ALMA AQUA procesadditieven
Wij zorgen voor de operationele veiligheid van uw watervoerende systemen voor de kunststofindustrie & extrusie
ALMA AQUA oplossingen voor de kunststofindustrie & extrusie
ALMA AQUA ketel
ALMA AQUA Mem
ALMA AQUA koelwater
ALMA AQUA Afvalwater
Prestatiebewijzen - Onze referenties






Voordelen voor de kunststofindustrie & extrusie
Service & technologie - alles uit één hand
Advies & systeemregistratie
Laboratorium- en praktijktests
Online monitoring & softwareoplossingen
Geïntegreerde doseer- en besturingstechnologie
Automatisch aanvullen van additieven
Evaluatie en rapportage
Formules en compatibiliteit
OEM & huismerkoplossingen
FAQ
Hoe kan afzetting in koelcircuits en gereedschappen worden vermeden?
Waarom afzettingen een groot probleem zijn
Bij extrusie en spuitgieten wordt koelwater gebruikt om gereedschappen en kunststof onderdelen snel af te koelen. Zelfs de kleinste afzettingen van kalk, ijzer of biofilms verminderen de koelcapaciteit aanzienlijk. Dit resulteert in langere cyclustijden, hogere energiekosten en kwaliteitsproblemen zoals oneffen oppervlakken of maatafwijkingen.
Additieven tegen kalk, corrosie en biofouling
Hardheidsstabilisatoren voorkomen de kristallisatie van calciumcarbonaat en magnesiumzouten.
Dispergeermiddelen houden corrosieproducten en fijne deeltjes in suspensie zodat ze kunnen worden uitgespoeld.
Biociden remmen microbiële groei en stoppen de vorming van biofilms in koelkanalen.
Ontschuimers voorkomen schuimlagen in koeltanks die de koelprestaties nadelig beïnvloeden.
Praktische voordelen voor extrusie en spuitgieten
Deze additieven houden gereedschappen, koelkanalen en warmtewisselaars vrij van afzettingen. Dit betekent stabiele cyclustijden, een constante productkwaliteit en lagere energiekosten.
Hoe kan de operationele veiligheid van stoomketels en stoomsystemen in de kunststofindustrie worden gegarandeerd?
Typische problemen bij ketelwerking
In de kunststofindustrie worden stoomketels gebruikt om extruders, droogsystemen of temperatuurregelunits te verwarmen. Zonder conditionering bestaat er een risico op kalkaanslag, corrosie en onstabiele dampvorming. Zelfs een dunne kalklaag in de stoomketel kan het rendement met enkele procenten verlagen en het energieverbruik aanzienlijk verhogen.
Procesadditieven voor een veilige werking van boilers
Zuurstofbinders zoals sulfiet of moderne vervangers verwijderen restzuurstof en voorkomen putcorrosie.
Alkaliserende middelen (NaOH, fosfaten) stabiliseren de pH-waarde in het alkalische bereik en voorkomen CO₂-gerelateerde zuurcorrosie.
Hardheidsstabilisatoren en aanslagremmers voorkomen de vorming van kalk- en silicaatafzettingen die de warmteoverdracht blokkeren.
Corrosieremmers & filmvormers creëren een stabiele beschermlaag op metalen oppervlakken.
Ontschuimers zorgen voor een gelijkmatige dampvorming en voorkomen schuimkussens.
Praktische voordelen
Optimaal geconditioneerd ketelwater zorgt voor een hogere energie-efficiëntie, een langere levensduur van het systeem en minimaliseert ongeplande stilstandtijden in het productieproces.
Hoe kan afvalwater van kunststofrecyclageprocessen efficiënt worden behandeld?
De uitdaging van plastic waswater
Het wassen van folies, schilfers of regranulaat produceert sterk vervuild afvalwater dat oppervlakteactieve stoffen, vetten, kleurstoffen en organische residuen bevat. Deze verhogen de COD-waarden aanzienlijk en maken het moeilijk om aan de wettelijke limieten te voldoen. Zonder voorbehandeling bestaat er ook een risico op problemen in biologische stadia of membraansystemen verderop in het proces.
