A pneumática é um componente central de muitos processos industriais, particularmente no tratamento de água e de águas residuais. Refere-se à utilização de ar comprimido para transmissão e controlo de energia. Os sistemas pneumáticos são utilizados numa vasta gama de aplicações, uma vez que permitem um controlo preciso, fiável e económico dos processos. No contexto da tecnologia da água industrial, a pneumática desempenha um papel decisivo no controlo de válvulas, no transporte de meios e na automatização de sequências complexas de processos.

Noções básicas de pneumática

A pneumática baseia-se na compressão e no movimento do ar como meio de trabalho. A energia é transferida através do ar comprimido, que é gerado por compressores. Os componentes típicos de um sistema pneumático são

  1. Compressor:

    • Comprime o ar ambiente até uma pressão de funcionamento definida (normalmente 6-10 bar).
    • Fornece ao sistema o ar comprimido necessário.
  2. Reservatório de ar comprimido:

    • Serve de tampão e assegura um fornecimento constante de pressão, especialmente durante os picos de carga.
  3. Tratamento de ar comprimido:

    • Remove as partículas, o óleo e a humidade do ar comprimido para evitar a corrosão e o desgaste dos componentes a jusante.
    • Consiste em filtros, secadores e válvulas de controlo de pressão.
  4. Válvulas de controlo e de regulação:

    • Controlar o caudal e a pressão do ar comprimido.
    • Tipos: Válvulas solenóides, válvulas mecânicas ou válvulas proporcionais.
  5. Actuadores:

    • Converter a energia de pressão em trabalho mecânico.
    • Tipos: Cilindros pneumáticos (lineares) e motores pneumáticos (rotativos).
  6. Cabos e ligações:

    • Transportar o ar comprimido entre os componentes do sistema.
    • São fabricados com materiais como a poliamida, o poliuretano ou o aço inoxidável.

Aplicações pneumáticas na tecnologia da água e das águas residuais

  1. Controlo da válvula:

    • As válvulas de comando pneumático controlam o fluxo de água, águas residuais ou produtos químicos.
    • Particularmente comum em sistemas de retrolavagem de filtros, para controlar o fluxo em tubagens e em sistemas de dosagem.
  2. Válvulas de membrana:

    • São utilizados no doseamento de produtos químicos, uma vez que são resistentes a meios agressivos.
    • São acionados pneumaticamente para permitir uma dosagem precisa.
  3. Sistemas de ventilação:

    • Nas instalações de lamas activadas biológicas, o ar pressurizado é utilizado para introduzir o oxigénio de forma uniforme nas águas residuais.
    • São controlados por válvulas de controlo pneumáticas que regulam o fluxo de ar para os elementos de ventilação.
  4. Sistemas de transporte:

    • A pneumática é utilizada em sistemas de transporte de lamas ou para a dosagem de produtos químicos em pó.
    • Permite o transporte de meios sem correias transportadoras mecânicas, o que reduz os custos de manutenção.
  5. Automatização:

Sistema de filtragem de águas residuais industriais

Foto: Os nossos filtros de cascalho e multicamadas (ALMA Fil) com válvulas de membrana acionadas pneumaticamente

Vantagens técnicas da pneumática

  1. Robustez e fiabilidade:

    • Os sistemas pneumáticos são insensíveis a temperaturas e humidades extremas.
    • Ideal para utilização em ambientes agressivos, como os encontrados em estações de tratamento de águas residuais ou processos químicos de tratamento de água.
  2. Segurança:

    • O ar comprimido é um meio não perigoso em comparação com os fluidos hidráulicos, que podem ser nocivos para o ambiente se tiverem fugas.
    • Em caso de falha do sistema, o sistema regressa a um estado seguro.
  3. Facilidade de manutenção:

    • Os componentes pneumáticos têm uma conceção modular e são fáceis de substituir.
    • O tratamento correto do ar comprimido minimiza o desgaste.
  4. Flexibilidade:

    • Os sistemas pneumáticos podem ser facilmente adaptados às mudanças nos requisitos do processo.
    • São de comutação rápida e permitem tempos de ciclo elevados.

Desafios e soluções

  1. Qualidade do ar comprimido:

    • O ar comprimido contaminado pode levar à corrosão e a falhas.
    • Solução: Utilização de filtros e secadores de alta qualidade.
  2. Eficiência energética:

    • A produção de ar comprimido consome muita energia.
    • Solução: Otimização das tubagens, minimização das fugas e utilização de compressores energeticamente eficientes.
  3. Custos:

    • Os sistemas pneumáticos podem ser mais caros do que as alternativas mecânicas.
    • Solução: Poupanças a longo prazo graças à redução dos custos de manutenção e a uma maior fiabilidade do processo.

Conclusão

A pneumática é um componente indispensável dos sistemas modernos da tecnologia industrial de água e águas residuais. Combina precisão, fiabilidade e segurança e permite o controlo eficiente de processos complexos. 

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