De productie van zonnecellen is een uiterst nauwkeurig en technologisch veeleisend proces dat bestaat uit een groot aantal chemische, fysische en thermische processtappen. Zonnecellen, de basis voor fotovoltaïsche systemen, zetten zonne-energie rechtstreeks om in elektrische energie en spelen een sleutelrol in duurzame energieopwekking. De industriële productie van zonnecellen vereist uitgebreide waterzuiverings- en afvalwaterzuiveringssystemen, aangezien er hoge zuiverheidseisen zijn voor het proceswater en er afvalwater met specifieke verontreinigende stoffen wordt geproduceerd.

Overzicht van de productie van zonnecellen

Zonnecellen bestaan voornamelijk uit halfgeleidermaterialen, met name silicium, en worden in verschillende opeenvolgende stappen vervaardigd. Er wordt onderscheid gemaakt tussen de productie van monokristallijne, polykristallijne en dunne-film zonnecellen.

1. productie van siliciumschijven

De grondstof voor zonnecellen is zeer zuiver silicium, dat wordt verkregen met behulp van energie-intensieve processen:

  • Smeltproces:
    • Zuiver silicium wordt gesmolten en gekristalliseerd bij hoge temperaturen (Czochralskiproces voor monokristallijn silicium, gietproces voor ingots voor polykristallijn silicium).
  • Zagen en snijden:
    • De siliciumblokken worden in flinterdunne wafers gezaagd (meestal 150-200 µm).
2. voorbereiding van het oppervlak

De waferoppervlakken worden chemisch behandeld om de textuur te optimaliseren en defecten te verwijderen:

  • Ets:
    • Verwijderen van zaagsporen en verontreiniging door chemisch of alkalisch nat etsen.
    • Typische chemicaliën: fluorwaterstofzuur (HF), kaliumhydroxide (KOH).
  • Schoonmaken:
    • Gebruik van ultrazuiver water (UPW), dat vrij is van deeltjes, ionen en organische verbindingen.
3. dotering en laagvorming

De elektrische geleiding van de zonnecellen wordt specifiek beïnvloed door doping met vreemde atomen zoals fosfor of boor:

  • Diffusie:
    • Genereren van een pn-overgangslaag door behandeling bij hoge temperatuur met doteringsgassen (bijv. fosfortrichloride, boortrioxide).
  • Antireflecterende coating:
    • Toepassing van siliciumnitride (Si₃N₄) of andere materialen om de lichtreflectie te minimaliseren.
4. metallisatie
  • Contactstructuur:
    • Printen en sinteren van metalen geleidersporen (bv. zilverpasta's) op de voor- en achterkant van de wafers.
5. assemblage en kwaliteitsborging
  • Lamineren:
    • Zonnecellen worden gelamineerd met beschermende lagen en glasplaten.
  • Elektrische testen:
    • De cellen testen op efficiëntie, kortsluitstroom en open-circuit spanning.

Waterbehoefte en -vereisten bij de productie van zonnecellen

Voor de productie van zonnecellen zijn grote hoeveelheden proceswater nodig, met name ultrazuiver water (UPW), dat bijna volledig vrij moet zijn van onzuiverheden. De kwaliteit van het water is cruciaal, omdat zelfs de kleinste deeltjes of chemische residuen de efficiëntie en kwaliteit van de zonnecellen kunnen aantasten.

