Veel industriële bedrijven staan pas om de 20 tot 30 jaar voor de uitdaging om een nieuwe afvalwaterzuiveringsinstallatie te plannen en te realiseren. De projectmanagers die verantwoordelijk waren voor de oude installatie zijn vaak niet meer bij het bedrijf, er is een gebrek aan ervaring - en plotseling moet een zeer complexe infrastructuurmaatregel met succes worden gerealiseerd.
In ons nieuwe interview met Tobias Höfer, ingenieur en projectmanager bij MÖLLER Medicalgeven we een authentiek inzicht in precies zo'n project. Open, gedetailleerd en praktisch beschrijft hij de weg van het analyseren van de oude voorraad tot de ingebruikname van een volledig geautomatiseerde afvalwaterzuiveringsinstallatie van ALMAWATECH.
Inhoudsopgave
Inleiding
MÖLLER Medical GmbH, gevestigd in Fulda, is een internationaal actieve onderneming die sinds 1949 staat voor innovatie en precisie in medische technologie, diagnostiek en farmacie. Het middelgrote bedrijf ontwikkelt en produceert een breed portfolio aan medische producten en technische oplossingen, waaronder apparaten voor esthetische chirurgie, bloedtransfusie, biopsie en CSF-management.
ALMAWATECH kreeg de opdracht om in 2023 een afvalwaterzuiveringsinstallatie te bouwen. In dit interview spreken we met Tobias Höfer, projectmanager bij MÖLLER Medical, die een sleutelrol speelde bij de planning en realisatie van de installatie.
Afbeelding: Ons modulaire CP-systeem ALMA CHEM MCW voor de verwijdering van zware metalen, AOX en vuurvast CZV
Introductie & Activiteiten
Mijnheer Tobias Höfer, kunt u zich kort voorstellen? Wat is uw verantwoordelijkheidsgebied bij MÖLLER Medical?
Meneer Höfer: Met plezier! Mijn naam is Tobias Höfer, ik ben 37 jaar oud, woon in Gelnhausen met mijn kleine gezin en ben sinds kort vader van een prachtige dochter. Ik werk al ~3 jaar bij MÖLLER Medical op de afdeling Productiemanagement. Mijn kerntaak is procesontwikkeling en de aanschaf van apparatuur voor de productie.
Welke projecten beheer je meestal en met welke onderwerpen houd je je dagelijks bezig?
Höfer: Het leuke aan mijn projecten is de variatie en de afwisseling die daaruit voortvloeit, bij elk project leer je weer iets nieuws. Mijn eerste project bij Möller was de aanschaf van een compleet productie-eiland bestaande uit 4 machines. Omdat het om een lopende verandering ging, was er een strikt tijdschema en nauwelijks een opstartcurve. We konden ook tijdens de omschakeling het proces optimaliseren en het product voor onze klant volledig anders produceren dan bij de vorige leverancier. Hierdoor konden we ultramoderne processen installeren, zoals een USP-laser, een spuitgietmachine met draaitafel en een microlassysteem.
Na dit enorme project bracht ik meer apparatuur in het bedrijf en in 2023 begonnen we met de planning van onze nieuwe afvalwaterzuiveringsinstallatie.
De uitgangssituatie bij MÖLLER Medical
Welk type afvalwater wordt bij MÖLLER Medical geproduceerd en waarom was een nieuwe afvalwaterzuiveringsinstallatie noodzakelijk?
De heer Höfer: Aangezien MÖLLER Medical een zeer hoog niveau van verticale integratie heeft, is het procesafvalwater afkomstig van veel verschillende bronnen. In totaal zijn er meer dan 40 processen die afvalwater genereren. Veruit de grootste bron is echter onze oppervlaktebehandeling, waar het grootste deel wordt geproduceerd bij het elektrolytisch polijsten, trilslijpen en reinigen. Andere generatoren zijn verschillende reinigingssystemen, ultrasone tanks, polijstsystemen en nog veel meer. Ons afvalwater bevat dan ook voornamelijk zware metalen en is erg zuur. Een nieuwe installatie was nodig omdat de 50 jaar oude continustroominstallatie met Dortmundbrunnen op het punt stond onze lozingswaarden niet meer te kunnen garanderen. Zuiveraars (die de metalen in suspensie hielden) en een te hoog debiet door een toenemend aantal vervuilers trokken de bestaande installatie naar haar grenzen.
Had u al eerder kennis gehad van of contact gehad met afvalwaterzuiveringsinstallaties, of was het onderwerp nieuw voor u?
