ALMA AQUA

Wij bieden u rendabele apparatuur voor water- en afvalwaterbehandeling, koel- en ketelwaterbehandeling en membraantechnologie.
Laboratoriumtests voor afvalwaterbehandeling

Uw specialist voor procesadditieven in watervoerende installaties en systemen

Frank Kuntze

Verkoopmanager Water en Procesadditieven

frank.kuntze@almawatech.com
+49 151 5102 8728

Inhoudsopgave

Per productgroep:

Corrosieremmers

De keuze van het juiste corrosie-inhibitor hangt af van verschillende factoren: Waterkwaliteit (hardheid, geleidbaarheid, pH-waarde, zuurstofgehalte), materiaalcombinatie (staal, koper, aluminium, gegalvaniseerde onderdelen), temperatuurbereik, systeemtype (open/gesloten), evenals wettelijke vereisten (bijv. VDI 2035, DGRL, 42e BImSchV).

Onze experts analyseren deze parameters in combinatie met uw bedrijfsmodus (circulatietijd, suppletiehoeveelheid, drukverhoudingen) en adviseren het juiste ALMA AQUA-recept. Als alternatief kan er ook opdracht worden gegeven voor een laboratoriumanalyse met behulp van onze eigen analytics. Beproefde en geteste combinatieproducten zijn beschikbaar voor standaardtoepassingen, terwijl we voor complexe gevallen op maat gemaakte additievenconcepten ontwikkelen - met bewaking en doseerregeling op aanvraag.

Ja, onze corrosieremmers zijn zo geformuleerd dat ze compatibel zijn met alle gangbare materialen in watervoerende systemen - inclusief roestvrij staal, koper, aluminium, gegalvaniseerd staal, messing en gangbare kunststoffen. De keuze van de inhibitor is vooral kritisch voor gevoelige materialen zoals aluminium of zinklegeringen, omdat deze metalen zelfs onder licht zure of sterk alkalische omstandigheden kunnen worden aangetast.

We bieden speciale pH-neutrale of pH-ondersteunde formuleringen die compatibel zijn met gemengde installaties. Voor systemen met gemengde materialen (bv. koper-staalcombinaties) worden ook formuleringen met azolen gebruikt om galvanische effecten te voorkomen. In speciale gevallen testen we de materiaalcompatibiliteit rechtstreeks in het laboratorium of raden we geschikte beschermende maatregelen aan.

Onze corrosieremmers zijn ontworpen voor langdurig gebruik onder reële bedrijfsomstandigheden. De werkingsduur hangt af van verschillende factoren: bv. waterverversing, zuurstoftoevoer, hoeveelheid make-up, temperatuur, carry-over en bioactiviteit in het systeem.

In gesloten systemen kan het beschermende effect maanden tot jaren aanhouden, op voorwaarde dat de concentratie regelmatig wordt gecontroleerd en bijgevuld. In open circuits met constante verdamping en toevoer van vers water raden we aan om continu te doseren, aangevuld met online metingen of regelmatige laboratoriumanalyses.

Onze ALMA AQUA systemen kunnen worden gekoppeld aan bewakingssoftware en geautomatiseerde doseertechnologie om het beschermende effect constant te houden. De levensduur hangt dus niet alleen af van het product, maar ook van de procesbesturing.

Ja - onze corrosiebeschermende additieven voldoen aan de vereisten voor technische conformiteit, die bijvoorbeeld zijn gedefinieerd in VDI 2035 blad 1 & 2 voor verwarmings- en watercircuits, in de Richtlijn Drukapparatuur (PED) of de 42e BImSchV.

In verwarmingssystemen letten we op een laag geleidingsvermogen, een evenwichtige pH-waarde en een hoge materiaalcompatibiliteit - vooral in gesloten systemen met aluminium of gegalvaniseerd staal. In stadsverwarmingssystemen gebruiken we geteste additieven met gedocumenteerde langetermijneffectiviteit en stabiliteit. Voor systemen die in contact komen met drinkwater (bijv. oplaadsystemen voor opslagtanks, platenwarmtewisselaars) leveren we DVGW-conforme varianten of adviseren we over alternatieve beschermingsstrategieën.

Op verzoek kunnen we je voorzien van alle productveiligheidsgegevens, standaardreferenties en certificaten. Ons technisch advies zal je ook ondersteunen bij het ontwerpen van de waterkwaliteit in overeenstemming met de regelgeving.

Ja - we bieden een breed scala aan fosfaatvrije, fosfonaatarme en biologisch afbreekbare inhibitorformules die met name kunnen worden gebruikt in milieugevoelige gebieden of daar waar verwijderingsbeperkingen gelden (bijv. directe lozing).

Fosfonaatvrije producten zijn ook geschikt voor systemen met strenge afvalwaterlimieten of voor sectoren met een hoog milieubewustzijn (bijv. de voedingsmiddelen- of farmaceutische industrie). Als alternatief gebruiken we bijvoorbeeld molybdaten, silicaten of organische dispergeermiddelen - met een zeer goede beschermende werking, zelfs onder fluctuerende bedrijfsomstandigheden.

We adviseren je graag over welke milieuvriendelijke oplossing technisch zinvol en toegestaan is vanuit het oogpunt van regelgeving - inclusief alle verificatiedocumenten voor autoriteiten of interne QA-processen.

Ja - veel van onze producten zijn zogenaamde multifunctionele formules die corrosiebescherming combineren met andere functies: bijvoorbeeld hardheidsstabilisatie, biofilmcontrole, dispersie of pH-buffering.

Dergelijke producten zijn bijzonder efficiënt in systemen waarin verschillende belastingen tegelijkertijd voorkomen - bijv. zuurstofindringing, kalkafzetting en microbiële verontreiniging. Het is echter belangrijk dat de compatibiliteit en stabiliteit van het actieve ingrediënt gegarandeerd zijn - vooral in het geval van additieven met een biocidaal effect of reinigingsadditieven.

Onze adviseurs maken voor u duidelijk welke additieven gecombineerd kunnen worden en indien nodig leveren we complete formuleringen op maat, afgestemd op uw systeem. Compatibiliteit wordt standaard analytisch getest.

Ja - ons technisch serviceteam ondersteunt u nationaal en internationaal bij alle taken die te maken hebben met corrosiebescherming en watermanagement. Wij bieden:

  • Bezoeken & overlegafspraken op locatie

  • Laboratorium- en veldanalyses (bijv. ijzermeting, coupons, microscopie)

  • Inbedrijfstelling van doseer- en bewakingstechnologie

  • Online monitoring & digitale trendanalyse

  • Ondersteuning op afstand & online training

U krijgt uitgebreide ondersteuning van ons - van productselectie tot stabiele werking van het systeem. Ook bij storingen of afwijkingen reageren we snel en oplossingsgericht. Uw voordeel: alle diensten uit één hand - inclusief levering van additieven, technologie en digitale documentatie.

Onze ALMA AQUA corrosieremmers zijn gebaseerd op een zorgvuldig gecoördineerde selectie van actieve componentensystemen die individueel worden gecombineerd, afhankelijk van de toepassing, waterkwaliteit en materiaalcombinatie. De volgende groepen worden gebruikt:

  • Fosfaten/fosfonaten: Deze additieven vormen beschermende passieve lagen op metalen oppervlakken en zijn vooral effectief op staal en ijzerlegeringen. Fosfonaten werken ook als hardheidsstabilisatoren en zijn daarom ideaal voor hoge totale hardheidswaarden. Het nadeel is dat ze in bepaalde toepassingen kunnen leiden tot kalkaanslag (vooral bij hoge temperaturen).

  • Molybdaten en silicaten: ze vormen stabiele corrosiewerende lagen, zelfs bij schommelende pH-waarden. Hun lage toxiciteit is bijzonder voordelig - een voordeel voor industrieën met strenge milieuregels of in gesloten systemen. Molybdaten zijn zeer geschikt voor gevoelige toepassingen zoals stadsverwarming of datacenters.

  • Azolen (bijv. benzotriazool, tolytriazool): Deze actieve ingrediënten beschermen koper en koperlegeringen specifiek - als afzonderlijke componenten of geïntegreerd in multicomponent inhibitoren. Ze zijn onmisbaar in gemengde systemen met messing, brons of brons.

  • Polymeren & dispergeermiddelen: Ze dienen om vuil te stabiliseren en afzettingen door roestdeeltjes of zwevende stoffen te voorkomen. In combinatie met corrosieremmers verbeteren ze de filmvorming en de stabiliteit van het systeem.

  • Systemen op basis van amine of nitriet: Deze zijn bijzonder geschikt voor toepassingen met hoge temperaturen, zoals industriële stoomketels of stadsverwarmingsnetwerken. Door hun reactiviteit en ongeschiktheid voor drinkwater kunnen ze echter slechts in beperkte mate worden gebruikt voor gevoelige toepassingen (bijv. voeding, farmaceutica).

Onze productselectie houdt altijd rekening met het materiaal, het systeemtype, het temperatuurbereik, de pH-waarde, standaardspecificaties en milieuvereisten. We geven u graag individueel advies over de optimale strategie voor actieve ingrediënten voor uw systeem.

Open en gesloten circuits stellen heel verschillende eisen aan corrosiebescherming:

  • Open koelcircuits (bijv. herkoelfabrieken, natte koeltorens) zijn bijzonder gevoelig voor zuurstofcorrosie, hardheidsprecipitatie en biofouling door het constante contact met zuurstof en verdampingsverliezen. Hier worden meestal multifunctionele inhibitoren gebruikt - vaak in combinatie met fosfonaten, dispergeermiddelen en biocidecomponenten. De beschermende lagen moeten zich snel vormen en stabiel blijven, zelfs als er vers water wordt toegevoegd.

  • Gesloten systemen (bv. verwarming, koud water, stadsverwarming) bevatten daarentegen weinig zuurstof en zijn stabiel in volume, maar zijn gevoelig voor diffusiecorrosie, pH-schommelingen en microaanvallen door CO₂ of agressieve media. Hier gebruiken we O₂-binders (bv. sulfiet), pH-stabiliserende inhibitoren, silicaten of molybdaten. Azolen spelen ook een rol, vooral in systemen met kopergehalte.

Bovendien moeten inhibitoren voor gesloten systemen vaak stabiel blijven gedurende een zeer lange levensduur zonder de prestaties van de warmtewisselaar aan te tasten. In stadsverwarming of gemengde installaties (staal, koper, kunststof) is materiaalcompatibiliteit ook een doorslaggevende factor.

Onze ALMA AQUA oplossingen zijn specifiek geformuleerd voor elke toepassing en kunnen op verzoek worden gecombineerd met online monitoring en automatische post-dosering - voor maximale operationele betrouwbaarheid en voorspelbaarheid.

Onze additieven voor corrosiebescherming dekken een brede waaier van toepassingen in industriële en technische watersystemen. De selectie is altijd gebaseerd op het systeemtype, de materiaalcombinatie, het temperatuurbereik en de regeling.

Wij leveren geschikte corrosie-inhibitoren voor:

  • Proces- en koelwatersystemen in de industrie (bijv. chemie, voedingsmiddelen, metaalverwerking, energievoorziening)

  • Open, halfopen en gesloten watersystemen, bijv. koelinstallaties, koelcircuits, verwarmings- en airconditioningsystemen

  • Warmwater- en verwarmingssystemen, inclusief stadsverwarmingsnetwerken met verhoogde temperatuurniveaus

  • Circuits met glycol- of antivriesmengsels, zoals vaak gebruikt in koel- of bouwtechnologie

  • Drinkwatersystemen (alleen met toegestane actieve ingrediënten, bijv. fosfaatvrije, DVGW-conforme formuleringen)

  • Sprinklersystemen die speciale eisen stellen aan stabiliteit en materiaalcompatibiliteit

  • Natte wassers en natte separatorsystemen waarbij chemische stabiliteit en weinig schuimvorming belangrijk zijn

  • En vele andere technische systemen zoals warmtewisselaarcircuits, koeling van gasmotoren, testbanken, hydraulische koeling, enz.

Dankzij het brede scala aan varianten kunnen we oplossingen op maat bieden - zowel voor nieuwe systemen als voor het optimaliseren van bestaande systemen, OEM-systemen of speciale toepassingen. Neem gerust contact met ons op!

Zuurstofbinders & reductiemiddelen

Sauerstoffbinder (Reduktionsmittel) dienen der gezielten Entfernung von gelöstem Sauerstoff (O₂) aus Wasser, um Korrosion an metallischen Werkstoffen zu verhindern. Bereits geringe Konzentrationen von <0,1 mg/l O₂ reichen aus, um Lochfraß, Magnetitbildung und Materialzersetzung zu verursachen – vor allem in Heißwasser- und Dampfanlagen, wo Temperatur und Druck die Reaktionsgeschwindigkeit erhöhen.

Zuurstofbinders werken chemisch door O₂ om te zetten in onschadelijke reactieproducten (bv. sulfaat). Het resultaat: corrosiebescherming, lagere onderhoudskosten en een werking die voldoet aan de normen - vooral in boilersystemen, stadsverwarmingssystemen of systemen voor de behandeling van voedingswater.

Afhankelijk van de toepassing, temperatuur, materiaal en wettelijke vereisten gebruiken we onder andere de volgende actieve ingrediënten:

  • Natriumsulfiet / natriumwaterstofsulfiet - bewezen, snelwerkend bij temperaturen >60 °C

  • DEHA (diethylhydroxylamine) - vluchtig, ideaal voor dampcircuits, beschermt ook condensaatleidingen

  • Hydrazine - zeer reactief, maar giftig - alleen in uitzonderlijke gevallen, bijv. in hogedrukketels

  • Carbohydrazide - niet-giftig hydrazine-alternatief met een vergelijkbaar effect

  • Erythorbinezuur / ascorbinezuur - biologisch afbreekbaar, bijzonder geschikt voor voeding en farmaceutica

We geven advies op maat over de keuze van het juiste actieve ingrediënt, rekening houdend met milieuregelgeving, materiaalcompatibiliteit en normen zoals VDI 2035 of PED.

De reactiesnelheid is afhankelijk van het actieve ingrediënt, de temperatuur, de pH-waarde en de mengintensiteit. Producten op basis van sulfiet werken meestal zeer snel vanaf ongeveer 60 °C, terwijl DEHA en carbohydrazide ook actief zijn bij lage temperaturen, maar een langere contacttijd vereisen.

Vluchtige componenten zoals DEHA hebben een bijkomend effect in de dampzone, waar ze ook het condensaatnetwerk beschermen tegen corrosie via condensatie. Een goede menging en nauwkeurige dosering zijn cruciaal voor een snelle werking - idealiter gecontroleerd via online zuurstofmeting.

Onze zuurstofbinders worden gebruikt in vele industriële en commerciële toepassingen, bijv:

  • Ketelsystemen (stoom- en heetwaterketels)

  • Stadsverwarmingsnetwerken & lokale verwarmingssystemen

  • Warmwateropslagtank en grote boiler

  • Behandeling van voedingswater en condensaat

  • Zuiver- en proceswatersystemen met O₂-gevoelige chemie

  • Koudwatersystemen met O₂-diffusie via kunststofleidingen

Zuurstof is vooral kritisch in gesloten systemen met stalen, gietijzeren of koperen onderdelen - hier beschermt zuurstofbinding effectief tegen micro- en contactcorrosie.

De dosering hangt af van:

  • O₂-gehalte in het ruwe of voedingswater

  • Systeemgrootte en bedrijfsvolume

  • Temperatuur en stromingsomstandigheden

  • Verbruik door chemische reacties (bijv. met ijzer)

Typische Zielwerte für Kesselanlagen: <0,02 mg/l gelöster Sauerstoff. Die Dosierung erfolgt meist kontinuierlich, z. B. über Dosierpumpen in den Speisewassertank oder Vorlauf. Bei flüchtigen Produkten wie DEHA wird zusätzlich die Dampfverteilung berücksichtigt.

Onze gespecialiseerde adviseurs maken een exacte doseringsberekening en leveren op verzoek een geautomatiseerde doseer- en bewakingsunit.

Ja - onze zuurstofbinders zijn volledig compatibel met:

  • pH-stabilisatoren & alkaliseermiddelen

  • Corrosieremmers (bijv. molybdaten, fosfaten, aminen)

  • Antiscalants & hardheidsstabilisatoren

  • Dispergeermiddelen & reinigingschemicaliën

Voor stoomsystemen besteden we speciale aandacht aan de compatibiliteit met vluchtige componenten om de stoomkwaliteit, de condensaatstroom en de materiaalbescherming te garanderen. Bij gevoelige systemen testen we de interacties in het laboratorium of direct in proefbedrijf.

Het gebruik van zuurstofbinders is onderworpen aan verschillende technische voorschriften en wettelijke vereisten:

  • VDI 2035 Blatt 1 & 2: Definiert zulässige O₂-Konzentrationen in Heiz- und Kesselwasser. Zielwert: <0,02 mg/l

  • PED (Richtlijn Drukapparatuur): Relevantie voor materiaalselectie & bedrijfsmodus voor ketelinstallaties

  • Drinkwaterverordening / BfR: Alleen geteste werkzame stoffen mogen worden gebruikt voor systemen die in contact komen met drinkwater (bijv. oplaadsystemen voor opslagtanks).

  • TA Luft / WHG: Specificaties voor de afvoer van geconditioneerd water - met name voor producten die sulfiet bevatten

Onze producten voldoen aan deze eisen. Wij ondersteunen u met:
Veiligheidsinformatiebladen
Regelgevingsreferenties & testcertificaten
Protocollen voor standaard conforme toepassing

Ja, we bieden alternatieve zuurstofbinders die:

  • Biologisch afbreekbaar (bijv. erythorbinezuur)

  • hydrazinevrij / vrij van zware metalen

  • DVGW of FDA/BfR-conform

  • AOX-vrij en niet-toxisch voor aquatische systemen zijn

Deze producten zijn ideaal voor voedselverwerkende fabrieken, farmaceutische toepassingen, gevoelige stadsverwarmingssystemen of fabrieken met hoge milieu- en arbeidsveiligheidsnormen. Ze bieden een goede zuurstofbinding en minimaliseren de restverontreiniging in afvalwater.

Er is altijd behoefte aan zuurstofbinders als er vrije, opgeloste zuurstof (O₂) in het water aanwezig is - vooral kritisch in:

  • Ketelsystemen & stoomsystemen

  • Stadsverwarming en warmwatercircuits

  • Behandeling van voedingswater & condensaatterugvoer

  • Zuiver water/VE-systemen met O₂-input door beluchting of diffusie

Typische tekenen van onvoldoende zuurstofbescherming zijn

  • Corrosieschade aan stalen of koperen leidingen (putjes, magnetiet, roest)

  • Merkbare ijzerconcentraties in het water (>0,3 mg/l)

  • Zuurstoftoevoer via kunststof leidingen of open opslagtanks

  • Onvolledige of fluctuerende drukcondities

  • Zichtbare afzettingen in boilers, warmtewisselaars of containers

De meest betrouwbare detectiemethode is het meten van zuurstof in het water - in het laboratorium of online met opto-elektronische sensoren (bijv. met luminescentietechnologie).

Als het O₂-gehalte >0,02 mg/l (ketelwater) of >0,1 mg/l (verwarmings- of stadsverwarmingssystemen) is, wordt het gebruik van een geschikte zuurstofbinder sterk aanbevolen - in overeenstemming met VDI 2035, PED en specificaties van de fabrikant.

Wij bieden:

  • Wateranalyse & SI/O₂-meting

  • Systeemcontrole op diffusiebronnen en retourproblemen

  • Aanbeveling en integratie van geschikte zuurstofbinders + technologie

Antiscalants & hardheidsstabilisatoren

Antiscalants (ook bekend als antikalkmiddelen) zijn speciale additieven die de vorming van slecht oplosbare zouten - zogenaamde kalkaanslag - in watervoerende systemen voorkomen. Dit zijn bijvoorbeeld calciumcarbonaat (kalk), calciumsulfaat (gips), barium- en strontiumsulfaat, ijzerhydroxide of silicaten.

Antiscalants werken via het drempeleffect: zelfs bij zeer lage concentraties (ppm-bereik) voorkomen ze de kristallisatie van opgeloste ionen. Ze blokkeren de nucleatie, verstoren de kristalgroei en houden de zouten in oplossing of verspreiden beginnende precipitatie.

Deze werkingsmechanismen maken een verhoogde tolerantie voor hardheidsvormers mogelijk zonder dat complexe ontharding of ontkoling nodig is - zuinig, energiebesparend en betrouwbaar.

Het drempeleffect beschrijft het vermogen van bepaalde stoffen om de kristallisatie van opgeloste ionen te onderdrukken, zelfs bij extreem lage doses - ver onder de stoichiometrisch vereiste hoeveelheid.

Voorbeeld: Met slechts 5-10 ppm van een geschikt antiscalant kan het neerslaan van honderden ppm calciumcarbonaat of calciumsulfaat worden voorkomen. Dit effect kan alleen worden bereikt met speciaal geformuleerde additieven met een hoge oppervlakteactiviteit en complexvormend vermogen.

Het drempeleffect is vooral belangrijk in membraansystemen, koelcircuits, warmwatersystemen of overal waar hoge ionenconcentraties in contact komen met kleine oppervlakken, hoge temperaturen of pH-schommelingen.

Onze producten worden gebruikt in bijna alle industriële watersystemen - vooral daar waar:

  • concentratieprocessen (verdamping, omgekeerde osmose) plaatsvinden

  • Hoge temperaturen kunnen leiden tot neerslag

  • Hoge hardheid van ruw water kan niet economisch worden verwijderd

  • Deposito's brengen de operationele veiligheid en efficiëntie in gevaar

Typische toepassingsgebieden zijn

  • Systemen voor omgekeerde osmose (RO) - Voorkomen van verstopping van het membraan

  • Koelcircuits - voorkomen van kalkneerslag en pleistervorming

  • Ketels en stoomsystemen - vermindering van ketelsteen en oververhitting

  • Circuits met sterk wisselende waterkwaliteit (bijv. rivierwater of gemengd water)

  • Proceswater in de voedingsmiddelen-, chemische, kunststof- en metaalindustrie

Onze producten dekken een breed scala aan typische anorganische afzettingen:

  • Calciumcarbonaat (kalk) - veel voorkomend in koel- en warmwatercircuits

  • Calciumsulfaat (gips) - in verdampingsintensieve systemen (energiecentrales, drogers)

  • Bariumsulfaat / strontiumsulfaat - in put-, proces- of recyclingwater

  • IJzer- en mangaanverbindingen - geoxideerd ijzer gevormd tijdens beluchting of pH-verhoging

  • Siliciumdioxide / silicaten - vooral kritisch voor RO-systemen en verhoogde geleidbaarheid

  • Magnesiumverbindingen - vooral bij hoge pH-waarden in circuits

Speciale combinaties van fosfonaten, polymeersystemen, dispergeermiddelen en complexvormers stabiliseren op betrouwbare wijze zelfs slecht oplosbare of agressieve kalkafzettingen.

De dosering hangt af van de ionensamenstelling van het water, de concentratiefactor (bijv. in RO-systemen) en de werkingsmodus van het systeem .

Typische doseerbereiken:

  • Omgekeerde osmose: 2-8 ppm (afhankelijk van Ca, Mg, Si, Ba, Sr, Fe)

  • Koelwater: 10-30 ppm (afhankelijk van KH, pH, temperatuur)

  • Stoom-/ketelsystemen: conditionering op basis van de behoeften, afhankelijk van het toevoerwater

We leveren geschikte doseerberekeningen op basis van uw wateranalyse en leveren op verzoek doseerstations met bewakings- en alarmfuncties. In membraansystemen wordt het product idealiter stroomopwaarts toegevoegd (bijv. met gemengd water of permeaat) vóór de hogedrukpomp.

Ja - onze antiscalants zijn volledig compatibel met:

  • Corrosieremmers (bijv. fosfonaten, molybdaten)

  • Biociden (oxidatief en niet-oxidatief, afhankelijk van de formulering)

  • Dispergeermiddelen & reinigingsadditieven

  • pH-regulerende en alkaliserende middelen

  • O₂-bindmiddelen in keteltoepassingen

Onze combinatieproducten combineren soms verschillende werkingsmechanismen in één oplossing (bijv. antiscalant + corrosiebescherming + biofilmbeheersing). Vooral bij RO-systemen testen we vooraf de chemische compatibiliteit met membraanmaterialen (bijv. polyamide, celluloseacetaat).

Fosfonaten zijn klassieke Threshold actieve ingrediënten met een uitstekende werking tegen kalk en gips. Ze werken ook als corrosieremmers en zijn zeer efficiënt wanneer ze correct gedoseerd worden.

Polymeren zoals polyacrylaten of maleïnezuurcopolymeren verhogen de dispersie van vuil, verbeteren de laagvorming en voorkomen het samenklonteren van reeds gevormde kristallen. Ze zijn stabieler qua temperatuur en pH dan veel conventionele formuleringen.

De optimale combinatie van beide systemen maakt het mogelijk:

  • Hogere tolerantie voor beperkte waterkwaliteiten

  • Minder schoonmaken en onderhoud

  • Betere prestaties, zelfs onder veranderende bedrijfsomstandigheden

Ja - we bieden milieuvriendelijke antiscalants die:

  • fosfaatvrij / fosfonaatarm

  • Biologisch afbreekbaar volgens OESO 301/302

  • Vrij van zware metalen & AOX-relevante stoffen

  • Niet giftig voor waterorganismen

Deze producten zijn ideaal voor directe lozers, voedselverwerkende fabrieken, calorische fabrieken of toepassingen met speciale verwijderingsvereisten. We bieden ook geschikte formuleringen voor OEM-partners of exportmarkten met specifieke milieuvereisten.

Typische aanwijzingen voor afzettingsproblemen:

  • Drukverhoging in het systeem (bijv. stroomopwaarts van membranen of warmtewisselaars)

  • Afnemende warmteoverdracht / hogere uitlaattemperatuur

  • Zichtbare afzettingen op fittingen of leidingen

  • Onregelmatige stromingen / verstoppingen

  • Kortere reinigingscycli of frequente systeemstoringen

Wij bieden als service:

  • Coatinganalyse in het laboratorium

  • Online bewaking van schaalindicatoren (bijv. geleidbaarheid, drukverschil)

  • Optimalisatie van dosering op basis van SI-index, LSI, STAS of eigen prognosemodellen

Het gebruik van antiscalants en hardheidsstabilisatoren is onderworpen aan verschillende technische voorschriften en wettelijke vereisten. Deze zijn met name relevant:

  • VDI 2035 (blad 1 & 2): Regelt de waterkwaliteit in verwarmingssystemen, inclusief grenswaarden voor hardheid en geleidbaarheid.

  • PED (Richtlijn Drukapparatuur): Specificaties over materiaalcompatibiliteit en systeemwerking, relevant in ketel- en stoomsystemen.

  • TA Luft & Wet op de waterhuishouding (WHG): Speciaal voor directe lozing, afvalwaterbehandeling of producten die fosfaten bevatten.

  • Specificaties van de membraanfabrikant (bijv. voor RO-systemen): Toegestane toepassingsconcentraties, pH-bereiken en compatibiliteit met membraanmaterialen (polyamide, CTA enz.).

  • Voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie: Gebruik alleen veilige additieven die op de FDA/BfR-lijst staan of compatibel zijn met HACCP.

Onze producten voldoen aan deze eisen en we kunnen op verzoek alle relevante bewijzen leveren (veiligheidsinformatiebladen, standaardreferenties, goedkeuringen van fabrikanten). Daarnaast geven we advies over het conform ontwerp van waterparameters en documenteren we de toepassing van additieven - indien nodig ook digitaal.

Biociden & biofilmbestrijding

Oxidatieve biociden (bijv. hypochloriet, perazijnzuur, chloordioxide, waterstofperoxide) werken snel en sterk - ze vernietigen celwanden door oxidatie en zijn daarom bijzonder geschikt voor open koelcircuits met een hoge biologische belasting.

Niet-oxidatieve biociden (bijv. isothiazolinonen, glutaaraldehyde, THPS) vallen de metabolische processen en enzymen van micro-organismen aan. Ze werken langzamer, maar zijn vaak pH-stabieler, minder temperatuurgevoelig en duurzamer - ideaal voor gesloten systemen of als basisbehandeling. Beide soorten biociden kunnen gecombineerd worden om resistentieontwikkeling te voorkomen en de bescherming te optimaliseren.

Biofilms zijn complexe lagen van micro-organismen, slijm en organisch materiaal. Ze hechten zich bij voorkeur aan warmtegeleidende oppervlakken, plastic leidingen of dode zones in het systeem.

Typische tekenen:

  • Afnemende warmteoverdracht (stijgende stromingstemperatuur)

  • Drukverliezen

  • Geurvorming

  • Zichtbare lagen slijm of algenafzetting

  • Verhoogd ijzer- of bacteriegehalte in de wateranalyse

Voor gerichte detectie gebruiken we biofilmdetectoren, ATP-sneltesten, bacteriële sondes of coupons - ook als mobiele service op locatie.

De doseerstrategie hangt af van het type systeem, de bacteriegroei, de waterparameters en het regelsysteem. Mogelijke strategieën:

  • Continue dosering voor constante achtergrondbehandeling

  • Interval-/verwisselbare dosering om biociderresistentie te voorkomen

  • Schokdosering (bijv. wekelijks of wanneer grenswaarden worden overschreden)

  • Gebeurtenisgestuurde dosering bij veranderingen in belasting of kritische temperaturen

We maken doseerplannen op maat - afgestemd op uw systeem, de wettelijke vereisten (bijv. 42e BImSchV) en uw rendementsdoelstellingen.

Voor hygiënisch gevoelige omgevingen bieden we biociden met een laag toxisch gehalte en een laag residugehalte op basis van actieve ingrediënten zoals THPS, waterstofperoxide of speciale polyguanideverbindingen. Deze zijn geschikt voor indirect contact in koel- of CIP-circuits en voldoen aan de vereisten van HACCP, IFS, FDA-conforme productieprocessen of interne auditsystemen.

We leveren volledige veiligheids- en residudocumentatie voor elk product. Op verzoek bieden we ondersteuning bij validaties of het opstellen van protocollen als onderdeel van hygiënebewaking.

We gebruiken moderne methoden zoals

  • Bepaling van het kiemgetal (TVC/CFU-test) op voedingsbodems

  • ATP-meting (detecteert alle levende organismen)

  • Biofilmmeting met coupons, sondes of buismodellen

  • Redoxmeting voor de controle van oxidatieve biociden

  • Microscopie / CFU-bepaling voor speciale vereisten

Deze methoden helpen om het biocide-effect te bewaken, doseerstrategieën te verfijnen en overschrijdingen van grenswaarden tijdig te herkennen - gedocumenteerd in onze digitale servicelogboeken.

Een biocidelogboek is een wettelijk verplicht documentatiehulpmiddel voor het bijhouden van het gebruik van biociden - vooral in systemen die onder de 42e BImSchV vallen (verdampingskoelsystemen, natte afscheiders).

Het moet het volgende bevatten:

  • Naam biocide en werkzame stof

  • Concentratie en doseertijd

  • Contacttijd en spoelprocedure

  • Bewijs van werkzaamheid (bijv. kiemgetalreductie)

  • Datum, tijd, verantwoordelijke

We bieden een digitale biocideprotocoloplossing met geautomatiseerde documentatie, interface naar online monitoringsystemen en audit-exportfunctie - ideaal voor fabrieksmanagers en QA-functionarissen.

Biofilmmetingen maken een gerichte beoordeling mogelijk van de microbiologische toestand van leidingen, warmtewisselaars en andere oppervlakken die in contact komen met water.

De methoden zijn:

  • Biofilmcoupons: verwijderbare materiaalmonsters uit de cyclus

  • Sensoren: Inline sondes voor biofilmdiktemeting

  • ATP-sneltests: meting van biologische activiteit op oppervlakken

  • Kleurmethoden / microscopie: bijvoorbeeld om onderscheid te maken tussen soorten bacteriën

Deze analyses helpen om de biocidestrategie te optimaliseren en desinfectiemaatregelen of systeemreiniging te plannen.

Schokdesinfectie is een gerichte hoge dosering van een biocide, meestal met een oxidatief effect, om acute microbiële verontreiniging of biofilms in het systeem te verwijderen. Het is bijzonder effectief:

  • Na uitschakeling van het systeem of bij het bijvullen

  • Als de microbiële grenswaarden worden overschreden

  • Als hygiënemaatregel na legionellabevindingen

  • Voor de eerste behandeling van nieuwe systemen

De schokbehandeling wordt nauwkeurig gepland: Selectie van het actieve ingrediënt, dosering, contacttijd, spoelhoeveelheid, verwijdering. We ondersteunen je met een compleet schokdesinfectieprotocol, inclusief veiligheidsmaatregelen en officiële documentatie.

Belangrijke wettelijke randvoorwaarden zijn

  • Biocidenverordening (EU) nr. 528/2012 (BPR): Gebruik alleen toegelaten werkzame stoffen

  • 42e BImSchV: Voor verdampingskoelsystemen en natte afscheiders - regelmatige kiembewaking en logging

  • VDI 2047 blad 2 & 3: Technische regels voor circuits en hygiëne

  • Richtlijnen TA Luft / WHG / DVGW: Bij directe of indirecte lozing in het milieu, afvalwater- of drinkwatersystemen

We leveren alle biociden in overeenstemming met de regelgeving en geven advies over documentatie, verificatie en auditvoorbereiding.

Onze biociden zijn veelzijdig en kunnen worden gebruikt in:

  • Open koelcircuits & koeltorens

  • Gesloten verwarmings- en koelcircuits

  • Natte wassers & gaswassers

  • Sprinklersystemen & reserve wateropslagtanks

  • CIP-circuits & vergistingsinstallaties

  • Koel- en airconditioningsystemen met glycol

  • Hygiënezones in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie

  • Farmaceutische productie, laboratoria en cleanrooms

Elke toepassing vereist specifiek aangepaste actieve ingrediënten, doseringsstrategieën en wettelijke documentatie - wij bieden ondersteuning bij selectie, controle en gebruik.

Ja - alle producten die we gebruiken voldoen aan de EU-verordening voor biociden (BPR). We werken uitsluitend met toegelaten of aangemelde werkzame stoffen, controleren de productclassificatie (productsoort PA2, PA11 enz.) en leveren elk product:

  • Veiligheidsinformatieblad (SDS)

  • BPR status verificatie

  • Toepassingsprotocol

  • Conformiteitscertificaat voor interne of externe audits

Dit betekent dat onze biociden voldoen aan de wettelijke eisen en controleerbaar zijn - zelfs voor gevoelige sectoren zoals chemie, farmaceutica en voedingsmiddelen.

We leveren onze biociden in verpakkingen die geschikt zijn voor industrieel gebruik - aangepast aan uw verbruik, uw doseertechnologie en uw veiligheidseisen:

  • 25 liter PE jerrycan

  • 200 liter vat met VN-goedkeuring

  • IBC van 1.000 liter met optionele vulniveaumeting

  • Wegwerppatronen voor automatische doseerapparaten

  • OEM speciale botteling in jouw merk (private label)

Met accessoires op aanvraag: terugslagkleppen, slangen, RFID, etikettering volgens GHS/CLP. Onze logistiek biedt levering op afroep, geplande intervallen of geautomatiseerde aanvulcontrole.

Legionella zijn bacteriën van het geslacht Legionella pneumophila die zich bij voorkeur vermenigvuldigen in warm, stilstaand water met biofilmvorming. In technische systemen - bijv. in verdampingskoelsystemen, koeltorens, natte afscheiders of warmwatersystemen - kunnen ze vrijkomen en ingeademd worden via aërosolen (bijv. door de werking van koeltorens).

Dit kan leiden tot ernstige longontsteking (veteranenziekte), vooral in de buurt van gemeenschappelijke ruimten. In Duitsland gelden daarom strenge regels om de volksgezondheid te beschermen:

42e BImSchV (Verordening verdampingskoelsystemen, koeltorens en natte afscheiders):
Verplicht exploitanten onder andere tot:

  • regelmatige microbiologische controle (met name Legionella-spec.)

  • Documentatie en maatregelen als grenswaarden worden overschreden (bijv. 1.000 CFU/100 ml)

  • Aanmaken en bijhouden van een biocidelogboek

  • Naleving van inspectie-intervallen, onderhouds- en inspectieverplichtingen

🔹 VDI 2047 blad 2 & 3:
Technische regels voor de planning, inbedrijfstelling en hygiënische werking van verdampingskoelsystemen. Stelt eisen aan:

  • Beheer waterkwaliteit

  • Biocidestrategie (bijv. continu of intervaldosering)

  • Risicobeoordeling & onderhoud

  • Verplichting om het bedienend personeel op te leiden

Infectiebeschermingswet (IfSG):
De IfSG is van toepassing in het geval van een legionellabesmetting met een aangifteplichtige ziekte en kan leiden tot officieel gelaste stilleggingen of onmiddellijke maatregelen.

Onze oplossing:
ALMA AQUA biedt zeer effectieve, BPR-conforme biociden met gedocumenteerde legionella-effectiviteit, evenals een complete hygiëneservice in overeenstemming met de 42e BImSchV:

  • Selectie van geschikte biociden (oxidatief, niet-oxidatief, depoteffect)

  • Bepaling van een effectieve doseringsstrategie met schokbehandeling en continue dosering

  • Opstellen van biocideprotocol en hygiëneplan

  • Uitvoeren van microbiologische kiemtesten incl. legionelladetectie

  • Online bewaking & digitale alarmen bij overschrijding van grenswaarden

  • Training en instructie van personeel in overeenstemming met VDI 2047

Dit betekent dat u niet alleen aan alle wettelijke vereisten voldoet, maar ook op de lange termijn een hygiënische en wettelijk conforme werking van het systeem garandeert.

Ontschuimer

Schuimvorming in koel-, ketel- en afvalwatersystemen heeft altijd een fysisch-chemische basis: gasbellen (meestal lucht) worden gestabiliseerd door oppervlakteactieve stoffen in de vloeistof zodat ze niet barsten.

Veel voorkomende oorzaken per proces:

  • Koelwatersystemen: oppervlakteactieve stoffen van biocideprogramma's, organische afbraakproducten van biofilms, lekkages van warmtewisselaars (bijv. binnendringen van olie)

  • Ketelsystemen/verdampers: hoog gehalte aan vaste stoffen (TDS), organische vervuiling, olie of vet, onvoldoende ontzouting

  • Biologische afvalwaterzuiveringsinstallaties: overdosering van voedingsstoffen, inbreng van oppervlakteactieve stoffen uit productieafvalwater, hoge concentraties eiwitten of koolhydraten

  • Papierindustrie: harsen, lijmen en lignine van vezelverwerking

  • Chemische industrie: reactiebijproducten, oppervlakteactieve stoffen of polymeren van processen

Praktijkvoorbeeld:
In een industriële vetverwerkingsfabriek leidde een minimale hoeveelheid olie in het koelwater tot een stabiel, zeer viskeus schuim dat pas verdween na het gebruik van een speciale siliconenhoudende antischuimmiddel.

Het effect van antischuimmiddelen is gebaseerd op verschillende mechanismen:

  1. Verlaging van de oppervlaktespanning: Het antischuimmiddel destabiliseert de grenslaag van de schuimlamel op een gerichte manier, waardoor de vloeistof sneller uit de bel kan lopen.

  2. Opname van hydrofobe deeltjes: Gedispergeerde deeltjes (bijv. siliciumdioxide) verstoren de stabiliteit van de schuimmiddelen en fungeren als "vooraf bepaalde breekpunten" in de bellenwand.

  3. Vloeistofuitwisseling in de lamel: Oliedruppels verdringen water van de belwand en doen deze instorten.

  4. Langetermijneffect door antischuimmiddelen: Bepaalde additieven vormen een beschermende film op het oppervlak van de vloeistof om te voorkomen dat deze opnieuw gaat schuimen.

