Inhibidores de corrosión para circuitos de agua industriales: adaptados al medio, al material y a la aplicación

La selección del inhibidor de corrosión adecuado depende de varios factores: Calidad del agua (dureza, conductividad, valor de pH, contenido de oxígeno), combinación de materiales (acero, cobre, aluminio, componentes galvanizados), rango de temperaturas, tipo de sistema (abierto/cerrado), así como requisitos normativos (por ejemplo, VDI 2035, DGRL, 42ª BImSchV).

Nuestros expertos analizan estos parámetros en combinación con su modo de funcionamiento (tiempo de circulación, cantidad de reposición, relaciones de presión) y recomiendan la receta ALMA AQUA adecuada. Alternativamente, también se puede encargar un análisis de laboratorio utilizando nuestra analítica interna. Para aplicaciones estándar disponemos de productos combinados de eficacia probada, mientras que para casos complejos desarrollamos conceptos de aditivos a medida, con supervisión y control de la dosificación a petición del cliente.

Sí, nuestros inhibidores de corrosión están formulados para ser compatibles con todos los materiales habituales en los sistemas que contienen agua, incluidos el acero inoxidable, el cobre, el aluminio, el acero galvanizado, el latón y los plásticos comunes. La elección del inhibidor es especialmente crítica para materiales sensibles como el aluminio o las aleaciones de zinc, ya que estos metales pueden ser atacados incluso en condiciones ligeramente ácidas o fuertemente alcalinas.

Ofrecemos formulaciones especiales con pH neutro o pH soportado que son compatibles con instalaciones mixtas. Para sistemas con materiales mixtos (por ejemplo, combinaciones de cobre y acero), también se utilizan formulaciones que contienen azoles para evitar los efectos galvánicos. En casos especiales, comprobamos la compatibilidad de los materiales directamente en el laboratorio o recomendamos medidas de protección adecuadas.

Nuestros inhibidores de la corrosión están diseñados para un uso prolongado en condiciones de funcionamiento reales. La duración de la acción depende de varios factores: por ejemplo, la renovación del agua, la entrada de oxígeno, la cantidad de reposición, la temperatura, el arrastre y la bioactividad en el sistema.

En sistemas cerrados, el efecto protector puede mantenerse durante varios meses o años, siempre que la concentración se controle y rellene regularmente. En circuitos abiertos con evaporación constante y entrada de agua dulce, recomendamos una dosificación continua, complementada con mediciones en línea o análisis de laboratorio periódicos.

Nuestros sistemas ALMA AQUA pueden combinarse con software de control y tecnología de dosificación automática para mantener constante el efecto protector. Por tanto, la vida útil no solo depende del producto, sino también del control del proceso.

Sí - nuestros aditivos anticorrosión cumplen los requisitos de conformidad técnica, que se definen, por ejemplo, en VDI 2035 hojas 1 y 2 para circuitos de calefacción y agua, en la Directiva de Equipos a Presión (PED) o en la 42ª BImSchV.

En los sistemas de calefacción, prestamos atención a una baja conductividad, un valor de pH equilibrado y una alta compatibilidad de materiales, especialmente en sistemas cerrados con aluminio o acero galvanizado. En los sistemas de calefacción urbana, utilizamos aditivos probados con eficacia y estabilidad documentadas a largo plazo. Para sistemas en contacto con agua potable (por ejemplo, sistemas de carga de depósitos de almacenamiento, intercambiadores de calor de placas), suministramos variantes conformes con DVGW o asesoramos sobre estrategias de protección alternativas.

Si lo solicita, podemos facilitarle todos los datos de seguridad del producto, referencias normativas y certificados. Nuestro asesoramiento técnico también le ayudará a diseñar la calidad del agua conforme a la normativa.

Sí, ofrecemos una amplia gama de formulaciones de inhibidores sin fosfatos, con bajo contenido en fosfonatos y biodegradables que pueden utilizarse especialmente en zonas sensibles desde el punto de vista medioambiental o en las que existen restricciones de eliminación (por ejemplo, vertido directo).

