zależą w dużej mierze od rodzaju systemu i mieszanki materiałów:

  • Zu niedriger pH (<7,5 im Kesselwasser, <8,5 im Fernwärmenetz):

    • Korozja kwasowa stali, żeliwa i miedzi (wżery, jednolita erozja powierzchni, kruchość wodorowa stali)

    • Zwiększone rozpuszczanie miedzi, które z kolei atakuje stal poprzez miedziowanie

    • Przyspieszone odcynkowanie mosiądzu

    • Ataki chemiczne na okładziny cementowe i betonowe

  • Zbyt wysokie pH (>10,5-11, w zależności od zastosowania):

    • Wytrącanie się węglanu wapnia (CaCO₃) → Straty w wymienniku ciepła spowodowane wapnem

    • Tworzenie się krzemianów wapnia i magnezu → słabo rozpuszczalne osady

    • Atak na aluminium i jego stopy

    • Ograniczenie skuteczności wielu biocydów (np. izotiazolinonów)

Oprócz bezpośrednich szkód, mogą również wystąpić konsekwencje ekonomiczne:

  • Zwiększone zużycie energii z powodu pokryć (1 mm wapna = do 10% większe zapotrzebowanie na energię)

  • Zwiększone zużycie środków chemicznych, ponieważ dodatki są mniej skuteczne przy niewłaściwym pH.

  • Krótsze przestoje systemu i częstsze naprawy

  • Naruszenia norm (VDI 2035, VDI 2047, PED), które mogą prowadzić do skarg podczas audytów

Dawka środka alkalizującego musi być precyzyjnie dopasowana do sytuacji w systemie. Ważnymi czynnikami są

  1. Analiza wody:

    • Określenie pH wody surowej, pojemności kwasowej (KS₄,₃), zawartości CO₂, twardości całkowitej i przewodności.

    • Pomiar aktualnej pojemności bufora w celu obliczenia wymaganej ilości składnika aktywnego.

  2. Parametry systemu:

    • Objętość systemu i czas realizacji

    • Temperatura i ciśnienie robocze (wpływają na parowanie lotnych amin)

    • Mieszanka materiałów (stal, miedź, aluminium, stal nierdzewna)

  3. Docelowe pH:

    • W zależności od typu systemu i standardowych specyfikacji (np. VDI 2035 dla wody kotłowej)

  4. Strategia dawkowania:

    • Dozowanie ciągłe ze sprzężeniem zwrotnym pH dla stałych wartości

    • Dozowanie impulsowe z okazjonalną korektą pH (rzadko przydatne w dużych systemach)

Nasi wyspecjalizowani inżynierowie często korzystają z systemów pomiaru pH online z rejestracją trendów i funkcją alarmu.
Pozwala to na automatyczne dostosowanie ilości dozowania do zmian obciążenia, co umożliwia chemiczną i ekonomiczną pracę.

Tak - nasze produkty są przeznaczone dla:

  • Inhibitory korozji (fosforany, molibdeniany, krzemiany, azole)

  • Antyskalanty i stabilizatory twardości

  • Spoiwo tlenowe

  • Biocydy i środki dyspergujące

Kompatybilność jest już sprawdzana podczas wyboru produktu w celu uniknięcia interakcji.

Stosowanie środków alkalizujących w przemysłowych systemach wodnych musi być zgodne z kilkoma przepisami i regulacjami prawnymi:

  • VDI 2035 (arkusze 1 i 2) - Określa docelowe wartości pH dla wody grzewczej i systemów kotłowych w celu zapobiegania korozji i tworzeniu się kamienia.

  • VDI 2047 - Dla wyparnych systemów chłodzenia: kontrola pH ma kluczowe znaczenie dla skuteczności biocydów i ochrony materiałów.

  • PED (dyrektywa dotycząca urządzeń ciśnie niowych) - odnosi się do wyboru materiałów, sposobu działania i obróbki chemicznej urządzeń ciśnieniowych, takich jak kotły i wymienniki ciepła.

  • Rozporządzenie w sprawie wody pitnej / zalecenia BfR - Jeśli systemy mają kontakt z wodą pitną (np. systemy ładowania zbiorników magazynowych), należy stosować wyłącznie przetestowane i zatwierdzone substancje czynne.

  • TA Luft & WHG - reguluje obsługę i odprowadzanie ścieków; wysokie wartości pH podlegają zatwierdzeniu i często wymagają neutralizacji.

  • Przepisy dotyczące higieny żywności (HACCP, FDA) - Dodatkowe wymagania dotyczące czystości produktu i dokumentacji mają zastosowanie do zastosowań w przemyśle spożywczym lub farmaceutycznym.

Dostarczamy kompletne karty charakterystyki (SDS), karty danych technicznych (TDS) i odniesienia do przepisów - a także, w razie potrzeby, deklaracje zgodności na potrzeby audytów.

Nasze środki alkalizujące są używane w szerokim zakresie zastosowań - zawsze dostosowane do rodzaju systemu, materiału i składu chemicznego wody:

  1. Woda zasilająca kocioł i generator pary

    • Wzrost pH wody zasilającej i kotłowej

    • Wykorzystanie lotnych amin do ochrony całego systemu oparów/kondensatu

    • Zapobieganie korozji kwasowej na powrocie kondensatu

  2. Systemy ciepłownicze i ciepłej wody użytkowej

    • Stabilizacja wysokich wartości pH (9,5-10,5) dla optymalnej ochrony stali i miedzi

    • Stosowanie nielotnych środków alkalizujących (np. NaOH, KOH)

    • Obsługa systemu inhibitorów korozji

  3. Obieg wody chłodzącej

    • Optymalizacja pH dla maksymalnej skuteczności inhibitorów korozji i antyskalantów

    • Regulacja dla wejścia CO₂ lub kwaśnej wody uzupełniającej

  4. Zastosowania związane z wodą procesową

    • Przemysł papierniczy: stabilizacja pH zapewniająca spójność procesu

    • Przemysł chemiczny: dostosowanie do reaktywnych procesów produkcyjnych

    • Przemysł spożywczy: stosowanie środków alkalizujących zgodnych z BfR/FDA

  5. Systemy membranowe RO

    • Regulacja pH w celu zapobiegania powstawaniu osadów (np. wytrącanie się krzemianów)

    • Przygotowanie cykli czyszczenia poprzez zmianę pH

Niezależnie od tego, czy chodzi o zamknięte systemy grzewcze, otwarte obiegi chłodzenia czy bardzo wrażliwe aplikacje procesowe - kontrola pH jest zawsze kluczowym parametrem zapewniającym bezawaryjną, energooszczędną i zgodną z normami pracę.

Środki czyszczące (kwaśne / zasadowe / utleniające)

Kwaśne środki czyszczące są pierwszym wyborem, gdy osady mineralne lub tlenkowe są obecne w systemach wodnych z powodu wytrącania się z krążącej wody lub reakcji korozyjnych.

Typowe złoża:

  • Węglan wapnia (wapno ) z twardej wody zasilającej lub odgazowania CO₂

  • Siarczan wapnia (gips), często w przemysłowych obiegach chłodniczych o wysokim obciążeniu siarczanami.

  • Tlenki żelaza (rdza, magnetyt) w wyniku korozji tlenowej lub procesów rozruchowych

  • Krzemiany z kwasu krzemowego w wodzie surowej

  • Powłoki mieszane z wapna, żelaza i substancji organicznych

Zasada działania:
Kwasy takie jak kwas fosforowy, kwas cytrynowy, kwas sulfamowy lub specjalne mieszanki rozpuszczają te osady, reagując z minerałami i przekształcając je w sole rozpuszczalne w wodzie.

Praktyczny przykład:
W wyparnej wieży chłodniczej o wysokiej zawartości wapna, czyszczenie kwasem może poprawić wymianę ciepła nawet o 20% i jednocześnie zapobiec tworzeniu się biofilmu, ponieważ usuwana jest mineralna baza biofilmu.

Alkaliczne środki czyszczące są stosowane, gdy w systemie dominują zabrudzenia organiczne lub tłuste - często w przemyśle spożywczym, napojów lub papierniczym, ale także w systemach membranowych.

Typowe powłoki organiczne:

  • Biofilmy (bakterie, algi, grzyby) z matrycą organiczną

  • Smary, oleje i smary z procesów produkcyjnych

  • Osady białka lub skrobi z przetwarzania żywności

  • Pozostałości polimerów z flokulantów lub dodatków produkcyjnych

Zasada działania:
Alkaliczne środki czyszczące często zawierają wodorotlenek sodu lub wodorotlenek potasu w połączeniu ze środkami powierzchniowo czynnymi i środkami kompleksującymi w celu rozbicia struktur organicznych, zmydlenia tłuszczu i rozproszenia cząstek.

Praktyczny przykład:
W papierni zastosowanie specjalnego alkalicznego środka czyszczącego CIP zmniejszyło straty ciśnienia w wymiennikach ciepła o 30% i wydłużyło żywotność systemu o kilka tygodni.

Oksydacyjne środki czyszczące są najskuteczniejszym wyborem w przypadku konieczności usunięcia zanieczyszczeń mikrobiologicznych lub silnie usieciowanych osadów organicznych, które są odporne na czysto kwaśne lub zasadowe środki czyszczące.

Typowe zastosowania:

  • Eliminacja biofilmów Legionella w systemach wody chłodzącej

  • Dezynfekcja systemów RO/membranowych po skażeniu mikrobiologicznym

  • Czyszczenie separatorów mokrych w systemach powietrza wylotowego

  • Higienizacja sieci ciepłowniczych po długim przestoju

Zasada działania:
Środki utleniające, takie jak podchloryn sodu, kwas nadoctowy lub nadtlenek wodoru, atakują matrycę organiczną, niszczą ściany komórkowe i jednocześnie dezynfekują.

Praktyczny przykład:
Wydajność permeatu systemu RO w przemyśle napojów została zwiększona o 25%, a zanieczyszczenia mikrobiologiczne zostały całkowicie wyeliminowane dzięki połączeniu wstępnej obróbki utleniającej i kwaśnego oczyszczania końcowego.

Typowy proces czyszczenia obejmuje

  1. Analiza: Próbka wody i, w razie potrzeby, próbka powłoki w celu określenia rodzaju powłoki.

  2. Wybór środka czyszczącego: Wariant kwaśny, zasadowy lub utleniający w zależności od powłoki i materiału

  3. Dozowanie i cyrkulacja: w obiegu zamkniętym (CIP) lub offline z pompą zewnętrzną

  4. Czas kontaktu: od 30 minut do kilku godzin, w zależności od grubości powłoki.

  5. Płukanie: wodą demineralizowaną lub odchlorowaną do momentu usunięcia pozostałości środków chemicznych.

  6. Neutralizacja: W razie potrzeby przed odprowadzeniem do ścieków

  7. Obróbka końcowa: np. za pomocą inhibitorów korozji lub biocydów

Częstotliwość czyszczenia zależy w dużej mierze od typu systemu, jakości wody, obciążenia i standardowych specyfikacji.
Proaktywne czyszczenie jest bardziej opłacalne niż reagowanie na całkowite awarie.

Zalecane odstępy czasu:

  • Obwody chłodzące: co najmniej 1-2 × rocznie lub w przypadku utraty ΔT >2 K lub wzrostu ciśnienia o >0,5 bara.

  • Systemy kotłów: w przypadku tworzenia się kamienia >0,5 mm lub osadów zawierających magnetyt >200 mg/l

  • Systemy RO/membranowe: z SDI >5 lub wzrostem ΔP >15%.

  • Systemy ciepłownicze: z wartościami żelaza >1 mg/l lub widocznym ładunkiem osadu

  • Zakłady spożywcze/farmaceutyczne: zgodnie z planem HACCP/GMP, często co tydzień lub co miesiąc.

Wskazówka: Częstotliwość czyszczenia można zoptymalizować poprzez monitorowanie online różnicy ciśnień, różnicy temperatur i liczby bakterii.

Czyszczenie chemiczne w systemach wodnych musi być zgodne z przepisami prawnymi, technicznymi i branżowymi:

  • VDI 2047 / 42. BImSchV: Higiena w wyparnych systemach chłodzenia - biofilm i legionella muszą być sprawdzane

  • VDI 2035: Kotły i systemy ciepłej wody użytkowej - brak osadów ma zasadnicze znaczenie dla efektywności energetycznej

  • PED (dyrektywa dotycząca urządzeń ciśnieniowych): Obróbka chemiczna nie może uszkodzić urządzeń ciśnieniowych

  • WHG / TA Luft: Odprowadzanie wody płuczącej tylko po neutralizacji i zatwierdzeniu.

  • Przemysł spożywczy i farmaceutyczny: HACCP, GMP, stosowanie środków czyszczących zgodnych z FDA

  • Systemy membranowe: Proszę przestrzegać zatwierdzeń producenta w celu uzyskania gwarancji.

Ochrona materiałów systemowych jest kluczową kwestią w czyszczeniu na sucho. ALMA AQUA bierze to pod uwagę:

  1. Analiza materiałów - Jakie metale, tworzywa sztuczne lub powłoki są stosowane?

  2. Temperaturverträglichkeit – Viele Werkstoffe haben Temperaturgrenzen, z. B. Aluminium <60 °C bei Säurereinigung.

  3. Tolerancja zakresu pH - materiały takie jak miedź lub mosiądz reagują wrażliwie na silnie kwaśne lub zasadowe środowisko.

  4. Dodatek inhibitora - Nasze środki czyszczące zawierają inhibitory ochrony metalu, które tworzą tymczasową warstwę pasywną podczas czyszczenia.

  5. Etap neutralizacji - Po czyszczeniu system jest dostosowywany do neutralnego pH, aby zapobiec korozji wtórnej.

Praktyczny przykład:
Podczas czyszczenia płytowego wymiennika ciepła z płytami tytanowymi zastosowano specjalny środek czyszczący stabilizowany inhibitorem kwasu cytrynowego, aby usunąć zarówno kamień, jak i biofilm - bez uszkadzania tytanu lub uszczelek.

Tak - często ma to sens.
Przykład: Alkaliczny środek czyszczący ze środkami powierzchniowo czynnymi rozpuszcza biofilm, który jest następnie poddawany działaniu utleniającego biocydu w celu zabicia wszelkich pozostałych zarazków.
W przypadku systemów membranowych oferujemy również produkty 2 w 1, które umożliwiają czyszczenie i dezynfekcję w jednym kroku.

Analiza powłoki jest często czynnikiem decydującym o powodzeniu lub niepowodzeniu czyszczenia.
Bez analizy często wybierany jest niezoptymalizowany środek czyszczący, co może prowadzić do niepełnego usunięcia lub uszkodzenia materiału.

Korzyści z analizy nawierzchni:

  • Identyfikacja rodzaju pokrycia: pokrycie mineralne, organiczne, biologiczne lub mieszane

  • Optymalizacja chemiczna: wybór składników aktywnych, zakresu pH i temperatury

  • Unikanie wadliwej chemii: np. stosowanie kwasu na biofilm → brak efektu

  • Optymalizacja systemu: wnioski dotyczące składu chemicznego wody, punktów dozowania i trybu pracy

Metody analityczne:

  • Mikroskopia (mikroskopia świetlna i skaningowa mikroskopia elektronowa)

  • Analiza fluorescencji rentgenowskiej (XRF) do oznaczania pierwiastków

  • Termograwimetria (TGA) do separacji organiczno-mineralnej

Praktyczny przykład:
W obiegu chłodzenia w procesie wytłaczania tworzyw sztucznych analiza osadów wykazała mieszany osad wapniowo-fosforanowy. Zamiast standardowego czyszczenia kwasem, przeprowadzono ukierunkowane czyszczenie chelatem - usuwając 100% osadów i nie uszkadzając materiału.

Czyszczenie CIP (Cleaning in Place) to standardowy proces przywracania wydajności systemów membranowych, takich jak odwrócona osmoza (RO), nanofiltracja (NF), ultrafiltracja (UF) lub mikrofiltracja (MF).

Cel:

  • Usuwanie zanieczyszczeń (organicznych, biologicznych, mineralnych)

  • Przywrócenie przepływu permeatu

  • Redukcja różnicy ciśnień (ΔP)

  • Wydłużenie żywotności membrany

Optymalna procedura:

  1. Analiza danych dotyczących wydajności (przepływ permeatu, ΔP, retencja soli) → Wybór odpowiedniego środka czyszczącego

  2. Wybór chemikaliów w zależności od rodzaju powłoki:

    • Kwaśne środki czyszczące do kamienia, tlenków metali, krzemianów

    • Alkaliczne środki czyszczące do zanieczyszczeń organicznych, biofilmu, tłuszczu

    • Środki czyszczące bez utleniania (dla membran poliamidowych, ponieważ chlor powoduje uszkodzenia)

  3. Przygotowanie: płukanie permeatem lub wodą dejonizowaną, kontrola temperatury (zwykle 25-35 °C).

  4. Faza cyrkulacji: 30-60 minut na obwód, zmiana kierunku przepływu w celu mechanicznego poluzowania osadów

  5. Faza reakcji: Pozostawić roztwór w spoczynku na 30-60 minut.

  6. Płukanie: permeatem lub wodą demineralizowaną, aż przewodność wody płuczącej będzie stabilna.

  7. Dokumentacja: zużycie chemikaliów, zmierzone wartości, efekt czyszczenia

Wskazówka:
Regularne czyszczenie CIP przed osiągnięciem krytycznych wartości granicznych (np. wzrost ΔP >15%, utrata strumienia >10%) znacznie wydłuża żywotność membran i zmniejsza biofouling w dłuższej perspektywie.

Legionella to bakterie przenoszone przez wodę, które kolonizują biofilmy i mogą powodować legionellozę, gdy tworzą się aerozole (np. w wieżach chłodniczych lub mokrych separatorach).
Sama dezynfekcja często nie jest wystarczająca, ponieważ biofilmy działają jak warstwa ochronna.

Zrównoważone podejście:

  1. Analiza przyczyn źródłowych: próbki wody, liczba bakterii, pomiar biofilmu, analiza przepływu (identyfikacja martwych stref)

  2. Mechaniczne i chemiczne usuwanie biofilmu:

    • Alkaliczne środki czyszczące ze środkami powierzchniowo czynnymi do rozbijania matrycy biofilmu

    • Późniejsza dezynfekcja utleniająca (np. kwas nadoctowy, chlor, dwutlenek chloru)

  3. Planowanie dezynfekcji uderzeniowej:

    • Dawkowanie w zwiększonym stężeniu przez ograniczony czas

    • Cyrkulacja i pełny przepływ przez wszystkie części systemu

    • Zgodność z czasem kontaktu zgodnie z VDI 2047 / 42. BImSchV

  4. Kontrola uzupełniająca: liczba bakterii, analiza PCR specyficzna dla bakterii Legionella

  5. Zapobieganie długoterminowe:

    • Ciągłe dozowanie biocydów w niskich stężeniach

    • Modyfikacje powierzchni, unikanie martwych stref

    • Regularne analizy płytki nazębnej i biofilmu

Praktyczny przykład:
W wieży chłodniczej z powtarzającą się inwazją legionelli, dwustopniowy proces czyszczenia (alkaliczny + utleniający) i późniejszy ciągły program biocydów utrzymywał obciążenie bakteriami stale poniżej wartości granicznych - udokumentowane zgodnie ze specyfikacjami VDI 2047 Arkusz 2.

Składniki odżywcze i pierwiastki śladowe

W biologicznym oczyszczaniu ścieków mikroorganizmy - bakterie, grzyby, pierwotniaki - wykonują główną pracę polegającą na rozkładaniu zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych.
Aby te organizmy działały optymalnie, muszą być spełnione trzy kluczowe wymagania:

  1. Źródło energii (substancje organiczne, np. węglowodany, tłuszcze, białka)

  2. Makroskładniki odżywcze (azot, fosfor, potas) do budowy struktur komórkowych

  3. Pierwiastki śladowe (np. żelazo, miedź, cynk, kobalt, molibden) dla enzymatycznych reakcji metabolicznych

Jeśli zabraknie tylko jednego z tych składników, łańcuch metaboliczny drobnoustrojów może zostać przerwany - można to porównać do linii produkcyjnej, w której brakujący element zatrzymuje cały proces produkcyjny.
Wyniki są następujące:

  • Niższa degradacja ChZT i BZT₅

  • Niestabilne wartości procesu (pH, rozpuszczony tlen, potencjał redoks)

  • Widoczne problemy z działaniem, takie jak pienienie, rozpad płatków lub wzrost włókien

Praktyczny przykład:
W oczyszczalni ścieków mleczarskich niedobór fosforu doprowadził do niestabilnej nitryfikacji i zwiększonej zawartości amonu w ściekach pomimo wysokiego obciążenia ChZT. Nitryfikacja została przywrócona w ciągu 48 godzin po celowym dodaniu mieszanki składników odżywczych ALMA AQUA.

Wada może być wykryta zarówno bezpośrednio przez analizy laboratoryjne, jak i pośrednio przez obserwacje procesu.

Typowe wskaźniki podczas pracy:

  • Chemiczno-analityczne:

    • Podwyższone wartości zrzutu ChZT, BZT₅, amonu lub azotanów

    • Niekorzystny stosunek N/P na wlocie

    • Bardzo niskie stężenia niektórych metali (Fe, Cu, Co, Mo) w fazie osadu.

  • Biologia procesowa:

    • Zmniejszony wskaźnik poboru tlenu (OUR)

    • Wydłużony czas rozruchu po obciążeniach szczytowych

    • Niższa produkcja gazu w instalacjach beztlenowych

  • Wskazówki wizualne:

    • Tworzenie się piany lub niestabilne płatki osadu

    • Osad nitkowaty (bakterie nitkowate)

    • Ciemne lub bardzo jasne zabarwienie osadu (nieprawidłowa kolonizacja)

Praktyczna wskazówka:
Badanie mikroskopowe w połączeniu z bilansem składników odżywczych jest najbezpieczniejszym sposobem rozpoznania niedoboru na wczesnym etapie - przed przekroczeniem wartości granicznych.

Oznaczanie odbywa się poprzez bilansowanie składników odżywczych:

  1. Analiza wartości dopływu (ChZT, BZT₅, całkowity N, całkowity P, zawartość pierwiastków śladowych)

  2. Obliczanie stosunku N/P - w przypadku systemów tlenowych idealna wartość wynosi zazwyczaj ok. 100:5:1 (ChZT:N:P).

  3. Monitorowanie procesu - czasy reakcji, stopień degradacji, właściwości osadu

  4. Testy laboratoryjne z ukierunkowanym dodawaniem składników odżywczych do badania skuteczności

Wskazówka: ALMA AQUA oferuje pełną analizę składników odżywczych, w tym zalecenia dotyczące dozowania dla każdej wielkości systemu.

Kluczowe elementy stabilnego biologicznego oczyszczania wody i ścieków:

  • Żelazo (Fe):

    • Zaangażowany w transport elektronów w łańcuchu oddechowym

    • Ważne dla tworzenia stabilnych struktur płatków

    • Jeśli brakuje żelaza, kłaczki rozpadają się, a właściwości sedymentacyjne pogarszają się

  • Miedź (Cu):

    • Aktywuje enzymy utleniające i redukujące

    • Ważne dla bakterii denitryfikacyjnych

    • Jednak przedawkowanie może mieć działanie toksyczne

  • Kobalt (Co):

    • Niezbędny do syntezy witaminy B₁₂ w metanogenach

    • Szczególnie istotne w procesach beztlenowych, np. w biogazowniach.

  • Cynk (Zn):

    • Współczynnik wielu enzymów

    • Wspomaga stabilność ścian komórkowych i błon

  • Molibden (Mo):

    • Niezbędny do nitryfikacji i redukcji azotanów

    • Niedobór prowadzi do problemów z degradacją azotu

Praktyczny przykład:
W przemysłowej oczyszczalni ścieków w przemyśle chemicznym brak kobaltu i niklu doprowadził do drastycznego spadku produkcji biogazu. Po dodaniu mieszanki pierwiastków śladowych ALMA AQUA wydajność metanu wzrosła o 30%.

Przedawkowanie może być tak samo problematyczne jak niedobór - tylko mniej oczywiste.

Możliwe zagrożenia:

  • Zwiększone koszty operacyjne z powodu niepotrzebnego zużycia chemikaliów

  • Opady składników odżywczych w ściekach → Przekroczenie wartości granicznych dla całkowitego N lub całkowitego P

  • Toksyczny wpływ pierwiastków śladowych, takich jak miedź, nikiel lub cynk, na wrażliwe mikroorganizmy

  • Efekty wtórne:

    • Tworzenie się zakłócających ciał stałych (np. osad fosforanu żelaza)

    • Hamowanie niektórych szlaków metabolicznych (np. nitryfikacji)

Zapobieganie:

  • Zautomatyzowane systemy dozowania z kontrolą zależną od przepływu lub obciążenia

  • Regularne monitorowanie stężeń w reaktorze i na wylocie

  • Połączenie z monitorowaniem procesu (pomiar OUR, mikroskopia, bilans składników odżywczych)

  • dozowanie ciągłe: za pomocą pompy dozującej bezpośrednio do wlotu lub zbiornika napowietrzającego

  • Dozowanie impulsowe: w przypadku ostrych stanów niedoboru lub zaburzeń procesu

  • Dozowanie wielopunktowe: dla dużych systemów lub kilku linii reaktorów

Oferujemy kompletne systemy dozowania ze zbiornikami magazynowymi, elementami sterującymi i zdalnym monitorowaniem.

Tak - składniki odżywcze i pierwiastki śladowe ALMA AQUA zostały opracowane z myślą o szerokim zastosowaniu i kompatybilności z procesami:

  • Procesy tlenowe:

    • Osad czynny (konwencjonalny)

    • Bioreaktory membranowe (MBR)

    • Systemy filtrów oczyszczających

  • Procesy beztlenowe:

    • Fermentacja (komunalna i przemysłowa)

    • Reaktory UASB/EGSB

    • Współfermentacja w biogazowniach

  • Procedury łączone:

    • Nitryfikacja / denitryfikacja

    • Sekwencyjne reaktory porcjowe (SBR)

Ważne:
Dokładny skład (makroelementy, pierwiastki śladowe, chelaty) jest dostosowany do rodzaju procesu, charakterystyki ścieków i obciążenia.
Zapewnia to optymalne zaopatrzenie mikroorganizmów bez obciążania procesu przez przedawkowanie.

Stosunek N/P (stosunek azotu do fosforu) jest kluczowym wskaźnikiem podaży składników odżywczych w procesach oczyszczania biologicznego.

  • Standardowe wartości dla procesów tlenowych: ok. 100:5:1 (ChZT:N:P)

  • Standardowe wartości dla procesów beztlenowych: różnią się w zależności od substratu, często niższe zapotrzebowanie na P.

strategia optymalizacji:

  1. Analiza charakterystyki wlotu - pomiar ChZT, całkowitego N, całkowitego P

  2. Proszę wziąć pod uwagę dzienne i tygodniowe wahania

  3. Precyzyjne dostosowanie dozowania w oparciu o wartości rozładowania i wyniki mikroskopii

  4. Sterowanie zależne od obciążenia z automatyczną regulacją dodawania składników odżywczych

Praktyczny przykład:
W oczyszczalni ścieków mleczarskich precyzyjne dostosowanie stosunku N/P z 100:3:0,8 do 100:5:1 zwiększyło wydajność nitryfikacji o 20% i utrzymało wartości amonu w ściekach poniżej 2 mg/l na stałe.

Procesy beztlenowe - zwłaszcza etapy tworzenia metanu - reagują bardzo wrażliwie na niedobory pierwiastków śladowych. Są one szczególnie ważne:

  • Kobalt (Co): niezbędny dla witaminy B₁₂, niezbędny dla metanogenów

  • Nikiel (Ni): Współczynnik dla enzymów w metanogenezie

  • Selen (Se): dla enzymów w degradacji octanu

  • Żelazo (Fe): Transport elektronów, wiązanie siarkowodoru

Typowe problemy z niedoborem:

  • Spadek produkcji metanu

  • Wzrost lotnych kwasów tłuszczowych (VFA) → spadek pH

  • Niestabilna jakość gazu (wzrost CO₂)

Rozwiązanie:
Ukierunkowane dodawanie mieszanin pierwiastków śladowych ALMA AQUA ze stabilizacją chelatową, aby zapobiec wytrącaniu się w przypadku nadmiaru siarczku lub węglanu.

Wczesne wykrywanie ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia błędów procesu i naruszeń wartości granicznych.

Zalecane metody:

  1. Regularne analizy laboratoryjne biomasy i wody (całkowite i rozpuszczone pierwiastki śladowe)

  2. Kontrola mikroskopowa: spadek różnorodności gatunkowej, występowanie bakterii nitkowatych lub niedobór pierwotniaków

  3. Monitorowanie procesu online: zmiany w produkcji gazu (beztlenowe), OUR / szybkość oddychania (tlenowe)

  4. Testy biologiczne: Testy w skali laboratoryjnej z ukierunkowanym dodawaniem składników odżywczych → Pomiar szybkości reakcji

Praktyczna wskazówka:
Niedobory pierwiastków śladowych często pojawiają się najpierw w podprocesach, np. zahamowanie nitryfikacji lub zmniejszona wydajność biogazu. Ciągła analiza danych procesowych w połączeniu z proaktywną strategią dotyczącą składników odżywczych zapobiega występowaniu krytycznych błędów.

Dyspergatory

Dyspergatory to specjalne dodatki procesowe, które zapobiegają osadzaniu się ciał stałych, kłaczków szlamu, cząstek mineralnych lub składników biofilmu w przemysłowych systemach wodnych.
Działają one zgodnie z zasadą stabilizacji cząstek:

  • Modyfikacja powierzchni: Dyspergatory przyczepiają się do powierzchni cząstek i zmieniają ich ładunek (potencjał zeta), dzięki czemu cząstki odpychają się od siebie.

  • Stabilizacja steryczna: Dłuższe łańcuchy polimerowe działają jak przekładki i zapobiegają stykaniu się cząstek.

  • Hamowanie wzrostu kryształów: Niektóre preparaty wiążą się z rosnącymi kryształami, przerywając proces wzrostu i utrzymując je w mikroskopijnym rozmiarze.

Praktyczne korzyści:

  • Unikanie osadów na wymiennikach ciepła

  • Biocydy mogą działać skuteczniej, ponieważ biofilm nie staje się tak zwarty

  • Procesy membranowe pozostają stabilne przez dłuższy czas, ponieważ zanieczyszczenie jest ograniczone

Dyspergatory mogą być stosowane uniwersalnie, ale są używane głównie w następujących zastosowaniach:

  • Otwarte systemy wody chłodzącej: Zapobieganie osadzaniu się zawiesin, pyłu, cząstek rdzy i pozostałości biofilmu.

  • Zamknięte systemy ogrzewania i chłodzenia: Stabilizacja produktów korozji i zapobieganie powstawaniu osadów w wymiennikach ciepła.

  • Systemy odwróconej osmozy i nanofiltracji: Zmniejszenie zanieczyszczenia cząsteczkami i wydłużenie odstępów czasu między czyszczeniami membran.

  • Oczyszczanie ścieków: Stabilizacja ciał stałych w czystej wodzie, zapobieganie wytrącaniu się osadów przed filtrami

  • Przemysł papierniczy, celulozowy i recyklingowy: Zapobiega osadzaniu się wypełniaczy, włókien i składników mineralnych.

  • Przemysł chemiczny i farmaceutyczny: Kontrola tworzenia się cząstek i kryształów w złożonych wodach procesowych

Antyskalanty i dyspergatory mają różne cele, nawet jeśli ich mechanizmy działania częściowo się pokrywają:

  • Antyskalanty:

    • Przede wszystkim hamują wytrącanie i krystalizację rozpuszczonych soli

    • Często działają przy bardzo niskich stężeniach ze względu na efekt progowy

    • Typowe złoża docelowe: Węglan wapnia, siarczan wapnia, siarczan baru i strontu

  • Dyspergatory:

    • Stabilizacja istniejących cząstek stałych w zawiesinie

    • Zapobieganie łączeniu się lub osadzaniu tych cząstek w większe aglomeraty

    • Odpowiedni do mineralnych ciał stałych, produktów korozji, pozostałości biofilmu

Połączenie w praktyce:
W systemach wody chłodzącej lub procesach membranowych oba typy dodatków są łączone w celu jednoczesnej kontroli osadów krystalicznych i cząstek stałych.

Efekt progowy opisuje zdolność niektórych dodatków do zapobiegania wytrącaniu się osadu nawet przy bardzo niskich dawkach - znacznie poniżej stechiometrycznie wymaganej ilości.
Efekt ten jest mniej wyraźny w przypadku dyspergatorów niż antyskalantów, ponieważ są one zaprojektowane głównie w celu stabilizacji cząstek, a nie bezpośredniego hamowania wzrostu kryształów.
Niemniej jednak dyspergatory na bazie fosfonianów lub polimerów mogą łączyć oba efekty w formulacjach hybrydowych.

  • Specjalne formuły w zależności od zastosowania: woda chłodząca, membrana, ścieki, obiegi wysokotemperaturowe

  • Wysoka odporność na temperaturę i pH, nawet w procesach silnie zasadowych lub kwaśnych

  • Długotrwała stabilność - efekt dyspergujący utrzymuje się nawet przy wysokich stężeniach substancji stałych.

  • Zoptymalizowana struktura molekularna dla maksymalnej adsorpcji na cząsteczkach i skutecznej stabilizacji

  • Synergia z innymi dodatkami, takimi jak inhibitory korozji lub biocydy

  • Indywidualne koncepcje dozowania po analizie laboratoryjnej i testach na miejscu

  • Opcje OEM i private label z niestandardowymi rozmiarami pojemników i etykietami

Punkt dozowania ma decydujące znaczenie dla wydajności:

  • Otwarte obiegi chłodzenia: W głównym przepływie, w miarę możliwości przed strefą silnych turbulencji lub sekcją mieszania.

  • Systemy membranowe: Przed filtrem bezpieczeństwa (filtr nabojowy), aby wszystkie cząstki stałe zostały ustabilizowane, zanim dotrą do membrany.

  • Oczyszczanie ścieków: przed filtracją dokładną lub przed kolejnym modułem membranowym

  • Systemy zamknięte: przed pompami obiegowymi lub w punktach o dużej prędkości przepływu.

Praktyczna wskazówka:
Zbyt późne dozowanie może spowodować wytrącenie lub osadzenie się cząstek przed ich dodaniem - co znacznie zmniejsza ich skuteczność.

Stosowanie dyspergatorów ma wpływ na przepisy dotyczące chemikaliów, ochrony wody, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy branżowe. Przegląd najważniejszych punktów oraz praktyczna lista kontrolna:

Prawo chemiczne i bezpieczeństwo pracy

  • REACH: Proszę stosować wyłącznie substancje/preparaty zarejestrowane zgodnie z REACH; proszę przestrzegać scenariuszy narażenia (szczególnie w przypadku zastosowań profesjonalnych/przemysłowych).

  • CLP: Proszę przechowywać aktualną wersję klasyfikacji/oznakowania (piktogramy określające rodzaj zagrożenia, zwroty H-/P) oraz karty charakterystyki (SDS).

  • Rozporządzenie w sprawie substancji niebezpiecznych / TRGS 510: Przechowywanie zgodnie z klasami zagrożenia (np. oddzielne przechowywanie, wentylacja), instrukcje obsługi i instrukcje dla pracowników.

  • WGK / AwSV: Proszę sprawdzić klasę zagrożenia wodnego (WGK); w razie potrzeby proszę obsługiwać pojemniki magazynowe w zbiornikach retencyjnych (komory zbiorcze), regularne kontrole szczelności.

Ochrona i odprowadzanie wody

  • Rozporządzenie w sprawie ścieków (AbwV): Proszę odprowadzać ścieki z płukania/odmulania tylko wtedy, gdy przestrzegane są wartości graniczne (np. ChZT, AOX, metale); w razie potrzeby proszę zapewnić neutralizację/oczyszczanie wstępne.