Verschil afhankelijk van de formulering:

  • Siliconenhoudende antischuimmiddelen: extreem snel effect, zeer lage dosering

  • Siliconenvrije antischuimmiddelen: iets langzamer maar stabieler effect op lange termijn

  • Op polyether- of wasbasis: temperatuurstabiel en geschikt voor heetwatertoepassingen

  • Siliconenhoudende antischuimmiddelen:

    • Toepassingsgebied: Koelcircuits, afvalwaterbehandeling, chemische processen

    • Voordelen: zeer snel effect, hoge efficiëntie met lage dosering

    • Nadeel: kan leiden tot onomkeerbare verstoppingen in membraansystemen (RO, UF)

  • Siliconenvrije antischuimmiddelen (polyethers, wassen, minerale oliën):

    • Toepassingsgebied: Voedingsindustrie, membraansystemen, toepassingen met siliconenbeperkingen

    • Voordelen: Geschikt voor membranen, geen siliconenresten

    • Nadeel: Meestal hogere dosering nodig

  • Biologisch afbreekbare ontschuimer:

    • Toepassingsgebied: Biologische klaringsfasen om de microbiële activiteit niet te remmen

    • Voordelen: Milieuvriendelijk, snel afbreekbaar

    • Nadeel: meestal niet zo langdurig effectief als producten op siliconenbasis

  • Ontschuimer bij hoge temperatuur:

    • Toepassingsgebied: Ketelsystemen, verdampers, processen >100 °C

    • Voordelen: Temperatuur- en drukstabiel, geen verlies van effectiviteit bij hoge temperaturen

Praktijkvoorbeeld:
In een papierfabriek met zeer harsrijk proceswater kon alleen een ontschuimer op siliconenbasis het schuim binnen enkele seconden breken - een test zonder siliconen leidde tot een vertraagd effect en een hoger verbruik.

Onze antischuimmiddelen worden in veel industrieën gebruikt, bijv:

  • Koelwatersystemen: Schuim door biocideprogramma's of organische belasting

  • Ketelsystemen/verdampers: schuimvorming door opgeloste vaste stoffen of oliën

  • Biologische afvalwaterbehandeling: Schuimvorming bij hoge belasting met eiwitten of oppervlakteactieve stoffen

  • Papierindustrie: Schuim in voorraadvoorbereiding en papiermachines

  • Chemische industrie: schuim in reactoren en tijdens syntheseprocessen

  • Voedingsindustrie: schuim in fermentoren, CIP-processen of grondstoffenontvangst

De optimale dosering is afhankelijk van de waterchemie, de schuimbelasting, de temperatuur en het type systeem.
Procedure voor ALMA AQUA:

  1. Analyseren van de schuimsituatie ter plaatse (monstername, schuimvormingstest)

  2. Laboratoriumtest met verschillende soorten antischuimmiddelen om de effectiviteit te bepalen

  3. Pilotdosering in het systeem met verschillende hoeveelheden

  4. Bewaking: schuimhoogte, schuimduur, mogelijke interacties met andere additieven

  5. Fijnafstelling: automatische dosering via sensoren of handmatig met intervallen

Tip: Continue preventieve dosering is vaak efficiënter dan puur reactieve schokdosering.

Ja - de verkeerde keuze of dosering kan aanzienlijke problemen veroorzaken:

  • Biologische afvalwaterzuiveringsinstallaties:

    • Sommige antischuimmiddelen kunnen de overdracht van zuurstof naar de vloeistof verhinderen, wat de afbraak van CZV vertraagt.

    • Siliconenpartikels kunnen zich ophopen in het slib en de bezinkingseigenschappen aantasten.

    • Oplossing: gebruik biologisch afbreekbare antischuimmiddelen die geen negatieve invloed hebben op de biomassa.

  • Membraansystemen:

    • Producten die siliconen bevatten leiden vaak tot onomkeerbare membraanvervuiling.

    • Zelfs de kleinste hoeveelheden kunnen de membraanporiën hydrofoberen en de doorstroming sterk verminderen.

    • Oplossing: Gebruik siliconenvrije, RO-compatibele formules die voldoen aan de specificaties van de fabrikant.

Praktijkvoorbeeld:
In een omgekeerd osmosesysteem leidde het ongecontroleerde gebruik van een siliconenhoudend antischuimmiddel tot een verlies van 40% van de permeaatstroom - alleen membraanreiniging met speciale dispergeermiddelen kon de schade beperken.

Afhankelijk van het toepassingsgebied moeten verschillende richtlijnen in acht worden genomen:

  • Voedingsmiddelenindustrie: Ontschuimers moeten FDA- of EU-conform zijn voor contact met voedingsmiddelen (bijv. Verordening (EU) nr. 10/2011).

  • Afvalwatergebied: Voldoet aan de afvalwaterverordening (AbwV), let op biologische afbreekbaarheid.

  • Koeltorens / verdampingskoelsystemen: Het gebruik moet compatibel zijn met biocide- en corrosiebeschermingsprogramma's (VDI 2047 / 42e BImSchV).

  • Membraansystemen: Neem de goedkeuringen van de fabrikant in acht om de garantie niet ongeldig te maken.

Ja - en in veel processen is het zelfs economischer.
Preventief gebruik vermindert het risico op plotselinge uitbraken van schuim die leiden tot productiestilstand of verlies van efficiëntie.
Voorbeeld: In een papiermachine leidde een continue lage dosering tot een constante schuimvrijheid en werden dure productieonderbrekingen voorkomen.

In de meeste gevallen binnen enkele seconden tot enkele minuten.
De werkingssnelheid is afhankelijk van de belasting, temperatuur en stroming.
Producten met siliconen werken bijzonder snel, siliconenvrije producten werken vaak wat langzamer, maar zijn op de lange termijn stabieler.

Ja - en de gevolgen variëren van productiestilstand tot schade aan de fabriek:

  • Geen effect: Als de antischuimmiddel niet overeenkomt met het schuimmiddel, zal er geen effect zijn (bijv. siliconenvrij tegenover zeer stabiel silicaatschuim).

  • Onverenigbaarheid met andere additieven: Kan leiden tot vlokvorming, oliefilm of reactieproducten die interfereren met meetinstrumenten.

  • Materiële schade: Bepaalde oplosmiddelen in antischuimmiddelen kunnen afdichtingen of coatings aantasten.

  • Procesverstoringen: In biologische klaringsstappen of membraansystemen kan een verkeerde antischuimmiddel de prestaties enorm beïnvloeden.

Daarom geldt het volgende:
ALMA AQUA raadt altijd aan om ter plaatse of in het laboratorium te testen voordat een ontschuimer permanent wordt gebruikt. Dit garandeert dat het effect, de compatibiliteit en de compatibiliteit op lange termijn juist zijn.

Een effectieve schuimoorzaakanalyse begint met het systematisch vastleggen van alle relevante bedrijfsgegevens en waterparameters.
ALMA AQUA verloopt in verschillende stappen:

  1. Operationele monitoring op locatie

    • Visuele analyse van de schuimeigenschappen (droog, vochtig, viskeus)

    • Registratie van procesomstandigheden (temperatuur, debiet, pH, luchttoevoer)

  2. Bemonstering en laboratoriumanalyse

    • Schuimvloeistof: Analyse voor oppervlakteactieve stoffen, vetten, eiwitten, polymeren

    • Plantwater: geanalyseerd op COD, TSS, oliën, oppervlaktespanning

    • Microbiologische testen: Detectie van biofilmproducten (EPS, bacteriesoorten)

  3. Procesgeschiedenis controleren

    • Laatste wijzigingen in de waterchemie of doseerstrategie

    • Gebruik van nieuwe additieven of grondstoffen

    • Productieomschakelingen of reinigingsintervallen

  4. Simulatie op laboratoriumschaal

    • De schuimvorming aanpassen met systeemwater om gericht geschikte antischuimmiddelen te testen

Praktische tip:
Veel schuimvorming is multifactorieel - bijvoorbeeld een combinatie van oppervlakteactieve stoffen + biofilm + vaste stofbelasting. In zulke gevallen is een combinatiestrategie van het elimineren van de oorzaak van schuimvorming en het gebruik van een antischuimmiddel het meest effectief.

Ontschuimen op korte termijn is meestal eenvoudig - de uitdaging ligt in schuimbeheersing op lange termijn.
ALMA AQUA adviseert procesoptimalisatie in 4 stappen:

  1. Broncontrole

    • Vermindering van vervuiling door oppervlakteactieve stoffen of vet bij de bron

    • Optimalisatie van reinigingsprocessen om restchemicaliën in de cyclus te minimaliseren

  2. Procesparameters optimaliseren

    • Vermindering van de stroomsnelheid in kritieke gebieden

    • Voorkomen van overmatig binnendringen van lucht of gas in pompen en leidingen

  3. Varianten voor langetermijndosering

    • Gebruik van antischuimmiddelen als continue lage dosering voor preventie

    • Combinatie met dispergeermiddelen om schuimstabilisatoren (bijv. deeltjes) te verwijderen

  4. Regelmatige controle

    • Online meetsystemen voor schuimhoogte of oppervlaktespanning

    • Documentatie van de schuimneiging, doseerhoeveelheden en systeemomstandigheden

Praktijkvoorbeeld:
In een papierfabriek verminderde continue dosering van een temperatuurstabiele antischuimmiddel en gelijktijdige aanpassing van het luchtgehalte in de proceswaterleiding de schuimvorming met 95% - zonder negatieve effecten op het productieproces.

Alkaliseermiddel & pH-regeling

De pH-waarde heeft een belangrijke invloed op de corrosiesnelheid, de vorming van afzettingen en de chemische werking in watersystemen.

  • Zu niedriger pH (<7): fördert Säurekorrosion, insbesondere an Stahl, Kupfer und Aluminium

  • Overmatig hoge pH (>10-11): kan kalkneerslag bevorderen, aluminium aantasten en biociden inactiveren.

  • Optimaal bereik: varieert afhankelijk van de toepassing, bijv. 8,5-9,2 voor ketelwater, 9,5-10,5 voor stadsverwarming en 7-8,5 voor koelwater.

De gerichte pH-aanpassing met alkaliserende middelen beschermt niet alleen het systeem, maar voldoet ook aan normen zoals VDI 2035, VDI 2047 en PED.

ALMA AQUA biedt drie hoofdgroepen:

  1. Vluchtige alkaliserende middelen - bijv. morfoline, cyclohexylamine, DEAE

    • Werking in het damp- en condensaatgebied

    • Geschikt voor stoomsystemen, boilersystemen

  2. Halfvluchtige aminen - bijv. methoxypropylamine

    • Langere verblijftijd, effectief in gemengde systemen

  3. Niet-vluchtige alkalisatiemiddelen - bijv. natriumhydroxide, kaliumhydroxide

    • Alleen effectief in het watergebied, ideaal voor koeling en stadsverwarmingsnetwerken

De keuze hangt af van het systeemtype, de temperatuur, de druk, het materiaal en het O₂-management.

Tekenen van pH-problemen zijn

  • Corrosiesporen op leidingen, warmtewisselaars of kleppen

  • Koperafzetting in het systeem (indicatie van kopercorrosie)

  • Fluctuerende meetwaarden ondanks constante waterbehandeling

  • Slechte werking van inhibitoren of biociden

  • Verhoogde ijzer- of koperwaarden in wateranalyses

Een on-site pH-meting of laboratoriumanalyse geeft de exacte status - afwijkingen van het normale bereik zijn een duidelijk signaal om alkaliserende middelen te gebruiken.

Vluchtige alkaliserende middelen (bijv. morfoline, DEAE) verdampen met de stoomstroom en condenseren in het condensaat, dat ook de retourleidingen beschermt tegen zuurcorrosie.
Voordelen:

  • Bescherming van het gehele damp-/condensaatsysteem

  • Gelijkmatige pH-verdeling in alle lijnen

  • Minder corrosie door retourstromen in condensaatsystemen

Een onjuiste pH-instelling kan geleidelijke maar enorme schade veroorzaken aan watersystemen. De effecten zijn sterk afhankelijk van het type systeem en het materiaalmengsel:

  • Zu niedriger pH (<7,5 im Kesselwasser, <8,5 im Fernwärmenetz):

    • Zure corrosie op staal, gietijzer en koper (putcorrosie, uniforme oppervlakte-erosie, waterstofbrosheid in staal)

    • Verhoogde koperoplosbaarheid, die op haar beurt staal aantast door verkopering

    • Versnelde ontzinking voor messing

    • Chemische aantasting van cement- en betonbekledingen

  • Te hoge pH (>10,5-11, afhankelijk van de toepassing):

    • Neerslaan van calciumcarbonaat (CaCO₃) → Warmtewisselaarverliezen door kalk

    • Vorming van calcium- en magnesiumsilicaten → slecht oplosbare afzettingen

    • Aanval op aluminium en zijn legeringen

    • Beperking van de werkzaamheid van veel biociden (bijv. isothiazolinonen)

Naast directe schade kunnen er ook economische gevolgen zijn:

  • Toenemend energieverbruik door bekleding (1 mm kalk = tot 10% meer energiebehoefte)

  • Verhoogd chemicaliënverbruik, omdat additieven minder effectief zijn bij de verkeerde pH

  • Kortere systeemonderbrekingen en frequentere reparaties

  • Overtredingen van normen (VDI 2035, VDI 2047, PED) die tijdens audits tot klachten kunnen leiden

De dosering van een alkalisatiemiddel moet nauwkeurig worden afgestemd op de systeemsituatie. Belangrijke factoren zijn

  1. Wateranalyse:

    • Bepaling van de pH van ruw water, zuurcapaciteit (KS₄,₃), CO₂-gehalte, totale hardheid en geleidbaarheid

    • Meting van de huidige buffercapaciteit om de benodigde hoeveelheid werkzame stof te berekenen

  2. Systeemparameters:

    • Systeemvolume en doorlooptijd

    • Bedrijfstemperatuur en druk (beïnvloeden het verdampingsgedrag met vluchtige amines)

    • Mix van materialen (staal, koper, aluminium, roestvrij staal)

  3. Doel-pH:

    • Afhankelijk van het type systeem en de standaardspecificaties (bijv. VDI 2035 voor ketelwater)

  4. Doseerstrategie:

    • Continue dosering met pH-feedbackregeling voor constante waarden

    • Impulsdosering met incidentele pH-correctie (zelden nuttig voor grote systemen)

Onze gespecialiseerde ingenieurs gebruiken vaak online pH-meetsystemen met trendregistratie en alarmfunctie.
Hierdoor kan de doseerhoeveelheid automatisch worden aangepast aan veranderingen in de belasting, wat een chemische en kostenefficiënte werking mogelijk maakt.

Ja - onze producten zijn ontworpen voor:

  • Corrosieremmers (fosfaten, molybdaten, silicaten, azolen)

  • Antiscalants & hardheidsstabilisatoren

  • Zuurstofbinder

  • Biociden en dispergeermiddelen

Compatibiliteit wordt al gecontroleerd tijdens de productselectie om interacties te voorkomen.

Het gebruik van alkaliserende middelen in industriële watersystemen moet voldoen aan verschillende regels en wetten:

  • VDI 2035 (blad 1 & 2) - Specificeert doel-pH-waarden voor verwarmingswater en boilersystemen om corrosie en kalkaanslag te voorkomen.

  • VDI 2047 - Voor verdampingskoelsystemen: pH-regeling is cruciaal voor biocidewerking en materiaalbescherming.

  • PED (Pressure Equipment Directive) - Verwijst naar de materiaalkeuze, werkingsmodus en chemische behandeling van drukapparatuur zoals boilers en warmtewisselaars.

  • Drinkwaterverordening / BfR-aanbevelingen - Als systemen in contact komen met drinkwater (bijv. oplaadsystemen voor opslagtanks), mogen alleen geteste en toegestane werkzame stoffen worden gebruikt.

  • TA Luft & WHG - regelt de behandeling en lozing van afvalwater; hoge pH-waarden zijn onderworpen aan goedkeuring en moeten vaak worden geneutraliseerd.

  • Voorschriften voor voedselhygiëne (HACCP, FDA) - Voor toepassingen in de voedingsmiddelen- of farmaceutische industrie gelden aanvullende eisen voor productzuiverheid en documentatie.

We leveren complete veiligheidsinformatiebladen (SDS), technische informatiebladen (TDS) en verwijzingen naar regelgeving - en leveren indien nodig ook conformiteitsverklaringen voor audits.

Onze alkalisatiemiddelen worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen - altijd aangepast aan het type systeem, materiaal en waterchemie:

  1. Ketelvoedingswater & stoomgenerator

    • pH-verhoging in toevoer- en ketelwater

    • Gebruik van vluchtige amines om het gehele damp-/condensaatsysteem te beschermen

    • Voorkomen van zuurcorrosie in condensaatretours

  2. Stadsverwarming & warmwatersystemen

    • Stabilisatie van hoge pH-waarden (9,5-10,5) voor optimale bescherming van staal en koper

    • Gebruik van niet-vluchtige alkalisatiemiddelen (bijv. NaOH, KOH)

    • Ondersteuning van het corrosie-inhibitorsysteem

  3. Koelwatercircuits

    • Optimalisering van de pH voor maximale effectiviteit van corrosieremmers en antiscalants

    • Aanpassing voor CO₂-invoer of zuur make-upwater

  4. Toepassingen voor proceswater

    • Papierindustrie: pH-stabilisatie voor procesconsistentie

    • Chemische industrie: aanpassing voor reactieve productieprocessen

    • Voedingsmiddelenindustrie: Gebruik van alkalisatiemiddelen die voldoen aan de BfR/FDA-richtlijnen

  5. RO membraan systemen

    • pH-aanpassing om afzettingen te voorkomen (bijv. silicaatneerslag)

    • Voorbereiding van reinigingscycli door pH-verschuiving

Of het nu gaat om gesloten verwarmingssystemen, open koelcircuits of zeer gevoelige procestoepassingen - pH-regeling is altijd een belangrijke parameter voor een probleemloze, energie-efficiënte en normconforme werking.

Reinigingsmiddelen (zuur / alkalisch / oxidatief)

Zure reinigers zijn de eerste keuze wanneer minerale of oxidische afzettingen aanwezig zijn in watersystemen als gevolg van neerslag uit het circulerende water of corrosiereacties.

Typische afzettingen:

  • Calciumcarbonaat (kalk) van hard voedingswater of CO₂-ontgassing

  • Calciumsulfaat (gips), vaak in industriële koelcircuits met een hoge sulfaatbelasting

  • IJzeroxiden (roest, magnetiet) door zuurstofcorrosie of opstartprocessen

  • Silicaten van kiezelzuur in ruw water

  • Gemengde coatings van kalk, ijzer en organische stoffen

Werkingsprincipe:
Zuren zoals fosforzuur, citroenzuur, sulfaminezuur of speciale mengsels lossen deze afzettingen op door te reageren met de mineralen en ze om te zetten in in water oplosbare zouten.

Praktijkvoorbeeld:
In een verdampingskoeltoren met een hoog kalkgehalte kan het reinigen met zuur de warmteoverdracht tot 20% verbeteren en tegelijkertijd de vorming van een biofilm voorkomen, omdat de minerale basis van de biofilm wordt verwijderd.

Alkalische reinigers worden gebruikt wanneer organische of vettige vervuiling overheerst in het systeem - vaak in de voedingsmiddelen-, dranken- of papierindustrie, maar ook in membraansystemen.

Typische organische coatings:

  • Biofilms (bacteriën, algen, schimmels) met organische matrix

  • Vetten, oliën en smeermiddelen van productieprocessen

  • Eiwit- of zetmeelafzettingen van voedselverwerking

  • Polymeerresten van vlokmiddelen of productieadditieven

Werkingsprincipe:
Alkalische reinigers bevatten vaak natriumhydroxide of kaliumhydroxide in combinatie met oppervlakteactieve stoffen en complexvormers om organische structuren af te breken, vet te verzepen en deeltjes te verspreiden.

Praktijkvoorbeeld:
In een papierfabriek verminderde het gebruik van een speciale alkalische CIP-reiniger het drukverlies in warmtewisselaars met 30% en verlengde het de levensduur van het systeem met enkele weken.

Oxidatieve reinigers zijn de meest effectieve keuze wanneer microbiologische vervuiling of sterk vernette organische afzettingen die bestand zijn tegen zuiver zure of alkalische middelen moeten worden verwijderd.

Typische toepassingen:

  • Eliminatie van legionellabiofilms in koelwatersystemen

  • Desinfectie van RO/membraansystemen na microbiële besmetting

  • Reinigen van natte afscheiders in luchtafvoersystemen

  • Hygiënisatie van stadsverwarmingsnetwerken na lange stilstand

Werkingsprincipe:
Oxiderende middelen zoals natriumhypochloriet, perazijnzuur of waterstofperoxide vallen de organische matrix aan, vernietigen de celwanden en desinfecteren tegelijkertijd.

Praktijkvoorbeeld:
Het permeaatrendement van een RO-systeem in de drankenindustrie werd met 25% verhoogd en microbiologische verontreiniging werd volledig geëlimineerd door middel van een gecombineerde oxidatieve voorbehandeling en zure nabehandeling.

Een typisch reinigingsproces omvat

  1. Analyse: Watermonster en, indien nodig, coatingmonster om het type coating te bepalen.

  2. Keuze van reinigingsmiddel: Zure, alkalische of oxidatieve variant, afhankelijk van de coating en het materiaal

  3. Dosering & circulatie: In een gesloten circuit (CIP) of offline met externe pomp

  4. Contacttijd: Tussen 30 minuten en enkele uren, afhankelijk van de dikte van de coating

  5. Spoelen: met gedemineraliseerd water of gedechloreerd water totdat de resterende chemicaliën zijn verwijderd

  6. Neutralisatie: Indien nodig, vóór lozing in afvalwater

  7. Nabehandeling: bijv. met corrosieremmers of biociden

De reinigingsintervallen zijn sterk afhankelijk van het type systeem, de waterkwaliteit, de belasting en de standaardspecificaties.
Proactief reinigen is kostenefficiënter dan reageren op totale storingen.

Aanbevolen intervallen:

  • Koelcircuits: minstens 1-2 × per jaar of bij ΔT-verlies >2 K of drukverhoging >0,5 bar

  • Ketelsystemen: voor kalkaanslag >0,5 mm of slib met magnetiet >200 mg/l

  • RO/membraansystemen: met SDI >5 of ΔP-stijging van >15

  • Stadsverwarmingssystemen: met ijzerwaarden >1 mg/l of zichtbare slibbelasting

  • Voedingsmiddelen-/farmaceutische fabrieken: volgens HACCP/GMP-plan, vaak wekelijks tot maandelijks

Tip: De reinigingsfrequentie kan worden geoptimaliseerd door online controle van drukverschil, temperatuurverschil en kiemgetal.

Chemische reiniging in watersystemen moet voldoen aan wettelijke, technische en industriespecifieke voorschriften:

  • VDI 2047 / 42e BImSchV: Hygiëne in verdampingskoelsystemen - biofilm en legionella moeten worden gecontroleerd

  • VDI 2035: Ketel- en heetwatersystemen - vrij van afzettingen is essentieel voor energie-efficiëntie

  • PED (Richtlijn Drukapparatuur): Chemische behandeling mag apparatuur onder druk niet beschadigen

  • WHG / TA Luft: Spoelwater pas lozen na neutralisatie en goedkeuring

  • Voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie: HACCP, GMP, gebruik FDA-conforme reinigingsmiddelen

  • Membraansystemen: Neem de goedkeuringen van de fabrikant in acht om garantie te verkrijgen

De bescherming van systeemmaterialen is een belangrijk punt bij chemisch reinigen. ALMA AQUA houdt hier dan ook rekening mee:

  1. Materiaalanalyse - Welke metalen, kunststoffen of coatings worden gebruikt?

  2. Temperaturverträglichkeit – Viele Werkstoffe haben Temperaturgrenzen, z. B. Aluminium <60 °C bei Säurereinigung.

  3. Tolerantie pH-bereik - materialen zoals koper of messing reageren gevoelig op sterk zure of basische omgevingen.

  4. Toevoeging van inhibitoren - Onze reinigers bevatten metaalbeschermende inhibitoren die een tijdelijke passieve laag vormen tijdens het reinigen.

  5. Neutralisatiestap - Na het reinigen wordt het systeem op een neutrale pH gebracht om post-corrosie te voorkomen.

Praktijkvoorbeeld:
Bij het reinigen van een platenwarmtewisselaar met titanium platen werd een speciale inhibitor-gestabiliseerde citroenzuurreiniger gebruikt om zowel kalk als biofilm te verwijderen - zonder het titanium of de afdichtingen te beschadigen.

Ja - dit is vaak zinvol.
Voorbeeld: een alkalische reiniger met oppervlakteactieve stoffen lost de biofilm op, die vervolgens wordt behandeld met een oxidatieve biocide om alle resterende kiemen te doden.
Voor membraansystemen bieden we ook 2-in-1 producten die reiniging en desinfectie in één stap mogelijk maken.

Coatinganalyse is vaak de beslissende factor tussen het succes of het mislukken van een reiniging.
Zonder analyse wordt vaak een reinigingsmiddel gekozen dat niet geoptimaliseerd is, wat kan leiden tot onvolledige verwijdering of materiaalbeschadiging.

Voordelen van bestratingsanalyse:

  • Identificatie van het type bedekking: minerale, organische, biologische of gemengde bedekking

  • Chemische optimalisatie: selectie van actieve ingrediënten, pH-bereik en temperatuur

  • Vermijden van verkeerde chemie: bijv. gebruik van zuur op biofilm → geen effect

  • Systeemoptimalisatie: conclusies over waterchemie, doseerpunten en bedrijfsmodus

Analysemethoden:

  • Microscopie (licht- en rasterelektronenmicroscopie)

  • Röntgenfluorescentieanalyse (XRF) voor elementbepaling

  • Thermogravimetrie (TGA) voor organische/minerale scheiding

Praktijkvoorbeeld:
In een koelcircuit van een kunststofextrusieproces bracht een afzettingsanalyse een gemengde calciumfosfaatafzetting aan het licht. In plaats van een standaard zuurreiniging werd een gerichte chelaatreiniging uitgevoerd - met 100% verwijdering van de afzetting en zonder materiaalschade.

CIP-reiniging (Cleaning in Place) is het standaardproces voor het herstellen van de prestaties van membraansystemen zoals omgekeerde osmose (RO), nanofiltratie (NF), ultrafiltratie (UF) of microfiltratie (MF).

Doel:

  • Verwijderen van aangroei (organisch, biologisch, mineraal)

  • Herstel van de permeaatstroom

  • Verlaging van de verschildruk (ΔP)

  • Verlenging van de levensduur van het membraan

Optimale procedure:

  1. Analyseer de prestatiegegevens (permeaatdebiet, ΔP, zoutretentie) → Selecteer het juiste reinigingsmiddel

  2. Keuze van chemicaliën volgens coatingtype:

    • Zure reinigers voor kalk, metaaloxiden, silicaten

    • Alkalische reinigers voor organische aangroei, biofilm, vet

    • Oxidatievrije reinigingsmiddelen (voor polyamidemembranen, omdat chloor schade veroorzaakt)

  3. Voorbereiding: spoelen met permeaat of gedeïoniseerd water, temperatuurregeling (meestal 25-35 °C)

  4. Circulatiefase: 30-60 minuten per circuit, verander de stroomrichting om afzettingen mechanisch los te maken

  5. Reactiefase: Laat de oplossing 30-60 minuten stilstaan.

  6. Spoelen: met permeaat of gedemineraliseerd water totdat de geleidbaarheid in het spoelwater stabiel is

  7. Documentatie: chemicaliënverbruik, gemeten waarden, reinigingseffect

Tip:
Regelmatige CIP-reiniging voordat kritieke grenswaarden worden bereikt (bijv. ΔP-stijging >15%, fluxverlies >10%) verhoogt de levensduur van membranen aanzienlijk en vermindert biofouling op de lange termijn.

Legionella is een in water voorkomende bacterie die biofilms koloniseert en legionellose kan veroorzaken wanneer aërosolen worden gevormd (bijv. in koeltorens of natte afscheiders).
Desinfectie alleen is vaak niet voldoende, aangezien biofilms als een beschermende laag werken.

Duurzame aanpak:

  1. Analyse van de oorzaak: watermonsters, bacterietelling, biofilmmeting, debietanalyse (dode zones identificeren)

  2. Mechanische en chemische biofilmverwijdering:

    • Alkalische reinigers met oppervlakteactieve stoffen om de biofilmmatrix te breken

    • Daaropvolgende oxidatieve desinfectie (bijv. perazijnzuur, chloor, chloordioxide)

  3. Planning van schokdesinfectie:

    • Dosering in verhoogde concentratie voor een beperkte tijd

    • Circulatie en volledige doorstroming door alle systeemcomponenten

    • Conformiteit met de contacttijd volgens VDI 2047 / 42e BImSchV

  4. Vervolgcontrole: kiemgetal, legionellaspecifieke PCR-analyse

  5. Preventie op lange termijn:

    • Continue biocidedosering in lage concentraties

    • Oppervlakteaanpassingen, dode zones vermijden

    • Regelmatige plaque- en biofilmanalyses

Praktijkvoorbeeld:
In een koeltoren met terugkerende legionellabesmetting hield een tweefasig reinigingsproces (alkalisch + oxiderend) en een daaropvolgend continu biocideprogramma de bacteriële belasting permanent onder de grenswaarden - gedocumenteerd in overeenstemming met de specificaties van VDI 2047 blad 2.

Voedingsstoffen en sporenelementen

Bij biologische afvalwaterzuivering voeren micro-organismen - bacteriën, schimmels, protozoën - het belangrijkste werk uit, namelijk het afbreken van organische en anorganische verontreinigende stoffen.
Om deze organismen optimaal te laten werken, moet aan drie belangrijke eisen worden voldaan:

  1. Energiebron (organische stoffen, bijv. koolhydraten, vetten, eiwitten)

  2. Macronutriënten (stikstof, fosfor, kalium) voor de opbouw van celstructuren

  3. Sporenelementen (bijv. ijzer, koper, zink, kobalt, molybdeen) voor enzymatische metabolische reacties

Als slechts een van deze componenten ontbreekt, kan de metabolische keten van de microben worden onderbroken - vergelijkbaar met een productielijn waarin een ontbrekende component het hele productieproces stopt.
De resultaten zijn:

  • Lagere COD en BOD₅ afbraak

  • Instabiele proceswaarden (pH, opgeloste zuurstof, redoxpotentiaal)

  • Zichtbare bedrijfsproblemen zoals schuimvorming, schilferbederf of draadgroei

Praktijkvoorbeeld:
In een zuivelwaterzuiveringsinstallatie leidde een fosfortekort tot instabiele nitrificatie en verhoogd ammonium in het effluent ondanks een hoge COD-belasting. De nitrificatie herstelde zich pas binnen 48 uur na de gerichte toevoeging van een ALMA AQUA nutriëntenmix.

Een defect kan zowel direct door laboratoriumanalyses als indirect door proceswaarnemingen worden gedetecteerd.

Typische indicatoren in werking:

  • Chemisch-analytisch:

    • Verhoogde lozingswaarden voor COD, BOD₅, ammonium of nitraat

    • Ongunstige N/P-verhouding in de inlaat

    • Zeer lage concentraties van bepaalde metalen (Fe, Cu, Co, Mo) in de slibfase

  • Procesbiologie:

    • Verminderde zuurstofopnamesnelheid (OUR)

    • Langere opstarttijden na piekbelastingen

    • Lagere gasproductie in anaerobe installaties

  • Visuele aanwijzingen:

    • Schuimvorming of onstabiele slibvlokken

    • Draadvormig slib (draadvormige bacteriën)

    • Donkere of zeer lichte slibverkleuring (verkeerde kolonisatie)

Praktische tip:
Een microscopisch onderzoek in combinatie met een voedingsstoffenbalans is de veiligste manier om een tekort in een vroeg stadium te herkennen - voordat de grenswaarden worden overschreden.

De bepaling wordt uitgevoerd via een voedingsstoffenbalans:

  1. Analyse van de instroomwaarden (COD, BOD₅, totaal N, totaal P, sporenelementgehalte)

  2. Berekening van de N/P-verhouding - voor aëroob werkende systemen is de ideale waarde meestal ongeveer 100:5:1 (CZV:N:P).

  3. Procesbewaking - reactietijden, afbraakgraad, slibeigenschappen

  4. Laboratoriumtests met gerichte toevoeging van voedingsstoffen om de werkzaamheid te testen

Tip: ALMA AQUA biedt een complete nutriëntenanalyse inclusief doseeraanbevelingen voor elke systeemgrootte.

Essentiële elementen voor een stabiele biologische water- en afvalwaterbehandeling:

  • IJzer (Fe):

    • Betrokken bij elektronentransport in de ademhalingsketen

    • Belangrijk voor de vorming van stabiele vlokstructuren

    • Als ijzer ontbreekt, vallen de vlokken uiteen en verslechteren de bezinkingseigenschappen.

  • Koper (Cu):

    • Activeert oxidatie- en reductie-enzymen

    • Belangrijk voor denitrificerende bacteriën

    • Overdosering kan echter een toxisch effect hebben

  • Kobalt (Co):

    • Onmisbaar voor vitamine B₁₂-synthese in methanogenen

    • Vooral kritisch in anaerobe processen, zoals biogasinstallaties

  • Zink (Zn):

    • Co-factor van talrijke enzymen

    • Ondersteunt de stabiliteit van celwand en membraan

  • Molybdeen (Mo):

    • Noodzakelijk voor nitrificatie en nitraatreductie

    • Een tekort leidt tot problemen met stikstofafbraak

Praktijkvoorbeeld:
In een industriële afvalwaterzuiveringsinstallatie in de chemische industrie leidde een gebrek aan kobalt en nikkel tot een drastische daling van de biogasproductie. Na toevoeging van een ALMA AQUA sporenelementenmix werd de methaanopbrengst met 30% verhoogd.

Een overdosis kan net zo problematisch zijn als een tekort - alleen minder duidelijk.

Mogelijke risico's:

  • Hogere bedrijfskosten door onnodig chemicaliënverbruik

  • Neerslag van nutriënten in het effluent → Overschrijding van de grenswaarden voor totaal N of totaal P

  • Toxische effecten op gevoelige micro-organismen met sporenelementen zoals koper, nikkel of zink

  • Secundaire effecten:

    • Vorming van storende vaste stoffen (bijv. ijzerfosfaatslib)

    • Remming van bepaalde metabolische routes (bijv. nitrificatie)

Preventie:

  • Geautomatiseerde doseersystemen met debiet- of ladingafhankelijke regeling

  • Regelmatige controle van de concentraties in de reactor en de uitlaat

  • Combinatie met procesbewaking (OUR-meting, microscopie, voedingsstoffenbalans)

  • Ononderbroken dosering: Via een doseerpomp rechtstreeks in de inlaat of beluchtingstank

  • Impulsdosering: Voor acute deficiëntietoestanden of processtoornissen

  • Meerpuntsdosering: Voor grote systemen of meerdere reactorlijnen

We bieden complete doseersystemen met opslagtanks, regelaars en bewaking op afstand.

Ja - ALMA AQUA voedingsstoffen en spoorelementen zijn zo samengesteld dat ze breed toepasbaar en procescompatibel zijn:

  • Aërobe processen:

    • Geactiveerd slib (conventioneel)

    • Bioreactoren met membranen (MBR)

    • Trickling filtersystemen

  • Anaerobe processen:

    • Vergisting (gemeentelijk en industrieel)

    • UASB/EGSB-reactoren

    • Co-vergisting in biogasinstallaties

  • Gecombineerde procedures:

    • Nitrificatie / denitrificatie

    • Sequencing Batch Reactors (SBR)

Belangrijk:
De exacte samenstelling (macronutriënten, sporenelementen, chelaten) wordt aangepast aan het procestype, de afvalwaterkarakteristieken en de belasting.
Dit zorgt ervoor dat de micro-organismen optimaal worden gevoed zonder het proces te belasten door overdosering.

De N/P-verhouding (verhouding tussen stikstof en fosfor) is een belangrijke indicator voor de toevoer van voedingsstoffen in biologische zuiveringsprocessen.

  • Standaardwaarden voor aërobe processen: ongeveer 100:5:1 (COD:N:P)

  • Standaardwaarden voor anaerobe processen: variëren afhankelijk van het substraat, vaak lagere P-behoefte

optimalisatiestrategie:

  1. Inlaatkarakteristieken analyseren - meting van COD, totaal N, totaal P

  2. Houd rekening met dagelijkse en wekelijkse schommelingen

  3. Fijnafstelling van de dosering op basis van ontladingswaarden en microscopieresultaten

  4. Belastingafhankelijke regeling met automatische aanpassing van voedingsstoftoevoeging

Praktijkvoorbeeld:
In een zuivelwaterzuiveringsinstallatie verhoogde een nauwkeurige aanpassing van de N/P-verhouding van 100:3:0,8 naar 100:5:1 de nitrificatieprestaties met 20% en werden de ammoniumwaarden in het effluent permanent onder 2 mg/l gehouden.

Anaerobe processen - vooral methaanvormende fases - reageren zeer gevoelig op een tekort aan sporenelementen. Deze zijn bijzonder belangrijk:

  • Kobalt (Co): essentieel voor vitamine B₁₂, onmisbaar voor methanogenen

  • Nikkel (Ni): Co-factor voor enzymen in methanogenese

  • Selenium (Se): voor enzymen in acetaatafbraak

  • IJzer (Fe): Elektronentransport, waterstofsulfidebinding

Typische problemen met tekorten:

  • Afname van methaanproductie

  • Toename van vluchtige vetzuren (VFA) → pH-daling

  • Instabiele gaskwaliteit (CO₂-toename)

Oplossing:
Gerichte toevoeging van ALMA AQUA sporenelementenmengsels met chelaatstabilisatie om precipitatie te voorkomen bij een teveel aan sulfide of carbonaat.

Vroegtijdige detectie is cruciaal om procesfouten en overschrijdingen van grenswaarden te voorkomen.

Aanbevolen methoden:

  1. Regelmatige laboratoriumanalyses van biomassa en water (totaal en opgeloste sporenelementen)

  2. Microscopische controle: afname van de soortendiversiteit, voorkomen van filamenteuze bacteriën of protozoentekort

  3. Online procesbewaking: veranderingen in gasproductie (anaeroob), OUR/respiratiesnelheid (aeroob)

  4. Bioassays: tests op laboratoriumschaal met gerichte toevoeging van voedingsstoffen → Reactiesnelheid meten

Praktische tip:
Tekorten aan sporenelementen ontstaan vaak als eerste in deelprocessen, bijv. remming van nitrificatie of verminderde biogasopbrengst. Continue analyse van procesgegevens in combinatie met een proactieve voedingsstrategieën voorkomt dat kritieke fouten ontstaan.

Dispergeermiddelen

Dispergeermiddelen zijn speciale procesadditieven die voorkomen dat vaste stoffen, slibvlokken, minerale deeltjes of biofilmcomponenten afzettingen veroorzaken in industriële watersystemen.
Ze werken volgens het principe van deeltjesstabilisatie:

  • Oppervlaktemodificatie: Dispergeermiddelen hechten zich aan de deeltjesoppervlakken en veranderen hun lading (zeta-potentiaal) zodat de deeltjes elkaar afstoten.

  • Sterische stabilisatie: Langere polymeerketens werken als afstandhouders en voorkomen dat deeltjes met elkaar in contact komen.

  • Kristalgroeiremming: Sommige formuleringen binden zich aan groeiende kristallen, onderbreken het groeiproces en houden ze op microscopische grootte.

