Oczyszczanie ścieków w przemyśle metalurgicznym wymaga wydajnych i niezawodnych rozwiązań w celu spełnienia wymogów prawnych załącznika 40 do rozporządzenia w sprawie ścieków, a jednocześnie zapewnienia ekonomicznej i stabilnej pracy. Instalacje chemiczno-fizyczne (CP) (znane również jako instalacje do strącania i flokulacji) odgrywają tutaj kluczową rolę, ponieważ są skuteczną i elastyczną metodą oczyszczania ścieków przemysłowych o różnym poziomie zanieczyszczenia.

W tym artykule wyjaśniamy, jak działają systemy CP, przyglądamy się specjalnym wymaganiom dotyczącym usuwania metali ciężkich i emulsji oraz podkreślamy typowe zanieczyszczenia w strumieniach ścieków z przemysłu metalurgicznego.

Funkcjonalność systemów CP

Oczyszczalnie CP opierają się na połączeniu procesów chemicznych i fizycznych, które współpracują ze sobą w celu usunięcia zanieczyszczeń ze ścieków. Zasadniczo oczyszczanie odbywa się w kilku etapach:

  1. Obróbka wstępna: Obejmuje oddzielenie grubych zanieczyszczeń, ciał stałych i olejów. Często stosowane są procesy mechaniczne, takie jak sita, separatory tłuszczu lub zbiorniki sedymentacyjne.
  2. Neutralizacja: Ścieki o odczynie kwaśnym lub zasadowym są dostosowywane do neutralnej wartości pH poprzez dodanie kwasów lub zasad. Jest to ważne dla następujących etapów oczyszczania.
  3. Wytrącanie i flokulacja: Na tym etapie rozpuszczone zanieczyszczenia są przekształcane w nierozpuszczalną formę. Dodatki procesowe oparte na solach metali i kwasach/alkaliach(dodatki procesowe ALMA AQUA do oczyszczania ścieków) są dodawane w celu wytrącenia metali ciężkich w postaci wodorotlenków lub siarczków. Te nierozpuszczalne cząstki są następnie łączone przez flokulanty, tworząc większe aglomeraty, które można łatwiej oddzielić.
  4. Separacja: Powstały osad i kłaczki są oddzielane za pomocą procesów fizycznych, takich jak sedymentacja, flotacja lub filtracja. Typowe technologie to komorowe prasy filtracyjne lub filtry taśmowe, które odwadniają osad i przetwarzają go w stały placek filtracyjny.
  5. Oczyszczanie końcowe: Z reguły końcowe oczyszczanie jest przeprowadzane przy użyciu filtrów z węglem aktywnym, wymieniaczy jonowych lub odwróconej osmozy w celu zredukowania zanieczyszczeń resztkowych do limitów prawnych.
System CP do wytrącania i flokulacji metali ciężkich, AOX i węglowodorów firmy ALMAWATECH.

Zdjęcie: Nasz system CP ALMA CHEM MCW jako system wsadowy z odkażaniem cyjankiem

Pochodzenie ścieków w przemyśle metalurgicznym

Przemysł metalurgiczny jest jednym z kluczowych sektorów wytwarzających znaczne ilości ścieków przemysłowych. Ścieki te są generowane w różnych procesach i obszarach roboczych i zazwyczaj są silnie zanieczyszczone różnymi substancjami. Zanieczyszczenia te muszą zostać specjalnie oczyszczone, zanim ścieki będą mogły zostać odprowadzone do środowiska. Różne źródła i rodzaje ścieków wytwarzanych w przemyśle metalurgicznym opisano bardziej szczegółowo poniżej.

1. procesy galwaniczne (ścieki galwaniczne)

Procesy galwaniczne, w których powłoki metaliczne są nakładane na przedmioty obrabiane, wytwarzają ścieki, które są szczególnie silnie zanieczyszczone metalami ciężkimi, takimi jak chrom, nikiel, miedź, cynk i kadm. W galwanotechnice stosuje się różne kąpiele, takie jak wytrawianie, odtłuszczanie i kąpiele elektrolitowe, których ścieki zawierają również substancje chemiczne, takie jak kwasy, zasady i środki kompleksujące. Ścieki te muszą być specjalnie oczyszczane w celu wytrącenia metali ciężkich i rozbicia innych związków chemicznych.

