Výroba solárnych článkov je vysoko presný a technologicky náročný proces, ktorý pozostáva z množstva chemických, fyzikálnych a tepelných krokov. Solárne články, ktoré tvoria základ fotovoltaických zariadení, premieňajú slnečnú energiu priamo na elektrickú energiu a zohrávajú kľúčovú úlohu v udržateľnej výrobe energie. Priemyselná výroba solárnych článkov vyžaduje rozsiahle systémy úpravy vody a čistenia odpadových vôd, pretože na procesnú vodu sa kladú vysoké požiadavky na čistotu a vznikajú odpadové vody so špecifickým obsahom znečisťujúcich látok.

Prehľad výroby solárnych článkov

Solárne články sa skladajú hlavne z polovodičových materiálov, najmä kremíka, a vyrábajú sa v niekoľkých po sebe nasledujúcich krokoch. Rozlišuje sa medzi výrobou monokryštalických, polykryštalických a tenkovrstvových solárnych článkov.

1. Výroba kremíkových doštičiek

Východiskovou surovinou pre solárne články je vysoko čistý kremík, ktorý sa získava energeticky náročnými procesmi:

  • proces tavenia:
    • Čistý kremík sa taví pri vysokých teplotách a kryštalizuje (Czochralskiho proces pre monokryštalický kremík, blokové liatie pre polykryštalický kremík).
  • Pílenie a rezanie:
    • Bloky kremíka sa rozrezávajú na veľmi tenké doštičky (zvyčajne 150–200 µm).
2. Príprava povrchu

Povrchy doštičiek sú chemicky upravené s cieľom optimalizovať textúru a odstrániť defekty:

  • leptanie:
    • Odstránenie stôp po píle a nečistôt chemickým alebo alkalickým mokrým leptaním.
    • Typické chemikálie: kyselina fluorovodíková (HF), hydroxid draselný (KOH).
  • Čistenie:
    • Použitie ultračistej vody (UPW), ktorá neobsahuje častice, ióny ani organické zlúčeniny.
3. Dotácia a tvorba vrstiev

Elektrická vodivosť solárnych článkov je cielene ovplyvňovaná dopovaním cudzími atómami, ako je fosfor alebo bór:

  • difúzia:
    • Vytvorenie pn-prechodovej vrstvy vysokoteplotným spracovaním s dotovanými plynmi (napr. fosforchlórid, bór trioxid).
  • antireflexná vrstva:
    • Nanášanie nitridu kremíka (Si₃N₄) alebo iných materiálov na minimalizáciu odrazu svetla.
4. Metalizácia
  • kontaktná štruktúra:
    • Potlač a spekanie kovových vodivých dráh (napr. strieborných pást) na prednú a zadnú stranu doštičiek.
5. Montáž a zabezpečenie kvality
  • laminovanie:
    • Solárne články sú laminované ochrannými vrstvami a sklenenými tabuľami.
  • Elektrické testy:
    • Kontrola článkov z hľadiska účinnosti, skratového prúdu a napätia v otvorenom obvode.

Potreba vody a požiadavky pri výrobe solárnych článkov

Výroba solárnych článkov vyžaduje veľké množstvo procesnej vody, najmä ultračistej vody (Ultra Pure Water, UPW), ktorá musí byť takmer úplne bez nečistôt. Kvalita vody je rozhodujúca, pretože aj tie najmenšie častice alebo chemické zvyšky môžu ovplyvniť účinnosť a kvalitu solárnych článkov.