Praktische voordelen:

  • Afzettingen op warmtewisselaars worden vermeden

  • Biociden kunnen effectiever werken omdat de biofilm niet zo compact wordt

  • Membraanprocessen blijven langer stabiel doordat vervuiling wordt verminderd

Dispergeermiddelen kunnen universeel worden gebruikt, maar worden voornamelijk gebruikt in de volgende toepassingen:

  • Open koelwatersystemen: Voorkom afzetting van zwevende stoffen, stof, roestdeeltjes en biofilmresten

  • Gesloten verwarmings- en koelsystemen: Stabiliseer corrosieproducten en voorkom slibafzetting in warmtewisselaars

  • Systemen voor omgekeerde osmose en nanofiltratie: Verminder de aangroei van deeltjes en verleng de tijd tussen membraanreinigingen.

  • Behandeling van afvalwater: stabiliseren van vaste stoffen in helder water, voorkomen van neerslag vóór filters

  • Papier-, pulp- en recyclingindustrie: voorkomt afzettingen van vulstoffen, vezels en minerale bestanddelen

  • Chemische en farmaceutische industrie: Controle van deeltjes- en kristalvorming in complexe proceswateren

Antiscalantia en dispergeermiddelen hebben verschillende aandachtspunten, ook al overlappen hun werkingsmechanismen elkaar tot op zekere hoogte:

  • Antiscalants:

    • Remmen voornamelijk de neerslag en kristallisatie van opgeloste zouten

    • Werken vaak bij zeer lage concentraties vanwege het drempeleffect

    • Typische doelafzettingen: Calciumcarbonaat, calciumsulfaat, barium- en strontiumsulfaat

  • Dispergeermiddelen:

    • Bestaande vaste deeltjes in suspensie stabiliseren

    • Voorkomen dat deze deeltjes samenklonteren of bezinken tot grotere agglomeraten

    • Geschikt voor minerale vaste stoffen, corrosieproducten, biofilmresten

Combinatie in de praktijk:
Vooral in koelwatersystemen of membraanprocessen worden beide additieftypes gecombineerd om zowel kristallijne afzettingen als afzettingen van deeltjes tegelijk onder controle te houden.

Het drempeleffect beschrijft het vermogen van bepaalde additieven om neerslag te voorkomen, zelfs bij extreem lage doseringen - ver onder de stoichiometrisch vereiste hoeveelheid.
Het effect is minder uitgesproken bij dispergeermiddelen dan bij antiscalantia, omdat deze primair zijn ontworpen om deeltjes te stabiliseren en niet om kristalgroei direct te remmen.
Desalniettemin kunnen dispergeermiddelen op basis van fosfonaten of polymeren beide effecten combineren in hybride formules.

  • Speciale formules afhankelijk van de toepassing: koelwater, membraan, afvalwater, circuits met hoge temperaturen

  • Bestand tegen hoge temperaturen en pH, zelfs in sterk alkalische of zure processen

  • Langdurige stabiliteit - het dispergerende effect blijft behouden, zelfs bij hoge concentraties vaste stoffen

  • Geoptimaliseerde moleculaire structuur voor maximale adsorptie aan deeltjes en effectieve stabilisatie

  • Synergieën met andere additieven zoals corrosieremmers of biociden

  • Doseerconcepten op maat na laboratoriumanalyse en testen op locatie

  • OEM- en huismerkopties met aangepaste containermaten en labels

Het doseerpunt is bepalend voor de efficiëntie:

  • Open koelcircuits: In de hoofdstroom, indien mogelijk stroomopwaarts van een sterke turbulentiezone of mengsectie.

  • Membraansystemen: vóór het veiligheidsfilter (patroonfilter) zodat alle vaste deeltjes worden gestabiliseerd voordat ze het membraan bereiken

  • Afvalwaterbehandeling: vóór fijne filtratie of vóór een downstream membraanmodule

  • Gesloten systemen: vóór circulatiepompen of op punten met hoge stroomsnelheid

Praktische tip:
Te laat doseren kan ertoe leiden dat deeltjes neerslaan of bezinken voordat ze worden toegevoegd - wat de effectiviteit aanzienlijk vermindert.

Het gebruik van dispergeermiddelen is van invloed op de chemicaliënwetgeving, waterbescherming, arbeidsveiligheid en industriespecifieke regelgeving. Een overzicht van de belangrijkste punten - plus een praktische checklist:

Chemicaliënwetgeving & veiligheid op het werk

  • REACH: Gebruik alleen stoffen/formuleringen die geregistreerd zijn onder REACH; houd rekening met blootstellingsscenario's (vooral voor professioneel/industrieel gebruik).

  • CLP: Houd de huidige versie van de classificatie/etikettering (gevarenpictogrammen, H-/P-zinnen) en het veiligheidsinformatieblad (SDS) beschikbaar.

  • Verordening gevaarlijke stoffen / TRGS 510: Opslag volgens gevarenklassen (bijv. gescheiden opslag, ventilatie), gebruiksaanwijzingen en instructies voor werknemers.

  • WGK / AwSV: Controleer de waterrisicoklasse (WGK); indien nodig, gebruik opslagcontainers in retentiebekkens (opvangkamers), regelmatige lekkagecontroles.

Waterbescherming & afvoer

  • Afvalwaterverordening (AbwV): Afvalwater van spoelen/blazen alleen lozen als wordt voldaan aan de grenswaarden (bijv. CZV, AOX, metalen); indien nodig, zorgen voor neutralisatie/voorbehandeling.

  • Vergunningvereiste: Bij indirecte lozing (riool) afstemmen met het afvalverwerkingsbedrijf/de gemeente; bij directe lozing (water) de officiële aanwijzingen strikt opvolgen.

  • Slib en afval: Voer slib/oplosmiddelen van filtratie indien nodig af volgens de afvalwetgeving (aangifte, controle).

Regels voor fabrieken en industrie

  • VDI 2047 blad 2 / 42e BImSchV (verdampingskoelsystemen, natte afscheiders): Het gebruik van chemicaliën (incl. dispergeermiddelen) moet overeenkomen met het hygiënemanagement; houd biocide/bedrijfslogboeken bij, documenteer kiembewaking.

  • VDI 6044 / VDI 2035 (gesloten circuits/verwarmings- en ketelwater): Dispergeerapparaat moet voldoen aan materiaal en normen (geleidbaarheid, pH, corrosie-/coatingrisico's).

  • Membraansystemen: Neem de goedkeuringen van de fabrikant in acht (materiaalcompatibiliteit van RO/NF/UF-membranen, pH-venster, maximaal toelaatbare concentraties) - anders bestaat het risico dat de garantie vervalt.

  • Voedingsmiddelen/farmaceutische producten: Gebruik alleen geschikte, goedgekeurde formuleringen in indirecte contactzones (bijv. koel-/verwarmingsmedia zonder productcontact); voldoe aan hygiëne- en auditspecificaties (HACCP, GMP).

  • Energiecentrales & energie: Neem de specificaties van PED (drukapparatuur), de voorschriften van de operator en, indien van toepassing, TA Luft/WHG (bijv. voor verdampers/ontziltingssystemen) in acht.

Documentatie en controle

  • Bijhouden van productspecificaties/SDS/TDB; documenteren van bewijs van compatibiliteit (met inhibitoren, biociden, antiscalants).

  • Bedrijfslogboek: Registreer doseerhoeveelheden, concentraties, gemeten waarden (troebelheid, ΔT, drukverschil), gebeurtenissen (reinigen/spoelen).

  • Effect/beïnvloedingscontrole: Regelmatige laboratorium- en onlinemetingen (troebelheid/deeltjes, geleidbaarheid, pH, AOX/CSB indien nodig), analyse van corrosiecoupons/warmtewisselaarprestatiegegevens.

Praktische checklist voor gebruik

  1. Goedkeuringen controleren: REACH/CLP, SDS, WGK, membraan-/fabrieksfabrikant.

  2. Procestest: laboratoriumtest met potjes en pilot op locatie (compatibiliteit met biocide/inhibitor).

  3. Lozing verduidelijken: Limieten van de afvalwaterverordening, interne/regelgevende vereisten, afscheider/neutralisatie.

  4. Opslag- en noodplan: AwSV-conforme opslag, insluitingsvolume, lek/spill kit, instructie.

  5. Bewaking en rapportage definiëren: Kengetallen, intervallen, verantwoordelijkheden.

Deze aanpak zorgt ervoor dat de dispergeerder wordt gebruikt op een wettelijk conforme, controleerbare en betrouwbare manier - en dat tegelijkertijd de procesprestaties meetbaar worden verbeterd.

Ja - ALMA AQUA dispergeermiddelen zijn ontwikkeld om compatibel te zijn met formules:

  • Corrosieremmers: Voorkomen corrosie onder onderlagen.

  • Biociden: Dispergeermiddelen maken biofilmstructuren los en vergroten de biocidale werking.

  • Hardheidsstabilisatoren / antiscalants: Gelijktijdige bescherming tegen kristallijne en deeltjesafzettingen

  • Neerslagmiddelen: In sommige gevallen kunnen dispergeermiddelen specifiek worden gedoseerd zodat vaste stoffen stabiel blijven tot het gewenste neerslagpunt.

Let op: Bepaalde sterk kationische en anionische polymeren kunnen elkaar neerslaan - voer daarom altijd compatibiliteitstests uit.

De doseringshoeveelheid hangt af van verschillende factoren:

  • Vaste stofgehalte: hoe hoger de deeltjesconcentratie, hoe meer dispergeermiddel er nodig is.

  • Chemische watersamenstelling: hardheid, pH, ionensterkte beïnvloeden adsorptie aan het deeltje

  • Procestemperatuur: hoge temperaturen kunnen de moleculaire stabiliteit beïnvloeden

  • Doeltoepassing: Koelwater, membraansystemen of afvalwaterbehandeling vereisen verschillende doseerbereiken

Beste praktijken bij ALMA AQUA:

  1. Laboratoriumanalyse: deeltjesgrootteanalyse, zetapotentiaalmeting

  2. Pottest: simulatie van de waterchemie en optimalisatie van de doseerhoeveelheid

  3. Test op locatie met bewaking van troebelheid, afzettingssnelheid en warmteoverdrachtprestaties

Hybride dispergeermiddelen combineren klassieke dispergeermiddelen met antiscalants of corrosieremmers in één formulering.
Ze bieden het voordeel dat deeltjesafzettingen (bv. slib, roestdeeltjes, biofilmresten) en kristallijne precipitaten (bv. calciumcarbonaat, calciumsulfaat) gelijktijdig onder controle kunnen worden gehouden.

  • Toepassingsgebieden: Koelcircuits met een hoge belasting aan zwevende deeltjes en hardheidsproblemen, voorbehandeling van membranen met gemengde aangroei.

  • Technische voordelen: Minder verschillende chemicaliën, minder doseertechnologie, vereenvoudigde opslag.

  • Let op: Niet elk systeem verdraagt gemengde formuleringen - voer vooraf altijd laboratoriumtests en on-site tests uit om interacties uit te sluiten.

Biofilms zijn vaak meerlagige structuren die bestaan uit micro-organismen, EPS (extracellulaire polymere stoffen) en ingebedde deeltjes.
dispergeermiddelen:

  • De EPS-matrix losmaken door deeltjesverbindingen te destabiliseren

  • Biofilmstructuren mechanisch verzwakken zodat biociden dieper doordringen

  • Verwijder beschermende lagen van deeltjes die anders biociden blokkeren

Praktische aanbeveling:

  • Dispergeermiddelen doseren vóór of parallel aan de toevoeging van biociden

  • Gebruik specifiek voor schokdesinfectie om het biocidale effect te maximaliseren

  • Bewaking uitvoeren via biofilmmeting (ATP, drukverlies, ΔT warmtewisselaar)

Deze interactie kan de dosering van biociden verminderen en de efficiëntie van het systeem aanzienlijk verhogen.

In veel industriële systemen schommelt de concentratie vaste stoffen sterk - bijvoorbeeld in koelwatersystemen in de zomer/winter, tijdens productiepieken of bij veranderende ruwwaterkwaliteit.

Optimalisatiestrategieën:

  1. Online troebelheidsmeting (NTU) of deeltjesteller voor real-time bewaking van de vaste stof belasting

  2. Dosering afhankelijk van de belasting met debiet- of troebelheidsregeling

  3. Tijdelijke piekdosering voor herkenbare belastingspieken

  4. Combinatie met afblaas-/spoelbeheer voor actieve verwijdering van vaste stoffen

  5. Regelmatige laboratoriumanalyses (deeltjesgrootteverdeling, mineralenanalyse) om de basisdosering aan te passen

Dit voorkomt over- of onderdosering, optimaliseert het chemicaliënverbruik en handhaaft tegelijkertijd een constant hoog niveau van afzettingsbescherming.

Neerslagmiddelen en stollingsmiddelen

Precipitanten en coagulanten zijn belangrijke procesadditieven in industriële water- en afvalwaterbehandeling, omdat ze zowel chemische reacties als fysische processen in gang zetten om verontreinigende stoffen effectief te verwijderen.

  • Neerslagmiddelen reageren rechtstreeks met opgeloste stoffen zoals zware metalen, fosfaten of carbonaten en zetten deze om in slecht oplosbare vaste stoffen (bijv. metaalhydroxiden, calciumcarbonaten).

  • Coagulanten neutraliseren de oppervlaktelading van colloïdale deeltjes en fijn gedispergeerde stoffen, waardoor ze samenklonteren tot grotere, bezinkbare vlokken.
    Het gecombineerde gebruik van deze twee materialen zorgt voor

  • Effectieve metaalneerslag bij galvaniseren, metaalbewerking en oppervlaktebehandeling

  • Fosfaatneerslag in de voedingsindustrie en gemeentelijke afvalwaterzuiveringsinstallaties

  • Voorbehandeling bij de behandeling van rivierwater om membranen en warmtewisselaars te beschermen

  • AOX-eliminatie in de chemische industrie
    Het eindresultaat: Stabiel, helder water dat voldoet aan de grenswaarden en optimale bescherming biedt voor de installatietechnologie.

Precipitanten en coagulanten bieden een oplossing voor diverse proces- en afvalwaterproblemen die vaak niet afdoende mechanisch of biologisch behandeld kunnen worden:

  • Overschrijding van grenswaarden voor metalen: Bv. nikkel, zink, koper, chroom, lood - vooral relevant voor de metaalverwerkende industrie, galvaniseren, toeleveranciers aan de automobielindustrie

  • Hoge troebelheid en gehalte aan zwevende deeltjes: Scheiding van fijne deeltjes bij de behandeling van rivierwater of de voorbehandeling van koelwater

  • Verontreiniging met kleurstoffen en COD: Verwijdering van kleurstoffen op ligninebasis in de papierindustrie of kleurstofresten in de textielverwerking

  • Fosfaatverontreiniging: Naleving van P-grenswaarden om eutrofiëring te voorkomen

  • AOX-eliminatie: Binding van organisch gebonden halogenen in de chemische industrie en recyclingprocessen

  • Vet- en eiwitbelasting: voorbehandeling van zuivelafvalwater vóór de biologische fase

Doseren gebeurt meestal continu of met pieken, afhankelijk van de waterkwaliteit en het proces:

  • Continu: Uniforme dosering via een doseerpomp, geregeld op basis van debiet, pH of troebelheid

  • Impulsdosering: Kortdurende, gerichte toevoeging tijdens piekbelastingen of voor speciale behandelingen

Een optimaal doseerpunt bevindt zich meestal vóór een mengtank of in een mengsectie om een snelle en volledige reactie te garanderen.

Bij opgeloste-luchtflotatie (DAF ) zijn precipitanten vaak de sleutel tot stabiele en snelle deeltjesafscheiding.

  • Ze worden gebruikt in zuivelfabrieken om vetten, eiwitten en fijne vaste stoffen te binden en te combineren tot stabiele vlokken die met luchtbellen naar de oppervlakte kunnen worden getransporteerd.

  • In de voedingsindustrie zorgen ze voor een aanzienlijke vermindering van CZV en vet, waardoor de afvalwaterbelasting daalt en de biologische fase wordt ontlast.

  • In de metaalverwerking helpen ze om fijn gedispergeerde metaaldeeltjes en hydroxiden efficiënt te verwijderen uit afvalwater.

Een geoptimaliseerd inzetstuk zorgt voor een hogere scheidingsefficiëntie, een lager chemicaliënverbruik en een stabiele heldere waterkwaliteit, zelfs bij fluctuerende toevoerbelastingen.

Precipitanten zijn onverslaanbaar in het neerslaan van zware metalen, omdat ze metalen omzetten in slecht oplosbare, filtreerbare vaste stoffen:

  • Chemisch mechanisme: Metalen zoals nikkel, zink, koper of chroom reageren met het neerslagmiddel om metaalhydroxiden, carbonaten of sulfiden te vormen, die extreem lage restoplosbaarheden hebben.

  • Praktische toepassing: Bij galvaniseren worden ze vaak gebruikt in meertraps precipitatieprocessen om van mg/l tot µg/l te komen.

  • Procesintegratie: de vlokgrootte wordt geoptimaliseerd door een gerichte pH-regeling en het gebruik van geschikte coagulanten, wat de scheiding in bezinktanks of filters vergemakkelijkt.

  • Voordeel: naleving van de strengste lozingslimieten met gelijktijdige sliboptimalisatie voor kosteneffectieve verwijdering.

Precipitanten worden gebruikt bij de behandeling van ruw water uit rivieren:

  • Gesuspendeerde vaste stoffen verwijderen en troebelheid verminderen

  • Ontkoling door precipitatie van calcium- en magnesiumzouten

  • Bescherming van nageschakelde membraansystemen of boilersystemen tegen afzettingen

Dit is vooral belangrijk in de energie- en industriële toeleveringssectoren om de systeemlooptijden te verlengen en de onderhoudskosten te verlagen.

Het gebruik van dispergeermiddelen is van invloed op de chemicaliënwetgeving, waterbescherming, arbeidsveiligheid en industriespecifieke regelgeving. Een overzicht van de belangrijkste punten - plus een praktische checklist:

Chemicaliënwetgeving & veiligheid op het werk

  • REACH: Gebruik alleen stoffen/formuleringen die geregistreerd zijn onder REACH; houd rekening met blootstellingsscenario's (vooral voor professioneel/industrieel gebruik).

  • CLP: Houd de huidige versie van de classificatie/etikettering (gevarenpictogrammen, H-/P-zinnen) en het veiligheidsinformatieblad (SDS) beschikbaar.

  • Verordening gevaarlijke stoffen / TRGS 510: Opslag volgens gevarenklassen (bijv. gescheiden opslag, ventilatie), gebruiksaanwijzingen en instructies voor werknemers.

  • WGK / AwSV: Controleer de waterrisicoklasse (WGK); indien nodig, gebruik opslagcontainers in retentiebekkens (opvangkamers), regelmatige lekkagecontroles.

Waterbescherming & afvoer

  • Afvalwaterverordening (AbwV): Afvalwater van spoelen/blazen alleen lozen als wordt voldaan aan de grenswaarden (bijv. CZV, AOX, metalen); indien nodig, zorgen voor neutralisatie/voorbehandeling.

  • Vergunningvereiste: Bij indirecte lozing (riool) afstemmen met het afvalverwerkingsbedrijf/de gemeente; bij directe lozing (water) de officiële aanwijzingen strikt opvolgen.

  • Slib en afval: Voer slib/oplosmiddelen van filtratie indien nodig af volgens de afvalwetgeving (aangifte, controle).

Regels voor fabrieken en industrie

  • VDI 2047 blad 2 / 42e BImSchV (verdampingskoelsystemen, natte afscheiders): Het gebruik van chemicaliën (incl. dispergeermiddelen) moet overeenkomen met het hygiënemanagement; houd biocide/bedrijfslogboeken bij, documenteer kiembewaking.

  • VDI 6044 / VDI 2035 (gesloten circuits/verwarmings- en ketelwater): Dispergeerapparaat moet voldoen aan materiaal en normen (geleidbaarheid, pH, corrosie-/coatingrisico's).

  • Membraansystemen: Neem de goedkeuringen van de fabrikant in acht (materiaalcompatibiliteit van RO/NF/UF-membranen, pH-venster, maximaal toelaatbare concentraties) - anders bestaat het risico dat de garantie vervalt.

  • Voedingsmiddelen/farmaceutische producten: Gebruik alleen geschikte, goedgekeurde formuleringen in indirecte contactzones (bijv. koel-/verwarmingsmedia zonder productcontact); voldoe aan hygiëne- en auditspecificaties (HACCP, GMP).

  • Energiecentrales & energie: Neem de specificaties van PED (drukapparatuur), de voorschriften van de operator en, indien van toepassing, TA Luft/WHG (bijv. voor verdampers/ontziltingssystemen) in acht.

Documentatie en controle

  • Bijhouden van productspecificaties/SDS/TDB; documenteren van bewijs van compatibiliteit (met inhibitoren, biociden, antiscalants).

  • Bedrijfslogboek: Registreer doseerhoeveelheden, concentraties, gemeten waarden (troebelheid, ΔT, drukverschil), gebeurtenissen (reinigen/spoelen).

  • Effect/beïnvloedingscontrole: Regelmatige laboratorium- en onlinemetingen (troebelheid/deeltjes, geleidbaarheid, pH, AOX/CSB indien nodig), analyse van corrosiecoupons/warmtewisselaarprestatiegegevens.

Praktische checklist voor gebruik

  1. Goedkeuringen controleren: REACH/CLP, SDS, WGK, membraan-/fabrieksfabrikant.

  2. Procestest: laboratoriumtest met potjes en pilot op locatie (compatibiliteit met biocide/inhibitor).

  3. Lozing verduidelijken: Limieten van de afvalwaterverordening, interne/regelgevende vereisten, afscheider/neutralisatie.

  4. Opslag- en noodplan: AwSV-conforme opslag, insluitingsvolume, lek/spill kit, instructie.

  5. Bewaking en rapportage definiëren: Kengetallen, intervallen, verantwoordelijkheden.

Deze aanpak zorgt ervoor dat de dispergeerder wordt gebruikt op een wettelijk conforme, controleerbare en betrouwbare manier - en dat tegelijkertijd de procesprestaties meetbaar worden verbeterd.

Ja - precipitanten kunnen AOX (adsorbeerbare organisch gebonden halogenen) in veel industriële afvalwaters op betrouwbare wijze reduceren.

  • Werkingsprincipe: Speciale precipitanten binden AOX-bevattende moleculaire verbindingen aan hun vlokstructuur zodat ze met het slib worden afgevoerd.

  • Typische toepassingsgebieden: Chemische industrie, papier- en pulpproductie, oppervlaktebehandeling

  • Voordeel: Zorgen voor naleving van de AOX-grenswaarden in overeenstemming met de Duitse afvalwaterverordening en industriespecifieke voorschriften (bijv. AbwV, EU-richtlijnen).

  • Procesvoordeel: AOX-eliminatie kan vaak worden geïntegreerd in bestaande precipitatie-/flocculatiefasen zonder te hoeven investeren in aparte systemen.

De selectie van het juiste neerslag- of stollingsmiddel is processpecifiek en moet altijd gebaseerd zijn op een goed onderbouwde analyse. We raden de volgende procedure aan:

  1. Wateranalyse - bepaling van parameters voor ruw water of afvalwater (metaalgehalte, fosfaten, AOX, troebelheid, pH, geleidbaarheid, complexvormers, zoutgehalte).

  2. Procesgerelateerde randvoorwaarden - verduidelijken of het water wordt behandeld met flotatie-, bezinkings-, filtratie-, membraanprocessen of een combinatie hiervan.

  3. Streefwaarden en regelgeving - definitie van de grenswaarden waaraan moet worden voldaan (afvalwaterverordening, industriespecifieke normen, interne kwaliteitsspecificaties, vereisten voor nullozing van vloeistoffen indien van toepassing).

  4. Testfase - Voer pottests uit in het laboratorium of piloottests onder reële omstandigheden om de optimale doseerhoeveelheid, het pH-bereik en mogelijke combinaties van coagulanten te bepalen.

  5. Optimalisatie op lange termijn - Voortdurende controle van efficiëntie, chemicaliënverbruik en slibvolume voor verdere procesverbetering.

Ons servicevoordeel: u kunt ons op elk gewenst moment watermonsters sturen. In ons technisch centrum bepalen we gratis de optimale bezinksel- en coagulantcombinaties voor u - precies afgestemd op uw procesomstandigheden en uw streefwaarden. U ontvangt dan een duidelijk productadvies met doseerinstructies en mogelijke optimalisatiesuggesties.

Complexvormers zoals EDTA, ammoniak of cyaniden binden metalen zo sterk dat standaard neerslagmiddelen vaak niet voldoende zijn om de grenswaarden te halen. In dergelijke gevallen zijn selectieve speciale precipitanten nodig die specifiek met metaalionen reageren zonder de rest van de waterchemie onnodig te beïnvloeden.
Succesvolle optimalisatie omvat

  • Voorbehandelingsstappen (bijv. pH-aanpassing, oxidatie, reductie) om complexen af te breken

  • Selectie van het juiste precipitaat met een hoge affiniteit voor de doelmetalen

  • Optimalisatie van dosering op basis van pottests onder realistische procesomstandigheden

  • Combinatie met hoogwaardige coagulanten om zelfs fijne deeltjes efficiënt af te scheiden
    Vooral in de metaalverwerkende en galvanische industrie zijn dergelijke oplossingen op maat vaak de sleutel tot betrouwbare naleving van de µg/l-grenswaarden.

In Dissolved Air Flotation (DAF)-systemen hangt het succes van de afscheiding van deeltjes en vetten sterk af van de chemische voorbehandeling. Precipitanten en coagulanten moeten zo worden gebruikt dat:

  • Er worden vlokken met optimale dichtheid en sterkte geproduceerd, die zich goed hechten aan luchtbellen

  • De contacttijd tussen de toevoeging van chemicaliën en de luchtverzadigingsfase wordt nauwkeurig gecoördineerd.

  • Vermijd overdosering, want dit leidt tot onstabiele schilfers of een hoog verbruik van chemicaliën

Vooral in zuivelfabrieken en de voedingsmiddelenindustrie kan een nauwkeurig afgestemde bezinkingsstrategie de vet- en CZV-waarden in het gezuiverde water drastisch verlagen en zo de afvalwaterheffingen en bedrijfskosten verlagen.

In toepassingen zoals de behandeling van rivierwater of met seizoensgebonden variërende ruwwaterbronnen fluctueren troebelheid, hardheid en metaalgehalte vaak sterk. Een dynamische doseerstrategie kan hier doorslaggevend zijn:

  • Gebruik van online sensoren voor troebelheid, pH, geleidbaarheid of metaalionen

  • Regelalgoritmen in het doseerregelsysteem die de chemische hoeveelheden automatisch aanpassen

  • Meertraps precipitatie/flocculatiesecties om piekbelastingen te absorberen

  • Integratie met digitale bewakings- en evaluatiesystemen voor nauwkeurige procesbesturing

Deze aanpak is vooral belangrijk in de energievoorziening, waterzuivering van krachtcentrales en grootschalige installaties om zowel de operationele veiligheid als de naleving van de regelgeving te garanderen.

Polymeren en vlokmiddelen

Vlokmiddelen - vaak in de vorm van synthetische polymeren - zijn hoogmoleculaire, in water oplosbare middelen die fijne deeltjes, colloïdale stoffen en vaste stoffen die moeilijk bezinken in water combineren tot grotere vlokken.
Ze werken door bruggen te vormen tussen de deeltjes ("bridging") of door de oppervlaktekrachten van de deeltjes te veranderen door hun elektrische lading ("ladingsneutralisatie"). Hierdoor worden de deeltjes zwaarder, bezinken ze sneller en zijn ze gemakkelijker te filteren of te vlokken.

Typische toepassingsgebieden:

  • Behandeling van industrieel afvalwater: verbetering van de afscheiding van vaste stoffen na chemische neerslag (bijv. ijzer, aluminium, kalkzouten)

  • Proceswaterbehandeling: Verwijdering van vaste onzuiverheden in koel- en ketelwatercircuits

  • Slibconditionering: verbetering van de ontwateringseigenschappen in kamerfilterpersen, bandfiltersystemen of centrifuges

  • Membraansystemen: Voorkomen van binnendringen van vaste stoffen die kunnen leiden tot vervuiling of verstoppingen

  • Flotatiesystemen: optimalisatie van de interactie tussen luchtbel en deeltje voor de scheiding van lichte deeltjes of oliën

Voordeel in de industrie: zonder geschikte vlokmiddelen zijn vaste stoffen moeilijk af te scheiden, blijft het effluent troebel en kunnen wettelijke limieten (bijv. CZV, TSS) worden overschreden.

  • Anionische polymeren: Negatief geladen, ideaal voor vaste stoffen met een positieve oppervlaktelading, bijvoorbeeld na precipitatie van metaal of kalk.

  • Kationische polymeren: Positief geladen, ideaal voor slibconditionering en ontwatering van organisch slib.

  • Niet-ionische polymeren: Neutraal geladen, universeel toepasbaar, bijv. bij sterk wisselende pH-waarden of in zoute media.

De keuze hangt af van de deeltjeskarakteristieken, de waterchemie en de systeemtechnologie.

Polymeerkeuze is een kritieke parameter voor de operationele veiligheid en efficiëntie van een water- of afvalwaterzuiveringssysteem.
Het verkeerde product of een ongeschikte instelling kan leiden tot enorme operationele verstoringen - vaak pas zichtbaar als het al te laat is:

Typische risico's van onjuiste selectie:

  • Verhoogde troebelheid en overschrijding van grenswaarden → Fabrieksexploitanten riskeren boetes en wettelijke vereisten

  • Onstabiele vlokvorming → Fijne deeltjes komen in nageschakelde stadia terecht, bijv. membranen, warmtewisselaars of biologische stadia

  • Overdosering → onnodige bedrijfskosten en verhoogde slibproductie

  • Slibproblemen → slechte afvoer, hogere afvoerkosten, verstopte afvoermachines

  • Verminderde systeemprestaties → verminderde verwerkingscapaciteit, langere reinigingsintervallen, ongeplande uitvaltijden

  • Downstreamprocessen hebben te lijden → bijv. snellere biofouling in membraansystemen of verminderde prestaties van warmtewisselaars

Optimalisatiepotentieel dat kan worden benut met de juiste keuze van polymeer:

  • Hogere doorvoer zonder systeemuitbreiding

  • Constante naleving van wettelijke limieten

  • Langere levensduur van systeemonderdelen

  • Lagere afvoerkosten dankzij een hoger drogestofgehalte in het slib

  • Stabielere procesbesturing bij fluctuerende ruwwaterkwaliteit

De optimale productselectie is niet gebaseerd op buikgevoel, maar op een gestructureerd, technisch proces:

  1. Laboratoriumanalyse van het ruwe of afvalwater

    • Bepaling van pH-waarde, geleidbaarheid, zoutgehalte, deeltjesgrootte, deeltjesoppervlaktelading (zetapotentiaal)

  2. Testen op locatie (pottests)

    • Simulatie van flocculatie onder reële bedrijfsomstandigheden met verschillende polymeertypes en doseringen

  3. Procesanalyse

    • Rekening houden met stromingstrajecten, verblijftijden, roeromstandigheden, doseerpunten en temperatuurprofielen

  4. Compatibiliteitscontrole

    • Coördinatie met precipitanten, biociden of andere gebruikte procesadditieven

  5. Pilootbediening

    • Testfase met continue meting van lozingswaarden, slibparameters en chemicaliënverbruik

Zo zorgen we ervoor dat het polymeer op een technisch perfecte en economisch optimale manier wordt gebruikt.

De voordelen van onze producten liggen niet alleen in hun hoge chemische effectiviteit, maar vooral in het feit dat ze specifiek zijn afgestemd op uw systeem, uw water en uw bedrijfsomstandigheden. Hierdoor kunnen we typische bedrijfsproblemen die regelmatig voorkomen in veel systemen elimineren:

Veel voorkomende problemen in de praktijk:

  • Hoge troebelheid van het effluent door onvolledige afscheiding van vaste stoffen

  • Onstabiele vlokvorming, wat leidt tot slibverlies en filtratieproblemen

  • Overmatig chemicaliënverbruik door verkeerde productselectie of dosering

  • Slechtere slibontwatering → Hogere afvoer- en transportkosten

  • Belading van downstreamstadia (membranen, warmtewisselaars, biologische stadia) door fijne deeltjes

Hoe we deze problemen oplossen:

  • Individueel advies van ervaren procesingenieurs die uw systeem en proces ter plaatse analyseren

  • Laboratoriumtests (pottests) voor de gerichte selectie van ladingsdichtheid, moleculair gewicht en producttype

  • Praktische tests direct in uw systeem om de optimale doseerhoeveelheid, activeringstijd en het optimale doseerpunt te bepalen

  • Coördinatie met precipitanten en andere additieven om synergieën te benutten en neerslagproblemen te voorkomen

  • Continue procesbewaking met metingen, evaluaties en aanbevelingen voor optimalisatie

Je meetbare voordelen:

  • Blijvend stabiele lozingswaarden en naleving van wettelijke limieten

  • Minder chemicaliënverbruik en lagere bedrijfskosten

  • Hoger drogestofgehalte in het slib en lagere afvoerkosten

  • Langere levensduur van filters en membranen

  • Maximale bedrijfszekerheid, zelfs bij fluctuerende kwaliteit van de toevoer

We leveren polymeren en vlokmiddelen in drie hoofdvormen - elk met specifieke voordelen:

  • Poederpolymeren

    • Hoge opslagstabiliteit (tot 2 jaar)

    • Zeer geconcentreerd → laag transportvolume

    • Moet worden opgelost in een polymeerbereidingsstation

    • Ideaal voor systemen met hoog verbruik

  • Emulsiepolymeren

    • Snel oplosbaar, korte activeringstijd

    • Eenvoudig te gebruiken met doseerpomp

    • Vereisen minder installatie-inspanning dan poederpolymeren

    • Geschikt voor gemiddeld tot hoog verbruik

  • Gebruiksklare oplossingen

    • Kan direct worden gedoseerd zonder voorbereiding

    • Bijzonder geschikt voor kleine tot middelgrote systemen of testfasen

    • Minimaliseert de bedieningsinspanning en mogelijke fouten

Alle varianten zijn verkrijgbaar in flexibele containermaten - van bussen van 25 kg tot IBC-containers of tankwagens.

Ja - ALMA AQUA biedt OEM- en private label-oplossingen voor wederverkopers, fabrikanten van fabrieken en servicebedrijven. We produceren en vullen precies volgens uw specificaties, discreet en met een sterk merk.

Bij ALMA AQUA is technische ondersteuning een integraal onderdeel van onze servicebelofte.
Onze diensten omvatten

  • Doseeroptimalisatie op locatie

    • Aanpassen van doseerpunten, roeromstandigheden en doseerhoeveelheden

  • Laboratorium- en operationele tests

    • Vergelijking van verschillende producten onder reële bedrijfsomstandigheden

  • Training voor bedieningspersoneel

    • Correcte opslag, behandeling, dosering en veiligheid

  • Integratie in automatiseringstechnologie

    • Integratie in bestaande of nieuwe doseer- en bewakingssystemen

  • Digitale rapportage

    • Voortdurende documentatie van proceswaarden, chemicaliënverbruik en optimalisatiemogelijkheden

  • Snelle reactietijden

    • Technici zijn op korte termijn ter plaatse in geval van acute problemen

Het resultaat: maximale systeemefficiëntie, minder stilstandtijden en lagere bedrijfskosten.

De efficiëntie van een polymeer is sterk afhankelijk van de procesparameters.

  • pH-waarde: beïnvloedt de oppervlaktelading van de vaste stoffen en dus de bindingsdoeltreffendheid. Sommige kationische polymeren verliezen hun effectiviteit bij zeer hoge pH-waarden, terwijl anionische polymeren minder effectief kunnen zijn in zure omgevingen.

  • Temperatuur: Verhoogde temperaturen versnellen de reactiekinetiek, maar kunnen leiden tot een vermindering van de polymeerketenlengte bij zeer hoge waarden (>60 °C).

  • Zoutgehalte: Een hoge ionensterkte (bv. in zeewater of industrieel afvalwater dat zout bevat) beïnvloedt de ladingsverdeling en vlokgrootte. Hier worden vaak speciaal gemodificeerde polymeren gebruikt.

Daarom selecteren en testen we producten altijd onder de echte bedrijfsomstandigheden van uw proces om prestatieverlies uit te sluiten.

De ladingsdichtheid bepaalt hoe sterk een polymeer kan interageren met deeltjes of vlokken.

  • Te lage ladingsdichtheid → zwakke deeltjesbinding, kleine, instabiele vlokken

  • Te hoge ladingsdichtheid → Deeltjesoverbelasting, vlokken vallen weer uiteen ("restabilisatie")
    De optimale ladingsdichtheid hangt af van het type vaste stof, hun oppervlaktelading, de gebruikte precipitanten en de systeemparameters.
    We gebruiken zetapotentiaalmetingen in het laboratorium en praktijktests om de exacte waarde te bepalen waarbij de vlokvorming maximaal is.

Slibbehandeling

Slibconditionering is de gerichte chemische behandeling van slib voordat het ontwaterd wordt in mechanische ontwateringssystemen zoals kamerfilterpersen, bandfilterpersen, centrifuges of zeeftrommels. Het doel is om de fysische eigenschappen van het slib te veranderen zodat het gemakkelijker water afgeeft en mechanisch efficiënter kan worden verwerkt.

Polymeren of andere additieven worden gebruikt om de fijne deeltjes te combineren tot grotere, stabiele vlokken. Dit verlaagt het restwatergehalte (verhoogt het droge residu, TS) en zorgt voor een uniforme filterkoekvorming.

Zonder effectieve slibconditionering ontstaan er typische problemen:

  • Hoog watergehalte in het slib → Hoge afvoer- en transportkosten

  • Instabiele ontwateringsresultaten → fluctuerende drogestofwaarden

  • Mechanische problemen in het afvoersysteem → Verstopping, filterdoorbraken

  • Verhoogd energieverbruik door langere ontwateringscycli

Kortom: slibconditionering bepaalt de kosten, de operationele veiligheid en de naleving van de milieuwetgeving van een installatie.

Ongeschikte conditionering - door een verkeerde productkeuze, een ongeschikte doseerstrategie of een gebrek aan aanpassing aan het slib - leidt tot een kettingreactie van bedrijfsproblemen:

  • Hoog restwatergehalte: elk procentpunt minder droge stof kan duizenden euro's aan extra kosten voor afvoer en transport per jaar opleveren.

  • Instabiele filterkoekstructuur: vlokken vallen uiteen, filtraat wordt troebel, filterdoeken raken sneller verstopt.

  • Overmatig polymeerverbruik: Verkeerde ladingsdichtheid of molecuulgewichten leiden tot overdosering zonder toename van de prestaties.

  • Verstopt filtermedium: Fijne deeltjes of biofilms blokkeren de filterporiën, waardoor de reinigingsinspanning toeneemt en stilstand optreedt.

  • Fluctuerende resultaten bij veranderende voedersamenstelling, bijv. seizoenswisselingen of productiewijzigingen.

  • Gevolgschade: Hogere belasting in nageschakelde processen, bijv. door onvoldoende afgescheiden vaste stoffen in het filtraat.

Deze problemen leiden al snel tot aanzienlijke extra kosten en een verminderde beschikbaarheid van het systeem.

Bij ALMA AQUA gebeurt de selectie systematisch en op basis van gegevens - niet willekeurig of op basis van standaardlijsten. Onze aanpak:

  1. De slibkarakteristieken analyseren

    • DM-gehalte, deeltjesgrootteverdeling, organisch/anorganisch gehalte

    • Oppervlaktelading (zeta-potentiaal) om de optimale polymeerlading te bepalen

    • Beïnvloedende factoren zoals pH-waarde, temperatuur, zoutgehalte

  2. Laboratoriumtests (pottests)

    • Simulatie van conditionering met verschillende polymeertypes (anionisch, kationisch, niet-ionisch) en molecuulgewichten

    • Observatie van vlokvorming, filtreerbaarheid, ontwateringssnelheid

  3. Tests op locatie in echte werking

    • Optimalisatie van de doseerhoeveelheid, activeringstijd, mengintensiteit

    • Testen van verschillende doseerpunten (voor/midden/na neerslag)

  4. Evaluatie op lange termijn

    • Documentatie van TS-waarden, polymeerverbruik, ontwateringsprestaties

    • Aanpassing van de parameters bij gewijzigde inlaatvoorwaarden

Het resultaat: een conditioneringsconcept op maat dat de kosten verlaagt, de ontwateringsprestaties verhoogt en de stabiliteit van het proces garandeert.