  • Wymóg uzyskania zezwolenia: W przypadku pośredniego zrzutu (kanalizacja), proszę uzgodnić z przedsiębiorstwem utylizacyjnym/władzami miejskimi; w przypadku bezpośredniego zrzutu (woda), proszę ściśle przestrzegać oficjalnych zaleceń.

  • Szlam i odpady: W razie potrzeby proszę usuwać szlam/stałe osady z filtracji zgodnie z przepisami dotyczącymi odpadów (deklaracja, weryfikacja).

Zasady dotyczące zakładu i przemysłu

  • VDI 2047 Arkusz 2 / 42. BImSchV (wyparne systemy chłodzenia, separatory mokre): Stosowanie chemikaliów (w tym środków dyspergujących) musi być zgodne z zarządzaniem higieną; proszę prowadzić dzienniki biocydów/operacji, dokumentować monitorowanie zarazków.

  • VDI 6044 / VDI 2035 (obiegi zamknięte / woda grzewcza i kotłowa): Dyspergator musi być zgodny z materiałem i normami (przewodność, pH, ryzyko korozji/powłoki).

  • Systemy membranowe: Proszę przestrzegać atestów producenta (kompatybilność materiałowa membran RO/NF/UF, okno pH, maksymalne dopuszczalne stężenia) - w przeciwnym razie istnieje ryzyko utraty gwarancji.

  • Żywność/farmaceutyki: Stosować wyłącznie odpowiednie, zatwierdzone preparaty w strefach kontaktu pośredniego (np. media chłodzące/grzewcze bez kontaktu z produktem); przestrzegać specyfikacji dotyczących higieny i audytu (HACCP, GMP).

  • Elektrownie i energetyka: Proszę przestrzegać specyfikacji PED (urządzenia ciśnieniowe), przepisów operatora i, w stosownych przypadkach, TA Luft/WHG (np. dla parowników/systemów odsalania).

Dokumentacja i monitorowanie

  • Utrzymywanie specyfikacji produktu/SDS/TDB; dokumentowanie dowodów kompatybilności (z inhibitorami, biocydami, antyskalantami).

  • Dziennik operacyjny: Proszę zapisywać dozowane ilości, stężenia, zmierzone wartości (zmętnienie, ΔT, ciśnienie różnicowe), zdarzenia (czyszczenie/płukanie).

  • Kontrola efektu/wpływu: Regularne pomiary laboratoryjne i online (zmętnienie/cząsteczki, przewodność, pH, AOX/CSB w razie potrzeby), analiza próbek korozyjnych/danych dotyczących wydajności wymiennika ciepła.

Praktyczna lista kontrolna przed użyciem

  1. Proszę sprawdzić zatwierdzenia: REACH/CLP, SDS, WGK, producenta membrany/zakładu.

  2. Test procesu: test laboratoryjny w słoiku i pilotażowy na miejscu (kompatybilność z biocydem/inhibitorem).

  3. Proszę wyjaśnić zrzut: Limity Rozporządzenia Ściekowego, wymagania wewnętrzne/regulacyjne, separator/neutralizacja.

  4. Przechowywanie i plan awaryjny: Przechowywanie zgodne z AwSV, objętość zamknięcia, zestaw do wycieku/rozlania, instrukcja.

  5. Zdefiniowanie monitorowania i raportowania: Kluczowe dane, odstępy czasu, obowiązki.

Podejście to zapewnia, że dyspergator jest używany w sposób zgodny z prawem, odporny na audyty i niezawodny - a jednocześnie wydajność procesu jest wymiernie lepsza.

Tak - dyspergatory ALMA AQUA zostały opracowane tak, aby były kompatybilne z formulacją:

  • Inhibitory korozji: Zapobiegają korozji podkładu pod warstwami stałymi.

  • Biocydy: Dyspergatory rozluźniają struktury biofilmu i zwiększają efekt biobójczy.

  • Stabilizatory twardości / antyskalanty: Jednoczesna ochrona przed osadami krystalicznymi i cząsteczkowymi.

  • Środki strącające: W niektórych przypadkach dyspergatory mogą być specjalnie dozowane, aby substancje stałe pozostały stabilne aż do pożądanego punktu wytrącania

Uwaga: Niektóre silnie kationowe i anionowe polimery mogą się wzajemnie wytrącać - dlatego zawsze należy przeprowadzać testy kompatybilności.

Wielkość dawki zależy od kilku czynników:

  • Obciążenie ciałami stałymi: Im wyższe stężenie cząstek, tym więcej dyspergatora jest wymagane.

  • Skład chemiczny wody: twardość, pH, siła jonowa wpływają na adsorpcję na cząsteczce

  • Temperatura procesu: Wysokie temperatury mogą wpływać na stabilność molekularną

  • Docelowe zastosowanie: Woda chłodząca, systemy membranowe lub oczyszczanie ścieków wymagają różnych zakresów dozowania.

Najlepsze praktyki w ALMA AQUA:

  1. Analiza laboratoryjna: analiza wielkości cząstek, pomiar potencjału zeta

  2. Test słoika: Symulacja składu chemicznego wody i optymalizacja ilości dozowania

  3. Test na miejscu z monitorowaniem zmętnienia, szybkości osadzania i wydajności wymiany ciepła

Dyspergatory hybrydowe łączą klasyczne dyspergatory z antyskalantami lub inhibitorami korozji w jednym preparacie.
Ich zaletą jest to, że osady cząstek stałych (np. szlam, cząstki rdzy, pozostałości biofilmu) i krystaliczne osady (np. węglan wapnia, siarczan wapnia) mogą być kontrolowane jednocześnie.

  • Obszary zastosowań: Obiegi chłodzenia z wysokim obciążeniem zawiesiną ciał stałych i problemami z twardością, wstępne oczyszczanie membranowe z mieszanymi typami foulingu.

  • Korzyści techniczne: Zmniejszona różnorodność chemikaliów, mniej technologii dozowania, uproszczone przechowywanie.

  • Uwaga: Nie każdy system toleruje mieszane preparaty - zawsze należy wcześniej przeprowadzić testy laboratoryjne i na miejscu, aby wykluczyć interakcje.

Biofilmy są często wielowarstwowymi strukturami składającymi się z mikroorganizmów, EPS (zewnątrzkomórkowych substancji polimerowych) i osadzonych cząstek.
dyspergatory:

  • Rozluźnienie matrycy EPS poprzez destabilizację związków cząsteczkowych

  • Mechanicznie osłabiają struktury biofilmu, dzięki czemu biocydy wnikają głębiej.

  • Usuwanie warstw ochronnych cząstek stałych, które w przeciwnym razie blokują biocydy

Zalecenia praktyczne:

  • Dozowanie środków dyspergujących przed lub równolegle z dodawaniem biocydów

  • Proszę stosować specjalnie do dezynfekcji szokowej, aby zmaksymalizować efekt biobójczy.

  • Monitorowanie poprzez pomiar biofilmu (ATP, strata ciśnienia, ΔT wymiennika ciepła)

Ta interakcja może zmniejszyć dawkowanie biocydów i znacznie zwiększyć wydajność systemu.

W wielu systemach przemysłowych stężenie ciał stałych ulega znacznym wahaniom - np. w systemach wody chłodzącej latem/zimą, podczas szczytów produkcyjnych lub przy zmieniającej się jakości wody surowej.

Strategie optymalizacji:

  1. Pomiar zmętnienia online (NTU) lub licznik cząstek stałych do monitorowania obciążenia ciałami stałymi w czasie rzeczywistym

  2. Dozowanie zależne od obciążenia z kontrolą przepływu lub zmętnienia

  3. Tymczasowe dozowanie udarowe dla rozpoznawalnych szczytów obciążenia

  4. Połączenie z systemem przedmuchiwania/płukania w celu aktywnego usuwania ciał stałych

  5. Regularne analizy laboratoryjne (rozkład wielkości cząstek, analiza minerałów) w celu dostosowania podstawowej dawki

Pozwala to uniknąć przedawkowania lub niedostatecznego dozowania, optymalizuje zużycie chemikaliów, a jednocześnie utrzymuje stały wysoki poziom ochrony osadów.

Środki strącające i koagulanty

Precypitanty i koagulanty są kluczowymi dodatkami procesowymi w przemysłowym oczyszczaniu wody i ścieków, ponieważ wyzwalają zarówno reakcje chemiczne, jak i procesy fizyczne w celu skutecznego usuwania zanieczyszczeń.

  • Substancje strącające reagują bezpośrednio z rozpuszczonymi substancjami, takimi jak metale ciężkie, fosforany lub węglany i przekształcają je w słabo rozpuszczalne substancje stałe (np. wodorotlenki metali, węglany wapnia).

  • Koagulanty neutralizują ładunek powierzchniowy cząstek koloidalnych i drobno zdyspergowanych substancji, powodując ich łączenie się w większe, sedymentujące kłaczki.
    Połączone zastosowanie tych dwóch substancji zapewnia

  • Skuteczne wytrącanie metali w galwanizacji, obróbce metali i obróbce powierzchni

  • Strącanie fosforanów w przemyśle spożywczym i komunalnych oczyszczalniach ścieków

  • Oczyszczanie wstępne w uzdatnianiu wody rzecznej w celu ochrony membran i wymienników ciepła

  • Eliminacja AOX w przemyśle chemicznym
    Efekt końcowy: stabilna, czysta woda, która spełnia wartości graniczne i zapewnia optymalną ochronę technologii instalacji.

Środki strącające i koagulanty oferują rozwiązanie dla różnych problemów związanych z procesami i ściekami, które często nie mogą być odpowiednio oczyszczone mechanicznie lub biologicznie:

  • Przekroczenie wartości granicznych dla metali: Np. nikiel, cynk, miedź, chrom, ołów - szczególnie istotne dla przemysłu obróbki metali, galwanotechniki, dostawców dla przemysłu motoryzacyjnego

  • Wysokie zmętnienie i zawartość zawieszonych ciał stałych: Oddzielanie drobnych cząstek w uzdatnianiu wody rzecznej lub wstępnym uzdatnianiu wody chłodzącej

  • Zanieczyszczenie barwnikiem i ChZT: Usuwanie barwników na bazie ligniny w przemyśle papierniczym lub pozostałości barwników w przetwórstwie włókienniczym.

  • Zanieczyszczenie fosforanami: Zgodność z limitami P w celu uniknięcia eutrofizacji

  • Eliminacja AOX: Wiązanie organicznie związanych halogenów w przemyśle chemicznym i procesach recyklingu

  • Obciążenie tłuszczem i białkiem: wstępne oczyszczanie ścieków mleczarskich przed etapem biologicznym

Dozowanie jest zwykle przeprowadzane w sposób ciągły lub w seriach, w zależności od jakości wody i procesu:

  • Ciągły: Równomierne dozowanie za pomocą pompy dozującej, kontrolowane w zależności od natężenia przepływu, pH lub zmętnienia.

  • Dozowanie impulsowe: Krótkoterminowe, ukierunkowane dodawanie podczas szczytowych obciążeń lub do specjalnych zabiegów.

Optymalny punkt dozowania znajduje się zwykle przed zbiornikiem mieszającym lub w sekcji mieszania, aby zapewnić szybką i całkowitą reakcję.

We flotacji rozpuszczonym powietrzem (DAF ) środki strącające są często kluczem do stabilnej i szybkiej separacji cząstek.

  • Są one stosowane w mleczarniach do wiązania tłuszczów, białek i drobnych cząstek stałych i łączenia ich w stabilne płatki, które mogą być transportowane na powierzchnię za pomocą pęcherzyków powietrza.

  • W przemyśle spożywczym umożliwiają one znaczną redukcję ChZT i tłuszczu, co zmniejsza opłaty za ścieki i odciąża etap biologiczny.

  • W przetwórstwie metali pomagają one w skutecznym usuwaniu drobno zdyspergowanych cząstek metali i wodorotlenków ze ścieków.

Zoptymalizowany wkład zapewnia wyższą wydajność separacji, niższe zużycie chemikaliów i stabilną jakość czystej wody, nawet przy zmiennym obciążeniu wlotu.

Środki strącające są bezkonkurencyjne w wytrącaniu metali ciężkich, ponieważ przekształcają metale w słabo rozpuszczalne, nadające się do filtrowania ciała stałe:

  • Mechanizm chemiczny: Metale takie jak nikiel, cynk, miedź lub chrom reagują ze środkiem strącającym, tworząc wodorotlenki, węglany lub siarczki metali, które mają bardzo niską rozpuszczalność resztkową.

  • Praktyczne zastosowanie: W galwanotechnice są one często stosowane w wieloetapowych procesach strącania, aby uzyskać zakres od mg/l do µg/l.

  • Integracja procesu: Wielkość kłaczków jest optymalizowana poprzez ukierunkowaną kontrolę pH i zastosowanie odpowiednich koagulantów, co ułatwia separację w zbiornikach sedymentacyjnych lub filtrach.

  • Zaleta: Zgodność z najbardziej rygorystycznymi limitami zrzutu przy jednoczesnej optymalizacji osadu w celu ekonomicznej utylizacji.

Środki strącające są wykorzystywane do uzdatniania surowej wody z rzek:

  • Usuwanie zawieszonych ciał stałych i redukcja zmętnienia

  • Dekarbonizacja poprzez wytrącanie soli wapnia i magnezu

  • Ochrona systemów membranowych lub kotłów przed osadami

Jest to szczególnie ważne w sektorze energetycznym i przemysłowym w celu wydłużenia czasu pracy systemu i zmniejszenia kosztów konserwacji.

Stosowanie dyspergatorów ma wpływ na przepisy dotyczące chemikaliów, ochrony wody, bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisy branżowe. Przegląd najważniejszych punktów oraz praktyczna lista kontrolna:

Prawo chemiczne i bezpieczeństwo pracy

  • REACH: Proszę stosować wyłącznie substancje/preparaty zarejestrowane zgodnie z REACH; proszę przestrzegać scenariuszy narażenia (szczególnie w przypadku zastosowań profesjonalnych/przemysłowych).

  • CLP: Proszę przechowywać aktualną wersję klasyfikacji/oznakowania (piktogramy określające rodzaj zagrożenia, zwroty H-/P) oraz karty charakterystyki (SDS).

  • Rozporządzenie w sprawie substancji niebezpiecznych / TRGS 510: Przechowywanie zgodnie z klasami zagrożenia (np. oddzielne przechowywanie, wentylacja), instrukcje obsługi i instrukcje dla pracowników.

  • WGK / AwSV: Proszę sprawdzić klasę zagrożenia wodnego (WGK); w razie potrzeby proszę obsługiwać pojemniki magazynowe w zbiornikach retencyjnych (komory zbiorcze), regularne kontrole szczelności.

Ochrona i odprowadzanie wody

  • Rozporządzenie w sprawie ścieków (AbwV): Proszę odprowadzać ścieki z płukania/odmulania tylko wtedy, gdy przestrzegane są wartości graniczne (np. ChZT, AOX, metale); w razie potrzeby proszę zapewnić neutralizację/oczyszczanie wstępne.

  • Wymóg uzyskania zezwolenia: W przypadku pośredniego zrzutu (kanalizacja), proszę uzgodnić z przedsiębiorstwem utylizacyjnym/władzami miejskimi; w przypadku bezpośredniego zrzutu (woda), proszę ściśle przestrzegać oficjalnych zaleceń.

  • Szlam i odpady: W razie potrzeby proszę usuwać szlam/stałe osady z filtracji zgodnie z przepisami dotyczącymi odpadów (deklaracja, weryfikacja).

Zasady dotyczące zakładu i przemysłu

  • VDI 2047 Arkusz 2 / 42. BImSchV (wyparne systemy chłodzenia, separatory mokre): Stosowanie chemikaliów (w tym środków dyspergujących) musi być zgodne z zarządzaniem higieną; proszę prowadzić dzienniki biocydów/operacji, dokumentować monitorowanie zarazków.

  • VDI 6044 / VDI 2035 (obiegi zamknięte / woda grzewcza i kotłowa): Dyspergator musi być zgodny z materiałem i normami (przewodność, pH, ryzyko korozji/powłoki).

  • Systemy membranowe: Proszę przestrzegać atestów producenta (kompatybilność materiałowa membran RO/NF/UF, okno pH, maksymalne dopuszczalne stężenia) - w przeciwnym razie istnieje ryzyko utraty gwarancji.

  • Żywność/farmaceutyki: Stosować wyłącznie odpowiednie, zatwierdzone preparaty w strefach kontaktu pośredniego (np. media chłodzące/grzewcze bez kontaktu z produktem); przestrzegać specyfikacji dotyczących higieny i audytu (HACCP, GMP).

  • Elektrownie i energetyka: Proszę przestrzegać specyfikacji PED (urządzenia ciśnieniowe), przepisów operatora i, w stosownych przypadkach, TA Luft/WHG (np. dla parowników/systemów odsalania).

Dokumentacja i monitorowanie

  • Utrzymywanie specyfikacji produktu/SDS/TDB; dokumentowanie dowodów kompatybilności (z inhibitorami, biocydami, antyskalantami).

  • Dziennik operacyjny: Proszę zapisywać dozowane ilości, stężenia, zmierzone wartości (zmętnienie, ΔT, ciśnienie różnicowe), zdarzenia (czyszczenie/płukanie).

  • Kontrola efektu/wpływu: Regularne pomiary laboratoryjne i online (zmętnienie/cząsteczki, przewodność, pH, AOX/CSB w razie potrzeby), analiza próbek korozyjnych/danych dotyczących wydajności wymiennika ciepła.

Praktyczna lista kontrolna przed użyciem

  1. Proszę sprawdzić zatwierdzenia: REACH/CLP, SDS, WGK, producenta membrany/zakładu.

  2. Test procesu: test laboratoryjny w słoiku i pilotażowy na miejscu (kompatybilność z biocydem/inhibitorem).

  3. Proszę wyjaśnić zrzut: Limity Rozporządzenia Ściekowego, wymagania wewnętrzne/regulacyjne, separator/neutralizacja.

  4. Przechowywanie i plan awaryjny: Przechowywanie zgodne z AwSV, objętość zamknięcia, zestaw do wycieku/rozlania, instrukcja.

  5. Zdefiniowanie monitorowania i raportowania: Kluczowe dane, odstępy czasu, obowiązki.

Podejście to zapewnia, że dyspergator jest używany w sposób zgodny z prawem, odporny na audyty i niezawodny - a jednocześnie wydajność procesu jest wymiernie lepsza.

Tak - środki strącające mogą niezawodnie redukować AOX (adsorbowalne organicznie związane halogeny) w wielu ściekach przemysłowych.

  • Zasada działania: Specjalne środki strącające wiążą związki molekularne zawierające AOX ze strukturą kłaczków, dzięki czemu są one usuwane wraz z osadem.

  • Typowe obszary zastosowań: Przemysł chemiczny, produkcja papieru i masy celulozowej, obróbka powierzchniowa

  • Korzyści: Zapewnienie zgodności z wartościami granicznymi AOX zgodnie z niemieckim rozporządzeniem w sprawie ścieków i przepisami branżowymi (np. AbwV, dyrektywy UE).

  • Zaleta procesu: Eliminacja AOX może być często zintegrowana z istniejącymi etapami wytrącania/flokulacji bez konieczności inwestowania w oddzielne systemy.

Wybór właściwego środka strącającego lub koagulantu jest zależny od procesu i zawsze powinien opierać się na dobrze uzasadnionej analizie. Zalecamy następującą procedurę:

  1. Analiza wody - oznaczanie parametrów wody surowej lub ścieków (zawartość metali, fosforanów, AOX, mętność, pH, przewodność, czynniki kompleksujące, zawartość soli).

  2. Warunki ramowe związane z procesem - wyjaśnienie, czy woda jest uzdatniana w procesie flotacji, sedymentacji, filtracji, procesów membranowych lub ich kombinacji.

  3. Wartości docelowe i regulacje - definicja wartości granicznych, których należy przestrzegać (rozporządzenie w sprawie ścieków, normy branżowe, wewnętrzne specyfikacje jakości, wymagania dotyczące zerowego zrzutu cieczy, jeśli dotyczy).

  4. Faza testowa - przeprowadzenie testów w słoikach w laboratorium lub testów pilotażowych w rzeczywistych warunkach w celu określenia optymalnej ilości dozowania, zakresu pH i możliwych kombinacji koagulantów.

  5. Długoterminowa optymalizacja - ciągłe monitorowanie wydajności, zużycia chemikaliów i objętości osadu w celu dalszego doskonalenia procesu.

Zaleta naszej usługi: W każdej chwili mogą Państwo przesłać nam próbki wody. W naszym centrum technicznym bezpłatnie określimy dla Państwa optymalne kombinacje środków strącających i koagulantów - precyzyjnie dostosowane do Państwa warunków procesowych i wartości docelowych. Następnie otrzymają Państwo jasne zalecenia dotyczące produktu wraz z instrukcjami dozowania i możliwymi sugestiami dotyczącymi optymalizacji.

Czynniki kompleksujące, takie jak EDTA, amoniak lub cyjanki, wiążą metale tak silnie, że standardowe środki strącające często nie wystarczają do osiągnięcia wartości granicznych. W takich przypadkach wymagane są selektywne, specjalne środki strącające, które reagują specyficznie z jonami metali bez niepotrzebnego wpływu na resztę składu chemicznego wody.
Skuteczna optymalizacja obejmuje

  • Etapy obróbki wstępnej (np. regulacja pH, utlenianie, redukcja) w celu rozbicia kompleksów

  • Wybór odpowiedniego środka strącającego o wysokim powinowactwie do metali docelowych

  • Optymalizacja dozowania w oparciu o testy w słoiku w realistycznych warunkach procesowych

  • Połączenie z wysokowydajnymi koagulantami w celu skutecznego oddzielania nawet drobnych cząstek
    Szczególnie w przemyśle metalurgicznym i galwanicznym takie niestandardowe rozwiązania są często kluczem do niezawodnego przestrzegania wartości granicznych µg/l.

W systemach flotacji rozpuszczonym powietrzem (DAF) sukces separacji cząstek stałych i tłuszczu zależy w dużej mierze od wstępnej obróbki chemicznej. Środki strącające i koagulanty powinny być stosowane w taki sposób, aby:

  • Wytwarzane są płatki o optymalnej gęstości i wytrzymałości, które dobrze przylegają do pęcherzyków powietrza

  • Czas kontaktu między dodaniem chemikaliów a etapem nasycania powietrzem jest precyzyjnie skoordynowany

  • Należy unikać przedawkowania, ponieważ prowadzi to do niestabilnych płatków lub wysokiego zużycia chemikaliów.

W szczególności w mleczarniach i przemyśle spożywczym, precyzyjnie dostosowana strategia wytrącania może drastycznie zmniejszyć zawartość tłuszczu i ChZT w czystej wodzie - a tym samym zmniejszyć opłaty za ścieki i koszty operacyjne.

W zastosowaniach takich jak uzdatnianie wody rzecznej lub w przypadku sezonowo zmieniających się źródeł wody surowej, mętność, twardość i zawartość metali często ulegają znacznym wahaniom. Dynamiczna strategia dozowania może być tutaj decydująca:

  • Zastosowanie czujników online do pomiaru zmętnienia, pH, przewodności lub jonów metali

  • Algorytmy sterowania w systemie kontroli dozowania, które automatycznie dostosowują ilości chemikaliów

  • Wieloetapowe sekcje wytrącania/flokulacji do pochłaniania obciążeń szczytowych

  • Integracja z cyfrowymi systemami monitorowania i oceny dla precyzyjnej kontroli procesu

Podejście to jest szczególnie ważne w przypadku dostaw energii, uzdatniania wody w elektrowniach i dużych zakładach w celu zapewnienia zarówno bezpieczeństwa operacyjnego, jak i zgodności z przepisami.

Polimery i flokulanty

Flokulanty - często w postaci syntetycznych polimerów - są wysokocząsteczkowymi, rozpuszczalnymi w wodzie środkami, które łączą drobne cząstki, substancje koloidalne i ciała stałe, które trudno osadzają się w wodzie, tworząc większe kłaczki.
Działają one poprzez tworzenie mostków między cząstkami ("mostkowanie") lub poprzez zmianę sił powierzchniowych cząstek poprzez ich ładunek elektryczny ("neutralizacja ładunku"). W rezultacie cząstki stają się cięższe, szybciej sedymentują i są łatwiejsze do filtrowania lub flotacji.

Typowe obszary zastosowań:

  • Oczyszczanie ścieków przemysłowych: poprawa separacji ciał stałych po wytrącaniu chemicznym (np. żelaza, aluminium, soli wapna).

  • Uzdatnianie wody procesowej: Usuwanie zanieczyszczeń stałych w obiegach wody chłodzącej i kotłowej

  • Kondycjonowanie osadu: poprawa właściwości odwadniania w komorowych prasach filtracyjnych, filtrach taśmowych lub wirówkach.

  • Systemy membranowe: Zapobieganie przedostawaniu się ciał stałych, które mogłyby prowadzić do zanieczyszczenia lub zablokowania.

  • Systemy flotacji: Optymalizacja interakcji pęcherzyków powietrza z cząstkami w celu oddzielenia lekkich cząstek lub olejów

Zalety w przemyśle: Bez odpowiednich flokulantów trudno jest oddzielić ciała stałe, ścieki pozostają mętne, a limity prawne (np. ChZT, TSS) mogą zostać przekroczone.

  • Polimery anionowe: ujemnie naładowane, idealne do ciał stałych o dodatnim ładunku powierzchniowym, np. po wytrąceniu metalu lub wapna.

  • Polimery kationowe: dodatnio naładowane, idealnie nadają się do kondycjonowania osadów i odwadniania osadów organicznych.

  • Polimery niejonowe: Neutralnie naładowane, uniwersalne zastosowanie, np. przy silnie wahających się wartościach pH lub w słonych mediach.

Wybór zależy od charakterystyki cząstek, składu chemicznego wody i technologii systemu.

Wybór polimeru jest krytycznym parametrem dla bezpieczeństwa operacyjnego i efektywności ekonomicznej oczyszczalni ścieków.
Niewłaściwy produkt lub nieodpowiednie ustawienie może prowadzić do poważnych zakłóceń operacyjnych - często widocznych dopiero wtedy, gdy jest już za późno:

Typowe zagrożenia związane z nieprawidłowym wyborem:

  • Zwiększone zmętnienie i przekroczenie wartości granicznych → Operatorzy instalacji ryzykują grzywny i wymogi regulacyjne

  • Niestabilne tworzenie się kłaczków → Drobne cząstki przedostają się do dalszych etapów, np. membran, wymienników ciepła lub etapów biologicznych.

  • Przedawkowanie → niepotrzebne koszty operacyjne i zwiększona produkcja osadu

  • Problemy związane z osadami → słabe odprowadzanie, wyższe opłaty za utylizację, zatkane urządzenia odwadniające

  • Spadek wydajności systemu → zmniejszona przepustowość, wydłużone interwały czyszczenia, nieplanowane przestoje

  • Procesy niższego szczebla cierpią → np. szybsze biofouling w systemach membranowych lub zmniejszona wydajność wymiennika ciepła

Potencjał optymalizacji, który można wykorzystać dzięki odpowiedniemu doborowi polimeru:

  • Wyższa przepustowość bez rozbudowy systemu

  • Stałe przestrzeganie limitów prawnych

  • Dłuższa żywotność komponentów systemu

  • Niższe koszty utylizacji dzięki zwiększonej zawartości suchej masy w osadzie.

  • Bardziej stabilna kontrola procesu przy zmiennej jakości wody surowej

Optymalny wybór produktu nie opiera się na przeczuciu, ale na ustrukturyzowanym, technicznym procesie:

  1. Analiza laboratoryjna wody surowej lub ścieków

    • Określanie wartości pH, przewodności, zawartości soli, wielkości cząstek, ładunku powierzchniowego cząstek (potencjał zeta)

  2. Testy na miejscu (testy w słoiku)

    • Symulacja flokulacji w rzeczywistych warunkach pracy z różnymi rodzajami i dawkami polimerów

  3. Analiza procesu

    • Uwzględnienie ścieżek przepływu, czasów przebywania, warunków mieszania, punktów dozowania i profili temperaturowych.

  4. Kontrola kompatybilności

    • Koordynacja ze środkami strącającymi, biocydami lub innymi stosowanymi dodatkami procesowymi

  5. Działanie pilota

    • Faza testowa z ciągłym pomiarem wartości zrzutu, parametrów osadu i zużycia chemikaliów

W ten sposób zapewniamy, że polimer jest wykorzystywany w doskonały technicznie i optymalny ekonomicznie sposób.

Zaletą naszych produktów jest nie tylko ich wysoka skuteczność chemiczna, ale przede wszystkim fakt, że są one specjalnie dostosowane do Państwa systemu, wody i warunków pracy. Pozwala nam to wyeliminować typowe problemy eksploatacyjne, które regularnie występują w wielu systemach:

Częste problemy w praktyce:

  • Wysokie zmętnienie ścieków z powodu niepełnej separacji ciał stałych

  • Niestabilne tworzenie się kłaczków, co prowadzi do strat osadu i problemów z filtracją

  • Nadmierne zużycie chemikaliów z powodu niewłaściwego doboru lub dozowania produktu

  • Gorsze odwadnianie osadu → Wyższe koszty utylizacji i transportu

  • Obciążenie etapów niższego szczebla (membrany, wymienniki ciepła, etapy biologiczne) drobnymi cząsteczkami

Jak rozwiązujemy te problemy:

  • Indywidualne doradztwo ze strony doświadczonych inżynierów procesu, którzy przeanalizują Państwa system i proces na miejscu

  • Testy laboratoryjne (testy w słoikach) w celu ukierunkowanego wyboru gęstości ładunku, masy cząsteczkowej i typu produktu.

  • Praktyczne testy bezpośrednio w Państwa systemie w celu określenia optymalnej ilości dozowania, czasu aktywacji i punktu dozowania.

  • Koordynacja ze środkami strącającymi i innymi dodatkami w celu wykorzystania synergii i uniknięcia problemów związanych z wytrącaniem.

  • Ciągłe monitorowanie procesu z pomiarami, ocenami i zaleceniami optymalizacyjnymi

Państwa wymierne korzyści:

  • Trwale stabilne wartości zrzutu i zgodność z limitami prawnymi

  • Mniejsze zużycie środków chemicznych i niższe koszty operacyjne

  • Wyższa zawartość suchej masy w osadzie i niższe koszty utylizacji

  • Dłuższa żywotność filtrów i membran

  • Maksymalna niezawodność działania nawet przy wahaniach jakości zasilania

Dostarczamy polimery i flokulanty w trzech głównych formach - każda z nich ma określone zalety:

  • Polimery proszkowe

    • Wysoka stabilność przechowywania (do 2 lat)

    • Bardzo skoncentrowany → niska objętość transportowa

    • Wymaga rozpuszczenia w stacji przygotowania polimeru

    • Idealny do systemów o wysokim zużyciu energii

  • Polimery emulsyjne

    • Szybko rozpuszczalny, krótki czas aktywacji

    • Łatwy w użyciu z pompką dozującą

    • Wymagają mniej wysiłku przy instalacji niż polimery proszkowe

    • Nadaje się do średniego i wysokiego zużycia

  • Gotowe do użycia rozwiązania

    • Może być dozowany bezpośrednio bez przygotowania

    • Szczególnie nadaje się do małych i średnich systemów lub faz testowych

    • Minimalizuje wysiłek operacyjny i potencjalne błędy

Wszystkie warianty są dostępne w elastycznych rozmiarach pojemników - od kanistrów 25 kg do kontenerów IBC lub cystern samochodowych.

Tak - ALMA AQUA oferuje rozwiązania OEM i private label dla resellerów, producentów instalacji i firm usługowych. Produkujemy i napełniamy dokładnie według Państwa specyfikacji, dyskretnie i z silną marką.

W ALMA AQUA wsparcie techniczne jest integralną częścią naszych usług.
Nasze usługi obejmują

  • Optymalizacja dozowania na miejscu

    • Regulacja punktów dozowania, warunków mieszania i ilości dozowania

  • Testy laboratoryjne i operacyjne

    • Porównanie różnych produktów w rzeczywistych warunkach pracy

  • Szkolenie dla personelu operacyjnego

    • Prawidłowe przechowywanie, obsługa, dozowanie i bezpieczeństwo

  • Integracja z technologią automatyzacji

    • Integracja z istniejącymi lub nowymi systemami dozowania i monitorowania

  • Raportowanie cyfrowe

    • Bieżąca dokumentacja wartości procesowych, zużycia chemikaliów i potencjału optymalizacji

  • Szybki czas reakcji

    • Technicy są na miejscu w krótkim czasie w przypadku nagłych problemów.

Rezultat: maksymalna wydajność systemu, mniej przestojów, niższe koszty operacyjne.

Wydajność polimeru zależy w dużej mierze od parametrów procesu.

  • Wartość pH: wpływa na ładunek powierzchniowy ciał stałych, a tym samym na skuteczność wiązania. Niektóre polimery kationowe tracą skuteczność przy bardzo wysokich wartościach pH, podczas gdy polimery anionowe mogą być mniej skuteczne w środowisku kwaśnym.

  • Temperatura: Podwyższone temperatury przyspieszają kinetykę reakcji, ale mogą prowadzić do zmniejszenia długości łańcucha polimeru przy bardzo wysokich wartościach (>60 °C).

  • Zawartość soli: Wysoka siła jonowa (np. w wodzie morskiej lub ściekach przemysłowych zawierających sól) wpływa na rozkład ładunku i wielkość kłaczków. W tym celu często stosuje się specjalnie zmodyfikowane polimery.

Dlatego zawsze wybieramy i testujemy produkty w rzeczywistych warunkach operacyjnych Państwa procesu, aby wykluczyć jakąkolwiek utratę wydajności.

Gęstość ładunku określa, jak silnie polimer może oddziaływać z cząsteczkami lub płatkami.

  • Zbyt niska gęstość ładunku → słabe wiązanie cząstek, małe, niestabilne płatki

  • Zbyt wysoka gęstość ładunku → Przeciążenie cząstek, ponowny rozpad kłaczków ("restabilizacja")
    Optymalna gęstość ładunku zależy od rodzaju ciał stałych, ich ładunku powierzchniowego, zastosowanych środków strącających i parametrów systemu.
    Wykorzystujemy pomiary potencjału zeta w laboratorium i testy praktyczne, aby określić dokładną wartość, przy której tworzenie kłaczków osiąga maksimum.

Kondycjonowanie osadu

Kondycjonowanie osadu to ukierunkowana obróbka chemiczna osadu przed jego odwodnieniem w mechanicznych systemach odwadniania, takich jak komorowe prasy filtracyjne, taśmowe prasy filtracyjne, wirówki lub bębny sitowe. Celem jest zmiana właściwości fizycznych osadu, tak aby łatwiej uwalniał wodę i mógł być przetwarzany mechanicznie w bardziej wydajny sposób.

Polimery lub inne dodatki są stosowane do łączenia drobnych cząstek w większe, stabilne kłaczki. Zmniejsza to zawartość wody resztkowej (zwiększa suchą pozostałość, TS) i zapewnia równomierne tworzenie się placka filtracyjnego.

Bez skutecznego kondycjonowania osadu pojawiają się typowe problemy:

  • Wysoka zawartość wody w osadzie → Wysokie koszty utylizacji i transportu

  • Niestabilne wyniki odwadniania → zmienne wartości suchej masy

  • Problemy mechaniczne w systemie odwadniania → Zablokowanie, przebicie filtra

  • Zwiększone zużycie energii ze względu na dłuższe cykle odwadniania

W skrócie: kondycjonowanie osadu decyduje o kosztach, bezpieczeństwie operacyjnym i zgodności zakładu z wymogami ochrony środowiska.

Nieodpowiednie kondycjonowanie - czy to z powodu niewłaściwego doboru produktu, nieodpowiedniej strategii dozowania lub braku adaptacji do osadu - prowadzi do reakcji łańcuchowej problemów operacyjnych:

  • Wysoka zawartość wody resztkowej: każdy punkt procentowy mniej suchej masy może skutkować tysiącami euro dodatkowych kosztów utylizacji i transportu rocznie.

