La separación de emulsiones es un proceso clave en el tratamiento de aguas residuales industriales en el que se separan mezclas estables de agua y aceite. Estas emulsiones se producen a menudo en las industrias transformadora de metales, alimentaria, petroquímica y de reciclado. El reto reside en que la fina distribución de las gotitas de aceite está estabilizada por emulsionantes, lo que impide una separación sencilla mediante procesos mecánicos.
Índice
Antecedentes técnicos
Una emulsión está formada por dos líquidos inmiscibles, por ejemplo aceite y agua, estabilizados por emulsionantes. El proceso de división de la emulsión pretende eliminar esta estabilización, separar las fases y eliminar los contaminantes. Para ello se utilizan varios procesos y tecnologías:
1. División química de la emulsión
- Coagulación y floculación: La adición de productos químicos tales como precipitantes (por ejemplo, sales de hierro o aluminio) o polímeros catiónicos. polímeros catiónicos neutraliza los emulsionantes y provoca la agregación de las gotas de aceite.
- Ajuste del pH: las emulsiones pueden desestabilizarse mediante cambios selectivos del valor del pH, lo que resulta especialmente eficaz en el tratamiento de emulsiones ácidas o alcalinas.
Foto: Sistema CP ALMA CHEM MCW para la eliminación de metales pesados, AOX, hidrocarburos y cianuros
2. procesos de separación mecánica
- Sistemas de flotación: los sistemas presurizados de flotación por aire disuelto, como el NeoDAF de ALMA, separan eficazmente las gotas de petróleo más finas.
- Centrifugadoras y decantadoras: Aquí, la separación se apoya en la fuerza centrífuga, mediante la cual el aceite y el agua se separan debido a sus diferentes densidades.
3. procesos térmicos
- El calentamiento reduce la viscosidad de la emulsión, lo que facilita la separación de fases.
4. proceso de membrana
- ultrafiltración o nanofiltración son especialmente eficaces para emulsiones muy estables. Estos procesos pueden eliminar finas gotas de aceite y contaminantes del agua, pero requieren un tratamiento previo para evitar el ensuciamiento.
Ámbitos de aplicación
- Procesado de metales y galvanoplastia: Eliminación de residuos aceitosos y emulsiones del agua de lavado y refrigeración.
- Industria alimentaria: separación de emulsiones de grasa y agua, especialmente en la elaboración de productos lácteos y grasas para freír.
- Petroquímica y refinerías: Tratamiento de las aguas residuales oleosas producidas durante el tratamiento del petróleo crudo.
- Industria del reciclaje: tratamiento de residuos oleosos para recuperar aceite y agua.
Ventajas de la división de emulsiones
- Separación eficaz de contaminantes: reducción de impurezas orgánicas y residuos de aceites minerales en aguas residuales.
- Ahorro de costes: reducción de los costes de eliminación gracias a la recuperación de agua y aceites.
- Cumplimiento de los límites legales: El tratamiento permite cumplir la estricta normativa medioambiental.
- Reutilización: el agua depurada puede reintroducirse en el proceso de producción.
Separación de emulsiones con ALMAWATECH
ALMAWATECH ofrece una amplia gama de soluciones para la separación de emulsiones. Nuestros sistemas CP y de flotación, como el ALMA CHEM MCW y ALMA NeoDAFestán especialmente diseñados para el tratamiento eficaz de emulsiones. También realizamos pruebas piloto y de laboratorio para determinar el proceso óptimo y los productos químicos adecuados para sus aguas residuales específicas.
Conclusión
La separación de emulsiones es una tecnología esencial para que numerosas industrias puedan tratar las aguas residuales oleosas de forma ecológica y económica. Con los sistemas personalizados de ALMAWATECH, las empresas pueden diseñar su tratamiento de aguas residuales de forma eficiente y reducir costes al mismo tiempo.
Si desea más información sobre nuestros productos, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