Onze producten en processen bieden meer dan alleen "betere vlokken" - ze vormen een totaalconcept voor het optimaliseren van slibbehandeling.

Directe operationele voordelen:

  • Hoger droog residu (TS) → minder water, lagere afvoerkosten

  • Stabiele filterkoekstructuur → constante kwaliteit, minder stilstandtijd

  • Minder chemicaliënverbruik door gerichte dosering en geschikte productselectie

  • Betere filtraatkwaliteit → Lagere belasting van nageschakelde stadia

  • Langere levensduur van filterdoeken, riemen en centrifugeonderdelen

Technische voordelen door onze aanpak:

  • Productselectie op maat op basis van laboratorium- en praktijktests

  • Perfect afgestemd op bestaande precipitanten en procesadditieven

  • Aanpassingsvermogen bij wisselende slibsamenstelling

  • Integratie in geautomatiseerde doseer- en bewakingssystemen

Extra voordelen:

  • Lagere energiekosten door kortere ontwateringscycli

  • Voldoen aan wettelijke vereisten door stabiel procesbeheer

  • Persoonlijke ondersteuning door ervaren ALMA AQUA procesingenieurs

ALMA AQUA biedt conditioneringsmiddelen in drie hoofdvormen - elk met specifieke voordelen, afgestemd op verbruikshoeveelheid, opslaglogistiek en doseertechnologie:

  • Producten in poeder

    • Sterk geconcentreerd (tot 100% actieve ingrediënten) → Zeer zuinig in transport en opslag

    • Langdurig houdbaar (tot 2 jaar) bij droge opslag

    • Ideaal voor grote afvoersystemen die continu in bedrijf zijn

    • Vereist een polymeerbereidingsstation voor oplossen en activeren vóór dosering

  • Emulsie producten

    • Bevatten al gedeeltelijk opgelost polymeer in oliefase → snelle oplosbaarheid in water

    • Minder activeringstijd dan poeder

    • Eenvoudige integratie in bestaande doseerpompsystemen

    • Geschikt voor gemiddeld tot hoog verbruik en systemen met frequente opstart- en afsluitprocessen

  • Gebruiksklare oplossingen

    • Kan direct worden gedoseerd, zonder verdere voorbereiding

    • Minimaliseert bedieningsfouten en is bijzonder geschikt voor kleine systemen of pilottests

    • Ideaal voor klanten die geen eigen bevestigingstechnologie willen installeren

Alle productvormen zijn verkrijgbaar in flexibele containermaten (canisters, vaten, IBC's, big bags) en kunnen worden aangepast aan de vereisten van uw logistiek en doseertechnologie.

Ja - en niet alleen als een eenmalig consult, maar als een compleet optimalisatieproces.
Onze technische ondersteuning omvat:

  1. Laboratoriumanalyses en pottesten om de optimale polymeer- en doseerparameters te selecteren

  2. Optimalisatie ter plaatse van uw ontwateringssysteem - aanpassing van doseerpunten, mengintensiteit, activeringstijd

  3. Real-time gegevensverzameling van drogestofgehalte, polymeerverbruik en filtraatkwaliteit

  4. Integratie in automatiseringssystemen - van eenvoudige doseerpompen tot volautomatische doseerstations met online bewaking

  5. Training van bedieningspersoneel om bedieningsfouten te voorkomen en efficiëntie op lange termijn te garanderen

  6. Langetermijncontrole met regelmatige evaluaties, optimalisatievoorstellen en aanpassing aan veranderende slibsamenstellingen

Doel: Maximale afvoerprestaties tegen minimale kosten - permanent.

De toestand van het slib is een van de doorslaggevende factoren voor de keuze en de doeltreffendheid van een conditioneringsmiddel:

  • Biologisch slib (bijv. van actiefslibprocessen)

    • Bevatten veel organische stoffen en bacteriële extracellulaire stoffen die water binden

    • Vaak kationische polymeren met hogere ladingsdichtheid nodig om deze binding te verbreken

  • Chemisch neergeslagen slib (bijv. van precipitatie-/flocculatie-installaties)

    • Voornamelijk mineraal, vaak dichter en zwaarder

    • Reageren goed op anionische of niet-ionische polymeren

  • Gemengd slib

    • Combinatie van organische en anorganische componenten

    • Vereisen vaak speciale combinatieformuleringen of stapsgewijze doseringsstrategieën

De pH-waarde, het zoutgehalte, de temperatuur en de deeltjesgrootte hebben ook invloed op de doeltreffendheid. Daarom voeren we altijd laboratorium- en praktijktests uit voordat we een aanbeveling doen.

Een optimale conditionering beschermt het mechanisme en de filtermedia van je ontwateringssysteem:

  • Stabiele vlokken → minder fijne deeltjes in het filtraat, wat leidt tot minder slijtage van filterdoeken, zeven of centrifugeonderdelen

  • Gelijkmatige filterkoekvorming → minder punctuele belastingen, geen "hotspots" met voortijdige slijtage

  • Minder reinigingscycli → minder stress door hogedrukreiniging, langere levensduur van de filtermedia

  • Consistente werking → minder ongeplande stilleggingen door verstoppingen of overstorten

In de praktijk kunnen we hierdoor de levensduur van filterdoeken met wel 50% verlengen en tegelijkertijd de reinigingsintervallen verkorten.

De activeringstijd is de tijd die een polymeer nodig heeft om zich volledig te ontvouwen in het water en zijn volledige flocculerende werking te ontwikkelen.

  • Activeringstijd te kort → Polymeerketens zijn nog niet volledig opgelost, vlokvorming blijft onvolledig, meer restwater in het slib

  • Activeringstijd te lang → Polymeerketens kunnen mechanisch beschadigd of gedeeltelijk afgebroken worden, effectiviteit neemt af

  • Optimale activeringstijd → afhankelijk van producttype, concentratie, watertemperatuur en roerintensiteit

We bepalen deze waarde in het laboratorium en in de praktijk en stellen vervolgens het polymeerbereidingsstation en het doseersysteem zo af dat het product in precies de juiste staat het proces ingaat.
Dit bespaart tot 20% polymeerverbruik en zorgt voor maximale ontwateringsefficiëntie.

Per sector:

Voedingsindustrie & zuivelfabrieken

Onze ALMA AQUA procesadditieven voor de voedingsmiddelen- en zuivelindustrie zijn speciaal afgestemd op hygiënekritische fabrieksruimten. Ze voldoen aan alle relevante wettelijke vereisten - waaronder EU-voorschriften voor voedselveiligheid, drinkwatervoorschriften, VDI 2047 Sheet 2 - en zijn zo geformuleerd dat ze geen negatieve invloed hebben op de productkwaliteit of de hygiëne van de productie.

Deze omvatten onder andere:

  • Corrosieremmers, hardheidsstabilisatoren, dispergeermiddelen en biociden voor verdampingskoelsystemen en koelwatercircuits

  • Zuurstofbinders, alkaliseermiddelen, hardheidsstabilisatoren en antischuimmiddelen voor ketel- en stoomketelsystemen

  • Antiscalant, speciaal reinigingsmiddel en reinigingsbooster voor membraansystemen, bijv. in melk- en weiconcentratie

  • Precipitanten, flocculanten, sporenelementen en slibverbeteraars voor afvalwaterbehandeling

Alle producten zijn ontwikkeld om operationele veiligheid, energie-efficiëntie en hygiënenormen op lange termijn te garanderen - zelfs in systemen met hoge reinigingscyclusvereisten (CIP) en met seizoensgebonden productiefluctuaties.

Hygiëne is van het grootste belang in de voedingsindustrie - zelfs minimale afzettingen of biofilms kunnen productuitval, besmetting of terugroepacties veroorzaken. Onze additieven hebben hier een preventief en processtabiliserend effect:

  • Biociden en bioremmers voorkomen biofilmvorming in koel- en warmwatersystemen, waardoor het risico op legionella tot een minimum wordt beperkt.

  • Hardheidsstabilisatoren en antiscalants voorkomen kalk- en melksteenafzettingen in warmtewisselaars, verdampers en membranen

  • Zuurstofbinders en corrosieremmers beschermen metalen oppervlakken tegen corrosie en materiaalverlies

  • Precipitanten en vlokmiddelen zorgen voor stabiele lozingswaarden in afvalwaterbehandeling en voorkomen belastingspieken

In combinatie met onze doseer- en regeltechnologie en online monitoringsystemen kunnen we er in realtime voor zorgen dat de systemen binnen het optimale hygiënevenster worden gebruikt.

We vertrouwen op een systematische, op gegevens gebaseerde aanpak:

  1. Analyse: We nemen water- en procesmonsters op locatie en analyseren deze in ons laboratorium op hardheidsbestanddelen, corrosiepotentieel, microbiologische verontreiniging en organische residuen.

  2. Simulatie: We gebruiken pottests en laboratoriumtests om het effect van verschillende additieven onder realistische procesomstandigheden te simuleren - bijvoorbeeld typische verontreiniging door melkvetten, eiwitten of resten van reinigingsmiddelen.

  3. Optimalisatie: Op basis van de resultaten configureren we een additievencombinatie op maat voor uw koel-, ketel-, membraan- en afvalwatersystemen.

  4. Integratie: We zorgen voor een soepele integratie in uw doseer- en bewakingstechnologie en ondersteunen de start van de werking.

  5. Voortdurende ondersteuning: we zorgen voor permanent stabiele en hygiënische systeemcondities door regelmatige controles, laboratoriumanalyses en gegevensmonitoring.

Legionellabeheersing in de voedingsindustrie is een bijzondere uitdaging, omdat biociden en bio-inhibitoren zeer effectief moeten zijn, maar tegelijkertijd geen negatieve residuen mogen achterlaten in gebieden dicht bij het product.
Onze strategie is gebaseerd op drie pijlers:

  • Chemische preventie: Gebruik van snelwerkende, voedselveilige biociden in combinatie met bio-inhibitoren die de vorming van nieuwe biofilm voorkomen. De formules zijn ontworpen om stabiel te blijven, zelfs bij frequente CIP-cycli en veranderende bedrijfstemperaturen.

  • Hydraulische optimalisatie: Zorgen voor een gelijkmatige doorstroming door alle delen van het systeem om "dode zones" te voorkomen waarin legionella zich kan vermenigvuldigen.

  • Bewaking & documentatie: Continue online bewaking van geleidbaarheid, pH en biociderestwaarden en microbiologische laboratoriumanalyses. De resultaten worden gedocumenteerd in het digitale rapportagesysteem om te controleren of de bedrijfsvoering voldoet aan VDI 2047-2.

Op deze manier zorgen we ervoor dat de systemen permanent in het hygiënische werkbereik werken zonder de productieprocessen te verstoren.

In zuivelfabrieken komen specifieke organische en anorganische verontreinigingen voor, die vaak niet volledig worden aangepakt met klassieke antiscalants. Melksteen (calciumfosfaat), eiwitresten en melkvetten leiden tot een dubbele belasting van het membraanoppervlak: een minerale en een organische component.

Onze oplossing:

  • Speciale antiscalants die zowel minerale verharders als organische matrixcomponenten dispergeren.

  • Reinigingscombinaties van alkalische vetoplossers en zure melksteenverwijderaars, achtereenvolgens gebruikt om hardnekkige afzettingen te verwijderen zonder residu achter te laten.

  • Reinigingsboosters die de oppervlaktespanning en penetratie verbeteren en zo de reinigingstijd verkorten.

Laboratorium- en bedrijfsresultaten tonen aan dat deze combinatie de permeaatproductie tot 15-20% langer op een hoog niveau houdt voordat reiniging nodig is.

Veel zuivelfabrieken en voedingsbedrijven hebben piekbelastingen in bepaalde seizoenen - bijvoorbeeld in de piekmelkfase in de lente/zomer - en verlagen de productie in andere maanden.
Het probleem: een starre doseerstrategie leidt tot over- of onderdosering in deze fasen.

Onze aanpak:

  • Gebruik van belastingsvoorspellingen (gebaseerd op productiegegevens) in combinatie met geautomatiseerde doseersystemen.

  • Aanpassing van additiefdosering in realtime via debietmetingen, geleidbaarheid en temperatuurgegevens.

  • Implementatie van"pulsdosering" voor kortstondige productiepieken om onmiddellijke bescherming te garanderen bij een verhoogde belasting.

Het resultaat: Constante systeembescherming met gelijktijdige optimalisatie van het chemicaliënverbruik, zelfs bij fluctuerende productiehoeveelheden.

Afvalwater van voedselverwerking varieert sterk in samenstelling - vooral tijdens batchproductie en CIP-lediging. Zonder een gerichte additievenstrategie kan dit leiden tot schommelingen in CZV, vetgehalte en vaste stofconcentraties.

Onze aanpak:

  • Precipitanten en vlokmiddelen worden gedoseerd afhankelijk van de belasting om zowel fijne deeltjes als vet- en eiwitvlokken te binden.

  • Polymeren met een specifieke ladingsdichtheid zorgen ervoor dat het slib gemakkelijk te ontwateren is, waardoor de pers- en centrifugeprestaties verbeteren.

  • Toevoegingen van sporenelementen ondersteunen de biologische behandeling van afvalwater door te zorgen voor een evenwichtige verhouding tussen voedingsstoffen (C:N:P).

Het resultaat: Stabiele lozingswaarden, zelfs bij sterk fluctuerende belastingen - en tegelijkertijd optimalisering van de slibbehandelingskosten.

Chemische en farmaceutische industrie

Onze additieven zijn speciaal geformuleerd voor gereguleerde industrieën. Elke batch wordt geleverd met volledige documentatie en analysecertificaten, zodat operators op elk moment de controleerbaarheid volgens GMP of FDA kunnen aantonen. Daarnaast bieden we

  • Traceerbaarheid via batchnummers en laboratoriumcertificaten

  • Digitaal rapportagesysteem voor naadloze documentatie van dosering, bewaking en systeemparameters

  • Gevalideerde doseerstrategieën die voldoen aan strenge productiespecificaties
    Dit betekent dat chemische en farmaceutische bedrijven niet alleen hun processen kunnen beschermen, maar ook toegang hebben tot volledige gegevens in het geval van een audit.

Koelwatersystemen in de chemische en farmaceutische industrie zijn vaak hygiënekritisch en moeten continu en betrouwbaar werken. Gebruikers bereiken dit met onze additieven:

  • Legionellavrije en hygiënisch veilige systemen dankzij zeer effectieve biociden en bio-inhibitoren

  • Schone warmtewisselaaroppervlakken dankzij hardheidsstabilisatoren en dispergeermiddelen → Lager energieverbruik

  • Langdurige corrosiebescherming voor metalen systeemonderdelen → Minder stilstand door lekken

  • Stabiele processen, zelfs bij hoge temperaturen, wisselende belastingen of agressieve ruwwaterkwaliteiten

Het resultaat: voorspelbare operationele betrouwbaarheid, lagere energiekosten en een langere levensduur van de systemen.

Membraansystemen (bijv. omgekeerde osmose) zijn vaak kritieke systemen in de farmaceutische industrie, omdat ze worden gebruikt om proceswater of ultrazuiver water te produceren. Zelfs de kleinste afzettingen kunnen de productkwaliteit in gevaar brengen.
Onze additieven bieden hier een duidelijke toegevoegde waarde:

  • Antiscalants voorkomen afzettingen veroorzaakt door verharders, sulfaten en silicaten

  • Gespecialiseerde reinigers lossen eiwitten, biofilm en organische resten op die voorkomen in farmaceutische processen

  • Reinigingsboosters verkorten CIP-cycli en minimaliseren stilstandtijden
    Praktijkvoorbeeld: Door antiscalants en reinigingsboosters te combineren, kon een farmaceutisch bedrijf de reinigingsintervallen verlengen van 4 tot 7 weken, wat resulteerde in aanzienlijke besparingen op de bedrijfskosten.

In farmaceutische fabrieken brengt elke ongeplande stilstand de productieveiligheid, batchvalidatie en leveringscapaciteit in gevaar. Ketelsystemen (stoom voor steriele processen, cleanrooms, autoclaven) en koelwatersystemen (airconditioning, reactorkoeling, proceswater) zijn bijzonder kritisch.

Typische risico's:

  • Corrosie in ketel en koelcircuits → Lekken, vervuiling

  • Scaling in warmtewisselaars → Vermogensverlies, energieverspilling

  • Biofouling → hygiënisch risico, validatieproblemen (bijv. in koeltorens met productnabijheid)

ALMA AQUA procesadditieven verminderen deze risico's aanzienlijk:

  • Zuurstofbinders en corrosieremmers voorkomen materiaalschade in boilers, waardoor stilstand door lekken wordt vermeden.

  • Hardheidsstabilisatoren en antiscalants houden warmtewisselaars vrij van afzettingen, zorgen voor een constante energie-efficiëntie en voorkomen validatieafwijkingen in energie-/temperatuurprofielen.

  • Biociden en bioremmers controleren de bacteriegroei in koelwatersystemen, wat vooral belangrijk is om te voldoen aan de hygiënische GMP-vereisten.

Daarnaast leveren we volledige batchedocumentatie en controlerapporten die direct als bewijs kunnen worden gebruikt bij audits (GMP, FDA, EMA). Dit voorkomt niet alleen technische fouten, maar versterkt ook de wettelijke veiligheid van de activiteiten.

Afvalwater van de chemische en farmaceutische industrie is een van de meest complexe van allemaal. Het wordt vaak discontinu verontreinigd (bijv. door batchprocessen) en bevat mengsels van organische residuen, oplosmiddelen, zouten, zware metalen en onevenwichtige voedingsstoffen. Typische problemen:

  • Sterk fluctuerende COD/TOC-waarden → Overbelasting van biologische stadia

  • Lage biologische afbreekbaarheid (hoog aandeel slecht afbreekbare stoffen)

  • Onzuiverheden zoals oppervlakteactieve stoffen of emulsies die de flocculatie en slibstabiliteit aantasten

  • Hoge afvoerkosten door slecht ontwaterbaar slib

ALMA AQUA procesadditieven pakken deze punten specifiek aan:

  • Neerslagmiddelen (bijv. ijzer- of aluminiumzouten) verwijderen fosfaten, metalen en colloïdale verbindingen die anders tot onstabiele lozingswaarden zouden leiden.

  • Vlokmiddelen met een exact afgestemde ladingsdichtheid zorgen ervoor dat zelfs de fijnste deeltjes worden samengebracht tot grote, stabiele vlokken - een eerste vereiste voor betrouwbare afscheiding.

  • Speciale slibconditioneringsmiddelen verbeteren de ontwaterbaarheid → hoger drogestofgehalte, lagere afvoerkosten.

  • Sporenstoffen en nutriëntendoses stabiliseren de biologische restfase door een optimale C:N:P-verhouding te bereiken.

De sleutel in de chemische en farmaceutische industrie ligt in een dynamische, adaptieve additievenstrategie die belastingsschommelingen compenseert. Met onze pottests, piloottests en online monitoring zorgen we ervoor dat de afvalwaterkwaliteit betrouwbaar binnen het standaardbereik blijft - zelfs bij complexe en veranderende belastingen.

In de chemische en farmaceutische industrie maken energie- en bedrijfskosten vaak een groot deel uit van de totale kosten. Vooral koelwater- en boilersystemen zijn hier belangrijke verbruikers. Zelfs kleine afzettingen (1 mm kalk of melksteen) kunnen het energieverbruik met 10-15 % verhogen.

ALMA AQUA procesadditieven gaan dit effect specifiek tegen:

  • Hardheidsstabilisatoren en antiscalants voorkomen kristalgroei en houden warmtewisselaaroppervlakken schoon.

  • Corrosieremmers zorgen voor een glad oppervlak zonder afzettingen veroorzaakt door corrosieproducten.

  • Ontschuimers stabiliseren de werking van de ketel en voorkomen ongelijkmatige dampvorming.

Door deze additieven te gebruiken, konden operators in projecten in de farmaceutische industrie de prestaties van hun warmtewisselaars stabiliseren, de energie-efficiëntie verhogen en de CO₂-uitstoot verlagen. Het extra voordeel: De maatregelen kunnen onmiddellijk worden gemeten - door de benaderingstemperatuur, het rendement of het brandstofverbruik te controleren.

Farmaceutische fabrieken gebruiken vaak hogedrukketelsystemen voor het opwekken van stoom - voor sterilisatie, autoclaven of reactoren. Deze systemen draaien vaak 24/7 en zijn extreem gevoelig voor afzettingen en corrosie. Zelfs kleine defecten kunnen productiestops en validatieproblemen veroorzaken.

De conditioneringsstrategie moet daarom:

  • Zuurstof elimineren (zuurstofbinder) om put- en spanningscorrosie te voorkomen

  • pH stabiliseren (alkaliseermiddel) om leidingen en ketelwanden in het optimale bereik te houden

  • Controleer hardheidsvormers (hardheidsstabilisatoren, antiscalants) om afzettingen op verwarmingsoppervlakken te voorkomen

  • Zorgen voor dampzuiverheid (ontschuimer) om schuimeffecten en productcontaminatie uit te sluiten

ALMA AQUA keteladditieven zijn precies geformuleerd voor deze vereisten en kunnen worden gekoppeld aan online monitoring zodat operators real-time feedback krijgen over geleidbaarheid, pH en zuurstofgehalte. Dit maximaliseert niet alleen de operationele veiligheid, maar zorgt ook voor controleerbaarheid in GMP-omgevingen.

Metaalbewerking & galvaniseren

Voor een stabiele naleving van de grenswaarden raden we een robuust meerfasenschema aan dat op een praktische manier kan worden uitgevoerd met onze ALMA AQUA procesadditieven:

  1. Preconditionering / reductie

    • Cr(VI) → Cr(III) met behulp van een reductiemiddel bij zure pH.

    • Als het nodig is, breek de emulsie en de hoeveelheid oppervlakteactieve stof dan van tevoren af met een de-emulgator/coagulant, zodat de daaropvolgende neerslag effect heeft.

  2. Neerslag & pH-regeling

    • Metalen neerslaan als hydroxiden (meestal alkalisch bereik) of als sulfiden in het geval van onzuiverheden.

    • Onze pH-regelaars zorgen voor smalle vensters en verminderen nadosering.

  3. Flocculatie en scheiding

    • Bouw micro- tot macrovlokken op met voor de toepassing geoptimaliseerde flocculanten/polymeren.

    • Scheiding via lamellenbezinktank/DAF; secundair filter (zand/fijn filter) voor resterende troebelheid.

  4. Speciaal geval van complexvormers (bijv. EDTA, citraten, aminen)

    • Gebruik van complex-splitsende additieven of oxidatieve fases; optioneel onze neutrale pH-geschikte ALMA ActiveFlock combinatie (precipitatie+flocculatie+Fenton) om stabiele metaalcomplexen op te lossen en rest-CZV te verminderen.

Procesnotities (industriepraktijk):

  • Online monitoring: pH/redox/conductiviteit, periodieke ICP/AAS voor restmetalen.

  • Slibbeheer: Trim polymeerselectie voor ontwaterbaarheid; koeksterkte verlaagt afvoerkosten.

  • Geschiktheid voor incidenten: buffervolume aanhouden; recept definiëren met veiligheidsvensters (temperatuur, pH, redox).

Voordelen: reproduceerbaar lage restmetalen, robuuste naleving en lagere algehele chemische kosten dankzij gerichte doseervensters.

Een haalbaar concept combineert voorbehandeld spoelwater met membraancompatibele procesadditieven:

Voorbehandeling (sleutel tot levensduur):

  • Fijne filtratie (bijv. 5-20 µm) voor deeltjesreductie, optionele actieve kool tegen organische onzuiverheden.

  • pH-regeling en antiscalantdosering tegen carbonaat-, sulfaat- en metaalfosfaataanslag.

  • Voorkomen van biofouling door gedoseerde biociden (membraancompatibel, niet kritisch aan de badzijde).

  • Voor hoge metaalbelastingen: Gedeeltelijke precipitatie vóór NF/RO zodat het membraan geen "metaalval" wordt.

Werking van het membraan:

  • Definieer duidelijk het werkvenster (transmembraandruk, terugwinning, temperatuur).

  • Houd SDI/turbiditeit onder controle; bepaal een CIP-strategie (alkalisch/zuur/oxidatief - geschikt voor materiaal).

  • Circulatie van permeaat: afhankelijk van het proces, gebruik als spoelwater of gedeeltelijk behandeld badvoedingswater; behandel concentraat op een processpecifieke manier (bijv. recirculatie in de afvalwaterleiding).

Compatibiliteit met additieven:

  • Selecteer antiscalants & dispergeermiddelen zodanig dat er geen badverstoringen (glans/depositiefouten) optreden.

  • Valideer biociden met betrekking tot materialen (messing, aluminium, afdichtingen) en downstreameffecten.

Het resultaat: minder vers waterverbruik, stabiele coatingkwaliteit en lage bedrijfskosten dankzij een langere levensduur van het membraan.

Voor een hoge systeembeschikbaarheid en energie-efficiëntie raden we een additief & monitoringconcept op maat aan:

Koelwater (open/gesloten):

  • Corrosieremmers (fosfonaat/molybdaat of organische systemen) geschikt voor materialen (CS, Cu-legeringen, Al).

  • Hardheidsstabilisatoren/dispergeermiddelen tegen carbonaat- en metaalfosfaataanslag bij verhoogde concentratiecycli.

  • Biocidebeheer met roterend inzetstuk (oxiderend/niet-oxiderend) voor de bestrijding van biofouling, compatibel met warmtewisselaarmaterialen.

  • Belangrijkste KPI's: geleidbaarheid (cycli), pH-venster passend bij het materiaal, ΔT/ΔP via warmtewisselaar, ATP/kiemgetal.

Ketel-/stoomsystemen:

  • Sauerstoffbinder (z. B. O₂-Rest < 10 ppb anstreben), Alkalisierungsmittel für Dampfraum-/Kondensat-pH, Härtestabilisatoren gegen Kesselstein, Entschäumer für sauberes Verdampfen.

  • Ontzilting regelen op basis van geleidbaarheid/silicium; de kwaliteit van het voedingswater consistent garanderen (ontharding/RO).

Integratie & OEM-compatibiliteit:

  • Onze ALMA AQUA procesadditieven zijn OEM-compatibel, kunnen worden geïntegreerd in bestaande doseertechnologie en zijn afgestemd op de bad- en afvalwaterzijde - belangrijk voor warmtewisselaars, coatingsystemen en stoomgeneratoren bij oppervlaktebehandeling.

Voordelen: lagere energie- en onderhoudskosten, consistente productiekwaliteit en langere levensduur van het systeem.

Complexvormers binden metalen zo stabiel dat de klassieke neerslag van hydroxide vaak niet voldoende is. Hier vertrouwen we op een gespecialiseerde additievenstrategie:

  • Oxidatieve afbraak: Door het gebruik van Fenton-gebaseerde additieven of peroxidesystemen worden stabiele complexen afgebroken zodat metalen vervolgens kunnen worden geprecipiteerd.

  • Speciale precipitanten: Organisch gemodificeerde precipitanten reageren ook met complexe metalen en leiden tot stabiele, scheidbare vlokken.

  • Procesintegratie: Vooral bij oppervlaktebehandeling is het belangrijk dat deze stappen kunnen worden geïntegreerd in bestaande klarings- en spoelwatersystemen zonder de productie te verstoren.

Voordeel: Met onze speciale ALMA AQUA-additieven kan op betrouwbare wijze worden voldaan aan de wettelijke limieten voor nikkel, zink en koper, zelfs met EDTA-, citraat- of aminecomplexen.

De kwaliteit van gegalvaniseerde coatings hangt rechtstreeks af van de zuiverheid van het spoelwater. Verontreiniging (bijv. door metalen, carbonaathardheid of biofilm) leidt tot vlekken, vertroebeling of hechtingsproblemen.

  • Hardheidsstabilisatoren houden opgeloste calcium- en magnesiumzouten in oplossing en voorkomen neerslag in het spoelbad.

  • Dispergeermiddelen en biociden voorkomen afzettingen en microbiële groei, die anders als onzuiverheden in galvaniseerbaden terecht zouden komen.

  • Membraancompatibele additieven maken ook een spoelwatercyclus mogelijk waarbij permeaat wordt hergebruikt als spoelwater - zonder kwaliteitsverlies.

Voordelen: Met de juiste additieven blijven spoelbaden vrij van storende achter-entry, is de coatingkwaliteit constant hoog en wordt nabewerking verminderd.

In verzinkinstallaties en metaalverwerkende bedrijven ontstaan hoge afvalwaterkosten - veroorzaakt door chemicaliënverbruik, slibproductie, afvoer en energieverbruik. Met de juiste procesadditieven kan deze kostenpost aanzienlijk worden geoptimaliseerd zonder de bedrijfsveiligheid in gevaar te brengen:

  • Minder chemicaliënverbruik
    Aangepaste precipitanten en flocculanten verwijderen efficiënt metalen, deeltjes en emulsies. Gerichte doseerstrategieën verminderen de vereiste chemische dosering en voorkomen overdosering.

  • Geoptimaliseerd slibbeheer
    Veel standaardproducten genereren onnodig grote hoeveelheden metaalhydroxideslib. Onze zeer effectieve speciale additieven vormen compacte, gemakkelijk te ontwateren vlokken. Dit vermindert het slibvolume aanzienlijk, verlaagt de afvoerkosten en vergemakkelijkt de ontwatering.

  • Energie- en bedrijfskostenefficiëntie
    Stabiele processen betekenen minder storingen, stilstandtijden en herbehandelingen. Tegelijkertijd zorgen additieven die compatibel zijn met bestaande systemen (lamellenafscheiders, DAF, filters, membranen) voor lagere onderhoudskosten en een langere levensduur van filters en membranen.

  • Praktijkvoorbeeld van galvanische bewerking
    Het verschil is vooral duidelijk bij spoelwaterbehandelingssystemen met sterk wisselende metaalbelastingen: met geoptimaliseerde additieven kunnen doseerhoeveelheden met 20-30% worden verminderd, terwijl tegelijkertijd de effluentkwaliteit wordt verbeterd - een directe hefboom voor bedrijfskosten.

Voordelen: Met het doelgerichte gebruik van ALMA AQUA procesadditieven bereiken metaalverwerkende en galvaniseerbedrijven een duurzame verlaging van de afvalwaterkosten, blijven ze betrouwbaar binnen de grenswaarden en verhogen ze tegelijkertijd hun economische efficiëntie.

Pulp- en papierindustrie

In moderne papiermachines worden vulstoffen zoals calciumcarbonaat, kaolien of talk gebruikt om de witheid, opdikking en bedrukbaarheid te verbeteren. Deze additieven kunnen tot wel 35% van het papiergewicht uitmaken, waardoor het behoud ervan economisch cruciaal is. Zonder geschikte procesadditieven gaan grote hoeveelheden verloren met het witte water, komen ze in het afvalwater terecht of vervuilen ze circulatiesystemen.

  • Retentiemiddelen (bijv. kationische polymeren of aluminiumverbindingen) zorgen ervoor dat vulstoffen en vezels worden gebonden tijdens het velvormingsproces en worden vastgehouden in de zeef.

  • Vlokmiddelen ondersteunen de vorming van grotere aggregaten (macroflocs) die stabiel genoeg zijn om niet meer uitgespoeld te worden.

  • Deze combinatie van additieven werkt op een vergelijkbare manier als bij de behandeling van industrieel afvalwater, waar precipitanten en flocculanten worden gebruikt om fijne deeltjes en opgeloste stoffen van elkaar te scheiden.

Praktische relevantie:

  • Verhoogde retentie verlaagt het grondstoffenverbruik en bespaart kosten.

  • Tegelijkertijd wordt de processtabiliteit verbeterd omdat er minder fijne deeltjes in de cyclus terechtkomen.

  • De afvalwaterzuivering heeft er ook baat bij omdat er minder vaste stoffen worden geproduceerd en de zuiveringsfase wordt ontlast.

Conclusie: Retentie- en vlokmiddelen zijn een belangrijk hulpmiddel voor efficiënt voorraadgebruik in de papiermachine - met directe parallellen met afvalwatertechnologie.

De papierindustrie werkt met grote hoeveelheden proces- en circulatiewater die rijk zijn aan organische stoffen (vezels, zetmeel, lignineresiduen). Deze stoffen bieden ideale omstandigheden voor bacteriën, gisten en algen. Tegelijkertijd bevorderen het binnendringen van lucht en oppervlakteactieve stoffen sterke schuimvorming. Beide kunnen de productie enorm verstoren: Schuim veroorzaakt meetfouten en overloop, biofilms leiden tot afzettingen, geuren, gaten of vlekken in het papier.

  • Ontschuimers breken stabiel schuim onmiddellijk af en voorkomen schuimvorming. Ze hebben een fysiek effect zonder de papierkwaliteit aan te tasten.

  • Biociden (oxidatief en niet-oxidatief) bestrijden microbiologische groei. Een afwisselende biocidestrategie is hier belangrijk om de ontwikkeling van resistentie te voorkomen.

  • In combinatie zorgen beide additieventypes ervoor dat circuits vrij blijven van slijm, biofilms en ongewenst schuim.

Parallel met afvalwaterzuivering:
Schuim en biofilms zijn ook typische problemen in biologische afvalwaterzuiveringsinstallaties of retourslib, die worden opgelost met gerichte additieven. De ervaring die is opgedaan bij deze toepassingen vloeit rechtstreeks naar de procesadditieven voor de papierindustrie.

Praktische voordelen:

  • Minder ongeplande stops en reinigingen

  • Stabiele papierkwaliteit zonder vlekken en gaten

  • Lagere microbiologische belasting in de circuits, waardoor ook de afvalwaterwaarden verbeteren

Conclusie: Met het juiste additievenpakket kunnen biofouling en schuimvorming permanent onder controle worden gehouden - voor een probleemloze productie en een consistente papierkwaliteit.

Naast vezels, vulstofverliezen en zetmeel bevatten afvalwaterstromen in de papierindustrie ook organische residuen (bijv. lignine, harsen, pulpchemicaliën). Afhankelijk van de gebruikte additieven kunnen ook zware metalen zoals aluminium, ijzer of sporen van kleurstofcomponenten voorkomen. Zonder gerichte behandeling is het niet mogelijk om aan de strenge grenswaarden te voldoen.

  • Neerslagmiddelen (bijv. ijzer- of aluminiumzouten) reageren met opgeloste ionen en organische stoffen en zetten deze om in onoplosbare, scheidbare verbindingen.

  • Vlokmiddelen (polymeren) vergroten de resulterende deeltjes en vergemakkelijken hun scheiding in bezinkings- of flotatiesystemen.

  • pH-regulering zorgt ervoor dat de additieven werken in het optimale effectieve bereik - vergelijkbaar met galvaniseren of de metaalindustrie, waar metalen specifiek worden neergeslagen in het hydroxidebereik.

  • Voor residuen die bijzonder moeilijk af te breken zijn, kunnen ook oxidatieve additieven worden gebruikt om kleurstoffen en ligninefragmenten af te breken.

Praktische voordelen voor de papierindustrie:

  • Betrouwbare naleving van wettelijke limieten, zelfs tijdens piekbelastingen

  • Lagere slibvolumes dankzij geoptimaliseerde neerslag- en flocculatiecombinaties

  • Verlichting van biologische stadia en verbeterde effluentkwaliteit

Conclusie: Afvalwaterbehandeling in de papierindustrie maakt gebruik van procesadditieven die sterk lijken op de behandeling van industrieel afvalwater - met dit verschil dat de hoge organische belasting en vezelresten hier een bijzondere uitdaging vormen.

Achtergrond
Bleken is een belangrijke stap in de pulpproductie om lignineresten te verwijderen en de pulp lichter te maken. Typische oxidatiemiddelen zijn chloordioxide, waterstofperoxide, zuurstof of peroxyazijnzuur. Dit proces is een van de grootste kostenfactoren in een papierfabriek en heeft een directe invloed op de productkwaliteit en de vervuiling van het afvalwater.

Oplossing met procesadditieven

  • Chemische stabilisatoren voorkomen dat waterstofperoxide of chloordioxide voortijdig wordt afgebroken. Dit verlengt de effectiviteit en stabiliseert het blekende effect.

  • pH-regelaars handhaven de optimale omgeving: peroxide ontwikkelt zijn maximale effect in het licht alkalische bereik, chloordioxide in het licht zure milieu. Additieven helpen om deze smalle vensters betrouwbaar te handhaven.

  • Oxidatieverhogers (bv. metaalkatalysatoren of Fenton-achtige systemen) kunnen de efficiëntie verhogen zodat er minder primaire chemicaliën nodig zijn.

  • Schuim- en slijmbestrijding in de bleekfasen met behulp van antischuimmiddelen en biociden voorkomt nevenproblemen die vaak worden onderschat maar tot storingen leiden.

Voordelen voor de papierindustrie

  • Chemische kosten verlagen: Minder verbruik met hetzelfde of een beter effect.

  • Constante witheidsgraden, zelfs bij veranderende houtkwaliteit.

  • Verlichting voor afvalwaterbehandeling, omdat er minder restchemicaliën worden geïntroduceerd.

Achtergrond
Papierfabrieken behoren tot de grootste industriële gebruikers van energie en water. Ze werken met grote hoeveelheden koelwater en gebruiken krachtige stoomketels voor proceswarmte en droging. Problemen veroorzaakt door kalkafzetting, corrosie en biofouling leiden direct tot energieverlies, hogere bedrijfskosten en productiestilstand.

Oplossing met procesadditieven

  • Hardheidsstabilisatoren en dispergeermiddelen binden calcium- en magnesiumionen en voorkomen de vorming van kalk- en zoutafzetting in koelwater en boilersystemen.

  • Corrosieremmers beschermen metalen oppervlakken (staal, koper, aluminium) in pijpleidingen, warmtewisselaars en druksystemen.

  • Ontschuimers voorkomen schuimkussens in het ketelwater, wat kan leiden tot onstabiele dampvorming en mechanische problemen.

  • Biociden in koelcircuits verminderen microbiële groei (bacteriën, algen, schimmels) en voorkomen biofilms die warmtewisselaars blokkeren en corrosieprocessen versnellen.

Voordelen voor de papierindustrie

  • Energiebesparing dankzij schone warmtewisselaaroppervlakken zonder isolatielagen.

  • Langere levensduur van boilers, koelsystemen en papiermachines dankzij bescherming tegen corrosie.

  • Minder stilstand en voorspelbare onderhoudsintervallen.

  • Betrouwbare naleving van OEM-specificaties voor waterkwaliteit en compatibiliteit met additieven.

Achtergrond
Papierfabrieken verbruiken enorme hoeveelheden proceswarmte en koelcapaciteit. Stoomketels genereren de energie die nodig is voor het droogproces, terwijl grote koelwatersystemen papiermachines en hulpapparatuur stabiel houden. Afzettingen, corrosie en biofouling leiden niet alleen tot hoge energiekosten, maar ook tot ongeplande stilstand.

Oplossing met procesadditieven

  • Ketelwater: Zuurstofbinders voorkomen corrosieprocessen, alkaliseermiddelen stabiliseren de pH-waarde in de stoomruimte en het condensaat, hardheidsstabilisatoren verminderen kalkafzetting en antischuimmiddelen zorgen voor probleemloze stoomvorming.

  • Koelwater: hardheidsstabilisatoren en dispergeermiddelen voorkomen kalk- en zoutafzetting, corrosieremmers beschermen leidingen en warmtewisselaars, biociden remmen microbiële groei en voorkomen biofouling.