Los productos sin fosfonatos también son adecuados para sistemas con límites estrictos de aguas residuales o para sectores con gran conciencia medioambiental (por ejemplo, la industria alimentaria o farmacéutica). Como alternativa, utilizamos molibdatos, silicatos o dispersantes orgánicos, por ejemplo, con un efecto protector muy bueno, incluso en condiciones de funcionamiento fluctuantes.

Estaremos encantados de asesorarle sobre qué solución respetuosa con el medio ambiente tiene sentido desde el punto de vista técnico y es admisible desde el punto de vista normativo, incluidos todos los documentos de verificación para las autoridades o los procesos internos de control de calidad.

Sí, muchos de nuestros productos son formulaciones multifuncionales que combinan la protección contra la corrosión con otras funciones: por ejemplo, estabilización de la dureza, control de biopelículas, dispersión o amortiguación del pH.

Estos productos son especialmente eficaces en sistemas en los que se producen varias cargas simultáneamente, como la entrada de oxígeno, los depósitos calcáreos y la contaminación microbiana. Sin embargo, es importante garantizar la compatibilidad y la estabilidad de los ingredientes activos, especialmente en el caso de aditivos con efecto biocida o aditivos de limpieza.

Nuestros asesores le aclararán qué aditivos pueden combinarse y, en caso necesario, le suministraremos formulaciones completas personalizadas adaptadas a su sistema. La compatibilidad se comprueba analíticamente de forma estándar.

Sí: nuestro equipo de servicio técnico le presta asistencia a escala nacional e internacional en todas las tareas relacionadas con la protección contra la corrosión y la gestión del agua. Le ofrecemos:

• Visitas in situ y citas de consulta

• Análisis de laboratorio y de campo (por ejemplo, medición del hierro, cupones, microscopía)

• Puesta en servicio de la tecnología de dosificación y control

• Supervisión en línea y análisis de tendencias digitales

• Asistencia remota y formación en línea

Le ofrecemos una asistencia completa, desde la selección del producto hasta el funcionamiento estable del sistema. También respondemos rápidamente y de forma orientada a la solución en caso de fallos o desviaciones. Su ventaja: todos los servicios de un único proveedor, incluidos el suministro de aditivos, la tecnología y la documentación digital.

Nuestros inhibidores de corrosión ALMA AQUA se basan en una selección cuidadosamente coordinada de sistemas de ingredientes activos que se combinan individualmente en función de la aplicación, la calidad del agua y la combinación de materiales. Se utilizan los siguientes grupos:

• Fosfatos / fosfonatos: Estos aditivos forman capas pasivas protectoras en las superficies metálicas y son especialmente eficaces en el acero y las aleaciones de hierro. Los fosfonatos también actúan como estabilizadores de la dureza, por lo que son ideales para valores elevados de dureza total. La desventaja es que pueden provocar la formación de incrustaciones en determinadas aplicaciones (especialmente a altas temperaturas).

• Molibdatos y silicatos: Forman películas anticorrosivas estables, incluso con valores de pH fluctuantes. Su baja toxicidad es especialmente ventajosa, una ventaja para industrias con estrictas normativas medioambientales o en sistemas cerrados. Los molibdatos son muy adecuados para aplicaciones sensibles como la calefacción urbana o los centros de datos.

• Azoles (por ejemplo, benzotriazol, tolitriazol): Estos ingredientes activos protegen específicamente el cobre y las aleaciones de cobre, ya sea como componentes individuales o integrados en inhibidores multicomponentes. Son indispensables en sistemas mixtos con latón, bronce o bronce de cañón.

• Polímeros y dispersantes: Sirven para estabilizar la suciedad y evitar los depósitos causados por partículas de óxido o materia en suspensión. En combinación con inhibidores de corrosión, mejoran la formación de película y la estabilidad del sistema.