  • Niestabilna struktura placka filtracyjnego: kłaczki rozpadają się, filtrat staje się mętny, tkaniny filtracyjne zatykają się szybciej.

  • Nadmierne zużycie polimeru: Nieprawidłowa gęstość ładunku lub masa cząsteczkowa prowadzą do przedawkowania bez wzrostu wydajności.

  • Zatkane media filtracyjne: Drobne cząstki lub biofilmy blokują pory filtra, co zwiększa wysiłek związany z czyszczeniem i wydłuża czas przestojów.

  • Wahania wyników przy zmieniającym się składzie paszy, np. zmiany sezonowe lub zmiany w produkcji.

  • Szkody następcze: Wyższe obciążenia w dalszych procesach, np. z powodu niewystarczającej separacji ciał stałych w filtracie.

Problemy te szybko sumują się do znacznych dodatkowych kosztów i zmniejszonej dostępności systemu.

W ALMA AQUA selekcja jest systematyczna i oparta na danych - nie jest losowa ani oparta na standardowych listach. Nasze podejście:

  1. Analiza właściwości osadu

    • Zawartość s.m., rozkład wielkości cząstek, zawartość substancji organicznych/nieorganicznych

    • Ładunek powierzchniowy (potencjał zeta) w celu określenia optymalnego ładunku polimeru

    • Czynniki wpływające, takie jak wartość pH, temperatura, zawartość soli

  2. Testy laboratoryjne (testy w słoiku)

    • Symulacja kondycjonowania z różnymi typami polimerów (anionowe, kationowe, niejonowe) i masami cząsteczkowymi

    • Obserwacja tworzenia się kłaczków, filtrowalności, prędkości odwadniania

  3. Testy na miejscu w rzeczywistych warunkach pracy

    • Optymalizacja ilości dozowania, czasu aktywacji, intensywności mieszania

    • Testowanie różnych punktów dozowania (przed/środek/po opadzie)

  4. Ocena długoterminowa

    • Dokumentacja wartości TS, zużycia polimeru, wydajności odwadniania

    • Dostosowanie parametrów w przypadku zmiany warunków wlotowych

Rezultat: spersonalizowana koncepcja kondycjonowania, która obniża koszty, zwiększa wydajność odwadniania i zapewnia stabilność procesu.

Nasze produkty i procesy oferują więcej niż tylko "lepsze kłaczki" - stanowią one ogólną koncepcję optymalizacji oczyszczania osadów.

Bezpośrednie korzyści operacyjne:

  • Wyższa sucha pozostałość (TS) → mniej wody, niższe koszty utylizacji

  • Stabilna struktura placka filtracyjnego → stała jakość, mniej przestojów

  • Zmniejszone zużycie chemikaliów dzięki ukierunkowanemu dozowaniu i odpowiedniemu doborowi produktów

  • Lepsza jakość filtratu → Mniejsze obciążenie kolejnych etapów

  • Dłuższa żywotność tkanin filtracyjnych, pasów i elementów wirówki

Korzyści techniczne dzięki naszemu podejściu:

  • Indywidualny dobór produktów w oparciu o testy laboratoryjne i praktyczne

  • Idealnie dopasowany do istniejących środków strącających i dodatków procesowych

  • Możliwość dostosowania do zmiennego składu osadu

  • Integracja z automatycznymi systemami dozowania i monitorowania

Dodatkowe korzyści:

  • Niższe koszty energii dzięki krótszym cyklom odwadniania

  • Spełnienie wymogów prawnych poprzez stabilne zarządzanie procesami

  • Osobiste wsparcie ze strony doświadczonych inżynierów procesu ALMA AQUA

ALMA AQUA oferuje środki kondycjonujące w trzech głównych formach - każda z nich ma określone zalety, dostosowane do ilości zużycia, logistyki magazynowania i technologii dozowania:

  • Produkty w proszku

    • Wysoce skoncentrowany (do 100% zawartości składnika aktywnego) → Bardzo ekonomiczny w transporcie i przechowywaniu

    • Długa stabilność przechowywania (do 2 lat) przy przechowywaniu w suchym miejscu

    • Idealny do dużych systemów odwadniania z ciągłą pracą

    • Wymaga stacji przygotowania polimeru do rozpuszczenia i aktywacji przed dozowaniem.

  • Produkty emulsyjne

    • Zawierają już częściowo rozpuszczony polimer w fazie olejowej → szybka rozpuszczalność w wodzie

    • Krótszy czas aktywacji niż w przypadku proszku

    • Prosta integracja z istniejącymi systemami pomp dozujących

    • Doskonale nadaje się do systemów o średnim i wysokim zużyciu energii oraz do systemów z częstymi procesami uruchamiania i wyłączania.

  • Gotowe do użycia rozwiązania

    • Może być dozowany bezpośrednio, bez dalszego przygotowania

    • Minimalizuje błędy operacyjne i jest szczególnie odpowiedni dla małych systemów lub testów pilotażowych.

    • Idealny dla klientów, którzy nie chcą instalować własnej technologii mocowania

Wszystkie formy produktu są dostępne w elastycznych rozmiarach pojemników (kanistry, beczki, IBC, big bagi) i mogą być dostosowane do wymagań Państwa logistyki i technologii dozowania.

Tak - i to nie tylko jako jednorazowa konsultacja, ale jako kompletny proces optymalizacji.
Nasze wsparcie techniczne obejmuje:

  1. Analizy laboratoryjne i testy w słoikach w celu wybrania optymalnego polimeru i parametrów dozowania

  2. Optymalizacja systemu odwadniania na miejscu - dostosowanie punktów dozowania, intensywności mieszania, czasu aktywacji

  3. Pozyskiwanie danych w czasie rzeczywistym dotyczących zawartości suchej masy, zużycia polimeru i jakości filtratu

  4. Integracja z systemami automatyki - od prostych pomp dozujących do w pełni automatycznych stacji dozujących z monitorowaniem online

  5. Szkolenie personelu operacyjnego w celu uniknięcia błędów operacyjnych i zapewnienia długoterminowej wydajności

  6. Długoterminowe monitorowanie z regularnymi ocenami, propozycjami optymalizacji i dostosowaniem do zmieniającego się składu osadu.

Cel: Maksymalna wydajność drenażu przy minimalnych kosztach - na stałe.

Stan osadu jest jednym z czynników decydujących o wyborze i skuteczności środka kondycjonującego:

  • Osad biologiczny (np. z procesów osadu czynnego)

    • Zawierają wiele substancji organicznych i bakteryjnych substancji pozakomórkowych, które wiążą wodę.

    • Często wymagają polimerów kationowych o większej gęstości ładunku, aby przerwać to wiązanie.

  • Chemicznie wytrącony osad (np. z instalacji strącania/flokulacji)

    • Głównie mineralne, często gęstsze i cięższe

    • Dobrze reaguje z polimerami anionowymi lub niejonowymi

  • Osad mieszany

    • Połączenie składników organicznych i nieorganicznych

    • Często wymagają specjalnych preparatów złożonych lub stopniowanych strategii dawkowania.

Wartość pH, zawartość soli, temperatura i wielkość cząstek również wpływają na skuteczność. Dlatego przed wydaniem rekomendacji zawsze przeprowadzamy testy laboratoryjne i praktyczne.

Optymalne kondycjonowanie chroni mechanikę i media filtracyjne Państwa systemu odwadniania:

  • Stabilne kłaczki → mniej drobnych cząstek w filtracie, co skutkuje mniejszym ścieraniem tkanin filtracyjnych, sit lub elementów wirówki.

  • Równomierne tworzenie się placka filtracyjnego → mniej punktowych obciążeń, brak "gorących punktów" powodujących przedwczesne zużycie

  • Mniejsza liczba cykli czyszczenia → mniejsze obciążenie spowodowane czyszczeniem pod wysokim ciśnieniem, wydłużona żywotność mediów filtracyjnych

  • Spójne działanie → mniej nieplanowanych wyłączeń z powodu zatorów lub przepełnień

W praktyce pozwala nam to wydłużyć żywotność tkanin filtracyjnych nawet o 50% i jednocześnie zmniejszyć częstotliwość czyszczenia.

Czas aktywacji to czas potrzebny polimerowi do pełnego rozwinięcia się w wodzie i uzyskania pełnego efektu flokulacji.

  • Zbyt krótki czas aktywacji → Łańcuchy polimerowe nie są jeszcze całkowicie rozpuszczone, tworzenie kłaczków pozostaje niekompletne, więcej wody resztkowej w osadzie

  • Zbyt długi czas aktywacji → Łańcuchy polimerowe mogą zostać mechanicznie uszkodzone lub częściowo zdegradowane, skuteczność spada

  • Optymalny czas aktywacji → w zależności od rodzaju produktu, stężenia, temperatury wody i intensywności mieszania

Określamy tę wartość w laboratorium i w praktyce, a następnie dostosowujemy stację przygotowania polimeru i system dozowania tak, aby produkt wchodził do procesu w dokładnie odpowiednim stanie.
Pozwala to zaoszczędzić do 20% zużycia polimeru i zapewnia maksymalną wydajność odwadniania.

Według branż:

Przemysł spożywczy i mleczarnie

Nasze dodatki procesowe ALMA AQUA dla przemysłu spożywczego i mleczarskiego są specjalnie dostosowane do obszarów zakładów o krytycznym znaczeniu dla higieny. Spełniają one wszystkie odpowiednie wymogi prawne - w tym przepisy UE dotyczące bezpieczeństwa żywności, przepisy dotyczące wody pitnej, VDI 2047 Sheet 2 - i są sformułowane w taki sposób, aby nie miały negatywnego wpływu na jakość produktu lub higienę produkcji.

Należą do nich między innymi:

  • Inhibitory korozji, stabilizatory twardości, dyspergatory i biocydy do wyparnych układów chłodzenia i obiegów wody chłodzącej

  • Środki wiążące tlen, środki alkalizujące, stabilizatory twardości i środki przeciwpieniące do kotłów i kotłów parowych

  • Antyskalant, specjalny środek czyszczący i wspomagający czyszczenie systemów membranowych, np. w zagęszczaniu mleka i serwatki.

  • Środki strącające, flokulanty, substancje śladowe i środki kondycjonujące osad do oczyszczania ścieków

Wszystkie produkty zostały opracowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa operacyjnego, efektywności energetycznej i standardów higieny w perspektywie długoterminowej - nawet w systemach o wysokich wymaganiach dotyczących cyklu czyszczenia (CIP) i przy sezonowych wahaniach produkcji.

Higiena jest najważniejsza w przemyśle spożywczym - nawet minimalne osady lub biofilmy mogą powodować awarie produktu, zanieczyszczenie lub wycofanie produktu z rynku. Nasze dodatki mają tutaj działanie zapobiegawcze i stabilizujące proces:

  • Biocydy i bioinhibitory zapobiegają tworzeniu się biofilmu w systemach chłodzenia i ciepłej wody, minimalizując ryzyko legionelli.

  • Stabilizatory twardości i antyskalanty zapobiegają osadzaniu się kamienia wapiennego i mlecznego w wymiennikach ciepła, parownikach i membranach.

  • Spoiwa tlenowe i inhibitory korozji chronią powierzchnie metalowe przed korozją i utratą materiału.

  • Precypitanty i flokulanty zapewniają stabilne wartości zrzutu w oczyszczaniu ścieków i zapobiegają szczytom obciążenia

W połączeniu z naszą technologią dozowania i kontroli oraz systemami monitorowania online, możemy zapewnić w czasie rzeczywistym, że systemy działają w optymalnym oknie higieny.

Opieramy się na systematycznym podejściu opartym na danych:

  1. Analiza: Pobieramy próbki wody i procesu na miejscu i analizujemy je w naszym laboratorium pod kątem składników twardości, potencjału korozyjnego, zanieczyszczenia mikrobiologicznego i pozostałości organicznych.

  2. Symulacja: Używamy testów słoikowych i laboratoryjnych do symulacji wpływu różnych dodatków w realistycznych warunkach procesowych - np. typowych zanieczyszczeń tłuszczami mlecznymi, białkami lub pozostałościami środków czyszczących.

  3. Optymalizacja: Na podstawie wyników konfigurujemy spersonalizowaną kombinację dodatków dostosowaną do Państwa systemów chłodzenia, kotłów, membran i ścieków.

  4. Integracja: Zapewniamy płynną integrację z Państwa technologią dozowania i monitorowania oraz wspieramy rozpoczęcie pracy na żywo.

  5. Ciągłe wsparcie: Zapewniamy stale stabilne i higieniczne warunki systemu poprzez regularne kontrole, analizy laboratoryjne i monitorowanie danych.

Kontrola legionelli w przemyśle spożywczym jest szczególnie trudna, ponieważ biocydy i bioinhibitory muszą być wysoce skuteczne, ale jednocześnie nie mogą pozostawiać żadnych negatywnych pozostałości w obszarach w pobliżu produktu.
Nasza strategia opiera się na trzech filarach:

  • Zapobieganie chemiczne: Stosowanie szybko działających, bezpiecznych dla żywności biocydów w połączeniu z bioinhibitorami, które zapobiegają tworzeniu się nowego biofilmu. Formuły zostały zaprojektowane tak, aby pozostały stabilne nawet przy częstych cyklach CIP i zmieniających się temperaturach roboczych.

  • Optymalizacja hydrauliczna: Zapewnienie równomiernego przepływu przez wszystkie części systemu w celu uniknięcia "martwych stref", w których legionella mogłaby się namnażać.

  • Monitorowanie i dokumentacja: Ciągłe monitorowanie online przewodności, pH i resztkowych wartości biocydów, a także mikrobiologiczne analizy laboratoryjne. Wyniki są dokumentowane w cyfrowym systemie raportowania w celu weryfikacji zarządzania operacyjnego zgodnego z VDI 2047-2.

W ten sposób zapewniamy, że systemy działają stale w higienicznym zakresie roboczym bez zakłócania procesów produkcyjnych.

W mleczarniach występują specyficzne zanieczyszczenia organiczne i nieorganiczne, z którymi tradycyjne antyskalanty często nie radzą sobie w pełni. Kamień mleczny (fosforan wapnia), pozostałości białka i tłuszcze mleczne prowadzą do podwójnego obciążenia powierzchni membrany: składnikiem mineralnym i organicznym.

Nasze rozwiązanie:

  • Specjalne antyskalanty, które rozpraszają zarówno utwardzacze mineralne, jak i organiczne składniki matrycy.

  • Czyszczące połączenie alkalicznych rozpuszczalników tłuszczu i kwaśnych środków do usuwania kamienia mlecznego, stosowane sekwencyjnie w celu usunięcia uporczywych osadów bez pozostawiania śladów.

  • Środki wspomagające czyszczenie, które poprawiają napięcie powierzchniowe i penetrację, skracając tym samym czas czyszczenia.

Wyniki laboratoryjne i operacyjne pokazują, że ta kombinacja utrzymuje wydajność permeatu na wysokim poziomie nawet o 15-20% dłużej, zanim konieczne będzie czyszczenie.

Wiele mleczarni i firm spożywczych stosuje szczytowe obciążenia w określonych porach roku - np. w szczytowej fazie mlecznej wiosną/latem - i zmniejsza produkcję w innych miesiącach.
Problem: sztywna strategia dozowania prowadzi do przedawkowania lub niedostatecznego dozowania w tych fazach.

Nasze podejście:

  • Wykorzystanie prognoz obciążenia (w oparciu o dane produkcyjne) w połączeniu z automatycznymi systemami dozowania.

  • Regulacja dozowania dodatków w czasie rzeczywistym poprzez pomiary przepływu, przewodności i temperatury.

  • Wdrożenie"dozowania impulsowego" dla krótkoterminowych szczytów produkcyjnych w celu zapewnienia natychmiastowej ochrony w przypadku zwiększonego obciążenia.

Rezultat: Stała ochrona systemu przy jednoczesnej optymalizacji zużycia chemikaliów, nawet przy zmiennych wielkościach produkcji.

Ścieki z przetwórstwa spożywczego różnią się znacznie pod względem składu - zwłaszcza podczas produkcji wsadowej i opróżniania CIP. Bez ukierunkowanej strategii dodatków może to prowadzić do wahań ChZT, zawartości tłuszczu i stężenia ciał stałych.

Nasze podejście:

  • Środki strącające i flokulanty są dozowane w zależności od obciążenia w celu związania drobnych cząstek oraz kłaczków tłuszczu i białka.

  • Polimery o określonej gęstości ładunku zapewniają łatwe odwadnianie osadu, co zwiększa wydajność prasowania i wirowania.

  • Dodatki substancji śladowych wspomagają biologiczne oczyszczanie ścieków, zapewniając zrównoważony stosunek składników odżywczych (C:N:P).

Rezultat: Stabilne wartości zrzutu nawet przy silnych wahaniach obciążenia - przy jednoczesnej optymalizacji kosztów przetwarzania osadów.

Przemysł chemiczny i farmaceutyczny

Nasze dodatki są specjalnie opracowane dla branż podlegających regulacjom prawnym. Każda partia jest dostarczana z pełną dokumentacją i certyfikatami analizy, dzięki czemu operatorzy mogą w każdej chwili udowodnić możliwość przeprowadzenia audytu zgodnie z GMP lub FDA. Dodatkowo oferujemy:

  • Identyfikowalność za pomocą numerów partii i certyfikatów laboratoryjnych

  • Cyfrowy system raportowania zapewniający płynną dokumentację dozowania, monitorowania i parametrów systemu

  • Zatwierdzone strategie dozowania, które są zgodne ze ścisłymi specyfikacjami produkcyjnymi
    Oznacza to, że firmy chemiczne i farmaceutyczne mogą nie tylko zabezpieczyć swoje procesy, ale także mieć dostęp do pełnych danych w przypadku audytu.

Systemy wody chłodzącej w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym często mają krytyczne znaczenie dla higieny i muszą działać w sposób ciągły i niezawodny. Operatorzy osiągają to dzięki naszym dodatkom:

  • Systemy wolne od bakterii Legionella i higienicznie bezpieczne dzięki wysoce skutecznym biocydom i bioinhibitorom.

  • Czyste powierzchnie wymienników ciepła dzięki stabilizatorom twardości i dyspergatorom → Niższe zużycie energii

  • Długotrwała ochrona przed korozją metalowych części systemu → Mniej przestojów z powodu wycieków

  • Stabilne procesy nawet przy wysokich temperaturach, zmiennych obciążeniach lub agresywnych właściwościach wody surowej

Rezultat: przewidywalna niezawodność operacyjna, niższe koszty energii i dłuższa żywotność systemów.

Systemy membranowe (np. odwróconej osmozy) są często krytycznymi systemami w przemyśle farmaceutycznym, ponieważ są wykorzystywane do produkcji wody procesowej lub ultraczystej. Nawet najmniejsze osady mogą zagrozić jakości produktu.
Nasze dodatki oferują tutaj wyraźną wartość dodaną:

  • Antyskalanty zapobiegają powstawaniu osadów powodowanych przez utwardzacze, siarczany i krzemiany.

  • Specjalistyczne środki czyszczące rozpuszczają białko, biofilm i pozostałości organiczne występujące w procesach farmaceutycznych.

  • Środki wspomagające czyszczenie skracają cykle CIP i minimalizują przestoje
    Praktyczny przykład: Dzięki połączeniu antyskalantów i środków wspomagających czyszczenie firma farmaceutyczna była w stanie wydłużyć okresy czyszczenia z 4 do 7 tygodni, co przyniosło znaczne oszczędności kosztów operacyjnych.

W zakładach farmaceutycznych każdy nieplanowany przestój zagraża bezpieczeństwu produkcji, walidacji partii i zdolności dostaw. Systemy kotłów (para do procesów sterylnych, pomieszczenia czyste, autoklawy) i systemy wody chłodzącej (klimatyzacja, chłodzenie reaktora, woda procesowa) są szczególnie krytyczne.

Typowe zagrożenia:

  • Korozja w kotle i obiegach chłodzenia → Wycieki, zanieczyszczenia

  • Osadzanie się kamienia w wymiennikach ciepła → Straty mocy, marnowanie energii

  • Biofouling → ryzyko higieniczne, problemy z walidacją (np. w wieżach chłodniczych w pobliżu produktu)

Dodatki procesowe ALMA AQUA znacznie zmniejszają to ryzyko:

  • Substancje wiążące tlen i inhibitory korozji zapobiegają uszkodzeniom materiału w kotłach, co pozwala uniknąć przestojów spowodowanych wyciekami.

  • Stabilizatory twardości i antyskalanty utrzymują wymienniki ciepła wolne od osadów, zapewniają stałą wydajność energetyczną i zapobiegają odchyleniom walidacyjnym w profilach energii/temperatury.

  • Biocydy i bioinhibitory kontrolują rozwój bakterii w systemach wody chłodzącej, co jest szczególnie ważne w celu spełnienia wymogów higienicznych GMP.

Ponadto dostarczamy kompletną dokumentację partii i raporty z monitorowania, które można wykorzystać bezpośrednio jako dowód w audytach (GMP, FDA, EMA). Zapobiega to nie tylko awariom technicznym, ale także wzmacnia bezpieczeństwo regulacyjne operacji.

Ścieki z przemysłu chemicznego i farmaceutycznego należą do najbardziej złożonych. Są one często zanieczyszczane w sposób nieciągły (np. w procesach wsadowych) i zawierają mieszaniny pozostałości organicznych, rozpuszczalników, soli, metali ciężkich i substancji odżywczych. Typowe problemy:

  • Duże wahania wartości ChZT/TOC → Przeciążenie etapów biologicznych

  • Niska biodegradowalność (wysoki udział substancji słabo biodegradowalnych)

  • Zanieczyszczenia, takie jak środki powierzchniowo czynne lub emulsje, które pogarszają flokulację i stabilność osadu

  • Wysokie koszty utylizacji z powodu słabo odwadnialnego osadu

Dodatki procesowe ALMA AQUA w szczególności odnoszą się do tych punktów:

  • Środki strącające (np. sole żelaza lub glinu) usuwają fosforany, metale i związki koloidalne, które w przeciwnym razie doprowadziłyby do niestabilnych wartości zrzutu.

  • Flokulanty o precyzyjnie dobranej gęstości ładunku zapewniają, że nawet najdrobniejsze cząstki są łączone w duże, stabilne kłaczki - warunek wstępny niezawodnej separacji.

  • Specjalne środki kondycjonujące osad poprawiają zdolność odwadniania → wyższa zawartość suchej masy, niższe koszty utylizacji.

  • Substancje śladowe i dawki składników odżywczych stabilizują biologiczny etap resztkowy poprzez osiągnięcie optymalnego stosunku C:N:P.

Kluczem w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym jest dynamiczna, adaptacyjna strategia dodatków, która kompensuje wahania obciążenia. Dzięki naszym testom w słoikach, testom pilotażowym i monitorowaniu online zapewniamy, że jakość ścieków pozostaje niezawodnie w standardowym zakresie - nawet przy złożonych i zmieniających się obciążeniach.

W przemyśle chemicznym i farmaceutycznym koszty energii i koszty operacyjne często stanowią dużą część kosztów całkowitych. W szczególności systemy wody chłodzącej i kotły są tutaj kluczowymi odbiornikami. Nawet niewielkie osady (1 mm kamienia wapiennego lub mlecznego) mogą zwiększyć zużycie energii o 10-15%.

Dodatki procesowe ALMA AQUA specjalnie przeciwdziałają temu efektowi:

  • Stabilizatory twardości i antyskalanty zapobiegają wzrostowi kryształów i utrzymują powierzchnie wymiennika ciepła w czystości.

  • Inhibitory korozji zapewniają gładką powierzchnię bez tworzenia się osadów spowodowanych przez produkty korozji.

  • Odpieniacze stabilizują pracę kotła i zapobiegają nierównomiernemu tworzeniu się pary.

Stosując te dodatki, operatorzy w projektach przemysłu farmaceutycznego byli w stanie ustabilizować wydajność swoich wymienników ciepła, zwiększyć efektywność energetyczną i zmniejszyć emisję CO₂. Dodatkowa korzyść: Środki te można natychmiast zmierzyć - poprzez monitorowanie temperatury podejścia, wydajności lub zużycia paliwa.

Zakłady farmaceutyczne często wykorzystują wysokociśnieniowe systemy kotłów do wytwarzania pary - czy to do sterylizacji, autoklawów czy reaktorów. Systemy te często pracują w trybie 24/7 i są niezwykle wrażliwe na osady i korozję. Nawet drobne usterki mogą powodować przestoje w produkcji i problemy z walidacją.

Strategia kondycjonowania musi zatem:

  • Eliminacja tlenu (spoiwo tlenowe) w celu zapobiegania korozji wżerowej i naprężeniowej

  • Stabilizuje pH (środek alkalizujący), aby utrzymać rury i ściany kotła w optymalnym zakresie.

  • Sprawdzić środki tworzące twardość (stabilizatory twardości, antyskalanty), aby zapobiec powstawaniu osadów na powierzchniach grzewczych.

  • Zapewnienie czystości oparów (odpieniacz) w celu wykluczenia wpływu piany i zanieczyszczenia produktu.

Dodatki do kotłów ALMA AQUA są precyzyjnie opracowane pod kątem tych wymagań i mogą być połączone z monitorowaniem online, dzięki czemu operatorzy otrzymują w czasie rzeczywistym informacje zwrotne na temat przewodności, pH i zawartości tlenu. Nie tylko maksymalizuje to bezpieczeństwo operacyjne, ale także zapewnia możliwość audytu w środowiskach GMP.

Obróbka metali i galwanizacja

Aby zapewnić stabilną zgodność z wartościami granicznymi, zalecamy wieloetapowy, solidny schemat, który można w praktyczny sposób uruchomić z naszymi dodatkami procesowymi ALMA AQUA:

  1. Kondycjonowanie wstępne / redukcja

    • Cr(VI) → Cr(III) przy użyciu środka redukującego w kwaśnym pH.

    • Jeśli to konieczne, należy wcześniej rozbić emulsję i ładunek środka powierzchniowo czynnego za pomocą deemulgatora/koagulantu, aby umożliwić późniejsze wytrącanie.

  2. Kontrola opadów i pH

    • Wytrącanie metali w postaci wodorotlenków (zazwyczaj w zakresie zasadowym) lub siarczków w przypadku zanieczyszczeń.

    • Nasze regulatory pH zapewniają wąskie okna i ograniczają dozowanie po dozowaniu.

  3. Flokulacja i separacja

    • Tworzenie mikro- i makrofloków za pomocą flokulantów/polimerów zoptymalizowanych pod kątem danego zastosowania.

    • Separacja przez osadnik lamelowy/DAF; filtr wtórny (piasek/filtr dokładny) dla zmętnienia resztkowego.

  4. Specjalny przypadek czynników kompleksujących (np. EDTA, cytryniany, aminy)

    • Zastosowanie dodatków rozszczepiających kompleksy lub etapów utleniania; opcjonalnie nasza kombinacja ALMA ActiveFlock o neutralnym pH (strącanie + flokulacja + Fenton) w celu rozpuszczenia stabilnych kompleksów metali i zmniejszenia resztkowego ChZT.

Uwagi dotyczące procesu (praktyka branżowa):

  • Monitorowanie online: pH/redoks/przewodność, okresowe ICP/AAS dla metali resztkowych.

  • Zarządzanie osadami ściekowymi: dobór polimeru Trim pod kątem odwadniania; wytrzymałość placka zmniejsza koszty utylizacji.

  • Przydatność incydentu: Utrzymanie objętości buforu; zdefiniowanie receptury z oknami bezpieczeństwa (temperatura, pH, redoks).

Korzyści: powtarzalnie niski poziom metali resztkowych, solidna zgodność i niższe ogólne koszty chemikaliów dzięki ukierunkowanym oknom dozowania.

Opłacalna koncepcja łączy wstępnie oczyszczoną wodę płuczącą z dodatkami procesowymi kompatybilnymi z membraną:

Obróbka wstępna (klucz do żywotności):

  • Dokładna filtracja (np. 5-20 µm) w celu redukcji cząstek, opcjonalny węgiel aktywny przeciw zanieczyszczeniom organicznym.

  • Regulacja pH i dozowanie antyskalantów przeciwko osadzaniu się kamienia węglanowego, siarczanowego i fosforanowego.

  • Zapobieganie biofoulingowi poprzez dozowanie biocydów (kompatybilne z membraną, nie krytyczne po stronie kąpieli).

  • Dla dużych obciążeń metalami: Częściowe wytrącanie przed NF/RO, aby membrana nie stała się "metalową pułapką".

Działanie membrany:

  • Proszę jasno zdefiniować okno operacyjne (ciśnienie transmembranowe, odzysk, temperatura).

  • Utrzymanie SDI/turbidity pod kontrolą; zdefiniowanie strategii CIP (alkaliczne/kwaśne/utleniające - zgodne z materiałem).

  • Recyrkulacja permeatu: w zależności od procesu, używać jako wody płuczącej lub częściowo oczyszczonej wody zasilającej wannę; oczyszczać koncentrat w sposób specyficzny dla procesu (np. recyrkulacja do linii ściekowej).

Kompatybilność dodatków:

  • Proszę wybrać antyskalanty i dyspergatory w taki sposób, aby nie wystąpiły żadne zakłócenia kąpieli (defekty połysku/osadzania).

  • Walidacja biocydów w odniesieniu do materiałów (mosiądz, aluminium, uszczelki) i skutków ubocznych.

Rezultat: niższe zużycie świeżej wody, stabilna jakość powłoki i niskie koszty operacyjne dzięki wydłużonej żywotności membrany.

Aby zapewnić wysoką dostępność systemu i wydajność energetyczną, zalecamy dostosowaną koncepcję dodatków i monitorowania:

Woda chłodząca (otwarta/zamknięta):

  • Inhibitory korozji (fosfonian/molibdenian lub systemy organiczne) odpowiednie dla materiałów (CS, stopy Cu, Al).

  • Stabilizatory twardości/środki dyspergujące przeciwko osadzaniu się węglanów i fosforanów metali w cyklach zwiększonego stężenia.

  • Zarządzanie biocydami z obrotową wkładką (utleniającą/nieutleniającą) do kontroli biofoulingu, kompatybilne z materiałami wymiennika ciepła.

  • Podstawowe KPI: Przewodność (cykle), okno pH dopasowane do materiału, ΔT/ΔP przez wymiennik ciepła, liczba ATP/zarodków.

Kotły/systemy parowe:

  • Sauerstoffbinder (z. B. O₂-Rest < 10 ppb anstreben), Alkalisierungsmittel für Dampfraum-/Kondensat-pH, Härtestabilisatoren gegen Kesselstein, Entschäumer für sauberes Verdampfen.

  • Kontrola odsalania w oparciu o przewodność/krzem; konsekwentne zapewnianie jakości wody zasilającej (zmiękczanie/RO).

Integracja i kompatybilność OEM:

  • Nasze dodatki procesowe ALMA AQUA są kompatybilne z OEM, mogą być zintegrowane z istniejącą technologią dozowania i są dopasowane po stronie kąpieli i ścieków - ważne dla wymienników ciepła, systemów powlekania i generatorów pary w obróbce powierzchni.

Korzyści: niższe koszty energii i konserwacji, stała jakość produkcji i wydłużona żywotność systemu.

Czynniki kompleksujące wiążą metale tak stabilnie, że klasyczne wytrącanie wodorotlenku często nie jest wystarczające. W tym przypadku polegamy na specjalistycznej strategii dodatków:

  • Trawienie oksydacyjne: Dzięki zastosowaniu dodatków na bazie Fentona lub systemów nadtlenkowych, stabilne kompleksy są rozkładane, dzięki czemu metale mogą być następnie wytrącane.

  • Specjalne środki strącające: Organicznie zmodyfikowane środki strącające również reagują z metalami złożonymi i prowadzą do powstania stabilnych, dających się oddzielić kłaczków.

  • Integracja procesu: W szczególności w przypadku obróbki powierzchniowej ważne jest, aby etapy te można było zintegrować z istniejącymi systemami oczyszczania i płukania wody bez zakłócania produkcji.

Korzyści: Dzięki naszym specjalistycznym dodatkom ALMA AQUA, limity prawne dla niklu, cynku i miedzi mogą być niezawodnie przestrzegane, nawet w przypadku EDTA, cytrynianu lub kompleksów aminowych.

Jakość powłok galwanicznych zależy bezpośrednio od czystości wody płuczącej. Zanieczyszczenie (np. metalami, twardością węglanową lub biofilmem) prowadzi do plam, zmętnienia lub problemów z przyczepnością.

  • Stabilizatory twardości utrzymują rozpuszczone sole wapnia i magnezu w roztworze i zapobiegają wytrącaniu się osadów w kąpieli płuczącej.

  • Dyspergatory i biocydy zapobiegają powstawaniu osadów i rozwojowi drobnoustrojów, które w przeciwnym razie zostałyby wprowadzone do kąpieli galwanicznych jako zanieczyszczenia.

  • Dodatki kompatybilne z membranami umożliwiają również cykl wody płuczącej, w którym permeat jest ponownie wykorzystywany jako woda płucząca - bez utraty jakości.

Korzyści: Dzięki odpowiednim dodatkom kąpiele płuczące pozostają wolne od zakłócającego wnikania wstecznego, jakość powłoki jest niezmiennie wysoka, a przeróbki są ograniczone.

W galwanizerniach i zakładach przetwórstwa metali powstają wysokie koszty ścieków - spowodowane zużyciem chemikaliów, produkcją szlamu, utylizacją i zużyciem energii. Dzięki odpowiednim dodatkom procesowym można znacznie zoptymalizować tę pozycję kosztową bez narażania bezpieczeństwa operacyjnego:

  • Zmniejszone zużycie środków chemicznych
    Indywidualnie dobrane środki strącające i flokulanty skutecznie usuwają metale, cząstki i emulsje. Ukierunkowane strategie dozowania zmniejszają wymaganą dawkę chemikaliów i zapobiegają przedawkowaniu.

  • Zoptymalizowane zarządzanie osadami
    Wiele standardowych produktów generuje niepotrzebnie duże ilości osadów wodorotlenków metali. Nasze wysoce skuteczne specjalne dodatki tworzą zwarte, łatwe do odwodnienia kłaczki. Znacząco zmniejsza to objętość osadu, obniża koszty utylizacji i ułatwia odwadnianie.

  • Oszczędność energii i kosztów operacyjnych
    Stabilne procesy oznaczają mniej awarii, przestojów i ponownych procesów oczyszczania. Jednocześnie dodatki, które są kompatybilne z istniejącymi systemami (odstojniki lamelowe, DAF, filtry, membrany) zmniejszają koszty konserwacji i wydłużają żywotność filtrów i membran.

  • Praktyczny przykład operacji galwanicznych
    Różnica jest szczególnie widoczna w systemach uzdatniania wody płuczącej o bardzo zmiennym obciążeniu metalami: dzięki zoptymalizowanym dodatkom ilość dozowania można zmniejszyć o 20-30%, jednocześnie poprawiając jakość ścieków - co jest bezpośrednią dźwignią kosztów operacyjnych.

Korzyści: Dzięki ukierunkowanemu zastosowaniu dodatków procesowych ALMA AQUA, firmy zajmujące się obróbką metali i galwanizacją osiągają trwałą redukcję kosztów ścieków, niezawodnie pozostają w granicach wartości granicznych i jednocześnie zwiększają swoją efektywność ekonomiczną.

Przemysł celulozowo-papierniczy

W nowoczesnych maszynach papierniczych wypełniacze, takie jak węglan wapnia, kaolin lub talk, są stosowane w celu poprawy białości, objętości i drukowności. Dodatki te mogą stanowić do 35% masy papieru, co sprawia, że ich zatrzymanie ma kluczowe znaczenie ekonomiczne. Bez odpowiednich dodatków procesowych, duże ich ilości są tracone wraz z białą wodą, trafiają do ścieków lub zanieczyszczają systemy obiegowe.

