Muitas empresas industriais só enfrentam o desafio de planear e realizar uma nova estação de tratamento de águas residuais de 20 em 20 ou de 30 em 30 anos. Muitas vezes, os gestores de projeto responsáveis pela antiga estação já não estão na empresa, há falta de experiência - e, de repente, uma medida de infraestrutura altamente complexa tem de ser realizada com sucesso.

Na nossa nova entrevista com Tobias Höfer, engenheiro e gestor de projectos da MÖLLER Medicaloferecemos uma visão autêntica de um projeto deste tipo. Aberto, detalhado e prático, ele descreve o caminho desde a análise do stock antigo até à entrada em funcionamento de uma estação de tratamento de águas residuais totalmente automatizada da ALMAWATECH.

Introdução

A MÖLLER Medical GmbH, sediada em Fulda, é uma empresa internacionalmente ativa que, desde 1949, é sinónimo de inovação e precisão na tecnologia médica, diagnóstico e farmácia. A empresa de média dimensão desenvolve e produz uma vasta gama de produtos médicos e soluções técnicas, incluindo dispositivos para cirurgia estética, transfusão de sangue, biópsia e gestão do líquido cefalorraquidiano.

A ALMAWATECH foi encarregada de construir uma estação de tratamento de águas residuais em 2023. Nesta entrevista, falamos com Tobias Höfer, gestor de projectos da MÖLLER Medical, que desempenhou um papel fundamental no planeamento e na realização da estação.

Sistema CP modular para a remoção de cianeto, crómio, metais pesados e AOX

Foto: O nosso sistema modular CP ALMA CHEM MCW para a remoção de metais pesados, AOX e CQO refractária

Introdução e actividades

Sr. Tobias Höfer, pode apresentar-se brevemente? Qual é a sua área de responsabilidade na MÖLLER Medical?

Sr. Höfer: Com todo o prazer! O meu nome é Tobias Höfer, tenho 37 anos, vivo em Gelnhausen com a minha pequena família e recentemente tornei-me pai de uma filha maravilhosa. Trabalho na MÖLLER Medical no departamento de Gestão de Produção há cerca de 3 anos. A minha principal tarefa é o desenvolvimento de processos e a aquisição de equipamento para a produção.

Que projectos gere normalmente e que temas aborda na sua atividade diária?

Sr. Höfer: O que é bom nos meus projectos é a sua diversidade e a variedade daí resultante, em cada projeto aprende-se algo de novo. O meu primeiro projeto na Möller foi a aquisição de uma ilha de produção completa composta por 4 máquinas. Uma vez que se tratava de uma mudança em curso, havia um calendário rigoroso e quase nenhuma curva de arranque. Também pudemos otimizar o processo como parte da mudança e fabricar o produto para o nosso cliente de forma completamente diferente do fornecedor anterior. Isto permitiu-nos instalar processos de última geração, como um laser USP, uma máquina de moldagem por injeção com mesa rotativa e um sistema de micro-soldadura.

Depois deste grande projeto, trouxe mais equipamento para a empresa e, em 2023, começámos a planear a nossa nova estação de tratamento de águas residuais.

A situação inicial na MÖLLER Medical

Que tipo de águas residuais são produzidas na MÖLLER Medical e porque é que foi necessária uma nova estação de tratamento de águas residuais?

Sr. Höfer: Como a MÖLLER Medical tem um nível muito elevado de integração vertical, as águas residuais dos processos provêm de muitas fontes diferentes. No total, há mais de 40 processos que geram águas residuais. No entanto, a maior fonte é, de longe, o nosso tratamento de superfícies, onde a maior parte é produzida no electropolimento, na moagem vibratória e na limpeza. Outros geradores incluem vários sistemas de limpeza, tanques de ultra-sons, sistemas de polimento e muitos outros. Por conseguinte, as nossas águas residuais contêm principalmente metais pesados e são muito ácidas. Foi necessária uma nova instalação porque a instalação de fluxo contínuo de 50 anos com Dortmundbrunnen estava à beira de deixar de poder garantir os nossos valores de descarga. Os purificadores (que mantinham os metais em suspensão) e um caudal excessivamente elevado causado por um número crescente de poluidores estavam a levar a estação existente aos seus limites.

