A produção de açúcar é uma indústria com utilização intensiva de água que produz grandes quantidades de águas residuais contendo poluentes orgânicos e inorgânicos. Para além do tratamento da água de processo e do tratamento dos condensados de vapor, o tratamento das águas residuais desempenha um papel decisivo. As instalações de biogás, a eliminação do azoto e do fósforo, bem como os desafios específicos, como o problema do cálcio, são abordados de forma abrangente nas modernas instalações de tratamento de águas residuais.

Composição das águas residuais na produção de açúcar

As caraterísticas das águas residuais da produção de açúcar dependem das várias etapas do processo, em particular a lavagem da beterraba, a extração do sumo, a purificação do sumo, a evaporação e a cristalização do açúcar. Os componentes típicos são

  1. Cargas orgânicas:

    • Açúcar, melaço, amido, pectinas e fibras de celulose provenientes da transformação da beterraba.
    • Elevada carência química de oxigénio (CQO) e carência biológica de oxigénio (CBO) devido a substâncias orgânicas facilmente degradáveis.
  2. Substâncias inorgânicas:

    • Compostos de cálcio (por exemplo, CaCO₃) provenientes da calagem e do amaciamento de sumos.
    • Compostos de azoto (por exemplo, amónio, nitratos) e fosfatos provenientes de processos químicos.
  3. Condensados de vapor:

    • Estes contêm substâncias orgânicas voláteis, como o metanol e o açúcar residual, bem como sais inorgânicos, e devem ser tratados separadamente.
  4. Elevada dureza da água:

    • O cálcio e o magnésio da água de poço conduzem a desafios no tratamento da água de processo e requerem tecnologias específicas, como a permuta i ónica ou a osmose inversa.

Centrais de biogás para tratamento de águas residuais

As unidades de biogás são uma componente central do tratamento de águas residuais na indústria açucareira. Estas instalações utilizam processos anaeróbios para decompor substâncias orgânicas e produzir biogás que pode ser utilizado como fonte de energia.

Tratamento anaeróbio de águas residuais
  • Como é que funciona: Os microrganismos decompõem substâncias orgânicas como o açúcar, o amido e a celulose num ambiente sem oxigénio. Isto produz metano (CH₄) e dióxido de carbono (CO₂).
  • Tipos de reactores:
    • Reactores de alta carga: Adequados para águas residuais com elevadas concentrações de CQO (até 20.000 mg/L).
    • Reactores UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket): Eficazes para águas residuais com um elevado teor de sólidos.
    • ALMA BHU GMR: Centrais específicas de biogás anaeróbio da ALMAWATECH concebidas para responder às exigências da indústria açucareira.
Vantagens das centrais de biogás:
  1. Produção de energia: O biogás produzido pode ser utilizado para gerar vapor ou eletricidade, o que reduz os custos de funcionamento.
  2. Redução da CQO: Os processos anaeróbios reduzem a CQO até 85%, o que reduz significativamente a carga do tratamento a jusante.
  3. Formação compacta de lamas: Em comparação com os processos aeróbios, é produzido menos excesso de lamas.
Desafios:
  • Problema do cálcio: Na produção de açúcar, o cálcio é produzido a partir de processos de calcificação. Nas unidades de biogás, pode originar depósitos (incrustações) que prejudicam a eficiência e a vida útil das unidades.
Biogás a partir de águas residuais da produção de açúcar utilizando o processo GMR da ALMA BHU

Foto: A nossa central de biogás ALMA BHU GMR para a produção de biogás a partir de águas residuais da indústria açucareira

Pós-tratamento: Eliminação do azoto e do fósforo

Após o tratamento anaeróbio, as águas residuais remanescentes contêm frequentemente elevadas concentrações de azoto e fósforo, que devem ser removidas para cumprir os requisitos legais e evitar descargas eutróficas nas massas de água.

Eliminação do azoto
  1. Nitrificação e desnitrificação biológica:
    • Nitrificação: O amónio (NH₄⁺) é convertido em nitrito (NO₂-) e depois em nitrato (NO₃-). Este processo requer oxigénio e microorganismos nitrificantes especiais.
    • Desnitrificação: O nitrato é reduzido a azoto gasoso (N₂) em condições anóxicas, o que provoca uma redução da poluição por azoto.
  2. Processos químicos:
    • No caso de concentrações de azoto muito elevadas, pode ser necessária a remoção química por remoção de amoníaco ou precipitação.
Eliminação do fósforo
  1. Precipitação química:
  2. Remoção biológica de fosfatos:
    • Os organismos acumuladores de fósforo (PAO) ligam-se ao fósforo sob a forma de polifosfatos. Este método é utilizado nas fases de tratamento biológico.
Tanque de arejamento para águas residuais industriais da indústria açucareira

Foto: A nossa estação de tratamento biológico ALMA BHU BIO para o pós-tratamento das águas residuais das instalações de biogás

Tratamento de águas de processo

O tratamento da água de processo na indústria açucareira utiliza frequentemente água de poço, que tem de ser especialmente tratada devido à sua elevada dureza e aos sais dissolvidos.

Tecnologias para o tratamento de águas de processo
Permutador de iões:
  • Como funciona: Os constituintes da dureza (Ca²⁺, Mg²⁺) são trocados por iões de sódio para reduzir a dureza da água.
  • Aplicação: Amaciamento da água bruta para evitar a formação de incrustações em evaporadores e caldeiras.
Estação de tratamento de águas residuais de um trem de laminagem a frio
Osmose inversa (RO):
  • Como é que funciona: A água bruta é forçada sob pressão através de uma membrana semi-permeável que retém os sais, os componentes de dureza e as impurezas orgânicas.
  • Aplicação: Produção de água de alta pureza para a produção de vapor e a diluição de produtos químicos de processo.
Desafios:
  • Incrustação: A elevada concentração de cálcio na água do poço pode levar à formação de depósitos nas membranas e nas resinas de permuta iónica.
  • Possíveis soluções: Utilização de agentes anti-incrustantes e regeneração regular dos permutadores de iões.
Sistema de osmose inversa da ALMAWATECH para o tratamento de águas residuais

Foto: O nosso sistema de osmose inversa para a produção de água de processo

Referências e produtos da indústria açucareira

  • A nossa central de biogás ALMA BHU GMR para a indústria açucareira: ALMA BHU GMR
  • Fábrica de açúcar na Alemanha, unidade de biogás, 220 m³/h: Para referência
  • Fábrica de açúcar na Polónia, unidade de biogás, 125 m³/h: Para referência
  • Fábrica de açúcar na Alemanha, Südzucker, 45 000 kg CQO/d: Para referência
  • Tratamento de águas fluviais na Alemanha, Südzucker, 220 m³/h: Para referência
  • Tratamento de águas fluviais para a indústria açucareira, 2 x 275 m³/h: Para referência
  • Indústria açucareira, Chile, pós-tratamento aeróbio, 120 m³/h: Para referência

Conclusão

O tratamento de águas residuais na produção de açúcar é uma tarefa complexa que requer tecnologias de ponta. As centrais de biogás oferecem uma forma eficiente de decompor as cargas orgânicas e recuperar energia, enquanto os processos a jusante, como a eliminação do azoto e do fósforo, garantem o cumprimento dos requisitos legais. Desafios como o problema do cálcio e o tratamento de condensados de vapor requerem soluções específicas que são adaptadas individualmente aos respectivos requisitos. Ao integrar tecnologias como a permuta i ónica e a osmose inversa, o tratamento da água de processo pode ser optimizado para garantir a conservação de recursos e a eficiência de custos.

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