  • Środki retencyjne (np. polimery kationowe lub związki glinu) zapewniają, że wypełniacze i włókna są wiązane w procesie formowania arkusza i zatrzymywane w sicie.

  • Flokulanty wspomagają tworzenie większych agregatów (makrofloków), które są wystarczająco stabilne, aby nie ulegać ponownemu wypłukaniu.

  • Ta kombinacja dodatków działa podobnie do oczyszczania ścieków przemysłowych, gdzie środki strącające i flokulanty są używane do oddzielania drobnych cząstek i rozpuszczonych substancji.

Znaczenie praktyczne:

  • Zwiększona retencja zmniejsza zużycie surowców i obniża koszty.

  • Jednocześnie poprawia się stabilność procesu, ponieważ do cyklu dostaje się mniej drobnych cząstek.

  • Oczyszczanie ścieków również przynosi korzyści, ponieważ wytwarzane są mniejsze ładunki ciał stałych, a etap oczyszczania jest odciążony.

Wniosek: Środki retencyjne i flokulacyjne są kluczowym narzędziem do osiągnięcia efektywnego wykorzystania zapasów w maszynie papierniczej - z bezpośrednimi podobieństwami do technologii ścieków.

Przemysł papierniczy pracuje z dużymi ilościami wody procesowej i obiegowej, która jest bogata w substancje organiczne (włókna, skrobia, pozostałości ligniny). Substancje te zapewniają idealne warunki dla bakterii, drożdży i glonów. Jednocześnie wnikanie powietrza i środków powierzchniowo czynnych sprzyja silnemu pienieniu. Oba te czynniki mogą znacznie zakłócić produkcję: Piana powoduje błędy pomiarowe i przelewy, biofilmy prowadzą do powstawania osadów, nieprzyjemnych zapachów, dziur lub plam na papierze.

  • Odpieniacze natychmiast rozbijają stabilną pianę i zapobiegają jej powstawaniu. Mają one działanie fizyczne bez pogarszania jakości papieru.

  • Biocydy (utleniające i nieutleniające) kontrolują wzrost mikrobiologiczny. Strategia rotacji biocydów jest tutaj ważna, aby zapobiec rozwojowi oporności.

  • W połączeniu oba rodzaje dodatków zapewniają, że obwody pozostają wolne od szlamu, biofilmów i niepożądanej piany.

Równolegle do oczyszczania ścieków:
Piana i biofilmy są również typowymi problemami w biologicznych oczyszczalniach ścieków lub osadach powrotnych, które są rozwiązywane za pomocą ukierunkowanych dodatków. Doświadczenie zdobyte w tych zastosowaniach przekłada się bezpośrednio na dodatki procesowe dla przemysłu papierniczego.

Praktyczne korzyści:

  • Mniej nieplanowanych wyłączeń i czyszczeń

  • Stabilna jakość papieru bez plam i dziur

  • Niższe obciążenie mikrobiologiczne w obiegach, co również poprawia wartości ścieków

Wniosek: Dzięki odpowiedniemu pakietowi dodatków, biofouling i pienienie mogą być trwale kontrolowane - dla bezproblemowej produkcji i stałej jakości papieru.

Oprócz włókien, strat wypełniacza i skrobi, strumienie ścieków w przemyśle papierniczym zawierają również pozostałości organiczne (np. ligninę, żywice, chemikalia do roztwarzania). W zależności od zastosowanych dodatków mogą również występować metale ciężkie, takie jak aluminium, żelazo lub śladowe ilości barwników. Bez ukierunkowanego oczyszczania nie jest możliwe przestrzeganie rygorystycznych wartości granicznych.

  • Substancje strącające (np. sole żelaza lub glinu) reagują z rozpuszczonymi jonami i substancjami organicznymi i przekształcają je w nierozpuszczalne, dające się oddzielić związki.

  • Flokulanty (polimery) powiększają powstałe cząstki i ułatwiają ich oddzielanie w systemach sedymentacji lub flotacji.

  • Regulacja pH zapewnia, że dodatki działają w optymalnym skutecznym zakresie - podobnie jak w galwanotechnice lub przemyśle metalurgicznym, gdzie metale są specjalnie wytrącane w zakresie wodorotlenków.

  • W przypadku pozostałości, które są szczególnie trudne do rozbicia, dodatki utleniające mogą być również stosowane do rozbijania barwników i fragmentów ligniny.

Praktyczne korzyści dla przemysłu papierniczego:

  • Niezawodna zgodność z limitami prawnymi nawet podczas szczytowych obciążeń

  • Zmniejszona objętość osadu dzięki zoptymalizowanej kombinacji wytrącania i flokulacji

  • Odciążenie etapów biologicznych i lepsza jakość ścieków

Wniosek: Oczyszczanie ścieków w przemyśle papierniczym wykorzystuje bardzo podobne dodatki procesowe do oczyszczania ścieków przemysłowych - z tą różnicą, że wysoki ładunek organiczny i pozostałości włókien stanowią tutaj szczególne wyzwanie.

Wprowadzenie
Bielenie jest kluczowym etapem produkcji masy celulozowej, mającym na celu usunięcie pozostałości ligniny i rozjaśnienie masy. Typowe środki utleniające to dwutlenek chloru, nadtlenek wodoru, tlen lub kwas nadtlenooctowy. Proces ten jest jednym z największych czynników kosztowych w papierni i ma bezpośredni wpływ na jakość produktu i zanieczyszczenie ścieków.

Rozwiązanie z dodatkami procesowymi

  • Stabilizatory chemiczne zapobiegają przedwczesnemu rozkładowi nadtlenku wodoru lub dwutlenku chloru. Przedłuża to skuteczność i stabilizuje efekt wybielania.

  • Regulatory pH utrzymują optymalne środowisko: nadtlenek rozwija swoje maksymalne działanie w zakresie lekko zasadowym, dwutlenek chloru w środowisku lekko kwaśnym. Dodatki pomagają niezawodnie utrzymać te wąskie okna.

  • Wzmacniacze utleniania (np. katalizatory metalowe lub systemy podobne do Fentona) mogą zwiększyć wydajność, dzięki czemu wymagana jest mniejsza ilość podstawowych chemikaliów.

  • Kontrola piany i szlamu na etapach bielenia przy użyciu odpieniaczy i biocydów pozwala uniknąć problemów ubocznych, które często są niedoceniane, ale prowadzą do nieprawidłowego działania.

Korzyści dla przemysłu papierniczego

  • Zmniejszenie kosztów środków chemicznych: Mniejsze zużycie przy takim samym lub lepszym efekcie.

  • Stały stopień bieli nawet przy zmieniającej się jakości drewna.

  • Ulga dla oczyszczania ścieków, ponieważ wprowadzana jest mniejsza ilość resztkowych chemikaliów.

Wprowadzenie
Papiernie należą do największych przemysłowych użytkowników energii i wody. Pracują z dużymi ilościami wody chłodzącej i obsługują potężne kotły parowe do ogrzewania procesowego i suszenia. Problemy powodowane przez osady kamienia, korozję i biofouling prowadzą bezpośrednio do strat energii, zwiększonych kosztów operacyjnych i przestojów w produkcji.

Rozwiązanie z dodatkami procesowymi

  • Stabilizatory twardości i dyspergatory wiążą jony wapnia i magnezu oraz zapobiegają tworzeniu się kamienia i osadów soli w systemach wody chłodzącej i kotłach.

  • Inhibitory korozji chronią powierzchnie metalowe (stal, miedź, aluminium) w rurociągach, wymiennikach ciepła i systemach ciśnieniowych.

  • Odpieniacze zapobiegają powstawaniu poduszek piany w wodzie kotłowej, co może prowadzić do niestabilnego tworzenia się pary i problemów mechanicznych.

  • Biocydy w obiegach chłodniczych ograniczają rozwój mikroorganizmów (bakterii, alg, grzybów) i zapobiegają powstawaniu biofilmów, które blokują wymienniki ciepła i przyspieszają procesy korozji.

Korzyści dla przemysłu papierniczego

  • Oszczędność energii dzięki czystym powierzchniom wymiennika ciepła bez warstw izolacyjnych.

  • Dłuższa żywotność kotłów, systemów chłodzenia i maszyn papierniczych dzięki ochronie przed korozją.

  • Mniej przestojów i przewidywalne interwały konserwacyjne.

  • Niezawodna zgodność ze specyfikacjami OEM dotyczącymi jakości wody i kompatybilności dodatków.

Wprowadzenie
Papiernie zużywają ogromne ilości ciepła procesowego i mocy chłodniczej. Kotły parowe generują energię potrzebną do procesu suszenia, podczas gdy duże systemy wody chłodzącej utrzymują stabilność maszyn papierniczych i systemów pomocniczych. Osady, korozja i biofouling prowadzą nie tylko do wysokich kosztów energii, ale także do nieplanowanych przestojów.

Rozwiązanie z dodatkami procesowymi

  • Woda kotłowa: środki wiążące tlen zapobiegają procesom korozji, środki alkalizujące stabilizują wartość pH w przestrzeni parowej i kondensacie, stabilizatory twardości zmniejszają tworzenie się kamienia, a środki odpieniające zapewniają bezproblemowe tworzenie się pary.

  • Woda chłodząca: Stabilizatory twardości i dyspergatory zapobiegają osadzaniu się kamienia i soli, inhibitory korozji chronią rury i wymienniki ciepła, biocydy hamują rozwój drobnoustrojów i zapobiegają biofoulingowi.

  • Połączenie z monitorowaniem: Skuteczność dodatków jest stale sprawdzana za pomocą pomiarów online (pH, przewodność, tlen, szybkość korozji), dzięki czemu można precyzyjnie dostosować dawki.

Korzyści dla przemysłu papierniczego

  • Efektywność energetyczna: Czyste powierzchnie wymiennika ciepła i wykładziny po stronie kotła pozwalają zaoszczędzić nawet dwucyfrową wartość procentową energii.

  • Ochrona systemu: Wydłużona żywotność kotłów, rurociągów i obwodów chłodzenia.

  • Bezpieczeństwo operacyjne: Mniej nieplanowanych przestojów spowodowanych korozją, osadzaniem się kamienia lub biofoulingiem.

  • Zgodność z przepisami: Dodatki są kompatybilne z OEM i dopasowane do jakości wody w przemyśle papierniczym.

Dostawy energii i ciepłownictwo

Kamień kotłowy jako zagrożenie dla wydajności i bezpieczeństwa pracy
Kamień kotłowy jest spowodowany wytrącaniem się soli wapnia i magnezu (węglanów, siarczanów, krzemianów). Osadzają się one na powierzchniach wymienników ciepła, zmniejszają transfer ciepła i prowadzą do strat energii. Zaledwie 1 mm osadów może zmniejszyć wydajność nawet o 10%. Ponadto wzrasta ryzyko przegrzania i uszkodzenia ścian kotła.

Dodatki procesowe zapobiegające powstawaniu osadów podczas pracy kotła

  • Stabilizatory twardości utrzymują jony wapnia i magnezu w roztworze, dzięki czemu nie wytrącają się one z wody.

  • Zmiękczacze (wymieniacze jonowe, dozowanie chemikaliów) zmniejszają całkowitą twardość wody zasilającej w ukierunkowany sposób.

  • Inhibitory osadzania się kamienia / środki dyspergujące zapobiegają rozwojowi jąder kryształów i przekształcają pozostałości minerałów w szlam, który jest usuwany w kontrolowany sposób.

  • Fosforany wiążą środki utwardzające i jednocześnie tworzą cienką warstwę ochronną na ściankach kotła - ochrona przed korozją i kontrola osadów w jednym kroku.

Praktyczne korzyści dla dostawców energii i sieci ciepłowniczych
Dzięki zastosowaniu tych dodatków wydajność energetyczna pozostaje stabilna, liczba cykli czyszczenia jest zmniejszona, a żywotność systemów kotłów jest znacznie wydłużona. Oszczędza to zarówno paliwo, jak i koszty konserwacji.

Dlaczego tlen jest tak niebezpieczny
Tlen jest jednym z głównych czynników powodujących uszkodzenia korozyjne. Nawet najmniejsze jego ilości mogą powodować powstawanie wżerów w kotłach, rurach i wymiennikach ciepła. Sieci ciepłownicze są szczególnie zagrożone, ponieważ tlen stale dostaje się do systemu poprzez mikroprzecieki lub dyfuzję. Bez ochrony istnieje ryzyko rdzewienia, tworzenia się osadów i przedwczesnego uszkodzenia materiału.

Dodatki procesowe zapewniające niezawodną ochronę przed korozją

  • Substancje wiążące tlen (siarczyny lub nowoczesne substytuty) natychmiast reagują z rozpuszczonym tlenem i całkowicie usuwają go z wody zasilającej.

  • Środki alkalizujące (NaOH, fosforany) utrzymują wartość pH powyżej 9 - wartości krytycznej, poniżej której stal nie pozostaje już pasywna.

  • Tworzą one mikroskopijnie cienką warstwę ochronną na powierzchniach metalowych, która działa jak film barierowy.

  • Inhibitory korozji blokują reakcje elektrochemiczne na powierzchni metalu i zwiększają żywotność wrażliwych komponentów.

Praktyczne korzyści dla operatorów sieci i dostawców
Połączenie tych dodatków zapewnia maksymalną ochronę rur i wymienników ciepła, ogranicza nieplanowane przestoje i wydłuża żywotność całego systemu. Jednocześnie zwiększa się bezpieczeństwo dostaw, co jest szczególnie ważne w przypadku sieci ciepłowniczych z tysiącami podłączonych gospodarstw domowych.

Wyzwania związane z dużymi systemami ciepłowniczymi
Sieci ciepłownicze to złożone systemy z długimi rurami, dużymi ilościami wody i długimi czasami przebywania. Woda często krąży przez miesiące lub lata, podczas gdy obciążenie zmienia się znacznie w zależności od pory roku. Warunki te sprzyjają korozji, powstawaniu osadów i utracie jakości w sieci. Naprawy lub renowacje rur są niezwykle kosztowne i prowadzą do przestojów, które są krytyczne zarówno dla operatorów, jak i klientów.

Dodatki zapewniające zrównoważoną ochronę podczas eksploatacji sieci

  • Środki alkalizujące utrzymują wartość pH stale powyżej 9, aby niezawodnie zapobiegać korozji tlenowej.

  • Inhibitory korozji i środki błonotwórcze tworzą warstwy ochronne na rurach i wymiennikach ciepła oraz zapobiegają korozji powierzchniowej i wżerom.

  • Długotrwale stabilne formuły zapewniają, że dodatki zachowują swoje działanie nawet w wysokich temperaturach i długich czasach przebywania w obiegu.

  • Ciągłe monitorowanie i ponowne dozowanie zapewniają stałą jakość wody i umożliwiają planowanie pracy sieci.

Praktyczne korzyści dla dostaw energii
Zastosowanie odpowiednich dodatków zmniejsza koszty konserwacji, wydłuża żywotność infrastruktury i zapewnia niezawodne dostawy ciepła nawet podczas ekstremalnych obciążeń szczytowych w zimie. Operatorzy sieci czerpią korzyści z większej niezawodności operacyjnej i przewidywalnych interwałów konserwacji.

Znaczenie jakości wody zasilającej
Woda zasilająca jest linią życia kotła parowego. Nawet niewielkie ilości składników twardości, krzemianów lub tlenu mogą prowadzić do powstawania osadów, korozji i poważnych uszkodzeń. Skuteczne uzdatnianie wody zasilającej jest zatem podstawowym warunkiem bezawaryjnej pracy.

Dodatki i procesy kondycjonowania

  • Demineralizacja i odmineralizowanie: Redukcja substancji tworzących twardość i soli, które mogą prowadzić do powstawania kamienia.

  • Korekta pH za pomocą sody kaustycznej: Zapewnia alkaliczne warunki w wodzie zasilającej.

  • Środki wiążące tlen (siarczyn, karbohydrazyd, DEHA): Usuwają resztki tlenu po odgazowaniu termicznym.

  • Pielęgnacja kondensatu: Środki alkalizujące zapobiegają korozji kwasowej związanej z CO₂ w powrotach kondensatu.

Praktyczne korzyści dla elektrowni i ciepłowni
Stabilna jakość wody zasilającej zapewnia maksymalne bezpieczeństwo instalacji, zmniejsza zużycie chemikaliów podczas pracy kotła i znacznie wydłuża okresy między konserwacjami.

Zagrożenia związane z tlenem i CO₂
Nawet najmniejsze ilości rozpuszczonego tlenu w wodzie zasilającej prowadzą do powstawania wżerów w kotłach i rurach. CO₂ ma również krytyczne znaczenie, ponieważ prowadzi do powstawania kwasu węglowego i korozji rur w kondensacie.

Metody i dodatki do usuwania tlenu

  • Odgazowanie termiczne w odgazowywaczu redukuje zawartość tlenu do minimum.

  • Substancje wiążące tlen (np. siarczyn lub nowoczesne substytuty) eliminują ostatnie ślady.

  • Środki alkalizujące zwiększają wartość pH kondensatu i zapobiegają korozji kwasem węglowym.

Praktyczne korzyści dla zaopatrzenia w energię i ciepłownictwa
Połączenie odgazowania termicznego i dodatków niezawodnie chroni kotły i sieci, wydłuża żywotność i zwiększa bezpieczeństwo pracy - szczególnie w przypadku ciągłego obciążenia elektrowni i ciepłowni.

Dlaczego biofouling jest problematyczny
W systemach wody chłodzącej, mikroorganizmy takie jak bakterie, algi lub grzyby tworzą biofilmy na powierzchniach. Warstwy te utrudniają wymianę ciepła, zatykają rury i sprzyjają korozji. Zaledwie kilka dziesiątych milimetra biofilmu może znacznie zwiększyć zużycie energii.

Dodatki zapobiegające wzrostowi mikrobiologicznemu

  • Biocydy (utleniające i nieutleniające) zapobiegają rozprzestrzenianiu się mikroorganizmów.

  • Strategie rotacji biocydów zapewniają, że nie rozwinie się odporność.

  • Odpieniacze zapobiegają pienieniu, które zwykle występuje przy dużym obciążeniu mikrobiologicznym.

  • Dyspergatory utrzymują cząsteczki i pozostałości biofilmu w zawiesinie i ułatwiają separację.

Praktyczne korzyści dla operatorów systemów i sieci chłodzenia
Kontrolowany obieg chłodzenia zapewnia wymianę ciepła, chroni wymienniki ciepła przed zanieczyszczeniem i ogranicza nieplanowane przestoje. Zmniejsza się również zużycie energii, ponieważ nie są tworzone biologiczne warstwy izolacyjne.

Recykling i zarządzanie odpadami

Wyzwanie: Metale ciężkie w ściekach z recyklingu
Ścieki z zakładów utylizacji i recyklingu często zawierają wysokie stężenia metali ciężkich, takich jak miedź, ołów, cynk, nikiel czy chrom. Substancje te są wysoce toksyczne, kumulują się w środowisku i dlatego podlegają bardzo surowym wartościom granicznym. Ponadto substancje kompleksujące (np. EDTA lub aminy) utrudniają wytrącanie, ponieważ utrzymują stabilność metali w roztworze.

Dodatki procesowe do usuwania metali ciężkich

  • Środki strącające na bazie soli żelaza lub glinu tworzą nierozpuszczalne wodorotlenki lub siarczki.

  • Specjalne dodatki o działaniu rozszczepiającym kompleksy rozpuszczają stabilne kompleksy metali, dzięki czemu można je bezpiecznie wytrącić.

  • Flokulanty (polimery) zapewniają tworzenie stabilnych, dających się oddzielić kłaczków.

  • Regulacja pH jest kluczowa, ponieważ każdy metal ma swoje własne okno wytrącania (np. nikiel przy pH 9,5, chrom przy pH 7-8).

Praktyczne korzyści
Połączenie tych dodatków oznacza, że nawet bardzo zmienne wartości paszy mogą być niezawodnie przetwarzane. Operatorzy osiągają stale bezpieczne wartości graniczne, unikają oficjalnych skarg, a także zmniejszają ilość osadu dzięki ukierunkowanemu dozowaniu chemikaliów.

Szczególne zanieczyszczenie odcieków ze składowisk odpadów
Odcieki ze składowisk odpadów mają złożony skład: duże ilości soli, pozostałości organiczne, związki azotu (NH₄-N), metale ciężkie, a czasami chlorowcopochodne węglowodorów. Ponadto występują duże wahania sezonowe, ponieważ deszcz i topnienie śniegu mają silny wpływ na obciążenie.

Dodatki procesowe do oczyszczania odcieków

  • Środek strącający i flokulant do bezpiecznego usuwania metali ciężkich, koloidów i zawiesin.

  • Środki utleniające (np. nadtlenek wodoru, proces Fentona) rozkładają substancje organiczne i związki barwne, które są trudne do degradacji.

  • Regulatory pH optymalizują skuteczność dodatków i tworzą korzystne warunki dla biologicznej obróbki końcowej.

  • Polimery poprawiają separację pozostałości i zwiększają wydajność flotacji lub filtracji.

Praktyczne korzyści
Dzięki odpowiednim dodatkom nawet bardzo zmienne odcieki składowiskowe mogą być niezawodnie stabilizowane. Zmniejsza to obciążenie dalszych etapów biologicznych, zapewnia zgodność z wartościami granicznymi i obniża koszty oczyszczania.

Definicja problemu Strumienie odpadów niebezpiecznych
Silnie zanieczyszczone odpady płynne często gromadzą się w branży gospodarki odpadami - np. mieszaniny oleju i wody, szlam malarski i barwny, pozostałości rozpuszczalników lub ścieki z procesów chemicznych. Te przepływy materiałów są szczególnie trudne, ponieważ mogą zawierać wysokie wartości ChZT, substancje toksyczne i stabilne emulsje.

Dodatki procesowe do przetwarzania odpadów niebezpiecznych

  • Koagulanty i flokulanty rozbijają emulsje i umożliwiają oddzielenie oleju od wody.

  • Środki utleniające rozkładają pozostałości organiczne i substancje niebezpieczne, takie jak cyjanki lub siarczki.

  • Deemulgatory zapewniają bezpieczną separację faz zawierających olej.

  • Specjalne formuły są dostosowane do przetwarzania nawet bardzo niejednorodnych strumieni odpadów.

Praktyczne korzyści
Dzięki tym dodatkom nawet silnie zanieczyszczone strumienie odpadów niebezpiecznych mogą być przetwarzane w sposób ekonomiczny i zgodny z prawem. Jednocześnie koszty operacyjne są zmniejszone dzięki zoptymalizowanym strategiom dozowania, a bezpieczeństwo pracy instalacji jest zwiększone.

Szlam jako czynnik kosztowy i utylizacyjny
Oczyszczanie ścieków i odpadów niebezpiecznych generuje duże ilości szlamu. Bez zoptymalizowanych dodatków powstają duże ilości o słabej zdolności do odwadniania, co powoduje wysokie koszty utylizacji i stanowi dodatkowe obciążenie dla procesów.

Dodatki procesowe do efektywnego zarządzania osadami ściekowymi

  • Zoptymalizowane środki strącające tworzą zwarte osady o niskiej zawartości wody.

  • Polimery jako flokulanty poprawiają odwadnianie w taśmowych prasach filtracyjnych, wirówkach lub komorowych prasach filtracyjnych.

  • Środki kondycjonujące zmieniają strukturę osadu w taki sposób, że ułatwiają uwalnianie wody.

  • Odpieniacze zapobiegają zakłóceniom w oczyszczaniu osadu i utrzymują stabilność procesu.

Praktyczne korzyści
Dzięki odpowiednim dodatkom objętość osadu jest znacznie zmniejszona, koszty utylizacji są niższe, a wydajność odwadniania istniejących instalacji jest zwiększona. Operatorzy odnoszą również korzyści z bardziej stabilnej kontroli procesu, ponieważ jest mniej przeładunków z powodu słabo odwadnialnego osadu.

Wyzwanie: Wysokie ChZT z powodu słabo degradowalnych substancji organicznych
Odpady niebezpieczne, odcieki ze składowisk odpadów i wody popłuczne z procesów recyklingu często zawierają zemulgowane oleje, środki powierzchniowo czynne, śladowe ilości BTEX/PAK, barwniki i pozostałości bogate w polimery. Składniki te są trudne do biodegradacji i zwiększają ChZT/TOC oraz barwę/mętność.

Dodatki procesowe i etapy redukcji ChZT

  • Dodatki utleniające: Systemy oparte na nadtlenkach (np. metoda Fentona), aktywowany nadtlenek lub kwas nadtlenooctowy rozszczepiają długołańcuchowe cząsteczki i redukują barwne/utleniające składniki.

  • Koagulacja/flokulacja: Po trawieniu utleniającym koagulanty i polimery wiążą powstałe fragmenty w łatwe do oddzielenia kłaczki (osadnik lamelowy/DAF/filtracja).

  • Zapewnienie okna pH: Reakcje utleniania i wytrącania działają stabilnie tylko w prawidłowym zakresie pH; kontrola pH na linii (NaOH / kwas) znacznie zwiększa wydajność.

  • Synergia dodatków: Połączona flokulacja Fentona (np. preparaty o neutralnym pH) umożliwia redukcję ChZT i odbarwianie w jednym etapie - idealne rozwiązanie dla ładunków mieszanych.

Instrukcje procesowe i operacyjne

  • Zoptymalizować strategię dawkowania poprzez trend Redox/UV254/TOC; unikać przedawkowania.

  • Proszę przestrzegać zasad zarządzania osadami: Osad z koagulacji utleniającej należy odwadniać za pomocą odpowiednich polimerów.

  • Aspekty bezpieczeństwa: Chemikaliów utleniających należy używać wyłącznie z odpowiednimi środkami ochrony indywidualnej, koncepcjami przechowywania i wentylacji.

Praktyczne korzyści

  • Znacząca redukcja ChZT/koloru przy niejednorodnym obciążeniu

  • Stabilizacja biologii niższego szczebla lub utylizacja

  • Korzyści kosztowe dzięki precyzyjnemu dozowaniu i odwadnianiu osadu

Dlaczego obróbka wstępna ma kluczowe znaczenie
Systemy membranowe są skutecznym narzędziem do tworzenia koncentratów, recyrkulacji wody płuczącej i oddzielania pozostałości w przemyśle utylizacji odpadów. Jednak bez odpowiednich dodatków istnieje ryzyko osadzania się kamienia (węglanów/siarczanów), zanieczyszczenia organicznego, przebicia emulsji i szybkich strat strumienia.

Pakiet dodatków zapewniający działanie kompatybilne z membraną

  • Antyskalanty i dyspergatory: Hamują tworzenie się kryształów (CaCO₃, CaSO₄, siarczany Ba/Sr, krzemiany) i utrzymują cząsteczki w zawiesinie.

  • Koagulacja/flokulacja: Rozbija emulsje i wiąże koloidy, dzięki czemu membrany nie stają się "łapaczami oleju/polimerów".

  • Strategia biocydów: dozowalne, kompatybilne z membranami biocydy przeciw biofoulingowi; rotacyjne stosowanie zmniejsza ryzyko oporności.

  • Przycinanie pH: Wyregulować okno pH tak, aby zachować zarówno skuteczność antyskalanta, jak i kompatybilność materiałową membrany.

CIP i koncepcja operacyjna

  • Proszę określić receptury CIP (alkaliczne/kwaśne/utleniające - zgodne z materiałem) i zdefiniować wyzwalacze (wzrost ΔP, spadek strumienia, SDI/turbidity).

  • Monitorowanie: Śledzenie przewodności, SDI/NTU, ΔP, TMP i jakości permeatu online; adaptacyjne sterowanie wielkością dozowania.

  • Postępowanie z koncentratem: Powrót do linii chemiczno-fizycznej (wytrącanie/flokulacja/utlenianie) zapobiega przeładowaniu.

Praktyczne korzyści

  • Dłuższa żywotność membrany, stabilny strumień, niższa częstotliwość CIP

  • Lepsza jakość permeatu i niezawodna zgodność z wartościami granicznymi

  • Niższe koszty operacyjne dzięki dodatkowej obróbce wstępnej i ukierunkowanemu czyszczeniu

Przemysł tworzyw sztucznych i wytłaczanie

Dlaczego osady stanowią poważny problem
W procesach wytłaczania i formowania wtryskowego woda chłodząca jest wykorzystywana do szybkiego chłodzenia narzędzi i części z tworzyw sztucznych. Nawet najmniejsze osady kamienia, żelaza lub biofilmów znacznie zmniejszają wydajność chłodzenia. Powoduje to wydłużenie czasu cyklu, wyższe koszty energii i problemy z jakością, takie jak nierówne powierzchnie lub odchylenia wymiarowe.

Dodatki zapobiegające osadzaniu się kamienia, korozji i biofoulingowi

  • Stabilizatory twardości zapobiegają krystalizacji węglanu wapnia i soli magnezu.

  • Dyspergatory utrzymują produkty korozji i drobne cząstki w zawiesinie, dzięki czemu można je wypłukać.

  • Biocydy hamują rozwój drobnoustrojów i powstrzymują tworzenie się biofilmów w kanałach chłodzących.

  • Odpieniacze zapobiegają tworzeniu się piany w zbiornikach chłodzących, która pogarsza wydajność chłodzenia.

Praktyczne korzyści dla wytłaczania i formowania wtryskowego
Dodatki te utrzymują narzędzia, kanały chłodzące i wymienniki ciepła wolne od osadów. Oznacza to stabilne czasy cykli, stałą jakość produktu i niższe koszty energii.

Typowe problemy w pracy kotła
Kotły parowe są wykorzystywane w przemyśle tworzyw sztucznych do ogrzewania wytłaczarek, systemów suszenia lub jednostek kontroli temperatury. Bez kondycjonowania istnieje ryzyko osadzania się kamienia, korozji i powstawania niestabilnych oparów. Nawet cienka warstwa kamienia w bojlerze może zmniejszyć wydajność o kilka procent i znacznie zwiększyć zużycie energii.

Dodatki procesowe zapewniające bezpieczną pracę kotła

  • Substancje wiążące tlen, takie jak siarczyn lub nowoczesne substytuty, usuwają resztkowy tlen i zapobiegają korozji wżerowej.

  • Środki alkalizujące (NaOH, fosforany) stabilizują wartość pH w zakresie zasadowym i zapobiegają korozji kwasowej związanej z CO₂.

  • Stabilizatory twardości i inhibitory osadów zapobiegają tworzeniu się osadów wapiennych i krzemianowych, które blokują przenoszenie ciepła.

  • Inhibitory korozji i środki błonotwórcze tworzą stabilną warstwę ochronną na powierzchniach metalowych.

  • Odpieniacze zapewniają równomierne tworzenie się pary i zapobiegają powstawaniu poduszek piankowych.

Praktyczne korzyści
Optymalnie kondycjonowana woda kotłowa zapewnia większą wydajność energetyczną, dłuższą żywotność systemu i minimalizuje nieplanowane przestoje w procesie produkcyjnym.

Wyzwanie związane z wodą do mycia tworzyw sztucznych
Mycie folii, płatków lub przemiału powoduje powstawanie silnie zanieczyszczonych ścieków zawierających środki powierzchniowo czynne, tłuszcze, barwniki i pozostałości organiczne. Znacznie zwiększają one wartości ChZT i utrudniają przestrzeganie limitów prawnych. Bez wstępnego oczyszczania istnieje również ryzyko wystąpienia problemów na dalszych etapach biologicznych lub w systemach membranowych.

Dodatki do skutecznego oczyszczania ścieków

  • Środki strącające przekształcają rozpuszczone substancje w słabo rozpuszczalne cząstki.

  • Flokulanty i polimery tworzą duże, stabilne kłaczki i umożliwiają separację w odstojnikach lamelowych, DAF lub filtrach.

  • Regulatory pH zapewniają odpowiednie środowisko dla reakcji wytrącania i flokulacji.

  • Specjalne dodatki, takie jak deemulgatory, rozbijają emulsje olejowo-tłuszczowe.

Praktyczne korzyści
Strumienie ścieków z tworzyw sztucznych są niezawodnie stabilizowane dodatkami i mogą być oczyszczane w ekonomiczny sposób. Operatorzy odnoszą korzyści dzięki bezpiecznemu przestrzeganiu wartości granicznych, niższym kosztom chemikaliów i zmniejszonej ilości osadów.

Dlaczego biofouling jest tak niebezpieczny
W zamkniętych obiegach chłodniczych biofouling jest powodowany przez bakterie, grzyby i glony, które wykorzystują materiał organiczny jako źródło składników odżywczych. Biofilmy na rurociągach lub wymiennikach ciepła prowadzą do spadku wydajności, zwiększonego zapotrzebowania na energię i uszkodzeń spowodowanych korozją.

Dodatki przeciw biofoulingowi

  • Biocydy (utleniające i nieutleniające) kontrolują wzrost mikroorganizmów.

  • Strategie rotacji biocydów zapobiegają rozwojowi oporności.

  • Dyspergatory stabilizują pozostałości biofilmu, które są usuwane w strumieniu wody.

  • Odpieniacze zapobiegają powstawaniu piany w obwodach, co często wiąże się z wysokim obciążeniem biologicznym.

Praktyczne korzyści
Czyste obwody chłodzenia zapewniają wysoki poziom wymiany ciepła, zapobiegają stratom energii i zwiększają żywotność komponentów systemu.

Wyzwanie związane z recyrkulacją
W procesie wytłaczania rur, profili i folii woda procesowa podlega recyrkulacji. Bez dodatków ulega ona zanieczyszczeniu przez wypełniacze, ścieranie i mikroorganizmy. Prowadzi to do powstawania osadów w kanałach chłodzących, powstawania nieprzyjemnych zapachów i wahań wydajności chłodzenia, co pogarsza jakość produktu.

Dodatki zapewniające stabilność wody procesowej

  • Stabilizatory twardości zapobiegają tworzeniu się kamienia na kanałach chłodzących i narzędziach.

  • Biocydy utrzymują wodę w stanie higienicznym i zapobiegają powstawaniu nieprzyjemnych zapachów.

  • Regulatory pH zapewniają stabilne warunki i ochronę przed korozją.

  • Dyspergatory utrzymują ciała stałe w zawiesinie i zapobiegają powstawaniu osadów.

Praktyczne korzyści
Stabilny obieg wody procesowej zapewnia stałą wydajność chłodzenia, niezmiennie wysoką jakość produktu i zmniejsza zużycie chemikaliów dzięki ukierunkowanemu dozowaniu.

Dlaczego oczyszczanie ścieków jest kosztowne
Ścieki z przemysłu tworzyw sztucznych są bardzo zróżnicowane - od wody myjącej po ścieki z czyszczenia zawierające środki powierzchniowo czynne i pozostałości dodatków. Bez ukierunkowanego oczyszczania powstają wysokie koszty chemiczne, duże ilości osadów i wysokie zużycie energii.

Dodatki do ekonomicznego oczyszczania ścieków

  • Wydajne osadniki wstępne wytwarzają zwarte, łatwe do odwodnienia osady.

  • Polimery poprawiają separację wody w prasach i wirówkach.

  • Dodatki utleniające rozkładają uporczywe pozostałości organiczne.

  • Odpieniacze zapobiegają błędom procesu i zwiększają wydajność systemu.

Praktyczne korzyści
Zoptymalizowane dodatki zmniejszają koszty operacyjne oczyszczania ścieków nawet o 30%, zapewniając jednocześnie zgodność z wartościami granicznymi.

Elektrownie i elektrociepłownie

Dlaczego wybór ma kluczowe znaczenie
Materiały (stal vs. stopy miedzi), ciśnienie/temperatura i konstrukcja kotła decydują o tym, czy odpowiedni jest system AVT(R) (redukujący), AVT(O)/OT (natleniający) czy fosforanowy/Na/PO₄. Niewłaściwa strategia doprowadzi do FAC (korozji przyspieszonej przepływem), fosforanowej hemiout, osadów turbinowych lub wahań przewodności.

