Produkcja farb to złożony proces, który stawia wysokie wymagania w zakresie uzdatniania wody przemysłowej i oczyszczania ścieków. Powłoki składają się z mieszaniny spoiw, pigmentów, rozpuszczalników i dodatków, które są łączone w złożonych procesach. Powoduje to powstawanie różnorodnych ścieków i wody procesowej, których oczyszczanie odgrywa decydującą rolę w ochronie środowiska i efektywności ekonomicznej procesu produkcyjnego.

Procesy techniczne w produkcji farb

Produkcję farb można podzielić na kilka głównych etapów, z których każdy stawia określone wymagania technologii wodnej:

1. produkcja spoiw

Spoiwa są głównym składnikiem farb i służą jako nośnik pigmentów i dodatków. Składają się one z naturalnych lub syntetycznych polimerów, takich jak żywice alkidowe, żywice epoksydowe lub poliuretany. Produkcja tych substancji często wymaga użycia wody procesowej do chłodzenia, rozcieńczania lub jako medium reakcyjnego.

2. dyspersja i mieszanie

Na tym etapie pigmenty, dodatki i rozpuszczalniki są wprowadzane do spoiwa. Stosowane są tu mieszadła, maszyny dyspergujące i młynki. Woda procesowa jest często używana do chłodzenia systemów i pochłania zanieczyszczenia organiczne i nieorganiczne w procesie.

3. filtracja i czyszczenie

Po zmieszaniu farba często poddawana jest procesowi filtracji w celu usunięcia niepożądanych cząstek i zanieczyszczeń. W ten sposób powstają ścieki zawierające drobne cząstki stałe i rozpuszczone związki organiczne.

4. napełnianie i czyszczenie

Maszyny i pojemniki są czyszczone podczas napełniania i pakowania farb, w wyniku czego powstają silnie zanieczyszczone ścieki. Ścieki te często zawierają wysokie stężenia rozpuszczalników, środków powierzchniowo czynnych i pozostałości pigmentów.

Instalacja chemiczno-fizyczna do oczyszczania ścieków przemysłowych.

Zdjęcie: Nasz system ALMA CHEM MCW CP do oczyszczania ścieków z przemysłu farb i lakierów, z odwadnianiem osadów.

Typowe zanieczyszczenia ścieków z produkcji farb

Ścieki z produkcji farb charakteryzują się różnorodnością składników, które wymagają doboru odpowiednich technologii oczyszczania. Typowe parametry to

1. ładunki organiczne (ChZT, TOC)
  • Pochodzenie: spoiwa, rozpuszczalniki, dodatki.

  • Efekty: Wysokie chemiczne zapotrzebowanie na tlen (ChZT) i całkowity węgiel organiczny (TOC) utrudniają oczyszczanie biologiczne i chemiczne.

2. pozostałości pigmentu i substancje stałe
  • Pochodzenie: Niewykorzystane pigmenty z procesów czyszczenia lub rozlewni.

  • Efekty: Zwiększone zmętnienie i objętość osadu.

3. metale ciężkie
  • Pochodzenie: Pigmenty metalowe lub katalizatory z produkcji spoiw.

  • Efekty: Toksyczność wymagająca obróbki wstępnej.

4. środki powierzchniowo czynne i emulgatory
  • Pochodzenie: Detergenty i dodatki.

  • Efekty: Stabilizacja emulsji utrudniająca separację faz.

5. wahania pH
  • Pochodzenie: Procesy oczyszczania i reakcje chemiczne.

  • Efekty: Wymagają neutralizacji pH przed odprowadzeniem lub dalszym oczyszczaniem.

System CP do wytrącania i flokulacji metali ciężkich, AOX i węglowodorów firmy ALMAWATECH.

Zdjęcie: Nasz system ALMA CHEM MCW CP do oczyszczania ścieków z przemysłu farb i lakierów.

Technologie oczyszczania ścieków z produkcji farb

Oczyszczanie ścieków z produkcji farb wymaga połączenia procesów fizycznych, chemicznych i biologicznych. Dokładna analiza składu ścieków jest niezbędna do wyboru odpowiednich technologii:

1. strącanie i flokulacja (instalacje CP)
  • Cel: Usuwanie metali ciężkich, pigmentów i ciał stałych.

  • Jak to działa: Dodanie środków strącających, takich jak sole żelaza lub glinu, przekształca rozpuszczone substancje w nierozpuszczalne cząstki. Flokulanty wspomagają tworzenie większych cząstek, które łatwiej się osadzają.

  • Wyzwania: Wysokie zużycie środka strącającego w przypadku silnie zanieczyszczonych organicznie ścieków (ChZT > 1000 mg/l).

2. procesy membranowe(ultrafiltracja, odwrócona osmoza)
  • Cel: Zatrzymywanie rozpuszczonych substancji organicznych, metali ciężkich i bardzo drobnych cząstek.

  • Jak to działa: Ultrafiltracja oddziela ciała stałe i makrocząsteczki, podczas gdy odwrócona osmoza usuwa rozpuszczone sole i substancje organiczne.

  • Wyzwania: Osadzanie się kamienia i zanieczyszczenia spowodowane wysokim stężeniem ChZT lub soli.

3. biologiczna obróbka końcowa (np. ALMA BioFIL Compact)
  • Cel: Degradacja związków organicznych, takich jak TOC i ChZT, po wytrąceniu i flokulacji.

  • Jak to działa: Mikroorganizmy metabolizują substancje organiczne do CO₂ i wody. Technologia BioFIL oferuje kompaktowe rozwiązanie do filtracji aktywowanej biologicznie.

  • Wyzwania: Metale ciężkie i rozpuszczalniki mogą mieć toksyczny wpływ na mikroorganizmy i zmniejszać skuteczność oczyszczania.

4. obróbka osadów ściekowych
  • Cel: Usuwanie pozostałości po obróbce chemicznej i fizycznej.

  • Sposób działania: Zagęszczanie, odwadnianie i utylizacja termiczna.

  • Wyzwania: Koszty utylizacji i pozostałości metali ciężkich.

Komorowa prasa filtracyjna z filtracją wstępną przy użyciu ziemi okrzemkowej

Zdjęcie: Nasza komorowa prasa filtracyjna ALMA CFP do odwadniania osadów z oczyszczalni CP

Wnioski

Produkcja farb stawia wysokie wymagania w zakresie oczyszczania wody i ścieków. Zanieczyszczenia organiczne, metale ciężkie i wahania pH wymagają niestandardowych rozwiązań, które łączą procesy fizyczne, chemiczne i biologiczne. Precyzyjna analiza składu ścieków i wykorzystanie innowacyjnych technologii, takich jak system ALMA CHEM MCW CP, umożliwiają zwiększenie wydajności i spełnienie wymogów prawnych. Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych produktów, prosimy skontaktować się z nami w dowolnym momencie!

info@almawatech.com

06073 687470