Wiele firm przemysłowych staje przed wyzwaniem planowania i realizacji nowej oczyszczalni ścieków co 20-30 lat. Kierownicy projektu odpowiedzialni za starą oczyszczalnię często nie pracują już w firmie, brakuje doświadczenia - i nagle trzeba z powodzeniem zrealizować bardzo złożone działanie infrastrukturalne.
W naszym nowym wywiadzie z Tobiasem Höferem, inżynierem i kierownikiem projektu w firmie MÖLLER Medicalprzedstawiamy Państwu autentyczny wgląd w taki właśnie projekt. Otwarty, szczegółowy i praktyczny, opisuje drogę od analizy starych zapasów do uruchomienia w pełni zautomatyzowanej oczyszczalni ścieków od ALMAWATECH.
Spis treści
Wprowadzenie
MÖLLER Medical GmbH, z siedzibą w Fuldzie, to działająca na arenie międzynarodowej firma, która od 1949 roku jest synonimem innowacji i precyzji w technologii medycznej, diagnostyce i farmaceutyce. Ta średniej wielkości firma opracowuje i produkuje szeroką gamę produktów medycznych i rozwiązań technicznych, w tym urządzenia do chirurgii estetycznej, transfuzji krwi, biopsji i zarządzania płynem mózgowo-rdzeniowym.
ALMAWATECH otrzymał zlecenie na budowę oczyszczalni ścieków w 2023 roku. W tym wywiadzie rozmawiamy z Tobiasem Höferem, kierownikiem projektu w MÖLLER Medical, który odegrał kluczową rolę w planowaniu i realizacji oczyszczalni.
Zdjęcie: Nasz modułowy system CP ALMA CHEM MCW do usuwania metali ciężkich, AOX i ogniotrwałego ChZT.
Wprowadzenie i działania
Panie Tobiasie Höfer, czy może się Pan krótko przedstawić? Jaki jest Pana obszar odpowiedzialności w MÖLLER Medical?
Pan Höfer: Z przyjemnością! Nazywam się Tobias Höfer, mam 37 lat, mieszkam w Gelnhausen z moją małą rodziną i niedawno zostałem ojcem wspaniałej córki. Pracuję w MÖLLER Medical w dziale zarządzania produkcją od około 3 lat. Moim głównym zadaniem jest rozwój procesów i zakup sprzętu do produkcji.
Jakimi projektami zazwyczaj Pan zarządza i jakimi tematami zajmuje się Pan na co dzień?
Pan Höfer: Fajną rzeczą w moich projektach jest ich różnorodność i wynikająca z tego różnorodność, z każdym projektem uczysz się czegoś nowego. Moim pierwszym projektem w Möller był zakup kompletnej wyspy produkcyjnej składającej się z 4 maszyn. Ponieważ była to bieżąca zmiana, obowiązywał ścisły harmonogram i prawie żadna krzywa rozruchu. Byliśmy również w stanie zoptymalizować proces podczas przezbrojenia i wytwarzać produkt dla naszego klienta zupełnie inaczej niż poprzedni dostawca. Umożliwiło nam to zainstalowanie najnowocześniejszych procesów, takich jak laser USP, wtryskarka ze stołem obrotowym i system mikrospawania.
Po tym ogromnym projekcie wprowadziłem do firmy więcej sprzętu, a w 2023 roku zaczęliśmy planować naszą nową oczyszczalnię ścieków.
Początkowa sytuacja w MÖLLER Medical
Jakiego rodzaju ścieki powstają w MÖLLER Medical i dlaczego konieczna była nowa oczyszczalnia ścieków?
Pan Höfer: Ponieważ MÖLLER Medical ma bardzo wysoki poziom integracji pionowej, ścieki procesowe pochodzą z wielu różnych źródeł. W sumie istnieje ponad 40 procesów, które generują ścieki. Jednak zdecydowanie największym źródłem jest nasza obróbka powierzchni, gdzie największa część jest wytwarzana podczas elektropolerowania, szlifowania wibracyjnego i czyszczenia. Inne generatory obejmują kilka systemów czyszczenia, zbiorniki ultradźwiękowe, systemy polerowania i wiele innych. Dlatego nasze ścieki zawierają głównie metale ciężkie i są bardzo kwaśne. Nowa instalacja była konieczna, ponieważ 50-letnia instalacja ciągłego przepływu z Dortmundbrunnen była na granicy możliwości zagwarantowania naszych wartości zrzutu. Oczyszczacze (które utrzymywały metale w zawiesinie) i zbyt wysokie natężenie przepływu spowodowane rosnącą liczbą zanieczyszczających doprowadzały istniejącą oczyszczalnię do granic możliwości.
Czy posiadał(a) Pan(i) już wcześniej wiedzę na temat oczyszczalni ścieków lub miał(a) Pan(i) z nimi styczność, czy też temat ten był dla Pana(i) nowy?