  • Combinatie met monitoring: De doeltreffendheid van de additieven wordt continu gecontroleerd door online metingen (pH, geleidbaarheid, zuurstof, corrosiesnelheden) zodat de doseringen nauwkeurig kunnen worden aangepast.

Voordelen voor de papierindustrie

  • Energie-efficiëntie: Schone warmtewisselaaroppervlakken en ketelbekledingen besparen tot tweecijferige percentages energie.

  • Systeembescherming: langere levensduur van boilers, leidingen en koelcircuits.

  • Operationele veiligheid: Minder ongeplande stilleggingen door corrosie, kalkafzetting of biofouling.

  • Wettelijke naleving: Additieven zijn OEM-compatibel en afgestemd op de waterkwaliteit van de papierindustrie.

Energievoorziening & stadsverwarming

Ketelaanslag als risico voor efficiëntie en bedrijfsveiligheid
Ketelaanslag wordt veroorzaakt door het neerslaan van calcium- en magnesiumzouten (carbonaten, sulfaten, silicaten). Deze zetten zich af op warmtewisselaaroppervlakken, verminderen de warmteoverdracht en leiden tot energieverlies. Afzettingen van slechts 1 mm kunnen de efficiëntie met wel 10% verminderen. Bovendien neemt het risico op oververhitting en schade aan de ketelwanden toe.

Procesadditieven tegen afzettingen in ketelbedrijf

  • Hardheidsstabilisatoren houden calcium- en magnesiumionen in oplossing zodat ze niet neerslaan.

  • Ontharders (ionenwisselaars, chemische dosering) verminderen de totale hardheid in het toevoerwater op een gerichte manier.

  • Schaalremmers / dispergeermiddelen voorkomen de groei van kristalkernen en zetten achtergebleven mineralen om in slib, dat op een gecontroleerde manier wordt afgeslibd.

  • Fosfaten binden verhardingsmiddelen en vormen tegelijkertijd een dunne beschermlaag op ketelwanden - corrosiebescherming en afzettingscontrole in één stap.

Praktische voordelen voor energielevering en stadsverwarming
Door het gebruik van deze additieven blijft de energie-efficiëntie stabiel, wordt het aantal reinigingscycli verminderd en wordt de levensduur van de boilersystemen aanzienlijk verlengd. Dit bespaart zowel brandstof als onderhoudskosten.

Waarom zuurstof zo gevaarlijk is
Zuurstof is een van de belangrijkste oorzaken van corrosieschade. Zelfs de kleinste hoeveelheden kunnen putjes veroorzaken in boilers, pijpen en warmtewisselaars. Vooral stadsverwarmingsnetwerken lopen gevaar, omdat er voortdurend zuurstof het systeem binnendringt via microlekken of diffusie. Zonder bescherming bestaat het risico op roestvorming, slibvorming en voortijdige materiaaldefecten.

Procesadditieven voor betrouwbare corrosiebescherming

  • Zuurstofbinders (sulfiet of moderne vervangers) reageren onmiddellijk met opgeloste zuurstof en verwijderen deze volledig uit het voedingswater.

  • Alkaliserende middelen (NaOH, fosfaten) houden de pH-waarde boven 9 - een kritieke waarde waaronder staal niet langer passief blijft.

  • Filmvormers creëren een microscopisch dunne beschermende laag op metalen oppervlakken die werkt als een barrièrefilm.

  • Corrosieremmers blokkeren elektrochemische reacties op het metaaloppervlak en verlengen de levensduur van gevoelige onderdelen.

Praktische voordelen voor netwerkbeheerders en leveranciers
De combinatie van deze additieven zorgt voor maximale bescherming van leidingen en warmtewisselaars, vermindert ongeplande stilstand en verlengt de levensduur van het hele systeem. Tegelijkertijd wordt de leveringszekerheid vergroot, wat vooral belangrijk is voor stadsverwarming met duizenden aangesloten huishoudens.

Uitdagingen in grote stadsverwarmingssystemen
Stadsverwarmingsnetwerken zijn complexe systemen met lange leidingen, grote watervolumes en lange verblijftijden. Het water circuleert vaak maanden of jaren, terwijl de belasting sterk wisselt afhankelijk van het seizoen. Deze omstandigheden bevorderen corrosie, afzetting en kwaliteitsverlies in het netwerk. Reparaties of renovaties van leidingen zijn extreem duur en leiden tot stilstandtijden die zowel voor operators als klanten kritiek zijn.

Additieven voor duurzame bescherming bij netwerking

  • Alkaliserende middelen houden de pH-waarde constant boven 9 om zuurstofcorrosie op betrouwbare wijze te voorkomen.

  • Corrosieremmers en filmvormers creëren beschermende lagen op pijpen en warmtewisselaars en voorkomen oppervlaktecorrosie en putcorrosie.

  • Langdurig stabiele formules zorgen ervoor dat additieven hun werking behouden, zelfs bij hoge temperaturen en lange verblijftijden in de circulatie.

  • Continue bewaking en herdosering zorgen voor een consistente waterkwaliteit en maken de werking van het netwerk planbaar.

Praktische voordelen voor de energievoorziening
Het gebruik van geschikte additieven verlaagt de onderhoudskosten, verlengt de levensduur van de infrastructuur en zorgt voor een betrouwbare warmtelevering, zelfs tijdens extreme piekbelastingen in de winter. Netwerkbeheerders profiteren van een grotere operationele betrouwbaarheid en voorspelbare onderhoudsintervallen.

Belang van de kwaliteit van het voedingswater
Het voedingswater is de levensader van een stoomketel. Zelfs kleine hoeveelheden hardheidsbestanddelen, silicaten of zuurstof kunnen leiden tot afzettingen, corrosie en ernstige schade. Een efficiënte behandeling van het voedingswater is daarom een basisvoorwaarde voor een probleemloze werking.

Additieven en conditioneringsprocessen

  • Demineralisatie en demineralisatie: Verminder hardheidsvormers en zouten die kunnen leiden tot kalkaanslag.

  • pH-correctie met natronloog: Zorgt voor alkalische omstandigheden in het voedingswater.

  • Zuurstofbindende middelen (sulfiet, carbohydrazide, DEHA): Restzuurstof verwijderen na thermische ontgassing.

  • Condensaatonderhoud: Alkaliserende middelen voorkomen CO₂-gerelateerde zuurcorrosie in condensaatretours.

Praktische voordelen voor elektriciteitscentrales en verwarmingsinstallaties
Stabiele voedingswaterkwaliteit zorgt voor maximale veiligheid van de installatie, vermindert het chemicaliënverbruik bij ketelbedrijf en verlengt de onderhoudsintervallen aanzienlijk.

Gevaren van zuurstof en CO₂
Zelfs de kleinste hoeveelheden opgeloste zuurstof in het voedingswater leiden tot pitting in boilers en leidingen. CO₂ is ook kritisch, omdat het leidt tot de vorming van koolzuur en corrosie van leidingen in het condensaat.

Methoden en additieven voor zuurstofverwijdering

  • Thermische ontgassing in de ontgasser reduceert het zuurstofgehalte tot een minimum.

  • Zuurstofbinders (bijv. sulfiet of moderne vervangers) verwijderen de laatste sporen.

  • Alkaliserende middelen verhogen de pH-waarde in het condensaat en voorkomen koolzuurcorrosie.

Praktische voordelen voor energielevering en stadsverwarming
De combinatie van thermische ontgassing en additieven beschermt boilers en netwerken op betrouwbare wijze, verlengt de levensduur en verhoogt de bedrijfsveiligheid - vooral bij continue belasting van energiecentrales en verwarmingscentrales.

Waarom biofouling problematisch is
In koelwatersystemen vormen micro-organismen zoals bacteriën, algen of schimmels biofilms op oppervlakken. Deze lagen belemmeren de warmteoverdracht, verstoppen leidingen en bevorderen corrosie. Slechts een paar tienden van een millimeter biofilm kan het energieverbruik aanzienlijk verhogen.

Additieven tegen microbiologische groei

  • Biociden (oxidatief en niet-oxidatief) voorkomen de verspreiding van micro-organismen.

  • Wisselende biocidestrategieën zorgen ervoor dat er geen resistentie ontstaat.

  • Ontschuimers voorkomen schuimvorming, wat meestal optreedt bij een hoge microbiële belasting.

  • Dispergeermiddelen houden deeltjes en biofilmresten in suspensie en vergemakkelijken het afscheiden.

Praktische voordelen voor beheerders van koelsystemen en -netwerken
Een gecontroleerd koelcircuit zorgt voor warmteoverdracht, beschermt warmtewisselaars tegen vervuiling en vermindert ongeplande stilstand. Het energieverbruik is ook lager omdat er geen biologische isolatielagen worden gecreëerd.

Recycling & afvalbeheer

Uitdaging: Zware metalen in recycling afvalwater
Afvalwater van afvalverwijderings- en recyclingbedrijven bevat vaak hoge concentraties zware metalen zoals koper, lood, zink, nikkel of chroom. Deze stoffen zijn zeer giftig, hopen zich op in het milieu en zijn daarom onderworpen aan zeer strenge grenswaarden. Bovendien bemoeilijken complexvormende stoffen (bijv. EDTA of aminen) het neerslaan, omdat ze metalen stabiel in oplossing houden.

Procesadditieven voor het verwijderen van zware metalen

  • Neerslagmiddelen op basis van ijzer- of aluminiumzouten vormen onoplosbare hydroxiden of sulfiden.

  • Speciale additieven met een complexsplitsend effect lossen stabiele metaalcomplexen op, zodat de metalen vervolgens veilig kunnen worden geprecipiteerd.

  • Vlokmiddelen (polymeren) zorgen voor de vorming van stabiele, scheidbare vlokken.

  • pH-regeling is cruciaal, omdat elk metaal zijn eigen neerslagvenster heeft (nikkel bijvoorbeeld bij pH 9,5, chroom bij pH 7-8).

Praktische voordelen
De combinatie van deze additieven betekent dat zelfs sterk fluctuerende voedingswaarden betrouwbaar kunnen worden behandeld. Operators bereiken permanent veilige grenswaarden, voorkomen officiële klachten en verminderen ook de hoeveelheid slib door gerichte dosering van chemicaliën.

Bijzondere verontreiniging van stortplaatspercolaat
Stortplaatspercolaat heeft een complexe samenstelling: hoge zoutbelasting, organische residuen, stikstofverbindingen (NH₄-N), zware metalen en soms gehalogeneerde koolwaterstoffen. Bovendien zijn er grote seizoensgebonden schommelingen, omdat regen en sneeuwsmelt een sterke invloed hebben op de belasting.

Procesadditieven voor percolaatbehandeling

  • Neerslag- en vlokmiddel voor de veilige verwijdering van zware metalen, colloïden en zwevende deeltjes.

  • Oxiderende middelen (bijv. waterstofperoxide, Fentonproces) breken moeilijk afbreekbare organische stoffen en kleurstoffen af.

  • pH-regelaars optimaliseren de effectiviteit van additieven en creëren gunstige omstandigheden voor biologische nabehandeling.

  • Polymeren verbeteren de scheiding van residuen en verhogen de efficiëntie van flotatie of filtratie.

Praktische voordelen
Met de juiste additieven kan zelfs sterk fluctuerend percolaat op betrouwbare wijze worden gestabiliseerd. Dit vermindert de belasting van nageschakelde biologische stadia, zorgt ervoor dat de grenswaarden worden nageleefd en verlaagt de behandelingskosten.

Probleemstelling Gevaarlijke afvalstromen
Zeer verontreinigd vloeibaar afval hoopt zich vaak op in de afvalverwerkingsindustrie - bv. olie/watermengsels, verf- en verfslib, residuen van oplosmiddelen of afvalwater van chemische processen. Deze materiaalstromen zijn bijzonder moeilijk omdat ze hoge COD-waarden, toxische stoffen en stabiele emulsies kunnen bevatten.

Procesadditieven voor de behandeling van gevaarlijk afval

  • Coagulanten en flocculanten breken emulsies af en maken de scheiding van olie en water mogelijk.

  • Oxiderende middelen breken organische resten en gevaarlijke stoffen zoals cyaniden of sulfiden af.

  • De-emulgatoren zorgen voor een veilige scheiding van oliehoudende fases.

  • Speciale formuleringen worden op maat gemaakt om zelfs zeer heterogene afvalstromen te behandelen.

Praktische voordelen
Met deze additieven kunnen zelfs sterk verontreinigde gevaarlijke afvalstromen economisch en in overeenstemming met de wet worden behandeld. Tegelijkertijd worden de bedrijfskosten verlaagd dankzij geoptimaliseerde doseerstrategieën en wordt de veiligheid in de werking van de installatie verhoogd.

Slib als kosten- en verwijderingsfactor
De behandeling van afvalwater en gevaarlijk afval genereert grote hoeveelheden slib. Zonder geoptimaliseerde additieven worden grote volumes met een slechte ontwaterbaarheid geproduceerd, die hoge afvoerkosten veroorzaken en de processen extra belasten.

Procesadditieven voor efficiënt slibbeheer

  • Geoptimaliseerde precipitanten vormen compact slib met een laag watergehalte.

  • Polymeren als vlokmiddel verbeteren de ontwatering in bandfilterpersen, centrifuges of kamerfilterpersen.

  • Conditioneringsmiddelen veranderen de slibstructuur zodanig dat er gemakkelijker water vrijkomt.

  • Ontschuimers voorkomen onderbrekingen in de slibbehandeling en handhaven de processtabiliteit.

Praktische voordelen
Met de juiste additieven wordt het slibvolume aanzienlijk verminderd, worden de afvoerkosten verlaagd en wordt de ontwateringscapaciteit van bestaande installaties verhoogd. Exploitanten profiteren ook van een stabielere procesbeheersing, omdat er minder herlading plaatsvindt door slecht ontwaterbaar slib.

Uitdaging: Hoge COD door slecht afbreekbare organische stoffen
Gevaarlijk afval, percolatiewater van stortplaatsen en waswater van recyclingprocessen bevatten vaak geëmulgeerde oliën, oppervlakteactieve stoffen, sporen van BTEX/PAK, kleurstoffen en polymeerrijke residuen. Deze componenten zijn moeilijk biologisch afbreekbaar en verhogen de COD/TOC en kleur/turbiditeit.

Procesadditieven en -stappen voor COD-reductie

  • Oxidatietoevoegingen: Peroxidesystemen (bijv. Fentonbenadering), geactiveerd peroxide of peroxyazijnzuur splitsen langeketenmoleculen en reduceren gekleurde/oxideerbare componenten.

  • Coagulatie/flocculatie: Na oxidatieontsluiting binden coagulanten en polymeren de gevormde fragmenten tot gemakkelijk te scheiden vlokken (lamellenbezinker/DAF/filtratie).

  • Zorg voor een pH-venster: Oxidatie- en precipitatiereacties zijn alleen stabiel in het juiste pH-bereik; inline pH-regeling (NaOH/zuur) verhoogt de opbrengst aanzienlijk.

  • Synergieën van additieven: Gecombineerde Fenton-flocculatie (bijv. formuleringen die geschikt zijn voor neutrale pH) maakt CZV-reductie en ontkleuring in één stap mogelijk - ideaal voor gemengde ladingen.

Proces- en bedieningsinstructies

  • Optimaliseer de doseringsstrategie via Redox/UV254/TOC-trend; vermijd overdosering.

  • Houd rekening met slibbeheer: Maak oxidatiecoagulatieslib ontwaterbaar met geschikte polymeren.

  • Veiligheidsaspecten: Gebruik oxiderende chemicaliën alleen met geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE), opslag- en ventilatieconcepten.

Praktische voordelen

  • Significante COD-/kleurreductie met heterogene belasting

  • Stabilisatie van stroomafwaartse biologie of verwijdering

  • Kostenvoordelen dankzij nauwkeurige dosering en ontwaterbaar slib

Waarom voorbehandeling cruciaal is
Membraansystemen zijn een effectief hulpmiddel voor concentraatvorming, spoelwaterrecirculatie en residuafscheiding in de afvalverwerkingsindustrie. Zonder geschikte additieven bestaat er echter een risico op kalkaanslag (carbonaten/sulfaten), organische vervuiling, emulsiedoorbraak en snel fluxverlies.

Additievenpakket voor membraancompatibele werking

  • Antiscalants & dispergeermiddelen: Remmen kristalvorming (CaCO₃, CaSO₄, Ba/Sr sulfaten, silicaat) en houden deeltjes in suspensie.

  • Coagulatie/flocculatie stroomopwaarts: Breekt emulsies en bindt colloïden zodat de membranen geen "olie/polymeervangers" worden.

  • Biocidestrategie: doseerbare, membraancompatibele biociden tegen biofouling; roterend gebruik vermindert het risico op resistentie.

  • pH trimmen: Pas het pH-venster aan zodat zowel de effectiviteit van het antiscalant als de materiaalcompatibiliteit van het membraan behouden blijft.

CIP en bedieningsconcept

  • Bepaal CIP-recepten (alkalisch/zuur/oxidatief - geschikt voor materiaal) en definieer triggers (ΔP toename, fluxdaling, SDI/turbiditeit).

  • Bewaking: Volg geleidbaarheid, SDI/NTU, ΔP, TMP en permeaatkwaliteit online; regel doseringshoeveelheden adaptief.

  • Behandeling van concentraat: Terugbrengen naar een chemisch-fysische lijn (precipitatie/flocculatie/oxidatie) voorkomt herlading.

Praktische voordelen

  • Langere levensduur van het membraan, stabiele flux, lagere CIP-frequentie

  • Betere permeaatkwaliteit en betrouwbare naleving van grenswaarden

  • Lagere bedrijfskosten dankzij door additieven ondersteunde voorbehandeling en gerichte reiniging

Kunststofindustrie & extrusie

Waarom afzettingen een groot probleem zijn
Bij extrusie en spuitgieten wordt koelwater gebruikt om gereedschappen en kunststof onderdelen snel af te koelen. Zelfs de kleinste afzettingen van kalk, ijzer of biofilms verminderen de koelcapaciteit aanzienlijk. Dit resulteert in langere cyclustijden, hogere energiekosten en kwaliteitsproblemen zoals oneffen oppervlakken of maatafwijkingen.

Additieven tegen kalk, corrosie en biofouling

  • Hardheidsstabilisatoren voorkomen de kristallisatie van calciumcarbonaat en magnesiumzouten.

  • Dispergeermiddelen houden corrosieproducten en fijne deeltjes in suspensie zodat ze kunnen worden uitgespoeld.

  • Biociden remmen microbiële groei en stoppen de vorming van biofilms in koelkanalen.

  • Ontschuimers voorkomen schuimlagen in koeltanks die de koelprestaties nadelig beïnvloeden.

Praktische voordelen voor extrusie en spuitgieten
Deze additieven houden gereedschappen, koelkanalen en warmtewisselaars vrij van afzettingen. Dit betekent stabiele cyclustijden, een constante productkwaliteit en lagere energiekosten.

Typische problemen bij ketelwerking
In de kunststofindustrie worden stoomketels gebruikt om extruders, droogsystemen of temperatuurregelunits te verwarmen. Zonder conditionering bestaat er een risico op kalkaanslag, corrosie en onstabiele dampvorming. Zelfs een dunne kalklaag in de stoomketel kan het rendement met enkele procenten verlagen en het energieverbruik aanzienlijk verhogen.

Procesadditieven voor een veilige werking van boilers

  • Zuurstofbinders zoals sulfiet of moderne vervangers verwijderen restzuurstof en voorkomen putcorrosie.

  • Alkaliserende middelen (NaOH, fosfaten) stabiliseren de pH-waarde in het alkalische bereik en voorkomen CO₂-gerelateerde zuurcorrosie.

  • Hardheidsstabilisatoren en aanslagremmers voorkomen de vorming van kalk- en silicaatafzettingen die de warmteoverdracht blokkeren.

  • Corrosieremmers & filmvormers creëren een stabiele beschermlaag op metalen oppervlakken.

  • Ontschuimers zorgen voor een gelijkmatige dampvorming en voorkomen schuimkussens.

Praktische voordelen
Optimaal geconditioneerd ketelwater zorgt voor een hogere energie-efficiëntie, een langere levensduur van het systeem en minimaliseert ongeplande stilstandtijden in het productieproces.

De uitdaging van plastic waswater
Het wassen van folies, schilfers of regranulaat produceert sterk vervuild afvalwater dat oppervlakteactieve stoffen, vetten, kleurstoffen en organische residuen bevat. Deze verhogen de COD-waarden aanzienlijk en maken het moeilijk om aan de wettelijke limieten te voldoen. Zonder voorbehandeling bestaat er ook een risico op problemen in biologische stadia of membraansystemen verderop in het proces.

Additieven voor efficiënte afvalwaterbehandeling

  • Precipitanten zetten opgeloste stoffen om in slecht oplosbare deeltjes.

  • Vlokmiddelen en polymeren vormen grote, stabiele vlokken en maken afscheiding mogelijk in lamellenklarifiers, DAF's of filters.

  • pH-regelaars zorgen voor de juiste omgeving voor de neerslag- en flocculatiereacties.

  • Speciale additieven zoals de-emulgatoren breken olie/vet-emulsies af.

Praktische voordelen
Kunststof afvalwaterstromen worden betrouwbaar gestabiliseerd met additieven en kunnen economisch worden behandeld. Exploitanten profiteren van een veilige naleving van de grenswaarden, lagere chemische kosten en een kleiner slibvolume.

Waarom biofouling zo gevaarlijk is
In gesloten koelcircuits wordt biofouling veroorzaakt door bacteriën, schimmels en algen die organisch materiaal gebruiken als bron van voedingsstoffen. Biofilms op leidingen of warmtewisselaars leiden tot een daling van de prestaties, een hogere energiebehoefte en corrosieschade.

Additieven tegen biofouling

  • Biociden (oxidatief en niet-oxidatief) controleren de groei van micro-organismen.

  • Wisselende biocidestrategieën voorkomen de ontwikkeling van resistentie.

  • Dispergeermiddelen stabiliseren biofilmresten die in de waterstroom worden verwijderd.

  • Ontschuimers voorkomen schuimvorming in circuits, wat vaak gepaard gaat met een hoge biologische belasting.

Praktische voordelen
Schone koelcircuits zorgen voor een hoge warmteoverdracht, voorkomen energieverliezen en verlengen de levensduur van systeemonderdelen.

De uitdaging van recirculatie
Bij de extrusie van buizen, profielen en folies wordt proceswater gerecirculeerd. Zonder additieven raakt dit vervuild door vulstoffen, slijtage en micro-organismen. Dit leidt tot afzettingen in koelkanalen, geurontwikkeling en wisselende koelprestaties, wat ten koste gaat van de productkwaliteit.

Additieven voor de stabiliteit van proceswater

  • Hardheidsstabilisatoren voorkomen kalkvorming op koelkanalen en gereedschappen.

  • Biociden houden het water hygiënisch stabiel en voorkomen geurtjes.

  • pH-regelaars zorgen voor stabiele omstandigheden en corrosiebescherming.

  • Dispergeermiddelen houden vaste stoffen in suspensie en voorkomen afzettingen.

Praktische voordelen
Een stabiel proceswatercircuit zorgt voor een constante koelcapaciteit, een constant hoge productkwaliteit en een lager chemicaliënverbruik door gerichte dosering.

Waarom afvalwaterbehandeling duur is
Afvalwater uit de kunststofindustrie varieert enorm - van waswater tot reinigingsafvalwater met oppervlakteactieve stoffen en resten van additieven. Zonder gerichte behandeling ontstaan hoge chemische kosten, grote hoeveelheden slib en een hoog energieverbruik.

Additieven voor kostenefficiënte afvalwaterbehandeling

  • Efficiënte bezinkers produceren compact, gemakkelijk te ontwateren slib.

  • Polymeren verbeteren waterscheiding in persen en centrifuges.

  • Oxidatieve additieven breken hardnekkige organische resten af.

  • Ontschuimers voorkomen procesfouten en verhogen de systeemprestaties.

Praktische voordelen
Geoptimaliseerde additieven verlagen de operationele kosten in afvalwaterbehandeling met tot wel 30%, terwijl tegelijkertijd de grenswaarden worden nageleefd.

Energiecentrales en warmtekrachtcentrales

Waarom de keuze cruciaal is
Materialen (staal vs. koperlegeringen), druk/temperatuur en ketelontwerp bepalen of AVT(R) (reducerende), AVT(O)/OT (zuurstofbehandeling) of fosfaat/Na/PO₄ regimes geschikt zijn. De verkeerde strategie zal leiden tot FAC (flow-accelerated corrosion), fosfaathemiout, turbineafzettingen of geleidbaarheidsschommelingen.

Bewezen selectielogica

  • All-ferro, once-through/HRSG & ultrahoge druk: vaak AVT(O)/OT (gerichte, lage O₂-stroom) om FAC in toevoer/econgebieden te minimaliseren.

  • Koperhoudende systemen / oudere vatenketels: bij voorkeur AVT(R) (reducerende omstandigheden met zuurstofbinders), omdat Cu-legeringen OT slecht verdragen.

  • Trommelketel met fosfaatregeling: Gecoördineerd/congruent fosfaat (Na/PO₄-verhouding) voor afzettingsregeling in de trommelketel; voorkom fosfaatschuilplaats door nauwgezette geleidbaarheid en Na/PO₄-bewaking.

  • Filmvormers/FFS (Filmvormende Stoffen): als aanvullende maatregel (geen vervanging) voor passieve laagstabilisatie in start-/stopintensieve HRSG-activiteiten - OEM- en IAPWS-conform gebruik.

Additieven en conversie (ALMA AQUA)

  • Alkalisatie (ammoniak/amines) voor het opgegeven pH-venster in voer/condensaat.

  • Zuurstofbinders (bijv. sulfietsystemen of moderne alternatieven) voor AVT(R).

  • Fosfaten voor vatenketels met Na/PO₄ regime, gecontroleerd via CACE (kationische geleidbaarheid) & natrium.

  • Filmvormers met gecontroleerde dosering en verificatie (bijv. door middel van organisch-gevoelige meetvariabelen) voor laagintegriteit.

Monitoring - wat telt
CACE & specifieke geleidbaarheid, Fe/Cu transport (ppb trend), natrium/silicium in damp/condensaat, opgeloste O₂ (afhankelijk van regime), drukverschillen/temperaturen in FAC-zones met hoog risico.

Belangrijkste oorzaken van de schade

  • FAC: te lage oxidelaagstabiliteit in zwak reducerende, hoge stroomsnelheden/hoge turbulentie.

  • Putjes onder afzettingen: metaaldeeltjes/zouten bevorderen corrosie onder afzettingen.

  • Turbinegevoeligheid: minimale drageronzuiverheden (Na⁺, SiO₂, organische stoffen) leiden tot afzetting/erosie.

Beschermingsconcept met additieven & werking

  • Alkaliserende middelen (ammoniak/amines): werken binnen het OEM/IAPWS pH-venster; gebruik neutraliserende amines met een geschikt verdelingsgetal voor lange retouren.

  • AVT(O)/OT voor all-ferro HRSG: kleine toevoeging van O₂ voor stabilisatie van de oxidelaag; AVT(R) voor Cu-legeringen.

  • Filmvormer (FFA/FFP) als een dunne hydrofobe beschermende film in problematische retour-/vochtzones; dosering en controle gedocumenteerd.

  • Condensaatbehandeling: CPU/polisher (sterk zuur kation/anion) beperken sporenionen; bypassstrategieën voor harsbescherming.

  • Reinheid: zijstroomfilter & spoelstrategieën tegen deeltjesvervoer.

Monitoring- & grenswaardenindicatoren
CACE-trend, Fe/Cu-ppb (transport), Na & silicaat in damp/condensaat, O₂ afhankelijk van regime, TOC/UV-254 (organische input in FFS), Δp neemt toe als aangroei-indicator.

Systeemeigenschappen
Hoge warmtebelastingen, grote oppervlakken en wisselend ruw water (oppervlakte/brak water, partiële stroom RO) creëren risico's op scaling, MIC/biofouling en corrosie. Tegelijkertijd zijn waterbalans en ontzilting economisch kritisch.

Chemische bestrijding (ALMA AQUA)

  • Hardheidsstabilisatoren/antiscalants: Inhibitie van CaCO₃, CaSO₄, Ba/Sr sulfaten, silicaat; werking volgens verzadigingsindexen/projectgegevens.

  • Corrosieremmers: fosfonaat/organische systemen geschikt voor CS/Cu/Al materialen; zinkvrije opties voor milieueisen.

  • Biociden: roterend oxidatief/niet-oxidatief programma tegen MIC/biofilm; ontschuimer voor stabiele koeltorenhydrauliek.

  • Dispergeermiddelen: Deeltjes/slib onder controle houden, afzettingen mobiel houden.

Bedienings- en meetconcept

  • Optimaliseer het aantal cycli/ontzouting ten opzichte van de vereisten voor ruw water en het milieu.

  • Online KPI's: pH, geleidbaarheid, ORP, troebelheid/SDI, voedingsstoffen, ΔT/Δp.

  • Zijstroomfiltratie (1-5 %) vermindert deeltjes/biofouling.

  • Materiaalbescherming: Opofferanoden/ICCP op blootgestelde onderdelen, compatibiliteit met inhibitoren controleren.

Herkomst & belasting
Afvalwater van koelsystemen/boilers, spoel- en reinigingswater, regeneraten van ionenwisselaars. Typische ladingen: hardheid/zouten, fosfaten, ijzer/koper, organische residuen, biociden.

Behandelingsketen (modulair)

  • Precipitatie/flocculatie & pH-regeling: scheiding van metalen/fosfaat/silicaat; polymeren voor ontwaterbare vlokken.

  • Oxidatieve stadia (bijv. op basis van peroxide) voor CZV-/kleurreductie, ontgifting van reactieve species.

  • Membraanroutes: UF als bescherming, RO voor terugwinning; bij hoge zoutbelasting mogelijk EFC/kristallisatoren of ZLD-concepten.

  • Recirculatie: RO permeaat als make-up/voedingswater; retourconcentraat naar chemisch-fysische lijn.

Compatibiliteit met additieven
ALMA AQUA formuleringen zijn RO/UF compatibel, minimaliseren scaling/fouling en zijn zo geselecteerd dat downstream (Bio/RO) niet wordt belemmerd.

Voordeel

  • Veilige grenswaarden en lagere verwijderingskosten

  • Waterhergebruik (permeaat) vermindert de behoefte aan ruw water en energie

  • Voorspelbare bedrijfskosten dankzij slibgeoptimaliseerde precipitatie-/flocculatiepakketten

Waarom belastingswisselingen kritisch zijn
Moderne WKK-installaties en HRSG's (Heat Recovery Steam Generators) werken vaak in flexmodus - snelle starts, frequente belastingswisselingen, gedeeltelijke belasting. Dit legt een enorme druk op de waterchemie: pH-schommelingen, binnendringen van zuurstof, FAC-risico's en instabiele passieve lagen zijn het gevolg.

Additieve strategieën voor flexibel rijden

  • Snelreagerende zuurstofbinders: voorkomen corrosiepieken tijdens het opstarten.

  • Aminecombinaties met een hoog verdelingsgetal: zorgen voor een uniforme pH in lange retouren, zelfs bij wisselende temperaturen.

  • Filmvormers (FFS): beschermen tegen herhaalde condensatie- en verdampingscycli met stabiele hydrofobe lagen.

  • Fosfaatstrategie in de trommelketel: nauwlettend in de gaten houden (Na/PO₄ verhouding) om "verstoppingseffecten" bij gedeeltelijke belasting te voorkomen.

Bewakings- en bedieningsinstructies

  • Online O₂, geleidbaarheid (CACE), Fe-transport en Δp-trends.

  • Automatische dosering, gekoppeld aan veranderingen in de lading.

  • Periodieke metaalanalyse (Fe/Cu) voor FAC-preventie.

Praktische voordelen
Zelfs in flexmodus blijven de ketel, HRSG en leidingsystemen beschermd, wordt corrosie tijdens stilstand voorkomen en is de beschikbaarheid voor netregeling gegarandeerd.

Waarom filmvormers steeds belangrijker worden
Filmvormende stoffen (FFS) op basis van amiden/aminen worden gebruikt als aanvulling op klassieke AVT/OT-regimes. Ze creëren ultradunne beschermende lagen op metalen oppervlakken en beschermen bijzonder gevoelige gebieden zoals natte retourleidingen, luchtkoelers of condensatiezones bij lage temperaturen. Een onjuiste toepassing kan echter leiden tot turbineafzettingen, schuim of analytische problemen.

Toepassing en doseringsstrategie

  • Introductie met gedefinieerde "begindosis", daarna overschakelen op lage continue dosering.

  • Combinatie met AVT(O)/AVT(R), geen vervanging - pH-regeling blijft gecentraliseerd.

  • Doseerpunten: ideaal in voedingswater of direct voor de CPU-uitlaat voor een homogene verdeling.

  • CIP & reiniging: geen residuen in harsen, controleer daarom compatibiliteit.

Bewijs & controle van effectiviteit

  • Indirect bewijs via Fe-transport (ppb-trend): dalende waarden bevestigen beschermend effect.

  • Organische monitoring (TOC/UV-254): te hoge pieken duiden op overdosering of afbraakproducten.

  • Visuele inspecties tijdens revisies (coatingpatroon, glans van het oppervlak).

  • Voer OEM/IAPWS-conforme testseries uit voor algemeen gebruik.

Praktische voordelen
Filmvormers bieden extra bescherming op kritieke zwakke punten, verminderen de FAC-risico's in de retourstroom en verlengen de levensduur van het systeem - mits op een gecontroleerde manier gebruikt met betrouwbare bewaking.

Marine & scheepvaart

Problemen in de scheepvaart
Scheepsketels (hulpketels, uitlaatgasketels) werken vaak met verschillende kwaliteiten voedingswater - ontzilt zeewater, teruggevoerd condensaat of havenwater. Zonder waterchemie ontstaan kalkaanslag (CaCO₃, silicaten) en corrosie door zuurstof of CO₂. Dit leidt tot rendementsverlies, pitting en, in het ergste geval, ketelstoringen.

Additieve oplossingen

  • Zuurstofbinders (bijv. sulfiet, moderne vervangers) elimineren rest-O₂.

  • Alkaliserende middelen zorgen voor een voedingswater pH van 8,5-9,5, voorkomen koolzuurcorrosie en beschermen condensaatretours.

  • Hardheidsstabilisatoren voorkomen kalkaanslag en silicaatafzetting, zelfs bij resthardheid.

  • Filmvormers creëren een hydrofobe beschermlaag op ketelwanden.

Praktische voordelen
De geoptimaliseerde chemie van het ketelwater zorgt voor een hoger brandstofrendement, een langere levensduur van de ketelbuizen en een aanzienlijke verlaging van de onderhoudskosten.

Waarom koelcircuits zo gevoelig zijn
In hoofd- en hulpkoelcircuits wordt zowel zeewater (primair circuit) als gezuiverd zoet water (secundair circuit) gebruikt. Zeewater bevat hoge chlorideconcentraties die leiden tot pitting, terwijl zoetwaterkanten gevoelig zijn voor scaling en biofouling.

Additieve oplossingen

  • Corrosieremmers (bijv. molybdaten, organische remmers) beschermen stalen en koperen onderdelen.

  • Hardheidsstabilisatoren voorkomen kalk- en zoutafzetting in zoetwaterzijden.

  • Dispergeermiddelen houden deeltjes mobiel en voorkomen afzetting.

  • Biociden (oxidatief en niet-oxidatief) gaan biofouling tegen, waardoor warmtewisselaars worden geïsoleerd.

Praktische voordelen
Een schoon koelcircuit zorgt voor stabiele koelprestaties, lager energieverbruik en beschermt motoren, warmtewisselaars en pompen tegen dure storingen.

Het probleem van bilgewater
Bilgewater is een complex mengsel van oliën, brandstofresten, smeermiddelen, detergenten en vaste stoffen. Zonder geschikte additieven vormen zich stabiele emulsies die de flotatiesystemen overbelasten. Het risico: overschrijding van de MARPOL-limieten van de IMO (15 ppm olie in het effluent).

Additieve oplossingen

  • Coagulanten en flocculanten breken stabiele olie-wateremulsies af en concentreren deeltjes.

  • Dispergeermiddelen verbeteren de afscheiding van gesuspendeerde vaste stoffen.

  • Schuimers voorkomen procesverstoringen in het flotatiecircuit.

  • De pH-regeling optimaliseert de reactieomstandigheden voor de afscheiding van olie en vaste stoffen.

Praktische voordelen
De scheidingsefficiëntie neemt toe, de oliewaarden in het effluent dalen veilig tot onder de MARPOL-specificatie van 15 ppm en de operationele veiligheid van het flotatiesysteem neemt toe.

Speciale uitdagingen
Scheepsafvalwater bevat hoge concentraties organische verontreinigende stoffen, oppervlakteactieve stoffen, vetten en vaste stoffen. MARPOL vereist strenge grenswaarden voor lozingen. Mechanische systemen bereiken vaak hun grenzen bij piekbelastingen.

Additieve oplossingen

  • Neerslagmiddel en vlokmiddel voor de scheiding van organische en anorganische onzuiverheden.

  • Oxiderende middelen (bv. peroxiden) verminderen COD en geurstoffen.

  • pH-correctie creëert optimale omstandigheden voor het additieveneffect en beschermt materialen.

  • Combinatie met flotatiesystemen verhoogt de scheiding van vetten en zwevende deeltjes.

Praktische voordelen
Afvalwater wordt gestabiliseerd en kan veilig worden geloosd, slibvolumes worden gereduceerd en de belasting van de installatie wordt verlaagd - een bijdrage aan de naleving van MARPOL.

Probleemstelling
Drinkwater wordt meestal verkregen door zeewater te ontzilten (RO, verdamper). Bij opslag in tanks bestaat het risico op herbesmetting en biofilmvorming, vooral in warme klimaten.

Additieve oplossingen

  • Biociden en ontsmettingsmiddelen (chloor, chloordioxide, peroxiden) voorkomen de vorming van ziektekiemen.

  • Stabilisatoren zorgen voor een langetermijneffect in tanks met lange verblijftijden.

  • pH-regulering voorkomt corrosie in leidingen en tanksystemen.

  • Corrosieremmers voorkomen materiaalbeschadiging en kiemnissen.

Praktische voordelen
De bemanning en passagiers krijgen veilig drinkwater, exploitanten voldoen aan de internationale hygiënevoorschriften en verminderen het risico op klachten tijdens haveninspecties.

Waarom de kosten kunnen exploderen
Zonder additieven ontstaan afzettingen, corrosieschade en biofouling, wat leidt tot meer reiniging, vervangende onderdelen en energieverbruik.

Additieve oplossingen

  • Geoptimaliseerde conditionering van ketel- en koelwater voorkomt schade en energieverlies.

  • Speciale additieven voor flotatiesystemen verminderen het chemicaliënverbruik en het slibvolume.

  • Filmvormers en corrosiebescherming verlengen de levensduur van leidingen en warmtewisselaars.

Praktische voordelen
Met een gerichte additievenstrategie worden de bedrijfskosten tot 25-30% verlaagd, terwijl de beschikbaarheid van het systeem en de rechtszekerheid toenemen.

Afvalwater- en waterzuivering

Achtergrond & typische belasting
Industrieel en huishoudelijk afvalwater bevat vaak orthofosfaat (PO₄-P), gecondenseerde fosfaten en zware metalen zoals Zn, Cu, Ni, Pb, Cr. Het doel is om een stabiele naleving van de grenswaarden te bereiken ondanks instroomschommelingen en complexvormers (bijv. EDTA, aminen).

Chemische principes 

  • Fosforneerslag: Vorming van slecht oplosbare Fe/Al fosfaten met ijzer/aluminium zouten (FeCl₃, Fe₂(SO₄)₃, Al₂(SO₄)₃).

