Separatory substancji ropopochodnych są niezbędnymi elementami systemów oczyszczania wody i ścieków przemysłowych. Służą do oddzielania wody od niemieszających się cieczy, takich jak oleje mineralne, oleje lekkie i inne węglowodory. Substancje te często dostają się do strumieni ścieków w wyniku procesów przemysłowych, konserwacji pojazdów lub spływu wody deszczowej. Separator oleju nie tylko chroni środowisko, ale także przyczynia się do zapewnienia zgodności z wymogami prawnymi i ochrony dalszych systemów.
Niniejszy artykuł zawiera bardzo szczegółowe i zorientowane na praktykę wyjaśnienie separatorów oleju, w tym zasad chemiczno-fizycznych, technicznych zasad działania, zastosowań i wyzwań.
Spis treści
Podstawy separacji oleju
Definicja i zasada działania
Separator oleju to system techniczny oparty na różnicy gęstości między wodą a olejami lub lekkimi cieczami. Ponieważ oleje i lekkie ciecze mają mniejszą gęstość niż woda, unoszą się na powierzchni, gdzie można je mechanicznie oddzielić.
Ważne zasady fizyczne:
- Separacja grawitacyjna:
- Na podstawie różnicy gęstości między wodą a olejem (zazwyczaj 0,7-0,9 g/cm³ dla oleju i 1 g/cm³ dla wody).
- Koalescencja:
- Małe kropelki oleju łączą się, tworząc większe krople, które łatwiej unoszą się ze względu na niższy opór przepływu.
- Przepływ laminarny:
- Minimalizacja turbulencji w separatorze w celu ułatwienia separacji.
Rodzaje separatorów oleju
Separatory oleju dzielą się na różne typy w zależności od ich konstrukcji i funkcji. Każdy typ jest przeznaczony do określonych zastosowań i obciążeń.
1. separator oleju o swobodnym przepływie (separator API)
- Funkcjonalność:
- Ścieki przepływają przez duży prostokątny zbiornik, w którym grawitacja powoduje oddzielenie oleju od wody.
- Obszary zastosowania:
- Rafinerie, zakłady petrochemiczne, warsztaty.
- Zalety:
- Wysoka wydajność dla dużych przepływów ścieków.
- Wady:
- Begrenzte Effizienz bei kleinen Öltröpfchen (<150 Mikrometer).
2. separator koalescencyjny
- Funkcjonalność:
- Zastosowanie modułów koalescencyjnych, które promują agregację małych kropelek oleju w celu zwiększenia wydajności separacji.
- Obszary zastosowania:
- Oczyszczanie wody deszczowej, stacje benzynowe, procesy przemysłowe.
- Zalety:
- Wysoka skuteczność w usuwaniu małych kropelek oleju.
- Wady:
- Wymagane jest regularne czyszczenie modułów koalescencyjnych.
3. separator lamelowy separator oleju
- Funkcjonalność:
- Zastosowanie nachylonych dysków w celu promowania separacji oleju od wody poprzez wydłużenie ścieżki przepływu.
- Obszary zastosowania:
- Przemysł chemiczny, obróbka metali.
- Zalety:
- Kompaktowa konstrukcja i wysoka wydajność separacji.
- Wady:
- Wyższe koszty utrzymania.
4. instalacje flotacyjne
- Funkcjonalność:
- Drobne pęcherzyki powietrza są wprowadzane do ścieków, aby zwiększyć wyporność kropelek oleju.
- Obszary zastosowania:
- Silnie zanieczyszczone ścieki z emulsjami.
- Zalety:
- Znacznie wyższa wydajność czyszczenia.
- Wady:
- Zwiększone zapotrzebowanie na energię w porównaniu z prostymi separatorami oleju
Zdjęcie: Nasz opatentowany system flotacji ALMA NeoDAF
Elementy składowe separatora oleju
Separator oleju składa się z kilku elementów, które optymalizują wydajność separacji i zapewniają niezawodne działanie.
- Obszar wlotu:
- Uspokaja przepływ i zapobiega turbulencjom, które mogłyby zakłócić separację oleju.
- Komora separacyjna:
- Główny obszar separacji oleju od wody w oparciu o różnice gęstości lub koalescencję.
- Moduły koalescencyjne (opcjonalne):
- Zwiększa wydajność poprzez stymulowanie małych kropelek oleju do agregacji.
- Pomieszczenie do zbierania oleju:
- Pojemnik zbiorczy na oddzielony olej, który jest później usuwany.
- Wylot wody:
- Kontroluje szybkość opróżniania i minimalizuje porywanie resztek oleju.
Zastosowania separatorów oleju
Separatory oleju są stosowane w wielu gałęziach przemysłu w celu poprawy jakości ścieków i zapewnienia zgodności z wymogami prawnymi.
1. obsługa pojazdu i warsztatu
- Problem: Pozostałości oleju po konserwacji i czyszczeniu pojazdu.
- Rozwiązanie: Separator koalescencyjny do usuwania pozostałości oleju i węglowodorów.
2. oczyszczanie wody deszczowej
- Problem: Spływy z dróg i parkingów zawierają węglowodory.
- Rozwiązanie: Koalescencja lub separator lamelowy w celu zapewnienia zgodności z limitami zrzutu.
3. przemysł petrochemiczny
- Problem: Wysokie stężenie ropy naftowej i lekkich olejów w ściekach procesowych.
- Rozwiązanie: separatory API lub jednostki flotacyjne do skutecznej separacji.
4. obróbka metali i galwanizacja
- Problem: Zemulgowane oleje i smary w ściekach.
- Rozwiązanie: Systemy flotacji i koalescencji w połączeniu z chemiczną obróbką wstępną.
Wyzwania i rozwiązania
1. obróbka zemulgowanych olejów
- Problem: Chemicznie stabilizowane emulsje są trudne do oddzielenia grawitacyjnego.
- Rozwiązanie: Zastosowanie flotacji lub wstępnej obróbki chemicznej (flokulacja, regulacja pH).
2. konserwacja i czyszczenie
- Problem: Osady i zanieczyszczenia zmniejszają wydajność.
- Rozwiązanie: Regularne kontrole i czyszczenie modułów oraz obszaru zbierania oleju.
3. zmienne przepływy ścieków
- Problem: Duże wahania objętości prowadzą do nieefektywnej separacji.
- Rozwiązanie: Instalacja zbiorników buforowych i regulatorów przepływu.
Wnioski
Separatory substancji ropopochodnych są niezbędnymi systemami w przemysłowym oczyszczaniu wody i ścieków. Zapewniają skuteczne usuwanie olejów i lekkich cieczy, chroniąc środowisko i rośliny oraz umożliwiając spełnienie wymogów prawnych. Dzięki ukierunkowanemu wykorzystaniu nowoczesnych technologii, takich jak separatory koalescencyjne lub systemy flotacji, nawet trudne do oczyszczenia ścieki mogą być niezawodnie przetwarzane. Ciągły rozwój tych technologii pomaga w dalszej poprawie wydajności i zrównoważonego rozwoju oczyszczania wody.
Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych produktów, prosimy skontaktować się z nami w dowolnym momencie!