Pan Höfer: Rozpocząłem ten projekt bez żadnej wcześniejszej wiedzy. Ponieważ jestem samoukiem, byłem w stanie bardzo szybko zapoznać się z tematem (również z pomocą narzędzi AI). Miałem również dwóch chemików w zespole projektowym (Sascha Ziegler i Mario Gatterdam), którzy udzielili mi bardzo dobrych rad. Pomocne były również rozmowy z dostawcami. Chciałbym skorzystać z okazji, aby pochwalić Dominika Hoffmanna, którego dogłębna wiedza bardzo mi pomogła, szczególnie w tej wczesnej fazie projektu. Niestety, sprzedawcy z wykształceniem technicznym stają się obecnie coraz rzadsi, więc muszę szczególnie podkreślić tę anomalię.
Zdjęcie: Nasz system CP ALMA CHEM MCW Modular zainstalowany w kontenerze pomieszczenia technicznego ALMA Modul. Mogą Państwo zobaczyć komorową prasę filtracyjną do odwadniania osadów, a także stacje dozowania naszych zasobów operacyjnych ALMA AQUA.
Droga do właściwego systemu
Kiedy zdał Pan sobie sprawę, że potrzebny jest nowy system, od czego zaczął Pan planowanie?
Pan Höfer: Zawsze zaczynam projekt od utworzenia notatnika OneNote, w którym po prostu zapisuję wszystko, co ma z nim styczność. W przypadku większych projektów, takich jak ten, zwykle zaczynam od badań i wywiadów. To tutaj zbieram wszystkie informacje, które później trafią do moich specyfikacji. W przypadku tego projektu doszły inne zadania: musiałem znaleźć lokalizację, zająć się infrastrukturą i dowiedzieć się, jak naprawdę wygląda ilość wejściowa, czyli nasze ścieki. Chciałem również zoptymalizować proces i wprowadzić najnowocześniejszą technologię.
Czy od samego początku wiedzieli Państwo, jakiego typu systemu szukają, czy też były różne podejścia?
Pan Höfer: Zasadniczo podchodzę do wszystkich projektów z otwartym podejściem do technologii, ponieważ jest to jedyny sposób na znalezienie optymalnego rozwiązania. Na początku badań wszystkie technologie były początkowo na moim radarze (odwrócona osmoza, odparowanie, flotacja i sedymentacja). Po wstępnych próbach można było bardzo szybko dokonać wyboru. Rozwiązanie chemiczno-fizyczne zapewniało najlepsze wyniki przy najniższych nakładach inwestycyjnych i najniższych wydatkach energetycznych. Na szczęście siła grawitacji wymagana do sedymentacji jest dostępna bezpłatnie.
Zdjęcie: Widok wnętrza naszego systemu ALMA CHEM MCW CP w modułowej konstrukcji zapewniającej zrównoważoną i elastyczną instalację. Ślad CO2 naszych systemów modułowych jest do 60% niższy niż w przypadku konwencjonalnej konstrukcji hali.
Oprócz ceny, jakie czynniki były dla Pana/Pani szczególnie ważne przy wyborze producenta instalacji? Czy była to wiedza techniczna, stopień automatyzacji, łatwość konserwacji czy inne aspekty?
Pan Höfer: Nie ułatwialiśmy sobie wyboru dostawców. Mówiąc prościej, cały proces wyglądał mniej więcej tak:
- Najpierw przeprowadziliśmy bardzo szerokie dochodzenie
- Wciąż ponad 30 dostawców
- Następnie pojawił się pierwszy filtr (rozmowy telefoniczne i spotkania)
- Wciąż ~14 dostawców
- Następnie zredukowaliśmy je wewnętrznie do najbardziej obiecujących
- Wciąż ~8 dostawców
- Następnie do tych dostawców wysłano odpowiednie umowy o zachowaniu poufności i specyfikacje.
- W oparciu o wyniki oferty, całość była dalej filtrowana
- Pozostało 3 dostawców
- Następnie przeprowadzono kompleksową analizę korzyści
- Każdy dostawca otrzymuje punkty w 3 kategoriach:
- Twarde fakty
- Inwestycje, czas dostawy, utrzymanie personelu, odległość
- Wypełnianie książeczki ładunkowej
- Każdy punkt w LH jest oceniany
- Czy przedmiot pojawia się w ofercie?
- Jeśli tak, to jak dobrze jest on realizowany?
- Miękkie fakty
- Zespół zapisał tutaj miękkie fakty
- Zostały one zważone w porównaniu parami
- A następnie oceniane wspólnie dla każdego dostawcy
- To były nasze miękkie fakty w tym projekcie:
- Serwis
- Wydajność na partię
- Pojemność
- Wymagania chemiczne
- Niezawodność/trwałość
- Dostawa części zamiennych i zużywających się
- Kwalifikacje operatora
- Zużycie
- Złożoność
- Autoryzacja i dokumentacja
- Dopasowanie dostawcy
- To były nasze miękkie fakty w tym projekcie:
- Czy przedmiot pojawia się w ofercie?
