Su socio de confianza para dispersantes contra los depósitos

Los dispersantes son aditivos de proceso especiales que impiden que los sólidos, los flóculos de lodo, las partículas minerales o los componentes de la biopelícula provoquen depósitos en los sistemas de aguas industriales.
Funcionan según el principio de estabilización de partículas:

• Modificación de la superficie: los dispersantes se adhieren a la superficie de las partículas y modifican su carga (potencial zeta) para que las partículas se repelan entre sí.

• Estabilización estérica: las cadenas poliméricas más largas actúan como espaciadores e impiden que las partículas entren en contacto.

• Inhibición del crecimiento de cristales: Algunas formulaciones se unen a los cristales en crecimiento, interrumpiendo el proceso de crecimiento y manteniéndolos a tamaño microscópico.

Beneficios prácticos:

• Se evitan los depósitos en los intercambiadores de calor

• Los biocidas pueden actuar con mayor eficacia porque la biopelícula no se compacta tanto

• Los procesos de membrana permanecen estables durante más tiempo al reducirse la suciedad.

Los dispersantes pueden utilizarse universalmente, pero se emplean principalmente en las siguientes aplicaciones:

• Sistemas de agua de refrigeración abiertos: evitan los depósitos de materia en suspensión, polvo, partículas de óxido y residuos de biopelículas.

• Sistemas cerrados de calefacción y refrigeración: Estabilizar los productos de corrosión y evitar los depósitos de lodos en los intercambiadores de calor.

• Sistemas de ósmosis inversa y nanofiltración: reducen el ensuciamiento por partículas y amplían los intervalos de tiempo entre las limpiezas de las membranas.

• Tratamiento de aguas residuales: Estabilizar sólidos en aguas claras, evitar la precipitación antes de los filtros

• Industria del papel, la pasta y el reciclaje: Evita los depósitos de cargas, fibras y componentes minerales

• Industria química y farmacéutica: control de la formación de partículas y cristales en aguas de proceso complejas

Los antiincrustantes y los dispersantes tienen enfoques diferentes, aunque sus mecanismos de acción coincidan en parte:

• Antiincrustantes:

  • Inhiben principalmente la precipitación y cristalización de sales disueltas

  • Suelen funcionar a concentraciones muy bajas debido al efecto umbral

  • Depósitos objetivo típicos: Carbonato cálcico, sulfato cálcico, sulfato de bario y de estroncio.

• Dispersantes:

  • Estabilizar las partículas sólidas existentes en suspensión

  • Evitar que estas partículas se combinen o sedimenten en aglomerados más grandes.

  • Adecuado para sólidos minerales, productos de corrosión, residuos de biopelículas

Combinación en la práctica:
En los sistemas de agua de refrigeración o en los procesos de membrana en particular, ambos tipos de aditivos se combinan para controlar los depósitos cristalinos y de partículas al mismo tiempo.

El efecto umbral describe la capacidad de ciertos aditivos para evitar la precipitación incluso a dosis extremadamente bajas, muy por debajo de la cantidad estequiométricamente requerida.
El efecto es menos pronunciado con los dispersantes que con los antiincrustantes, ya que están diseñados principalmente para estabilizar las partículas y no para inhibir directamente el crecimiento de cristales.
No obstante, los dispersantes a base de fosfonatos o polímeros pueden combinar ambos efectos en formulaciones híbridas.

• Formulaciones especiales en función de la aplicación: agua de refrigeración, membrana, aguas residuales, circuitos de alta temperatura

• Alta resistencia a la temperatura y al pH, incluso en procesos altamente alcalinos o ácidos

• Estabilidad a largo plazo: el efecto dispersante se mantiene incluso con altas concentraciones de sólidos.

• Estructura molecular optimizada para una adsorción máxima en partículas y una estabilización eficaz

• Sinergias con otros aditivos como inhibidores de corrosión o biocidas

• Conceptos de dosificación personalizados tras análisis de laboratorio y pruebas in situ

• Opciones OEM y de marca blanca con tamaños de envases y etiquetas personalizados

El punto de dosificación es decisivo para la eficacia:

• Circuitos de refrigeración abiertos: En el flujo principal, a ser posible aguas arriba de una zona de turbulencias fuertes o de una sección de mezcla.

• Sistemas de membrana: Antes del filtro de seguridad (filtro de cartucho) para que todos los sólidos se estabilicen antes de llegar a la membrana.