De heer Höfer: Ik ben aan dit project begonnen zonder enige voorkennis. Omdat ik erg autodidact ben, kon ik me snel in het onderwerp inwerken (ook met behulp van AI-tools). Ik had ook 2 chemici in het projectteam (Sascha Ziegler en Mario Gatterdam), die me zeer goed advies gaven. Discussies met leveranciers hebben ook geholpen. Ik wil graag van deze gelegenheid gebruik maken om Dominik Hoffmann te prijzen, wiens diepgaande expertise me erg geholpen heeft, vooral in deze vroege fase van het project. Helaas worden verkopers met een technische achtergrond tegenwoordig steeds zeldzamer, dus ik moet deze anomalie in het bijzonder benadrukken.
Foto: Ons CP-systeem ALMA CHEM MCW Modular geïnstalleerd in de ALMA Modul technische ruimte container. Je ziet een kamerfilterpers voor slibontwatering, evenals de doseerstations voor onze ALMA AQUA bedrijfsmiddelen.
De weg naar het juiste systeem
Toen je besefte dat er een nieuw systeem nodig was, waar ben je toen begonnen met plannen?
De heer Höfer: Ik begin een project altijd met het maken van een OneNote-notitieblok, waarin ik alles noteer wat met het project te maken heeft. Voor grotere projecten zoals dit, begin ik meestal met onderzoek en interviews. Hier verzamel ik alle informatie die later in mijn specificaties zal worden verwerkt. In het geval van dit project kwamen daar nog andere taken bij: ik moest een locatie vinden, de infrastructuur moest worden aangepakt en ik moest uitzoeken hoe de inputvariabele, ons afvalwater, er echt uitzag. Ik wilde ook het proces optimaliseren en state-of-the-art technologie introduceren.
Wist u vanaf het begin welk type systeem u zocht of waren er verschillende benaderingen?
De heer Höfer: In principe benader ik alle projecten met een open blik op technologie, omdat dit de enige manier is om de optimale oplossing te vinden. Aan het begin van het onderzoek had ik alle technologieën in het vizier (omgekeerde osmose, verdamping, flotatie en bezinking). Na de eerste tests kon er snel een selectie worden gemaakt. Een chemisch-fysische oplossing beloofde de beste resultaten tegen de laagste investering en het laagste energieverbruik. Gelukkig is de zwaartekracht die nodig is voor bezinking gratis beschikbaar.
Afbeelding: Binnenzicht van ons ALMA CHEM MCW CP systeem in modulair ontwerp voor duurzame en flexibele installatie. De CO2-voetafdruk van onze modulaire systemen is tot 60% lager dan die van conventionele hallenbouw.
Welke factoren waren, afgezien van de prijs, vooral belangrijk voor u bij het kiezen van een fabrikant van installaties? Was het technische expertise, automatiseringsgraad, onderhoudsgemak of andere aspecten?
De heer Höfer: We hebben het onszelf niet gemakkelijk gemaakt bij het selecteren van leveranciers. Simpel gezegd ging het hele proces ongeveer als volgt:
- We hebben eerst een zeer breed onderzoek gedaan
- Nog steeds meer dan 30 leveranciers
- Toen kwam de eerste filter (telefoongesprekken en vergaderingen)
- Nog steeds ~14 leveranciers
- Vervolgens hebben we deze intern teruggebracht tot de meest veelbelovende
- Nog steeds ~8 leveranciers
- Vervolgens werden corresponderende NDA's naar deze leveranciers gestuurd en de specificaties
- Op basis van de aanbiedingsprestaties werd het geheel verder gefilterd
- 3 leveranciers over
- Vervolgens was er een uitgebreide voordelenanalyse
- Elke leverancier krijgt punten in 3 categorieën:
- Harde feiten
- Investering, levertijd, personeelsbehoud, afstand
- Vullen van laadboekje
- Elk punt in het LH wordt geëvalueerd
- Staat het item in de aanbieding?
- Zo ja, hoe goed wordt deze vervuld?
- Zachte feiten
- Het team heeft hier zachte feiten opgeschreven
- Deze werden gewogen in een paarsgewijze vergelijking
- En dan gezamenlijk geëvalueerd voor elke leverancier
- Dit waren onze zachte feiten in dit project:
- Service
- Doorvoer per batch
- Capaciteit
- Chemische vereisten
- Betrouwbaarheid/robuustheid
- Levering van reserve- en slijtageonderdelen
- Kwalificatie van de operator
- Verbruik
- Complexiteit
- Autorisatie en documentatie
- Leverancier match
- Dit waren onze zachte feiten in dit project:
- Staat het item in de aanbieding?
