La producción de hidrógeno es una tecnología clave para la transición energética y los procesos industriales, sobre todo en las industrias química, energética y automovilística. El agua de gran pureza es un requisito previo esencial para muchos procesos de producción de hidrógeno, como la electrólisis, que es uno de los métodos más eficientes y sostenibles. La calidad del agua utilizada influye decisivamente en la eficacia, la vida útil y la seguridad operativa de los sistemas. El agua ultrapura y el agua totalmente desmineralizada (agua desmineralizada) cumplen los exigentes requisitos de estos procesos.
Índice
Importancia de la calidad del agua en la producción de hidrógeno
Durante la producción de hidrógeno, en particular mediante electrólisis, el agua se descompone en hidrógeno (H₂) y oxígeno (O₂). La pureza del agua utilizada es crucial, ya que las impurezas pueden provocar corrosión, incrustaciones o daños en las membranas de las células de electrólisis.
Requisitos de calidad del agua
Agua ultrapura para electrólisis:
- Leitfähigkeit: Extrem niedrige Werte (< 0,1 µS/cm), um elektrische Kurzschlüsse und Ablagerungen in den Elektroden oder Membranen zu verhindern.
- Compuestos orgánicos: Prácticamente sin impurezas orgánicas, ya que éstas pueden interferir en la eficacia de la electrólisis.
- Sin partículas: las partículas en suspensión y los coloides deben eliminarse por completo para evitar daños mecánicos en los sistemas.
- Concentración de iones: Sin iones disueltos, como sodio, cloruro o sulfato, ya que pueden provocar corrosión.
Agua desmineralizada para procesos técnicos:
El agua desmineralizada es menos pura que el agua ultrapura, pero cumple los requisitos de los procesos de producción de hidrógeno menos críticos o de los sistemas de apoyo, como los generadores de vapor.- Conductividad: Inferior a 20 µS/cm.
- Sin dureza: No contiene iones de calcio ni de magnesio que impidan la formación de depósitos.
Tratamiento del agua para la producción de hidrógeno: Perspectivas y tecnologías
El tratamiento del agua para la producción de hidrógeno requiere tecnologías muy desarrolladas para cumplir los requisitos de calidad del agua ultrapura y del agua desmineralizada. La elección del proceso depende en gran medida del origen del agua a tratar. Mientras que el agua de pozo suele estar contaminada con altos niveles de componentes de dureza, hierro o manganeso, el agua municipal suele tener una calidad básica normalizada, pero a menudo contiene cloro y compuestos orgánicos que es necesario eliminar. Ambas fuentes de agua requieren procesos de tratamiento personalizados para garantizar la eficacia de la producción de hidrógeno.
1. tratamiento previo
El pretratamiento es crucial para proteger de la contaminación las fases de tratamiento posteriores y garantizar una calidad constante del agua. Se adapta a la contaminación específica del agua bruta.
Origen del agua y requisitos específicos
- Agua de pozo:
- Aumento frecuente de las concentraciones de hierro, manganeso y componentes de dureza.
- Posible turbidez debida a partículas coloidales o contaminación microbiológica.
- Requiere etapas adicionales como desferrización, desmanganización o precipitación y floculación.
- Agua municipal:
- El cloro y los subproductos de la desinfección deben eliminarse, ya que pueden dañar las membranas y las resinas de intercambio iónico.
- Los compuestos orgánicos y las sustancias olorosas plantean un reto.
- Los filtros de carbón activado desempeñan un papel fundamental.
Procesos típicos de pretratamiento
- Filtro multicapa:
Elimina sólidos en suspensión, partículas e impurezas gruesas. La estratificación de arena de cuarzo, antracita y grava retiene eficazmente partículas de distintos tamaños. - Filtros de carbón activo:
Adsorben cloro, compuestos orgánicos y olores. El carbón activo protege las membranas aguas abajo de daños químicos. - Precipitación y floculación:
Las partículas coloidales, los fosfatos o los metales disueltos se convierten en partículas sólidas mediante reacciones químicas, que luego se eliminan por sedimentación o filtración.
Foto: Nuestro sistema de doble filtración con arena y carbón activo
2. proceso de membrana
Los procesos de membrana son la columna vertebral del tratamiento del agua para la producción de hidrógeno, especialmente cuando se requiere agua ultrapura.
