Váš spoľahlivý partner v oblasti polymérov a flokulačných prostriedkov

Flokulačné prostriedky – často vo forme syntetických polymérov – sú vysoko molekulárne, vo vode rozpustné účinné látky, ktoré spájajú jemné častice, koloidné látky a ťažko usadzujúce sa tuhé látky vo vode do väčších vločiek.
Pôsobia tak, že vytvárajú mostíky medzi časticami („mostíkovanie“) alebo svojím elektrickým nábojom menia povrchové sily častíc („neutralizácia náboja“). Tým sa častice stávajú ťažšie, rýchlejšie sedimentujú a dajú sa ľahšie filtrovať alebo flotovať.

Typické oblasti použitia:

• Priemyselné čistenie odpadových vôd: zlepšenie oddeľovania tuhých látok po chemickej precipitácii (napr. soli železa, hliníka, vápnika)

• Úprava procesnej vody: Odstraňovanie znečistenia tuhými látkami v chladiacich a kotlových vodných okruhoch

• Úprava kalov: zlepšenie odvodňovacích vlastností v komorových lisoch, pásových filtračných zariadeniach alebo odstredivkách

• Membránové systémy: prevencia vniknutia tuhých látok, ktoré by mohli viesť k zanášaniu alebo upchatiu

• Flotačné zariadenia: Optimalizácia interakcie vzduchových bublín a častíc na účely separácie ľahkých častíc alebo olejov

Výhoda v priemysle: Bez vhodných flokulačných prostriedkov je ťažké oddeľovať tuhé látky, odpadová voda zostáva zakalená a môžu byť prekročené zákonné limitné hodnoty (napr. CSB, TSS).

• Anionické polyméry: Negatívne nabité, ideálne pre tuhé látky s kladným povrchovým nábojom, napr. po zrážaní kovov alebo vápna.

• Katiónové polyméry: kladne nabité, ideálne vhodné na úpravu kalov a odvodňovanie organických kalov.

• Neiónové polyméry: Neutrálne nabité, univerzálne použiteľné, napr. pri silne kolísavých hodnotách pH alebo v prostrediach obsahujúcich soľ.

Voľba závisí od charakteristiky častíc, chemického zloženia vody a technológie zariadenia.

Výber polyméru je kritickým parametrom pre prevádzkovú bezpečnosť a hospodárnosť zariadenia na úpravu vody alebo odpadových vôd.
Nesprávny produkt alebo nevhodné nastavenie môže viesť k závažným prevádzkovým poruchám, ktoré sú často viditeľné až vtedy, keď je už neskoro:

Typické riziká pri nesprávnom výbere:

• Zvýšená zákalnosť a prekročenie limitných hodnôt → Prevádzkovatelia zariadení riskujú pokuty a úradné opatrenia

• Nestabilná tvorba vločiek → jemné častice sa dostávajú do nasledujúcich stupňov, napr. membrán, výmenníkov tepla alebo biologických stupňov.

• Predávkovanie → zbytočné prevádzkové náklady a zvýšená produkcia kalu

• Problémy s bahnom → zlé odvodňovanie, vyššie poplatky za likvidáciu odpadu, upchaté odvodňovacie stroje

• Výkon zariadenia klesá → znížený výkon, častejšie intervaly čistenia, neplánované odstávky

• Následné procesy trpia → napr. rýchlejšie biologické znečistenie membránových zariadení alebo znížený výkon výmenníka tepla

Optimalizačný potenciál, ktorý sa dá využiť správnym výberom polyméru:

• Vyššia priepustnosť bez rozšírenia zariadenia

• Neustále dodržiavanie zákonných limitných hodnôt

• Dlhšia životnosť komponentov zariadenia

• Znížené náklady na likvidáciu odpadu vďaka lepšiemu obsahu sušiny v kale

• Stabilnejšie riadenie procesu pri kolísavej kvalite surovej vody

Optimálny výber produktu sa neuskutočňuje na základe intuície, ale na základe štruktúrovaného technického postupu:

1. Laboratórna analýza surovej alebo odpadovej vody

   • Stanovenie hodnoty pH, vodivosti, obsahu soli, veľkosti častíc, povrchového náboja častíc (zeta potenciál)

2. Testovanie na mieste (Jar Tests)

   • Simulácia flokulácie za reálnych prevádzkových podmienok s rôznymi typmi polymérov a dávkovaním

3. analýza procesov

   • Posúdenie tokov, doby zotrvania, podmienok miešania, dávkovacích bodov a teplotných profilov

4. Kontrola kompatibility

   • Zosúladenie s použitými zrážacími prostriedkami, biocídmi alebo inými procesnými prísadami

5. pilotný prevádzka

   • Testovacia fáza s nepretržitým meraním výstupných hodnôt, parametrov kalu a spotreby chemikálií

Týmto spôsobom zabezpečujeme, že polymér je použitý technicky dokonale a ekonomicky optimálne.

Výhody našich produktov spočívajú nielen v ich vysokej chemickej účinnosti, ale predovšetkým v tom, že sú špeciálne prispôsobené vašej prevádzke, vode a prevádzkovým podmienkam. Tým odstraňujeme typické prevádzkové problémy, ktoré sa pravidelne vyskytujú v mnohých prevádzkach:

Časté problémy v praxi:

• Vysoké zakalenie v dôsledku neúplného oddelenia tuhých látok

• Nestabilná tvorba vločiek, ktorá vedie k stratám kalu a problémom s filtráciou

• Nadmerná spotreba chemikálií v dôsledku nesprávneho výberu produktu alebo nesprávneho dávkovania

• Horšie odvodňovanie kalov → vyššie náklady na likvidáciu a dopravu

• Zaťaženie následných stupňov (membrány, výmenníky tepla, biologické stupne) jemnými časticami

Ako riešime tieto problémy:

• Individuálne poradenstvo od skúsených technikov, ktorí analyzujú vaše zariadenie a proces priamo na mieste.