Watertoepassingen in productie
  1. Reinigen en spoelen:
    • Verwijderen van chemicaliën en deeltjes na ets-, diffusie- of coatingprocessen.
  2. Baden voor chemische processen:
    • Gebruik van ultrazuiver water als oplosmiddel in natte ets- en reinigingsbaden.
  3. Koeling:
    • Gebruik van water in koelsystemen voor thermische processen (bijv. diffusie of sinteren).
Belangrijke kwaliteitsparameters
  1. Geleidbaarheid:

    • Reinstwasser weist eine extrem niedrige Leitfähigkeit auf (< 0,1 µS/cm). Idealerweise liegt die Leitfähigkeit bei 0,055 µS/cm (theoretischer Wert für vollständig deionisiertes Wasser bei 25 °C).
    • Een laag geleidingsvermogen is een indicator voor het minimale gehalte aan opgeloste zouten en ionen.
  2. Totaal organische koolstof (TOC):

    • TOC-waarden moeten lager zijn dan 5 ppb om de aanwezigheid van organische verbindingen te minimaliseren.
    • Organische stoffen kunnen zich afzetten op de siliciumwafers en de efficiëntie van de zonnecellen verminderen.
  3. Deeltjes:

    • Partikelfreiheit ist entscheidend, da schon mikroskopische Partikel (< 0,1 µm) die Struktur der Wafer beschädigen können.
    • De deeltjesconcentratie moet dicht bij nul liggen.
  4. Bacteriën en pyrogenen:

    • Bakterien müssen vollständig entfernt werden (< 1 KBE/mL).
    • Pyrogenen (bacteriële resten) mogen niet aanwezig zijn.
  5. Ionenvrij:

    • Kationen (bv. natrium, kalium) en anionen (bv. chloride, sulfaat) moeten bijna volledig verwijderd worden om corrosie en chemische reacties te vermijden.
  6. Silica (SiO₂):

    • Siliziumdioxid ist ein natürlicher Bestandteil vieler Wässer und muss vollständig entfernt werden (< 1 ppb), um Ablagerungen auf den Wafern zu vermeiden.
Omgekeerde osmose met biologische voorbehandeling

Afbeelding: Onze ALMA OSMO omgekeerde osmose voor de productie van gedemineraliseerd water

Proces voor de productie van ultrazuiver water

Ultrazuiver water wordt geproduceerd met een combinatie van fysische en chemische behandelingsprocessen. Er zijn verschillende stappen nodig om de gewenste zuiverheidsnormen te bereiken.

1. voorbehandeling

Voorbehandeling bereidt het ruwe water (bv. drinkwater of oppervlaktewater) voor door grove onzuiverheden te verwijderen.

  1. Zand- en actief koolfilter:

    • Verwijder zwevende deeltjes, sedimenten en organisch materiaal.
    • Verminder chloor en andere oxiderende middelen die de stroomafwaartse membranen kunnen beschadigen.
  2. Zachtwatersysteem (ionenuitwisseling):

    • Vermindert hardheidsvormers zoals calcium (Ca²⁺) en magnesium (Mg²⁺) om kalkaanslag op membranen en in warmtewisselaars te voorkomen.
2. omgekeerde osmose (RO)

Omgekeerde osmose speelt een belangrijke rol bij het verwijderen van opgeloste stoffen en deeltjes.

  • Verwijdert tot 99 % van opgeloste zouten, organische stoffen en deeltjes.
  • Vermindering van de geleidbaarheid tot 1-10 µS/cm.
  • Retentievermogen ook voor micro-organismen en colloïden.
3. elektrodeïonisatie (EDI)

De EDI combineert ionenuitwisselende harsen met een elektrische spanning om alle resterende ionen te verwijderen.

  • Volledige demineralisatie van het water.
  • Senkung der Leitfähigkeit auf < 0,1 µS/cm.
4. fijne filtratie en polijsten

In de laatste fase wordt het water via verdere filtratie en zuiveringsstappen op de vereiste zuiverheid gebracht.