  • Neerslaan van zware metalen: Neerslaan als hydroxiden (pH verhoging) of sulfiden (in het geval van gecomplexeerde metalen en strenge restwaarden).

  • Coagulatie/flocculatie: Ladingsneutralisatie + polymeren (anionisch/kationisch) → macroscopisch scheidbare vlokken voor bezinking of DAF/flotatie.

Optimaal pH-venster (praktische waarden)

  • Fe/Al-Phosphat: pH 6,0–7,2 (gute P-Restwerte < 1 mg/L möglich).

  • Cu: pH 8-9, Zn: pH 9-10, Ni: pH 9,5-10,5 (hydroxideprecipitatie).

  • Cr(VI): eerst reductie tot Cr(III) (bijv. met FeSO₄/natriumbisulfiet), dan neerslaan pH 7,5-8,5.

  • Voor sterke complexvormers: sulfide neerslag (bijv. dithiocarbamaten/thio systemen) + polymeren.

Additieve oplossingen (ALMA AQUA)

  • Fe/Al-coagulanten in verschillende basische kwaliteiten voor lage P-restwaarden.

  • Complexbreker voor EDTA/aminecomplexen vóór precipitatie.

  • Speciale sulfidereagentia voor lage restwaarden van metalen.

  • Hoogwaardige polymeren (poeder/emulsie) afgestemd op ruw water, temperatuur, roerregime.

  • pH-regelaars (NaOH, kalkmelk, CO₂-strip) voor nauwkeurig raamonderhoud.

Praktische voordelen

  • Betrouwbare naleving van grenswaarden, zelfs bij inlaatfluctuaties.

  • Lagere chemische kosten dankzij pH-geoptimaliseerde werking & polymeer synergieën.

  • Robuuste scheiding in flotatiesystemen met olie-/tensiderijke stromen.

Probleemstelling
Neerslag-/flocculatieslib en overtollig slib hebben een hoog watergehalte. Verwijderingskosten correleren rechtstreeks met het slibvolume en de haalbare droge stof (DS). Doel: de best mogelijke ontwaterbaarheid met een minimaal gebruik van chemicaliën.

Werkingsmechanismen & additieven

  • Kationische polymeren (poeder/emulsie): Brugvorming & ladingsneutralisatie → grotere, stevigere vlokken.

  • Verzachtende middelen (mineraal/organisch): veranderen de oppervlaktelading en hydratatieschil, verminderen de CST (Capillary Suction Time) en SRF (Specific Resistance to Filtration).

  • Synergieën: Precoagulatie (bijv. FeCl₃) + polymeer met lage dosis kan de TS aanzienlijk verhogen.

  • Additieven: Kalk om de structuur te verbeteren (afhankelijk van het gebruikstraject).

Apparaten en scheerregime (belangrijk!)

  • Kamerfilterpers: hoog drogestofgehalte (vaak 35-45 % voor chemisch-fysisch slib).

  • Centrifuge: flexibel, droge stof 20-30 % (afhankelijk van slibtype/polymeer).

  • Filterpers met band: TS 18-28 %, maar lage energiebehoefte.

  • Schuifgevoeligheid: Laat het polymeer niet "breken" na langzame flocculatie (pas de inlaat van het roerwerk/schroef aan).

ALMA AQUA prestaties

  • polymeerportfolio (ladingsdichtheid/viscositeit) om precies overeen te komen met het isotherme gedrag van uw slib.

  • Inline pre-contacting en verouderingstijd voor poederpolymeren definiëren.

  • Pilootontwatering (mobiel) voor het instellen van het doseerpunt, de afschuiving en het recept.

Praktische voordelen

  • Tot tweecijferige % verbetering van de TS: aanzienlijke verlaging van de verwijderingskosten.

  • Stabiele werking van de machine (minder afscheuren/overlopen).

  • Lager polymeerverbruik door juiste voorinstelling en training.

Beginsituatie
Veel industriële afvalwaters zijn rijk aan koolstof (hoge COD/CSB) maar arm aan stikstof en fosfor. Bovendien ontbreken vaak sporenelementen (bijv. Fe, Mg, Co, Ni, Zn), wat de activiteit van biomassa beperkt (nitrificatie, denitrificatie, P-opname).

Hekken en streefwaarden (vuistregels)

  • C:N:P-verhouding (gebaseerd op BOD₅/COD):

    • ruwweg 100 : 5 : 1 (BOD₅ basis) of 100 : 2,5 : 0,5 (COD basis).

  • Nitrificatie: vereist voldoende alkaliteit (∼ 7,1 mg CaCO₃ per mg geoxideerd NH₄-N) en DO ≥ 1,5-2,0 mg/L.

  • Denitrificatie: vereist direct beschikbare aanvulling van C-bronnen (vrachtcontrole).

  • Houd de F/M-verhouding & SVI binnen de doelzone (voorkom ophopend slib).

Additieve oplossingen (ALMA AQUA)

  • Macronutriënten:

    • Stikstof als NH₄⁺/NO₃- (kan gedoseerd worden, afhankelijk van het proces),

    • Fosfor als PO₄³- (dynamisch, om residuele P-waarden & struvietrisico's te controleren).

  • Mengsels van sporenelementen: Fe, Mg, Co, Ni, Zn, Cu, Mn in biologisch beschikbare vormen (chelaatstabiel, vermijd overdosering).

  • Combinatieoplossingen voor opstarten/belastingssprongen (bescherming tegen kortstondige activiteit).

Bewaking & controle

  • Online: NH₄-N, NO₃-N, PO₄-P, pH, DO, temperatuur.

  • Laboratorium: OUR/ATU-tests (nitrificatieprestaties), SVI, F/M, microscopie (filamentbewaking).

  • Trendcontrole: adaptieve C:N:P-dosering gekoppeld aan influent COD en zuurstofverbruik.

Praktische voordelen

  • Constante afvoerwaarden (NH₄-N, NO₃-N, PO₄-P) ondanks inlaatfluctuaties.

  • Robuuste biologie met snelle regeneratie na schokken (toxines, temperatuur).

  • Vermindering van externe koolstofinputs door gericht beheer van micro- en macronutriënten.

Uitdaging
Veel industrieel afvalwater - bijvoorbeeld van de chemische, voedsel- of textielindustrie - bevat organische residuen die moeilijk biologisch afbreekbaar zijn. Hieronder vallen lange-keten koolwaterstoffen, aromatische verbindingen, oppervlakteactieve stoffen en kleurstoffen. Deze leiden tot zeer hoge COD-waarden (chemisch zuurstofverbruik) en overbelasten de biologische stadia, omdat micro-organismen deze stoffen slechts langzaam of helemaal niet kunnen verwerken.

Oplossingsbenaderingen met procesadditieven
Chemisch-oxidatieve processen zijn hier de eerste keuze. Het Fentonproces, waarbij waterstofperoxide zeer reactieve hydroxylradicalen vormt in de aanwezigheid van ijzer als katalysator, is bijzonder effectief gebleken. Deze vallen zelfs stabiele organische moleculen aan en breken ze af in kleinere, biologisch afbreekbare verbindingen. Perazijnzuur of ozon kunnen ook worden gebruikt om de afbraaksnelheid te verhogen.

Een bijkomende combinatie met precipitanten en vlokmiddelen is vaak nuttig. De afbraakproducten die het resultaat zijn van oxidatie worden direct neergeslagen en afgescheiden, wat de residuele COD-waarden verder verlaagt. Nauwkeurige pH-omstandigheden (meestal licht zuur tot neutraal) en de juiste doseringsstrategie zijn cruciaal voor de doeltreffendheid, aangezien over- of onderdosering leidt tot verlies van doeltreffendheid of verhoogd chemicaliënverbruik.

Praktische voordelen
CZV-verlagingen van 50-80% kunnen worden bereikt met een oxidatiefase stroomopwaarts. Dit vermindert de belasting op biologische zuiveringsstappen aanzienlijk, verlaagt de energie die nodig is voor beluchting en zorgt ervoor dat de lozingslimieten worden nageleefd - zelfs bij sterk verontreinigd industrieel afvalwater.

Uitdaging
Membraansystemen zoals ultrafiltratie (UF), nanofiltratie (NF) of omgekeerde osmose (RO) zijn belangrijke onderdelen van moderne waterbehandeling. Ze zijn echter gevoelig voor afzettingen. Afzetting door calciumcarbonaat, calciumsulfaat of silicaten en vervuiling door organische stoffen, deeltjes of biofilm leiden tot drukverhogingen, prestatieverlies en een kortere levensduur van de membranen. Zelfs kleine hoeveelheden neerslag kunnen de Silt Density Index (SDI) verergeren en de reinigingscycli aanzienlijk verkorten.

Oplossingsmethoden met additieven
Antiscalants zijn speciale inhibitoren die de kristallisatie van hardheidsvormers remmen en zouten in oplossing houden. Ze zijn zelfs effectief bij lage doseringen en maken een aanzienlijk hogere concentratie in het systeem mogelijk. Dispergeermiddelen vullen dit aan door fijne deeltjes en colloïden te stabiliseren en te voorkomen dat ze zich aan het membraanoppervlak hechten.

Een gerichte pH-regeling verhoogt ook de oplosbaarheid van kritieke zouten en helpt het membraan te beschermen. Voorbehandeling van het ruwe water is ook belangrijk: flocculatie, bezinking of filtratie verminderen de troebelheid en minimaliseren de belasting van het membraan.

Praktische voordelen
Met een aangepaste additievenstrategie kunnen de reinigingsintervallen aanzienlijk worden verlengd en kan de levensduur van het membraan met meerdere jaren worden verlengd. Tegelijkertijd blijft de permeaatkwaliteit constant hoog en worden de bedrijfskosten voor energie en reinigingsmiddelen aanzienlijk verlaagd.

De uitdaging
Afvalwaterzuiveringsinstallaties produceren talrijke nevenstromen - zoals spoelwater van zandfilters, ontziltingsstromen van koelsystemen of regeneraten van ionenwisselaars. Deze bevatten zeer geconcentreerde ladingen zouten, zware metalen of organische resten. Als ze ongecontroleerd in de hoofdleiding terechtkomen, kunnen ze piekbelastingen veroorzaken en de naleving van de lozingslimieten in gevaar brengen.

Oplossingsbenaderingen met additieven
Gerichte neutralisatie en precipitatie worden gebruikt om overtollige zuren, basen of metalen in de bypassstroom te verwijderen. Vlokmiddelen ondersteunen de vorming van scheidbare deeltjes. Voor organisch verontreinigde stromen kunnen oxidatiemiddelen worden gebruikt om rest-CZV en toxische stoffen af te breken. In veel gevallen is terugkeer naar de hoofdlijn mogelijk als de zijstromen vooraf gestabiliseerd worden. Als alternatief kunnen ze behandeld worden zodat het water hergebruikt kan worden als proces- of circulatiewater.

Praktische voordelen
Deze maatregelen verminderen de totale belasting van de hoofdstroom, verhogen de processtabiliteit van de afvalwaterzuiveringsinstallatie en besparen tegelijkertijd zoet water. Exploitanten profiteren van lagere afvoerkosten en duurzaam gebruik van water als grondstof.

Uitdaging
Conventionele stadia (precipitatie/flocculatie, activering) verwijderen microverontreinigingen zoals farmaceutische residuen, pesticiden of industriële chemicaliën slechts in beperkte mate. PFAS zijn een speciaal geval: zeer stabiele, in water oplosbare stoffen die nauwelijks biologisch afbreekbaar zijn en alleen onvoldoende kunnen worden behandeld met standaardoxidatie.

Behandelingsmethoden en additieven

  • Adsorptie met actieve kool: PAC (actieve kool in poedervorm) wordt gedoseerd en gescheiden na flocculatie/filtratie; GAC (granulaat) in vastbedfilters met periodieke verversing/regeneratie. Aan de kant van de additieven controleren we de PAC-suspensie, de doseerhulpmiddelen en de fijnafstelling van de pH zodat de DOC/UV254-reductie stabiel blijft.

  • Ozonatie + biologisch geactiveerde filters (BAF): Ozon breekt veel organische sporenelementen af in gemakkelijker afbreekbare fragmenten; de daaropvolgende BAF-fase breekt ze verder biologisch af. We combineren dit met pH/alkaliniteitsbeheer en fijnafstelling van de coagulatie om broom/bijproductvorming te minimaliseren.

  • PFAS-strategieën: Anionenwisselaar (AIX) en/of RO (omgekeerde osmose). Aan de additieve kant zorgen antiscalantia/dispergeermiddelen voor bedrijfsomstandigheden die mild zijn voor membranen en harsen; CIP-concepten worden aangepast aan het materiaal. (Opmerking: conventionele AOP-processen zijn over het algemeen niet toereikend voor PFAS - mechanische/adsorptieve scheiding is standaard).

Monitoring & streefwaarden
Naast DOC/TOC en UV254 moeten gerichte analyses (bijv. LC-MS voor loodhoudende stoffen) worden gepland. SDI, geleidbaarheid en drukverschillen zijn doorslaggevend voor membraan/AIX.

Praktische voordelen
Combinatielijnen (PAC/GAC, ozon+BAF, AIX/RO) leveren een robuuste reductie van sporenstoffen met stabiele bedrijfskosten - dankzij door additieven ondersteunde pH-, antiscalant- en flocculatieregeling.

Uitdaging
Ammonium (NH₄⁺), fosfaat (PO₄³-) en magnesium (Mg²⁺) komen samen in centraat/filtraatstromen (slibwater). Dit leidt tot struvietafzettingen(magnesiumammoniumfosfaat, MAP) in leidingen, pompen en drainagetechnologie - of opent de mogelijkheid voor gerichte terugwinning van N en P.

Twee operationele doelen - twee strategieën

  • Afzettingen voorkomen: bind fosfaat in de upstreamketen met ijzer/aluminium coagulanten; gebruik antiscalants om MAP-kernvorming te voorkomen; houd de pH matig (meestal 6,5-7,2 in de kritieke lijn) om de oplosbaarheid van MAP te vergroten.

  • Gericht herstel: Verhoog de pH opzettelijk tot ~8,0-8,5 in een kristallisatiereactor en doseer Mg-zout (bijv. MgCl₂). Nucleating agents/zaadmateriaal verbeteren de korrelgrootte en ontlading. Aan de additiefzijde regelen we de pH/alkaliteit (NaOH/NaHCO₃) en fijne flocculatie voor vast-vloeistofscheiding.

Procesdetails & rol van additieven
Struvietvorming volgt ionenactiviteit - pH, temperatuur, ionensterkte en hydraulische retentietijd zijn daarom belangrijke hefbomen. Onze additievenpakketten (coagulant/antiscalant/pH-regelaar) worden streng voor streng ontworpen om afzetting in knelpunten te voorkomen en stabiele kristallisatieomstandigheden te creëren.

Praktische voordelen

  • Coatingstrategie: minder stilstandtijd, lagere kosten voor reiniging en reserveonderdelen.

  • Terugwinningsstrategie: materiaalgebruik (MAP-meststof), ontlasting van de hoofdlijn (PO₄, NH₄ belasting) en planbare OPEX.

Uitdaging
Fluctuerende voeders en gemengde ladingen maken starre doseerschema's inefficiënt. Zonder realtime gegevens bestaat het risico op overdosering (kosten/slib) of onderdosering (risico op grenswaarde).

Gemeten variabelen & controlefilosofie

  • Feed-forward (proportionele belasting): Dosis volgt Q-C (bijv. debiet × online PO₄-P, NH₄-N, UV254/TOC). Op deze manier reageert het regelsysteem op voedingstrends vóór het proces.

  • Terugkoppeling (restindicator): Fijnafstelling op basis van restwaarden (bijv. afvalwater PO₄, troebelheid helder water/NTU, stromingsstroom/zetapotentiaal voor coagulatie, SDI voor membraanbescherming).

  • Proces-specifiek:

    • Oxidatie/Fenton via pH/ORP/peroxideresten;

    • Biologie via NH₄-N/NO₃-N/PO₄-P/DO (incl. alkaliteit);

    • Membraan via Δp , permeaatgeleidbaarheid, SDI;

    • Struvietlijnen via pH, PO₄, NH₄-N, Mg²⁺.

Integratie van additieven & veiligheid
Doseerpunten worden zo ingesteld dat de mengintensiteit en contacttijd geschikt zijn (hogesnelheidsmixer → uitvlokking → scheiding). Skids zijn uitgerust met terugslagkleppen, lekbewaking, regelaarlimieten en - voor kritische media - materiaalconforme koppelingen. Onze op maat gemaakte mengsels (Made in Germany) maken koppeling aan SCADA en aanpassing aan locatiespecifieke sensoren mogelijk (bijv. dosis als functie van online PO₄ en pH).

Praktische voordelen
Met schone online bewaking en tweetrapsregeling worden de chemische OPEX en slibvolumes verlaagd, terwijl de grenswaarden, membraanbescherming en processtabiliteit meetbaar toenemen.

Naar toepassingen:

koelcircuits

Legionella zijn staafvormige bacteriën die zich snel kunnen vermenigvuldigen in warm water (25-45 °C). In verdampingskoelsystemen, koeltorens en natte afscheiders worden aërosolen geproduceerd, waardoor legionella in de omgevingslucht terecht kan komen en ernstige longziekten (legionellose) kan veroorzaken. Ze vormen daarom een van de meest kritieke hygiënische risico's bij de werking van koelwatercircuits.

In Duitsland en Europa gelden strenge eisen:

  • 42e BImSchV: Exploitanten zijn verplicht om koelsystemen regelmatig te controleren, microbiologische tests uit te voeren en alle resultaten te documenteren.

  • VDI 2047 Sheet 2: vereist de hygiënische werking van verdampingskoelsystemen, inclusief duidelijke specificaties voor monstername, meetintervallen, actieplannen en documentatievereisten.

Onze OEM procesadditieven en concepten zorgen voor legionellabeheersing op verschillende niveaus:

  • Biociden en biocidecombinaties voor de gerichte vermindering van legionellapopulaties en andere micro-organismen.

  • Aangepaste doseer- en bewakingsinstellingen om ervoor te zorgen dat het effect constant en conform blijft.

  • Regelmatige bemonstering en verificatie in overeenstemming met de wettelijke vereisten, zodat operators wettelijk beschermd zijn.

  • Rapportage voor autoriteiten en inspectie-instellingen als volledig bewijs van een hygiënisch veilige werking.

Conclusie: Met onze producten en bewakingsconcepten wordt het risico van legionella-uitbraken effectief geminimaliseerd, wordt op betrouwbare wijze voldaan aan de eisen van de autoriteiten en wordt een hygiënisch perfecte werking gegarandeerd.

Om koelwatercircuits volgens de wettelijke voorschriften te laten werken, moet je voldoen aan verschillende technische normen en wettelijke vereisten. Deze zijn met name relevant:

  • VDI 2047 blad 2: Hygiënische werking van verdampingskoelsystemen om legionellarisico's te voorkomen.

  • 42e BImSchV: Verplichting om regelmatig te controleren, te documenteren en te rapporteren wanneer grenswaarden worden overschreden.

  • DIN EN 16798 / VDI 3803: Eisen voor ventilatie- en airconditioningsystemen met watervoerende circuits.

  • AGFW-werkbladen: Specificaties voor stadskoeling en speciale toepassingen.

Om aan deze normen te voldoen, moeten de bedrijfsparameters chemisch en biologisch stabiel worden gehouden. Dit is waar procesadditieven om de hoek komen kijken:

  • Corrosieremmers vormen beschermende lagen op metalen oppervlakken en voorkomen materiaalverlies.

  • Hardheidsstabilisatoren en antiscalants binden hardheidsvormers en voorkomen afzettingen.

  • Biociden verminderen ziektekiemen en biofilms en zorgen voor hygiënische veiligheid.

  • pH-regeling en ontschuimer zorgen voor stabiele procesomstandigheden en een probleemloze werking.

Daarnaast is de combinatie van doseerconcepten, controlestrategieën en regelmatige bemonstering cruciaal. Dit is de enige manier om aan te tonen dat het koelwatercircuit in overeenstemming met de wet wordt gebruikt en tegelijkertijd op een energie- en grondstofzuinige manier werkt.

Resultaat: Met onze procesadditieven kunnen operators naadloos voldoen aan technische en wettelijke vereisten, de veiligheid van het systeem verhogen en de energie-efficiëntie van koeloperaties duurzaam verbeteren.

De geleidbaarheid van het koelwater is één van de belangrijkste parameters om de waterchemie te controleren. Het geeft de totale concentratie van opgeloste zouten aan en neemt voortdurend toe met de verdamping in de koeltoren. Als het geleidingsvermogen te hoog is, leidt dit tot kritische oververzadiging, waardoor hardheidsvormers (bv. calcium- of magnesiumzouten) neerslaan en afzettingen vormen op warmtewisselaaroppervlakken. Deze afzettingen belemmeren de warmteoverdracht, verhogen het energieverbruik en kunnen blijvende schade aan het systeem veroorzaken door kalkaanslag.

De geleidbaarheid wordt geregeld door gecontroleerde blowdown en geregelde suppletie. In de praktijk wordt de doelwaarde aangepast aan de concentratiefactor van het ruwe water. Typische waarden in open circuits liggen tussen 1.500 en 3.000 µS/cm, afhankelijk van de waterhardheid, materialen en bedrijfsmodus.

De pH-waarde heeft een directe invloed op de neiging tot corrosie en afzettingen.

  • Bei zu niedrigen Werten (< 6,5) wird die Metallkorrosion durch Säureeinwirkung stark beschleunigt.

  • Als de waarden te hoog zijn (> 9,0), neemt het risico op calciumcarbonaatneerslag toe.

Het doel is om een stabiel pH-bereik tussen 7,0 en 8,5 te bereiken (afhankelijk van het systeem, de gebruikte materialen en additieven). Dit wordt bereikt met behulp van pH-stabilisatoren, bufferoplossingen en gerichte dosering van additieven.

Conclusie: Alleen door de geleidbaarheid en pH-waarde continu te controleren en aan te passen, kan worden voldaan aan de vereisten van VDI 2047 Sheet 2 en de 42e BImSchV en kan een energiezuinige, corrosiearme werking worden gegarandeerd.

Biofilms zijn complexe ophopingen van micro-organismen die zich ophopen in een slijmachtige matrix op oppervlakken in het circuit. Ze vormen zich vaak op plaatsen met een slechte doorstroming of in warmtewisselaars met licht verhoogde temperaturen. Biofilms zijn problematisch omdat ze verschillende negatieve effecten tegelijk veroorzaken:

  1. Thermisch: Slechts een paar tienden van een millimeter biofilm kan de warmteoverdrachtscoëfficiënt met wel 20% verlagen.

  2. Hydraulisch: Biofilms vernauwen leidingdoorsneden, verhogen de stromingsweerstand en dus de energiebehoefte van de pomp.

  3. Corrosie: Anaerobe zones kunnen zich vormen onder biofilms, wat leidt tot putcorrosie.

  4. Hygiënisch: Biofilms dienen als reservoir voor ziekteverwekkende kiemen, vooral legionella, die zich kunnen beschermen tegen biociden.

De bestrijding van biofilms vereist een meerfasige procedure:

  • Gebruik van oxidatieve biociden (bijv. natriumhypochloriet, chloordioxide, broomverbindingen), die een breed kiemdodend effect hebben.

  • Combinatie met niet-oxidatieve biociden (bijv. quaternaire ammoniumverbindingen), die biofilms op een gerichte manier destabiliseren.

  • Dispergeermiddelen en biodispergeermiddelen die de extracellulaire matrix oplossen en ervoor zorgen dat biociden de film kunnen binnendringen.

  • Regelmatige doseerstrategieën in afwisselende werking om resistentie te voorkomen.

  • Monitoring door middel van monstername (bijv. heterotrofe bacterietelling, ATP-metingen) en visuele inspecties van warmtewisselaaroppervlakken.

Dit zorgt ervoor dat biofilms zich niet kunnen vormen of worden bewaard in een ruimte die voldoet aan de hygiënevereisten van VDI 2047 blad 2.

Bij verdampingskoelsystemen wordt een deel van het koelwater verdampt, waardoor alleen zuiver water in de atmosfeer terechtkomt. Alle opgeloste stoffen (zouten, verharders, silicaten, organische stoffen) blijven in het circuit. Dit leidt tot een verhoging van de concentratie. Dit effect wordt beschreven door de concentratiefactor, d.w.z. de verhouding tussen het zoutgehalte in het gerecirculeerde water en het zoutgehalte in het ruwe water.

Voorbeeld: als de concentratiefactor verdubbelt van 2 naar 4, neemt de neerslagneiging van calciumcarbonaat exponentieel toe. Dit verhoogt het risico op afzettingen, die niet alleen de warmteoverdracht belemmeren, maar ook plaatselijke oververhitting en materiaalschade kunnen veroorzaken.

Deze effecten moeten onder controle worden gehouden:

  • Hardheidsstabilisatoren en antiscalants om calcium- en magnesiumzouten te binden zodat ze niet neerslaan.

  • Corrosieremmers die zorgen voor een beschermende laag op metalen oppervlakken ondanks toenemende zoutconcentraties.

  • biociden, omdat de hogere concentratie voedingsstoffen tegelijkertijd de groei van micro-organismen bevordert.

  • Regelmatige ontzilting om geleidbaarheid te controleren en kritische oververzadiging te voorkomen.

Alleen een balans tussen verdampingssnelheid, ontzouting, dosering en bewaking kan een stabiele werking garanderen in overeenstemming met de wettelijke vereisten (42e BImSchV, VDI 2047).

De energie-efficiëntie van koelwatercircuits is rechtstreeks afhankelijk van de reinheid en stabiliteit van de watervoerende onderdelen. Zelfs de kleinste fouten veroorzaken aanzienlijke extra kosten:

  • 1 mm kalkaanslag op warmtewisselaaroppervlakken kan het energieverbruik met wel 10% verhogen.

  • Biofilms van 0,5 mm dik kunnen de warmteoverdracht met 20% verminderen.

  • Corrosieschade leidt tot drukverlies en verhoogt het energieverbruik van pompen.

Een geoptimaliseerde waterbehandeling levert een doorslaggevende bijdrage aan het verminderen van deze effecten:

  • Hardheidsstabilisatoren voorkomen de vorming van kalkaanslag.

  • Corrosieremmers zorgen voor een stabiele oppervlaktebescherming en voorkomen drukverlies.

  • Biociden en dispergeermiddelen houden oppervlakken vrij van biofilms en zorgen voor hygiënisch veilige omstandigheden.

  • pH-stabilisatoren en bufferoplossingen zorgen voor het optimale werkbereik voor maximale efficiëntie.

Bovendien kunnen systemen voor continue bewaking (online metingen van pH, geleidbaarheid, redoxpotentiaal) in combinatie met intelligente doseerstrategieën de werking automatiseren en het chemicaliënverbruik optimaliseren.

Conclusie: Met gerichte waterbehandeling kunnen koelwatercircuits niet alleen op een wettelijk conforme en hygiënische manier worden gebruikt, maar kunnen ook de bedrijfskosten en CO₂-uitstoot aanzienlijk worden verlaagd - een steeds belangrijkere factor voor bedrijven met duurzaamheidsstrategieën.

Het afstellen van een koeltoren vereist een systematische aanpak waarbij rekening wordt gehouden met alle waterchemische, operationele en hygiënische aspecten. ALMA AQUA begeleidt operators stap voor stap:

  1. Systeemonderzoek: Eerst worden de systeemtechnologie, de werkingsmodus en de gebruikte ruwwaterkwaliteit geregistreerd. Belangrijke parameters zijn onder andere geleidbaarheid, hardheid, pH-waarde en zuurstofgehalte.

  2. Doeldefinitie: Samen met de operator worden aandachtspunten zoals energie-efficiëntie, corrosiebescherming of legionellabeheersing gedefinieerd.

  3. Productaanbeveling: Op basis van de analyse selecteren we de juiste procesadditieven (bijv. hardheidsstabilisatoren, biociden, corrosieremmers).

  4. Doseer- en bewakingsconcept: We definiëren doseerpunten, hoeveelheden, cycli en grenswaarden voor online bewaking. Hiermee zorgen we voor naleving van VDI 2047, 42e BImSchV en bedrijfsspecifieke specificaties.

  5. Bemonstering en validatie: Tijdens bedrijf worden watermonsters genomen en geanalyseerd op microbiologische, corrosieve en schaalbaarheidsrelevante parameters.

  6. Aanpassing & optimalisatie: De resultaten worden geïntegreerd in het operationeel beheer zodat de koeltoren permanent energie-efficiënt, conform en hygiënisch veilig werkt.

Op deze manier zorgen we niet alleen voor technische stabiliteit, maar ook voor naleving van de wettelijke voorschriften en de economische efficiëntie van de koeltoren.

Ons werk houdt niet op bij het eenmalig afstellen van het systeem; we ondersteunen operators gedurende de hele levenscyclus van hun koelwatercircuits. Typische diensten zijn

  • Regelmatige bemonstering en laboratoriumanalyses om de naleving van alle grenswaarden (chemisch en microbiologisch) te garanderen.

  • Bewakingsconcepten met continue controle van pH, geleidbaarheid, redoxpotentiaal en bio-indicatoren.

  • Rapportage en documentatie voor indiening bij toezichthoudende autoriteiten in het kader van de 42e BImSchV.

  • Aanpassing van de doseerstrategieën aan seizoensfluctuaties, veranderingen in de belasting en de kwaliteit van het ruwe water.

  • Technisch advies bij storingen of afwijkingen tijdens het gebruik.

  • Training voor bedienend personeel, zodat de systemen op locatie correct kunnen worden beheerd en bewaakt.

Op die manier wordt de koeltoren niet slechts één keer aangepast, maar blijft hij permanent stabiel, energie-efficiënt en hygiënisch perfect in werking.

Ketelsystemen

Ketels en stoomgeneratoren werken bij hoge temperaturen en drukken. Zelfs kleine afwijkingen in de waterkwaliteit kunnen ernstige gevolgen hebben. Zonder gerichte conditionering ontstaan er problemen met zuurstofcorrosie, kalkaanslag of schuimvorming, die de stoomkwaliteit aantasten. Ook de condensaatleidingen lopen gevaar door koolzuurcorrosie.

De gevolgen zijn niet alleen van technische aard, maar hebben ook een directe invloed op de winstgevendheid:

  • Rendementsverlies door coatings op verwarmingsoppervlakken → Verhoogd brandstofverbruik

  • Ongeplande stilstand door materiële schade en lekken

  • Hogere bedrijfskosten door reiniging, reserveonderdelen of chemicaliën voor noodgevallen

Er zijn ook duidelijke normatieve vereisten:

  • EN 12952-12 (waterpijpketels) en EN 12953-10 (ketels met schalen) definiëren waterkwaliteiten, grenswaarden en testintervallen.

  • Fabrikanten specificeren specifieke streefwaarden voor geleidbaarheid, pH/alkaliteit, fosfaat, kiezelzuur en zuurstof

  • Exploitanten zijn verplicht om bemonstering en verificatie te documenteren

Dit maakt duidelijk dat alleen een gecoördineerd totaalconcept dat ruwwaterbehandeling, ontgassing, chemische behandeling en bewaking omvat, stoomkwaliteit, energie-efficiëntie en materiaalbescherming garandeert.

De keuze van additieven hangt af van de kwaliteit van het ruwe water, het boilertype en de bedrijfsomstandigheden. In de praktijk worden vijf hoofdgroepen gebruikt:

  • Zuurstofbinders (O₂-vangers): Binden restzuurstof na ontgassing en voorkomen corrosie in toevoer- en ketelwaterleidingen. Typisch zijn sulfiet of moderne producten op basis van carbohydrazide met een passiverend effect.

  • Hardheidsstabilisatoren en fosfaat/polymeer conditionering: Ze binden hardheidsvormers en dispergeren deeltjes zodat er geen harde aanslag wordt gevormd. Polymeren houden slib in suspensie, dat gericht wordt verwijderd via afblazen.

  • Alkaliseermiddelen & pH-buffers: Ze stellen de juiste alkaliteit in, stabiliseren het fosfaatprogramma en minimaliseren het risico op corrosie.

  • Ontschuimer: Voorkomt schuimvorming en zorgt zo voor een constante dampkwaliteit zonder carry-over.

  • Behandelingsmiddelen voor condensaat: Neutraliserende amines verhogen de pH-waarde in het condensaat, terwijl filmvormende stoffen een hydrofobe beschermlaag op de leidingen vormen.

De doseerstrategie is cruciaal: additieven moeten op de juiste punten worden toegevoegd - meestal in de toevoerleiding of direct in het ketelgebied. Daarnaast zorgen online metingen (geleidbaarheid, pH, zuurstof) en laboratoriumanalyses voor de juiste instelling. Alleen door deze combinatie kan het systeem vrij blijven van afzettingen en corrosie en voldoen aan de eisen van de normen.

De juiste werking van een ketelwatersysteem hangt niet alleen af van de juiste chemie, maar ook van een consistente bewaking. ALMA AQUA ondersteunt operators bij het betrouwbaar voldoen aan de eisen van EN 12952/12953.

De centrale bouwstenen zijn:

  • Online bewaking: geleidbaarheid, pH, temperatuur, druk en afblaashoeveelheden worden continu geregistreerd.

  • Laboratoriumanalyses: Regelmatige bepalingen van fosfaat, alkaliteit, kiezelzuur, ijzer, koper, zuurstof en hardheid vullen de online gegevens aan.

  • Bemonstering: vindt plaats via gekoelde bemonsteringspunten op toevoer-, ketel- en condensaatleidingen om vervalste waarden te voorkomen.

  • Blowdownstrategie: Combinatie van continue geleidbaarheidsregeling en periodiek afblazen van de bodem om zouten en slib uit het systeem te verwijderen.

De resultaten worden gedocumenteerd, geëvalueerd in trendanalyses en vergeleken met de normen. Afwijkingen leiden tot duidelijk gedefinieerde maatregelen (bijv. aanpassing van dosering of blowdown).

ALMA AQUA stelt voor elke klant een specifiek monitoringplan op met streefwaarden, grenswaarden, meetfrequenties en verantwoordelijkheden. Dit zorgt ervoor dat de werking van de ketel voldoet aan de wettelijke voorschriften, energiezuinig is en audit-proof.

Het kiezen van het juiste conditioneringsprogramma is cruciaal om afzettingen in de ketel te voorkomen en tegelijkertijd een stabiele waterchemie te garanderen.

Fosfaatprogramma's zijn al tientallen jaren standaard en worden gekenmerkt door hun robuustheid:

  • Ze reageren met calcium en magnesium om zachte, makkelijk te slibben slurries te vormen.

  • Neerslag kan onder controle worden gehouden door de alkaliteit doelgericht aan te passen.

  • Bijzonder geschikt voor hogere drukniveaus en constante bedrijfsomstandigheden, omdat hier gemakkelijk een stabiele restfosfaatstroom kan worden gerealiseerd.

Polymeerprogramma's vertrouwen op moderne dispergeermiddelen die verhardingsmiddelen en deeltjes in suspensie houden:

  • Ze voorkomen neerslag volledig en zorgen voor een schoon binnenoppervlak van de boiler.

  • Ze zijn flexibeler bij fluctuerende ruwwaterkwaliteiten en veranderingen in de belasting.

  • Bijzonder geschikt voor variabele bedrijfsmodi of systemen waarin een nauwkeurig fosfaatbeheer moeilijk is.

In de praktijk wordt vaak een combinatie van fosfaat en polymeren gebruikt om de voordelen van beide systemen te benutten. De optimale strategie hangt af van het keteltype, het drukniveau, de ruwwaterkwaliteit en de bedrijfspraktijk. ALMA AQUA maakt individuele programma's die precies zijn afgestemd op het betreffende systeem.

Het condensaat vertegenwoordigt een aanzienlijk deel van de waterbalans en is zeer waardevol vanuit energetisch oogpunt. Tegelijkertijd is het gevoelig voor corrosie door CO₂-absorptie. Hier komen speciale additieven om de hoek kijken, die verschillende effecten hebben afhankelijk van het type systeem en condensaatnetwerk.

Neutraliserende aminen (bijv. morfoline, ethanolamine, cyclohexylamine):

  • Bindt koolzuur en verhoogt de pH-waarde in het condensaat.

  • Beschermen tegen CO₂-geïnduceerde corrosie.

  • Bijzonder geschikt voor netwerken met een hoog aandeel retourstroom en uniforme bedrijfsomstandigheden.

Filmvormende stoffen (FFS):

  • Vorm een hydrofobe beschermlaag aan de binnenkant van de leidingen.

  • Voorkom direct contact tussen condenswater en metaal.

  • Bieden voordelen in vertakte of slecht controleerbare netwerken, omdat de beveiliging op zijn plaats blijft, zelfs als de chemie fluctueert.

In veel gevallen wordt gekozen voor een hybride aanpak waarbij neutraliserende amines zorgen voor pH-stabiliteit en filmvormende stoffen zorgen voor extra materiaalbescherming.

De keuze van het juiste condensaatprogramma hangt nauw samen met de netwerktopologie, het rendement en de procesvereisten. ALMA AQUA ondersteunt operators met gedetailleerde analyses, doseerstrategieën en bewakingsconcepten om het condensaatnetwerk corrosievrij en energie-efficiënt te houden op de lange termijn.

Het type ketel bepaalt grotendeels de vereisten voor waterchemie en behandeling met procesadditieven. Hoewel de basisprincipes - bescherming tegen corrosie, beheersing van afzettingen, stoom- en condensaatkwaliteit - van toepassing zijn op alle systemen, verschillen de details aanzienlijk.

Shell-ketels (EN 12953):

  • Wijdverbreid gebruikt in de industrie, robuust en tolerant voor fluctuerende bedrijfsomstandigheden.

  • De water- en dampruimtes zijn groot, waardoor kortstondige ladingen kunnen worden gebufferd.

  • Behandeling: Klassiek met fosfaat/polymeerprogramma's, alkalisatiemiddelen en antischuimmiddelen. Controle via geleidbaarheid, fosfaat en pH.

Waterpijpketel (EN 12952):

  • Worden gebruikt bij hogere drukken en vermogens, bijvoorbeeld in elektriciteitscentrales of energie-intensieve industrieën.

  • Zeer gevoelig voor afzettingen, omdat dunwandige buizen worden gebruikt met hoge warmtestromen. Zelfs dunne afzettingen leiden tot oververhitting en schade.

  • Behandeling: Strengere eisen voor voedings- en ketelwater (volledig gedemineraliseerd, mogelijk met polijsten via mengbedfilters). Strategieën voor de behandeling van alle vluchtige stoffen (AVT) met zuurstofbinders en pH-regelaars worden vaak gebruikt. Fosfaatintroductie is slechts beperkt toegestaan en wordt nauwlettend gecontroleerd.

Lagedrukketel:

  • Ze werken vaak in kleinere commerciële toepassingen of als hulpketels.

  • Lagere drukken en temperaturen, maar vaak met sterk wisselende belastingen.

  • Behandeling: Minder complex, meestal behandeld met ontharding, sulfietdosering en eenvoudig fosfaatbeheer. Toch is regelmatige bemonstering cruciaal om corrosie en de vorming van afzettingen te voorkomen.

Boiler voor warm water:

  • Gebruikt voor proces- en stadsverwarming.

  • Geen verdamping, dus corrosiebestrijding is de belangrijkste focus.

  • Behandeling: Nadruk op zuurstofbinding, pH-regeling en corrosieremmers, minder op ontschuiming of dampkwaliteit.

Samenvatting:

  • Shell-ketels: robuust, klassieke programma's, hogere tolerantie.

  • Waterpijpketel: hoge gevoeligheid, strengste waterkwaliteit, AVT-programma's.

  • Lagedrukketels: eenvoudige systemen, maar met een verhoogd risico bij fluctuerende werking.

  • Warmwaterketel: Focus op corrosiebescherming, geen dampbehandeling.