Vodné aplikácie vo výrobe
  1. Čistenie a oplachovanie:
    • Odstraňovanie chemikálií a častíc po leptacích, difúznych alebo povlakových procesoch.
  2. Chemické procesné kúpele:
    • Použitie ultračistej vody ako rozpúšťadla v mokrých leptaniach a čistiacich kúpeľoch.
  3. chladenie:
    • Použitie vody v chladiacich systémoch pre tepelné procesy (napr. difúzia alebo spekanie).
Dôležité parametre kvality
  1. Vodivosť:

    • Reinstwasser weist eine extrem niedrige Leitfähigkeit auf (< 0,1 µS/cm). Idealerweise liegt die Leitfähigkeit bei 0,055 µS/cm (theoretischer Wert für vollständig deionisiertes Wasser bei 25 °C).
    • Nízka vodivosť je indikátorom minimálneho obsahu rozpustených solí a iónov.
  2. Celkový organický uhlík (Total Organic Carbon, TOC):

    • Hodnoty TOC musia byť nižšie ako 5 ppb, aby sa minimalizovala prítomnosť organických zlúčenín.
    • Organické látky sa môžu usadzovať na kremíkových doštičkách a znižovať účinnosť solárnych článkov.
  3. Častice:

    • Partikelfreiheit ist entscheidend, da schon mikroskopische Partikel (< 0,1 µm) die Struktur der Wafer beschädigen können.
    • Koncentrácia častíc musí byť blízka nule.
  4. Baktérie a pyrogény:

    • Bakterien müssen vollständig entfernt werden (< 1 KBE/mL).
    • Pyrogény (bakteriálne zvyšky) nesmú byť prítomné.
  5. Iónová sloboda:

    • Katióny (napr. sodík, draslík) a anióny (napr. chlorid, síran) musia byť takmer úplne odstránené, aby sa zabránilo korózii a chemickým reakciám.
  6. Kremík (SiO₂):

    • Siliziumdioxid ist ein natürlicher Bestandteil vieler Wässer und muss vollständig entfernt werden (< 1 ppb), um Ablagerungen auf den Wafern zu vermeiden.
Reverzná osmóza s biologickou predúpravou

Foto: Naša reverzná osmóza ALMA OSMO na výrobu deionizovanej vody

Postup na výrobu ultračistej vody

Výroba ultračistej vody prebieha kombináciou fyzikálnych a chemických procesov úpravy. Na dosiahnutie požadovaných štandardov čistoty je potrebných niekoľko krokov.

1. Predbežná úprava

Predbežná úprava pripravuje surovú vodu (napr. pitnú vodu alebo povrchovú vodu) odstránením hrubých nečistôt.

  1. Pieskové a aktívne uhlíkové filtre:

    • Odstraňujú suspendované látky, usadeniny a organické látky.
    • Redukujú chlór a iné oxidačné činidlá, ktoré by mohli poškodiť nasledujúce membrány.
  2. Zariadenie na zmäkčenie vody (iónová výmena):

    • Redukuje tvrdosť vody spôsobenú látkami ako vápnik (Ca²⁺) a horčík (Mg²⁺), čím zabraňuje usadzovaniu vodného kameňa na membránach a vo výmenníkoch tepla.
2. Reverzná osmóza (RO)

Reverzná osmóza zohráva kľúčovú úlohu pri odstraňovaní rozpustených látok a častíc.

  • Odstraňuje až 99 % rozpustených solí, organických látok a častíc.
  • Zníženie vodivosti na 1–10 µS/cm.
  • Zadržovacia schopnosť aj pre mikroorganizmy a koloidy.
3. Elektrodeionizácia (EDI)

EDI kombinuje iónové výmenné živice s elektrickým napätím, aby odstránila zostávajúce ióny.

  • Úplné odsoľovanie vody.
  • Senkung der Leitfähigkeit auf < 0,1 µS/cm.
4. Jemná filtrácia a leštenie

V poslednej fáze sa voda ďalšími filtračnými a čistiacimi krokmi dovádza na požadovanú čistotu.