  1. Ionenwisselaars (mengbedharsen):

    • Selectieve verwijdering van restkationen en -anionen.
    • Fijninstelling van de geleidbaarheid.
  2. UV-oxidatie:

    • Gebruik van UV-licht (185 nm en 254 nm) om organische stoffen en micro-organismen te vernietigen.
    • Splitsing van TOC in CO₂, dat gemakkelijk kan worden verwijderd.
Extractie van ultrazuiver water voor de productie van glasvezels

Foto: Onze ALMA OSMO omgekeerde osmose met ontharding en EDI voor de productie van ultrapuur water (voor kleine waterstromen)

Behandeling van afvalwater bij de productie van zonnecellen: neutralisatie, precipitatie en flocculatie

De behandeling van afvalwater bij de productie van zonnecellen is een essentieel proces om te voldoen aan wettelijke limieten en om vervuilende stoffen te verwijderen uit sterk vervuild afvalwater. Met name de processen van neutralisatie en precipitatie en uitvlokking in CP-systemen aangezien deze technologieën anorganische en organische verontreinigingen zoals zuren, basen, zware metalen en zwevende deeltjes effectief kunnen verwijderen.

Belangrijkste verontreinigende stoffen in afvalwater
  1. Zware metalen:
    • Resten van metaalpasta's (bijv. zilver, aluminium).
  2. Zuren en basen:
    • Hoge concentraties fluoriden, nitraten, fosfaten en hydroxiden van ets- en reinigingsprocessen.
  3. Vaste stoffen en slib:
    • Deeltjes van siliciumverwerking.
  4. Organische stoffen:
    • Resten van oplosmiddelen of pasta's.
1. neutralisatie
Functie en doelstelling

Neutralisatie is de eerste behandelingsstap waarbij de pH-waarde van het afvalwater wordt aangepast tot een neutraal bereik (6,5-8,5). Dit is nodig omdat het afvalwater van de zonnecelproductie vaak sterk fluctuerende pH-waarden heeft:

  • Zuur afvalwater: ontstaat door het gebruik van zwavelzuur (H₂SO₄) of zoutzuur (HCl) in reinigings- en etsprocessen.
  • Alkalisch afvalwater: afkomstig van processen waarbij kaliumhydroxide (KOH) of natronloog (NaOH) wordt gebruikt.
Technische realisatie

Neutralisatie vindt plaats in speciale neutralisatiesystemen of reactorgestuurde systemen die zijn uitgerust met pH-meetinstrumenten. Het proces bestaat uit de volgende stappen:

  1. pH-waardemeting:

    • Continue controle van de pH-waarde met inline sensoren voor een nauwkeurige regeling van de toevoeging van chemicaliën.
  2. Toevoeging van chemicaliën:

    • Zuur afvalwater wordt geneutraliseerd met alkaliën zoals natronloog (NaOH) of kalkmelk (Ca(OH)₂).
    • Alkalisch afvalwater wordt behandeld met zuren zoals zwavelzuur (H₂SO₄) of kooldioxide (CO₂).
  3. Homogenisatie:

    • Roerders of recirculatiepompen zorgen voor een gelijkmatige menging van de chemicaliën en een volledige reactie in de neutralisatietank.
  4. Eindtest:

    • Na neutralisatie wordt de pH-waarde opnieuw gemeten om er zeker van te zijn dat het water de doelwaarde heeft bereikt.
Voordelen van neutralisatie
  • Voldoen aan wettelijke vereisten: Afvalwater mag alleen in waterlichamen worden geloosd binnen een bepaald pH-bereik.
2. neerslag en vlokvorming in CP-installaties
Functie en doelstelling

Precipitatie en flocculatie in CP-systemen is een fysisch-chemisch proces dat wordt gebruikt om opgeloste stoffen te verwijderen, in het bijzonder zware metalen, fluoriden en fosfaten. Het proces is gebaseerd op de toevoeging van precipitanten en vlokmiddelen, die ongewenste verbindingen chemisch binden en ervoor zorgen dat ze neerslaan als vaste stoffen (vlokken).