• Sistemas a base de aminas o nitritos: Son especialmente adecuados para aplicaciones de alta temperatura, como calderas de vapor industriales o redes de calefacción urbana. Sin embargo, debido a su reactividad y a su falta de idoneidad para el agua potable, solo pueden utilizarse de forma limitada en aplicaciones sensibles (por ejemplo, alimentos o productos farmacéuticos).

Nuestra selección de productos siempre tiene en cuenta el material, el tipo de sistema, el rango de temperatura, el valor de pH, las especificaciones estándar y los requisitos medioambientales. Estaremos encantados de asesorarle individualmente sobre la estrategia de ingredientes activos óptima para su sistema.

Los circuitos abiertos y cerrados plantean exigencias muy diferentes a la protección contra la corrosión:

• Los circuitos de refrigeración abiertos (por ejemplo, plantas de refrigeración, torres de refrigeración húmedas) son especialmente susceptibles a la corrosión por oxígeno, la precipitación de dureza y la bioincrustación debido al contacto constante con el oxígeno y las pérdidas por evaporación. Aquí se suelen utilizar inhibidores multifuncionales, a menudo combinados con fosfonatos, dispersantes y componentes biocidas. Las películas protectoras deben formarse rápidamente y permanecer estables incluso cuando se añade agua dulce.

• En cambio, los sistemas cerrados (por ejemplo, calefacción, agua fría, calefacción urbana) tienen un bajo contenido de oxígeno y un volumen estable, pero son sensibles a la corrosión por difusión, las fluctuaciones del pH y los microataques por CO₂ o medios agresivos. Aquí se utilizan aglutinantes de O₂ (por ejemplo, sulfito), inhibidores estabilizadores del pH, silicatos o molibdatos. Los azoles también desempeñan un papel, especialmente en sistemas con contenido de cobre.

Además, los inhibidores para sistemas cerrados a menudo tienen que permanecer estables durante vidas útiles muy largas sin perjudicar el rendimiento del intercambiador de calor. En instalaciones de calefacción urbana o mixtas (acero, cobre, plástico), la compatibilidad de los materiales también es un factor decisivo.

Nuestras soluciones ALMA AQUA están formuladas para aplicaciones específicas y pueden combinarse con la supervisión en línea y la posdosificación automática a petición del cliente, para obtener la máxima fiabilidad y previsibilidad operativas.

Nuestros aditivos anticorrosión cubren una amplia gama de aplicaciones en sistemas de agua industriales y técnicos. La selección se basa siempre en el tipo de sistema, la combinación de materiales, el rango de temperatura y la regulación.

Suministramos inhibidores de corrosión adecuados para:

• Sistemas de agua de proceso y refrigeración en la industria (química, alimentaria, metalúrgica, energética, etc.)

• Sistemas de agua abiertos, semiabiertos y cerrados, por ejemplo, plantas de refrigeración, circuitos de refrigeración, sistemas de calefacción y aire acondicionado.

• Sistemas de agua caliente y calefacción, incluidas las redes de calefacción urbana con mayores niveles de temperatura

• Circuitos con mezclas de glicol o anticongelantes, como los que se utilizan frecuentemente en refrigeración o en la tecnología de la construcción.

• Sistemas de agua potable (sólo con ingredientes activos autorizados, por ejemplo, formulaciones sin fosfatos y conformes con DVGW)

• Sistemas de aspersión que plantean exigencias especiales de estabilidad y compatibilidad de materiales

• Sistemas de depuración y separación en húmedo en los que la estabilidad química y la baja formación de espuma son importantes

• Y muchos otros sistemas técnicos, como circuitos de intercambiadores de calor, refrigeración de motores de gas, bancos de pruebas, refrigeración hidráulica, etc.

Gracias a la amplia gama de variantes, podemos ofrecer soluciones personalizadas, tanto para sistemas nuevos como para optimizar sistemas existentes, sistemas OEM o aplicaciones especiales. No dude en ponerse en contacto con nosotros.