Membraanpompen zijn een van de meest veelzijdige pomptechnologieën in water- en afvalwaterbehandeling. Ze worden gebruikt in een verscheidenheid aan processen, waaronder het doseren van chemicaliën, het verpompen van schurende of viskeuze media en het legen van tanks. Hun unieke functionaliteit, gecombineerd met een hoge chemische bestendigheid en betrouwbaarheid, maakt ze tot een onmisbaar hulpmiddel in de industrie.
Inhoudsopgave
Hoe een membraanpomp werkt
Membraanpompen werken volgens het verdringerprincipe. De belangrijkste onderdelen zijn een flexibel membraan, twee kleppen (inlaat- en uitlaatklep) en een aandrijfeenheid. Het pompproces kan als volgt worden beschreven:
Zuigslag:
Het membraan wordt teruggetrokken door de aandrijfeenheid, waardoor een vacuüm ontstaat.
De inlaatklep gaat open en de vloeistof wordt in de pompkamer gezogen.
Drukslag:
Het membraan beweegt naar voren en oefent druk uit op de vloeistof.
De uitlaatklep gaat open en de vloeistof wordt in de drukleiding gepompt.
Zelfaanzuigend:
Membraanpompen kunnen vloeistoffen uit diepe tanks pompen zonder externe aanzuighulp.
Soorten en materialen van membraanpompen
1. typen aandrijvingen:
Pneumatisch:
Aandrijving met perslucht, ideaal voor omgevingen met explosiegevaar.
Eenvoudige bediening via luchtdruk en luchtvolume.
Mechanisch:
Aangedreven door elektromotoren of mechanische systemen.
Meer precisie en efficiëntie.
Hydraulisch:
Gebruik van een hydraulisch systeem om het membraan te bewegen.
Geschikt voor hoge drukvereisten.
Afbeelding: Elektrische membraanpomp voor het voeden van onze kamerfilterpers voor het ontwateren van neerslagslib van het ALMA CHEM MCW CP-systeem
2. membraanmaterialen:
PTFE (polytetrafluorethyleen): Hoge chemische weerstand, ideaal voor agressieve media.
EPDM (ethyleenpropyleendieenmonomeer): Kosteneffectief en veelzijdig.
NBR (nitrilrubber): Goed bestand tegen oliën en vetten.
Viton: Hoge temperatuur en chemische weerstand.
Voordelen van membraanpompen
1. veelzijdigheid:
Transporteren van media met verschillende viscositeiten en chemische samenstellingen.
Geschikt voor schurende, viskeuze en gevoelige vloeistoffen.
2. chemische weerstand:
Gebruik in toepassingen met agressieve chemicaliën zoals zuren, logen of oplosmiddelen.
3. zelfaanzuigend:
Pompt vloeistoffen uit diepe containers zonder externe hulpmiddelen.
4. Geschikt voor drooglopen:
In tegenstelling tot andere pomptypes kunnen membraanpompen drooglopen zonder schade.
5. veilige werking:
Pneumatisch aangedreven membraanpompen zijn explosieveilig en daarom geschikt voor ATEX-omgevingen.
6. onderhoudsgemak:
Eenvoudig ontwerp vergemakkelijkt het onderhoud en de vervanging van slijtageonderdelen.
Uitdagingen en oplossingen
1. slijtage van het membraan:
Probleem: Membranen kunnen beschadigd raken door schurende media of hoge druk.
Oplossing: Gebruik slijtvaste materialen zoals PTFE of versterkte EPDM.
2. drukverliezen:
Probleem: onvoldoende klepdichtheid leidt tot inefficiëntie.
Oplossing: Regelmatig onderhoud van de kleppen en controle op slijtage.
3. energieverbruik met persluchtaandrijving:
Probleem: Pneumatische membraanpompen hebben een hoger energieverbruik.
Oplossing: optimalisatie van de luchtdruk en gebruik van energiezuinige persluchtsystemen.
Conclusie
Door hun veelzijdigheid, efficiëntie en robuustheid zijn membraanpompen een onmisbaar hulpmiddel in de industriële water- en afvalwatertechnologie. Doordat ze abrasieve, chemisch agressieve of gevoelige media kunnen verpompen, zijn ze geschikt voor talloze toepassingen. Met een doordachte selectie van materialen en aandrijftechnieken en regelmatig onderhoud bieden membraanpompen een duurzame en kosteneffectieve oplossing.
Voor meer informatie over onze producten kunt u altijd contact met ons opnemen!
