A reator SBR (Sequencing Batch Reator) é um processo de purificação biológica de funcionamento descontínuo que integra várias etapas de tratamento num único tanque. O reator SBR é frequentemente utilizado no tratamento de água e de águas residuais para remover compostos orgânicos, azoto e fósforo. Devido à sequência de diferentes fases num único reator, este sistema oferece uma alternativa flexível e economizadora de espaço aos processos contínuos.

Estrutura de um reator SBR

  1. Recipiente do reator:

    • Um contentor central no qual têm lugar todas as fases do processo. Pode ser retangular ou redondo e é frequentemente feito de betão, aço ou plástico.
  2. Sistema de ventilação:

    • Difusores de bolhas finas ou aeradores de superfície fornecem oxigénio ao reator durante as fases aeróbias.
    • O fornecimento de oxigénio é regulado por sensores e sistemas de controlo.
  3. Sistema de mistura:

    • Agitadores mecânicos ou bombas de fluxo asseguram uma distribuição homogénea das águas residuais e da biomassa durante as fases anóxicas.
  4. Saída de água limpa:

    • Uma saída regulável em altura ou um dispositivo especial de extração de água limpa retira a água purificada da secção superior do reator após a sedimentação.
  5. Automatização:

    • Os reactores SBR modernos têm um sistema de controlo abrangente que coordena as fases individuais, o arejamento e a monitorização dos sensores.

Como funciona o reator SBR

O reator SBR funciona num modo cíclico em que diferentes fases são executadas uma após a outra. Esta separação temporal permite combinar vários processos num único reator.

1ª fase de enchimento
  • As águas residuais brutas são introduzidas no reator e misturadas com a biomassa existente (lamas activadas). O enchimento pode ser estático ou dinâmico (com arejamento).
  • Objetivo: Descarga das águas residuais e início dos processos biológicos.
2ª fase de reação
  • Durante esta fase, os poluentes são biodegradados:
    • Condições aeróbias: O oxigénio é fornecido para decompor as substâncias orgânicas e oxidar o amónio em nitrato (nitrificação).
    • Condições anóxicas: Sem fornecimento de oxigénio, os microrganismos utilizam o nitrato como aceitador de electrões para formar azoto gasoso (desnitrificação).
    • Eliminação do fósforo: quer biologicamente, através de organismos armazenadores de polifosfatos, quer quimicamente, através da adição de precipitantes.
  • Objetivo: Eliminação de compostos de carbono, azoto e fósforo.
3ª fase de sedimentação
  • Uma vez terminados os processos biológicos, o arejamento é interrompido para que a biomassa possa assentar no fundo do reator.
  • Objetivo: Clarificação da água através da separação das lamas e da água limpa.
4. Fase de remoção da água limpa
  • A água clarificada é retirada da parte superior do reator. Este procedimento é efectuado com cuidado para não agitar as partículas da camada de sedimentos.
  • Objetivo: Remoção da água purificada.
5. descarga de lamas
  • O excesso de biomassa é removido periodicamente para manter a idade desejada das lamas e o desempenho do reator.
  • Objetivo: Regulação da concentração de biomassa no reator.
Tratamento de águas residuais e produção de biogás a partir de águas residuais da produção de açúcar

Foto: Reator SBR como parte do sistema ALMA BHU BIO

Caraterísticas técnicas do reator SBR

  1. Tempos de ciclo:

    • Um ciclo completo demora normalmente entre 6 e 12 horas, dependendo da carga de águas residuais e dos requisitos de limpeza.
  2. Carga de lamas:

    • O rácio entre a carga (F) e a biomassa (M) situa-se normalmente entre 0,1 e 0,4 kg de CBO/kg de MS-d.
  3. Controlo da ventilação:

    • O fornecimento de oxigénio é monitorizado por sensores de oxigénio, amónio e nitrato e controlado conforme necessário.
  4. Capacidade:

    • Os reactores SBR podem ser concebidos para caudais pequenos ou grandes, o que os torna adequados tanto para aplicações municipais como industriais.

Vantagens do reator SBR

  1. Elevada flexibilidade do processo:

    • Adaptação das fases de funcionamento a diferentes composições de águas residuais.
  2. Design compacto:

    • Não é necessário um clarificador secundário separado, o que permite poupar espaço e custos de construção.
  3. Elevado desempenho de limpeza:

    • Remoção eficaz de carbono, azoto e fósforo através do controlo preciso das condições do reator.
  4. Eficiência energética:

    • A ventilação baseada na procura minimiza o consumo de energia.
  5. Modularidade:

    • Fácil de expandir através do funcionamento de vários reactores em paralelo.

Desvantagens do reator SBR

  1. Controlo complexo:

    • O funcionamento requer um sistema de automação preciso para controlar a sequência de fases.
  2. Funcionamento descontínuo:

    • A água purificada não é descarregada de forma contínua, mas em lotes, o que exige um amortecimento no tratamento a jusante.
  3. Flutuações do afluxo:

    • Os picos de carga repentinos podem afetar o desempenho da limpeza se não existirem reservatórios de reserva.

Potencial de otimização do reator SBR

  1. Integração de sensores:

    • Utilização de sensores de amónio, nitrato e redox para melhorar o controlo de fase.
  2. Controlo dinâmico:

    • Regulação automática dos tempos de ciclo em função da carga efectiva.
  3. Soluções híbridas:

    • Combinação com outros processos, como os biorreactores de membrana (MBR), para aumentar o desempenho e a capacidade de purificação.

Conclusão

O reator reator SBR é um sistema extremamente flexível e eficiente para o tratamento biológico de águas residuais. Graças à sua capacidade de integrar várias fases de tratamento num único tanque, oferece uma solução económica e com economia de espaço para aplicações municipais e industriais. O elevado desempenho de purificação e a adaptabilidade a diferentes composições de águas residuais fazem do reator SBR uma tecnologia à prova de futuro no tratamento de água e de águas residuais. Com a automação moderna e o controlo inteligente, o potencial deste processo pode ser ainda mais maximizado, especialmente em aplicações industriais complexas.

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