2. marynowanie

Wytrawialnie to zakłady, które usuwają warstwy tlenków i zanieczyszczeń z metali poprzez zanurzanie ich w roztworach kwasów. W ten sposób powstają ścieki z wytrawiania, które zawierają wysokie stężenia kwasów, w szczególności kwasu siarkowego, kwasu solnego i kwasu fosforowego. Ponadto ścieki te często zawierają rozpuszczone metale i zanieczyszczenia organiczne. Te kwaśne ścieki muszą zostać zneutralizowane, a rozpuszczone w nich metale muszą zostać usunięte przed ich odprowadzeniem.

3. tryb anodowania

Zakłady anodowania, które są wykorzystywane do rafinacji aluminium, wytwarzają ścieki silnie zanieczyszczone kwasem siarkowym i solami aluminium. Podczas procesu anodowania aluminium jest utleniane w kwaśnym roztworze, w wyniku czego powstają ścieki o wysokiej zawartości kwasu i rozpuszczonych jonów metali. Ścieki te wymagają dokładnej neutralizacji i wytrącenia jonów metali.

4. polerowanie

W zakładach czarnego utleniania, w których metale otrzymują ciemną, odporną na korozję powłokę poprzez obróbkę chemiczną, wytwarzane są ścieki zawierające zarówno organiczne chemikalia, jak i metale ciężkie. Ścieki te są często silnie zasadowe lub kwaśne i wymagają intensywnego oczyszczania w celu zneutralizowania i usunięcia metali ciężkich.

5. cynkowanie ogniowe i cynowanie ogniowe

Instalacje cynkowania ogniowego i cynowania ogniowego wytwarzają ścieki, które zawierają głównie związki cynku i cyny oraz kwasy. Ścieki te powstają podczas obróbki powierzchniowej metali, które są zabezpieczane poprzez zanurzenie w ciekłej kąpieli cynkowej lub cynowej.

6. hartownia

Hartownie, w których metale są hartowane poprzez obróbkę cieplną i procesy chemiczne, wytwarzają ścieki zanieczyszczone olejem, emulsjami i chemikaliami, takimi jak cyjanki i azotyny. Ścieki te są szczególnie trudne do oczyszczenia, ponieważ zawierają zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne, które wymagają złożonego, wieloetapowego oczyszczania.

7. produkcja obwodów drukowanych

Produkcja PCB, ważny sektor przemysłu elektronicznego, wytwarza ścieki zawierające miedź, ołów, cynę i inne metale ciężkie, a także kwasy i zasady. Ścieki te muszą być starannie oczyszczone w celu usunięcia metali ciężkich i zneutralizowania składników chemicznych.

8. produkcja baterii

Produkcja baterii wytwarza ścieki, które są silnie zanieczyszczone metalami ciężkimi, takimi jak ołów, rtęć i kadm, a także kwasami. Ścieki te wymagają wieloetapowego oczyszczania w celu bezpiecznego usunięcia niezwykle toksycznych metali ciężkich i kwasów. Często stosowane są kombinacje procesowe systemów CP i selektywnych wymieniaczy jonowych (ALMA ION).

9. operacja emaliowania

Zakłady emaliowania, które pokrywają metale warstwą szkła, wytwarzają ścieki zanieczyszczone kwasami, zasadami i metalami ciężkimi, takimi jak nikiel, chrom i cynk. Przed odprowadzeniem ścieki te muszą zostać zneutralizowane, a metale ciężkie usunięte.

10. warsztaty mechaniczne

Warsztaty mechaniczne przetwarzające metale wytwarzają ścieki zawierające olej, smar, wióry metalowe i cząsteczki brudu. Ścieki te często zawierają również środki chłodząco-smarujące, które są zemulgowane i muszą być oczyszczone poprzez chemiczne rozdzielenie i oddzielenie fazy olejowej. Systemy CP w połączeniu z flotacją rozpuszczonym powietrzem (ALMA NeoDAF) sprawdziły się w przypadku tych silnie zaolejonych ścieków.

11. wykańczanie wibracyjne

Zakłady obróbki masowej, które wykorzystują środki ścierne do obróbki powierzchniowej metali, wytwarzają ścieki zanieczyszczone cząstkami ściernymi, ścieraniem metalu i środkami chłodząco-smarującymi. Ścieki te wymagają oddzielenia ciał stałych i oczyszczenia z zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych.