Ósmosis inversa (OI):
- Función:
En los sistemas de ósmosis inversa, el agua bruta se presiona a alta presión a través de membranas semipermeables que retienen casi por completo las sales disueltas, las sustancias orgánicas y los microcontaminantes. - Rendimiento:
Elimina hasta el 99 % de las sales disueltas y los contaminantes. Especialmente indicado para eliminar metales pesados, nitratos y residuos orgánicos. - Aplicación:
Primera etapa principal de desmineralización, especialmente para aguas con alta conductividad o contenido en sales.
Electrodesionización (EDI):
- Función:
Combinación de intercambio iónico y electroquímica que produce continuamente agua ultrapura. Las resinas se regeneran mediante campos eléctricos sin necesidad de agentes químicos de regeneración. - Leistungsfähigkeit:
Erreicht Leitfähigkeitswerte von < 0,1 µS/cm. - Aplicación:
Complemento ideal de la ósmosis inversa para eliminar los últimos restos de iones y cumplir los requisitos de pureza más exigentes.
Foto: Nuestro sistema de ósmosis inversa ALMA OSMO para producir agua desmineralizada
3. intercambiador de iones
Los intercambiadores de iones son indispensables para la eliminación selectiva de iones específicos del agua. Pueden utilizarse de forma flexible y son económicos, especialmente con calidades fluctuantes del agua bruta.
- Intercambiadores de aniones:
Eliminan los iones cloruro, nitrato y sulfato que pueden provocar corrosión o incrustaciones. - Intercambiadores de cationes:
Elimina los formadores de dureza, como el calcio y el magnesio, que provocan depósitos. - Resinas de lecho mixto:
Combinan intercambiadores de aniones y cationes y proporcionan un agua especialmente pura. A menudo se utilizan en combinación con EDI.
Ventajas de los intercambiadores de iones:
- Alta selectividad para iones específicos.
- Las resinas regenerativas reducen el consumo de productos químicos.
- Adecuado para la producción de agua desmineralizada y como paso de pulido para el agua ultrapura.
Foto: Nuestro sistema intercambiador de iones ALMA ION con filtro multicapa ALMA FIL aguas arriba.
Principales procesos tecnológicos en la práctica
La combinación específica de tecnologías depende de la calidad del agua bruta y de los requisitos finales. Algunos ejemplos típicos son
Combinación de ósmosis inversa y EDI:
- Aplicación: Producción de agua ultrapura para electrolizadores de membrana de intercambio de protones (PEMEL).
- Ventaja: funcionamiento prácticamente sin productos químicos y calidad constante.
Intercambiador de iones para agua desmineralizada:
- Aplicación: Producción de agua desionizada para electrolizadores alcalinos.
- Ventaja: gran flexibilidad y fácil integración en los sistemas existentes.
Foto: Nuestro sistema de agua ultrapura con ablandamiento, ósmosis inversa y EDI, para pequeños caudales de agua.
Ámbitos de aplicación de la producción de hidrógeno
La producción industrial de hidrógeno requiere agua de gran pureza para una amplia gama de aplicaciones:
industria energética:
- Producción de hidrógeno por electrólisis para pilas de combustible y aplicaciones de conversión de energía en gas.
Industria química:
- Producción de hidrógeno como material de partida para la producción de amoníaco y metanol.
Industria del automóvil:
- Hidrógeno para vehículos de pila de combustible (FCEV).
Metalurgia:
- Utilización del hidrógeno como agente reductor en la producción de acero.
industrias farmacéutica y electrónica:
- Agua ultrapura para procesos de producción sensibles con los requisitos más exigentes.
Conclusión
La producción de hidrógeno está estrechamente vinculada a la disponibilidad de agua de gran pureza. La producción de agua ultrapura y desmineralizada requiere el uso selectivo de tecnologías modernas de tratamiento del agua, como la ósmosis inversa, el EDI y los intercambiadores de iones. Garantizar la calidad del agua no sólo es crucial para la eficiencia y la vida útil de los sistemas, sino también para la utilización sostenible de los recursos. Los innovadores conceptos de planta y los sistemas modulares permiten satisfacer los requisitos de la industria del hidrógeno de forma fiable y económica.
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