Placek filtracyjny odnosi się do stałej masy pozostałości powstałej podczas mechanicznej filtracji i odwadniania osadu, szczególnie w procesach takich jak komorowa prasa filtracyjna lub inne technologie filtracji ciśnieniowej. Placek filtracyjny składa się z zatrzymanych ciał stałych i jest produktem końcowym procesu filtracji, w którym filtrat (oczyszczona woda lub roztwór) jest odprowadzany z medium filtracyjnego. W oczyszczaniu ścieków przemysłowych i osadów placek filtracyjny jest ważnym elementem, ponieważ może zawierać cenne lub zawierające zanieczyszczenia pozostałości, które muszą być usuwane lub przetwarzane w sposób bezpieczny dla środowiska.
Spis treści
Powstawanie i skład placka filtracyjnego
Placek filtracyjny powstaje, gdy osad, który ma być poddany obróbce, jest przeciskany przez medium filtracyjne, takie jak tkaniny filtracyjne lub membrany, a substancje stałe są zatrzymywane przez pory medium. Skład placka filtracyjnego zależy w dużej mierze od właściwości dostarczonego materiału, takich jak wielkość cząstek, struktura chemiczna i stężenie ciał stałych.
Najważniejszymi czynnikami wpływającymi na powstawanie i skład placka filtracyjnego są
Wielkość i rozkład cząstek:
- Drobne cząstki często tworzą gęstszy i mniej porowaty placek, co może utrudniać odwadnianie. Z drugiej strony, grubsze cząstki umożliwiają lepsze odwadnianie, ponieważ tworzą bardziej otwartą strukturę w placku filtracyjnym.
Stężenie ciał stałych w osadzie:
- Wysokie stężenia ciał stałych prowadzą do szybszego tworzenia grubszego placka filtracyjnego, co zwiększa wydajność filtracji, podczas gdy niskie stężenia mogą wydłużyć czas procesu.
Kondycjonowanie osadu:
- Osad jest często kondycjonowany przed filtracją poprzez dodanie flokulantów lub środków strącających w celu zwiększenia wielkości cząstek i poprawy zdolności odwadniania.
Zdjęcie: Zdjęcie placka filtracyjnego z jednej z naszych testowych komorowych pras filtracyjnych
Procesy techniczne tworzenia placka filtracyjnego
Tworzenie się placka filtracyjnego jest procesem wieloetapowym, który może różnić się w zależności od danego systemu:
Napełnianie i zwiększanie ciśnienia:
- Osad jest wtłaczany do komór filtracyjnych pod wysokim ciśnieniem. Rosnące ciśnienie przepycha wodę przez medium filtracyjne, pozostawiając cząstki stałe w postaci placka filtracyjnego.
Struktura placka i cykl filtracji:
- W miarę postępu filtracji placek filtracyjny staje się bardziej gęsty, ponieważ dodatkowe cząstki stałe osadzają się na istniejącej warstwie. Ciśnienie jest utrzymywane w celu zminimalizowania porów między cząstkami i zmniejszenia zawartości wilgoci.
Odwadnianie i rozładunek:
- Po zakończeniu cyklu filtracji ciśnienie hydrauliczne w prasie filtracyjnej jest zmniejszane, płyty są oddzielane, a placek filtracyjny jest usuwany z komór.
Stopień odwodnienia i zawartość wilgoci w placku filtracyjnym
Stopień odwodnienia placka filtracyjnego jest decydującym kryterium, ponieważ określa stężenie suchej masy (DS), tj. proporcję ciał stałych w placku. Wyższe stężenie suchej masy zmniejsza objętość i obniża koszty transportu i utylizacji.
- Suchy placek filtracyjny: Osiągany przy wysokich ciśnieniach filtracji i ma DS na poziomie 40-60%, co jest typowe dla wielu zastosowań przemysłowych.
- Mokry placek filtracyjny: Występuje przy niskim ciśnieniu lub mniej skutecznej filtracji i zawiera więcej wilgoci, co może utrudniać usuwanie i dalszą obróbkę.
Zdjęcie: Komorowa prasa filtracyjna ALMA CFP do odwadniania osadów z systemów CP
Wpływ placka filtracyjnego na skuteczność filtracji
Dobrze odsączony placek filtracyjny oferuje kilka korzyści:
Redukcja kosztów operacyjnych:
- Suchy placek filtracyjny ma mniejszą zawartość wody, a tym samym mniejszą objętość, co zmniejsza koszty transportu i utylizacji.
Poprawiona wydajność filtracji:
- Prawidłowe dostosowanie tkanin filtracyjnych i wstępna obróbka osadu pomagają zapewnić, że placek filtracyjny rozpuszcza się łatwiej, a następna runda filtracji może rozpocząć się bez pozostałości.
Ułatwienie procesu filtrowania:
- Skutecznie oddzielony placek filtracyjny, który nie przywiera do medium filtracyjnego, zmniejsza wymagania dotyczące czyszczenia i wydłuża czas cyklu filtracji.
Zastosowania i usuwanie placka filtracyjnego
W praktyce placek filtracyjny może zostać usunięty lub, jeśli zawiera cenne substancje, poddany dalszej obróbce. Przykłady utylizacji i wykorzystania to
Składowisko odpadów:
- Jeśli placek filtracyjny zawiera zanieczyszczone lub niebezpieczne substancje, należy go bezpiecznie zutylizować zgodnie z wymogami prawnymi, często na wyznaczonych składowiskach odpadów.
Wykorzystanie materiałów nadających się do recyklingu:
- W obróbce metali i galwanizacji, placek filtracyjny często zawiera metale ciężkie, które można odzyskać w dalszych procesach.
Kompostowanie lub użytkowanie rolnicze:
- Nieszkodliwe osady pofiltracyjne z przemysłu spożywczego i rolniczego mogą być kompostowane lub wykorzystywane jako nawóz.
Zdjęcie: Nasza komorowa prasa filtracyjna ALMA CFP zainstalowana w kontenerze pomieszczenia technicznego ALMA Modul
Optymalizacja placka filtracyjnego - testy pilotażowe i doradztwo
Aby zapewnić optymalne odwadnianie osadu, oferujemy testy pilotażowe, które umożliwiają kompleksową analizę placka filtracyjnego.
Testy te można przeprowadzić w Państwa zakładzie lub w naszym centrum technicznym. Testujemy filtrowalność i odwadnialność osadu oraz dostosowujemy dobór tkanin filtracyjnych i parametrów filtracji, aby uzyskać placek filtracyjny, który łatwo oddziela się od tkanin i ma wysokie stężenie suchej substancji. Dzięki naszej instalacji do strącania i flokulacji możemy również przeprowadzić wstępne testy, aby zapewnić jak najlepsze kondycjonowanie osadu.
Wnioski
Placek filtracyjny jest kluczowym produktem filtracji mechanicznej i odwadniania w przemysłowym oczyszczaniu wody i ścieków. Jego skład i skuteczność odwadniania są decydującymi czynnikami dla efektywności ekonomicznej i zrównoważonego rozwoju całego procesu oczyszczania ścieków. Dobrze odwodniony placek filtracyjny obniża koszty utylizacji, ułatwia obsługę i w niektórych przypadkach może służyć jako źródło materiału nadającego się do recyklingu. Ukierunkowana optymalizacja procesu i właściwy wybór tkanin filtracyjnych i materiałów eksploatacyjnych może znacznie zwiększyć wydajność tworzenia placka filtracyjnego i opłacalność całego procesu odwadniania osadu.
Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych produktów, prosimy skontaktować się z nami w dowolnym momencie!