12. lakiernia

Lakiernie, które pokrywają powierzchnie metalowe, wytwarzają ścieki zawierające rozpuszczalniki, barwniki, pigmenty i chemikalia. Ścieki te muszą zostać oczyszczone w celu usunięcia zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych przed odprowadzeniem ich do kanalizacji.

Modułowy system CP do usuwania cyjanku, chromu, metali ciężkich i AOX

Zdjęcie: Nasz system CP ALMA CHEM MCW Modular zainstalowany w kontenerze pomieszczenia technicznego ALMA Modul

Typowe składniki ścieków w przemyśle metalurgicznym

Ścieki z przemysłu metalurgicznego są często złożone i zawierają różne zanieczyszczenia, które należy usunąć. Poniżej znajdą Państwo przegląd typowych zanieczyszczeń:

Metale
  • Chrom (Cr)
  • Nikiel (Ni)
  • Miedź (Cu)
  • Cynk (Zn)
  • Ołów (Pb)
  • Kadm (Cd)
  • Arsen (As)
  • Bar (Ba)
  • Rtęć (Hg)
  • Srebro (Ag)
  • Cyna (Sn)
Inne zanieczyszczenia
  • Kwasy i zasady (np. kwas siarkowy, kwas solny)
  • Oleje i tłuszcze
  • Emulsje (np. smary chłodzące)
  • Rozpuszczalniki organiczne
  • Zawieszone ciała stałe
  • Fosforany
  • Fluorki
  • Cyjanek
  • AOX (adsorbowalne organiczne związki halogenowe)
  • Siarczek
  • ChZT (chemiczne zapotrzebowanie na tlen)
Obszary zastosowania systemów CP zgodnie z załącznikiem 40 do rozporządzenia w sprawie ścieków

Systemy CP są stosowane w wielu obszarach przemysłu metalurgicznego w celu zapewnienia zgodności z rygorystycznymi wartościami granicznymi określonymi w rozporządzeniu w sprawie ścieków. Załącznik 40 do rozporządzenia w sprawie ścieków określa konkretne obszary pochodzenia, w których wymagane są systemy CP:

  1. Galwanizacja
  2. Wytrawianie
  3. Tryb anodowania
  4. Przypalanie
  5. Cynkowanie ogniowe, cynowanie ogniowe
  6. Hartownia
  7. Produkcja obwodów drukowanych
  8. Produkcja baterii
  9. Zakład emaliowania
  10. Warsztat mechaniczny
  11. Wykończenie wibracyjne
  12. Lakiernia

Na tych obszarach powstają ścieki silnie zanieczyszczone metalami ciężkimi, kwasami i zanieczyszczeniami organicznymi. Oczyszczanie tych ścieków w zakładach CP ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia prawnie określonych limitów zrzutu.

Instalacja chemiczno-fizyczna do oczyszczania ścieków przemysłowych.

Zdjęcie: Nasz system CP ALMA CHEM MCW z odwadnianiem osadu przez komorową prasę filtracyjną

Wytrącanie metali ciężkich

Najczęściej stosowanym procesem usuwania metali ciężkich ze ścieków jest strącanie chemiczne. W tym procesie do ścieków dodawane są dodatki procesowe w celu przekształcenia jonów metali ciężkich w słabo rozpuszczalne związki, które następnie można oddzielić od wody w postaci ciał stałych. Tutaj znajdą Państwo przegląd naszych specjalnych dodatków procesowych do oczyszczania ścieków: ALMA AQUA

  • Wytrącanie wodorotlenków: Dodanie roztworów alkalicznych, takich jak soda kaustyczna (NaOH), prowadzi do powstania wodorotlenków metali, które są na ogół słabo rozpuszczalne i wytrącają się jako ciała stałe. Metoda ta jest szczególnie skuteczna w przypadku metali takich jak miedź, nikiel i cynk. Wytrącanie następuje zazwyczaj przy wartości pH pomiędzy 8 a 10, w zależności od metalu.

