Przepompownia jest centralnym obiektem technicznym, który jest wykorzystywany do przemysłowym oczyszczaniu wody i ścieków do pompowania wody, ścieków lub innych cieczy ponad różnicami wysokości lub do transportowania ich wzdłuż systemu rur. Pompownie odgrywają nieodzowną rolę w uzdatnianiu wody procesowej, odprowadzaniu ścieków, obiegach wody chłodzącej i innych zastosowaniach związanych z technologią wodną.

Definicja i podstawowa funkcja

Pompownie są wykorzystywane do transportu cieczy z niższego położenia do wyższego lub do zapewnienia przepływu na dłuższych dystansach i przeciwdziałania stratom spowodowanym tarciem w rurociągach. Są one specjalnie projektowane pod kątem rodzaju medium, wymaganych wydajności i objętości, a także wymagań procesowych.

Typowe obszary zastosowań:

1. Oczyszczanie ścieków przemysłowych:
   • Transport ścieków surowych lub wstępnie oczyszczonych do etapów oczyszczania (np. etapy biologiczne, instalacje flotacji, instalacje CP).
2. Zaopatrzenie w wodę:
   • Transport wody pitnej lub technologicznej ze studni lub zbiorników do konsumentów.
3. Systemy wody chłodzącej:
   • Zapewnienie przepływu wody w obiegach zamkniętych lub otwartych systemach chłodzenia.
4. Systemy kanalizacji deszczowej i ogólnospławnej:
   • Odprowadzanie wód powierzchniowych, zwłaszcza podczas intensywnych opadów deszczu.
5. Systemy odzyskiwania:
   • Transport uzdatnionej wody lub koncentratów w procesach recyklingu.

Elementy techniczne przepompowni ścieków

Przepompownia składa się z kilku komponentów technicznych, które współpracują ze sobą w celu zapewnienia wydajnej pracy. Wybór i wymiarowanie poszczególnych elementów zależy od specyficznych wymagań procesu.

1. pompy

Pompa jest centralnym elementem stacji pomp. W zależności od medium, wysokości podnoszenia i natężenia przepływu stosowane są różne typy pomp:

• Pompy odśrodkowe:
  • Zastosowanie: Transport czystych lub lekko zanieczyszczonych płynów.
  • Zalety: Wysokie natężenie przepływu, niskie wymagania konserwacyjne.
• Pompy wyporowe (np. pompy śrubowe, tłokowe i membranowe):
  • Zastosowanie: Media o wysokiej lepkości lub ścierne.
  • Zalety: Precyzyjne dozowanie, wysoka stabilność ciśnienia.
• Pompy zatapialne:
  • Zastosowanie: Ścieki z zawartością ciał stałych.
  • Zalety: Oszczędność miejsca, odporność na zabrudzenia.

2. systemy rurociągów

• Materiał: W zależności od właściwości chemicznych i fizycznych medium (np. PVC, PE, stal nierdzewna).
• Funkcja: Transport medium ze stacji pomp do odpowiednich miejsc docelowych.

3. systemy kontroli

Nowoczesne przepompownie wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania zapewniające wydajność i niezawodność:

• Sterowanie PLC (programowalny sterownik logiczny):
  • Monitorowanie przepływu, ciśnienia, poziomów napełnienia i stanów roboczych.
• Zdalne monitorowanie:
  • Wykorzystanie czujników i technologii IoT do monitorowania w czasie rzeczywistym i zdalnego sterowania.

4. czujniki poziomu i systemy przełączające

• Czujniki poziomu napełnienia sterują pracą pomp w oparciu o poziom napełnienia w zbiornikach zasilających lub zbiorczych.
• Często stosowane są przełączniki pływakowe lub czujniki ultradźwiękowe.

5. zawory zwrotne

• Zapobieganie powrotnemu przepływowi medium, gdy pompy są zatrzymane.

6. napowietrzanie i odgazowywanie

• Zapobiega tworzeniu się pęcherzyków powietrza, które mogłyby pogorszyć wydajność pompy.

7. dostawa energii

• Bezpieczne zasilanie, często uzupełniane przez generatory zasilania awaryjnego w celu zapewnienia działania w przypadku awarii zasilania.

Jak działa przepompownia ścieków

Działanie przepompowni składa się z kilku etapów:

1. Napływ:
   • Medium wpływa do stacji pomp grawitacyjnie lub za pośrednictwem pompy zasilającej.
2. Monitorowanie poziomu napełnienia:
   • Czujniki stale mierzą poziom napełnienia i odpowiednio sterują pompami.
3. Promocja:
   • Pompa wytwarza ciśnienie niezbędne do transportu medium przez przewody rurowe.
4. Dystrybucja:
   • Medium jest przesyłane do pożądanych miejsc docelowych za pośrednictwem linii głównych lub drugorzędnych.
5. Kontrola i monitorowanie:
   • Parametry ciśnienia, przepływu i temperatury są stale monitorowane w celu zapewnienia stabilnej pracy.