Aparte del precio, ¿qué factores fueron especialmente importantes para usted a la hora de elegir un fabricante de instalaciones? ¿Fueron los conocimientos técnicos, el grado de automatización, la facilidad de mantenimiento u otros aspectos?

Sr. Höfer: No nos lo pusimos fácil a la hora de seleccionar proveedores. En pocas palabras, todo el proceso fue más o menos así:

• Primero hicimos una investigación muy amplia
  • Todavía más de 30 proveedores
• Luego vino el primer filtro (llamadas telefónicas y reuniones)
  • Todavía ~14 proveedores
• A continuación las redujimos internamente a las más prometedoras
  • Todavía ~8 proveedores
• A continuación se enviaron los correspondientes acuerdos de confidencialidad a estos proveedores y las especificaciones
• Basándose en el rendimiento de la oferta, todo se filtró aún más
  • Quedan 3 proveedores
• Luego hubo un análisis exhaustivo de los beneficios
• Cada proveedor recibe puntos en 3 categorías:
• Datos concretos
  • Inversión, plazo de entrega, retención del personal, distancia
• Cumplimentación del cuaderno de cargas
  • Se evalúa cada punto del LH
    • ¿Aparece el artículo en la oferta?
      • En caso afirmativo, ¿en qué medida se está cumpliendo?
    • Datos blandos
      • El equipo anotó aquí hechos suaves
      • Se ponderaron en una comparación por pares
      • Y luego se evalúan conjuntamente para cada proveedor
        • Estos fueron nuestros datos blandos en este proyecto:
          • Servicio
          • Rendimiento por lote
          • Capacidad
          • Requisitos químicos
          • Fiabilidad/robustez
          • Suministro de piezas de recambio y desgaste
          • Cualificación de los operadores
          • Consumo
          • Complejidad
          • Autorización y documentación
          • Coincidencia de proveedores

¿Qué medidas fueron necesarias para integrar el nuevo sistema en funcionamiento que nosotros, como fabricante del sistema, no pudimos aceptar?

Sr. Höfer: Al principio del proyecto quedó claro que la planta por sí sola no era suficiente. Por ejemplo, había que rehabilitar la alcantarilla en la que queríamos verter, lo que se desprendía de uno de los informes de la EKVO. Afortunadamente, esta renovación pudo llevarse a cabo paralelamente a la línea crítica del plan del proyecto. Además, en el diagrama de Gantt también quedó claro que había otras dos vías que podían provocar un retraso: La autorización de aguas residuales y la licencia de obras para la instalación de contenedores. En retrospectiva, tengo que admitir que subestimé considerablemente los requisitos oficiales, pero lo considero un aprendizaje positivo para mí. También tengo que mencionar que el apoyo prestado por Maksim Milosevic para la preparación de los documentos de autorización fue realmente estupendo.

¿Hubo que tener en cuenta ajustes estructurales o infraestructurales?

Sr. Höfer: Sí, los había. Pero eso también se debió a nuestra elección del emplazamiento. Queríamos optimizar la ubicación de la planta, lo que nos pasó factura. La ubicación final está en el límite de una propiedad, lo que dificultó la solicitud de construcción y tuvo que haber una entrada de arrendamiento de edificios. Además, hubo que aplicar un total de 17 medidas de infraestructura para la ubicación deseada. Hubo que demoler un tejado, trasladar un ventilador, echar una cimentación especial y medirla en 3 secciones de hormigonado según los cálculos estructurales. Fue un esfuerzo enorme, pero mereció la pena: el sistema se instaló con éxito en la ubicación deseada tras un periodo de secado de 4 semanas.