- Każdy punkt w LH jest oceniany
Jakie środki były konieczne do zintegrowania nowego systemu z działaniem, których my jako producent systemu nie mogliśmy zaakceptować?
Pan Höfer: Na wczesnym etapie projektu stało się jasne, że sama oczyszczalnia nie wystarczy! Na przykład kanalizacja, do której chcieliśmy odprowadzać ścieki, musiała zostać zrekultywowana, co wynikało z jednego z raportów EKVO. Na szczęście renowację tę można było przeprowadzić równolegle z linią krytyczną w planie projektu. Co więcej, na wykresie Gantta stało się również jasne, że istnieją 2 inne ścieżki, które mogą prowadzić do opóźnień: Pozwolenie na odprowadzanie ścieków i pozwolenie na budowę obiektu kontenerowego. Z perspektywy czasu muszę przyznać, że znacznie nie doceniłem oficjalnych wymagań, ale traktuję to jako pozytywną naukę. Muszę również wspomnieć, że wsparcie udzielone przez Maksima Milosevica w przygotowaniu dokumentów autoryzacyjnych było naprawdę świetne.
Czy były jakieś dostosowania strukturalne lub infrastrukturalne, które należało wziąć pod uwagę?
Pan Höfer: O tak, były. Ale było to również spowodowane wyborem lokalizacji. Chcieliśmy zoptymalizować umiejscowienie zakładu, co miało swoje konsekwencje. Ostateczna lokalizacja znajduje się na granicy nieruchomości, co utrudniło złożenie wniosku o pozwolenie na budowę i wymagało zawarcia umowy najmu budynku. Ponadto, aby uzyskać pożądaną lokalizację, należało wdrożyć łącznie 17 środków infrastrukturalnych. Trzeba było rozebrać dach, przenieść wentylator, wylać specjalny fundament i zmierzyć go w 3 sekcjach betonowania zgodnie z obliczeniami konstrukcyjnymi. To był ogromny wysiłek, ale było warto: system został pomyślnie zainstalowany w docelowej lokalizacji po 4-tygodniowym okresie suszenia.
Zdjęcie: Nasze stacje dozowania środków neutralizujących i strącających oraz stacja przygotowania flokulantów. Wszystkie urządzenia pochodzą z naszej gamy produktów ALMA AQUA
Wnioski
Czy są Państwo zadowoleni z nowej oczyszczalni ścieków?
Pan Höfer: Absolutnie! Nasze ścieki osiągają rekordowe poziomy, koszty pracy zostały znacznie obniżone, a nasza lokalizacja w Fuldzie została zabezpieczona przez instalację. Operatorzy oczyszczalni również są bardzo zadowoleni, co zawsze jest dla mnie najlepszym wskaźnikiem, że cała sprawa zakończyła się sukcesem. Chciałbym skorzystać z okazji i pochwalić Jonasa Kaisera, który koordynował projekt w imieniu ALMAWATECH. Współpraca i koordynacja nie mogły być lepsze.
Czy po zakończeniu tego projektu mają już Państwo nowy projekt, który wykracza poza codzienną działalność i wymaga Państwa uwagi?
Pan Höfer: MÖLLER Medical rozwija się każdego dnia, właściwie nigdy nie byłem tutaj bez projektu. Nie mogę jeszcze powiedzieć zbyt wiele, ale obejmuje on również środki infrastrukturalne, więc mogę wyraźnie skorzystać z projektu z systemem CP.
Nowa oczyszczalnia ścieków w MÖLLER Medical
W styczniu 2025 r. modułowy system CP ALMA CHEM MCW (system chemiczno-fizyczny, znany również jako system strącania i flokulacji) został pomyślnie uruchomiony w MÖLLER Medical. System jest wyposażony w wytrącanie metali ciężkich, redukcję chromianów, filtrację węglem aktywnym i system wymiany jonowej i został zainstalowany w dwupoziomowym kontenerze, aby zaoszczędzić miejsce. Działa jako system wsadowy z w pełni zautomatyzowanym sterowaniem i posiada system odwadniania osadu za pomocą komorowej prasy filtracyjnej, co zapewnia wydajną i oszczędzającą zasoby pracę.
Jeśli chcą Państwo dowiedzieć się więcej o tym, jak działa nasz system ALMA CHEM MCW Modular CP i jakie konkretne rozwiązania zostały wdrożone w tym projekcie, prosimy zapoznać się z naszym arkuszem referencyjnym .
Bardzo dziękuję, Panie Höfer, za pouczającą dyskusję i miłą współpracę!