Já tinha conhecimentos prévios ou pontos de contacto com estações de tratamento de águas residuais, ou o tema era novo para si?

Sr. Höfer: Comecei este projeto sem qualquer conhecimento prévio. Como sou muito autodidata, consegui familiarizar-me com o tema muito rapidamente (também com a ajuda de ferramentas de IA). Também tive 2 químicos na equipa do projeto (Sascha Ziegler e Mario Gatterdam), que me deram muito bons conselhos. As discussões com os fornecedores também ajudaram. Gostaria de aproveitar esta oportunidade para elogiar Dominik Hoffmann, cujos conhecimentos profundos me ajudaram muito, especialmente nesta fase inicial do projeto. Infelizmente, os vendedores com formação técnica estão a tornar-se cada vez mais raros hoje em dia, pelo que tenho de realçar esta anomalia em particular.

Sistema CP em contentor no módulo ALMA

Foto: O nosso sistema CP ALMA CHEM MCW Modular instalado no contentor da sala técnica ALMA Modul. Pode ver-se um filtro prensa de câmara para a desidratação das lamas, bem como as estações de dosagem dos nossos meios de exploração ALMA AQUA

O caminho para o sistema correto

Quando se apercebeu de que era necessário um novo sistema, por onde começou a planear?

Sr. Höfer: Começo sempre um projeto criando um bloco de notas OneNote, onde simplesmente arquivo tudo o que entra em contacto com o projeto. Para projectos maiores como este, começo normalmente com pesquisas e entrevistas. É aqui que recolho toda a informação que, mais tarde, será incorporada nas minhas especificações. No caso deste projeto, foram acrescentadas outras tarefas: tive de encontrar um local, as infra-estruturas tiveram de ser tratadas e tive de descobrir como era realmente a quantidade de entrada, ou seja, as nossas águas residuais. Também queria otimizar o processo e introduzir tecnologia de ponta.

Sabiam desde o início qual o tipo de sistema que procuravam ou houve diferentes abordagens?

Sr. Höfer: Por princípio, abordo todos os projectos com uma mente aberta em relação à tecnologia, pois só assim é possível encontrar a solução ideal. No início da investigação, todas as tecnologias estavam inicialmente no meu radar (osmose inversa, evaporação, flotação e sedimentação). Após os primeiros ensaios, foi possível fazer uma seleção muito rápida. Uma solução químico-física prometia os melhores resultados com o menor investimento e o menor gasto de energia. Felizmente, a força gravitacional necessária para a sedimentação está disponível gratuitamente.

Sistema de PC em contentores

Foto: Vista interior do nosso sistema ALMA CHEM MCW CP em design modular para uma instalação sustentável e flexível. A pegada de CO2 dos nossos sistemas modulares é até 60 % inferior à da construção convencional de pavilhões.

Para além do preço, que factores foram particularmente importantes para si na escolha de um fabricante de instalações? Foi a competência técnica, o grau de automatização, a facilidade de manutenção ou outros aspectos?

Sr. Höfer: Não facilitámos as coisas para nós próprios na seleção dos fornecedores. Para simplificar, o processo foi mais ou menos assim:

  • Começámos por fazer um inquérito muito amplo
    • Ainda mais de 30 fornecedores
  • Depois veio o primeiro filtro (telefonemas e reuniões)
    • Ainda ~14 fornecedores
  • Em seguida, reduzimos internamente as opções mais promissoras
    • Ainda ~8 fornecedores
  • Foram então enviadas a estes fornecedores as correspondentes NDA e as especificações
  • Com base no desempenho da oferta, tudo foi filtrado
    • 3 fornecedores restantes
  • Seguiu-se uma análise exaustiva dos benefícios
  • A cada fornecedor são atribuídos pontos em 3 categorias:
  • Factos concretos
    • Investimento, tempo de entrega, retenção de pessoal, distância
  • Preenchimento do livrete de carga
    • Cada ponto do LH é avaliado
      • O artigo aparece na oferta?
        • Em caso afirmativo, em que medida está a ser cumprido?
      • Factos suaves
        • A equipa anotou aqui factos suaves
        • Estes foram ponderados numa comparação entre pares
        • E depois avaliados conjuntamente para cada fornecedor
          • Estes foram os nossos factos suaves neste projeto:
            • Serviço
            • Capacidade de produção por lote
            • Capacidade
            • Requisitos químicos
            • Fiabilidade/robustez
            • Fornecimento de peças sobressalentes e de desgaste
            • Qualificação dos operadores
            • Consumo
            • Complexidade
            • Autorização e documentação
            • Correspondência de fornecedores
Que medidas foram necessárias para integrar o novo sistema em funcionamento que nós, enquanto fabricante do sistema, não pudemos aceitar?