• Tratamiento de aguas residuales: Antes de la filtración fina o antes de un módulo de membrana posterior

• Sistemas cerrados: delante de bombas de circulación o en puntos con gran velocidad de flujo

Consejo práctico:
Dosificar demasiado tarde puede hacer que las partículas se precipiten o sedimenten antes de ser añadidas, lo que reduce considerablemente su eficacia.

El uso de dispersantes afecta a la legislación sobre productos químicos, la protección del agua, la seguridad laboral y la normativa específica del sector. Un resumen de los puntos más importantes y una lista de comprobación práctica:

Derecho químico y seguridad laboral

• REACH: Utilizar únicamente sustancias/formulaciones registradas en REACH; respetar los escenarios de exposición (especialmente para uso profesional/industrial).

• CLP: Mantenga disponible la versión actual de la clasificación/etiquetado (pictogramas de peligro, frases H-/P) y la ficha de datos de seguridad (FDS).

• Ordenanza sobre sustancias peligrosas / TRGS 510: Almacenamiento de acuerdo con las clases de peligro (por ejemplo, almacenamiento separado, ventilación), instrucciones de uso e instrucciones para los empleados.

• WGK / AwSV: Comprobar la clase de peligrosidad del agua (WGK); en caso necesario, poner en funcionamiento recipientes de almacenamiento en balsas de retención (cámaras colectoras), controles periódicos de fugas.

Protección del agua y vertidos

• Ordenanza de aguas residuales (AbwV): Verter las aguas residuales procedentes del lavado/lavado sólo si se respetan los valores límite (por ejemplo, DQO, AOX, metales); en caso necesario, realizar una neutralización/tratamiento previo.

• Requisito de autorización: en caso de vertido indirecto (alcantarillado), coordinarse con la empresa de eliminación/autoridad municipal; en caso de vertido directo (agua), cumplir estrictamente los avisos oficiales.

• Lodos y residuos: Si es necesario, elimine los lodos/sólidos de la filtración de acuerdo con la legislación sobre residuos (declaración, verificación).

Normas industriales

• VDI 2047 Hoja 2 / 42ª BImSchV (sistemas de refrigeración por evaporación, separadores húmedos): El uso de productos químicos (incluidos los dispersantes) debe coincidir con la gestión de la higiene; llevar registros de biocidas/operaciones, documentar el control de gérmenes.

• VDI 6044 / VDI 2035 (circuitos cerrados/calentamiento y agua de caldera): El dispersor debe ajustarse al material y a las normas (conductividad, pH, riesgos de corrosión/revestimiento).

• Sistemas de membranas: Respete las aprobaciones del fabricante (compatibilidad de materiales de las membranas RO/NF/UF, ventana de pH, concentraciones máximas permitidas), de lo contrario existe riesgo de pérdida de garantía.

• Alimentos/farmacéuticos: Utilizar únicamente formulaciones adecuadas y aprobadas en zonas de contacto indirecto (por ejemplo, medios de refrigeración/calentamiento sin contacto con el producto); cumplir las especificaciones de higiene y auditoría (APPCC, BPF).

• Centrales eléctricas y energía: Observe las especificaciones de PED (equipos a presión), las normas del operador y, si procede, TA Luft/WHG (por ejemplo, para vaporizadores/sistemas de desalinización).

Documentación y control

• Mantener las especificaciones del producto/SDS/TDB; documentar la prueba de compatibilidad (con inhibidores, biocidas, antiincrustantes).

• Registro de funcionamiento: Registrar cantidades de dosificación, concentraciones, valores medidos (turbidez, ΔT, presión diferencial), eventos (limpieza/lavado).

• Control de efectos/influencias: Mediciones periódicas en laboratorio y en línea (turbidez/partículas, conductividad, pH, AOX/CSB si es necesario), análisis de cupones de corrosión/datos de rendimiento del intercambiador de calor.

Lista de comprobación práctica antes del uso

1. Compruebe las homologaciones: REACH/CLP, SDS, WGK, fabricante de la membrana/planta.

2. Prueba del proceso: prueba en frasco de laboratorio y prueba piloto in situ (compatibilidad con biocida/inhibidor).

3. Aclarar el vertido: Límites de la ordenanza de aguas residuales, requisitos internos/reglamentarios, separador/neutralización.

4. Almacenamiento y plan de emergencia: Almacenamiento conforme a AwSV, volumen de contención, kit de fugas/derrames, instrucciones.