Sprawdzona logika wyboru

  • Całkowicie żelazne, jednorazowe/HRSG i ultrawysokie ciśnienie: często AVT(O)/OT (ukierunkowany, niski przepływ O₂) w celu zminimalizowania FAC w obszarach zasilania/econ.

  • Systemy zawierające miedź / starsze kotły bębnowe: najlepiej AVT(R) (warunki redukujące ze spoiwami tlenowymi), ponieważ stopy Cu źle tolerują OT.

  • Kocioł bębnowy z kontrolą fosforanów: skoordynowany/spójny fosforan (stosunek Na/PO₄) do kontroli osadów w kotle bębnowym; unikanie ukrywania fosforanów poprzez ścisłe monitorowanie przewodności i Na/PO₄.

  • Substancje błonotwórcze/FFS (Film-Forming Substances): jako środek uzupełniający (nie zastępczy) do pasywnej stabilizacji warstwy w intensywnych operacjach HRSG typu start/stop - zastosowanie zgodne z OEM i IAPWS.

Dodatki i konwersja (ALMA AQUA)

  • Alkalizacja (amoniak/aminy) dla określonego okna pH w paszy/kondensacie.

  • Spoiwa tlenowe (np. systemy siarczynowe lub nowoczesne alternatywy) dla AVT(R).

  • Fosforany dla kotłów bębnowych z reżimem Na/PO₄, monitorowane za pomocą CACE (przewodność kationowa) i sodu.

  • Urządzenia do formowania folii z kontrolowanym dozowaniem i weryfikacją (np. za pomocą zmiennych pomiarowych wrażliwych na substancje organiczne) integralności warstwy.

Monitoring - co się liczy
CACE i przewodność właściwa, transport Fe/Cu (trend ppb), sód/krzem w oparach/kondensacie, rozpuszczony O₂ (w zależności od reżimu), różnica ciśnień/temperatur w strefach wysokiego ryzyka FAC.

Główne czynniki powodujące szkody

  • FAC: zbyt niska stabilność warstwy tlenku w słabo redukujących, wysokich prędkościach przepływu/wysokiej turbulencji.

  • Wżery pod osadami: metaliczne cząstki/sól sprzyjają korozji pod osadami.

  • Wrażliwość turbiny: minimalne zanieczyszczenia nośnika (Na⁺, SiO₂, substancje organiczne) prowadzą do powstawania osadów/erozji.

Koncepcja ochrony z dodatkami i działaniem

  • Środki alkalizujące (amoniak/aminy): działać w ramach okna pH OEM/IAPWS; stosować aminy neutralizujące o odpowiednim numerze rozkładu dla długich zwrotów.

  • AVT(O)/OT dla całkowicie żelaznych HRSG: niewielki dodatek O₂ dla stabilizacji warstwy tlenku; AVT(R) dla stopów Cu.

  • Środek błonotwórczy (FFA/FFP) jako cienka hydrofobowa warstwa ochronna w problematycznych strefach powrotu/wilgoci; udokumentowane dozowanie i weryfikacja.

  • Uzdatnianie kondensatu: CPU/poler (silny kwas kationowy/anionowy) ograniczają jony śladowe; strategie obejścia dla ochrony żywicy.

  • Czystość: filtr boczny i strategie płukania zapobiegające transportowi cząstek.

Monitorowanie i wskaźniki graniczne
Trend CACE, Fe/Cu-ppb (transport), Na i krzemian w oparach/kondensacie, O₂ w zależności od reżimu, TOC/UV-254 (wkłady organiczne w FFS), Δp wzrasta jako wskaźnik zanieczyszczenia.

Cechy systemu
Wysokie obciążenia cieplne, duże powierzchnie i zmienna woda surowa (woda powierzchniowa/słonawa, częściowy przepływ RO) stwarzają ryzyko powstawania kamienia, MIC/biofoulingu i korozji. Jednocześnie bilans wodny i odsalanie mają krytyczne znaczenie ekonomiczne.

Kontrola chemiczna (ALMA AQUA)

  • Stabilizatory twardości/antyskalanty: Hamowanie CaCO₃, CaSO₄, siarczanów Ba/Sr, krzemianów; działanie zgodnie ze wskaźnikami nasycenia/danymi projektowymi.

  • Inhibitory korozji: systemy fosfonianowo-organiczne odpowiednie dla materiałów CS/Cu/Al; opcje bezcynkowe dla wymagań środowiskowych.

  • Biocydy: obrotowy program utleniający/nieutleniający przeciwko MIC/biofilmowi; środek przeciwpieniący dla stabilnej hydrauliki wieży chłodniczej.

  • Dyspergatory: Kontrola cząstek/mułu, utrzymują osady w ruchu.

Koncepcja działania i pomiarów

  • Optymalizacja liczby cykli/desalinacji w stosunku do wody surowej i wymagań środowiskowych.

  • Wskaźniki KPI online: pH, przewodność, ORP, zmętnienie/SDI, składniki odżywcze, ΔT/Δp.

  • Filtracja strumienia bocznego (1-5%) zmniejsza zanieczyszczenie cząsteczkami/biofoulingiem.

  • Ochrona materiałów: anody protektorowe/ICCP na odsłoniętych elementach, sprawdzić kompatybilność z inhibitorami.

Pochodzenie i ładunki
Ścieki z układów chłodzenia/kotłów, woda do płukania i czyszczenia, regeneraty wymienników jonitowych. Typowe obciążenia: twardość/sól, fosforany, żelazo/miedź, pozostałości organiczne, biocydy.

Łańcuch przetwarzania (modułowy)

  • Wytrącanie/flokulacja i kontrola pH: oddzielanie metali/fosforanów/krzemianów; polimery do odwadniania kłaczków.

  • Etapy utleniania (np. na bazie nadtlenku) do redukcji ChZT/barwnika, detoksykacji reaktywnych form.

  • Drogi membranowe: UF jako ochrona, RO do odzysku; przy dużym obciążeniu solą ewentualnie EFC/krystalizatory lub koncepcje ZLD.

  • Recyrkulacja: permeat RO jako woda uzupełniająca/ zasilająca; koncentrat powrotny do linii chemiczno-fizycznej.

Kompatybilność dodatków
Preparaty ALMA AQUA są kompatybilne z RO/UF, minimalizują osadzanie się kamienia/zanieczyszczeń i są tak dobrane, aby nie wpływać negatywnie na dalsze etapy oczyszczania (Bio/RO).

Korzyści

  • Bezpieczne wartości graniczne i niższe koszty utylizacji

  • Ponowne wykorzystanie wody (permeat) zmniejsza zapotrzebowanie na wodę surową i energię

  • Przewidywalne koszty operacyjne dzięki pakietom strącania/flokulacji zoptymalizowanym pod kątem osadów.

Dlaczego zmiany obciążenia są krytyczne
Nowoczesne elektrociepłownie i HRSG (generatory pary z odzyskiem ciepła) często pracują w trybie elastycznym - szybkie rozruchy, częste zmiany obciążenia, częściowe obciążenie. Powoduje to ogromne obciążenie chemiczne wody: wahania pH, wnikanie tlenu, ryzyko FAC i niestabilne warstwy pasywne.

Strategie addytywne dla elastycznej jazdy

  • Szybko reagujące spoiwa tlenowe: zapobiegają szczytom korozji podczas rozruchu.

  • Kombinacje amin o wysokiej liczbie dystrybucji: zapewniają jednolite pH przy długich powrotach, nawet w zmiennych temperaturach.

  • Filmotwórcze (FFS): chronią przed powtarzającymi się cyklami kondensacji i parowania dzięki stabilnym warstwom hydrofobowym.

  • Strategia fosforanowa w kotle walczakowym: ściśle monitorowana (stosunek Na/PO₄) w celu uniknięcia efektów "ukrycia" przy częściowym obciążeniu.

Instrukcje monitorowania i obsługi

  • Online O₂, przewodność (CACE), transport Fe i trendy Δp.

  • Zautomatyzowane dozowanie połączone ze zmianami obciążenia.

  • Okresowa analiza metali (Fe/Cu) w celu zapobiegania FAC.

Praktyczne korzyści
Nawet w trybie elastycznym, kocioł, HRSG i systemy rur pozostają chronione, unika się korozji przestojów i zapewnia się dostępność do sterowania sieciowego.

Dlaczego substancje błonotwórcze są coraz ważniejsze
Substancje błonotwórcze (FFS) na bazie amidów/amin są stosowane jako uzupełnienie klasycznych systemów AVT/OT. Tworzą one ultracienkie warstwy ochronne na powierzchniach metalowych i chronią szczególnie wrażliwe obszary, takie jak mokre powroty, chłodnice powietrza lub niskotemperaturowe strefy kondensacji. Nieprawidłowe zastosowanie może jednak powodować powstawanie osadów turbinowych, piany lub problemów analitycznych.

Strategia stosowania i dozowania

  • Wprowadzenie z określoną "dawką początkową", a następnie przejście na niskie dawkowanie ciągłe.

  • Połączenie z AVT(O)/AVT(R), bez wymiany - kontrola pH pozostaje scentralizowana.

  • Punkty dozowania: idealne w wodzie zasilającej lub bezpośrednio przed wylotem CPU, aby zapewnić jednorodną dystrybucję.

  • CIP i czyszczenie: brak pozostałości w żywicach, dlatego proszę sprawdzić kompatybilność.

Dowód i kontrola skuteczności

  • Pośrednie dowody poprzez transport Fe (trend ppb): malejące wartości potwierdzają efekt ochronny.

  • Monitorowanie organiczne (TOC/UV-254): zbyt wysokie wartości szczytowe wskazują na przedawkowanie lub produkty degradacji.

  • Kontrole wizualne podczas przeglądów (wzór powłoki, połysk powierzchni).

  • Przed powszechnym użyciem należy przeprowadzić serię testów zgodnych z OEM/IAPWS.

Praktyczne korzyści
Formery foliowe zapewniają dodatkową ochronę w krytycznych słabych punktach, zmniejszają ryzyko FAC w przepływie powrotnym i wydłużają żywotność systemu - gdy są używane w kontrolowany sposób z niezawodnym monitorowaniem.

Marynarka wojenna i żegluga

Problemy w żegludze
Kotły morskie (kotły pomocnicze, kotły spalinowe) często pracują z wodą zasilającą o różnej jakości - odsoloną wodą morską, kondensatem lub wodą portową. Bez odpowiedniego składu chemicznego wody powstaje kamień ( CaCO₃ , krzemiany) i korozja spowodowana tlenem lub CO₂. Prowadzi to do spadku wydajności, wżerów, a w najgorszym przypadku do awarii kotła.

Rozwiązania addytywne

  • Substancje wiążące tlen (np. siarczyn, nowoczesne substytuty) eliminują pozostałości O₂.

  • Środki alkalizujące zapewniają pH wody zasilającej na poziomie 8,5-9,5, zapobiegają korozji kwasem węglowym i chronią powrót kondensatu.

  • Stabilizatory twardości zapobiegają osadzaniu się kamienia i krzemianów nawet przy twardości resztkowej.

  • Tworzą one hydrofobową warstwę ochronną na ściankach kotła.

Praktyczne korzyści
Zoptymalizowany skład chemiczny wody kotłowej zapewnia wyższą wydajność paliwową, wydłużoną żywotność rur kotłowych i znacznie obniża koszty konserwacji.

Dlaczego obiegi chłodzenia są tak wrażliwe
Zarówno woda morska (obieg pierwotny), jak i uzdatniona woda słodka (obieg wtórny) są wykorzystywane w głównych i pomocniczych obiegach chłodzenia. Woda morska zawiera wysokie stężenia chlorków, które prowadzą do powstawania wżerów, podczas gdy strony wody słodkiej są podatne na osadzanie się kamienia i biofouling.

Rozwiązania addytywne

  • Inhibitory korozji (np. molibdeniany, inhibitory organiczne) chronią elementy stalowe i miedziane.

  • Stabilizatory twardości zapobiegają osadzaniu się kamienia i soli w zbiornikach ze słodką wodą.

  • Dyspergatory utrzymują cząsteczki w ruchu i zapobiegają powstawaniu osadów.

  • Biocydy (utleniające i nieutleniające) zatrzymują biofouling, który izoluje wymienniki ciepła.

Praktyczne korzyści
Czysty obieg chłodzenia zapewnia stabilną wydajność chłodzenia, niższe zużycie energii i chroni silniki, wymienniki ciepła i pompy przed kosztownymi awariami.

Problem wody zęzowej
Woda zęzowa to złożona mieszanina olejów, pozostałości paliwa, smarów, detergentów i ciał stałych. Bez odpowiednich dodatków tworzą się stabilne emulsje, które przeciążają systemy flotacyjne. Ryzyko: Przekroczenie limitów IMO MARPOL (15 ppm oleju w ściekach).

Rozwiązania addytywne

  • Koagulanty i flokulanty rozbijają stabilne emulsje olejowo-wodne i koncentrują cząsteczki.

  • Dyspergatory poprawiają oddzielanie zawieszonych ciał stałych.

  • Odpieniacze zapobiegają zakłóceniom procesu w obwodzie flotacji.

  • Regulacja pH optymalizuje warunki reakcji dla separacji oleju i ciał stałych.

Praktyczne korzyści
Wydajność separacji wzrasta, wartości oleju w ściekach bezpiecznie spadają poniżej specyfikacji MARPOL 15 ppm, a bezpieczeństwo operacyjne systemu flotacji wzrasta.

Specjalne wyzwania
Ścieki ze statków zawierają wysoki poziom zanieczyszczeń organicznych, środków powierzchniowo czynnych, tłuszczów i ciał stałych. Konwencja MARPOL wymaga ścisłych wartości granicznych dla zrzutów. Systemy mechaniczne często osiągają swoje limity przy szczytowych obciążeniach.

Rozwiązania addytywne

  • Środek strącający i flokulant do oddzielania zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych.

  • Środki utleniające (np. nadtlenki) redukują ChZT i substancje zapachowe.

  • Korekta pH tworzy optymalne warunki dla działania dodatków i chroni materiały.

  • Połączenie z systemami flotacji zwiększa separację tłuszczów i zawieszonych ciał stałych.

Praktyczne korzyści
Ścieki są ustabilizowane i mogą być bezpiecznie odprowadzane, objętość osadu jest zmniejszona, a obciążenie instalacji jest zmniejszone - co przyczynia się do zgodności z MARPOL.

Definicja problemu
Woda pitna jest zwykle uzyskiwana poprzez odsalanie wody morskiej (RO, parownik). W przypadku przechowywania w zbiornikach istnieje ryzyko ponownego zanieczyszczenia i tworzenia się biofilmu, szczególnie w ciepłym klimacie.

Rozwiązania addytywne

  • Biocydy i środki dezynfekujące (chlor, dwutlenek chloru, nadtlenki) zapobiegają powstawaniu zarazków.

  • Stabilizatory zapewniają długotrwały efekt w zbiornikach o długim czasie przebywania.

  • Regulacja pH zapobiega korozji rur i zbiorników.

  • Inhibitory korozji zapobiegają uszkodzeniom materiału i powstawaniu nisz bakteryjnych.

Praktyczne korzyści
Załoga i pasażerowie otrzymują bezpieczną wodę pitną, operatorzy spełniają międzynarodowe przepisy dotyczące higieny i zmniejszają ryzyko skarg podczas inspekcji portowych.

Dlaczego koszty mogą eksplodować
Bez dodatków powstają osady, uszkodzenia korozyjne i biofouling, co prowadzi do częstszego czyszczenia, wymiany części i zużycia energii.

Rozwiązania addytywne

  • Zoptymalizowane uzdatnianie wody kotłowej i chłodzącej zapobiega uszkodzeniom i stratom energii.

  • Specjalne dodatki do systemów flotacji zmniejszają zużycie chemikaliów i objętość osadu.

  • Powłoki i ochrona antykorozyjna wydłużają żywotność rurociągów i wymienników ciepła.

Praktyczne korzyści
Dzięki ukierunkowanej strategii dodatków koszty operacyjne są niższe nawet o 25-30%, przy jednoczesnym zwiększeniu dostępności systemu i pewności prawnej.

Oczyszczanie ścieków i uzdatnianie wody

Tło i typowe ładunki
Ścieki przemysłowe i komunalne często zawierają ortofosforany (PO₄-P), skondensowane fosforany i metale ciężkie, takie jak Zn, Cu, Ni, Pb, Cr. Celem jest osiągnięcie stabilnej zgodności z wartościami granicznymi pomimo wahań dopływu i czynników kompleksujących (np. EDTA, aminy).

Zasady chemiczne 

  • Wytrącanie fosforu: Tworzenie trudno rozpuszczalnych fosforanów Fe/Al przy użyciu soli żelaza/aluminium (FeCl₃, Fe₂(SO₄)₃, Al₂(SO₄)₃).

  • Wytrącanie metali ciężkich: Wytrącanie w postaci wodorotlenków (wzrost pH) lub siarczków (w przypadku metali skompleksowanych i ścisłych wartości resztkowych).

  • Koagulacja/flokulacja: Neutralizacja ładunku + polimery (anionowe/kationowe) → makroskopowo rozdzielalne kłaczki do sedymentacji lub DAF/flotacji.

Optymalne okno pH (wartości praktyczne)

  • Fe/Al-Phosphat: pH 6,0–7,2 (gute P-Restwerte < 1 mg/L möglich).

  • Cu: pH 8-9, Zn: pH 9-10, Ni: pH 9,5-10,5 (wytrącanie wodorotlenków).

  • Cr(VI): najpierw redukcja do Cr(III) (np. za pomocą FeSO₄/ wodorosiarczynu sodu), następnie wytrącenie pH 7,5-8,5.

  • W przypadku silnych czynników kompleksujących: wytrącanie siarczków (np. ditiokarbaminiany/systemy tio) + polimery.

Rozwiązania dodatkowe (ALMA AQUA)

  • Koagulanty Fe/Al o różnej zasadowości dla niskich wartości P resztkowego.

  • Środek do rozbijania kompleksów EDTA/amina przed wytrąceniem.

  • Specjalne odczynniki siarczkowe dla niskich wartości metali resztkowych.

  • Wysokowydajne polimery (proszek/emulsja) dopasowane do wody surowej, temperatury, reżimu mieszania.

  • Regulatory pH (NaOH, mleko wapienne, pasek CO₂) do dokładnej konserwacji okien.

Praktyczne korzyści

  • Niezawodna zgodność z wartościami granicznymi nawet przy wahaniach wlotu.

  • Niższe koszty chemikaliów dzięki zoptymalizowanemu pH i synergii polimerów.

  • Solidna separacja w systemach flotacji ze strumieniami bogatymi w olej/tenzyd.

Definicja problemu
Osad z wytrącania/flokulacji i osad nadmierny mają wysoką zawartość wody. Koszty utylizacji są bezpośrednio skorelowane z objętością osadu i możliwą do uzyskania suchą substancją (DS). Cel: najlepsza możliwa odwadnialność przy minimalnym użyciu środków chemicznych.

Mechanizmy działania i dodatki

  • Polimery kationowe (proszek/emulsja): Mostkowanie i neutralizacja ładunku → większe, twardsze płatki.

  • Środki kondycjonujące (mineralne/organiczne): zmieniają ładunek powierzchniowy i powłokę hydratacyjną, zmniejszają CST (czas zasysania kapilarnego) i SRF (opór właściwy dla filtracji).

  • Synergia: Koagulacja wstępna (np. FeCl₃) + polimer w niskiej dawce mogą znacznie zwiększyć TS.

  • Dodatki: Wapno poprawiające strukturę (w zależności od ścieżki wykorzystania).

Urządzenia i system strzyżenia (ważne!)

  • Komorowa prasa filtracyjna: wysoka zawartość suchej masy (często 35-45% w przypadku osadów chemiczno-fizycznych).

  • Wirówka: elastyczna, sucha masa 20-30% (w zależności od rodzaju osadu/polimeru).

  • Taśmowa prasa filtracyjna: TS 18-28%, ale niskie zapotrzebowanie na energię.

  • Wrażliwość na ścinanie: Nie "rozbijać" polimeru po powolnej flokulacji (wyregulować wlot mieszadła/śruby).

Wydajność ALMA AQUA

  • portfolio polimerów (gęstość ładunku/lepkość), aby dokładnie dopasować izotermiczne zachowanie Państwa osadu.

  • Określenie czasu kontaktu wstępnego i starzenia w linii dla polimerów proszkowych.

  • Pilotażowe odwadnianie (mobilne) do ustawiania punktu dozowania, ścinania i receptury.

Praktyczne korzyści

  • Nawet dwucyfrowa poprawa TS: znaczna redukcja kosztów utylizacji.

  • Stabilna praca maszyny (mniej oderwań/przepełnień).

  • Zmniejszone zużycie polimeru dzięki odpowiednim ustawieniom wstępnym i szkoleniom.

Sytuacja początkowa
Wiele ścieków przemysłowych jest bogatych w węgiel (wysokie ChZT/CSB), ale ubogich w azot i fosfor. Ponadto często brakuje pierwiastków śladowych (np. Fe, Mg, Co, Ni, Zn), co ogranicza aktywność biomasy (nitryfikacja, denitryfikacja, pobór P).

Bariery ochronne i wartości docelowe (praktyczne zasady)

  • Stosunek C:N:P (na podstawie BZT₅/CZT):

    • w przybliżeniu 100 : 5 : 1 (na podstawie BZT₅) lub 100 : 2,5 : 0,5 (na podstawie ChZT).

  • Nitryfikacja: wymaga wystarczającej zasadowości (∼ 7,1 mg CaCO₃ na mg utlenionego NH₄-N) i DO ≥ 1,5-2,0 mg/l.

  • Denitryfikacja: wymaga łatwo dostępnego źródła C (kontrola ładunku).

  • Utrzymywać stosunek F/M i SVI w docelowym korytarzu (zapobiegać tworzeniu się osadu).

Rozwiązania dodatkowe (ALMA AQUA)

  • Makroskładniki:

    • Azot jako NH₄⁺/NO₃- (może być dozowany w zależności od procesu),

    • Fosfor jako PO₄³- (dynamiczny, aby kontrolować resztkowe wartości P i ryzyko struwitów).

  • Mieszanki pierwiastków śladowych: Fe, Mg, Co, Ni, Zn, Cu, Mn w formach biodostępnych (stabilne chelatowo, unikać przedawkowania).

  • Kombinowane rozwiązania do rozruchu/skoków obciążenia (krótkoterminowa ochrona aktywności).

Monitorowanie i kontrola

  • Online: NH₄-N, NO₃-N, PO₄-P, pH, DO, temperatura.

  • Laboratorium: testy OUR/ATU (wydajność nitryfikacji), SVI, F/M, mikroskopia (monitorowanie włókien).

  • Kontrola trendów: adaptacyjna dawka C:N:P połączona z ChZT i zapotrzebowaniem na tlen w dopływie.

Praktyczne korzyści

  • Stałe wartości zrzutu (NH₄-N, NO₃-N, PO₄-P) pomimo wahań na wlocie.

  • Solidna biologia z szybką regeneracją po wstrząsach (toksyny, temperatura).

  • Redukcja zewnętrznych emisji dwutlenku węgla poprzez ukierunkowane zarządzanie mikro- i makroelementami.

Wyzwanie
Wiele ścieków przemysłowych - np. z przemysłu chemicznego, spożywczego lub tekstylnego - zawiera pozostałości organiczne, które są trudne do biodegradacji. Należą do nich długołańcuchowe węglowodory, związki aromatyczne, środki powierzchniowo czynne i barwniki. Prowadzi to do bardzo wysokich wartości ChZT (chemicznego zapotrzebowania na tlen) i przeciążenia etapów biologicznych, ponieważ mikroorganizmy mogą wykorzystywać te substancje tylko powoli lub wcale.

Podejścia oparte na roztworach z dodatkami procesowymi
Chemiczne procesy utleniania są tutaj pierwszym wyborem. Szczególnie skuteczny okazał się proces Fentona, w którym nadtlenek wodoru tworzy wysoce reaktywne rodniki hydroksylowe w obecności żelaza jako katalizatora. Atakują one nawet stabilne cząsteczki organiczne i rozkładają je na mniejsze, biodegradowalne związki. Kwas nadoctowy lub ozon mogą być również stosowane w celu zwiększenia szybkości degradacji.

Często przydatna jest dodatkowa kombinacja ze środkami strącającymi i flokulantami. Produkty degradacji powstałe w wyniku utleniania są bezpośrednio wytrącane i oddzielane, co dodatkowo zmniejsza resztkowe wartości ChZT. Precyzyjne warunki pH (zwykle lekko kwaśne do neutralnych) i właściwa strategia dozowania mają kluczowe znaczenie dla skuteczności, ponieważ przedawkowanie lub niedostateczne dozowanie prowadzi do utraty skuteczności lub zwiększonego zużycia chemikaliów.

Praktyczne korzyści
Redukcja ChZT o 50-80% może być osiągnięta dzięki etapowi utleniania przed oczyszczalnią. Znacząco zmniejsza to obciążenie biologicznych etapów oczyszczania, redukuje energię wymaganą do napowietrzania i zapewnia zgodność z limitami zrzutu - nawet w przypadku silnie zanieczyszczonych ścieków przemysłowych.

Wyzwanie
Systemy membranowe, takie jak ultrafiltracja (UF), nanofiltracja (NF) lub odwrócona osmoza (RO) są kluczowymi elementami nowoczesnego uzdatniania wody. Są one jednak wrażliwe na osady. Osady spowodowane przez węglan wapnia, siarczan wapnia lub krzemiany, a także zanieczyszczenia spowodowane przez substancje organiczne, cząsteczki lub biofilm prowadzą do wzrostu ciśnienia, spadku wydajności i skrócenia żywotności membrany. Nawet niewielkie ilości opadów mogą pogorszyć wskaźnik gęstości osadów (SDI) i znacznie skrócić cykle czyszczenia.

Rozwiązania z dodatkami
Antyskalanty to specjalne inhibitory, które hamują krystalizację substancji tworzących twardość i utrzymują sole w roztworze. Są one skuteczne nawet przy niskich dawkach i umożliwiają znacznie wyższy stopień koncentracji w systemie. Dyspergatory uzupełniają to działanie poprzez stabilizację drobnych cząstek i koloidów oraz zapobieganie ich przyleganiu do powierzchni membrany.

Ukierunkowana kontrola pH zwiększa również rozpuszczalność krytycznych soli i pomaga chronić membranę. Ważna jest również wstępna obróbka wody surowej: flokulacja, sedymentacja lub filtracja zmniejszają stopień zmętnienia i minimalizują obciążenie membrany.

Praktyczne korzyści
Dzięki zindywidualizowanej strategii dodatków, okresy między czyszczeniami mogą zostać znacznie wydłużone, a żywotność membrany zwiększona o kilka lat. Jednocześnie jakość permeatu pozostaje niezmiennie wysoka, a koszty operacyjne energii i środków czyszczących są znacznie obniżone.

Wyzwanie
Oczyszczalnie ścieków wytwarzają liczne strumienie boczne - takie jak woda z płukania wstecznego filtrów piaskowych, strumienie odsalania z systemów chłodzenia lub regeneraty z wymienników jonitowych. Zawierają one wysoce skoncentrowane ładunki soli, metali ciężkich lub pozostałości organicznych. Jeśli są one wprowadzane do głównej linii w niekontrolowany sposób, mogą prowadzić do obciążeń szczytowych i zagrażać zgodności z limitami zrzutu.

Rozwiązania z dodatkami
Ukierunkowana neutralizacja i wytrącanie są stosowane do usuwania nadmiaru kwasów, zasad lub metali w przepływie obejściowym. Flokulanty wspomagają tworzenie się cząstek, które można oddzielić. W przypadku strumieni zanieczyszczonych organicznie można zastosować środki utleniające w celu rozbicia pozostałości ChZT i substancji toksycznych. W wielu przypadkach powrót do głównej linii jest możliwy, jeśli strumienie boczne zostaną wcześniej ustabilizowane. Alternatywnie można je uzdatnić, aby woda mogła być ponownie wykorzystana jako woda procesowa lub obiegowa.

Praktyczne korzyści
Środki te zmniejszają całkowity ładunek w głównym strumieniu, zwiększają stabilność procesu oczyszczalni ścieków i jednocześnie oszczędzają świeżą wodę. Operatorzy korzystają z niższych kosztów utylizacji i zrównoważonego wykorzystania wody jako zasobu.

Wyzwanie
Konwencjonalne etapy (strącanie/flokulacja, aktywacja) tylko w ograniczonym stopniu usuwają mikrozanieczyszczenia, takie jak pozostałości farmaceutyczne, pestycydy lub chemikalia przemysłowe. Szczególnym przypadkiem są PFAS: bardzo stabilne, rozpuszczalne w wodzie substancje, które trudno ulegają biodegradacji i mogą być przetwarzane tylko w niewystarczającym stopniu za pomocą standardowego utleniania.

Metody obróbki i dodatki

  • Adsorpcja za pomocą węgla aktywnego: PAC (sproszkowany węgiel aktywny) jest dozowany i oddzielany po flokulacji/filtracji; GAC (granulat) w filtrach ze złożem stałym z okresową wymianą/regeneracją. Po stronie dodatków kontrolujemy zawiesinę PAC, dozowanie środków pomocniczych i precyzyjną regulację pH, aby redukcja DOC/UV254 pozostała stabilna.

  • Ozonowanie + filtry aktywowane biologicznie (BAF): Ozon rozkłada wiele organicznych substancji śladowych na łatwiej degradowalne fragmenty; dalszy etap BAF rozkłada je dalej biologicznie. Towarzyszy temu zarządzanie pH/alkalicznością i precyzyjne dostrajanie koagulacji w celu zminimalizowania tworzenia się bromianów/produktów ubocznych.

  • Strategie PFAS: Wymiennik anionowy (AIX) i/lub RO (odwrócona osmoza). Po stronie dodatków, antyskalanty/środki dyspergujące zapewniają warunki pracy, które są łagodne dla membran i żywic; koncepcje CIP są dostosowane do materiału. (Uwaga: konwencjonalne procesy AOP zazwyczaj nie są wystarczające dla PFAS - separacja mechaniczna/adsorpcyjna jest standardem).

Monitorowanie i wartości docelowe
Oprócz DOC/TOC i UV254 należy zaplanować ukierunkowane analizy (np. LC-MS dla substancji ołowiowych). SDI, przewodność i ciśnienie różnicowe są decydujące dla membrany/AIX.

Praktyczne korzyści
Linie kombinatoryczne (PAC/GAC, ozon+BAF, AIX/RO) zapewniają solidną redukcję substancji śladowych przy stabilnych kosztach operacyjnych - dzięki wspomaganej dodatkami kontroli pH, antyskalantu i flokulacji.

Wyzwanie
Amon ( NH₄⁺ ) , fosforan (PO₄³-) i magnez (Mg²⁺) łączą się w strumieniach koncentratu/filtratu (woda osadowa). Prowadzi to do powstawania osadów struwitu(fosforanu magnezowo-amonowego, MAP) w rurach, pompach i technologii odwadniania - lub otwiera możliwość ukierunkowanego odzysku N i P.

Dwa cele operacyjne - dwie strategie

  • Zapobieganie osadom: wiązanie fosforanów w łańcuchu upstream za pomocą koagulantów żelazowo-aluminiowych; stosowanie antyskalantów w celu zapobiegania zarodkowaniu MAP; utrzymywanie umiarkowanego pH (zazwyczaj 6,5-7,2 w linii krytycznej) w celu zwiększenia rozpuszczalności MAP.

  • Ukierunkowany odzysk: Celowo podnieść pH do ~8,0-8,5 w reaktorze krystalizacji i dozować sól Mg (np. MgCl₂). Środki zarodkujące/materiał siewny poprawiają wielkość ziarna i rozładowanie. Po stronie dodatków kontrolujemy pH / zasadowość (NaOH / NaHCO₃) i drobną flokulację w celu oddzielenia ciała stałego od cieczy.

Szczegóły procesu i rola dodatków
Tworzenie się struwitu zależy od aktywności jonów - pH, temperatura, siła jonów i czas retencji hydraulicznej są zatem kluczowymi czynnikami. Nasze pakiety dodatków (koagulant/antyskalant/regulator pH) są projektowane pasmo po paśmie, aby uniknąć osadów w wąskich gardłach i stworzyć stabilne warunki krystalizacji.

Praktyczne korzyści

  • Strategia powlekania: mniej przestojów, niższe koszty czyszczenia i części zamiennych.

  • Strategia odzysku: wykorzystanie materiałów (nawóz MAP), odciążenie głównej linii (ładunek PO₄, NH₄) i planowany OPEX.

Wyzwanie
Wahające się pasze i mieszane ładunki sprawiają, że sztywne schematy dozowania są nieefektywne. Bez danych w czasie rzeczywistym istnieje ryzyko przedawkowania (koszty/osady) lub niedostatecznego dozowania (ryzyko wartości granicznej).

Mierzone zmienne i filozofia kontroli

  • Naprzód (proporcjonalnie do obciążenia): Dawka podąża za Q-C (np. natężenie przepływu × online PO₄-P, NH₄-N, UV254/TOC). W ten sposób system sterowania reaguje na trendy zasilania przed procesem.

  • Sprzężenie zwrotne (wskazanie pozostałości): Precyzyjna regulacja zgodnie z wartościami resztkowymi (np. PO₄ ścieków, zmętnienie czystej wody/NTU, prąd strumieniowy/potencjał Zeta dla koagulacji, SDI dla ochrony membrany).

  • Specyficzne dla procesu:

    • Utlenianie/Fenton poprzez pH/ORP/pozostałości nadtlenków;

    • Biologia poprzez NH₄-N/NO₃-N/PO₄-P/DO (w tym zasadowość);

    • Membrana przez Δp , przewodność permeatu, SDI;

    • Linie struwitu poprzez pH, PO₄, NH₄-N, Mg²⁺.

Integracja dodatków i bezpieczeństwo
Punkty dozowania są ustawione tak, aby intensywność mieszania i czas kontaktu były odpowiednie (mieszalnik szybkoobrotowy → flokulacja → separacja). Skidy są wyposażone w zawory zwrotne, monitorowanie wycieków, limity regulatorów i - w przypadku mediów krytycznych - armaturę zgodną z materiałem. Nasze niestandardowe mieszanki (wyprodukowane w Niemczech) umożliwiają podłączenie do SCADA i dostosowanie do czujników specyficznych dla danego miejsca (np. dawka jako funkcja PO₄ i pH online).

Praktyczne korzyści
Dzięki czystemu monitorowaniu online i dwustopniowemu sterowaniu, chemiczne koszty operacyjne i objętość osadu są zmniejszone, podczas gdy wartości graniczne, ochrona membrany i stabilność procesu są wymiernie zwiększone.

Według zastosowań:

Obwody chłodzenia

Legionella to bakterie w kształcie pałeczek, które mogą szybko namnażać się w ciepłej wodzie (25-45 °C). W wyparnych systemach chłodzenia, wieżach chłodniczych i separatorach mokrych wytwarzane są aerozole, przez które bakterie Legionella mogą przedostawać się do otaczającego powietrza i powodować poważne choroby płuc (legionellozę). Są one zatem jednym z najbardziej krytycznych zagrożeń higienicznych podczas eksploatacji obiegów wody chłodzącej.

W Niemczech i Europie obowiązują surowe wymagania:

  • 42. BImSchV: Operatorzy są zobowiązani do regularnego monitorowania systemów chłodzenia, przeprowadzania testów mikrobiologicznych i dokumentowania wszystkich wyników.

  • VDI 2047 Arkusz 2: wymaga higienicznego działania wyparnych systemów chłodzenia, w tym jasnych specyfikacji dotyczących pobierania próbek, częstotliwości pomiarów, planów działania i wymagań dotyczących dokumentacji.

Nasze dodatki procesowe i koncepcje OEM zapewniają kontrolę legionelli na kilku poziomach:

  • Biocydy i kombinacje biocydów do ukierunkowanej redukcji populacji legionelli i innych mikroorganizmów.