- Elk punt in het LH wordt geëvalueerd
Welke maatregelen waren nodig om het nieuwe systeem in gebruik te nemen die wij als systeemfabrikant niet konden accepteren?
De heer Höfer: Al vroeg in het project werd duidelijk dat de installatie alleen niet genoeg was! Het riool waarop we wilden lozen, moest bijvoorbeeld worden gesaneerd, wat voortvloeide uit een van de EKVO-rapporten. Gelukkig kon deze renovatie parallel aan de kritische lijn in het projectplan worden uitgevoerd. Bovendien werd het in het Gantt-diagram ook duidelijk dat er nog 2 andere paden waren die tot vertraging konden leiden: De afvalwatervergunning en de bouwvergunning voor de containerfaciliteit. Achteraf gezien moet ik toegeven dat ik de officiële vereisten aanzienlijk heb onderschat, maar ik zie dit als een positief leerpunt voor mij. Ik moet ook vermelden dat de ondersteuning van Maksim Milosevic bij het opstellen van de vergunningsdocumenten echt geweldig was.
Waren er structurele of infrastructurele aanpassingen waarmee rekening moest worden gehouden?
De heer Höfer: O ja, die waren er. Maar dat kwam ook door onze locatiekeuze. We wilden de locatie van de fabriek optimaliseren en dat heeft zijn tol geëist. De uiteindelijke locatie ligt op een erfgrens, wat de bouwaanvraag bemoeilijkte en er moest een opstalvergunning worden aangevraagd. Daarnaast moesten er in totaal 17 infrastructurele maatregelen worden uitgevoerd voor de gewenste locatie. Er moest een dak worden afgebroken, een ventilator moest worden verplaatst, er werd een speciale fundering gestort en gemeten in 3 betonnen secties volgens de constructieberekeningen. Het was een enorme inspanning, maar het was de moeite waard: het systeem werd met succes geïnstalleerd op de beoogde locatie na een droogperiode van 4 weken.
Foto: Onze doseerstations voor neutralisatie- en neerslagmiddelen en ons voorbereidingsstation voor vlokmiddelen. Alle apparatuur komt uit onze ALMA AQUA productreeks
Conclusie
Bent u tevreden met de nieuwe waterzuiveringsinstallatie?
De heer Höfer: Absoluut! Ons afvalwater bereikt recordniveaus, de arbeidskosten zijn aanzienlijk verlaagd en onze locatie in Fulda is veiliggesteld door de installatie. De operators van de installatie zijn ook erg tevreden, wat voor mij altijd de beste indicator is dat het geheel succesvol was. Ik wil van deze gelegenheid gebruik maken om Jonas Kaiser te prijzen, die het project namens ALMAWATECH heeft gecoördineerd. De samenwerking en coördinatie hadden niet beter gekund.
Heb je na het afronden van dit project al een nieuw project dat verder gaat dan je dagelijkse werkzaamheden en je aandacht vereist?
Meneer Höfer: MÖLLER Medical groeit elke dag, ik ben hier eigenlijk nog nooit zonder project geweest. Ik kan nog niet te veel zeggen, maar het omvat ook infrastructurele maatregelen, dus ik kan duidelijk profiteren van het project met het CP-systeem.
De nieuwe waterzuiveringsinstallatie bij MÖLLER Medical
In januari 2025 werd het ALMA CHEM MCW Modular CP system (chemisch-fysisch systeem, ook bekend als een precipitatie- en flocculatiesysteem) met succes in gebruik genomen bij MÖLLER Medical. Het systeem is uitgerust met precipitatie van zware metalen, chromaatreductie, actieve koolfiltratie en een ionenwisselaarsysteem en werd geïnstalleerd in een dubbeldekkercontainer om ruimte te besparen. Het systeem werkt als een batchsysteem met volledig geautomatiseerde besturing en heeft een slibontwateringssysteem met behulp van een kamerfilterpers, wat zorgt voor een efficiënte en grondstofbesparende werking.
Als je meer wilt weten over hoe ons ALMA CHEM MCW Modular CP systeem werkt en welke specifieke oplossingen in dit project zijn geïmplementeerd, bekijk dan ons referentieblad.
Hartelijk dank, mijnheer Höfer, voor het informatieve interview en de prettige samenwerking!