5. Definir el seguimiento y los informes: Cifras clave, intervalos, responsabilidades.

Este enfoque garantiza que el dispersor se utilice de forma fiable, conforme a la legislación y a prueba de auditorías, al tiempo que se mejora de forma mensurable el rendimiento del proceso.

Sí - Los dispersantes ALMA AQUA han sido desarrollados para ser compatibles en su formulación con:

• Inhibidores de la corrosión: Evitan la corrosión de la base bajo capas sólidas

• Biocidas: Los dispersantes aflojan las estructuras del biofilm y aumentan el efecto biocida.

• Estabilizadores de la dureza / antiincrustantes: protección simultánea contra depósitos cristalinos y de partículas

• Precipitantes: En algunos casos, los dispersantes pueden dosificarse específicamente para que los sólidos permanezcan estables hasta el punto de precipitación deseado

Precaución: Ciertos polímeros fuertemente catiónicos y aniónicos pueden precipitarse entre sí, por lo que siempre hay que realizar pruebas de compatibilidad.

La cantidad de dosificación depende de varios factores:

• Carga de sólidos: Cuanto mayor es la concentración de partículas, más dispersante se necesita

• Composición química del agua: la dureza, el pH y la fuerza iónica influyen en la adsorción de las partículas.

• Temperatura del proceso: las altas temperaturas pueden afectar a la estabilidad molecular

• Aplicación de destino: el agua de refrigeración, los sistemas de membranas o el tratamiento de aguas residuales requieren diferentes rangos de dosificación

Buenas prácticas en ALMA AQUA:

1. Análisis de laboratorio: análisis granulométrico, medición del potencial zeta

2. Jar test: simulación de la química del agua y optimización de la cantidad de dosificación

3. Prueba in situ con control de la turbidez, la tasa de deposición y el rendimiento de la transferencia de calor

Los dispersantes híbridos combinan dispersantes clásicos con antiincrustantes o inhibidores de la corrosión en una única formulación.
Ofrecen la ventaja de poder controlar simultáneamente los depósitos de partículas (por ejemplo, lodos, partículas de óxido, residuos de biopelículas) y los precipitados cristalinos (por ejemplo, carbonato cálcico, sulfato cálcico).

• Áreas de aplicación: Circuitos de refrigeración con alta carga de sólidos en suspensión y problemas de dureza, pretratamiento de membranas con tipos de ensuciamiento mixtos.

• Ventajas técnicas: Menor variedad de productos químicos, menor tecnología de dosificación, almacenamiento simplificado.

• Precaución: No todos los sistemas toleran las formulaciones mixtas; realice siempre previamente pruebas de laboratorio e in situ para descartar interacciones.

Las biopelículas suelen ser estructuras multicapa formadas por microorganismos, EPS (sustancias poliméricas extracelulares) y partículas incrustadas.
dispersants:

• Afloja la matriz de EPS desestabilizando los compuestos de partículas

• Debilitan mecánicamente las estructuras de la biopelícula para que los biocidas penetren más profundamente

• Eliminar las capas protectoras de partículas que, de otro modo, bloquearían los biocidas

Recomendación práctica:

• Dosificación de dispersantes antes o paralelamente a la adición de biocidas

• Uso específico para la desinfección de choque para maximizar el efecto biocida

• Realizar un seguimiento mediante la medición de la biopelícula (ATP, pérdida de presión, ΔT del intercambiador de calor).

Esta interacción puede reducir la dosificación de biocidas y aumentar significativamente la eficacia del sistema.

En muchos sistemas industriales, la concentración de sólidos fluctúa mucho; por ejemplo, en los sistemas de agua de refrigeración en verano/invierno, durante los picos de producción o con cambios en la calidad del agua bruta.

Estrategias de optimización:

1. Medición en línea de la turbidez (NTU) o contador de partículas para controlar en tiempo real la carga de sólidos

2. Dosificación en función de la carga con control de caudal o turbidez

3. Dosificación temporal para picos de carga reconocibles

4. Combinación con gestión de soplado/enjuague para la eliminación activa de sólidos

5. Análisis de laboratorio periódicos (distribución granulométrica, análisis mineral) para ajustar la dosificación básica.

De este modo, se evita una dosificación excesiva o insuficiente, se optimiza el consumo de productos químicos y, al mismo tiempo, se mantiene un nivel elevado y constante de protección de los depósitos.