  • Dostosowane ustawienia dozowania i monitorowania w celu zapewnienia, że efekt pozostaje stały i zgodny z przepisami.

  • Regularne pobieranie próbek i weryfikacja zgodnie z wymogami prawnymi, aby operatorzy byli prawnie chronieni.

  • Raportowanie dla władz i organów kontrolnych jako kompletny dowód higienicznie bezpiecznej pracy.

Wniosek: Dzięki naszym produktom i koncepcjom monitorowania ryzyko wystąpienia ognisk legionelli jest skutecznie minimalizowane, wymagania władz są niezawodnie spełniane, a działanie jest zapewnione w higienicznie doskonały sposób.

Zgodne z prawem działanie obiegów wody chłodzącej wymaga zgodności z kilkoma normami technicznymi i wymogami prawnymi. Są one szczególnie istotne:

  • VDI 2047 Arkusz 2: Higieniczna obsługa wyparnych systemów chłodzenia w celu uniknięcia ryzyka legionelli.

  • 42. BImSchV: Obowiązek regularnego monitorowania, dokumentowania i zgłaszania przypadków przekroczenia wartości granicznych.

  • DIN EN 16798 / VDI 3803: Wymagania dotyczące systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych z obwodami wodonośnymi.

  • Arkusze robocze AGFW: Specyfikacje dla chłodzenia miejskiego i zastosowań specjalnych.

Aby spełnić te normy, parametry operacyjne muszą być utrzymywane na stabilnym poziomie chemicznym i biologicznym. W tym miejscu do gry wkraczają dodatki procesowe:

  • Inhibitory korozji tworzą warstwy ochronne na powierzchniach metalowych i zapobiegają utracie materiału.

  • Stabilizatory twardości i antyskalanty wiążą substancje tworzące twardość i zapobiegają powstawaniu osadów.

  • Biocydy redukują zarazki i biofilmy oraz zapewniają bezpieczeństwo higieniczne.

  • Regulacja pH i odpieniacz zapewniają stabilne warunki procesu i bezproblemową pracę.

Ponadto kluczowe znaczenie ma połączenie koncepcji dozowania, strategii monitorowania i regularnego pobierania próbek. Jest to jedyny sposób, aby udowodnić, że obieg wody chłodzącej działa zgodnie z prawem, a jednocześnie działa w sposób energooszczędny i zasobooszczędny.

Rezultat: Nasze dodatki procesowe umożliwiają operatorom płynne spełnianie wymagań technicznych i prawnych, zwiększanie bezpieczeństwa systemu i zrównoważoną poprawę efektywności energetycznej w operacjach chłodzenia.

Przewodność wody chłodzącej jest jednym z najważniejszych parametrów kontrolujących chemię wody. Wskazuje ona całkowite stężenie rozpuszczonych soli i stale wzrasta wraz z parowaniem w wieży chłodniczej. Jeśli przewodność jest zbyt wysoka, prowadzi to do krytycznego przesycenia, powodując wytrącanie się substancji tworzących twardość (np. soli wapnia lub magnezu ) i tworzenie osadów na powierzchniach wymienników ciepła. Osady te pogarszają wymianę ciepła, zwiększają zużycie energii i mogą spowodować trwałe uszkodzenie systemu z powodu osadzania się kamienia.

Przewodność jest kontrolowana przez kontrolowane przedmuchiwanie i regulowane uzupełnianie. W praktyce wartość docelowa jest dostosowywana do współczynnika stężenia wody surowej. Typowe wartości w obwodach otwartych wynoszą od 1500 do 3000 µS/cm, w zależności od twardości wody, materiałów i trybu pracy.

Wartość pH ma bezpośredni wpływ na tendencję do korozji i powstawania osadów.

  • Bei zu niedrigen Werten (< 6,5) wird die Metallkorrosion durch Säureeinwirkung stark beschleunigt.

  • Jeśli wartości są zbyt wysokie (> 9,0), wzrasta ryzyko wytrącania się węglanu wapnia.

Celem jest osiągnięcie stabilnego zakresu pH między 7,0 a 8,5 (w zależności od systemu, użytych materiałów i dodatków). Osiąga się to za pomocą stabilizatorów pH, roztworów buforowych i ukierunkowanego dozowania dodatków.

Wniosek: Tylko poprzez ciągłe monitorowanie i dostosowywanie przewodności i wartości pH można spełnić wymagania VDI 2047 Arkusz 2 i 42 BImSchV oraz zapewnić energooszczędną i niskokorozyjną pracę.

Biofilmy to złożone skupiska mikroorganizmów, które gromadzą się w śluzowatej matrycy na powierzchniach w obwodzie. Często tworzą się one w miejscach o słabym przepływie lub w wymiennikach ciepła o nieznacznie podwyższonej temperaturze. Biofilmy są problematyczne, ponieważ powodują kilka negatywnych skutków jednocześnie:

  1. Termiczne: Zaledwie kilka dziesiątych milimetra biofilmu może zmniejszyć współczynnik przenikania ciepła nawet o 20%.

  2. Hydraulika: Biofilmy zwężają przekroje rur, zwiększają opór przepływu, a tym samym zapotrzebowanie pompy na energię.

  3. Korozja: Pod biofilmami mogą tworzyć się strefy beztlenowe, co prowadzi do korozji wżerowej.

  4. Higiena: Biofilmy służą jako rezerwuar zarazków chorobotwórczych, zwłaszcza legionelli, które mogą chronić się przed biocydami.

Kontrola biofilmów wymaga wieloetapowej procedury:

  • Stosowanie biocydów utleniających (np. podchloryn sodu, dwutlenek chloru, związki bromu), które mają szerokie działanie bakteriobójcze.

  • Połączenie z nieutleniającymi biocydami (np. czwartorzędowymi związkami amoniowymi), które destabilizują biofilmy w ukierunkowany sposób.

  • Dyspergatory i biodysspergatory, które rozpuszczają macierz pozakomórkową i umożliwiają przenikanie biocydów przez warstwę.

  • Regularne strategie dozowania w trybie naprzemiennym w celu uniknięcia oporu.

  • Monitorowanie poprzez pobieranie próbek (np. liczba bakterii heterotroficznych, pomiary ATP) i wizualne kontrole powierzchni wymienników ciepła.

Zapewnia to, że biofilmy nie tworzą się w ogóle lub są przechowywane w obszarze spełniającym wymagania higieniczne VDI 2047 Arkusz 2.

W systemach chłodzenia wyparnego część wody chłodzącej jest odparowywana, dzięki czemu do atmosfery uwalniana jest tylko czysta woda. Wszystkie rozpuszczone substancje (sole, utwardzacze, krzemiany, substancje organiczne) pozostają w obiegu. Prowadzi to do wzrostu stężenia. Efekt ten jest opisywany przez współczynnik stężenia, tj. stosunek zawartości soli w recyrkulowanej wodzie do zawartości soli w wodzie surowej.

Przykład: Jeśli współczynnik stężenia podwoi się z 2 do 4, tendencja do wytrącania się węglanu wapnia wzrasta wykładniczo. Zwiększa to ryzyko powstawania osadów, które nie tylko utrudniają wymianę ciepła, ale mogą również powodować miejscowe przegrzanie i uszkodzenia materiału.

Efekty te należy kontrolować:

  • Stabilizatory twardości i antyskalanty wiążące sole wapnia i magnezu, aby się nie wytrącały.

  • Inhibitory korozji zapewniające warstwę ochronną na powierzchniach metalowych pomimo rosnącego stężenia soli.

  • biocydy, ponieważ wyższe stężenie składników odżywczych jednocześnie sprzyja rozwojowi mikroorganizmów.

  • Regularne odsalanie w celu kontrolowania przewodności i zapobiegania krytycznemu przesyceniu.

Tylko równowaga między szybkością parowania, odsalaniem, dozowaniem i monitorowaniem może zapewnić stabilną pracę zgodnie z wymogami prawnymi (42. BImSchV, VDI 2047).

Efektywność energetyczna obiegów wody chłodzącej zależy bezpośrednio od czystości i stabilności komponentów przenoszących wodę. Nawet najmniejsze usterki powodują znaczne dodatkowe koszty:

  • 1 mm osadu wapiennego na powierzchni wymiennika ciepła może zwiększyć zużycie energii nawet o 10%.

  • Biofilmy o grubości 0,5 mm mogą pogorszyć transfer ciepła o 20%.

  • Uszkodzenia korozyjne prowadzą do strat ciśnienia i zwiększają zużycie energii przez pompy.

Zoptymalizowane uzdatnianie wody ma decydujący wpływ na zmniejszenie tych skutków:

  • Stabilizatory twardości zapobiegają tworzeniu się osadów wapiennych.

  • Inhibitory korozji zapewniają stabilną ochronę powierzchni i zapobiegają utracie ciśnienia.

  • Biocydy i środki dyspergujące utrzymują powierzchnie wolne od biofilmów i zapewniają higienicznie bezpieczne warunki.

  • Stabilizatory pH i roztwory buforowe zapewniają optymalny zakres roboczy dla maksymalnej wydajności.

Ponadto systemy ciągłego monitorowania (pomiary online pH, przewodności, potencjału redoks) w połączeniu z inteligentnymi strategiami dozowania mogą zautomatyzować działanie i zoptymalizować zużycie chemikaliów.

Wniosek: Dzięki ukierunkowanemu uzdatnianiu wody obiegi wody chłodzącej mogą być nie tylko eksploatowane w sposób zgodny z prawem i higieniczny, ale także można znacznie obniżyć koszty operacyjne i emisję CO₂ - co jest coraz ważniejszym czynnikiem dla firm realizujących strategie zrównoważonego rozwoju.

Regulacja wieży chłodniczej wymaga systematycznego podejścia, w którym uwzględniane są wszystkie aspekty chemiczne, operacyjne i higieniczne wody. ALMA AQUA towarzyszy operatorom krok po kroku:

  1. Badanie systemu: Po pierwsze, rejestrowana jest technologia systemu, tryb pracy i jakość używanej wody surowej. Ważne parametry obejmują przewodność, twardość, wartość pH i zawartość tlenu.

  2. Definicja celu: Wspólnie z operatorem definiowane są główne punkty, takie jak efektywność energetyczna, ochrona przed korozją lub kontrola legionelli.

  3. Rekomendacja produktu: Na podstawie analizy dobieramy odpowiednie dodatki procesowe (np. stabilizatory twardości, biocydy, inhibitory korozji).

  4. Koncepcja dozowania i monitorowania: Definiujemy punkty dozowania, ilości, cykle i wartości graniczne do monitorowania online. W ten sposób zapewniamy zgodność z VDI 2047, 42. BImSchV i specyfikacjami specyficznymi dla firmy.

  5. Pobieranie próbek i walidacja: Próbki wody są pobierane podczas pracy i analizowane pod kątem parametrów mikrobiologicznych, korozyjnych i związanych ze skalowaniem.

  6. Regulacja i optymalizacja: Wyniki są zintegrowane z zarządzaniem operacyjnym, dzięki czemu wieża chłodnicza działa w sposób trwale energooszczędny, zgodny z przepisami i higienicznie bezpieczny.

W ten sposób zapewniamy nie tylko stabilność techniczną, ale także zgodność z przepisami prawa i efektywność ekonomiczną wieży chłodniczej.

Nasza praca nie kończy się na jednorazowej regulacji systemu; wspieramy operatorów przez cały cykl życia ich obiegów wody chłodzącej. Typowe usługi obejmują

  • Regularne pobieranie próbek i analizy laboratoryjne w celu zapewnienia zgodności ze wszystkimi wartościami granicznymi (chemicznymi i mikrobiologicznymi).

  • Koncepcje monitorowania z ciągłą kontrolą pH, przewodności, potencjału redoks i bioindykatorów.

  • Raportowanie i dokumentacja do przedłożenia organom nadzorczym w ramach 42 BImSchV.

  • Dostosowanie strategii dozowania do wahań sezonowych, zmian obciążenia i jakości wody surowej.

  • Doradztwo techniczne w przypadku awarii lub anomalii podczas pracy.

  • Szkolenie personelu obsługującego, aby umożliwić prawidłowe zarządzanie i monitorowanie systemów na miejscu.

W ten sposób wieża chłodnicza nie jest regulowana tylko raz, ale pozostaje trwale stabilna, energooszczędna i higienicznie doskonała w działaniu.

Systemy kotłowe

Kotły i wytwornice pary pracują w wysokich temperaturach i ciśnieniach. Nawet niewielkie odchylenia w jakości wody mogą mieć poważne konsekwencje. Bez ukierunkowanego uzdatniania może wystąpić korozja tlenowa, tworzenie się kamienia lub problemy z pienieniem, co pogarsza jakość pary. Rury kondensatu są również zagrożone korozją spowodowaną kwasem węglowym.

Konsekwencje są nie tylko natury technicznej, ale także bezpośrednio wpływają na rentowność:

  • Straty wydajności spowodowane powłokami na powierzchniach grzewczych → Zwiększone zużycie paliwa

  • Nieplanowane przestoje z powodu uszkodzeń materiałów i wycieków

  • Zwiększone koszty operacyjne związane z czyszczeniem, częściami zamiennymi lub awaryjnymi środkami chemicznymi

Istnieją również wyraźne wymogi normatywne:

  • Normy EN 12952-12 ( kotły wodnorurkowe) i EN 12953-10 (kotły płaszczowe) określają jakość wody, wartości graniczne i częstotliwość testów.

  • Producenci określają konkretne wartości docelowe dla przewodności, pH/alkaliczności, fosforanów, kwasu krzemowego i tlenu.

  • Operatorzy są zobowiązani do dokumentowania pobierania i weryfikacji próbek

Wynika z tego jasno, że tylko skoordynowana ogólna koncepcja obejmująca uzdatnianie wody surowej, odgazowywanie, obróbkę chemiczną i monitorowanie zapewnia jakość pary, efektywność energetyczną i ochronę materiałów.

Wybór dodatków zależy od jakości wody surowej, typu kotła i warunków pracy. W praktyce stosuje się pięć głównych grup:

  • Substancje wiążące tlen (pochłaniacze O₂): Wiążą resztki tlenu po odgazowaniu i zapobiegają korozji w rurach wody zasilającej i kotłowej. Zazwyczaj są to siarczyny lub nowoczesne produkty na bazie karbohydrazydów o działaniu pasywującym.

  • Stabilizatory twardości i kondycjonowanie fosforanami/polimerami: Wiążą substancje tworzące twardość i rozpraszają cząsteczki, dzięki czemu nie tworzy się twardy kamień. Polimery utrzymują szlam w zawiesinie, który jest specjalnie usuwany poprzez przedmuchiwanie.

  • Środki alkalizujące i bufory pH: Ustawiają prawidłową zasadowość, stabilizują program fosforanowy i minimalizują ryzyko korozji.

  • Defoamer: Zapobiega pienieniu, a tym samym zapewnia stałą jakość pary bez przenoszenia.

  • Środki do uzdatniania kondensatu: Neutralizujące aminy podnoszą wartość pH kondensatu, podczas gdy substancje błonotwórcze tworzą hydrofobowe warstwy ochronne na rurach.

Strategia dozowania ma kluczowe znaczenie: dodatki muszą być dodawane we właściwych punktach - zazwyczaj w rurze zasilającej lub bezpośrednio w obszarze bębna kotła. Ponadto pomiary online (przewodność, pH, tlen) i analizy laboratoryjne zapewniają prawidłowe ustawienie. Tylko dzięki takiemu połączeniu system może pozostać wolny od osadów i korozji oraz spełniać wymagania norm.

Zgodne z przepisami działanie systemu wody kotłowej zależy nie tylko od odpowiedniego składu chemicznego, ale także od konsekwentnego monitorowania. ALMA AQUA wspiera operatorów w niezawodnym spełnianiu wymagań normy EN 12952/12953.

Głównymi elementami składowymi są:

  • Monitorowanie online: Przewodność, pH, temperatura, ciśnienie i ilości odsalania są stale rejestrowane.

  • Analizy laboratoryjne: Regularne oznaczenia fosforanów, zasadowości, kwasu krzemowego, żelaza, miedzi, tlenu i twardości uzupełniają dane online.

  • Pobieranie próbek: odbywa się poprzez chłodzone punkty pobierania próbek na rurach zasilających, kotłowych i kondensatu, aby uniknąć zafałszowania wartości.

  • Strategia przedmuchiwania: Połączenie ciągłej kontroli przewodności i okresowego przedmuchiwania gleby w celu usunięcia soli i szlamu z systemu.

Wyniki są dokumentowane, oceniane w analizach trendów i porównywane z normami. Odchylenia prowadzą do jasno określonych działań (np. dostosowanie dozowania lub operacji przedmuchiwania).

ALMA AQUA tworzy konkretny plan monitorowania z wartościami docelowymi, wartościami granicznymi, częstotliwościami pomiarów i obowiązkami dla każdego klienta. Gwarantuje to, że praca kotła jest zgodna z prawem, energooszczędna i odporna na audyty.

Wybór odpowiedniego programu kondycjonowania ma kluczowe znaczenie dla uniknięcia osadów w bojlerze i jednocześnie zapewnienia stabilnego składu chemicznego wody.

Programy fosforanowe są standardem od dziesięcioleci i charakteryzują się solidnością:

  • Reagują one z wapniem i magnezem, tworząc miękkie, łatwe do usunięcia zawiesiny.

  • Opady można kontrolować poprzez ukierunkowane dostosowanie zasadowości.

  • Szczególnie nadaje się do wyższych poziomów ciśnienia i stałych warunków pracy, ponieważ można tu łatwo uzyskać stabilny przepływ resztkowego fosforanu.

Programy polimerowe opierają się na nowoczesnych dyspergatorach, które utrzymują środki utwardzające i cząstki w zawiesinie:

  • Całkowicie zapobiegają opadom atmosferycznym i zapewniają czystą wewnętrzną powierzchnię bojlera.

  • Są one bardziej elastyczne w obliczu wahań jakości wody surowej i zmian obciążenia.

  • Szczególnie nadaje się do zmiennych trybów pracy lub systemów, w których precyzyjne zarządzanie fosforanami jest trudne.

W praktyce często stosuje się kombinację fosforanów i polimerów, aby wykorzystać zalety obu systemów. Optymalna strategia zależy od typu kotła, poziomu ciśnienia, jakości wody surowej i praktyki eksploatacyjnej. ALMA AQUA tworzy indywidualne programy, które są precyzyjnie dostosowane do danego systemu.

Kondensat stanowi znaczną część bilansu wodnego i jest niezwykle cenny z energetycznego punktu widzenia. Jednocześnie jest on podatny na korozję z powodu absorpcji CO₂. W tym miejscu do gry wkraczają specjalne dodatki, które mają różne działanie w zależności od rodzaju systemu i sieci kondensatu.

Aminy neutralizujące (np. morfolina, etanoloamina, cykloheksyloamina):

  • Wiąże kwas węglowy i podnosi wartość pH kondensatu.

  • Ochrona przed korozją wywołaną przez CO₂.

  • Szczególnie nadaje się do sieci o wysokim udziale przepływu zwrotnego i jednolitych warunkach pracy.

Substancje błonotwórcze (FFS):

  • Utworzyć hydrofobową warstwę ochronną na wewnętrznych powierzchniach rur.

  • Należy zapobiegać bezpośredniemu kontaktowi wody kondensacyjnej z metalem.

  • Oferują korzyści w rozgałęzionych lub słabo kontrolowanych sieciach, ponieważ ochrona pozostaje na miejscu nawet w przypadku wahań składu chemicznego.

W wielu przypadkach wybierane jest podejście hybrydowe, w którym neutralizujące aminy zapewniają stabilność pH, a substancje błonotwórcze zapewniają dodatkową ochronę materiału.

Wybór odpowiedniego programu dla kondensatu jest ściśle powiązany z topologią sieci, szybkością powrotu i wymaganiami procesowymi. ALMA AQUA wspiera operatorów szczegółowymi analizami, strategiami dozowania i koncepcjami monitorowania, aby utrzymać sieć kondensatu wolną od korozji i energooszczędną w perspektywie długoterminowej.

Typ kotła w dużej mierze determinuje wymagania dotyczące składu chemicznego wody i jej uzdatniania za pomocą dodatków procesowych. Podczas gdy podstawowe zasady - ochrona przed korozją, kontrola osadów, jakość pary i kondensatu - mają zastosowanie do wszystkich systemów, szczegóły znacznie się różnią.

Kotły płaszczowe (EN 12953):

  • Szeroko stosowane w przemyśle, wytrzymałe i odporne na zmienne warunki pracy.

  • Przestrzenie wodne i parowe są duże, co oznacza, że krótkotrwałe obciążenia mogą być buforowane.

  • Uzdatnianie: Klasyczne z programami fosforanowo-polimerowymi, środkami alkalizującymi i odpieniaczami. Monitorowanie za pomocą przewodności, fosforanów i pH.

Kocioł z rurą wodną (EN 12952):

  • Są stosowane przy wyższych ciśnieniach i wydajnościach, np. w elektrowniach lub energochłonnych gałęziach przemysłu.

  • Bardzo wrażliwe na osady, ponieważ cienkościenne rury są eksploatowane przy wysokich przepływach ciepła. Nawet cienkie osady prowadzą do przegrzania i uszkodzeń.

  • Uzdatnianie: Zaostrzone wymagania dotyczące wody zasilającej i kotłowej (w pełni zdemineralizowana, ewentualnie z polerowaniem za pomocą filtrów ze złożem mieszanym). Często stosowane są strategie uzdatniania wszystkich lotnych związków (AVT) ze środkami wiążącymi tlen i środkami regulującymi pH. Wprowadzanie fosforanów jest dozwolone tylko w ograniczonym zakresie i jest ściśle monitorowane.

Kocioł niskociśnieniowy:

  • Często pracują w mniejszych zastosowaniach komercyjnych lub jako kotły pomocnicze.

  • Niższe ciśnienia i temperatury, ale często z silnymi wahaniami obciążenia.

  • Uzdatnianie: Mniej złożone, zwykle obejmuje zmiękczanie, dozowanie siarczynów i proste zarządzanie fosforanami. Niemniej jednak regularne pobieranie próbek ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania korozji i tworzeniu się osadów.

Kocioł ciepłej wody:

  • Używany do ogrzewania procesowego i lokalnego.

  • Brak parowania, więc głównym celem jest kontrola korozji.

  • Obróbka: Koncentracja na wiązaniu tlenu, kontroli pH i inhibitorach korozji, mniej na odpienianiu lub jakości oparów.

Podsumowanie:

  • Kotły płaszczowe: solidne, klasyczne programy, wyższa tolerancja.

  • Kocioł wodnorurowy: wysoka czułość, najwyższa jakość wody, programy AVT.

  • Kotły niskociśnieniowe: proste systemy, ale o zwiększonym ryzyku w przypadku zmiennej pracy.

  • Kocioł na gorącą wodę: Koncentracja na ochronie antykorozyjnej, brak obróbki parą.

ALMA AQUA bierze pod uwagę te różnice i opracowuje indywidualne koncepcje dozowania i monitorowania, które precyzyjnie odwzorowują odpowiedni typ kotła, poziom ciśnienia i specyfikacje producenta.

Działanie systemu kotła nie kończy się wraz z pierwszym uruchomieniem. Ciągłe wsparcie ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że woda zasilająca, woda kotłowa i kondensat są utrzymywane w dopuszczalnych granicach przez cały czas. ALMA AQUA wspiera operatorów kompletnym pakietem usług w całym cyklu życia:

  • Regularne pobieranie i analiza próbek: Analiza przewodności, pH, tlenu, twardości, fosforanów, kwasu krzemowego, żelaza/miedzi i parametrów kondensatu.

  • Koncepcje monitorowania: Połączenie pomiarów online (przewodność, pH, tlen, temperatura) i analiz laboratoryjnych z określoną częstotliwością pomiarów.

  • Dozowanie i optymalizacja działania: Dostosowanie ilości chemikaliów, strategii przedmuchiwania i kontroli pH do aktualnych warunków pracy.

  • Raportowanie i dokumentacja: dostarczanie protokołów pomiarowych, analiz trendów i weryfikacji zgodnych z normami (EN 12952/12953).

  • Kształcenie i szkolenie personelu operacyjnego: przekazywanie know-how w zakresie prawidłowego pobierania próbek, postępowania z chemikaliami i procedur postępowania w przypadku incydentów.

  • Obsługa incydentów i optymalizacji: Szybkie dostosowywanie programów uzdatniania w przypadku zmian wody surowej, obciążeń szczytowych lub odchyleń.

W ten sposób zapewniamy, że systemy kotłów są nie tylko zgodne z przepisami, ale także działają w sposób energooszczędny, bezpieczny i ekonomiczny.

Prawidłowa regulacja jest podstawą stabilnej i bezpiecznej pracy. Postępujemy w kilku skoordynowanych krokach:

  1. Przegląd systemu: Analiza systemu kotła (typ kotła, stopień ciśnienia, stacja wody zasilającej, odgazowanie, przedmuchy) oraz rejestracja warunków pracy i jakości wody surowej.

  2. Definicja celu: Definicja priorytetów - np. maksymalna jakość pary, minimalizacja korozji, redukcja kosztów paliwa lub zwiększony odzysk kondensatu.

  3. Zalecenia dotyczące produktu: Wybór odpowiednich dodatków (środki wiążące tlen, fosforany/polimery kondycjonujące, alkalia, środki przeciwpieniące, programy kondensatu) na podstawie analizy.

  4. Koncepcja dozowania i monitorowania: Opracowanie strategii z punktami dozowania, ilościami, docelowymi wartościami przewodności, pH, fosforanów i cyklami przedmuchiwania.

  5. Walidacja poprzez pobieranie próbek: Regularne pomiary laboratoryjne i online potwierdzają, że ustawione wartości są utrzymywane w stabilny sposób.

  6. Optymalizacja i dokumentacja: Dostosowanie strategii w działaniu, tworzenie raportów trendów i dowodów dla operatorów i władz.

Gwarantuje to, że system kotła jest zgodny z przepisami od pierwszego dnia pracy i może być obsługiwany niezawodnie i wydajnie nawet w zmieniających się warunkach.

Systemy membranowe

Instalacje membranowe, takie jak odwrócona osmoza (RO), nanofiltracja (NF) lub ultrafiltracja (UF), charakteryzują się wysoką wydajnością retencji. Powoduje to silne stężenie czynników powodujących twardość, siarczanów, krzemianów i innych soli w strumieniu koncentratu. Bez odpowiednich środków zaradczych na powierzchni membrany tworzą się osady skalne. Osady te blokują pory, zwiększają różnicę ciśnień i zmniejszają przepływ permeatu.

Konsekwencje niekontrolowanego skalowania to:

  • Zwiększone zużycie energii spowodowane wyższym ciśnieniem tłoczenia

  • Zmniejszająca się retencja soli i zmienna jakość permeatu

  • Rosnące nakłady na czyszczenie, aż do nieodwracalnego uszkodzenia membrany

  • Skrócona żywotność elementów membranowych i wyższe koszty operacyjne

Środki zapobiegające osadzaniu się kamienia zapobiegają tym efektom, zakłócając wzrost kryształów, blokując zarodki kryształów i opóźniając lub całkowicie zapobiegając wytrącaniu się soli twardości. Rezultatem jest stabilna praca z:

  • wyższy współczynnik odzysku (wydajność),

  • wydłużonymi okresami między czyszczeniami,

  • stałej jakości wody,

  • znacznie dłuższa żywotność membrany.

Precyzyjnie dostrojony program zapobiegający osadzaniu się kamienia stanowi nie tylko zabezpieczenie techniczne, ale także kluczowy czynnik optymalizacji kosztów i zwiększenia wydajności pracy membran.

Oprócz osadzania się kamienia, jedną z głównych przyczyn spadku wydajności jest biofouling. Mikroorganizmy osadzają się na powierzchniach membran, tworząc biofilmy i powodując stopniowy, często trudny do wykrycia spadek wydajności. Warstwy te zwiększają straty ciśnienia, zmniejszają przepływ wody i stanowią pożywkę dla patogenów.

Również substancje organiczne (np. substancje huminowe), związki żelaza/manganu lub krzemiany mogą tworzyć osady, które blokują pory membrany i obciążają strukturę materiału.

Środki przeciwko biofoulingowi i osadom organicznym:

  • Kontrolowana obróbka wstępna (filtracja, zmiękczanie, odżelowanie, filtr z węglem aktywnym) w celu zmniejszenia zanieczyszczeń w dopływie

  • Programy biocydowe z utleniającymi lub nieutleniającymi substancjami czynnymi, dostosowane do materiałów membranowych i dopuszczeń

  • Dyspergatory, które rozbijają biofilmy i ułatwiają transport cząstek organicznych

  • Regularne czyszczenie CIP (alkaliczne/enzymatyczne) w celu usunięcia warstw organicznych

  • Monitorowanie za pomocą testów mikrobiologicznych (np. HPC, ATP, qPCR), pomiarów różnicy ciśnień i przepływu permeatu

Jedynie połączenie środków zapobiegawczych, dostosowanych strategii dotyczących środków biobójczych i ukierunkowanego czyszczenia zapobiega sytuacji, w której biofilmy i osady organiczne zagrażają ekonomiczności instalacji membranowej.

Nawet przy optymalnym dozowaniu środków zapobiegających osadzaniu się kamienia i biocydów nie da się całkowicie uniknąć osadzania się osadów. Dlatego czyszczenie na miejscu (CIP) jest obowiązkowym elementem każdego systemu membranowego. Nie jest ono przeprowadzane w stałych odstępach czasu, ale zgodnie z określonymi parametrami pracy:

  • Wydajność permeatu spada o 10–15% w stosunku do wartości wyjściowej.

  • Różnica ciśnień wzrasta powyżej stopni membrany

  • Zmniejsza się retencja soli, a jakość permeatu pogarsza się.

Rodzaje środków czyszczących:

  • Kwaśne środki czyszczące: usuwają osady wapienne, siarczanowe i metalowe (wapń, bar, żelazo, mangan)

  • Środki czyszczące alkaliczne: usuwają osady organiczne, biofilmy, oleje i tłuszcze

  • Specjalne środki czyszczące: usuwają osady krzemianowe lub mieszane powłoki

Proces CIP składa się z płukania, cyrkulacji przy użyciu odpowiednich środków chemicznych i temperatury, czasu działania oraz końcowego płukania. Decydujące znaczenie ma dostosowanie środków czyszczących do materiału membrany, ponieważ np. wolne związki chloru powodują nieodwracalne uszkodzenia wielu membran poliamidowych.

Strukturalna koncepcja CIP gwarantuje przywrócenie pierwotnej wydajności membran i maksymalizację ich żywotności.

Współczynnik odzysku opisuje stosunek permeatu do wody dopływającej i jest decydującym parametrem dla ekonomiczności instalacji RO. Wysoki współczynnik odzysku pozwala oszczędzać wodę, energię i koszty utylizacji ścieków. Jednocześnie wraz ze wzrostem retencji wzrasta stężenie soli i czynników powodujących twardość w strumieniu koncentratu, a tym samym ryzyko osadzania się kamienia.

Optymalizacja odbywa się poprzez połączenie zarządzania procesami i zastosowania dodatków:

  • Środki zapobiegające osadzaniu się kamienia: umożliwiają stosowanie wyższych stężeń poprzez hamowanie procesów krystalizacji.

  • Monitorowanie online: kontrola przewodności, pH i różnicy ciśnień w celu wczesnego wykrywania stanów krytycznych.

  • Dostosowanie do jakości wody surowej: maksymalna dopuszczalna wartość odzysku zależy w dużym stopniu od zawartości wapnia, siarczanu, krzemianu, żelaza i baru.

  • Staging i hydraulika: wielostopniowe konstrukcje instalacji umożliwiają wyższą całkowitą wydajność przy jednoczesnym odciążeniu poszczególnych stopni membranowych.

  • Narzędzia symulacyjne: modele oprogramowania (np. producentów membran) obliczają ryzyko osadzania się kamienia w zależności od składu chemicznego wody i stopnia odzysku.

Tylko dzięki tym środkom można podnieść współczynnik odzysku do optymalnych wartości ekonomicznych (np. 75–85% w przemyśle) bez narażania membran.

Wskaźnik gęstości mułu (SDI) jest najważniejszym parametrem służącym do oceny jakości wody surowej przed instalacją membranową. Mierzy on skłonność wody do zatykania filtrów lub membran cząstkami koloidalnymi i drobnymi zawiesinami.

Typowe wartości graniczne:

  • SDI ≤ 5: wymagane do bezpiecznej eksploatacji instalacji RO

  • SDI 5–20: Konieczne jest wstępne oczyszczanie (np. filtr piaskowy, ultrafiltracja, koagulacja/flokulacja)

  • SDI > 20: bezpośrednie zastosowanie membran RO nie jest możliwe

Znaczenie w przedsiębiorstwie:

  • Zbyt wysoki wskaźnik SDI prowadzi do tworzenia się osadu i wzrostu ciśnienia w membranie.

  • Wpływa on na częstotliwość czyszczenia CIP, a tym samym na koszty eksploatacji.

  • Regularne pomiary SDI stanowią stały element monitorowania działalności i są często wymagane przez organy władzy lub klientów jako dowód.

ALMA AQUA zapewnia, że instalacje membranowe są eksploatowane z odpowiednią obróbką wstępną (filtracja, flokulacja, UF) i ciągłym monitorowaniem SDI. W ten sposób minimalizowane jest ryzyko zanieczyszczenia, zmniejsza się częstotliwość CIP i wydłuża żywotność elementów membranowych.

Wybór odpowiedniej strategii biocydowej ma kluczowe znaczenie dla trwałej kontroli biofoulingu w systemach membranowych. Ponieważ membrany – zwłaszcza membrany poliamidowe – są wrażliwe na niektóre substancje chemiczne, ich stosowanie musi być bardzo starannie dobrane.

Biocydy utleniające (np. podchloryn sodu, dwutlenek chloru, ozon):

  • Działają szeroko i bardzo szybko przeciwko bakteriom, glonom i grzybom.

  • Usuwają biofilmy poprzez utleniające niszczenie struktur komórkowych.

  • W przypadku membran RO i NF mogą być stosowane tylko w bardzo ograniczonym zakresie, ponieważ poliamid ulega nieodwracalnemu uszkodzeniu pod wpływem wolnego chloru lub ozonu.

  • Często nadaje się do obróbki wstępnej (np. w systemach UF, wstępnych etapach chłodzenia wodą lub otwartych zbiornikach magazynowych).

Biocydy nieutleniające (np. izotiazolinony, czwartorzędowe związki amoniowe, aldehyd glutarowy):

  • Wpływają one w sposób ukierunkowany na metabolizm mikroorganizmów i niszczą ściany komórkowe.

  • Kompatybilne z membranami, ponieważ nie powodują rozkładu utleniającego.

  • Działają również w biofilmach, jednak wolniej i często w zależności od czasu działania i stężenia.

  • Zazwyczaj stosowane są w eksploatacji instalacji RO i NF.

Strategia praktyczna:

  • Połączenie dezynfekcji utleniającej podczas uzdatniania wody surowej oraz nieutleniającego stosowania środków biobójczych podczas bieżącej eksploatacji membran.

  • Uzupełnione regularnymi czyszczeniami CIP w celu usunięcia martwego biomateriału.

  • Ścisłe przestrzeganie wytycznych producenta dotyczących dawek, czasów kontaktu i cykli płukania, aby wykluczyć uszkodzenia membrany.

Dzięki odpowiednio dobranej strategii stosowania środków biobójczych można w sposób trwały kontrolować zanieczyszczenia mikrobiologiczne, utrzymać niskie straty ciśnienia i znacznie wydłużyć żywotność membran.

Właściwy dobór i dozowanie środków zapobiegających osadzaniu się kamienia decyduje o tym, czy instalacja membranowa może działać stabilnie, wydajnie i długotrwale. Standardowe rozwiązania często nie są wystarczające, ponieważ każdy skład wody niesie ze sobą indywidualne ryzyko osadzania się kamienia.