Additieven voor efficiënte afvalwaterbehandeling
Precipitanten zetten opgeloste stoffen om in slecht oplosbare deeltjes.
Vlokmiddelen en polymeren vormen grote, stabiele vlokken en maken afscheiding mogelijk in lamellenklarifiers, DAF's of filters.
pH-regelaars zorgen voor de juiste omgeving voor de neerslag- en flocculatiereacties.
Speciale additieven zoals de-emulgatoren breken olie/vet-emulsies af.
Praktische voordelen
Kunststof afvalwaterstromen worden betrouwbaar gestabiliseerd met additieven en kunnen economisch worden behandeld. Exploitanten profiteren van een veilige naleving van de grenswaarden, lagere chemische kosten en een kleiner slibvolume.
Hoe kan biofouling worden voorkomen in gesloten koelcircuits?
Waarom biofouling zo gevaarlijk is
In gesloten koelcircuits wordt biofouling veroorzaakt door bacteriën, schimmels en algen die organisch materiaal gebruiken als bron van voedingsstoffen. Biofilms op leidingen of warmtewisselaars leiden tot een daling van de prestaties, een hogere energiebehoefte en corrosieschade.
Additieven tegen biofouling
Biociden (oxidatief en niet-oxidatief) controleren de groei van micro-organismen.
Wisselende biocidestrategieën voorkomen de ontwikkeling van resistentie.
Dispergeermiddelen stabiliseren biofilmresten die in de waterstroom worden verwijderd.
Ontschuimers voorkomen schuimvorming in circuits, wat vaak gepaard gaat met een hoge biologische belasting.
Praktische voordelen
Schone koelcircuits zorgen voor een hoge warmteoverdracht, voorkomen energieverliezen en verlengen de levensduur van systeemonderdelen.
Hoe kan bij extrusie een stabiel proceswatercircuit tot stand worden gebracht?
De uitdaging van recirculatie
Bij de extrusie van buizen, profielen en folies wordt proceswater gerecirculeerd. Zonder additieven raakt dit vervuild door vulstoffen, slijtage en micro-organismen. Dit leidt tot afzettingen in koelkanalen, geurontwikkeling en wisselende koelprestaties, wat ten koste gaat van de productkwaliteit.
Additieven voor de stabiliteit van proceswater
Hardheidsstabilisatoren voorkomen kalkvorming op koelkanalen en gereedschappen.
Biociden houden het water hygiënisch stabiel en voorkomen geurtjes.
pH-regelaars zorgen voor stabiele omstandigheden en corrosiebescherming.
Dispergeermiddelen houden vaste stoffen in suspensie en voorkomen afzettingen.
Praktische voordelen
Een stabiel proceswatercircuit zorgt voor een constante koelcapaciteit, een constant hoge productkwaliteit en een lager chemicaliënverbruik door gerichte dosering.
Hoe kunnen de kosten van de afvalwaterbehandeling van kunststofbedrijven worden verlaagd door procesadditieven te gebruiken?
Waarom afvalwaterbehandeling duur is
Afvalwater uit de kunststofindustrie varieert enorm - van waswater tot reinigingsafvalwater met oppervlakteactieve stoffen en resten van additieven. Zonder gerichte behandeling ontstaan hoge chemische kosten, grote hoeveelheden slib en een hoog energieverbruik.
Additieven voor kostenefficiënte afvalwaterbehandeling
Efficiënte bezinkers produceren compact, gemakkelijk te ontwateren slib.
Polymeren verbeteren waterscheiding in persen en centrifuges.
Oxidatieve additieven breken hardnekkige organische resten af.
Ontschuimers voorkomen procesfouten en verhogen de systeemprestaties.
Praktische voordelen
Geoptimaliseerde additieven verlagen de operationele kosten in afvalwaterbehandeling met tot wel 30%, terwijl tegelijkertijd de grenswaarden worden nageleefd.
Wil je technisch advies? Vraag het nu aan!

