Reaktor sekwencyjny reaktor porcjowy (SBR) to działający w sposób nieciągły system biologicznego oczyszczania ścieków. W przeciwieństwie do systemów działających w sposób ciągły, takich jak klasyczne procesy osadu czynnego, SBR łączy wszystkie etapy procesu - od napełniania do wtórnego oczyszczania - w jednym zbiorniku reaktora. Proces ten jest szczególnie elastyczny i znajduje zastosowanie zarówno w oczyszczaniu ścieków komunalnych, jak i przemysłowych.

Znaczenie i zalety systemu SBR

  1. Integracja procesów:

    • SBR łączy kilka etapów oczyszczania (napowietrzanie, sedymentacja, usuwanie czystej wody) w jednym zbiorniku, co pozwala zaoszczędzić miejsce i koszty.
  2. Elastyczność:

    • Proces można dostosować do różnych składów ścieków i wahań obciążenia, co czyni go idealnym do zastosowań przemysłowych.
  3. Wysoka wydajność czyszczenia:

    • SBR umożliwia skuteczne usuwanie substancji organicznych (BZT/CZT), azotu (nitryfikacja/denitryfikacja) i fosforu (strącanie biologiczne lub chemiczne).
  4. Modułowość:

    • System można łatwo skalować, dzięki czemu nadaje się zarówno do małych systemów, jak i aplikacji na dużą skalę.

Jak działa sekwencyjny reaktor porcjowy

Działanie reaktora SBR odbywa się w kilku następujących po sobie fazach. Każda faza spełnia określoną funkcję w procesie oczyszczania:

1. faza napełniania
  • Cel:
    • Odprowadzanie surowych ścieków do reaktora.
  • szczegóły:
    • Podczas napełniania ścieki są mieszane z istniejącą biomasą (osadem czynnym).
    • W zależności od wymagań procesu, napełnianie może być statyczne (bez mieszania) lub dynamiczne (z napowietrzaniem).
  • Optymalizacja:
    • Dynamiczne napełnianie poprawia wstępne usuwanie łatwo rozkładalnych substancji organicznych i promuje denitryfikację (usuwanie azotu).
2. faza reakcji
  • Cel:
    • Biologiczna degradacja zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych.
  • szczegóły:
    • Napowietrzanie: Tlen jest dostarczany przez dyfuzory lub aeratory powierzchniowe w celu aktywacji mikroorganizmów tlenowych.
    • Nitryfikacja: Amon (NH₄⁺) jest przekształcany w azotan (NO₃-) przez bakterie nitryfikacyjne.
    • Denitryfikacja: W fazach beztlenowych (bez dopływu tlenu) azotany są redukowane do azotu gazowego (N₂) przez mikroorganizmy heterotroficzne.
    • Eliminacja fosforu:
      • Biologiczne: Promowanie organizmów akumulujących polifosforany (PAO) poprzez ukierunkowaną kontrolę faz tlenowych i beztlenowych.
      • Chemiczne: Wytrącanie za pomocą soli żelaza lub glinu.
  • Optymalizacja:
    • Precyzyjna kontrola faz napowietrzania umożliwia dostosowanie wydajności czyszczenia do określonych parametrów.
3. faza sedymentacji
  • Cel:
    • Oddzielenie biomasy (osadu) od oczyszczonej wody.
  • szczegóły:
    • Reaktor jest hydraulicznie pozbawiony ciśnienia, dzięki czemu biomasa może opadać.
    • Sedymentacja odbywa się w spokojnych warunkach, aby uniknąć resuspensji osadu.
4. faza usuwania czystej wody
  • Cel:
    • Odprowadzanie oczyszczonej wody z górnej części reaktora.
  • szczegóły:
    • Odsysanie odbywa się za pomocą wylotu czystej wody o regulowanej wysokości lub specjalnego urządzenia odsysającego.
    • Oczyszczona woda jest odprowadzana bezpośrednio lub kierowana do dalszego etapu oczyszczania.
5. zrzut osadu nadmiernego
  • Cel:
    • Regularne usuwanie biomasy w celu utrzymania pożądanego obciążenia osadu (stosunek F/M) w reaktorze.
  • szczegóły:
    • Nadmiar osadu jest usuwany i zwykle wysyłany do oczyszczania osadu.
Oczyszczanie ścieków i produkcja biogazu ze ścieków z produkcji cukru

Zdjęcie: Reaktor SBR jako część systemu ALMA BHU BIO

Cechy techniczne SBR

  1. objętość reaktora:

    • Objętość reaktora zależy od ilości wsadu i czasu retencji.
    • Typowy czas przebywania: 6-12 godzin (w zależności od obciążenia i wymagań).
  2. Systemy wentylacyjne:

    • Stosowanie dyfuzorów drobnopęcherzykowych lub aeratorów powierzchniowych.
    • Sterowanie za pomocą czujników tlenu w celu optymalizacji zużycia energii.
  3. system kontroli:

    • SBR wymaga precyzyjnego zautomatyzowanego systemu sterowania, który reguluje fazy i interwały napowietrzania.
    • Czujniki monitorują takie parametry jak stężenie tlenu, amonu, azotanów i potencjał redoks.
  4. Obciążenie osadem (stosunek F/M):

    • Stosunek ładunku (F) do biomasy (M) wynosi zazwyczaj od 0,1 do 0,4 kg BZT/kg s.m./d.

Zalety systemu SBR

  1. Wysoka elastyczność:
    • Dostosowanie faz do różnych składów i obciążeń ścieków.
  2. Kompaktowa konstrukcja:
    • Nie jest wymagany oddzielny osadnik wtórny.
  3. Wysoka wydajność czyszczenia:
    • Skuteczna eliminacja azotu i fosforu poprzez ukierunkowaną kontrolę procesu.
  4. Efektywność energetyczna:
    • Wentylacja sterowana zapotrzebowaniem zmniejsza zużycie energii.

Wady i wyzwania

  1. Wysoki poziom kontroli:
    • Kontrola fazy wymaga złożonego systemu automatyki.
  2. Wahania napływu:
    • Wydajność czyszczenia może ulec pogorszeniu podczas nagłych skoków obciążenia.
  3. Pulsujący zrzut ścieków:
    • Oczyszczona woda nie jest odprowadzana w sposób ciągły, ale partiami, co wymaga buforowania na dalszym etapie oczyszczania.

Opcje optymalizacji

  1. Integracja czujników:
    • Zastosowanie sond amonowych i azotanowych do dynamicznej kontroli faz napowietrzania.
  2. Regulacja fazy:
    • Rozszerzenie faz anoksycznych w celu poprawy denitryfikacji.
  3. Modułowe rozszerzenie:
    • Jeśli obciążenie wzrośnie, można podłączyć równolegle dodatkowe dławiki.

Wnioski

Reaktor sekwencyjny reaktor porcjowy (SBR) to wysoce wydajny i elastyczny system biologicznego oczyszczania ścieków, który jest szczególnie odpowiedni do zastosowań o zmiennych warunkach zasilania. Dzięki kompaktowej konstrukcji i możliwości precyzyjnego sterowania, SBR oferuje znaczne korzyści w porównaniu z konwencjonalnymi systemami ciągłymi. Dzięki najnowocześniejszej technologii czujników i automatyzacji, proces SBR można optymalnie dostosować do konkretnych wymagań, a tym samym wnieść znaczący wkład w zrównoważone oczyszczanie wody i ścieków.

Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych produktów, prosimy skontaktować się z nami w dowolnym momencie!

info@almawatech.com

06073 687470