Dlatego ALMA AQUA stawia na specjalistyczne narzędzia obliczeniowe, które na podstawie analiz wody dokonują precyzyjnych prognoz dotyczących możliwych wytrąceń. Uwzględniane są przy tym parametry takie jak wapń, magnez, bar, stront, krzemian, żelazo, siarczan i twardość węglanowa.

Narzędzie obliczeniowe dostarcza:

  • Prognozy dotyczące wskaźników przesycenia dla różnych czynników powodujących twardość (np. wskaźniki Langeliera, Stiffa i Davisa lub wskaźniki krzemianowe).

  • Obliczanie granic rozpuszczalności (solubility limits) dla węglanu wapnia, siarczanu wapnia, siarczanu baru, siarczanu strontu i krzemianów.

  • Zalecenia dotyczące optymalnego dozowania środka zapobiegającego osadzaniu się kamienia w mg/l, dostosowanego do pożądanego współczynnika odzysku.

  • Scenariusze dla różnych warunków pracy (temperatura, ciśnienie, odzyskiwanie), aby zabezpieczyć się również przed zmianami obciążenia i wahaniami jakości wody surowej.

Dzięki tej metodzie opartej na symulacji zapewniamy, że:

  • dobrano odpowiedni środek zapobiegający osadzaniu się kamienia dla danego składu chemicznego wody,

  • urządzenie może pracować z maksymalną możliwą wydajnością,

  • Niezawodne zapobieganie osadzaniu się kamienia i wydłużenie okresów między czyszczeniami.

W ten sposób łączymy naukowo uzasadnione obliczenia z praktycznym bezpieczeństwem eksploatacji – i oferujemy Państwu dostosowane do potrzeb rozwiązania zapewniające wydajne zarządzanie instalacjami membranowymi.

Urządzenia membranowe podlegają podczas pracy różnym obciążeniom. Osady mogą mieć pochodzenie mineralne, organiczne lub biologiczne – często również mieszane. Skuteczna strategia CIP (Cleaning-in-Place) musi być zatem dokładnie dostosowana do rodzaju osadów, aby można je było usunąć bez uszkadzania membran.

Typowe rodzaje osadów i ich usuwanie:

  • Osady mineralne (kamień): Należą do nich węglan wapnia, siarczan wapnia, siarczan baru, siarczan strontu lub krzemiany. → Leczenie za pomocą kwaśnych środków czyszczących (np. kwas cytrynowy, kwas fosforowy lub organiczne środki kompleksujące), które rozpuszczają sole i ponownie uwalniają powierzchnię membrany.

  • Osady metaliczne (żelazo, mangan, aluminium): Powstają w wyniku korozji lub niewłaściwego przygotowania powierzchni. → Usuwanie za pomocą specjalnych środków kompleksujących lub redukujących, które rozpuszczają produkty utleniania.

  • Osady organiczne: substancje huminowe, oleje, tłuszcze lub środki powierzchniowo czynne mogą blokować pory membrany. → Czyszczenie za pomocą alkalicznych środków czyszczących zawierających środki powierzchniowo czynne, które rozpraszają substancje organiczne.

  • Biofouling (osady mikrobiologiczne): Kolonie bakterii i biofilmy powodują spadek ciśnienia i stanowią zagrożenie dla higieny. → Usuwanie za pomocą alkalicznych środków czyszczących z enzymami lub dyspergatorami, w razie potrzeby połączone z dezynfekcją za pomocą nieutleniających środków biobójczych.

Strategiczne kwestie związane z planowaniem CIP:

  • Połączenie środków czyszczących: Często konieczne jest naprzemienne stosowanie środków kwasowych i alkalicznych w celu usunięcia mieszanych zabrudzeń.

  • Kolejność: Z reguły najpierw czyści się alkalicznie (w celu usunięcia osadów organicznych i biofilmu), a następnie kwasowo (w celu usunięcia osadów mineralnych).

  • Parametry pracy: temperatura, pH i czas kontaktu muszą być dokładnie przestrzegane, aby uzyskać maksymalną skuteczność przy minimalnym obciążeniu membrany.

  • Monitorowanie: kontrola skuteczności poprzez pomiar różnicy ciśnień, przepływu permeatu i retencji soli – dopiero po ustabilizowaniu się tych parametrów można uznać proces CIP za zakończony sukcesem.

Dzięki tej strategii czyszczenia zależnej od rodzaju osadu operatorzy mogą zapewnić precyzyjne usuwanie osadów, ochronę membran i przywrócenie pierwotnej wydajności instalacji.

Sieci ciepłownicze i ogrzewanie miejskie

Sieci ciepłownicze zostały zaprojektowane z myślą o niezawodnym transferze energii przez dziesięciolecia. Medium transportowe, jakim jest woda, jest w stałym kontakcie z materiałami systemu - rurami, wymiennikami ciepła, pompami i armaturą. Nawet najmniejsze zakłócenia chemiczne lub fizyczne mogą spowodować poważne uszkodzenia w dłuższej perspektywie.

Bez ukierunkowanego warunkowania istnieje zagrożenie:

  • Uszkodzenia korozyjne: Wnikanie tlenu przez wodę uzupełniającą lub nieszczelności prowadzi do wżerów i pękania korozyjnego naprężeniowego. Nieprawidłowe zarządzanie pH przyspiesza atak materiału, szczególnie w instalacjach mieszanych ze stalą, miedzią lub aluminium.

  • Nagromadzenie osadów i szlamu: Tworzenie się magnetytu, osadów wapiennych lub szlamu rdzy zatyka rurociągi i wymienniki ciepła. Zmniejsza to przekrój przepływu i pogarsza wymianę ciepła.

  • Straty energii: Nawet cienkie powłoki na powierzchniach wymienników ciepła znacznie zmniejszają wydajność i zwiększają wydajność pompy.

  • Zwiększone koszty operacyjne: Regularne płukanie, odmulanie i wymiana materiału powodują wysokie koszty operacyjne i często prowadzą do nieplanowanych przestojów.

System uzdatniania wody zapewnia, że skład chemiczny wody pozostaje zgodny ze specyfikacjami AGFW FW 510, FW 524 i VDI 2035. Zapobiega to w szczególności procesom korozji i sedymentacji oraz znacznie wydłuża żywotność infrastruktury sieciowej.

Właściwy dobór dodatków jest kluczem do stabilności chemicznej wody sieciowej. W przeciwieństwie do otwartych systemów chłodzenia, sieci grzewcze są obiegami zamkniętymi o długich czasach przebywania i wysokich temperaturach - wymagania są zatem szczególne.

Typowe grupy dodatków i ich zalety:

  • Inhibitory korozji: Tworzą stabilną warstwę ochronną na powierzchniach metalowych, która niezawodnie zapobiega korozji tlenowej i CO₂. Chroni to szczególnie wrażliwe obszary, takie jak wiązki wymienników ciepła i wirniki pomp.

  • Stabilizatory twardości i środki dyspergujące: Utrzymują kamień, magnetyt i osad w zawiesinie, dzięki czemu są one transportowane wraz z obiegiem i nie osadzają się. Skutecznie zapobiega to powstawaniu osadów na powierzchniach wymienników ciepła.

  • Stabilizatory pH i środki alkalizujące: Zapewniają, że wartość pH pozostaje w znormalizowanym przedziale (często 8,2-10,0, w zależności od systemu materiałowego). Chroni to przed atakiem materiału i zapewnia stabilność inhibitorów.

  • Substancje wiążące tlen: Pomimo zamkniętych systemów, tlen może przedostawać się do sieci poprzez dopływ wsteczny lub dyfuzję. Specjalne pochłaniacze O₂ wiążą resztkowy tlen i zapobiegają reakcjom korozji.

Rezultatem jest chemicznie stabilna sieć, w której ciepło jest efektywnie przenoszone, a koszty operacyjne są obniżone w dłuższej perspektywie.

Działanie systemów ciepłowniczych jest zabezpieczone dużą liczbą przepisów technicznych. Normy te nie tylko określają docelowe wartości chemiczne wody, ale także procedury pobierania próbek, monitorowania i weryfikacji.

Najważniejsze regulacje to

  • Arkusz roboczy AGFW FW 510: Określa wymagania dotyczące wody do napełniania i uzupełniania. Należy przestrzegać parametrów takich jak przewodność, twardość, tlen, żelazo i pH.

  • Arkusz roboczy AGFW FW 524: reguluje uzdatnianie wody, monitorowanie i dokumentację podczas eksploatacji.

  • VDI 2035: Opisuje strategie zapobiegania korozji i tworzeniu się kamienia kotłowego w systemach ciepłej wody użytkowej - dotyczy również systemów ciepłowniczych.

  • DIN EN 14336: Zawiera wymagania dotyczące uruchamiania i testowania systemów ogrzewania ciepłej wody.

Przestrzegając tych przepisów, operatorzy osiągają

  • Pewność prawna, ponieważ wszystkie specyfikacje są udokumentowane zgodnie z normami,

  • Bezpieczeństwo planowania, ponieważ uszkodzenia i przestoje są zminimalizowane,

  • Efektywność kosztowa, ponieważ unika się strat wydajności i zmniejsza koszty konserwacji.

ALMA AQUA wspiera operatorów nie tylko w przestrzeganiu tych przepisów, ale także w ich optymalnym wdrażaniu dzięki dostosowanym koncepcjom dozowania i monitorowania.

Konfiguracja sieci grzewczej to ustrukturyzowany proces, który zapewnia, że sieć jest stabilna chemicznie i zgodna z normami od samego początku.

Proces ten składa się z kilku etapów:

  1. Rejestrowanie systemu: Rejestrowanie struktury sieci, użytych materiałów, temperatur, objętości i ilości uzupełnienia.

  2. Definicja celu: ustalenie priorytetów - np. ochrona przed korozją, kontrola osadów, efektywność energetyczna lub weryfikacja.

  3. Zalecenia dotyczące produktu: Wybór odpowiednich dodatków (inhibitory, dyspergatory, stabilizatory pH, środki wiążące O₂), dopasowanych do parametrów zwilżania.

  4. Koncepcja dozowania i monitorowania: Określenie punktów dozowania i wartości docelowych (pH, przewodność, tlen, żelazo, zmętnienie), zdefiniowanie interwałów monitorowania i wartości granicznych.

  5. Pobieranie próbek i walidacja: Przeprowadzanie pomiarów laboratoryjnych i online, porównanie z wartościami standardowymi i specyfikacjami producenta.

  6. Raportowanie i optymalizacja: Dokumentacja wyników, analizy trendów i dostosowanie w przypadku zmian obciążenia lub wahań wody surowej.

Gwarantuje to, że sieć działa wydajnie i zgodnie z przepisami od pierwszego dnia eksploatacji i pozostaje stabilna przez cały okres eksploatacji.

Sieć ciepłownicza to system dynamiczny: profile obciążenia zmieniają się, ilości uzupełniane są różne, a z czasem mogą pojawiać się nieszczelności. Chemia wody również nie jest statyczna, ale reaguje na wahania temperatury i ciśnienia.

ALMA AQUA wspiera zatem operatorów nie tylko podczas uruchamiania, ale przez cały cykl życia sieci.

Nasze usługi w zakresie bieżącej działalności obejmują

  • Regularne pobieranie próbek i analizy laboratoryjne wody wodociągowej, uzupełniającej i napełniającej (parametry, w tym pH, przewodność, tlen, żelazo, mętność).

  • Monitorowanie online z ciągłym zapisem przewodności, pH, temperatury i tlenu, a także funkcje alarmowe w przypadku odchyleń.

  • Optymalizacja strategii dozowania w celu zmniejszenia zapotrzebowania na chemikalia, zużycia energii i zrzutu osadu.

  • Szkolenie personelu obsługującego w celu podjęcia właściwych środków na miejscu.

  • Dokumentacja i weryfikacja, która jest odporna na audyty wewnętrznego zapewnienia jakości i audyty organów zewnętrznych.

W rezultacie operatorzy korzystają z trwale stabilnego składu chemicznego wody, maksymalnej niezawodności operacyjnej i możliwej do zweryfikowania zgodności z normami - zapewniając w ten sposób długoterminową efektywność ekonomiczną swoich sieci grzewczych.

Nawet zamknięte sieci grzewcze nie są całkowicie wolne od tlenu. Każdy czynnik uzupełniający potencjalnie wprowadza rozpuszczony tlen do systemu, a nawet najmniejsze jego ilości mogą znacznie przyspieszyć procesy korozji.

Konsekwencje wprowadzania tlenu są następujące

  • Korozja wżerowa na rurach stalowych i wymiennikach ciepła, szczególnie w obszarach o niskiej prędkości przepływu.

  • Tworzenie się magnetytu (Fe₃O₄) jako produktu korozji, który prowadzi do powstawania osadów w rurach i separatorach.

  • Zakłócenie działania inhibitora, ponieważ tlen może destabilizować niektóre powłoki ochronne.

Strategie kontroli:

  • Zastosowanie w pełni zdemineralizowanej wody uzupełniającej o bardzo niskiej rozpuszczalności gazów.

  • Stosowanie środków wiążących tlen, które chemicznie neutralizują pozostałości O₂.

  • Systemy ciśnieniowe i odgazowywanie membran w celu technicznego zminimalizowania ilości wprowadzanego tlenu.

  • Monitorowanie, np. poprzez regularne pomiary rozpuszczonego tlenu i żelaza jako wskaźników korozji.

Gwarantuje to, że sieć pozostanie stabilna chemicznie i wolna od korozji w dłuższej perspektywie, nawet jeśli uzupełnienie jest nieuniknione.

Magnetyt (Fe₃O₄) powstaje w wyniku procesów korozyjnych w rurach stalowych i jest dobrze znanym produktem ubocznym w sieciach ciepłowniczych. Z jednej strony, magnetyt w cienkich warstwach ochronnych może nawet hamować korozję; z drugiej strony, nadmiar magnetytu w zawiesinie prowadzi do poważnych problemów operacyjnych.

Problemy powodowane przez magnetyt w siatce:

  • Tworzenie się szlamu, który zatyka wymienniki ciepła lub obciąża pompy.

  • Zwiększony opór przepływu, a tym samym wyższe zapotrzebowanie na energię.

  • Niewyważenie i zużycie pomp i armatury.

Środki zarządzania magnetytem:

  • Chemiczne środki dyspergujące, które utrzymują cząsteczki magnetytu w zawiesinie i zapobiegają powstawaniu osadów.

  • Separatory i filtry, które specjalnie usuwają ciała stałe z sieci.

  • Inhibitory korozji, które hamują tworzenie się magnetytu od samego początku.

  • Regularne analizy zawartości żelaza i ciał stałych w celu oceny stabilności sieci.

Zorganizowane zarządzanie magnetytem zapewnia, że sieci ciepłownicze mogą być eksploatowane bez osadów i w sposób energooszczędny.

Kontrola pH jest jednym z najważniejszych czynników ochrony antykorozyjnej. W klasycznych wysokotemperaturowych sieciach ciepłowniczych wartości docelowe wynoszą zwykle od 9,0 do 10,0 pH, ponieważ szybkość korozji i stabilność inhibitora są tutaj optymalnie zrównoważone.

In Niedertemperaturnetzen (z. B. Nahwärme, Quartierslösungen mit Vorlauftemperaturen <70 °C) verschieben sich die Anforderungen jedoch:

  • Niższe temperatury spowalniają kinetykę korozji,

  • Jednocześnie ryzyko rozwoju mikrobiologicznego (np. bakterii redukujących siarczany) jest znacznie wyższe.

Z tego powodu często dąży się do nieco wyższych docelowych wartości pH (np. 9,5-10,2), w połączeniu ze ścisłą kontrolą tlenu i strategiami biobójczymi, jeśli to konieczne.

Podsumowując:

  • Sieci wysokotemperaturowe: pH 9,0-10,0, nacisk na kontrolę korozji.

  • Sieci niskotemperaturowe: pH 9,5-10,2, dodatkowy nacisk na stabilność biologiczną.

ALMA AQUA opracowuje niestandardowe strategie pH i inhibitorów dla każdej topologii sieci i zakresu temperatur, zapewniając ochronę przed korozją i higienę w równym stopniu.

Biologiczne uzdatnianie wody

W procesach biologicznego oczyszczania ścieków mikroorganizmy przejmują główne zadanie rozkładania związków organicznych i azotowych. Aby mikroorganizmy te mogły skutecznie działać, potrzebują nie tylko głównych składników odżywczych: węgla (C), azotu (N) i fosforu (P), ale także dużej liczby pierwiastków śladowych. Należą do nich żelazo, miedź, cynk, kobalt, nikiel, molibden i mangan.

Te pierwiastki śladowe działają jako kofaktory enzymów odpowiedzialnych za kluczowe funkcje metaboliczne:

  • Nitryfikacja: Enzymy takie jak monooksygenaza amonowa lub oksydoreduktaza azotynowa wymagają miedzi, żelaza i niklu.

  • Denitryfikacja: Molibden i żelazo, między innymi, są niezbędne do redukcji azotanów do azotu gazowego.

  • Degradacja ChZT: Wiele enzymów rozkładających organiczne związki węgla jest zależnych od metali.

Jeśli brakuje tych pierwiastków śladowych lub nie są one obecne w biodostępnej formie, prowadzi to do:

  • Spadek aktywności biologicznej,

  • niestabilne wartości zrzutu (np. wzrost amonu lub ChZT),

  • zwiększone gromadzenie się osadu i zakłócenia, takie jak wzrost włókien,

  • W najgorszym przypadku może to doprowadzić do załamania procesu biologicznego.

ALMA AQUA opracowuje zatem indywidualne rozwiązania w zakresie substancji śladowych, które są precyzyjnie dostosowane do charakterystyki ścieków. W ten sposób eliminowane są deficyty, a biologia działa stabilnie i wydajnie.

Ścieki przemysłowe znacznie różnią się pod względem składu. Na przykład ścieki mleczarskie zawierają dużo azotu, ale często zbyt mało pierwiastków śladowych. Z kolei ścieki z przemysłu papierniczego mogą być bogate w węgiel organiczny, ale brakuje w nich ważnych metali. Standardowe produkty nie są w stanie odzwierciedlić tych różnic.

Dlatego ALMA AQUA podąża ścieżką indywidualizacji:

  1. Analiza procesu: Szczegółowa analiza wody wlotowej i wylotowej, a także biomasy. Określane są główne składniki odżywcze, zawartość pierwiastków śladowych i ewentualne inhibitory.

  2. Testy biologiczne: pomiar szybkości oddychania, wydajności nitryfikacji, szybkości denitryfikacji i diagnostyka mikroskopowa osadu.

  3. Określenie wymagań: Identyfikacja czynników ograniczających - np. niedobór żelaza u nitryfikatorów lub niedobór kobaltu u denitryfikatorów.

  4. Formuła: Opracowanie precyzyjnie zbilansowanego roztworu substancji śladowych, który kompensuje niedobory bez ryzyka przedawkowania lub niekorzystnych reakcji ubocznych.

  5. Pilotaż: Testowanie receptury w działaniu i dostosowanie na podstawie wyników.

Rezultatem jest dostosowane rozwiązanie, które gwarantuje operatorowi stabilną biologię, niezawodne wartości rozładowania i często niższe koszty operacyjne.

Jeśli biologia nie jest optymalnie zasilana, objawia się to typowymi problemami eksploatacyjnymi. Można ich uniknąć dzięki koncepcjom substancji śladowych i składników odżywczych.

Częste awarie z niedoborem:

  • Tworzenie się piany: Z powodu przerostu bakterii nitkowatych, które wymykają się spod kontroli, jeśli podaż składników odżywczych jest niezrównoważona.

  • Powstawanie zapachu: Siarkowodór (H₂S) powstaje, gdy denitryfikacja ustaje i dominują reduktory siarczanowe.

  • Niestabilne wartości zrzutu: Przekroczenia amonu, ChZT lub azotanów spowodowane brakiem aktywności enzymów.

  • Nadmiar osadu: Nieefektywny metabolizm prowadzi do większej ilości biomasy przy takim samym rozkładzie substratów.

Ukierunkowane środki zaradcze:

  • Regularne analizy procesów w celu identyfikacji deficytów na wczesnym etapie.

  • Zorientowane na zapotrzebowanie dozowanie azotu, fosforu i pierwiastków śladowych.

  • Indywidualne rozwiązania w zakresie substancji śladowych, które są precyzyjnie dostosowane do procesu.

  • Ciągłe monitorowanie kluczowych parametrów, takich jak amon, azotan, wskaźnik osadu lub zużycie tlenu.

Zapobiega to awariom w dłuższej perspektywie i zapewnia stabilną pracę - nawet przy zmiennych obciążeniach.

Wydajna biologia wymaga mniej energii zewnętrznej i wytwarza mniej produktów ubocznych. Ukierunkowane dostarczanie pierwiastków śladowych i składników odżywczych ma zatem bezpośredni wpływ na koszty operacyjne:

  • Oszczędność energii: Mikroorganizmy z pełnym zapasem pierwiastków śladowych pracują wydajniej. Wymagają mniejszej ilości tlenu do tej samej degradacji substratu - zmniejsza to wydajność napowietrzacza, który zwykle powoduje największe zużycie energii w oczyszczalniach ścieków.

  • Zmniejszone zużycie osadu: Zoptymalizowane szlaki metaboliczne pozwalają uniknąć nadmiaru biomasy. Mniej nadmiaru osadu oznacza niższe koszty utylizacji.

  • Stabilne procesy: Mniej środków awaryjnych, niższe częstotliwości CIP/płukania i brak nieplanowanych przestojów zmniejszają OPEX.

  • Zwiększona wydajność zakładu: Stabilny proces biologiczny zmniejsza potrzebę dalszego oczyszczania i zapewnia, że limity zrzutu są stale przestrzegane.

Połączenie analizy procesu i indywidualnie opracowanych rozwiązań w zakresie substancji śladowych oznacza, że biologiczne oczyszczalnie ścieków mogą być nie tylko bardziej stabilne, ale także bardziej ekonomiczne i zrównoważone.

Nitryfikacja - tj. konwersja amonu (NH₄⁺) do azotanu (NO₃-) - jest przeprowadzana przez specjalne bakterie (Nitrosomonas, Nitrobacter). Organizmy te są wrażliwe na niedobory pierwiastków śladowych, ponieważ ich kluczowe enzymy są zależne od metali.

Ważne pierwiastki śladowe dla nitryfikacji:

  • Miedź (Cu): Składnik monooksygenazy amonowej.

  • Żelazo (Fe): Niezbędne dla oksydoreduktazy azotynowej.

  • Nikiel (Ni): Niezbędny dla ureazy i hydrogenaz, które często działają równolegle.

  • Kobalt (Co) i molibden (Mo): Zaangażowane w denitryfikację i systemy redoks.

Objawy niedoboru:

  • Wzrost zawartości amonu w ściekach pomimo wystarczającego napowietrzania.

  • Powolna degradacja azotynów (akumulacja NO₂-).

  • Wyższe zużycie tlenu bez odpowiedniego pogorszenia wydajności.

  • Mikroskopowo: słaba, niestabilna formacja płatków.

Ukierunkowane dozowanie pierwiastków śladowych na podstawie analiz zapewnia, że nitryfikacja pozostaje stabilna nawet przy dużych obciążeniach.

Bakterie nitkowate często pojawiają się, gdy biologia jest niezrównoważona. Powszechnymi przyczynami są niedobory składników odżywczych, niedobory pierwiastków śladowych lub niezrównoważone proporcje C:N:P. Bakterie nitkowate prowadzą do powstawania piany, pęcznienia osadu i problemów z drenażem.

Przyczyny wzrostu włókien:

  • Niedobór azotu lub fosforu w ściekach bogatych w węgiel.

  • Brak pierwiastków śladowych, które ograniczają wzrost pożądanych bakterii heterotroficznych.

  • Niekorzystne zarządzanie operacyjne (np. niski wiek osadu, wahania tlenu).

Strategie kontroli:

  • Dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie substancji śladowych, które w szczególny sposób promują pożądaną biomasę.

  • Dostosować dostarczanie składników odżywczych tak, aby utrzymać stosunek C:N:P (100:5:1).

  • Stabilizacja zarządzania operacyjnego (napowietrzanie, wiek osadu, przepływ zwrotny).

Dzięki odpowiedniemu zaopatrzeniu w pierwiastki śladowe, operatorzy mogą kontrolować warunki wzrostu w taki sposób, aby włókna były wypychane do tyłu i promowane były stabilne kłaczki.

W procesach beztlenowych bakterie i archeony przekształcają materiał organiczny w metan i dwutlenek węgla. Konsorcja te są bardzo wrażliwe na niedobory pierwiastków śladowych, ponieważ wiele z ich kluczowych enzymów jest zależnych od metali.

Ważne pierwiastki śladowe w bakteriach beztlenowych:

  • Nikiel (Ni): Składnik reduktazy metylo-koenzymu M, kluczowego enzymu w metanogenezie.

  • Kobalt (Co): Ważny czynnik dla enzymów zależnych od witaminy B₁₂ w rozszczepianiu propionianu i octanu.

  • Molibden (Mo) i wolfram (W): niezbędne dla mrówczanu i hydrogenaz.

  • Żelazo (Fe): Składnik wielu enzymów redoks.

Problemy z niedoborami:

  • Zwiększone stężenie propionianu lub octanu w osadzie fermentacyjnym.

  • Spadek produkcji metanu i rosnąca zawartość CO₂ w biogazie.

  • Spadek kwasowości i niestabilna fermentacja.

Biogazownie i beztlenowe oczyszczalnie ścieków mogą pracować w sposób stabilny, bogaty w gaz i bezawaryjny dzięki ukierunkowanemu dostarczaniu pierwiastków śladowych, dostosowanemu do składu paszy i substratów. ALMA AQUA opracowuje indywidualne rozwiązania w tym zakresie w oparciu o precyzyjną analizę substratów i warunków fermentacji.

Chemiczne uzdatnianie wody

Chemiczne oczyszczanie ścieków wykorzystuje sekwencję ukierunkowanych reakcji w celu przekształcenia substancji rozpuszczonych i koloidalnych w oddzielną fazę stałą. Środki strącające, neutralizujące i flokulanty tworzą centralny system składników aktywnych, który określa stabilność i wydajność oczyszczania ścieków poprzez koordynację całego łańcucha procesu.

Środki strącające są stosowane do przekształcania rozpuszczonych substancji - takich jak metale ciężkie, fosforany lub węglany - w słabo rozpuszczalne związki.
W kontakcie z wodą dysocjują, tworząc jony metali, które reagują chemicznie z obecnymi anionami i tworzą nierozpuszczalne cząstki. Cząstki te są zwykle bardzo drobne i początkowo koloidalne, tj. pozostają w zawiesinie przez długi czas bez dalszego oczyszczania.
Sole żelaza i glinu są najczęściej stosowane, ponieważ obejmują szerokie spektrum działania, są łatwe do kontrolowania, a także mają działanie adsorpcyjne na substancje towarzyszące.
Podczas gdy związki żelaza są szczególnie odporne na substancje tworzące kompleksy i nadają się do silnie zanieczyszczonych ścieków przemysłowych, sole glinu wytwarzają bardziej zwarte kłaczki o mniejszej objętości osadu.

Neutralizacja odgrywa ważną rolę w tym łańcuchu reakcji, ponieważ prawie każda przemiana chemiczna w wodzie zależy od pH.
Jeśli ścieki są zbyt kwaśne lub zbyt zasadowe, wiele osadów pozostaje w roztworze lub tworzy niestabilne struktury wodorotlenkowe, które nie tworzą żywotnych kłaczków.
Dlatego wartość pH jest doprowadzana do optymalnego zakresu reakcji za pomocą odpowiednich środków neutralizujących - takich jak soda kaustyczna, mleko wapienne, wodorotlenek magnezu lub CO₂.
Neutralizacja zapewnia zatem nie tylko ochronę przed korozją i bezpieczeństwo pracy, ale przede wszystkim odpowiednie środowisko chemiczne, w którym środki strącające mogą rozwinąć swoją maksymalną skuteczność.

Flokulant przyjmuje wówczas rolę "elementu wiążącego".
Po wytrąceniu w wodzie obecne są miliony mikroskopijnie małych cząstek, których elektryczny ładunek powierzchniowy powoduje naturalne odpychanie.
Flokulanty - zwykle długołańcuchowe polimery - łączą te cząstki i łączą je w makroskopijne kłaczki poprzez mechanizmy adsorpcji i mostkowania.
Kłaczki te są stabilne, można je szybko oddzielić i można je łatwo filtrować, unosić na wodzie lub sedymentować.
W zależności od charakteru ładunku ścieków stosuje się anionowe, kationowe lub niejonowe typy polimerów, których masa cząsteczkowa i struktura są specjalnie dostosowane do poprzedzającej chemii strącania.

Interakcja trzech grup dodatków jest bardzo wrażliwa:
Środki strącające określają reakcję chemiczną i wiązanie substancji, neutralizacja określa warunki reakcji, a flokulanty tworzą powstałe cząstki w stabilną, możliwą do oddzielenia fazę stałą.
Powtarzalny proces z czystą jakością ścieków, niskim zużyciem chemikaliów i łatwym do odwodnienia osadem można osiągnąć tylko wtedy, gdy stężenie, kolejność i punkty dozowania są precyzyjnie skoordynowane.

W zastosowaniach przemysłowych ta precyzyjnie dostrojona interakcja ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia stałych wartości zrzutu i wysokiej niezawodności operacyjnej nawet przy zmiennych obciążeniach ścieków.
W tym przypadku to nie ilość chemikaliów, ale jakość i koordynacja dodatków decyduje o powodzeniu procesu.

Wybór odpowiedniego środka strącającego opiera się na matrycy jonowej, parametrze docelowym i pożądanej jakości osadu.

Środki strącające na bazie żelaza(III) (FeCl₃, Fe₂(SO₄)₃):

  • Szczególnie skuteczny w przypadku wytrącania fosforanów i metali ciężkich (np. Pb, Cu, Ni, Zn).

  • Szeroki zakres pH (6-9)

  • promują również reakcje utleniania (np. z H₂O₂ w systemach Fentona).

Środki strącające na bazie glinu (Al₂(SO₄)₃, NaAlO₂):

  • wytwarzają zwarte kłaczki o niskim zmętnieniu resztkowym

  • Idealny do systemów filtracji lub DAF, w których objętość osadu i jakość czystej wody mają kluczowe znaczenie.

Mieszane środki strącające (kombinacje Fe/Al):

  • łączą szybkość reakcji (Fe) i tworzenie się zwartości (Al)

  • stabilizacja procesu podczas szczytów obciążenia lub wahań pH

Siarczkowe środki strącające (Na₂S, NaHS, tioacetamid):

  • Selektywne wytrącanie metali szlachetnych i ciężkich w złożonej matrycy

  • Bilden schwerlösliche Sulfide (z. B. CuS, PbS) mit extrem niedrigen Löslichkeiten (<10⁻²⁰ mol²/l²)

  • ALMA AQUA oferuje w tym celu dozowniki siarczków stabilizowanych organicznie, które umożliwiają kontrolowane uwalnianie bez ryzyka powstania H₂S.

Flokulanty (polimery):

  • Wybór według typu ładunku, masy cząsteczkowej i struktury łańcucha

  • typy anionowe dla wodorotlenków metali, typy kationowe dla osadów organicznych

  • Dozowanie zazwyczaj 0,1-3 g/m³, w zależności od gęstości kłaczków i hydrauliki reaktora.

In der Praxis werden Fällung und Flockung in mehrstufigen Reaktoren oder LAPS-Systemen kombiniert, um die Reaktionskinetik zu optimieren und die Schlammstruktur zu stabilisieren.
Das Ergebnis: niedrige Restmetallwerte (< 50 µg/l), gut entwässerbarer Schlamm und eine hohe Prozessrobustheit gegenüber Belastungsschwankungen.

Procesy utleniania są centralnym elementem chemicznego oczyszczania ścieków, szczególnie w przypadku ścieków o wysokim ładunku organicznym, substancji trudnych do degradacji lub substancji zawierających czynniki kompleksujące.
Podczas gdy strącanie i flokulacja opierają się na tworzeniu słabo rozpuszczalnych ciał stałych, procesy utleniania mają na celu chemiczną konwersję lub zniszczenie rozpuszczonych cząsteczek organicznych.
Siła utleniania jest wykorzystywana w szczególności do mineralizacji, detoksykacji lub modyfikacji substancji, dzięki czemu można je łatwiej usunąć na kolejnych etapach oczyszczania.

Środki utleniające, takie jak nadtlenek wodoru, podchloryn sodu lub nadsiarczany, są często stosowane na wcześniejszych etapach procesu w celu rozbicia pozostałości organicznych, barwników, środków powierzchniowo czynnych lub kompleksów zakłócających.
Dodatki te działają poprzez procesy przenoszenia elektronów, w których same środki utleniające są redukowane, podczas gdy substancje docelowe są utleniane, a ich struktura molekularna jest w ten sposób niszczona lub zmieniana.
W ściekach przemysłowych reakcja ta jest często wykorzystywana do rozkładu czynników kompleksujących, takich jak EDTA lub cytryniany, ponieważ silnie utrzymują one metale w roztworze i zapobiegają ich wytrącaniu.
Dopiero po utlenieniu metale te są ponownie dostępne chemicznie i można je bezpiecznie wytrącić za pomocą konwencjonalnych środków strącających.

Proces F entona jest rozszerzoną formą tych reakcji utleniania.
Łączy źródło żelaza (zwykle jony żelaza(II)) z nadtlenkiem wodoru w celu wytworzenia reaktywnych form tlenu.
Te krótkotrwałe rodniki są niezwykle silnymi utleniaczami i atakują nawet stabilne wiązania organiczne - takie jak pierścienie aromatyczne, związki chloru lub struktury tlenku polietylenu.
W rezultacie nawet substancje, które nie mogą być w wystarczającym stopniu usunięte biologicznie lub przez proste utlenianie chemiczne, mogą zostać rozłożone.
W zastosowaniach przemysłowych, takich jak przemysł chemiczny, farmaceutyczny, tekstylny lub farbiarski, proces Fentona jest wykorzystywany do przekształcania toksycznych, barwnych lub intensywnych pod względem ChZT związków w bezpieczniejsze półprodukty.

Kontrola reakcji ma kluczowe znaczenie dla praktycznego działania.
Środki utleniające muszą być dozowane w taki sposób, aby miały wystarczającą liczbę partnerów reakcji bez rozkładania się na reakcje uboczne.
Zbyt wysokie stężenie może na przykład prowadzić do rozpadu samego nadtlenku wodoru na tlen i wodę bez utleniania substancji organicznych.
Wartość pH również odgrywa kluczową rolę: reakcje Fentona są szczególnie skuteczne w zakresie kwaśnym, podczas gdy wiele innych systemów utleniania - takich jak podchloryn lub nadsiarczany - działa również dobrze w środowisku neutralnym lub lekko zasadowym.

W praktyce procesowej środki utleniające i systemy Fentona są często stosowane przed etapem strącania lub flokulacji.
Uwalnia to wcześniej stabilnie związane metale, niszczy skompleksowane substancje organiczne i znacznie zmniejsza wartości ChZT.
Prowadzi to do większej stabilności procesu na dalszych etapach chemicznych i biologicznych, a jednocześnie zmniejsza ogólne zużycie środków strącających.

Połączenie ukierunkowanej chemii utleniania z klasycznymi dodatkami tworzy wieloetapowy, zoptymalizowany pod kątem reakcji system, który nie tylko umożliwia bezpieczne przestrzeganie limitów prawnych, ale także poprawia długoterminową stabilność całego procesu oczyszczania ścieków.
Przy prawidłowym zaprojektowaniu procesy te mogą znacznie poprawić jakość ścieków i zmniejszyć zapotrzebowanie na chemikalia - szczególnie w złożonych zastosowaniach przemysłowych o zmiennym przepływie materiałów.