  1. Iónové výmenníky (zmiešané živice):

    • Selektívne odstraňovanie zvyškových katiónov a aniónov.
    • Jemné nastavenie vodivosti.
  2. UV oxidácia:

    • Použitie UV žiarenia (185 nm a 254 nm) na likvidáciu organických látok a mikroorganizmov.
    • Rozklad TOC na CO₂, ktorý sa dá ľahko odstrániť.
Výroba ultračistej vody pre výrobu sklenených vlákien

Foto: Naša reverzná osmóza ALMA OSMO s zmäkčovaním a EDI na výrobu ultračistej vody (pre malé prietoky vody)

Čistenie odpadových vôd pri výrobe solárnych článkov: neutralizácia, zrážanie a flokulácia

Čistenie odpadových vôd pri výrobe solárnych článkov je nevyhnutným procesom na dodržanie zákonných limitov a odstránenie škodlivín z vysoko znečistených odpadových vôd. Pri tom sa kladie dôraz najmä na procesy neutralizácia a precipitácia a flokulácia v zariadeniach CP , pretože tieto technológie dokážu účinne odstraňovať anorganické a organické znečistenia, ako sú kyseliny, lúhy, ťažké kovy a suspendované látky.

Hlavné zaťaženia v odpadových vodách
  1. ťažké kovy:
    • Zvyšky z kovových pást (napr. striebro, hliník).
  2. Kyseliny a zásady:
    • Vysoké koncentrácie fluoridov, dusičnanov, fosfátov a hydroxidov pochádzajúcich z procesov leptania a čistenia.
  3. Tuhé látky a kaly:
    • Častice zo spracovania kremíka.
  4. Organické látky:
    • Zvyšky rozpúšťadiel alebo pást.
1. Neutralizácia
Funkcia a cieľ

Neutralizácia je prvým krokom spracovania, pri ktorom sa hodnota pH odpadovej vody nastaví na neutrálnu úroveň (6,5–8,5). Je to potrebné, pretože odpadové vody z výroby solárnych článkov majú často veľmi kolísavé hodnoty pH:

  • Kyslé odpadové vody: Vznikajú pri použití kyseliny sírovej (H₂SO₄) alebo kyseliny chlorovodíkovej (HCl) v procesoch čistenia a leptania.
  • Alkalické odpadové vody: Vznikajú pri procesoch, pri ktorých sa používa hydroxid draselný (KOH) alebo hydroxid sodný (NaOH).
Technická realizácia

Neutralizácia prebieha v špeciálnych neutralizačných zariadeniach alebo systémoch riadených reaktorom, ktoré sú vybavené pH-metrami. Proces zahŕňa nasledujúce kroky:

  1. Meranie hodnoty pH:

    • Neustále monitorovanie hodnoty pH pomocou inline senzorov, aby bolo možné zabezpečiť presné riadenie pridávania chemikálií.
  2. Prídavok chemikálií:

    • Kyslé odpadové vody sa neutralizujú zásadami, ako je hydroxid sodný (NaOH) alebo vápenné mlieko (Ca(OH)₂).
    • Alkalické odpadové vody sa upravujú kyselinami, ako je kyselina sírová (H₂SO₄) alebo oxid uhličitý (CO₂).
  3. Homogenizácia:

    • Miešadlá alebo recirkulačné čerpadlá zabezpečujú rovnomerné premiešanie chemikálií a úplnú reakciu v neutralizačnej nádrži.
  4. Záverečný test:

    • Po neutralizácii sa opäť zmeria hodnota pH, aby sa zabezpečilo, že voda dosiahla cieľovú hodnotu.
Výhody neutralizácie
  • Dodržiavanie zákonných požiadaviek: Odpadová voda sa smie vypúšťať do vôd len v rámci určitého rozsahu pH.
2. Zrážanie a flokácia v zariadeniach CP
Funkcia a cieľ

Srážanie a flokulácia v zariadeniach CP je fyzikálno-chemický proces, ktorý sa používa na odstraňovanie rozpustených látok, najmä ťažkých kovov, fluoridov a fosfátov. Proces je založený na pridávaní srážacích a flokulačných prostriedkov, ktoré chemicky viažu nežiaduce zlúčeniny a nechávajú ich vyzrážať ako tuhé látky (floky).