Przykład reakcji

Zdjęcie: Nasze stacje dozowania środków neutralizujących i strącających oraz stacja przygotowania flokulantów. Wszystkie urządzenia pochodzą z naszej gamy produktów ALMA AQUA

  • Wytrącanie siarczków: Wytrącanie siarczków jest często stosowane w przypadku metali, które nie mogą być wystarczająco usunięte przez wytrącanie wodorotlenków lub są obecne w obecności czynników kompleksujących. Poprzez dodanie siarczku sodu (Na2S) lub innych źródeł siarczków, powstają siarczki metali, które są nawet mniej rozpuszczalne niż wodorotlenki. Metoda ta jest szczególnie skuteczna w usuwaniu metali ciężkich, takich jak ołów, rtęć i kadm.

Przykład reakcji

  • Strącanie chlorkiem żelaza: Chlorek żelaza (FeCl3) może być stosowany jako środek strącający do strącania fosforanów i niektórych metali ciężkich. Jest on często stosowany jako obróbka wstępna przed dodaniem innych środków strącających.

Przykład reakcji:

Podział emulsji

Rozszczepianie emulsji jest niezbędnym etapem oczyszczania ścieków. Środki chemiczne, tak zwane emulgatory, są dodawane do ścieków w celu destabilizacji stabilnych mieszanin oleju i wody. Umożliwia to koalescencję kropelek oleju w większe krople, które łatwiej oddzielić od fazy wodnej.

  • Podział chemiczny: Kwasy lub związki zasadowe są dodawane w celu zmiany wartości pH ścieków i destabilizacji emulsji. Powszechnym podejściem jest dodawanie soli żelaza lub glinu, które działają jak koagulanty.

Inżynieria procesowa oczyszczania ścieków z przemysłu metalurgicznego

Chemiczno-fizyczne oczyszczanie ścieków (CP) w przemyśle metalurgicznym obejmuje szereg technologii procesowych mających na celu skuteczne usuwanie zanieczyszczeń i oczyszczanie ścieków w celu spełnienia wymogów prawnych. W tej sekcji przyjrzymy się bliżej niektórym kluczowym technologiom procesowym stosowanym w oczyszczalniach CP: Instalacje CP z odwadnianiem osadów, instalacje flotacyjne (flotacja rozpuszczonym powietrzem) i selektywne wymieniacze jonowe.

Systemy CP z odwadnianiem osadu

Instalacje CP łączą różne procesy fizyczne i chemiczne w celu usunięcia metali ze ścieków. Głównymi celami tych oczyszczalni są

  • Wytrącanie i flokulacja: Metale ciężkie w ściekach są przekształcane w słabo rozpuszczalne związki w wyniku reakcji chemicznych. Te środki strącające, takie jak mleko wapienne lub soda kaustyczna, przekształcają rozpuszczone jony metali w nierozpuszczalne wodorotlenki lub siarczki, które są następnie obecne w ściekach w postaci cząstek stałych.
  • Sedymentacja: Ciała stałe powstałe w wyniku wytrącania są oddzielane przez sedymentację. W tej fazie cząstki stałe opadają na dno zbiornika sedymentacyjnego ze względu na ich większą gęstość w porównaniu z wodą, gdzie tworzą frakcję osadu podlegającą sedymentacji.
  • Filtracja: Czysta woda supernatantu jest często przepuszczana przez dalsze etapy filtracji, takie jak filtry wielowarstwowe lub filtry z węglem aktywnym, w celu usunięcia najdrobniejszych cząstek i zanieczyszczeń organicznych.
  • Odwadnianie: Osad powstały podczas sedymentacji jest odwadniany w komorowej prasie filtracyjnej w celu zmniejszenia objętości i zminimalizowania kosztów utylizacji.
Projekt systemu

Sedymentacja jest głównym procesem w oczyszczalniach CP, w którym zawieszone ciała stałe i wytrącone cząstki są usuwane ze ścieków grawitacyjnie. W zależności od objętości ścieków i stężenia zanieczyszczeń, systemy CP mogą być obsługiwane jako systemy wsadowe lub ciągłe.

  • Systemy wsadowe: Są one zwykle stosowane w przypadku małych i średnich ilości ścieków lub tam, gdzie zawartość ścieków ulega znacznym wahaniom. Ścieki są gromadzone w zbiorniku sedymentacyjnym i odprowadzane po oczyszczeniu w procesie nieciągłym. Zaletą oczyszczalni okresowych jest ich elastyczność i niezawodność działania.
  • Systemy o przepływie ciągłym: Są one przeznaczone do ciągłego oczyszczania ścieków. Ścieki przepływają przez system w sposób ciągły, a sedymentacja odbywa się w trybie przepływu ciągłego. Systemy o przepływie ciągłym są szczególnie odpowiednie dla dużych przepływów objętościowych i stałego składu ścieków.
Dwustopniowe systemy strącania: maksymalne usuwanie zanieczyszczeń

W wielu przypadkach sedymentacja jest uzupełniana dwustopniowym strącaniem, aby zapewnić maksymalne usuwanie metali ciężkich i innych zanieczyszczeń.