Środki strącające siarczkowe są stosowane, gdy konwencjonalne środki strącające wodorotlenkowe lub węglanowe osiągają swoje granice - na przykład w przypadku bardzo niskich wymagań dotyczących pozostałości metali lub w ściekach zawierających wysokie poziomy czynników kompleksujących.
Ich aktywna zasada opiera się na wysokim powinowactwie chemicznym wielu metali ciężkich do siarki, co skutkuje wyjątkowo słabo rozpuszczalnymi siarczkami metali. Związki te mają znacznie niższą rozpuszczalność niż odpowiadające im wodorotlenki metali, a tym samym umożliwiają uzyskanie stężeń resztkowych w zakresie poniżej µg/l.

W praktyce zwykle stosuje się siarczek sodu ( Na₂S ), wodorosiarczek sodu (NaHS) lub organicznie stabilizowane dozowniki siarczków, które uwalniają siarkę w kontrolowany i jednolity sposób.
Stabilizacja ta ma kluczowe znaczenie, ponieważ czyste siarczki mogą prowadzić do powstawania siarkowodoru (H₂S) - toksycznego i nieprzyjemnego gazu - jeśli są dozowane nieprawidłowo.
Z drugiej strony stabilizowane produkty działają powoli, równomiernie i bez znacznego rozwoju gazu, co czyni proces bezpiecznym i kontrolowanym.

Strącanie siarczków jest preferowane w przypadku ścieków zawierających metale szlachetne, ołów, miedź, kadm lub rtęć. Jest to również często część procesu w procesach galwanicznych lub przetwarzaniu złomu elektronicznego.
Kolejną zaletą jest selektywność: ponieważ siarczek reaguje silniej z miękkimi jonami metali (zgodnie z teorią HSAB), niektóre metale mogą być specjalnie usuwane ze złożonych mieszanin, podczas gdy inne pozostają w roztworze.

Proces ten jest zwykle przeprowadzany po neutralizacji, często w środowisku lekko alkalicznym. Stabilne dozowanie, intensywne mieszanie i późniejszy etap flokulacji mają kluczowe znaczenie dla niezawodnego oddzielania drobno zdyspergowanych siarczków metali i umożliwienia ich filtrowania.
Strukturę osadu można dodatkowo poprawić, łącząc go z anionowymi polimerami lub środkami strącającymi żelazo.

Systemy siarczkowe są zatem precyzyjnym narzędziem do dokładnego oczyszczania ścieków zawierających metale i idealnym uzupełnieniem konwencjonalnych procesów strącania - zwłaszcza gdy wymagane są wartości graniczne poniżej 0,1 mg/l lub czynniki kompleksujące uniemożliwiają konwencjonalne strącanie.

Środki kompleksujące, takie jak EDTA, NTA, cytryniany, winiany lub aminy, stanowią jedno z największych wyzwań w oczyszczaniu ścieków przemysłowych.
Wiążą one jony metali w stabilne kompleksy chelatowe i zapobiegają ich wytrącaniu w postaci wodorotlenków lub fosforanów przez konwencjonalne środki strącające.
Nawet wysokie stężenia środków strącających prowadzą jedynie do niepełnej reakcji lub wartości resztkowych znacznie przekraczających wartości graniczne.

Prekursory utleniające są stosowane do oczyszczania ścieków zawierających czynniki kompleksujące.
Utlenianie atakuje organiczne ligandy w ich grupach funkcyjnych i rozszczepia je tak, że związane metale są ponownie obecne jako wolne jony.
W zależności od matrycy stosuje się nadtlenek wodoru, podchloryn, ozon lub nadsiarczany.
W trudniejszych przypadkach stosuje się reakcje Fentona lub połączone systemy utleniania/strącania, w których uwalnianie i wiązanie metalu odbywa się w jednym etapie.

Alternatywnie można również zastosować strategię pH:
Wraz ze stopniowym wzrostem pH zmieniają się złożone równowagi, które początkowo uwalniają słabiej związane metale.
Pozwala to na stopniowe wytrącanie, na przykład najpierw miedzi, a następnie cynku lub niklu.

Kolejnym kluczem jest hydraulika i czas kontaktu.
Kompleksowe rozszczepianie jest kinetycznie wolniejsze niż prosta reakcja strącania - wystarczający czas reakcji, intensywne mieszanie i kontrola temperatury są zatem niezbędne do osiągnięcia pełnej konwersji.

Dzięki połączeniu fermentacji oksydacyjnej, stopniowego strącania i precyzyjnej kontroli pH, nawet wysoce złożone ścieki przemysłowe mogą być bezpiecznie oczyszczane.
Dodatki procesowe ALMA AQUA umożliwiają ukierunkowane dostosowanie składu odczynnika w celu maksymalizacji skuteczności niszczenia kompleksów i wydajności strącania.

Jakość produkowanego osadu jest decydującym kryterium bezpieczeństwa operacyjnego i efektywności ekonomicznej chemicznej oczyszczalni ścieków.
Wpływa ona nie tylko na koszty utylizacji, ale także na stabilność procesu, jakość czystej wody i zapotrzebowanie na energię podczas późniejszego odwadniania.

Dobry osad chemiczny charakteryzuje się zwartymi, gęstymi kłaczkami o jednorodnej strukturze, niskim wiązaniu wody i wyraźnym oddzieleniu faz.
Właściwości te można osiągnąć tylko wtedy, gdy warunki reakcji chemicznej są optymalnie dostosowane - w szczególności wartość pH, punkty dozowania, ilości dodatków i intensywność mieszania.

Jeśli wartość pH jest zbyt zróżnicowana, tworzą się amorficzne, galaretowate wodorotlenki, które zatrzymują dużo wody i są trudne do odwodnienia.
Jeśli środek strącający jest dodawany zbyt szybko lub nierównomiernie, prowadzi to do miejscowo przesyconych obszarów, w których tworzą się mikrokłaczki, które nie mogą się dobrze osadzić ani zostać powiększone przez flokulanty.
Ważną rolę odgrywa również czas dozowania polimeru:
Jeśli zostanie dodany zbyt wcześnie, przed zakończeniem tworzenia wodorotlenku, polimer adsorbuje się na niestabilnych cząstkach pierwotnych i traci swoje działanie; jeśli zostanie dodany zbyt późno, kłaczki są już tak gęste, że mostkowanie nie może już mieć miejsca.

Oprócz składu chemicznego, siła jonowa , temperatura i zawartość wypełniacza również wpływają na strukturę osadu.
Wysoka zawartość soli może ograniczyć skuteczność polimerów, podczas gdy niskie temperatury zmniejszają kinetykę reakcji i szybkość odwadniania.
Wybór dodatków procesowych - zwłaszcza rodzajów polimerów - jest zatem precyzyjnie dopasowany do warunków pracy.

Celem jest uzyskanie stabilnego mechanicznie, łatwego do odwodnienia osadu o minimalnej objętości i najniższej możliwej zawartości wody resztkowej.
Taki osad znacznie obniża koszty utylizacji i poprawia ogólną równowagę instalacji.
Dobrze skoordynowane systemy strącania i flokulacji, takie jak te oferowane przez ALMA AQUA, w decydujący sposób przyczyniają się do zapewnienia tej jakości w perspektywie długoterminowej.

Wybór i dozowanie odpowiedniego flokulantu jest jednym z decydujących kroków dla wydajności i stabilności chemicznej oczyszczalni ścieków.
Flokulanty podejmują się zadania tworzenia dużych objętości, szybko rozdzielających się agregatów z drobnych, głównie koloidalnych cząstek.
Nie działają one czysto fizycznie, ale poprzez specyficzne interakcje elektrostatyczne i chemiczne, które w dużym stopniu zależą od składu ścieków.

Podstawowe rozróżnienie dotyczy polimerów kationowych, anionowych i niejonowych.
Skuteczność opiera się na dwóch głównych mechanizmach: neutralizacji ład unku i mostkowaniu.
W przypadku neutralizacji ładunku, ujemnie lub dodatnio naładowane cząstki są stabilizowane przez przeciwnie naładowane grupy polimerowe, co eliminuje odpychanie elektrostatyczne.
Z drugiej strony, mostkowanie występuje, gdy długie łańcuchy polimerowe adsorbują się jednocześnie na kilku cząstkach i fizycznie je łączą.
Rezultatem są stabilne kłaczki o znacznie większej średnicy i większej gęstości, które można znacznie łatwiej sedymentować, filtrować lub unosić na wodzie.

Wybór odpowiedniego typu polimeru zależy od kilku czynników:

  • Rodzaj środka strącającego i wartość pH: Sole żelaza lub glinu wytwarzają różnie naładowane kłaczki wodorotlenku. W przypadku przedawkowania żelaza często występuje dodatni ładunek powierzchniowy, co sprzyja stosowaniu polimerów anionowych. W przypadku dominacji glinu lub obciążenia organicznego korzystne mogą być typy kationowe.

  • Siła jonowa i przewodność: Wysokie stężenie soli w ściekach może zmniejszyć skuteczność naładowanych polimerów, ponieważ przyciąganie elektrostatyczne jest osłabione przez środowisko jonowe. Niejonowe lub słabo naładowane polimery są tutaj bardziej stabilne.

  • Temperatura i naprężenia ścinające: Niskie temperatury zmniejszają szybkość reakcji i elastyczność łańcuchów polimerowych, podczas gdy wysokie siły ścinające (np. w mieszadłach lub pompach) mogą ponownie rozbić kłaczki. Dlatego zharmonizowana hydraulika jest tak samo ważna jak sama chemia.

  • Czas i miejsce dozowania: Polimer należy dodawać dokładnie wtedy, gdy kłaczki pierwotne już się uformowały, ale jeszcze nie uległy sedymentacji. Zbyt wczesne dozowanie prowadzi do niestabilnych mikropłatków, a zbyt późne do niepełnego mostkowania.

Stężenie polimeru w roztworze dozującym również odgrywa rolę:
Zbyt rozcieńczone roztwory prowadzą do nierównomiernej dystrybucji i niepełnej adsorpcji, podczas gdy zbyt stężone roztwory prowadzą do miejscowego przedawkowania i niejednorodności.
Na skalę przemysłową stężenia 0,05 - 0,2% w połączeniu z intensywną, ale krótką fazą mieszania okazały się skuteczne.

W praktyce dobrze dostrojony system flokulacji charakteryzuje się wyraźną separacją faz, niskim zmętnieniem resztkowym i zwartym osadem nadającym się do odwadniania.
Dostrajanie i wybór typu są zwykle przeprowadzane na podstawie testów laboratoryjnych (np. testów słoikowych), a następnie optymalizacji procesu w rzeczywistych warunkach.

Doświadczenie pokazuje, że optymalnie dobrany polimer nie tylko zwiększa wydajność separacji, ale także zmniejsza zapotrzebowanie na środek strącający, poprawia wskaźnik objętości osadu i zauważalnie zmniejsza koszty operacyjne całego systemu.
Dlatego wybór odpowiedniego flokulanta jest zawsze procesem skoordynowanym chemicznie i proceduralnie, w którym produkt, strategia dozowania i hydraulika systemu muszą być precyzyjnie skoordynowane.

Private Label i OEM

Marka własna

Nasze rozwiązania w zakresie marek własnych są skierowane do firm, które chcą stworzyć własną markę dodatków procesowych w dziedzinie przemysłowego uzdatniania wody i oczyszczania ścieków. Obejmujemy wszystkie główne obszary zastosowań, które są istotne w zakładach przemysłowych:

  • Woda kotłowa: Dodatki do wiązania tlenu, stabilizacji wartości pH, stabilizacji twardości oraz zapobiegania powstawaniu kamienia kotłowego i osadów. Produkty te zapewniają bezawaryjną pracę kotła, zmniejszają straty energii i wydłużają żywotność systemów.

  • Woda chłodząca: Środki kondycjonujące, takie jak inhibitory korozji, stabilizatory twardości i biocydy, które zapobiegają powstawaniu osadów i rozwojowi drobnoustrojów, a tym samym chronią wymienniki ciepła, rury i pompy w perspektywie długoterminowej.

  • Oczyszczanie ścieków: środki strącające i flokulanty, środki utleniające, środki do kondycjonowania osadów, a także roztwory składników odżywczych i pierwiastków śladowych, które zapewniają stabilne oczyszczanie biologiczne, bezpieczne usuwanie zanieczyszczeń i odprowadzanie ścieków zgodnie z prawem.

  • Systemy membranowe: Antyskalanty, dyspergatory i dodatki czyszczące, które zapobiegają powstawaniu osadów i zanieczyszczeń w systemach odwróconej osmozy, ultrafiltracji i nanofiltracji. Utrzymuje to jakość permeatu i żywotność membrany na stałym wysokim poziomie.

Wszystkie produkty są opracowane w taki sposób, aby można je było stosować uniwersalnie, a my możemy je dostosować do Państwa potrzeb. Oznacza to, że Państwa własna marka może być precyzyjnie dostosowana do potrzeb Państwa rynków, klientów i stosowanej technologii systemowej.

Rozwój marki własnej w dziedzinie dodatków procesowych odbywa się krok po kroku w ścisłej współpracy z naszymi ekspertami:

  1. Wstępne konsultacje i ocena potrzeb - analizujemy Państwa wymagania, obszary zastosowań (np. kotły, woda chłodząca, ścieki, membrany) i rynki docelowe.

  2. Koncentracja i wybór produktów - Wspólnie wybieramy odpowiednie dodatki z naszego portfolio, które będą nosić Państwa własną markę. Bierzemy pod uwagę wymagania techniczne, otoczenie konkurencyjne i potencjał rynkowy.

  3. Szkolenie w zakresie wymogów prawnych i technicznych - zapewniamy, że Państwo i Państwa zespół znają wszystkie istotne wymogi (REACH, CLP, karty charakterystyki) i właściwości techniczne.

  4. Pierwsze napełnienia z własną etykietą - Państwa produkty są napełniane w pojemnikach o pożądanych rozmiarach, etykietowane i opatrywane Państwa brandingiem. W ten sposób powstają pierwsze partie gotowe do wprowadzenia na rynek.

  5. Rozwój marki i pozycjonowanie - Wspieramy Państwa w rozwoju tożsamości marki, towarzyszymy w pozyskiwaniu klientów i doradzamy w zakresie koncepcji sprzedaży.

  6. Dalsze szkolenia i szkolenia sprzedażowe - Państwa zespół przejdzie szkolenie techniczne i sprzedażowe, aby mogli Państwo nie tylko sprzedawać własną markę, ale także kompetentnie prezentować ją klientom.

Ten ustrukturyzowany proces zapewnia, że Państwa rozwiązanie marki własnej jest nie tylko wdrażane szybko, ale także profesjonalnie, zgodnie z prawem i zorientowane na rynek.

Marka własna oferuje Państwu kilka decydujących korzyści:

  • Szybkie wejście na rynek: Wykorzystują Państwo naszą istniejącą infrastrukturę produkcyjną i rozwojową oraz oszczędzają wysokie inwestycje we własne zakłady.

  • Jakość "Made in Germany": Nasze dodatki są produkowane zgodnie z najsurowszymi normami i spełniają wszystkie wymogi prawne.

  • Elastyczność w napełnianiu i etykietowaniu: Niezależnie od tego, czy chodzi o małe ilości, czy duże serie - to Państwo decydują o rozmiarze pojemnika, projekcie, brandingu i etykietowaniu.

  • Dyskrecja i bezpieczeństwo: Państwa przepisy, dane i strategie pozostają całkowicie poufne.

  • Przewaga rynkowa dzięki własnej marce: Dzięki rozwiązaniu marki własnej wyróżniają się Państwo na tle konkurencji, utrzymują dotychczasowych klientów i zdobywają nowe segmenty rynku.

  • Wsparcie wykraczające poza produkt: Pomagamy Państwu w rozwoju marki, szkoleniu pracowników i opracowywaniu koncepcji sprzedaży.

Krótko mówiąc: dzięki rozwiązaniu marki własnej ALMA AQUA zapewniają Państwo niezawodność techniczną, bezpieczeństwo regulacyjne i wyraźną przewagę konkurencyjną - wszystko z jednego źródła.

Dzięki rozwiązaniu marki własnej, Państwa marka zajmuje centralne miejsce. Otrzymują Państwo od nas gotowe dodatki procesowe, które są sprzedawane na rynku pod Państwa marką. Zajmujemy się opracowywaniem, napełnianiem, etykietowaniem i pakowaniem zgodnie z Państwa specyfikacjami - występują Państwo na zewnątrz jako producent własnej marki.

Z drugiej strony partnerstwo OEM jest bardziej skoncentrowane na integracji z systemami lub rozwiązaniami producentów instalacji. W tym przypadku nacisk kładziony jest na długoterminową współpracę, koordynację techniczną i integrację łańcucha dostaw. Produkty OEM są często specjalnie dostosowane do danej technologii systemowej i działają pod marką partnera OEM.

W skrócie: Private Label oznacza Państwa nazwę na naszych produktach - OEM oznacza nasze produkty zintegrowane z systemami partnera.

Aby Państwa marka własna mogła być sprzedawana w sposób bezpieczny i zgodny z prawem, muszą zostać spełnione różne wymogi. Obejmują one przede wszystkim

  • Rozporządzenie REACH: Rejestracja i udzielanie zezwoleń na chemikalia stosowane w UE.

  • Rozporządzenie CLP: Klasyfikacja, oznakowanie i pakowanie zgodnie z przepisami dotyczącymi substancji niebezpiecznych.

  • Karty charakterystyki (SDS): Dostarczają wyczerpujących informacji na temat obchodzenia się, przechowywania i transportu.

  • Przepisy transportowe: Zgodność z ADR (transport drogowy), IMDG (transport morski) i IATA (transport lotniczy) dla towarów niebezpiecznych.

Podejmujemy się tych zadań regulacyjnych za Państwa i zapewniamy, że wszystkie dokumenty są prawidłowo przygotowane i aktualizowane. Dzięki temu mogą Państwo oferować swoje produkty marki własnej na rynku bez ryzyka.

Odnosząca sukcesy marka własna potrzebuje nie tylko dobrych produktów, ale także kompetentnego zespołu, który potrafi je sprzedawać i wykorzystywać. Dlatego oferujemy szkolenia i dalszą edukację dla różnych grup docelowych:

  • Inżynierowie aplikacji uczą się prawidłowego dozowania, monitorowania i optymalizacji dodatków w kotłach, wodzie chłodzącej, ściekach i systemach membranowych.

  • Personel sprzedaży jest przeszkolony w zakresie jasnego i praktycznego informowania klientów o korzyściach płynących z produktów.

  • Warsztaty regulacyjne uczą podstaw REACH, CLP i kart charakterystyki, dzięki czemu Państwa zespół sprzedaży może również udzielać porad zgodnych z prawem.

To połączenie szkoleń technicznych i sprzedażowych zapewnia, że Państwa marka jest nie tylko sprzedawana, ale także kompetentnie reprezentowana na rynku.

Oferujemy nasze dodatki procesowe pod marką własną nie tylko w Niemczech, ale w całej Europie i na całym świecie. Dzięki naszej produkcji w Niemczech i zgodności ze wszystkimi odpowiednimi normami (REACH, CLP, ADR, IATA, IMDG) produkty mogą być bezpiecznie eksportowane i stosowane na różnych rynkach.
Zaopatrujemy partnerów w UE, innych krajach europejskich i na całym świecie, którzy chcą założyć lub rozwinąć własną markę w dziedzinie wody kotłowej, wody chłodzącej, oczyszczania ścieków i systemów membranowych.

Minimalne ilości zakupu zależą od produktu, kraju i obszaru zastosowania i są uzgadniane indywidualnie z naszymi partnerami. Zasadniczo jesteśmy jednak bardzo elastyczni i przywiązujemy dużą wagę do osobistej współpracy.
Oznacza to, że wspieramy również projekty z małymi ilościami zakupu, aby ułatwić wprowadzenie marek własnych. Jednocześnie możemy z łatwością obsługiwać większe ilości dla rynków międzynarodowych.

OEM

Producenci instalacji, którzy włączają produkty OEM do swojego portfolio, mogą zaoferować swoim klientom kompleksowe rozwiązania systemowe. Oznacza to, że oprócz samego systemu - kotła parowego, systemu wody chłodzącej lub systemu membranowego - klienci końcowi otrzymują również odpowiednie dodatki procesowe i materiały eksploatacyjne. Zmniejsza to liczbę interfejsów i minimalizuje ryzyko nieprawidłowych zastosowań, ponieważ produkty są precyzyjnie dopasowane do wymagań technicznych systemu.

Ponadto produkty OEM tworzą wartość dodaną w konkurencyjnym środowisku: producenci instalacji działają nie tylko jako producenci lub integratorzy, ale także jako kompletni dostawcy z własnymi markowymi produktami. Zapewnia to klientom większą niezawodność operacyjną, dłuższą żywotność systemu i zoptymalizowany skład chemiczny wody, co ogranicza awarie, korozję i osady.

W razie potrzeby ALMA AQUA zapewnia wsparcie już na etapie opracowywania i testowania: przeprowadzamy testy pilotażowe, testy dozowania i próby praktyczne, przygotowujemy dokumentację techniczną i zapewniamy pomoc w zakresie zatwierdzeń i certyfikacji. Dzięki temu producenci instalacji mogą oferować produkty OEM o sprawdzonej jakości, które wzmacniają ich reputację na rynku i poprawiają koncepcję usług dla klientów końcowych.

Tak - ALMA AQUA postrzega OEM jako partnerstwo obejmujące pełen zakres usług. Oprócz rozwoju produktu, oferujemy również kompletne usługi napełniania, etykietowania i logistyki. Konkretnie oznacza to

  • Napełnianie wszystkich standardowych rozmiarów pojemników, takich jak kanistry, beczki, IBC i małe pojemniki, dostosowane do potrzeb Państwa klientów.

  • Etykietowanie w projekcie korporacyjnym: Dbamy o projekt z logo, schematem kolorów i układem zgodnie z Państwa specyfikacjami. Jednocześnie uwzględniamy wszystkie wymagane prawem informacje (np. etykiety CLP, karty charakterystyki, kody kreskowe).

  • Zapewnienie jakości i identyfikowalność: Każda partia jest w pełni udokumentowana, aby zapewnić stałą jakość.

  • Elastyczne modele logistyczne: od neutralnej wysyłki do bezpośredniej dostawy do klientów końcowych - dyskretne i niezawodne.

Dla naszych partnerów OEM oznacza to, że mogą oni pozycjonować swoje produkty na rynku pod własną marką bez konieczności samodzielnego inwestowania w kosztowną infrastrukturę produkcyjną i logistyczną. Zwiększa to rentowność i znacznie skraca czas wprowadzania produktów na rynek.

W ALMA AQUA OEM to coś więcej niż tylko dostarczanie produktów - postrzegamy siebie jako strategicznego partnera w zakresie rozwoju i budowania marki. Nasze wsparcie obejmuje trzy główne poziomy:

  1. Rozwój marki: Wspieramy Państwa w budowaniu własnej marki w sektorze uzdatniania wody, współpracujemy z Państwem w celu opracowania technicznie uzasadnionej propozycji wartości i zdefiniowania USP Państwa linii produktów. Umożliwi to Państwu wyraźne odróżnienie się od konkurencji oraz wzbudzenie zaufania i poczucia bezpieczeństwa wśród klientów.

  2. Rozszerzenie asortymentu produktów: Dzięki naszym produktom OEM mogą Państwo stopniowo rozszerzać swoje portfolio - od dodatków do wody kotłowej i produktów do obiegów chłodniczych po środki ochrony membran i dodatki do ścieków. Dzięki temu mogą Państwo zostać uznani za kompleksowego dostawcę obejmującego wszystkie istotne obiegi wody.

  3. Ekspansja międzynarodowa: Znamy różnice regulacyjne w różnych krajach i wspieramy Państwa w dostosowywaniu dokumentacji, etykietowania i zatwierdzeń. Dzięki naszej doświadczonej logistyce możemy również niezawodnie dostarczać produkty OEM na całym świecie - elastycznie i skalowalnie.

Rezultat: Nasi partnerzy OEM przekształcają się z czystych dostawców lub usługodawców w markowych producentów z własnym asortymentem produktów, zwiększając swój zasięg i zapewniając sobie silną pozycję konkurencyjną w perspektywie długoterminowej - zarówno w kraju, jak i za granicą.

Nasze rozwiązania OEM są skierowane do firm technicznych, usługodawców i partnerów handlowych, którzy działają w dziedzinie uzdatniania wody przemysł owej i chcą oferować swoim klientom niestandardowe produkty i rozwiązania systemowe. Obejmujemy całe spektrum - od uzdatniania wody kotłowej, systemów wody chłodzącej i systemów membranowych po oczyszczanie ścieków przemysłowych.

1. producent instalacji

  • Systemy kotłów i kotły parowe: Inżynierowie projektujący kotły wysokociśnieniowe lub niskociśnieniowe korzystają z produktów OEM, takich jak środki wiążące tlen, środki alkalizujące, stabilizatory twardości i środki przeciwpieniące. Dodatki te zapewniają wolne od korozji i wydajne działanie.

  • Systemy wody chłodzącej (otwarte, półotwarte, zamknięte): Dla wież chłodniczych i systemów chłodzenia procesowego opracowujemy inhibitory korozji, biocydy i stabilizatory twardości, które zapobiegają powstawaniu osadów, rozwojowi drobnoustrojów i uszkodzeniom materiałów. Dzięki temu producenci instalacji mogą oferować swoim klientom kompletne systemy chłodzenia, w tym chemię dostosowaną do indywidualnych potrzeb.

  • Systemy membranowe (odwrócona osmoza, ultrafiltracja, nanofiltracja): Produkty OEM, takie jak antyskalanty, dyspergatory i środki czyszczące, wydłużają żywotność membran i obniżają koszty operacyjne. Dzięki temu producenci instalacji mogą dostarczać wysokowydajne systemy filtracji ze zintegrowaną chemią wody.

Zaleta: Producenci systemów zwiększają swoją przewagę konkurencyjną, sprzedając systemy nie tylko jako sprzęt, ale jako kompletne rozwiązanie systemowe z własną marką.

2. dostawcy usług i firmy usługowe

  • Firmy zajmujące się konserwacją i naprawami: Firmy zajmujące się systemami kotłów, wież chłodniczych lub systemami membranowymi mogą wykorzystywać produkty OEM bezpośrednio w swoich usługach. Dzięki temu konserwacja jest bardziej wydajna, a klient końcowy otrzymuje w pełni spersonalizowane rozwiązanie.

  • Przemysłowe środki czyszczące: wyspecjalizowane firmy czyszczące wykorzystują produkty OEM do chemicznego czyszczenia obiegów chłodzenia, wymienników ciepła lub systemów membranowych. Dodatki OEM zapewniają trwały efekt czyszczenia i skracają czas przestojów.

  • Dostawcy usług zarządzania obiektami: Operatorzy systemów zaopatrzenia odnoszą korzyści, integrując produkty OEM ze swoimi koncepcjami operacyjnymi i gwarantując w ten sposób swoim klientom maksymalną niezawodność operacyjną.

Korzyść: Dostawcy usług mogą rozszerzyć jakość swoich usług poprzez wykorzystanie własnych produktów z marką OEM - wzmacnia to lojalność klientów i zwiększa marże.

3. dealerzy i dystrybutorzy

  • Dystrybutorzy chemiczni i przemysłowi: Hurtownicy i dystrybutorzy mogą sprzedawać produkty OEM pod własną marką i rozszerzać swoje portfolio - bez posiadania własnej infrastruktury produkcyjnej.

  • Internetowy sprzedawca materiałów przemysłowych: Rynek platform cyfrowych rośnie - produkty OEM z indywidualnym oznakowaniem umożliwiają sprzedaż online w pełni gotowych do wprowadzenia na rynek produktów.

  • Sprzedawcy komponentów i części zamiennych: Oprócz pomp, zaworów lub modułów membranowych, sprzedawcy mogą oferować dodatki procesowe OEM, a tym samym zapewnić swoim klientom kompleksowe rozwiązania w zakresie uzdatniania wody.

Korzyść: Sprzedawcy detaliczni zwiększają swoją konkurencyjność poprzez rozwijanie własnych, indywidualnych marek i możliwość elastycznego reagowania na wymagania klientów.

Wnioski

Rozwiązania OEM od ALMA AQUA są idealne dla:

  • Producenci urządzeń, którzy chcą oferować kompletne systemy (sprzęt + chemia),

  • Dostawcy usług, którzy chcą podnieść jakość swoich usług dzięki spersonalizowanym produktom,

  • Detaliści, którzy chcą rozszerzyć swoją pozycję rynkową o własne marki.

Dzięki naszym usługom OEM - od doradztwa i rozwoju produktu po napełnianie i etykietowanie, branding i ekspansję międzynarodową - tworzymy skalowalną podstawę dla wzrostu, wydajności i długoterminowej konkurencyjności.

Nasze produkty OEM są opracowywane i produkowane zgodnie z najwyższymi standardami jakości i bezpieczeństwa. Wszystkie dodatki procesowe spełniają wymagania aktualnych norm europejskich i międzynarodowych (np. REACH, CLP, DIN/EN) i są poddawane pełnej kontroli jakości przed dostawą.

Pracujemy w oparciu o wieloetapowy system zapewnienia jakości:

  • Kontrola przychodzących surowców pod kątem czystości i zgodności.

  • Kontrole w trakcie produkcji w celu zapewnienia stałej jakości produktu

  • Końcowa kontrola każdej partii, w tym raporty z analiz w celu zapewnienia identyfikowalności.

  • Przygotowywanie kart charakterystyki (SDS) w kilku językach oraz kart danych technicznych dla klienta końcowego.

  • Etykietowanie zgodne z CLP i zgodność ze wszystkimi dyrektywami dotyczącymi substancji niebezpiecznych

Doradzamy również partnerom OEM w zakresie wymogów prawnych i dostosowujemy etykiety, opakowania i dokumentację do specyfikacji specyficznych dla danego kraju. W ten sposób zapewniamy, że produkty mogą być sprzedawane zarówno w kraju, jak i za granicą w sposób zgodny z prawem.

Dla naszych partnerów oznacza to maksymalne bezpieczeństwo produktu, międzynarodową użyteczność i zaufanie klientów końcowych.

Tak - siła naszego partnerstwa OEM leży w możliwości dostosowania do Państwa potrzeb. Podczas gdy standardowe produkty często oferują jedynie ogólne rozwiązania, my opracowujemy produkty OEM, które są precyzyjnie dostosowane do warunków technicznych i operacyjnych Państwa klientów.

Przykłady indywidualnych dostosowań:

  • Systemy kotłów: opracowanie środków wiążących tlen i stabilizatorów twardości, które są dopasowane do temperatur roboczych i twardości wody.

  • Systemy wody chłodzącej: Receptury inhibitorów korozji i biocydów w oparciu o materiały, natężenia przepływu i wymagania higieniczne

  • Systemy membranowe: wybór specjalnych antyskalantów i środków czyszczących, dostosowanych do typu membrany, jakości wody surowej i zarządzania operacyjnego.

  • Oczyszczanie ścieków: Kombinacja środków strącających i flokulantów, dostosowana do konkretnych zanieczyszczeń i wymaganych wartości zrzutu.

Towarzyszymy Państwu w całym procesie, począwszy od opracowania receptury, poprzez testy laboratoryjne i pilotażowe, aż po praktyczne zastosowanie w zakładzie. Rezultatem są produkty OEM, które są nie tylko skuteczne chemicznie, ale także wydajne ekonomicznie i niezawodne.

Dzięki temu nasi partnerzy mogą oferować swoim klientom niestandardowe rozwiązania, które zapewniają wyraźną przewagę konkurencyjną i trwale optymalizują działanie systemu.

Nasze rozwiązania OEM są dostępne na całym świecie. Zaopatrujemy partnerów w całej Europie i na wybranych rynkach na całym świecie. Bierzemy przy tym pod uwagę zarówno wymagania techniczne systemów, jak i warunki prawne obowiązujące w danym kraju.

  • Europa: Kompleksowa dostawa obejmująca tworzenie kart charakterystyki (SDS) i etykiet w języku krajowym, dostosowanych do lokalnych wymogów CLP i REACH.

  • Rynki międzynarodowe: wsparcie w zakresie dokumentacji eksportowej, odprawy celnej i zezwoleń specyficznych dla danego kraju.

  • Indywidualne rozwiązania: Minimalne ilości zakupu są elastyczne i zależą od kraju, produktu i zastosowania. Podczas gdy niektóre rynki wymagają dużych ilości, zezwalamy również na mniejsze partie, aby wspierać partnerów podczas wchodzenia na rynek lub faz testowych.

Korzyść dla naszych partnerów: globalne rozwiązania OEM z jednego źródła, które spełniają zarówno normy techniczne, jak i zgodność z prawem.

Tak - istotną częścią naszych partnerstw OEM jest szkolenie sprzedawców, techników i zespołów serwisowych naszych partnerów. W końcu udane produkty OEM charakteryzują się nie tylko jakością, ale także prawidłowym zastosowaniem i dogłębną wiedzą.

Nasze szkolenia obejmują

  • Szkolenia produktowe: Funkcjonalność, dozowanie, aspekty bezpieczeństwa i typowe zastosowania naszych dodatków OEM.

  • Szkolenie techniczne: Dogłębne szkolenie w zakresie chemii wody kotłowej, obiegów chłodzenia, ochrony membran i oczyszczania ścieków z praktycznymi przykładami.

  • Warsztaty dla techników serwisowych: prawidłowa obsługa, strategie dozowania, analiza parametrów wody i rozwiązywanie problemów.

  • Szkolenia sprzedażowe: argumentacja, definicja USP i techniczne wsparcie sprzedaży dla sił sprzedaży.

  • Indywidualne koncepcje szkoleniowe: Na miejscu, online lub łączone na życzenie - dostosowane do odpowiedniej grupy docelowej.

Dzięki temu nasi partnerzy otrzymują nie tylko gotowy produkt, ale także wiedzę niezbędną do jego skutecznego zastosowania i wprowadzenia na rynek.

Minimalna ilość zakupu produktów OEM nie jest stała dla wszystkich, ale zależy od kilku czynników:

  • Rodzaj produktu: Płynne dodatki procesowe, takie jak inhibitory korozji, antyskalanty lub biocydy, mogą być już napełniane w mniejszych ilościach, podczas gdy bardziej złożone produkty specjalistyczne są zwykle ekonomiczne z większych partii.

  • Obszar zastosowania: W przypadku projektów pilotażowych lub wejścia na rynek celowo dopuszczamy małe ilości, aby nasi partnerzy mogli testować nowe rynki bez ryzyka.

  • Kraj i logistyka: Minimalne ilości różnią się w zależności od kraju docelowego i trasy transportu - w Niemczech i Europie Środkowej możemy reagować bardzo elastycznie, podczas gdy większe jednostki (np. IBC lub palety) często mają sens w przypadku transportu zagranicznego.

  • Rozmiar pojemnika: Oferujemy elastyczne rozwiązania od małych pojemników (np. kanistrów o pojemności 10-25 litrów) po beczki i pojemniki IBC o pojemności 1000 litrów.

Zasadniczo jesteśmy bardzo elastyczni i zorientowani na klienta. Mniejsze ilości są również możliwe w przypadku wprowadzania nowej marki, budowania portfolio OEM lub konkretnych zastosowań. Możemy również ekonomicznie dostarczać duże ilości dla ugruntowanych rynków i produktów seryjnych.

Daje to naszym partnerom pewność, że znajdziemy rozwiązania dostosowane do ich potrzeb - od małej partii początkowej po ciągłą produkcję seryjną.

Dowód skuteczności - nasze referencje

image
logo
buehler_logo
Hornschuch
KfW_Bankengruppe.svg
640b435fe5569e27ad5ade81_scholz-logo-en-de

Proszę się z nami skontaktować!

Frank Kuntze

Kierownik sprzedaży ds. wody i dodatków procesowych

frank.kuntze@almawatech.com
+49 151 5102 8728