ALMA AQUA houdt rekening met deze verschillen en ontwikkelt doseer- en bewakingsconcepten op maat die precies aansluiten bij het betreffende boilertype, drukniveau en de specificaties van de fabrikant.

De werking van een boilersysteem houdt niet op bij de eerste inbedrijfstelling. Voortdurende ondersteuning is cruciaal om ervoor te zorgen dat het voedingswater, het ketelwater en het condensaat te allen tijde binnen de toegestane limieten blijven. ALMA AQUA ondersteunt operators met een compleet servicepakket gedurende de gehele levenscyclus:

  • Regelmatige bemonstering en analyse: Analyse van geleidbaarheid, pH, zuurstof, hardheid, fosfaat, kiezelzuur, ijzer/koper en condensaatparameters.

  • Monitoringconcepten: Combinatie van online metingen (geleidbaarheid, pH, zuurstof, temperatuur) en laboratoriumanalyses met gedefinieerde meetfrequentie.

  • Dosering en bedrijfsoptimalisatie: Aanpassing van chemische hoeveelheden, afblaasstrategieën en pH-regeling aan de huidige bedrijfsomstandigheden.

  • Rapportage en documentatie: meetprotocollen, trendanalyses en normconforme verificaties (EN 12952/12953).

  • Opleiding en training van bedieningspersoneel: kennis overdragen voor correcte bemonstering, chemische behandeling en incidentroutines.

  • Ondersteuning bij incidenten en optimalisatie: snelle aanpassing van behandelingsprogramma's bij veranderingen in ruw water, piekbelastingen of afwijkingen.

Op deze manier zorgen we ervoor dat boilersystemen niet alleen voldoen aan de voorschriften, maar ook op een energiezuinige, veilige en zuinige manier worden gebruikt.

Een juiste afstelling is de basis voor een stabiele en veilige werking. We gaan te werk in verschillende gecoördineerde stappen:

  1. Systeemonderzoek: analyse van het boilersysteem (boilertype, druktrap, voedingswaterstation, ontgassing, blowdowns) en registratie van de bedrijfsomstandigheden en de ruwwaterkwaliteit.

  2. Doeldefinitie: Definitie van prioriteiten - bijv. maximale stoomkwaliteit, minimalisering van corrosie, verlaging van brandstofkosten of verhoogde condensaatterugwinning.

  3. Productaanbeveling: selectie van geschikte additieven (zuurstofbinders, fosfaat/polymeer conditionering, alkaliën, antischuimmiddelen, condensaatprogramma's) op basis van de analyse.

  4. Doseer- en bewakingsconcept: ontwikkeling van een strategie met doseerpunten, hoeveelheden, streefwaarden voor geleidbaarheid, pH, fosfaat en afblaascycli.

  5. Validatie door middel van bemonstering: Regelmatige laboratorium- en online metingen bevestigen dat de ingestelde waarden op een stabiele manier worden gehandhaafd.

  6. Optimalisatie en documentatie: Aanpassing van de strategie in de praktijk, opstellen van trendrapporten en bewijsmateriaal voor exploitanten en autoriteiten.

Dit zorgt ervoor dat het boilersysteem vanaf de eerste dag voldoet aan de voorschriften en zelfs onder veranderende omstandigheden betrouwbaar en efficiënt kan werken.

Membraansystemen

Membraaninstallaties zoals omgekeerde osmose (RO), nanofiltratie (NF) of ultrafiltratie (UF) werken met een hoog retentievermogen. Hierdoor worden hardheidvormers, sulfaten, silicaten en andere zouten sterk geconcentreerd in de concentraatstroom. Zonder geschikte tegenmaatregelen vormen zich kalkaanslag op het membraanoppervlak. Deze aanslag blokkeert de poriën, verhoogt het drukverschil en vermindert het permeaatdebiet.

De gevolgen van ongecontroleerde schaalvergroting zijn:

  • Verhoogd energieverbruik door hogere transportdrukken

  • Afnemende zoutretentie en wisselende permeaatkwaliteit

  • Toenemende reinigingsinspanningen tot onomkeerbare membraanschade

  • Verkorte levensduur van de membraanelementen en hogere OPEX

Antiscalants voorkomen deze effecten door de kristalgroei te verstoren, kristalkernen te blokkeren en de neerslag van hardheidszouten uit te stellen of volledig te voorkomen. Het resultaat is een stabiele werking met:

  • hogere recovery rates (opbrengst),

  • langere reinigingsintervallen,

  • constante waterkwaliteit,

  • Aanzienlijk langere levensduur van het membraan.

Een nauwkeurig afgesteld antiscalantprogramma is dus niet alleen een technische bescherming, maar ook een belangrijk middel om de kosten te optimaliseren en de efficiëntie van de membraanwerking te verhogen.

Naast scaling is biofouling een van de belangrijkste oorzaken van prestatieverlies. Micro-organismen hechten zich aan de membraanoppervlakken, vormen biofilms en leiden tot een sluipend, vaak moeilijk waarneembaar prestatieverlies. Deze lagen verhogen het drukverlies, verminderen de waterstroom en dienen als voedingsbodem voor ziekteverwekkende kiemen.

Ook organische stoffen (bijv. humusstoffen), ijzer-/mangaanverbindingen of silicaten kunnen afzettingen vormen die de poriën van het membraan blokkeren en de materiaalstructuur belasten.

Maatregelen tegen biofouling en organische afzettingen:

  • Gecontroleerde voorbehandeling (filtratie, ontharding, ontijzering, actieve koolfilter) om de belasting in de toevoer te verminderen

  • Biocideprogramma's met oxidatieve of niet-oxidatieve werkzame stoffen, afgestemd op membraanmaterialen en goedkeuringen

  • Dispergeerders die biofilms afbreken en het transport van organische deeltjes vergemakkelijken

  • Regelmatige CIP-reiniging (alkalisch/enzymatisch) voor het verwijderen van organische lagen

  • Monitoring door middel van microbiologische tests (bijv. HPC, ATP, qPCR), drukverschil- en permeaatstroommetingen

Alleen een combinatie van preventieve maatregelen, aangepaste biocidestrategieën en gerichte reinigingen voorkomt dat biofilms en organische afzettingen de rendabiliteit van de membraaninstallatie in gevaar brengen.

Zelfs bij een optimale dosering van antiscalants en biociden kunnen afzettingen niet volledig worden voorkomen. Daarom behoort Cleaning-in-Place (CIP)-reiniging tot het verplichte programma van elke membraaninstallatie. Deze reiniging wordt niet volgens vaste intervallen uitgevoerd, maar op basis van gedefinieerde bedrijfsparameters:

  • De permeaatcapaciteit daalt met 10-15 % ten opzichte van de uitgangswaarde.

  • Het drukverschil neemt toe over de membraanstappen

  • Het zoutbehoud neemt af en de permeaatkwaliteit verslechtert.

Soorten reinigingsmiddelen:

  • Zure reinigingsmiddelen: verwijderen kalkaanslag, sulfaat- en metaalaanslag (calcium, barium, ijzer, mangaan)

  • Alkalische reinigingsmiddelen: verwijderen organische aanslag, biofilms, oliën en vetten

  • Speciale reinigingsmiddelen: verwijderen silicaatafzettingen of gemengde aanslag

Een CIP-proces bestaat uit spoelen, circuleren met aangepaste chemie en temperatuur, inwerktijden en afsluitend spoelen. Het is van cruciaal belang dat de reinigingsmiddelen zijn afgestemd op het membraanmateriaal, omdat bijvoorbeeld vrije chloorverbindingen veel polyamide membranen onherstelbaar beschadigen.

Een gestructureerd CIP-concept zorgt ervoor dat de membranen hun oorspronkelijke prestaties terugkrijgen en hun levensduur wordt gemaximaliseerd.

Het terugwinningspercentage beschrijft de verhouding tussen permeaat en toevoerwater en is een doorslaggevende parameter voor de rendabiliteit van RO-installaties. Een hoog terugwinningspercentage bespaart water, energie en afvalwaterverwerkingskosten. Tegelijkertijd neemt met een stijgende retentie echter ook de concentratie van zouten en hardheidsvormers in de concentraatstroom toe – en daarmee het risico op kalkaanslag.

De optimalisatie gebeurt door een combinatie van processturing en het gebruik van additieven:

  • Antiscalants: maken hogere concentratiefactoren mogelijk door kristallisatieprocessen te onderdrukken.

  • Online monitoring: controle van geleidbaarheid, pH en drukverschil om kritieke situaties vroegtijdig te herkennen.

  • Afstemming op de kwaliteit van het ruwe water: de maximaal toegestane terugwinningswaarde is sterk afhankelijk van calcium, sulfaat, silicaat, ijzer en barium.

  • Staging & hydraulica: meerfasige installatieontwerpen maken een hogere totale terugwinning mogelijk en ontlasten tegelijkertijd de afzonderlijke membraanfasen.

  • Simulatietools: softwaremodellen (bijvoorbeeld van membraanfabrikanten) berekenen het risico op kalkaanslag op basis van de waterchemie en het terugwinningspercentage.

Alleen door deze maatregelen kan het herstelpercentage worden verhoogd tot economisch optimale waarden (bijvoorbeeld 75-85 % in de industriële sector) zonder de membranen in gevaar te brengen.

De Silt Density Index (SDI) is de belangrijkste parameter voor het beoordelen van de kwaliteit van het ruwe water vóór een membraaninstallatie. Deze index meet de neiging van water om filters of membranen te verstoppen door colloïdale deeltjes en fijne zwevende stoffen.

Typische grenswaarden:

  • SDI ≤ 5: vereist voor een veilige werking van RO-installaties

  • SDI 5–20: Voorbehandeling absoluut noodzakelijk (bijv. zandfilter, ultrafiltratie, coagulatie/flocculatie)

  • SDI > 20: direct gebruik van RO-membranen niet mogelijk

Betekenis in het bedrijf:

  • Een te hoge SDI leidt tot aanslagvorming en drukverhoging in het membraan.

  • Het beïnvloedt de frequentie van CIP-reinigingen en daarmee de bedrijfskosten.

  • Regelmatige SDI-metingen zijn een vast onderdeel van de bedrijfsmonitoring en worden vaak door autoriteiten of klanten als bewijs gevraagd.

ALMA AQUA zorgt ervoor dat membraaninstallaties worden gebruikt met de juiste voorbehandeling (filtratie, flocculatie, UF) en continue SDI-bewaking. Zo worden risico's op vervuiling geminimaliseerd, de CIP-frequentie verminderd en de levensduur van de membraanelementen verlengd.

De keuze van de juiste biocide-strategie is cruciaal om biofouling in membraansystemen duurzaam te beheersen. Aangezien membranen – met name polyamide-membranen – gevoelig zijn voor bepaalde chemicaliën, moet het gebruik ervan zeer zorgvuldig worden afgestemd.

Oxidatieve biociden (bijv. natriumhypochloriet, chloordioxide, ozon):

  • Werkt breedspectrum en zeer snel tegen bacteriën, algen en schimmels.

  • Verwijdert biofilms door oxidatieve vernietiging van de celstructuren.

  • Mogen slechts zeer beperkt worden gebruikt bij RO- en NF-membranen, omdat polyamide onherstelbaar wordt beschadigd door vrij chloor of ozon.

  • Vaak geschikt voor voorbehandelingen (bijv. in UF-systemen, koelwatervoorstappen of open opslagtanks).

Niet-oxidatieve biociden (bijv. isothiazolinonen, quaternaire ammoniumverbindingen, glutaaraldehyde):

  • Grijpen gericht in op het metabolisme van micro-organismen en vernietigen celwanden.

  • Membraancompatibel, omdat ze geen oxidatieve afbraak veroorzaken.

  • Werken ook in biofilms, maar langzamer en vaak afhankelijk van de inwerktijd en concentratie.

  • Worden doorgaans gebruikt tijdens het gebruik van RO- en NF-installaties.

Praktijkstrategie:

  • Combinatie van oxidatieve desinfectie bij de behandeling van ruw water en niet-oxidatief gebruik van biociden tijdens de membraanwerking.

  • Aangevuld met regelmatige CIP-reinigingen om dood biomateriaal te verwijderen.

  • Strikte naleving van de voorschriften van de fabrikant met betrekking tot doseringshoeveelheden, contacttijden en spoelcycli om schade aan het membraan te voorkomen.

Met een afgestemde biocide-strategie kunnen microbiologische belastingen duurzaam worden beheerst, drukverliezen laag worden gehouden en de levensduur van membranen aanzienlijk worden verlengd.

De juiste keuze en dosering van antiscalants bepaalt of een membraaninstallatie stabiel, efficiënt en langdurig kan worden gebruikt. Standaardoplossingen zijn vaak niet voldoende, omdat elke watersamenstelling individuele risico's voor kalkaanslag met zich meebrengt.

ALMA AQUA maakt daarom gebruik van gespecialiseerde berekeningstools die op basis van wateranalyses nauwkeurige voorspellingen doen over mogelijke neerslagvorming. Daarbij wordt rekening gehouden met parameters zoals calcium, magnesium, barium, strontium, silicaat, ijzer, sulfaat en carbonaathardheid.

De berekeningstool levert:

  • Voorspellingen van verzadigingsindexen voor verschillende hardheidsvormers (bijv. Langelier-, Stiff & Davis- of silicaatindexen).

  • Berekening van de oplossingsgrenzen (solubility limits) voor calciumcarbonaat, calciumsulfaat, bariumsulfaat, strontiumsulfaat en silicaten.

  • Aanbevelingen voor de optimale dosering van antiscalant in mg/L, afgestemd op het gewenste terugwinningspercentage.

  • Scenario's voor verschillende bedrijfsomstandigheden (temperatuur, druk, terugwinning) om ook belastingswisselingen en schommelingen in het ruwe water op te vangen.

Door deze simulatiegestuurde aanpak zorgen we ervoor dat:

  • precies het juiste antiscalant voor de betreffende waterchemie wordt gekozen,

  • de installatie met maximaal mogelijke terugwinning kan worden gebruikt,

  • Betrouwbaar voorkomen van kalkaanslag en verlenging van de reinigingsintervallen.

Zo combineren we wetenschappelijk onderbouwde berekeningen met praktische bedrijfszekerheid – en bieden we exploitanten een op maat gemaakte oplossing voor een efficiënt beheer van hun membraaninstallaties.

Membraaninstallaties worden tijdens het gebruik blootgesteld aan verschillende belastingen. Afzettingen kunnen van minerale, organische of biologische oorsprong zijn – vaak ook in combinatie. Een effectieve CIP-strategie (Cleaning-in-Place) moet daarom precies zijn afgestemd op het soort afzettingen om deze te verwijderen zonder de membranen te beschadigen.

Typische soorten afzettingen en hun reiniging:

  • Minerale afzettingen (scaling): hiertoe behoren calciumcarbonaat, calciumsulfaat, bariumsulfaat, strontiumsulfaat of silicaten. → Behandeling met zure reinigingsmiddelen (bijv. citroenzuur, fosforzuur of organische complexvormers), die de zouten oplossen en het membraanoppervlak weer vrijmaken.

  • Metalen afzettingen (ijzer, mangaan, aluminium): ontstaan door corrosieproducten of onvoldoende voorbehandeling. → Verwijdering door speciale complexvormers of reductiemiddelen die de oxidatieproducten weer oplossen.

  • Organische aanslag: humusstoffen, oliën, vetten of oppervlakteactieve stoffen kunnen de poriën van het membraan verstoppen. → Reiniging met alkalische reinigingsmiddelen die oppervlakteactieve stoffen bevatten en organische stoffen dispergeren.

  • Biofouling (microbiologische aanslag): bacteriekolonies en biofilms veroorzaken drukverlies en hygiënerisico's. → Verwijdering met alkalische reinigingsmiddelen met enzymen of dispergeermiddelen, eventueel gevolgd door desinfectie met niet-oxidatieve biociden.

Strategische punten bij CIP-planning:

  • Combinatie van reinigingsmiddelen: Vaak is een afwisselende zuur + alkalische reiniging nodig om gemengde vervuiling te verwijderen.

  • Volgorde: In de regel wordt eerst alkalisch (tegen organische aanslag en biofilms) en vervolgens zuur (tegen minerale afzettingen) gereinigd.

  • Bedrijfsparameters: temperatuur, pH en contacttijd moeten nauwkeurig worden aangehouden om een maximaal effect bij een minimale membraanbelasting te bereiken.

  • Monitoring: controle van het succes via verschildruk, permeaatstroom en zoutretentie – pas wanneer deze parameters zich stabiliseren, wordt de CIP als succesvol beschouwd.

Met deze op de afzetting afgestemde reinigingsstrategie kunnen exploitanten ervoor zorgen dat afzettingen gericht worden verwijderd, de membranen worden ontzien en de oorspronkelijke prestaties van de installatie worden hersteld.

Warmtenetten & stadsverwarming

Verwarmingsnetwerken zijn ontworpen voor een betrouwbare energieoverdracht gedurende tientallen jaren. Het transportmedium water staat voortdurend in contact met de materialen van het systeem - leidingen, warmtewisselaars, pompen en fittingen. Zelfs de kleinste chemische of fysische storingen kunnen op lange termijn grote schade veroorzaken.

Zonder gerichte conditionering is er een bedreiging:

  • Corrosieschade: Het binnendringen van zuurstof via suppletiewater of lekken leidt tot put- en spanningscorrosiescheuren. Een onjuist pH-beheer versnelt materiaalaantasting, vooral in gemengde installaties met staal, koper of aluminium.

  • Afzetting en slibvorming: Magnetietvorming, kalkafzetting of roestslib verstoppen leidingen en warmtewisselaars. Dit vermindert de stromingsdoorsnede en belemmert de warmteoverdracht.

  • Energieverlies: Zelfs dunne coatings op warmtewisselaaroppervlakken verminderen de efficiëntie aanzienlijk en verhogen de pompprestaties.

  • Hogere bedrijfskosten: Regelmatig spoelen, ontslibben en vervangen van materiaal veroorzaken hoge OPEX en leiden vaak tot ongeplande stilstand.

Het waterbehandelingssysteem zorgt ervoor dat de chemie van het water binnen de specificaties van AGFW FW 510, FW 524 en VDI 2035 blijft. Dit voorkomt specifiek corrosie- en sedimentatieprocessen en verlengt de levensduur van de netwerkinfrastructuur aanzienlijk.

De juiste keuze van additieven is de sleutel tot de chemische stabiliteit van het netwerkwater. In tegenstelling tot open koelsystemen zijn verwarmingsnetwerken gesloten circuits met lange verblijftijden en hoge temperaturen.

Typische groepen additieven en hun voordelen:

  • Corrosieremmers: Ze vormen een stabiele beschermende film op de metalen oppervlakken die corrosie door zuurstof en CO₂ betrouwbaar voorkomt. Dit beschermt bijzonder gevoelige zones zoals warmtewisselaarbundels en pompwaaiers.

  • Hardheidsstabilisatoren en dispergeermiddelen: Ze houden kalk, magnetiet en slib in suspensie zodat ze met de circulatie meegevoerd worden en niet neerslaan. Dit voorkomt afzettingen op warmtewisselaaroppervlakken.

  • pH-stabilisatoren & alkaliseermiddelen: Ze zorgen ervoor dat de pH-waarde binnen een gestandaardiseerd venster blijft (vaak 8,2-10,0, afhankelijk van het materiaalsysteem). Dit beschermt tegen aantasting van het materiaal en garandeert de stabiliteit van de inhibitoren.

  • Zuurstofbinders: Ondanks gesloten systemen kan zuurstof het netwerk binnendringen via terugvoer of diffusie. Speciale O₂-vangers binden de achterblijvende zuurstof en voorkomen corrosiereacties.

Het resultaat is een chemisch stabiel netwerk waarin warmte efficiënt wordt overgedragen en de bedrijfskosten op lange termijn worden verlaagd.

De werking van stadsverwarmingssystemen wordt gewaarborgd door een groot aantal technische voorschriften. Deze normen specificeren niet alleen streefwaarden voor de waterchemie, maar ook procedures voor monstername, controle en verificatie.

De belangrijkste voorschriften zijn

  • AGFW-werkblad FW 510: definieert de vereisten voor vul- en suppletiewater. Parameters zoals geleidbaarheid, hardheid, zuurstof, ijzer en pH moeten worden nageleefd.

  • AGFW-werkblad FW 524: regelt waterbehandeling, bewaking en documentatie tijdens bedrijf.

  • VDI 2035: Beschrijft strategieën voor het voorkomen van corrosie en kalkaanslag in warmwaterverwarmingssystemen - ook relevant voor stadsverwarmingssystemen.

  • DIN EN 14336: Bevat eisen voor de inbedrijfstelling en het testen van warmwaterverwarmingssystemen.

Door aan deze voorschriften te voldoen, bereiken operators

  • Rechtszekerheid, omdat alle specificaties zijn gedocumenteerd in overeenstemming met normen,

  • Planningszekerheid, omdat schade en uitvaltijd tot een minimum worden beperkt,

  • Kosteneffectiviteit, omdat efficiëntieverliezen worden vermeden en onderhoudskosten worden verlaagd.

ALMA AQUA ondersteunt operators niet alleen bij het naleven van deze voorschriften, maar ook bij het optimaal implementeren ervan met op maat gemaakte doseer- en monitoringconcepten.

Het opzetten van een verwarmingsnetwerk is een gestructureerd proces dat ervoor zorgt dat het netwerk vanaf het begin chemisch stabiel is en voldoet aan de normen.

Het proces bestaat uit verschillende fasen:

  1. Systeemregistratie: Registratie van de netwerkstructuur, gebruikte materialen, temperaturen, volumes en aanmaakhoeveelheden.

  2. Doelbepaling: prioritering - bijv. corrosiebescherming, afzettingscontrole, energie-efficiëntie of verificatie.

  3. Productaanbeveling: Selectie van geschikte additieven (inhibitoren, dispergeermiddelen, pH-stabilisatoren, O₂-binders), afgestemd op de bevochtigingsparameters.

  4. Doseer- en bewakingsconcept: Bepaling van doseerpunten en streefwaarden (pH, geleidbaarheid, zuurstof, ijzer, troebelheid), definitie van bewakingsintervallen en grenswaarden.

  5. Bemonstering en validatie: uitvoeren van laboratorium- en online metingen, vergelijking met standaardwaarden en specificaties van de fabrikant.

  6. Rapportage & optimalisatie: Documentatie van resultaten, trendanalyses en aanpassingen bij veranderingen in de belasting of schommelingen in het ruwe water.

Dit zorgt ervoor dat het net vanaf de eerste dag efficiënt en conform de voorschriften werkt en stabiel blijft gedurende de hele levensduur.

Een verwarmingsnetwerk is een dynamisch systeem: belastingsprofielen veranderen, suppletiehoeveelheden variëren en er kunnen in de loop der tijd lekken ontstaan. De waterchemie is ook niet statisch, maar reageert op temperatuur- en drukschommelingen.

ALMA AQUA ondersteunt operators daarom niet alleen tijdens de inbedrijfstelling, maar gedurende de hele levenscyclus van het netwerk.

Onze diensten in lopende operaties omvatten

  • Regelmatige bemonstering en laboratoriumanalyses van leiding-, bijvul- en vulwater (parameters zoals pH, geleidbaarheid, zuurstof, ijzer, troebelheid).

  • Online monitoring met continue registratie van geleidbaarheid, pH, temperatuur en zuurstof en alarmfuncties bij afwijkingen.

  • Optimalisatie van de doseerstrategie om de chemicaliënbehoefte, het energieverbruik en de slibafvoer te verminderen.

  • Training van bedienend personeel zodat de juiste maatregelen ter plaatse kunnen worden genomen.

  • Documentatie en verificatie die auditbestendig zijn voor interne kwaliteitsborging en audits door externe instanties.

Het resultaat is dat exploitanten profiteren van een permanent stabiele waterchemie, maximale operationele betrouwbaarheid en controleerbare naleving van normen, waardoor de economische efficiëntie van hun verwarmingsnetwerken op de lange termijn wordt gegarandeerd.

Zelfs gesloten verwarmingsnetwerken zijn niet volledig zuurstofvrij. Bij elke suppletie wordt opgeloste zuurstof in het systeem gebracht en zelfs de kleinste hoeveelheden kunnen corrosieprocessen aanzienlijk versnellen.

De gevolgen van zuurstofinvoer zijn

  • Putcorrosie op stalen buizen en warmtewisselaars, vooral in gebieden met een lage stroomsnelheid.

  • Magnetietvorming (Fe₃O₄) als corrosieproduct dat leidt tot slibafzetting in leidingen en afscheiders.

  • Verstoring van het inhibitoreffect, omdat zuurstof bepaalde beschermende lagen kan destabiliseren.

Strategieën voor controle:

  • Gebruik van volledig gedemineraliseerd suppletiewater met een zeer lage gasoplosbaarheid.

  • Gebruik van zuurstofbinders die rest-O₂ chemisch neutraliseren.

  • Overdruksystemen en membraanontgassing om de zuurstofinput technisch te minimaliseren.

  • Monitoring, bijvoorbeeld door regelmatig opgeloste zuurstof en ijzer te meten als corrosie-indicatoren.

Dit zorgt ervoor dat het netwerk op lange termijn chemisch stabiel en corrosievrij blijft, zelfs als bijvullen onvermijdelijk is.

Magnetiet (Fe₃O₄) ontstaat door corrosieprocessen in stalen buizen en is een bekend bijproduct in stadsverwarmingsnetwerken. Aan de ene kant kan magnetiet in dunne beschermende lagen zelfs een corrosieremmend effect hebben; aan de andere kant leidt een teveel aan magnetiet in suspensie tot enorme bedrijfsproblemen.

Problemen veroorzaakt door magnetiet in het rooster:

  • Vorming van slib dat warmtewisselaars verstopt of pompen belast.

  • Hogere stromingsweerstand en dus hogere energievereisten.

  • Onevenwichtigheden en slijtage in pompen en koppelingen.

Maatregelen voor magnetietbeheer:

  • Chemische dispergeermiddelen die magnetietdeeltjes in suspensie houden en afzettingen voorkomen.

  • Afscheiders en filters die specifiek vaste stoffen uit het netwerk verwijderen.

  • Corrosieremmers die de vorming van magnetiet vanaf het begin onderdrukken.

  • Regelmatige analyses van het ijzer- en vastestofgehalte om de stabiliteit van het rooster te beoordelen.

Gestructureerd magnetietbeheer zorgt ervoor dat stadsverwarmingsnetwerken zonder afzettingen en op een energie-efficiënte manier kunnen worden geëxploiteerd.

De pH-regeling is een van de belangrijkste factoren voor corrosiebescherming. In klassieke stadsverwarmingsnetwerken met hoge temperaturen liggen de streefwaarden meestal tussen pH 9,0 en 10,0, omdat de corrosiesnelheid en de stabiliteit van de inhibitoren hier optimaal in balans zijn.

In Niedertemperaturnetzen (z. B. Nahwärme, Quartierslösungen mit Vorlauftemperaturen <70 °C) verschieben sich die Anforderungen jedoch:

  • Lagere temperaturen vertragen de corrosiekinetiek,

  • Tegelijkertijd is het risico op microbiologische groei (bijv. sulfaatreducerende bacteriën) aanzienlijk hoger.

Daarom worden hier vaak iets hogere pH-streefwaarden (bijv. 9,5-10,2) nagestreefd, indien nodig gecombineerd met een strikte zuurstofregeling en biocidestrategieën.

Samengevat:

  • Netwerken bij hoge temperaturen: pH 9,0-10,0, focus op corrosiebeheersing.

  • Netwerken bij lage temperatuur: pH 9,5-10,2, extra aandacht voor biologische stabiliteit.

ALMA AQUA ontwikkelt aangepaste pH- en inhibitorstrategieën voor elke netwerktopologie en temperatuurbereik, zodat corrosiebescherming en hygiëne in gelijke mate gegarandeerd zijn.

Biologische waterzuivering

In biologische afvalwaterzuiveringsprocessen nemen micro-organismen de centrale taak op zich om organische en stikstofhoudende verbindingen af te breken. Om deze micro-organismen efficiënt te laten werken, hebben ze niet alleen de belangrijkste voedingsstoffen koolstof (C), stikstof (N) en fosfor (P) nodig, maar ook een groot aantal sporenelementen. Deze omvatten ijzer, koper, zink, kobalt, nikkel, molybdeen en mangaan.

Deze spoorelementen fungeren als cofactoren van enzymen die verantwoordelijk zijn voor belangrijke metabolische functies:

  • Nitrificatie: Enzymen zoals ammoniummonooxygenase of nitrietoxidoreductase hebben koper, ijzer en nikkel nodig.

  • Denitrificatie: Molybdeen en ijzer, onder andere, zijn essentieel voor de reductie van nitraat tot gasvormige stikstof.

  • Afbraak van COD: Veel enzymen die organische koolstofverbindingen afbreken zijn afhankelijk van metalen.

Als deze spoorelementen ontbreken of niet in een biologisch beschikbare vorm aanwezig zijn, leidt dit tot:

  • Afname van biologische activiteit,

  • instabiele lozingswaarden (bijv. toename van ammonium of CZV),

  • verhoogde slibophoping en storingen zoals draadgroei,

  • In het ergste geval kan dit leiden tot een crash van het biologische proces.

ALMA AQUA ontwikkelt daarom op maat gemaakte sporenstofoplossingen die precies zijn afgestemd op de respectieve kenmerken van het afvalwater. Op deze manier worden tekorten geëlimineerd en werkt de biologie stabiel en efficiënt.

Industrieel afvalwater verschilt sterk in samenstelling. Zuivelafvalwater bevat bijvoorbeeld veel stikstof, maar vaak te weinig sporenelementen. Afvalwater uit de papierindustrie daarentegen kan rijk zijn aan organische koolstof maar mist belangrijke metalen. Standaardproducten kunnen deze verschillen niet weerspiegelen.

Daarom kiest ALMA AQUA voor individualisering:

  1. Procesanalyse: Gedetailleerde analyse van het in- en uitlaatwater en de biomassa. De belangrijkste voedingsstoffen, sporenelementen en mogelijke remmers worden bepaald.

  2. Biologische tests: meting van ademhalingssnelheden, nitrificatieprestaties, denitrificatiesnelheid en microscopische slibdiagnostiek.

  3. Afleiding van de behoefte: Identificatie van beperkende factoren - bijv. ijzertekort bij nitrificeerders of kobalttekort bij denitrificeerders.

  4. Formulering: Ontwikkeling van een nauwkeurig uitgebalanceerde oplossing met spoorelementen die de tekorten compenseert zonder risico op overdosering of ongunstige bijwerkingen.

  5. Piloting: testen van het recept in werking en aanpassing op basis van de resultaten.

Het resultaat is een oplossing op maat die de operator een stabiele biologie, betrouwbare afvoerwaarden en vaak lagere bedrijfskosten garandeert.

Als de biologie niet optimaal wordt gevoed, uit dit zich in typische bedrijfsproblemen. Deze kunnen specifiek worden vermeden met sporenstof- en nutriëntenconcepten.

Frequente storingen bij gebrek:

  • Schuimvorming: Door overgroei van draadvormige bacteriën, die uit de hand lopen als de toevoer van voedingsstoffen uit balans is.

  • Geurvorming: Waterstofsulfide (H₂S) wordt gevormd wanneer de denitrificatie stopt en sulfaatreductoren overheersen.

  • Instabiele lozingswaarden: Overschrijdingen van ammonium, COD of nitraat door gebrek aan enzymactiviteit.

  • Overtollig slib: Inefficiënt metabolisme leidt tot meer biomassa bij dezelfde substraatafbraak.

Gerichte tegenmaatregelen:

  • Regelmatige procesanalyses om tekortkomingen in een vroeg stadium te identificeren.

  • Vraaggerichte dosering van stikstof, fosfor en sporenelementen.

  • Oplossingen op maat voor sporenelementen die precies zijn afgestemd op het proces.

  • Continue bewaking van belangrijke parameters zoals ammonium, nitraat, slibindex of zuurstofverbruik.

Dit voorkomt storingen op de lange termijn en zorgt voor een stabiele werking, zelfs bij wisselende belastingen.

Efficiënte biologie vereist minder externe energie en produceert minder bijproducten. De gerichte levering van sporenelementen en voedingsstoffen heeft daarom een direct effect op de bedrijfskosten:

  • Energiebesparing: Micro-organismen met een volledige aanvoer van sporenelementen werken efficiënter. Ze hebben minder zuurstof nodig voor dezelfde afbraak van het substraat - dit vermindert het vermogen van de beluchter, die meestal het grootste energieverbruik veroorzaakt in afvalwaterzuiveringsinstallaties.

  • Minder slibverbruik: Geoptimaliseerde metabolische routes voorkomen overtollige biomassa. Minder overtollig slib betekent lagere afvoerkosten.

  • Stabiele processen: Minder noodmaatregelen, lagere CIP/spoelfrequenties en geen ongeplande stilstand verminderen de OPEX.

  • Grotere efficiëntie van de installatie: Een stabiel biologisch proces vermindert de noodzaak voor nabehandeling en zorgt ervoor dat de lozingslimieten permanent worden nageleefd.

De combinatie van procesanalyse en individueel ontwikkelde sporenstofoplossingen betekent dat biologische afvalwaterzuiveringsinstallaties niet alleen stabieler, maar ook economischer en duurzamer kunnen worden geëxploiteerd.

Nitrificatie - d.w.z. de omzetting van ammonium (NH₄⁺) naar nitraat (NO₃-) - wordt uitgevoerd door speciale bacteriën (Nitrosomonas, Nitrobacter). Deze organismen zijn gevoelig voor tekorten aan sporenelementen omdat hun sleutelenzymen afhankelijk zijn van metalen.

Belangrijke sporenelementen voor nitrificatie:

  • Koper (Cu): Bestanddeel van ammoniummonooxygenase.

  • IJzer (Fe): Nodig voor nitrietoxidoreductase.

  • Nikkel (Ni): Essentieel voor urease en hydrogenases, die vaak parallel werken.

  • Kobalt (Co) & molybdeen (Mo): Betrokken bij denitrificatie en redoxsystemen.

Tekenen van een tekort:

  • Toename van ammonium in het effluent ondanks voldoende beluchting.

  • Trage nitrietafbraak (ophoping van NO₂-).

  • Hoger zuurstofverbruik zonder overeenkomstige prestatievermindering.

  • Microscopisch: zwakke, onstabiele vlokvorming.

Gerichte dosering van sporenelementen op basis van analyses zorgt ervoor dat de nitrificatie stabiel blijft, zelfs bij een hoge belasting.

Draadvormige bacteriën komen vaak voor als de biologie uit balans is. Veel voorkomende oorzaken zijn tekorten aan voedingsstoffen, tekorten aan sporenelementen of onevenwichtige C:N:P-verhoudingen. Filamenten leiden tot schuim, ophopend slib en drainageproblemen.

Oorzaken van draadgroei:

  • Stikstof- of fosforgebrek in koolstofrijk afvalwater.

  • Gebrek aan sporenelementen die de groei van de gewenste heterotrofe bacteriën beperken.

  • Ongunstig operationeel beheer (bijv. lage slibleeftijd, zuurstofschommelingen).

Strategieën voor controle:

  • Oplossingen op maat voor sporenelementen die specifiek de gewenste biomassa bevorderen.

  • Pas de toevoer van voedingsstoffen aan zodat de C:N:P-verhouding (100:5:1) behouden blijft.

  • Stabilisatie van de bedrijfsvoering (beluchting, slibleeftijd, retourstroom).

Met de juiste toevoer van sporenelementen kunnen operators de groeiomstandigheden zo regelen dat filamenten worden teruggedrongen en stabiele vlokken worden bevorderd.

In anaerobe processen zetten bacteriën en archaea organisch materiaal om in methaan en koolstofdioxide. Deze consortia zijn zeer gevoelig voor tekorten aan sporenelementen, omdat veel van hun sleutelenzymen afhankelijk zijn van metalen.

Belangrijke sporenelementen in anaerobe bacteriën:

  • Nikkel (Ni): Bestanddeel van methyl-co-enzym M-reductase, sleutelenzym in methanogenese.

  • Kobalt (Co): Belangrijke factor voor vitamine B₁₂-afhankelijke enzymen in propionaat- en acetaatsplitsing.

  • Molybdeen (Mo) & wolfraam (W): nodig voor formiaat- en hydrogenases.

  • IJzer (Fe): Bestanddeel van veel redox-enzymen.

Problemen met tekorten:

  • Verhoogde propionaat- of acetaatconcentraties in het fermentatieslib.

  • Afname van methaanproductie en toenemend CO₂-gehalte in biogas.

  • Zuurdaling en onstabiele gisting.

Biogasinstallaties en anaerobe afvalwaterzuiveringsinstallaties kunnen stabiel, gasrijk en storingsvrij worden geëxploiteerd met een gerichte toevoer van sporenelementen, afgestemd op de voeder- en substraatsamenstelling. ALMA AQUA ontwikkelt hiervoor oplossingen op maat op basis van een nauwkeurige analyse van de substraten en vergistingsomstandigheden.

Chemische waterbehandeling

Chemische afvalwaterbehandeling maakt gebruik van een reeks gerichte reacties om opgeloste en colloïdale stoffen om te zetten in een scheidbare vaste fase. Neerslagmiddelen, neutraliserende middelen en vlokmiddelen vormen het centrale actieve ingrediëntensysteem, dat bepaalt hoe stabiel en efficiënt de afvalwaterbehandeling is door de hele procesketen te coördineren.

Neerslagmiddelen worden gebruikt om opgeloste stoffen - zoals zware metalen, fosfaten of carbonaten - om te zetten in slecht oplosbare verbindingen.
Bij contact met water dissociëren ze tot metaalionen, die chemisch reageren met de aanwezige anionen en onoplosbare deeltjes vormen. Deze deeltjes zijn meestal erg fijn en aanvankelijk colloïdaal, d.w.z. ze blijven lange tijd in suspensie zonder verdere behandeling.
IJzer- en aluminiumzouten worden het meest gebruikt omdat ze een breed werkingsspectrum hebben, gemakkelijk te controleren zijn en ook een adsorberend effect hebben op begeleidende stoffen.
Terwijl ijzerverbindingen bijzonder goed bestand zijn tegen complexvormende stoffen en geschikt zijn voor zwaar verontreinigd industrieel afvalwater, produceren aluminiumzouten compactere vlokken met een lager slibvolume.

Neutralisatie speelt een belangrijke rol in deze reactieketen omdat bijna elke chemische omzetting in water pH-afhankelijk is.
Als het afvalwater te zuur of te alkalisch is, blijven veel neerslagproducten in oplossing of vormen ze onstabiele hydroxidestructuren die geen levensvatbare vlokken vormen.
Daarom wordt de pH-waarde in het optimale reactiebereik gebracht met geschikte neutralisatiemiddelen - zoals natronloog, kalkmelk, magnesiumhydroxide of CO₂.
Neutralisatie zorgt dus niet alleen voor corrosiebescherming en arbeidsveiligheid, maar vooral voor de juiste chemische omgeving waarin de precipitanten hun maximale effectiviteit kunnen ontwikkelen.

Het vlokmiddel neemt dan de rol van "bindmiddel" op zich.
Na precipitatie zijn er miljoenen microscopisch kleine deeltjes aanwezig in het water, waarvan de elektrische oppervlaktelading een natuurlijke afstoting veroorzaakt.
Vlokmiddelen - meestal polymeren met lange ketens - overbruggen deze deeltjes en brengen ze samen tot macroscopische vlokken via adsorptie- en overbruggingsmechanismen.
Deze vlokken zijn stabiel, kunnen snel gescheiden worden en kunnen gemakkelijk gefilterd, opgedreven of bezonken worden.
Afhankelijk van de ladingskarakteristiek van het afvalwater worden anionische, kationische of niet-ionische polymeertypes gebruikt, waarvan het moleculair gewicht en de structuur specifiek aangepast zijn aan de voorafgaande neerslagchemie.