  • Pierwszy etap: W pierwszym etapie strącania jony metali w ściekach są przekształcane w słabo rozpuszczalne wodorotlenki poprzez dodanie substancji chemicznych, takich jak mleko wapienne lub soda kaustyczna. Wodorotlenki te są zazwyczaj słabiej rozpuszczalne i osadzają się w zbiorniku sedymentacyjnym w postaci szlamu.
  • Drugi etap: W drugim etapie strącania można dodać specjalne środki strącające, takie jak siarczki, w celu przekształcenia pozostałych jonów metali w bardziej nierozpuszczalne siarczki. Metoda ta jest szczególnie skuteczna w usuwaniu metali ciężkich, które są obecne w ściekach w postaci kompleksów.
Detoksykacja cyjanku i redukcja chromu (VI): specjalistyczne zabiegi

Oprócz ogólnego wytrącania, specjalne procesy detoksykacji, takie jak detoksykacja cyjanku i redukcja chromu (VI), odgrywają ważną rolę w zakładach CP:

  • Zatrucie cyjankiem: Cyjanek jest wysoce toksyczną substancją występującą w wielu gałęziach przemysłu metalurgicznego, w szczególności w galwanizerniach. Zatrucie cyjankiem odbywa się poprzez utlenianie, w którym cyjanek jest utleniany do nietoksycznych cyjanianów lub dalej do dwutlenku węgla i azotu. Zazwyczaj odbywa się to poprzez dodanie chloru, podchlorynu lub nadtlenku wodoru.
  • Redukcja chromu( VI): Chrom(VI) to kolejny toksyczny metal ciężki, który jest często stosowany w obróbce powierzchniowej metali. Aby usunąć go ze ścieków, jest on redukowany do mniej niebezpiecznego chromu(III). Redukcja ta jest zwykle przeprowadzana poprzez dodanie środków redukujących, takich jak wodorosiarczyn sodu w warunkach kwaśnych. Powstały chrom(III) jest następnie wytrącany w postaci wodorotlenku w instalacji do strącania i sedymentowany.
Odwadnianie osadów za pomocą komorowych pras filtracyjnych

Po sedymentacji powstały osad nadal zawiera dużą ilość wody, którą należy zredukować przed utylizacją lub dalszym przetwarzaniem. W tym miejscu do gry wkracza komorowa prasa filtracyjna.

  • Jak to działa? Osad wyekstrahowany w zbiornikach sedymentacyjnych jest pompowany do komorowej prasy filtracyjnej, gdzie jest odwadniany pod wysokim ciśnieniem. Komorowa prasa filtracyjna składa się z szeregu komór pokrytych tkaninami filtracyjnymi. Ciśnienie pompowania przeciska wodę przez tkaniny filtracyjne, podczas gdy ciała stałe pozostają w komorach i tworzą suchy placek filtracyjny.
  • Zalety: Komorowa prasa filtracyjna znacznie zmniejsza objętość osadu, co obniża koszty utylizacji i ułatwia obsługę. Ponadto odwodniony osad może być często dalej przetwarzany lub ponownie wykorzystywany jako materiał nadający się do recyklingu.
Komorowa prasa filtracyjna z filtracją wstępną przy użyciu ziemi okrzemkowej

Zdjęcie: Nasza komorowa prasa filtracyjna ALMA CFP do odwadniania osadów z oczyszczalni ścieków

Systemy flotacyjne: Separacja przez wyporność

Flotacja rozpuszczonym powietrzem jest kluczową technologią w oczyszczaniu ścieków, która ma na celu usunięcie najdrobniejszych cząstek, emulsji i zawieszonych ciał stałych z fazy wodnej. Działa ona w oparciu o zasadę, że pęcherzyki powietrza przylegają do usuwanych cząstek i transportują je na powierzchnię wody, gdzie mogą zostać usunięte w postaci piany.

