Una bomba centrífuga es una máquina de flujo que convierte la energía cinética en energía de presión para bombear líquidos. Funciona según el principio de la fuerza centrífuga: un impulsor giratorio acelera el fluido, que es guiado a través de una carcasa en forma de espiral, provocando un aumento de la presión.
Estructura y componentes
Rodete
Es la pieza central de la bomba. Puede ser abierto, semicerrado o cerrado, según la aplicación. El impulsor genera la fuerza centrífuga necesaria mediante la rotación.Carcasa de la bomba
Guía el fluido desde la entrada hasta la salida y convierte la energía cinética en presión. Las carcasas de voluta aumentan la eficiencia de la presión.Eje y cojinetes
El eje transmite la fuerza motriz del motor al impulsor. Los cojinetes garantizan la estabilidad mecánica.Sistemas de estanqueidad
Evitan la salida de líquido a lo largo del eje. Incluyen prensaestopas o cierres mecánicos.Accionamiento
Normalmente un motor eléctrico, más raramente un motor de combustión interna o una turbina.
Funcionalidad
La bomba centrífuga funciona de forma continua. En cuanto el impulsor se pone en movimiento, genera una fuerza centrífuga por rotación que acelera el fluido desde el centro del impulsor hasta su borde. La elevada velocidad del fluido se convierte en presión en la carcasa. La presión así generada permite transportar el fluido a través de tuberías.
Foto: Bomba centrífuga multietapa para alimentar nuestro sistema de ósmosis inversa ALMA OSMO
Tipos de bombas centrífugas
Bomba centrífuga monocelular
Con un impulsor; adecuada para aplicaciones con presiones medias y caudales elevados.Bomba centrífuga multietapa
Tiene varios impulsores conectados en serie para generar altas presiones. Se utiliza con frecuencia en el tratamiento de aguas y la desalinización.Bomba centrífuga vertical
Compacta y compacta, especialmente adecuada para su uso en espacios reducidos y para bombear grandes volúmenes de agua.Bomba centrífuga horizontal
Fácil de mantener e instalar; muy utilizada en procesos industriales.
Especificaciones técnicas
- Altura de impulsión: oscila entre unos pocos metros y más de 1.000 metros en bombas multietapa.
- Velocidad de entrega: hasta varios miles de metros cúbicos por hora.
- Rango de presión: hasta 300 bar en aplicaciones especiales.
- Materiales: Acero inoxidable, hierro fundido o plásticos, en función de la resistencia química.
Ámbitos de aplicación
Tratamiento de aguas industriales
En sistemas de ósmosis inversa y otros sistemas de alta presión para el bombeo de agua pura.Tratamiento de aguas residuales
Las bombas centrífugas transportan las aguas residuales a depuradoras o plantas de tratamiento industrial.Industria química
Adecuado para el bombeo de productos químicos, especialmente en entornos corrosivos.Circuitos de agua de refrigeración
Componente esencial en centrales eléctricas y plantas industriales para mover grandes cantidades de agua de refrigeración.Sistemas de calefacción y calderas
Bombeo de agua caliente o vapor en circuitos cerrados.
Ventajas
- Alta eficiencia: especialmente adecuada para aplicaciones continuas.
- Robustez: larga vida útil, incluso con medios abrasivos.
- Flexibilidad: escalable para diferentes alturas y cantidades de entrega.
- Bajos costes de mantenimiento: gracias a su diseño sencillo y sus componentes duraderos.
Los retos
- Cavitación: Puede producirse si la presión en la entrada del impulsor es demasiado baja. Esto provoca daños en el impulsor y reduce el rendimiento.
- Desgaste con medios abrasivos: Puede provocar un aumento de las necesidades de mantenimiento.
- Fugas: Se producen con juntas defectuosas y requieren inspecciones periódicas.
Conclusión
La bomba centrífuga es una tecnología versátil y fiable en el tratamiento industrial de aguas y aguas residuales. Su capacidad para bombear grandes volúmenes de líquido de forma eficaz y a alta presión la convierte en un componente indispensable de numerosas aplicaciones. ALMAWATECH utiliza bombas centrífugas en diversos sistemas para lograr resultados óptimos en el tratamiento de aguas y aguas residuales.
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