De interactie tussen de drie groepen additieven is zeer gevoelig:
De precipitanten bepalen de chemische reactie en de stofbinding, de neutralisatie bepaalt de reactieomstandigheden en de flocculanten vormen de resulterende deeltjes tot een stabiele, scheidbare vaste fase.
Een reproduceerbaar proces met een heldere effluentkwaliteit, een laag chemicaliënverbruik en gemakkelijk te ontwateren slib kan alleen worden bereikt als de concentratie, volgorde en doseerpunten nauwkeurig op elkaar zijn afgestemd.

In industriële toepassingen is deze fijn afgestemde interactie cruciaal om constante lozingswaarden en een hoge bedrijfszekerheid te garanderen, zelfs bij fluctuerende afvalwaterbelastingen.
Hier is het niet de hoeveelheid chemicaliën, maar de kwaliteit en coördinatie van de additieven die het succes van het proces bepalen.

De selectie van het juiste bezinkmiddel is gebaseerd op de ionenmatrix, de doelparameter en de gewenste slibkwaliteit.

Neerslagmiddelen op basis van ijzer(III) (FeCl₃, Fe₂(SO₄)₃):

  • Bijzonder effectief voor neerslag van fosfaten en zware metalen (bijv. Pb, Cu, Ni, Zn)

  • Breed pH-toepassingsbereik (6-9)

  • bevorderen ook oxidatiereacties (bijv. met H₂O₂ in Fenton systemen)

Neerslagmiddelen op basis van aluminium (Al₂(SO₄)₃, NaAlO₂):

  • compacte vlokken produceren met een lage resterende troebelheid

  • Ideaal voor filtratie- of DAF-systemen waar slibvolume en heldere waterkwaliteit van cruciaal belang zijn

Gemengde neerslag (Fe/Al-combinaties):

  • reactiesnelheid (Fe) en compactvorming (Al) combineren

  • het proces stabiliseren tijdens belastingspieken of fluctuerende pH

Sulfidische neerslagmiddelen (Na₂S, NaHS, thioacetamide):

  • Selectieve precipitatie van edele en zware metalen in een complexe matrix

  • Bilden schwerlösliche Sulfide (z. B. CuS, PbS) mit extrem niedrigen Löslichkeiten (<10⁻²⁰ mol²/l²)

  • ALMA AQUA biedt hiervoor organisch gestabiliseerde sulfidedispensers aan, die een gecontroleerde afgifte mogelijk maken zonder risico op H₂S

Vlokmiddelen (polymeren):

  • Selectie op basis van ladingstype, moleculair gewicht en ketenstructuur

  • anionische types voor metaalhydroxiden, kationische types voor organisch slib

  • Dosering meestal 0,1-3 g/m³, afhankelijk van vlokdichtheid en reactorhydrauliek

In der Praxis werden Fällung und Flockung in mehrstufigen Reaktoren oder LAPS-Systemen kombiniert, um die Reaktionskinetik zu optimieren und die Schlammstruktur zu stabilisieren.
Das Ergebnis: niedrige Restmetallwerte (< 50 µg/l), gut entwässerbarer Schlamm und eine hohe Prozessrobustheit gegenüber Belastungsschwankungen.

Oxidatieprocessen zijn een centraal onderdeel van chemische afvalwaterbehandeling, vooral voor afvalwater met een hoge organische belasting, moeilijk afbreekbare stoffen of stoffen die complexvormers bevatten.
Terwijl precipitatie en flocculatie gebaseerd zijn op de vorming van slecht oplosbare vaste stoffen, zijn oxidatieprocessen gericht op de chemische omzetting of vernietiging van opgeloste organische moleculen.
Het oxidatievermogen wordt specifiek gebruikt om stoffen te mineraliseren, ontgiften of modificeren, zodat ze gemakkelijker verwijderd kunnen worden in volgende behandelingsfasen.

Oxiderende stoffen zoals waterstofperoxide, natriumhypochloriet of persulfaten worden vaak gebruikt in processtappen stroomopwaarts om organische residuen, kleurstoffen, oppervlakteactieve stoffen of interfererende complexen af te breken.
Deze additieven werken via elektronenoverdrachtprocessen waarbij de oxiderende stoffen zelf gereduceerd worden terwijl de doelsubstanties geoxideerd worden en hun moleculaire structuur dus vernietigd of veranderd wordt.
In industrieel afvalwater wordt deze reactie vaak gebruikt om complexvormers zoals EDTA of citraten af te breken, omdat deze metalen sterk in oplossing houden en precipitatie voorkomen.
Pas na oxidatie zijn deze metalen weer chemisch beschikbaar en kunnen ze veilig worden geprecipiteerd met conventionele precipitanten.

Het Fentonproces is een uitgebreide vorm van deze oxidatiereacties.
Het combineert een ijzerbron (meestal ijzer(II)ionen) met waterstofperoxide om reactieve zuurstofspecies te genereren.
Deze kortlevende radicalen zijn extreem sterke oxidatoren en vallen zelfs stabiele organische bindingen aan - zoals aromatische ringen, chloorverbindingen of polyethyleenoxidestructuren.
Hierdoor kunnen zelfs stoffen die niet voldoende biologisch of door eenvoudige chemische oxidatie kunnen worden verwijderd, worden afgebroken.
In industriële toepassingen, zoals in de chemische, farmaceutische, textiel- of verfindustrie, wordt het Fentonproces gebruikt om giftige, gekleurde of COD-intensieve verbindingen om te zetten in veiligere tussenproducten.

Reactiecontrole is cruciaal voor een praktische werking.
De oxiderende stoffen moeten zodanig worden gedoseerd dat ze voldoende reactiepartners hebben zonder dat ze afbreken in nevenreacties.
Een te hoge concentratie kan er bijvoorbeeld toe leiden dat waterstofperoxide zelf afbreekt in zuurstof en water zonder organische stoffen te oxideren.
De pH-waarde speelt ook een belangrijke rol: Fentonreacties zijn bijzonder efficiënt in het zure bereik, terwijl veel andere oxidatiesystemen - zoals hypochloriet of persulfaten - ook goed werken in een neutrale of licht alkalische omgeving.

In de procespraktijk worden oxidatiemiddelen en Fenton-systemen vaak gebruikt vóór een precipitatie- of flocculatiefase.
Hierdoor komen eerder stabiel gebonden metalen vrij, worden gecomplexeerde organische stoffen vernietigd en wordt de COD-waarde aanzienlijk verlaagd.
Dit leidt tot een grotere processtabiliteit in de chemische en biologische fasen verderop in het proces en tegelijkertijd wordt het totale verbruik van precipitatiemiddelen verlaagd.

De combinatie van gerichte oxidatiechemie met klassieke additieven creëert een meertraps, reactie-geoptimaliseerd systeem dat niet alleen veilige naleving van wettelijke limieten mogelijk maakt, maar ook de stabiliteit op lange termijn van het hele afvalwaterproces verbetert.
Als deze processen correct zijn ontworpen, kunnen ze de kwaliteit van het afvalwater aanzienlijk verbeteren en de behoefte aan chemicaliën verminderen - vooral in complexe industriële toepassingen met fluctuerende materiaalstromen.

Sulfidehoudende neerslagmiddelen worden gebruikt wanneer conventionele hydroxide- of carbonaathoudende neerslagmiddelen hun grenzen bereiken - bijvoorbeeld bij zeer lage restmetaalvereisten of in afvalwater dat een hoog gehalte aan complexvormers bevat.
Hun actieve principe is gebaseerd op de hoge chemische affiniteit van veel zware metalen met zwavel, wat resulteert in uiterst slecht oplosbare metaalsulfiden. Deze verbindingen hebben een aanzienlijk lagere oplosbaarheid dan overeenkomstige metaalhydroxiden en maken dus restconcentraties in het lagere µg/l-bereik mogelijk.

In de praktijk worden meestal natriumsulfide (Na₂S), natriumwaterstofsulfide (NaHS) of organisch gestabiliseerde sulfidedonoren gebruikt, die op een gecontroleerde en uniforme manier zwavel afgeven.
Deze stabilisatie is cruciaal, omdat pure sulfiden bij een verkeerde dosering kunnen leiden tot de vorming van waterstofsulfide (H₂S) - een giftig en stinkend gas.
Gestabiliseerde producten werken daarentegen langzaam, uniform en zonder significante gasontwikkeling, waardoor het proces veilig en controleerbaar is.

Sulfideprecipitatie wordt bij voorkeur gebruikt voor afvalwater dat edelmetalen, lood, koper, cadmium of kwik bevat. Het maakt ook vaak deel uit van het proces bij galvanische processen of de verwerking van elektronisch schroot.
Een ander voordeel is selectiviteit: aangezien sulfide sterker reageert met zachte metaalionen (volgens de HSAB-theorie), kunnen bepaalde metalen specifiek worden verwijderd uit complexe mengsels terwijl andere in oplossing blijven.

Het proces wordt meestal uitgevoerd na voorafgaande neutralisatie, vaak in een licht alkalische omgeving. Stabiele dosering, intensieve menging en een daaropvolgende flocculatiefase zijn cruciaal voor een betrouwbare afscheiding van fijn gedispergeerde metaalsulfiden en om ze filtreerbaar te maken.
De slibstructuur kan verder worden verbeterd door het te combineren met anionische polymeren of ijzerneerslagmiddelen.

Sulfidesystemen zijn daarom een nauwkeurig hulpmiddel voor de fijne zuivering van metaalhoudend afvalwater en een ideale aanvulling op conventionele precipitatieprocessen - vooral als grenswaarden onder 0,1 mg/l vereist zijn of als complexvormers conventionele precipitatie verhinderen.

Complexvormers zoals EDTA, NTA, citraten, tartraten of aminen vormen een van de grootste uitdagingen bij de behandeling van industrieel afvalwater.
Ze binden metaalionen tot stabiele chelaatcomplexen en voorkomen dat ze als hydroxide of fosfaat neerslaan door conventionele precipitanten.
Zelfs hoge concentraties precipitanten leiden dan alleen maar tot een onvolledige reactie of restwaarden die aanzienlijk boven de grenswaarden liggen.

Oxidatieve precursoren worden gebruikt om afvalwater te behandelen dat complexvormers bevat.
Oxidatie valt de organische liganden aan op hun functionele groepen en splitst ze zodat de gebonden metalen opnieuw als vrije ionen aanwezig zijn.
Afhankelijk van de matrix worden waterstofperoxide, hypochloriet, ozon of persulfaten gebruikt.
In moeilijkere gevallen worden Fentonreacties of gecombineerde oxidatie/precipitatiesystemen gebruikt, waarbij de vrijgave en binding van metalen in één enkele stap gebeuren.

Als alternatief kan ook een pH-strategie worden gebruikt:
Bij een geleidelijke verhoging van de pH veranderen de complexe evenwichten, waardoor in eerste instantie zwakker gebonden metalen vrijkomen.
Dit maakt een geleidelijke neerslag mogelijk, bijvoorbeeld eerst voor koper, dan voor zink of nikkel.

Een andere sleutel ligt in de hydraulica en de contacttijd.
Complexe splitsing is kinetisch langzamer dan een eenvoudige neerslagreactie - voldoende reactietijd, intensief mengen en temperatuurregeling zijn daarom nodig om volledige conversie te bereiken.

Door een combinatie van oxidatieve vergisting, gegradueerde precipitatie en nauwkeurige pH-regeling kan zelfs zeer complex industrieel afvalwater veilig worden behandeld.
ALMA AQUA procesadditieven maken gerichte aanpassing van de reagenssamenstelling mogelijk om de efficiëntie van complexvernietiging en neerslagrendement te maximaliseren.

De kwaliteit van het geproduceerde slib is een doorslaggevend criterium voor de operationele veiligheid en economische efficiëntie van een chemische afvalwaterzuiveringsinstallatie.
Het beïnvloedt niet alleen de afvoerkosten, maar ook de processtabiliteit, de helderwaterkwaliteit en de energiebehoefte van de daaropvolgende ontwatering.

Een goed chemisch slib wordt gekenmerkt door compacte, dichte vlokken met een homogene structuur, een lage waterbinding en een duidelijke fasescheiding.
Deze eigenschappen worden alleen bereikt als de chemische reactieomstandigheden optimaal worden aangepast - in het bijzonder de pH-waarde, doseerpunten, hoeveelheden additieven en agitatie-intensiteit.

Als de pH-waarde te veel wordt gevarieerd, worden amorfe, gelatineachtige hydroxiden gevormd die veel water vasthouden en moeilijk te ontwateren zijn.
Als het precipitaat te snel of ongelijkmatig wordt toegevoegd, leidt dit tot plaatselijk oververzadigde gebieden waarin microvlokken worden gevormd die niet goed kunnen bezinken en ook niet kunnen worden vergroot door vlokmiddelen.
De timing van de polymeerdosering speelt ook een belangrijke rol:
Als het te vroeg wordt toegevoegd, voordat de hydroxidevorming voltooid is, adsorbeert het polymeer aan onstabiele primaire deeltjes en verliest het zijn effect; als het te laat wordt toegevoegd, zijn de vlokken al zo dicht dat er geen overbrugging meer kan plaatsvinden.

Naast de chemie zijn ook de ionensterkte, de temperatuur en het vulstofgehalte van invloed op de slibstructuur.
Hoge zoutgehaltes kunnen de effectiviteit van polymeren beperken, terwijl lage temperaturen de reactiekinetiek en ontwateringssnelheid verminderen.
De selectie van procesadditieven - vooral de polymeertypes - wordt daarom nauwkeurig afgestemd op de bedrijfsomstandigheden.

Het doel is een mechanisch stabiel, gemakkelijk te ontwateren slib met een minimaal volume en een zo laag mogelijk restwatergehalte.
Een dergelijk slib verlaagt de afvoerkosten aanzienlijk en verbetert de algemene balans van de installatie.
Goed gecoördineerde precipitatie- en flocculatiesystemen, zoals die van ALMA AQUA, leveren een beslissende bijdrage om deze kwaliteit op lange termijn te garanderen.

De selectie en dosering van het juiste flocculant is een van de beslissende stappen voor de prestaties en stabiliteit van een chemische afvalwaterzuiveringsinstallatie.
Flocculanten hebben de taak om snel scheidbare aggregaten met een groot volume te vormen uit fijne, meestal colloïdale deeltjes.
Ze werken niet puur fysisch, maar via specifieke elektrostatische en chemische interacties die sterk afhangen van de samenstelling van het afvalwater.

Er wordt een fundamenteel onderscheid gemaakt tussen kationische, anionische en niet-ionische polymeren.
De effectiviteit is gebaseerd op twee hoofdmechanismen: ladingsneutralisatie en overbrugging.
Bij ladingsneutralisatie worden negatief of positief geladen deeltjes gestabiliseerd door tegengesteld geladen polymeergroepen, waardoor elektrostatische afstoting wordt geëlimineerd.
Overbrugging daarentegen treedt op wanneer lange polymeerketens tegelijkertijd adsorberen aan verschillende deeltjes en deze fysiek met elkaar verbinden.
Het resultaat zijn stabiele vlokken met een aanzienlijk grotere diameter en hogere dichtheid, die veel gemakkelijker kunnen bezinken, filteren of drijven.

De keuze van het juiste polymeertype hangt af van verschillende factoren:

  • Type neerslagmiddel en pH-waarde: IJzer- of aluminiumzouten produceren verschillend geladen hydroxidevlokken. In het geval van ijzeroverdosering is er vaak een positieve oppervlaktelading, wat het gebruik van anionische polymeren bevordert. In het geval van aluminiumdominantie of organische belasting kunnen kationische types voordelig zijn.

  • Ionische sterkte en geleidbaarheid: een hoge zoutconcentratie in afvalwater kan de effectiviteit van geladen polymeren verminderen, omdat de elektrostatische aantrekkingskracht wordt verzwakt door de ionische omgeving. Niet-ionische of zwak geladen polymeren zijn hier stabieler.

  • Temperatuur en schuifspanning: Lage temperaturen verminderen de reactiesnelheid en de flexibiliteit van de polymeerketens, terwijl hoge schuifkrachten (bijv. in roerwerken of pompen) vlokken weer kunnen opbreken. Daarom is een geharmoniseerde hydrauliek net zo belangrijk als de chemie zelf.

  • Tijd en plaats van doseren: Het polymeer moet precies worden toegevoegd wanneer de primaire vlokken al gevormd zijn, maar nog niet gesedimenteerd. Te vroeg doseren leidt tot instabiele microvlokken, te laat tot onvolledige overbrugging.

De concentratie van het polymeer in de doseeroplossing speelt ook een rol:
Te verdunde oplossingen leiden tot ongelijkmatige verdeling en onvolledige adsorptie, terwijl te geconcentreerde oplossingen leiden tot lokale overdosering en inhomogeniteiten.
Op industriële schaal zijn concentraties van 0,05 - 0,2% in combinatie met een intensieve maar korte mengfase effectief gebleken.

In de praktijk wordt een goed aangepast flocculatiesysteem gekenmerkt door een duidelijke fasescheiding, een lage resttroebelheid en een compact ontwaterbaar slib.
De fijnafstelling en typekeuze worden meestal uitgevoerd op basis van laboratoriumtests (bv. pottests) en daaropvolgende procesoptimalisatie onder reële omstandigheden.

De ervaring leert dat een optimaal geselecteerd polymeer niet alleen de scheidingsprestaties verhoogt, maar ook de behoefte aan precipitatiemiddel vermindert, de slibvolume-index verbetert en de bedrijfskosten van het totale systeem merkbaar verlaagt.
Daarom is de selectie van het juiste flocculant altijd een chemisch en procedureel gecoördineerd proces waarbij het product, de doseerstrategie en de hydraulica van het systeem nauwkeurig op elkaar moeten worden afgestemd.

Huismerk & OEM

Privémerk

Onze huismerkoplossingen zijn bedoeld voor bedrijven die hun eigen merk willen vestigen voor procesadditieven op het gebied van industriële water- en afvalwaterbehandeling. We dekken alle belangrijke toepassingsgebieden die relevant zijn in industriële installaties:

  • Ketelwater: Additieven voor zuurstofbinding, pH-waarde stabilisatie, hardheidsstabilisatie en het voorkomen van ketelsteen en afzettingen. Deze producten zorgen voor een probleemloze werking van de ketel, verminderen energieverliezen en verlengen de levensduur van de systemen.

  • Koelwater: conditioneringsmiddelen zoals corrosieremmers, hardheidsstabilisatoren en biociden die afzettingen en microbiële groei voorkomen en zo warmtewisselaars, leidingen en pompen op lange termijn beschermen.

  • Behandeling van afvalwater: neerslag- en vlokmiddelen, oxidatiemiddelen, slibconditioneringsmiddelen en oplossingen met voedingsstoffen en sporenelementen die zorgen voor een stabiele biologische zuivering, een veilige verwijdering van verontreinigende stoffen en lozing in overeenstemming met de wet.

  • Membraansystemen: Antiscalantia, dispergeermiddelen en reinigingsadditieven die afzettingen en vervuiling voorkomen in omgekeerde osmose-, ultrafiltratie- en nanofiltratiesystemen. Dit houdt de kwaliteit van het permeaat en de levensduur van het membraan permanent hoog.

Alle producten zijn zo samengesteld dat ze universeel kunnen worden gebruikt en we kunnen ze naar wens aanpassen. Dit betekent dat uw eigen merk precies kan worden afgestemd op de behoeften van uw markten, uw klanten en de gebruikte systeemtechnologie.

De ontwikkeling van een private label op het gebied van procesadditieven wordt stap voor stap uitgevoerd in nauwe samenwerking met onze experts:

  1. Initiële raadpleging & beoordeling van behoeften - We analyseren uw vereisten, toepassingsgebieden (bijv. boilers, koelwater, afvalwater, membranen) en doelmarkten.

  2. Focus & productselectie - Samen selecteren we de juiste additieven uit ons assortiment om uw eigen merk te voeren. We houden rekening met technische vereisten, de concurrentieomgeving en het marktpotentieel.

  3. Training in wettelijke & technische vereisten - Wij zorgen ervoor dat jij en je team bekend zijn met alle relevante vereisten (REACH, CLP, veiligheidsinformatiebladen) en technische eigenschappen.

  4. Eerste afvullingen met uw eigen label - uw producten worden afgevuld in de gewenste containermaten, geëtiketteerd en voorzien van uw branding. Zo ontstaan de eerste marktklare batches.

  5. Merkontwikkeling & positionering - We ondersteunen je bij de ontwikkeling van je merkidentiteit, begeleiden klantenwerving en adviseren over verkoopconcepten.

  6. Bijscholing & verkooptraining - Je team krijgt technische en verkooptraining, zodat je niet alleen je eigen merk kunt verkopen, maar het ook competent aan klanten kunt presenteren.

Dit gestructureerde proces zorgt ervoor dat je private label oplossing niet alleen snel wordt geïmplementeerd, maar ook professioneel, wettelijk conform en marktgericht.

Een huismerk biedt je verschillende doorslaggevende voordelen:

  • Snelle markttoegang: U maakt gebruik van onze bestaande productie- en ontwikkelingsinfrastructuur en bespaart hoge investeringen in uw eigen faciliteiten.

  • Kwaliteit "Made in Germany": Onze additieven worden geproduceerd volgens de strengste normen en voldoen aan alle wettelijke vereisten.

  • Flexibiliteit in afvullen en etiketteren: Of het nu gaat om kleine hoeveelheden of grote series, u bepaalt het formaat van de verpakking, het ontwerp, de branding en de etikettering.

  • Discretie & veiligheid: Je recepten, gegevens en strategieën blijven absoluut vertrouwelijk.

  • Marktvoordeel door je eigen merk: met je private label oplossing onderscheid je je van de concurrentie, behoud je bestaande klanten en verover je nieuwe marktsegmenten.

  • Ondersteuning naast het product: we helpen je met merkontwikkeling, training van medewerkers en de ontwikkeling van verkoopconcepten.

Kortom: met een private label oplossing van ALMA AQUA verzekert u zich van technische betrouwbaarheid, wettelijke zekerheid en een duidelijk concurrentievoordeel - allemaal uit één hand.

Met een private label oplossing staat uw eigen merk centraal. U ontvangt van ons kant-en-klare procesadditieven die onder uw merknaam op de markt worden gebracht. Wij zorgen voor de ontwikkeling, afvulling, etikettering en verpakking volgens uw specificaties - u verschijnt naar buiten toe als de fabrikant van uw eigen merk.

Een OEM-partnerschap is daarentegen meer gericht op integratie in systemen of oplossingen van fabrieksfabrikanten. De focus ligt hier op samenwerking op lange termijn, technische coördinatie en integratie in de toeleveringsketen. OEM-producten zijn vaak speciaal afgestemd op de respectieve systeemtechnologie en worden uitgevoerd onder het merk van de OEM-partner.

In het kort: Private Label betekent uw naam op onze producten - OEM betekent onze producten geïntegreerd in de systemen van een partner.

Om ervoor te zorgen dat je huismerk veilig en legaal op de markt kan worden gebracht, moet je aan verschillende eisen voldoen. Deze omvatten vooral

  • REACH-verordening: Registratie en autorisatie van chemische stoffen die in de EU worden gebruikt.

  • CLP-verordening: Indeling, etikettering en verpakking volgens de wetgeving gevaarlijke stoffen.

  • Veiligheidsinformatiebladen (MSDS): Geven uitgebreide informatie over hantering, opslag en transport.

  • Transportvoorschriften: Voldoet aan ADR (weg), IMDG (zee) en IATA (lucht) voor gevaarlijke goederen.

Wij nemen deze regelgevende taken voor onze rekening en zorgen ervoor dat alle documenten correct worden opgesteld en up-to-date worden gehouden. Zo kunt u uw huismerkproducten zonder risico op de markt brengen.

Een succesvol private label heeft niet alleen goede producten nodig, maar ook een competent team dat ze kan vermarkten en gebruiken. Daarom bieden we training en bijscholing voor verschillende doelgroepen:

  • Toepassingsingenieurs leren de juiste dosering, bewaking en optimalisatie van additieven in ketel-, koelwater-, afvalwater- en membraansystemen.

  • Verkopers worden getraind om de voordelen van de producten duidelijk en praktisch over te brengen aan klanten.

  • Workshops over regelgeving leren je de basisprincipes van REACH, CLP en veiligheidsinformatiebladen, zodat je verkoopteam ook wettelijk conform advies kan geven.

Deze combinatie van technische en verkooptraining zorgt ervoor dat je eigen merk niet alleen wordt verkocht, maar ook competent wordt vertegenwoordigd op de markt.

We bieden onze private label procesadditieven niet alleen aan in Duitsland, maar in heel Europa en internationaal. Dankzij onze productie in Duitsland en de naleving van alle relevante normen (REACH, CLP, ADR, IATA, IMDG) kunnen de producten veilig worden geëxporteerd en gebruikt in verschillende markten.
We leveren aan partners in de EU, andere Europese landen en wereldwijd die hun eigen merk willen vestigen of uitbreiden op het gebied van ketelwater, koelwater, afvalwaterbehandeling en membraansystemen.

De minimale afnamehoeveelheden zijn afhankelijk van het product, het land en het toepassingsgebied en worden individueel met onze partners overeengekomen. In principe zijn we echter zeer flexibel en hechten we veel waarde aan persoonlijke samenwerking.
Dit betekent dat we ook projecten met kleine afnamehoeveelheden ondersteunen om de introductie van private labels te vergemakkelijken. Tegelijkertijd kunnen we gemakkelijk grotere volumes aan voor internationale markten.

OEM

Fabrikanten van installaties die OEM-producten in hun portfolio integreren, kunnen hun klanten uitgebreide systeemoplossingen bieden. Dit betekent dat eindklanten naast het systeem zelf - of het nu een stoomketel, koelwatersysteem of membraansysteem is - ook de juiste procesadditieven en bedrijfsmaterialen ontvangen. Dit vermindert de interfaces en minimaliseert het risico op onjuiste toepassingen, omdat de producten precies zijn afgestemd op de technische vereisten van het systeem.

Bovendien creëren OEM-producten toegevoegde waarde in een concurrerende omgeving: fabrikanten van installaties treden niet alleen op als fabrikanten of integrators, maar ook als complete leveranciers met hun eigen merkproducten. Dit geeft klanten een grotere bedrijfszekerheid, een langere levensduur van het systeem en een geoptimaliseerde waterchemie, waardoor storingen, corrosie en afzettingen worden verminderd.

Indien nodig biedt ALMA AQUA al ondersteuning in de ontwikkelings- en testfase: we voeren pilottests, doseertests en praktijkproeven uit, bereiden technische documentatie voor en bieden hulp bij goedkeuringen en certificeringen. Hierdoor kunnen fabrikanten van installaties OEM-producten met bewezen kwaliteit aanbieden die hun reputatie op de markt versterken en het serviceconcept voor eindklanten verbeteren.

Ja - ALMA AQUA ziet OEM als een full-service partnerschap. Naast productontwikkeling bieden we ook complete afvul-, etiketterings- en logistieke diensten. Concreet betekent dit

  • Afvullen in alle standaard containermaten zoals bussen, vaten, IBC's en kleine containers, aangepast aan de behoeften van uw klanten.

  • Etikettering in corporate design: Wij zorgen voor het ontwerp met logo, kleurenschema en lay-out volgens uw specificaties. Tegelijkertijd integreren we alle wettelijk vereiste informatie (bijv. CLP-etikettering, veiligheidsinformatiebladen, barcodes).

  • Kwaliteitsgarantie en traceerbaarheid: Elke batch is volledig gedocumenteerd om een consistente kwaliteit te garanderen.

  • Flexibele logistieke modellen: van neutrale verzending tot directe levering aan eindklanten - discreet en betrouwbaar.

Voor onze OEM-partners betekent dit dat ze hun producten onder hun eigen merk op de markt kunnen brengen zonder zelf te hoeven investeren in dure productie- en logistieke infrastructuur. Dit verhoogt de winstgevendheid en verkort de doorlooptijd aanzienlijk.

Bij ALMA AQUA is OEM meer dan alleen het leveren van producten - we zien onszelf als een strategische partner voor groei en branding. Onze ondersteuning bestaat uit drie centrale niveaus:

  1. Merkontwikkeling: Wij ondersteunen u bij het opbouwen van uw eigen merk in de waterbehandelingssector, werken met u samen om een technisch solide waardepropositie te ontwikkelen en definiëren de USP's van uw productlijn. Zo kunt u zich duidelijk onderscheiden van de concurrentie en uw klanten vertrouwen en zekerheid bieden.

  2. Uitbreiding van het productassortiment: Met onze OEM-producten kunt u uw portfolio geleidelijk uitbreiden - van ketelwateradditieven en koelcircuitproducten tot membraanbeschermingsmiddelen en afvalwateradditieven. Hierdoor kunt u worden erkend als een complete leverancier die alle relevante waterkringlopen dekt.

  3. Internationale uitbreiding: We zijn bekend met de verschillen in regelgeving in verschillende landen en ondersteunen je bij het aanpassen van documentatie, etikettering en goedkeuringen. Dankzij onze ervaren logistiek kunnen we OEM-producten ook betrouwbaar internationaal leveren - flexibel en schaalbaar.

Het resultaat: Onze OEM-partners ontwikkelen zich van pure leveranciers of dienstverleners tot merkfabrikanten met een eigen productassortiment, vergroten hun bereik en verzekeren zich van een sterke concurrentiepositie op de lange termijn - zowel nationaal als internationaal.

Onze OEM-oplossingen zijn gericht op technische bedrijven, dienstverleners en handelspartners die actief zijn op het gebied van industriële waterbehandeling en hun klanten producten en systeemoplossingen op maat willen bieden. We bestrijken het hele spectrum - van ketelwaterbehandeling, koelwatersystemen en membraansystemen tot industriële afvalwaterbehandeling.

1. fabrikant van installaties

  • Ketelsystemen & stoomketels: Fabriekstechnici die hogedruk- of lagedrukketels ontwerpen, hebben baat bij OEM-producten zoals zuurstofbinders, alkaliseermiddelen, hardheidsstabilisatoren en antischuimmiddelen. Deze additieven zorgen voor een corrosievrije en efficiënte werking.

  • Koelwatersystemen (open, halfopen, gesloten): Voor koeltorens en proceskoelsystemen ontwikkelen we corrosieremmers, biociden en hardheidsstabilisatoren die afzettingen, microbiële groei en materiële schade voorkomen. Hierdoor kunnen fabrikanten van installaties hun klanten complete koelsystemen aanbieden, inclusief chemie op maat.

  • Membraansystemen (omgekeerde osmose, ultrafiltratie, nanofiltratie): OEM-producten zoals antiscalants, dispergeermiddelen en reinigingsmiddelen verlengen de levensduur van de membranen en verlagen de bedrijfskosten. Fabrikanten van installaties kunnen zo filtratiesystemen met hoge prestaties en geïntegreerde waterchemie leveren.

Voordeel: systeemfabrikanten vergroten hun concurrentievoordeel door systemen niet alleen als hardware te verkopen, maar als een complete systeemoplossing met een eigen merk.

2. dienstverleners en servicebedrijven

  • Onderhouds- en reparatiebedrijven: Bedrijven die boilersystemen, koeltorens of membraansystemen onderhouden, kunnen OEM-producten direct in hun service gebruiken. Dit maakt het onderhoud efficiënter en de eindklant krijgt een volledig op maat gemaakte oplossing.

  • Industriële reinigers: Gespecialiseerde reinigingsbedrijven gebruiken OEM-producten voor de chemische reiniging van koelcircuits, warmtewisselaars of membraansystemen. De OEM-additieven zorgen voor een duurzaam reinigingseffect en verminderen stilstandtijden.

  • Facility management providers: Exploitanten van toevoersystemen profiteren door OEM-producten te integreren in hun bedrijfsconcepten en zo hun klanten maximale bedrijfszekerheid te garanderen.

Voordeel: dienstverleners kunnen hun servicekwaliteit uitbreiden door hun eigen producten te gebruiken met OEM-branding - dit versterkt de klantentrouw en verhoogt de marges.

3. dealers en distributeurs

  • Chemische en industriële distributeurs: Groothandelaars en distributeurs kunnen OEM-producten onder hun eigen merk verkopen en hun portfolio uitbreiden - zonder een eigen productie-infrastructuur te hebben.

  • Online retailer voor industriële benodigdheden: De markt voor digitale platforms groeit - OEM-producten met individuele etikettering maken het mogelijk om volledig marktklare producten online te verkopen.

  • Dealers van onderdelen en reserveonderdelen: Naast pompen, kleppen of membraanmodules kunnen dealers OEM-procesadditieven aanbieden en zo hun klanten een one-stop-shop voor waterbehandelingsoplossingen bieden.

Voordeel: detailhandelaars vergroten hun concurrentievermogen door hun eigen individuele merken te ontwikkelen en flexibel te kunnen reageren op de eisen van de klant.

Conclusie

OEM-oplossingen van ALMA AQUA zijn ideaal voor:

  • Fabrikanten van installaties die complete systemen (hardware + chemie) willen aanbieden,

  • Dienstverleners die hun servicekwaliteit willen verhogen met producten op maat,

  • Retailers die hun marktpositie willen uitbreiden met hun eigen merken.

Met onze OEM-diensten - van advies en productontwikkeling tot afvullen en etiketteren, branding en internationale expansie - creëren we een schaalbare basis voor groei, efficiëntie en concurrentievermogen op de lange termijn.

Onze OEM-producten worden ontwikkeld en geproduceerd volgens de hoogste kwaliteits- en veiligheidsnormen. Alle procesadditieven voldoen aan de eisen van de huidige Europese en internationale normen (bijv. REACH, CLP, DIN/EN-normen) en worden vóór levering onderworpen aan een volledige kwaliteitscontrole.

We werken met een meerfasig kwaliteitsborgingssysteem:

  • Inkomende inspectie van alle grondstoffen op zuiverheid en conformiteit

  • In-procescontroles tijdens de productie om een consistente productkwaliteit te garanderen

  • Eindcontrole van elke batch inclusief analyserapporten voor traceerbaarheid

  • Opstellen van veiligheidsinformatiebladen (SDS) in verschillende talen en technische informatiebladen voor de eindklant

  • CLP-conforme etikettering en naleving van alle richtlijnen voor gevaarlijke stoffen

We adviseren OEM-partners ook over wettelijke vereisten en passen etiketten, verpakkingen en documentatie aan om te voldoen aan landspecifieke specificaties. Op deze manier zorgen we ervoor dat producten zowel nationaal als internationaal op de markt kunnen worden gebracht op een manier die aan de wet voldoet.

Voor onze partners betekent dit maximale productveiligheid, internationale bruikbaarheid en vertrouwen van de eindklant.

Ja - de kracht van onze OEM-partnerschappen ligt in hun aanpasbaarheid. Terwijl standaardproducten vaak slechts generieke oplossingen bieden, ontwikkelen wij OEM-producten die precies zijn afgestemd op de technische en operationele omstandigheden van uw klanten.

Voorbeelden van individuele aanpassingen:

  • Ketelsystemen: ontwikkeling van zuurstofbinders en hardheidsstabilisatoren die zijn afgestemd op de bedrijfstemperaturen en waterhardheden

  • Koelwatersystemen: Formuleringen van corrosieremmers en biociden op basis van materialen, debieten en hygiënische vereisten

  • Membraansystemen: selectie van speciale antiscalants en reinigingsmiddelen, afgestemd op het membraantype, de kwaliteit van het ruwe water en de bedrijfsvoering.

  • Behandeling van afvalwater: combinatie van precipitanten en flocculanten, aangepast aan de specifieke verontreinigende stoffen en vereiste lozingswaarden

We begeleiden het hele proces, van de ontwikkeling van de formulering via laboratorium- en piloottests tot de praktische toepassing in de fabriek. Het resultaat zijn OEM-producten die niet alleen chemisch effectief, maar ook economisch efficiënt en betrouwbaar zijn.

Hierdoor kunnen onze partners hun klanten oplossingen op maat bieden die een duidelijk concurrentievoordeel opleveren en de werking van het systeem duurzaam optimaliseren.

Onze OEM-oplossingen zijn internationaal beschikbaar. We leveren aan partners in heel Europa en in geselecteerde markten wereldwijd. Hierbij houden we rekening met zowel de technische vereisten van de systemen als de wettelijke randvoorwaarden van het betreffende land.

  • Europa: Uitgebreide levering inclusief het maken van veiligheidsinformatiebladen (SDS) en etikettering in de nationale taal, aangepast aan de lokale CLP- en REACH-vereisten.

  • Internationale markten: ondersteuning bij exportdocumentatie, inklaring en landspecifieke vergunningen.

  • Oplossingen op maat: De minimale afnamehoeveelheden zijn flexibel en afhankelijk van het land, het product en de toepassing. Hoewel sommige markten grote hoeveelheden vereisen, staan we ook kleinere batches toe om partners te ondersteunen tijdens markttoegang of testfases.

Het voordeel voor onze partners: wereldwijde OEM-oplossingen van één enkele bron die overtuigend zijn in termen van zowel technische normen als wettelijke conformiteit.

Ja - een essentieel onderdeel van onze OEM-partnerschappen is de training van de verkoop-, technici en serviceteams van onze partners. Succesvolle OEM-producten worden immers niet alleen gekenmerkt door hun kwaliteit, maar ook door een juiste toepassing en diepgaande kennis.

Onze trainingen omvatten

  • Producttrainingen: Functionaliteit, dosering, veiligheidsaspecten en typische toepassingen van onze OEM-additieven.

  • Technische training: Diepgaande training in ketelwaterchemie, koelcircuits, membraanbescherming en afvalwaterbehandeling met praktische voorbeelden.

  • Workshops voor onderhoudstechnici: juiste behandeling, doseerstrategieën, waterparameters analyseren en problemen oplossen.

  • Verkooptraining: argumentatie, definitie van USP en technische verkoopondersteuning voor het verkooppersoneel.

  • Trainingsconcepten op maat: Op locatie, online of gecombineerd op verzoek - aangepast aan de betreffende doelgroep.

Dit zorgt ervoor dat onze partners niet alleen een eindproduct ontvangen, maar ook de nodige expertise voor een succesvolle toepassing en marketing.

De minimale aankoophoeveelheid voor OEM-producten ligt niet vast, maar is afhankelijk van verschillende factoren:

  • Producttype: Vloeibare procesadditieven zoals corrosieremmers, antiscalants of biociden kunnen al in kleinere hoeveelheden worden afgevuld, terwijl complexere speciale producten meestal voordelig zijn uit grotere batches.

  • Toepassingsgebied: Voor proefprojecten of markttoetreding staan we bewust kleine hoeveelheden toe, zodat onze partners zonder risico nieuwe markten kunnen testen.

  • Land & logistiek: De minimumhoeveelheden variëren afhankelijk van het land van bestemming en de transportroute - in Duitsland en Centraal-Europa kunnen we heel flexibel reageren, terwijl grotere eenheden (bijv. IBC's of pallets) vaak zinvol zijn voor overzees transport.

  • Containergrootte: We bieden flexibele oplossingen van kleine containers (bijvoorbeeld bussen van 10-25 liter) tot vaten en IBC's van 1000 liter.

In principe zijn we erg flexibel en klantgericht. Kleinere afnamehoeveelheden zijn ook mogelijk als het gaat om het lanceren van een nieuw merk, het opbouwen van een OEM-portfolio of specifieke toepassingen. We kunnen ook voordelig grote hoeveelheden leveren voor gevestigde markten en serieproducten.

Dit geeft onze partners de zekerheid dat we oplossingen op maat vinden - van de kleine initiële batch tot continue serieproductie.

Prestatiebewijzen - Onze referenties

image
logo
buehler_logo
Hornschuch
KfW_Bankengruppe.svg
640b435fe5569e27ad5ade81_scholz-logo-en-de

Neem contact met ons op!

Frank Kuntze

Verkoopmanager Water en Procesadditieven

frank.kuntze@almawatech.com
+49 151 5102 8728