Betrouwbare additieven voor ketelwater, koelcircuits, membraansystemen en afvalwaterbehandeling in de voedingsmiddelenindustrie

Onze ALMA AQUA procesadditieven voor de voedingsmiddelen- en zuivelindustrie zijn speciaal afgestemd op hygiënekritische fabrieksruimten. Ze voldoen aan alle relevante wettelijke vereisten - waaronder EU-voorschriften voor voedselveiligheid, drinkwatervoorschriften, VDI 2047 Sheet 2 - en zijn zo geformuleerd dat ze geen negatieve invloed hebben op de productkwaliteit of de hygiëne van de productie.

Deze omvatten onder andere:

• Corrosieremmers, hardheidsstabilisatoren, dispergeermiddelen en biociden voor verdampingskoelsystemen en koelwatercircuits

• Zuurstofbinders, alkaliseermiddelen, hardheidsstabilisatoren en antischuimmiddelen voor ketel- en stoomketelsystemen

• Antiscalant, speciaal reinigingsmiddel en reinigingsbooster voor membraansystemen, bijv. in melk- en weiconcentratie

• Precipitanten, flocculanten, sporenelementen en slibverbeteraars voor afvalwaterbehandeling

Alle producten zijn ontwikkeld om operationele veiligheid, energie-efficiëntie en hygiënenormen op lange termijn te garanderen - zelfs in systemen met hoge reinigingscyclusvereisten (CIP) en met seizoensgebonden productiefluctuaties.

Hygiëne is van het grootste belang in de voedingsindustrie - zelfs minimale afzettingen of biofilms kunnen productuitval, besmetting of terugroepacties veroorzaken. Onze additieven hebben hier een preventief en processtabiliserend effect:

• Biociden en bioremmers voorkomen biofilmvorming in koel- en warmwatersystemen, waardoor het risico op legionella tot een minimum wordt beperkt.

• Hardheidsstabilisatoren en antiscalants voorkomen kalk- en melksteenafzettingen in warmtewisselaars, verdampers en membranen

• Zuurstofbinders en corrosieremmers beschermen metalen oppervlakken tegen corrosie en materiaalverlies

• Precipitanten en vlokmiddelen zorgen voor stabiele lozingswaarden in afvalwaterbehandeling en voorkomen belastingspieken

In combinatie met onze doseer- en regeltechnologie en online monitoringsystemen kunnen we er in realtime voor zorgen dat de systemen binnen het optimale hygiënevenster worden gebruikt.

We vertrouwen op een systematische, op gegevens gebaseerde aanpak:

1. Analyse: We nemen water- en procesmonsters op locatie en analyseren deze in ons laboratorium op hardheidsbestanddelen, corrosiepotentieel, microbiologische verontreiniging en organische residuen.

2. Simulatie: We gebruiken pottests en laboratoriumtests om het effect van verschillende additieven onder realistische procesomstandigheden te simuleren - bijvoorbeeld typische verontreiniging door melkvetten, eiwitten of resten van reinigingsmiddelen.

3. Optimalisatie: Op basis van de resultaten configureren we een additievencombinatie op maat voor uw koel-, ketel-, membraan- en afvalwatersystemen.

4. Integratie: We zorgen voor een soepele integratie in uw doseer- en bewakingstechnologie en ondersteunen de start van de werking.

5. Voortdurende ondersteuning: we zorgen voor permanent stabiele en hygiënische systeemcondities door regelmatige controles, laboratoriumanalyses en gegevensmonitoring.

Legionellabeheersing in de voedingsindustrie is een bijzondere uitdaging, omdat biociden en bio-inhibitoren zeer effectief moeten zijn, maar tegelijkertijd geen negatieve residuen mogen achterlaten in gebieden dicht bij het product.
Onze strategie is gebaseerd op drie pijlers:

• Chemische preventie: Gebruik van snelwerkende, voedselveilige biociden in combinatie met bio-inhibitoren die de vorming van nieuwe biofilm voorkomen. De formules zijn ontworpen om stabiel te blijven, zelfs bij frequente CIP-cycli en veranderende bedrijfstemperaturen.

• Hydraulische optimalisatie: Zorgen voor een gelijkmatige doorstroming door alle delen van het systeem om "dode zones" te voorkomen waarin legionella zich kan vermenigvuldigen.

• Bewaking & documentatie: Continue online bewaking van geleidbaarheid, pH en biociderestwaarden en microbiologische laboratoriumanalyses. De resultaten worden gedocumenteerd in het digitale rapportagesysteem om te controleren of de bedrijfsvoering voldoet aan VDI 2047-2.

Op deze manier zorgen we ervoor dat de systemen permanent in het hygiënische werkbereik werken zonder de productieprocessen te verstoren.

In zuivelfabrieken komen specifieke organische en anorganische verontreinigingen voor, die vaak niet volledig worden aangepakt met klassieke antiscalants. Melksteen (calciumfosfaat), eiwitresten en melkvetten leiden tot een dubbele belasting van het membraanoppervlak: een minerale en een organische component.

Onze oplossing:

• Speciale antiscalants die zowel minerale verharders als organische matrixcomponenten dispergeren.

• Reinigingscombinaties van alkalische vetoplossers en zure melksteenverwijderaars, achtereenvolgens gebruikt om hardnekkige afzettingen te verwijderen zonder residu achter te laten.

• Reinigingsboosters die de oppervlaktespanning en penetratie verbeteren en zo de reinigingstijd verkorten.

Laboratorium- en bedrijfsresultaten tonen aan dat deze combinatie de permeaatproductie tot 15-20% langer op een hoog niveau houdt voordat reiniging nodig is.

Veel zuivelfabrieken en voedingsbedrijven hebben piekbelastingen in bepaalde seizoenen - bijvoorbeeld in de piekmelkfase in de lente/zomer - en verlagen de productie in andere maanden.
Het probleem: een starre doseerstrategie leidt tot over- of onderdosering in deze fasen.

Onze aanpak:

• Gebruik van belastingsvoorspellingen (gebaseerd op productiegegevens) in combinatie met geautomatiseerde doseersystemen.

• Aanpassing van additiefdosering in realtime via debietmetingen, geleidbaarheid en temperatuurgegevens.

• Implementatie van"pulsdosering" voor kortstondige productiepieken om onmiddellijke bescherming te garanderen bij een verhoogde belasting.

Het resultaat: Constante systeembescherming met gelijktijdige optimalisatie van het chemicaliënverbruik, zelfs bij fluctuerende productiehoeveelheden.

Afvalwater van voedselverwerking varieert sterk in samenstelling - vooral tijdens batchproductie en CIP-lediging. Zonder een gerichte additievenstrategie kan dit leiden tot schommelingen in CZV, vetgehalte en vaste stofconcentraties.

Onze aanpak:

• Precipitanten en vlokmiddelen worden gedoseerd afhankelijk van de belasting om zowel fijne deeltjes als vet- en eiwitvlokken te binden.

• Polymeren met een specifieke ladingsdichtheid zorgen ervoor dat het slib gemakkelijk te ontwateren is, waardoor de pers- en centrifugeprestaties verbeteren.

• Toevoegingen van sporenelementen ondersteunen de biologische behandeling van afvalwater door te zorgen voor een evenwichtige verhouding tussen voedingsstoffen (C:N:P).

Het resultaat: Stabiele lozingswaarden, zelfs bij sterk fluctuerende belastingen - en tegelijkertijd optimalisering van de slibbehandelingskosten.