• Laboratórne testy (Jar Tests) na cielený výber hustoty náplne, molekulovej hmotnosti a typu produktu

• Praktické testy priamo vo vašom zariadení s cieľom určiť optimálne dávkovanie, dobu aktivácie a miesto dávkovania

• Koordinácia s precipitátmi a inými prísadami s cieľom využiť synergie a zabrániť poruchám precipitácie

• Neustále sledovanie procesu s meraniami, vyhodnocovaním a odporúčaniami na optimalizáciu

Vaše merateľné výhody:

• Trvalo stabilné hodnoty odtoku a dodržiavanie zákonných limitných hodnôt

• Znížená spotreba chemikálií a nižšie prevádzkové náklady

• Vyšší obsah TS v kale a nižšie náklady na likvidáciu

• Dlhšia životnosť filtrov a membrán

• Maximálna prevádzková bezpečnosť aj pri kolísavej kvalite prívodu

Dodávame polyméry a flokulačné prostriedky v troch hlavných formách – každá z nich má svoje špecifické výhody:

• práškové polyméry

  • Vysoká skladovateľnosť (až 2 roky)

  • Veľmi koncentrovaný → nízky objem prepravy

  • Vyžaduje rozpustenie v stanici na prípravu polymérov

  • Ideálne pre zariadenia s vysokou spotrebou

• Emulzné polyméry

  • Rýchlo rozpustný, krátka doba aktivácie

  • Jednoduché použitie s dávkovacím čerpadlom

  • Vyžadujú menej inštalačných nákladov ako práškové polyméry.

  • Vhodné pre strednú až vysokú spotrebu

• Riešenia pripravené na použitie

  • Priamo dávkovateľný bez prípravy

  • Vhodné najmä pre malé až stredné zariadenia alebo testovacie fázy

  • Minimalizuje obslužné náklady a možnosti chýb

Všetky varianty sú dostupné v flexibilných veľkostiach balení – od 25 kg kanistrov až po IBC kontajnery alebo cisternové návesy.

Áno – ALMA AQUA ponúka OEM a private label riešenia pre predajcov, výrobcov zariadení a servisné spoločnosti. Vyrábame a plníme presne podľa vašich špecifikácií, diskrétne a so silnou značkou.

V spoločnosti ALMA AQUA je technická podpora neoddeliteľnou súčasťou nášho sľubu o poskytovaní služieb.
Naše služby zahŕňajú:

• Optimalizácia dávkovania na mieste

  • Úprava dávkovacích bodov, podmienok miešania a dávkovaných množstiev

• Laboratórne a prevádzkové skúšky

  • Porovnanie rôznych produktov v reálnych prevádzkových podmienkach

• Školenia pre prevádzkový personál

  • Správne skladovanie, manipulácia, dávkovanie a bezpečnosť

• Integrácia do automatizačnej techniky

  • Integrácia do existujúcich alebo nových dávkovacích a monitorovacích systémov

• Digitálne vykazovanie

  • Pravidelné zaznamenávanie hodnôt priebehu, spotreby chemikálií a potenciálu optimalizácie

• Rýchle reakčné časy

  • Technici sú v prípade akútnych problémov k dispozícii na mieste v krátkom čase.

Výsledok: Maximálna efektívnosť zariadenia, menej odstávok, nižšie prevádzkové náklady.

Účinnosť polyméru vo veľkej miere závisí od parametrov procesu.

• Hodnota pH: Ovplyvňuje povrchovú nábojnosť tuhých látok a tým aj účinnosť viazania. Niektoré katiónové polyméry strácajú pri veľmi vysokých hodnotách pH svoju účinnosť, zatiaľ čo aniónové polyméry môžu byť v kyslom prostredí menej účinné.

• Teplota: Zvýšené teploty urýchľujú reakčnú kinetiku, ale pri veľmi vysokých hodnotách (>60 °C) môžu viesť k skráteniu dĺžky polymérnych reťazcov.

• Obsah soli: Vysoká iónová sila (napr. v morskej vode alebo priemyselných odpadových vodách obsahujúcich soľ) ovplyvňuje rozloženie náboja a veľkosť vločiek. V takomto prípade sa často používajú špeciálne modifikované polyméry.

Preto vždy vyberáme a testujeme produkty za reálnych prevádzkových podmienok vášho procesu, aby sme vylúčili pokles výkonu.

Hustota náboja určuje, ako silno môže polymér interagovať s časticami alebo vločkami.

• Príliš nízka hustota náboja → slabá väzba častíc, malé, nestabilné vločky

• Príliš vysoká hustota náboja → preťaženie častíc, vločky sa opäť rozpadajú („restabilizácia“)
  Optimálna hustota náboja závisí od druhu tuhých látok, ich povrchového náboja, použitých zrážacích činidiel a parametrov zariadenia.
  Meraním zeta potenciálu v laboratóriu a praktickými testami presne určujeme hodnotu, pri ktorej je tvorba vločiek maximálna.