Los secuestrantes de oxígeno (también conocidos como secuestrantes de oxígeno ) son sustancias químicas que se unen químicamente y eliminan el oxígeno disuelto en sistemas acuáticos. Se utilizan para proteger los componentes metálicos del sistema de la corrosión por oxígeno, que puede producirse en circuitos de refrigeración, sistemas de calderas y otros sistemas de tratamiento de aguas industriales. El oxígeno que entra en contacto con las superficies metálicas provoca reacciones electroquímicas que pueden causar daños materiales y acortar considerablemente la vida útil del sistema.

Principios técnicos de la corrosión por oxígeno

La corrosión por oxígeno es una reacción electroquímica en la que el oxígeno se oxida con el metal. El resultado suele ser la formación de óxido de hierro (óxido). El proceso es especialmente crítico en sistemas en los que los componentes metálicos están constantemente en contacto con oxígeno y agua.

El óxido resultante debilita la estabilidad mecánica y perjudica la funcionalidad de los sistemas.

Mecanismo de acción de los agentes fijadores de oxígeno

Los ligantes del oxígeno neutralizan el oxígeno disuelto mediante reacciones químicas antes de que pueda causar corrosión. Se utilizan distintos tipos de ligantes del oxígeno en función del área de aplicación y los requisitos químicos:

  1. Ligantes inorgánicos del oxígeno

    • Sulfito sódico (Na₂SO₃)
      Reacciona directamente con el oxígeno para formar sulfato sódico. Especialmente adecuado para sistemas de calderas con temperaturas medias a altas.
  2. Ligantes orgánicos del oxígeno

    • La DEHA (dietilhidroxilamina) o la hidracina
      fijan el oxígeno y proporcionan una protección adicional al formar una capa protectora de magnetita (Fe₃O₄). Estas sustancias son especialmente eficaces en calderas de alta presión con temperaturas elevadas.
  3. Ácido ascórbico y derivados

    • Alternativas biodegradables que fijan eficazmente el oxígeno y son adecuadas para aplicaciones respetuosas con el medio ambiente.
Corrosión causada por oxígeno, corrosión por oxígeno, remediada por ligantes de oxígeno

Foto: Corrosión superficial y picaduras 

Ámbitos de aplicación

  1. Tratamiento del agua de refrigeración
    En los circuitos cerrados de refrigeración, el uso de aglutinantes de oxígeno evita la corrosión en tuberías e intercambiadores de calor, manteniendo así la eficiencia energética.

  2. Tratamiento del agua de caldera
    En las calderas de vapor, especialmente en los sistemas de alta presión, los ligantes de oxígeno minimizan la formación de corrosión por oxígeno en las paredes de la caldera y en las tuberías.

  3. Agua de proceso
    En procesos industriales en los que la corrosión por oxígeno supone un riesgo, como en la industria química o la fabricación de papel.

Ventajas de la aplicación

  • Prolongación de la vida útil de los componentes del sistema mediante la prevención de picaduras y grietas por tensión.
  • Mayor eficiencia, ya que se evitan los depósitos relacionados con la corrosión en intercambiadores de calor y calderas.
  • Ahorro de costes gracias a la reducción de los costes de mantenimiento y a la prolongación de los ciclos de mantenimiento.

Productos ALMAWATECH: Aglutinantes de oxígeno

ALMAWATECH ofrece una amplia gama de ligantes de oxígenoespecíficamente adaptados a los requisitos del tratamiento del agua de refrigeración y del agua de calderas. tratamiento de agua de calderas a medida. Nuestras series de productos ALMA AQU A para calderas y ALMA AQUA para agua derefrigeración incluyen soluciones altamente eficaces que pueden adaptarse a las condiciones químicas de su sistema. Nuestros productos son Made in Germany y garantizan la máxima calidad y fiabilidad.

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Conclusión

Los ligantes de oxígeno son componentes indispensables en el tratamiento de aguas industriales. Protegen contra la corrosión, optimizan el funcionamiento de las plantas y contribuyen a reducir los costes a largo plazo. ALMAWATECH ofrece soluciones innovadoras y personalizadas para cada ámbito de aplicación.

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