Technische realisatie

Precipitatie en flocculatie vinden plaats in speciaal ontworpen reactietanks met verschillende stappen om de vorming en scheiding van vlokken te optimaliseren. Het proces bestaat uit de volgende stappen:

  1. Dosering van precipitanten:

  2. Toevoeging van vlokmiddelen:

    • Polymeren of organische vlokmiddelen worden toegevoegd om de gevormde neerslagproducten te combineren tot grotere, stabiele vlokken.
    • Dit verbetert de bezinking en vergemakkelijkt de mechanische scheiding van de vlokken.
  3. Reactietijd:

    • Het mengsel blijft enkele minuten in het reactievat om een volledige chemische reactie en vlokvorming te garanderen.
  4. Sedimentatie:

    • De gevormde vlokken bezinken in de bezinktank en worden verwijderd als slib.
Behandelde stoffen en reacties
  • Zware metalen:
    • Wordt omgezet in onoplosbare hydroxiden door neerslag van hydroxide.
  • Fluoriden:
    • Vorming van spaarzaam oplosbaar calciumfluoride (CaF₂) door toevoeging van kalkmelk.
  • Fosfaten:
    • Neerslag als slecht oplosbaar aluminium- of ijzerfosfaat.
Optimalisatie door pH-waarderegeling

De effectiviteit van neerslag is sterk afhankelijk van de pH-waarde:

  • Hydroxideprecipitatie: Optimaal bij pH 8-10.
  • Fluoride neerslag: Optimaal bij pH 6-7.
  • Fosfaatneerslag: Optimaal bij pH 6,5-8.
Voordelen van precipitatie en flocculatie
  • Effectieve verwijdering van verontreinigende stoffen: Geschikt voor opgeloste stoffen die niet met puur fysische methoden kunnen worden verwijderd.
  • Flexibiliteit: Aanpasbaar aan verschillende afvalwatersamenstellingen door de keuze van chemicaliën.
  • Combineerbaarheid: Downstreamprocessen zoals filtratie kunnen de efficiëntie nog verder verhogen.
Chemisch-fysische installatie voor de behandeling van industrieel afvalwater.

Foto: Ons CP-systeem ALMA CHEM MCW inclusief slibontwatering met een kamerfilterpers

Uitdagingen in water- en afvalwatertechnologie

  1. Zeer zuivere waterkwaliteit:
  2. Variabele samenstelling afvalwater:
    • Het mengen van verschillende procesafvalwaters stelt hoge eisen aan de zuiveringsinstallaties.
  3. Milieuvriendelijke verwijdering:
    • Zorgen voor de juiste verwijdering van chemische residuen en slib.

Conclusie

De productie van zonnecellen stelt de hoogste eisen aan waterbehandeling en afvalwaterzuivering, aangezien de processen zowel extreem zuiver water vereisen als complex afvalwater genereren. Ultrazuiver water (UPW) is essentieel om de precisie en efficiëntie van de productiestappen te garanderen. De productie ervan vereist een combinatie van ultramoderne technologieën zoals omgekeerde osmose, elektrodeïonisatie en UV-oxidatie om onzuiverheden bijna volledig te verwijderen. De strenge kwaliteitseisen - inclusief minimale geleidbaarheid, afwezigheid van deeltjes en verwijdering van organische residuen - garanderen de productie van hoogwaardige en duurzame zonnecellen.

Anderzijds wordt er tijdens de productie zeer vervuild afvalwater geproduceerd, dat zorgvuldig moet worden behandeld om te voldoen aan de milieuwetgeving en om het gebruik van hulpbronnen te optimaliseren. Processen zoals neutralisatie en precipitatie/flocculatie spelen hierbij een sleutelrol, omdat ze verontreinigende stoffen zoals zuren, basen, zware metalen, fluoriden en fosfaten efficiënt verwijderen. De geharmoniseerde combinatie van deze processen zorgt ervoor dat aan alle milieuvereisten voor lozing in het openbare rioolstelsel wordt voldaan.

Voor meer informatie over onze producten kunt u altijd contact met ons opnemen!

info@almawatech.com

06073 687470