Technická realizácia

Precipitácia a flokulácia prebiehajú v špeciálne navrhnutých reakčných nádržiach s viacerými stupňami, aby sa optimalizovala tvorba a separácia vločiek. Proces zahŕňa nasledujúce kroky:

  1. Dávkovanie zrážacích činidiel:

  2. Prídavok flokulačných prostriedkov:

    • Polyméry alebo organické flokulačné činidlá sa pridávajú, aby sa vytvorené zrazené produkty spojili do väčších, stabilných vločiek.
    • To zlepšuje sedimentáciu a uľahčuje mechanické oddelenie vločiek.
  3. Reakčný čas:

    • Zmes zostane niekoľko minút v reakčnej nádobe, aby sa zabezpečila úplná chemická reakcia a tvorba vločiek.
  4. Sedimentácia:

    • Vytvorené vločky sa usadzujú v sedimentačnej nádrži a odstraňujú sa ako kal.
Spracované látky a reakcie
  • ťažké kovy:
    • Premenené na nerozpustné hydroxidy prostredníctvom hydroxidovej precipitácie.
  • fluoridy:
    • Tvorba ťažko rozpustného fluoridu vápenatého (CaF₂) pridaním vápenného mlieka.
  • fosfáty:
    • Zrážanie ako ťažko rozpustný fosforečnan hlinitý alebo železitý.
Optimalizácia prostredníctvom regulácie hodnoty pH

Účinnosť zrážania závisí vo veľkej miere od hodnoty pH:

  • Hydroxidová precipitácia: Optimálne pri pH 8–10.
  • Vysrážanie fluóru: Optimálne pri pH 6–7.
  • Vysrážanie fosfátov: Optimálne pri pH 6,5–8.
Výhody zrážania a flokácie
  • Účinné odstraňovanie znečisťujúcich látok: Vhodné pre rozpustené látky, ktoré nie je možné odstrániť čisto fyzikálnymi metódami.
  • Flexibilita: Prispôsobiteľný rôznym zloženiam odpadových vôd výberom chemikálií.
  • Kombinovateľnosť: Následné procesy, ako je filtrácia, môžu ďalej zvýšiť účinnosť.
Chemicko-fyzikálne zariadenie na čistenie priemyselných odpadových vôd.

Foto: Naše zariadenie CP ALMA CHEM MCW vrátane odvodňovania kalov pomocou komorového filtračného lisu

Výzvy v oblasti vodného a odpadového hospodárstva

  1. Vysoko čistá kvalita vody:
  2. Premenlivé zloženie odpadových vôd:
    • Zmes rôznych procesných odpadových vôd kladie vysoké nároky na čistiarne odpadových vôd.
  3. Ekologická likvidácia:
    • Zabezpečenie odborného likvidovania chemických zvyškov a kalov.

Záver

Výroba solárnych článkov kladie najvyššie nároky na úpravu vody a čistenie odpadových vôd, pretože procesy vyžadujú extrémne čistú vodu a zároveň produkujú komplexné odpadové vody. Ultračistá voda (Ultra Pure Water, UPW) je nevyhnutná na zabezpečenie presnosti a efektívnosti výrobných krokov. Jeho výroba vyžaduje kombináciu najmodernejších technológií, ako je reverzná osmóza, elektrodeionizácia a UV oxidácia, aby sa takmer úplne eliminovali nečistoty. Prísne požiadavky na kvalitu – vrátane minimálnej vodivosti, absencie častíc a odstránenia organických zvyškov – zaručujú výrobu výkonných a odolných solárnych článkov.

Na druhej strane, pri výrobe vznikajú vysoko zaťažené odpadové vody, ktoré musia byť starostlivo spracované, aby spĺňali environmentálne požiadavky a optimalizovali využívanie zdrojov. Procesy ako neutralizácia a zrážanie/flokulácia hrajú kľúčovú úlohu, pretože účinne odstraňujú škodlivé látky, ako sú kyseliny, lúhy, ťažké kovy, fluóry a fosfáty. Vhodná kombinácia týchto procesov zaručuje, že sú splnené všetky environmentálne požiadavky na vypúšťanie do verejnej kanalizácie.

Pre ďalšie informácie o našich produktoch nás môžete kedykoľvek kontaktovať!

info@almawatech.com

06073 687470