Funkcjonalność

W instalacji flotacyjnej do ścieków najpierw dodawany jest koagulant, który aglomeruje najdrobniejsze cząstki. Ścieki są następnie wzbogacane powietrzem, tworząc małe pęcherzyki powietrza. Te pęcherzyki powietrza przyczepiają się do cząstek, które unoszą się na powierzchnię wody dzięki sile wyporu pęcherzyków. Tam tworzą osad flotatu, który jest usuwany mechanicznie za pomocą zgarniaczy.

Zalety
  • Skuteczne usuwanie najdrobniejszych cząstek: Nawet bardzo małe i lekkie cząstki mogą być niezawodnie usuwane ze ścieków za pomocą flotacji.
  • Wszechstronność: Systemy flotacji mogą być stosowane w różnych kontekstach przemysłowych i są odpowiednie dla szerokiej gamy rodzajów ścieków.
Etapy procesu
  1. Dodanie koagulantów i flokulantów: Te substancje chemiczne pomagają połączyć drobne cząstki w większe aglomeraty.
  2. Wprowadzenie pęcherzyków powietrza: Ścieki są mieszane z powietrzem, co powoduje unoszenie się cząstek na powierzchnię z powodu wyporu pęcherzyków powietrza.
  3. Odtłuszczanie osadu flotatu: Osad powstały na powierzchni, który zawiera zanieczyszczenia, jest usuwany mechanicznie.

Zdjęcie: Nasz system flotacji ALMA NeoDAF z flokulatorem rurowym i opatentowanym systemem nasycania powietrzem

Selektywne wymieniacze jonowe: ukierunkowane usuwanie określonych jonów

Selektywne wymieniacze jonowe (ALMA ION) to specjalistyczne żywice, które mogą usuwać określone jony ze ścieków. Są one szczególnie przydatne do usuwania pozostałości metali ciężkich po wytrącaniu i filtracji, które nie są w pełni wychwytywane przez konwencjonalne procesy.

Funkcjonalność

Wymieniacz jonowy składa się ze stałej żywicy, która może absorbować pewne jony z fazy wodnej poprzez wiązanie chemiczne. W zamian żywica uwalnia inne, mniej problematyczne jony do roztworu. Selektywne wymieniacze jonowe są zaprojektowane tak, aby preferencyjnie wiązać określone jony metali, takie jak ołów, miedź lub nikiel.

Zalety
  • Wysoka selektywność: Wymieniacze jonowe można dostosować do określonych jonów, co zwiększa skuteczność usuwania metali ciężkich.
  • Regenerowalność: Żywice mogą być ponownie przetwarzane i używane po wyczerpaniu poprzez regenerację chemiczną.
  • Przyjazne dla środowiska: Ponieważ usuwają określone jony ze ścieków, ładunek soli w ściekach nie jest niepotrzebnie zwiększany.
Etapy procesu
  1. Przepływ przez kolumnę jonowymienną: Ścieki przepuszczane są przez warstwę żywicy jonowymiennej, w której wiązane są jony metali.
  2. Wymiana i regeneracja: Po wyczerpaniu żywicy, kolumna jonowymienna jest regenerowana poprzez poddanie jej działaniu roztworu chemicznego (np. kwasu lub zasady), który uwalnia związane jony i sprawia, że żywica ponownie działa.
Selektywny wymieniacz jonowy do usuwania metali ciężkich

Zdjęcie: Nasz system selektywnej wymiany jonowej ALMA ION do usuwania metali ciężkich

Wnioski

Chemiczno-fizyczne oczyszczanie ścieków w przemyśle metalurgicznym jest złożonym procesem, który wymaga starannego planowania i wdrożenia. Systemy CP, takie jak ALMA CHEM MCW lub nasz system flotacji rozpuszczonym powietrzem ALMA NeoDAF, oferują elastyczne i skuteczne rozwiązanie do usuwania metali ciężkich, emulsji i innych zanieczyszczeń. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii procesowych, takich jak strącanie, flotacja i wymiana jonowa, można spełnić surowe wymogi prawne i zapewnić zrównoważone oczyszczanie ścieków.

W celu uzyskania dalszych informacji i niestandardowych rozwiązań w zakresie oczyszczania ścieków w przemyśle metalowym, prosimy skontaktować się z nami.

info@almawatech.com

06073 687470