Sr. Höfer: Desde o início do projeto que se tornou claro que a instalação por si só não era suficiente! Por exemplo, o esgoto para o qual queríamos descarregar tinha de ser reabilitado, o que resultou de um dos relatórios da EKVO. Felizmente, esta renovação pôde ser realizada em paralelo com a linha crítica do plano do projeto. Além disso, no diagrama de Gantt, também se tornou claro que havia 2 outros caminhos que poderiam levar a um atraso: A autorização para as águas residuais e a licença de construção para a instalação de contentores. Em retrospetiva, tenho de admitir que subestimei significativamente os requisitos oficiais, mas estou a considerar isto como uma aprendizagem positiva para mim. Também tenho de referir que o apoio prestado por Maksim Milosevic na preparação dos documentos de autorização foi realmente ótimo.

Houve ajustamentos estruturais ou de infra-estruturas que tiveram de ser tidos em conta?

Sr. Höfer: Ah, sim, houve. Mas isso também se deveu à nossa escolha de localização. Quisemos otimizar o posicionamento da fábrica, o que teve o seu preço. A localização final situa-se no limite de uma propriedade, o que dificultou o pedido de construção e obrigou a uma entrada no contrato de arrendamento. Além disso, foi necessário implementar um total de 17 medidas de infra-estruturas para a localização pretendida. Um telhado teve de ser demolido, um ventilador teve de ser deslocado, uma fundação especial foi lançada e medida em 3 secções de betonagem de acordo com os cálculos estruturais. Foi um esforço enorme, mas valeu a pena: o sistema foi instalado com sucesso no local pretendido após um período de secagem de 4 semanas.

Estações de dosagem para um sistema de PC contentorizado

Foto: As nossas estações de dosagem de agentes de neutralização e precipitação, bem como a nossa estação de preparação de floculantes. Todos os equipamentos pertencem à nossa gama de produtos ALMA AQUA

Conclusão

Está satisfeito com a nova estação de tratamento de águas residuais?

Sr. Höfer: Sem dúvida! As nossas águas residuais estão a atingir níveis recorde, os custos de mão de obra foram significativamente reduzidos e o nosso local em Fulda foi assegurado pela instalação. Os operadores da fábrica também estão muito satisfeitos, o que para mim é sempre o melhor indicador de que tudo foi bem sucedido. Gostaria de aproveitar esta oportunidade para elogiar Jonas Kaiser, que coordenou o projeto em nome da ALMAWATECH. A cooperação e a coordenação não podiam ter sido melhores.

Depois de concluir este projeto - já tem um novo projeto que vai para além da atividade diária e que requer a sua atenção?

Sr. Höfer: A MÖLLER Medical está a crescer todos os dias, na verdade nunca estive aqui sem um projeto. Ainda não posso dizer muito, mas também inclui medidas de infraestrutura, pelo que posso claramente beneficiar do projeto com o sistema CP.

A nova estação de tratamento de águas residuais da MÖLLER Medical

Em janeiro de 2025, o sistema ALMA CHEM MCW Modular CP (sistema químico-físico, também conhecido como sistema de precipitação e floculação) foi colocado em funcionamento com sucesso na MÖLLER Medical. O sistema está equipado com precipitação de metais pesados, redução de cromatos, filtração por carvão ativado e um sistema de permutador de iões e foi instalado num contentor de dois andares para poupar espaço. Funciona como um sistema descontínuo com controlo totalmente automatizado e dispõe de um sistema de desidratação de lamas através de um filtro-prensa de câmara, o que garante um funcionamento eficiente e com economia de recursos.

Se quiser saber mais sobre o funcionamento do nosso sistema ALMA CHEM MCW Modular CP e quais as soluções específicas implementadas neste projeto, consulte a nossa ficha de referência.

Muito obrigado, Senhor Deputado Höfer, pelo debate informativo e pela agradável cooperação!