Los separadores de aceite son componentes esenciales de los sistemas de tratamiento de aguas industriales y residuales. Se utilizan para separar el agua de líquidos inmiscibles como aceites minerales, aceites ligeros y otros hidrocarburos. Estas sustancias suelen entrar en los flujos de aguas residuales a través de procesos industriales, el mantenimiento de vehículos o la escorrentía del agua de lluvia. Un separador de aceite no sólo protege el medio ambiente, sino que también contribuye al cumplimiento de los requisitos legales y a la protección de los sistemas aguas abajo.

Este artículo ofrece una explicación muy detallada y orientada a la práctica de los separadores de aceite, incluidos los principios químico-físicos, los principios técnicos de funcionamiento, las aplicaciones y los retos.

Fundamentos de la separación de aceites

Definición y principio funcional

Un separador de aceite es un sistema técnico basado en la diferencia de densidad entre el agua y los aceites o líquidos ligeros. Como los aceites y líquidos ligeros tienen menor densidad que el agua, flotan en la superficie, donde pueden separarse mecánicamente.

Principios físicos importantes:

  1. Separación por gravedad:
    • Basado en la diferencia de densidad entre el agua y el aceite (normalmente 0,7-0,9 g/cm³ para el aceite y 1 g/cm³ para el agua).
  2. Coalescencia:
    • Las pequeñas gotas de aceite se combinan para formar gotas más grandes, que suben más fácilmente debido a la menor resistencia al flujo.
  3. Flujo laminar:
    • Minimización de las turbulencias en el separador para facilitar la separación.

Tipos de separadores de aceite

Los separadores de aceite se clasifican en distintos tipos según su diseño y función. Cada tipo está diseñado para aplicaciones y cargas específicas.

1. separador de aceite de flujo libre (separador API)
  • Funcionalidad:
    • Las aguas residuales fluyen a través de un gran depósito rectangular en el que la gravedad provoca la separación del aceite y el agua.
  • Ámbitos de aplicación:
    • Refinerías, petroquímicas, talleres.
  • Ventajas:
    • Gran capacidad para grandes caudales de aguas residuales.
  • Desventajas:
    • Begrenzte Effizienz bei kleinen Öltröpfchen (<150 Mikrometer).
2. separador de coalescencia
  • Funcionalidad:
    • Uso de módulos de coalescencia que favorecen la agregación de pequeñas gotas de aceite para aumentar la eficacia de la separación.
  • Ámbitos de aplicación:
    • Tratamiento de aguas pluviales, gasolineras, procesos industriales.
  • Ventajas:
    • Alta eficacia en la eliminación de pequeñas gotas de aceite.
  • Desventajas:
    • Es necesario limpiar periódicamente los módulos de coalescencia.
3. separador lamelar separador de aceite
  • Funcionalidad:
    • Utilización de discos inclinados para favorecer la separación agua-aceite ampliando la trayectoria del flujo.
  • Ámbitos de aplicación:
    • Industria química, procesamiento de metales.
  • Ventajas:
    • Diseño compacto y alto rendimiento de separación.
  • Desventajas:
    • Mayores costes de mantenimiento.
4. plantas de flotación
  • Funcionalidad:
    • Se introducen finas burbujas de aire en las aguas residuales para aumentar la flotabilidad de las gotas de aceite.
  • Ámbitos de aplicación:
    • Aguas residuales muy contaminadas con emulsiones.
  • Ventajas:
    • Rendimiento de limpieza significativamente superior.
  • Desventajas:
    • Mayor consumo de energía en comparación con los separadores de aceite simples
Sistema de flotación ALMANeoDAF de acero inoxidable

Foto: Nuestro sistema patentado de flotación ALMA NeoDAF

Componentes de un separador de aceite

Un separador de aceite consta de varios componentes que optimizan el rendimiento de la separación y garantizan un funcionamiento fiable.

  1. Zona de entrada:
    • Calma el flujo y evita turbulencias que podrían perturbar la separación del aceite.
  2. Cámara de separación:
    • Área principal para la separación de agua y aceite basada en diferencias de densidad o coalescencia.
  3. Módulos de coalescencia (opcionales):
    • Aumentar la eficacia estimulando la agregación de pequeñas gotas de aceite.
  4. Sala de recogida de aceite:
    • Recipiente colector para el aceite separado, que se retira posteriormente.
  5. Salida de agua:
    • Controla la velocidad de drenaje y minimiza el arrastre de aceite residual.

Aplicaciones de los separadores de aceite

Los separadores de aceite se utilizan en muchas industrias para mejorar la calidad de las aguas residuales y cumplir los requisitos legales.

1. funcionamiento del vehículo y del taller
  • Problema: Residuos de aceite procedentes del mantenimiento y la limpieza del vehículo.
  • Solución: separador de coalescencia para eliminar el aceite residual y los hidrocarburos.
2. tratamiento de las aguas pluviales
  • Problema: La escorrentía de las carreteras y aparcamientos contiene hidrocarburos.
  • Solución: coalescencia o separador lamelar para cumplir los límites de vertido.
3. industria petroquímica
  • Problema: Elevadas concentraciones de petróleo crudo y aceites ligeros en las aguas residuales del proceso.
  • Solución: separadores API o unidades de flotación para una separación eficaz.
4. tratamiento de metales y galvanoplastia
  • Problema: aceites y lubricantes emulsionados en las aguas residuales.
  • Solución: sistemas de flotación y coalescencia, combinados con pretratamiento químico.

Retos y soluciones

1. tratamiento de aceites emulsionados
  • Problema: las emulsiones químicamente estabilizadas son difíciles de separar por gravedad.
  • Solución: uso de flotación o pretratamiento químico (floculación, ajuste del pH).
2. mantenimiento y limpieza
  • Problema: Los depósitos y las incrustaciones reducen la eficacia.
  • Solución: inspecciones periódicas y limpieza de los módulos y de la zona de recogida de aceite.
3. Flujos fluctuantes de aguas residuales
  • Problema: las grandes fluctuaciones de volumen provocan una separación ineficaz.
  • Solución: Instalación de depósitos de inercia y reguladores de caudal.

Conclusión

Los separadores de aceite son sistemas indispensables en el tratamiento de aguas industriales y residuales. Garantizan la eliminación eficaz de aceites y líquidos ligeros, protegiendo el medio ambiente y las plantas y permitiendo el cumplimiento de los requisitos legales. Mediante el uso selectivo de tecnologías modernas como los separadores por coalescencia o los sistemas de flotación, incluso las aguas residuales difíciles de tratar pueden procesarse de forma fiable. El desarrollo continuo de estas tecnologías contribuye a seguir mejorando la eficacia y la sostenibilidad del tratamiento del agua.

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