De productie van verf is een complex proces dat hoge eisen stelt aan industriële waterzuivering en afvalwaterbehandeling. Coatings bestaan uit een mengsel van bindmiddelen, pigmenten, oplosmiddelen en additieven die in complexe processen worden gecombineerd. Dit levert een verscheidenheid aan afvalwater en proceswater op, waarvan de behandeling een beslissende rol speelt in de milieubescherming en de economische efficiëntie van het productieproces.
Inhoudsopgave
Technische processen in verfproductie
De verfproductie kan worden onderverdeeld in verschillende hoofdfasen, die elk specifieke eisen stellen aan de watertechnologie:
1. productie van bindmiddelen
Bindmiddelen zijn het hoofdbestanddeel van verf en dienen als drager voor pigmenten en additieven. Ze bestaan uit natuurlijke of synthetische polymeren zoals alkydharsen, epoxyharsen of polyurethanen. Voor de productie van deze stoffen is vaak proceswater nodig voor koeling, verdunning of als reactiemedium.
2. dispergeren en mengen
In deze stap worden pigmenten, additieven en oplosmiddelen in het bindmiddel opgenomen. Hier worden roerders, dispergeermachines en molens gebruikt. Het proceswater wordt vaak gebruikt om de systemen te koelen en absorbeert organische en anorganische onzuiverheden in het proces.
3. filtratie en reiniging
Na het mengen ondergaat de verf vaak filtratieprocessen om ongewenste deeltjes en onzuiverheden te verwijderen. Dit levert afvalwater op met fijne vaste deeltjes en opgeloste organische verbindingen.
4. vullen en schoonmaken
Machines en containers worden gereinigd tijdens het vullen en verpakken van verf, wat resulteert in sterk vervuild reinigingsafvalwater. Dit afvalwater bevat vaak hoge concentraties oplosmiddelen, oppervlakteactieve stoffen en pigmentresten.
Afbeelding: Ons ALMA CHEM MCW CP-systeem voor de behandeling van afvalwater van de verf- en coatingindustrie, met slibontwatering
Typische verontreiniging van afvalwater van verfproductie
Het afvalwater van verfproductie wordt gekenmerkt door een verscheidenheid aan ingrediënten die de selectie van geschikte behandelingstechnologieën vereisen. Typische parameters zijn
1. organische belasting (COD, TOC)
Oorsprong: Bindmiddelen, oplosmiddelen, additieven.
Effecten: Hoog chemisch zuurstofverbruik (COD) en totale organische koolstof (TOC) bemoeilijken biologische en chemische behandeling.
2. pigmentresten en vaste stoffen
Herkomst: Ongebruikte pigmenten van schoonmaakprocessen of bottelarijen.
Effecten: Verhoogde troebelheid en slibvolume.
3. zware metalen
Herkomst: Metaalpigmenten of katalysatoren van bindmiddelproductie.
Effecten: Toxiciteit die voorbehandeling vereist.
4. oppervlakteactieve stoffen en emulgatoren
Herkomst: Detergenten en additieven.
Effecten: Stabilisatie van emulsies die fasescheiding moeilijker maken.
5. pH-schommelingen
Oorsprong: Zuiveringsprocessen en chemische reacties.
Effecten: Vereist pH-neutralisatie vóór lozing of verdere behandeling.
Afbeelding: Ons ALMA CHEM MCW CP systeem voor de behandeling van afvalwater van de verf- en coatingindustrie
Behandelingstechnologieën voor afvalwater van verfproductie
De behandeling van afvalwater van verfproductie vereist een combinatie van fysische, chemische en biologische processen. Een zorgvuldige analyse van de samenstelling van het afvalwater is essentieel om de juiste technologieën te selecteren:
1. precipitatie en uitvlokking (CP-installaties)
Doel: Verwijdering van zware metalen, pigmenten en vaste stoffen.
Hoe het werkt: De toevoeging van neerslagmiddelen zoals ijzer- of aluminiumzouten zet opgeloste stoffen om in onoplosbare deeltjes. Vlokmiddelen ondersteunen de vorming van grotere deeltjes die gemakkelijker bezinken.
Uitdagingen: Hoog verbruik van bezinksel bij sterk organisch verontreinigd afvalwater (COD > 1.000 mg/l).
2. membraanprocessen(ultrafiltratie, omgekeerde osmose)
Doel: Retentie van opgeloste organische stoffen, zware metalen en zeer fijne deeltjes.
Hoe het werkt: Ultrafiltratie scheidt vaste stoffen en macromoleculen, terwijl omgekeerde osmose opgeloste zouten en organische stoffen verwijdert.
Uitdagingen: Scaling en aangroei door hoge COD- of zoutconcentraties.
3. biologische nabehandeling (bijv. ALMA BioFIL Compact)
Doel: Afbraak van organische verbindingen zoals TOC en COD na precipitatie en flocculatie.
Hoe het werkt: Micro-organismen metaboliseren organische stoffen tot CO₂ en water. De BioFIL technologie biedt een compacte oplossing voor biologisch geactiveerde filtratie.
Uitdagingen: Zware metalen en oplosmiddelen kunnen een toxisch effect hebben op micro-organismen en de efficiëntie van de behandeling verminderen.
4. slibbehandeling
Doelstelling: Verwijdering van residuen van chemische en fysische behandeling.
Werking: Indikken, ontwateren en thermisch gebruik.
Uitdagingen: Verwijderingskosten en residuen van zware metalen.
Afbeelding: Onze ALMA CFP kamerfilterpers voor het ontwateren van slib uit de CP-behandeling
Conclusie
De productie van verf stelt hoge eisen aan de behandeling van water en afvalwater. Organische verontreiniging, zware metalen en pH-schommelingen vereisen oplossingen op maat die fysische, chemische en biologische processen combineren. Het nauwkeurig analyseren van de samenstelling van afvalwater en het gebruik van innovatieve technologieën zoals het ALMA CHEM MCW CP systeem maken het mogelijk om de efficiëntie te verhogen en te voldoen aan de wettelijke vereisten. Voor meer informatie over onze producten kunt u altijd contact met ons opnemen!
