W przemysłowych układach chłodzenia stosowane są różne metale, z których każdy ma określone właściwości i zalety. Wybór i zastosowanie odpowiednich środków chemicznych ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania korozji, minimalizacji osadów i maksymalizacji wydajności systemu. W tym artykule omówiono najpopularniejsze metale stosowane w układach chłodzenia, ich właściwości i środki chemiczne, które należy podjąć w celu ich ochrony.
Spis treści
Znaczenie metali w systemach chłodzenia
Metale odgrywają kluczową rolę w układach chłodzenia ze względu na ich przewodność cieplną, stabilność mechaniczną i trwałość. Prawidłowy dobór i obróbka metali mają kluczowe znaczenie dla zapobiegania korozji i zapewnienia wydajności układu chłodzenia.
Typowe metale w układach chłodzenia
Stal
Stal jest szeroko stosowana w przemysłowych systemach chłodzenia, zwłaszcza w rurociągach i zbiornikach. Stal oferuje dobrą wytrzymałość mechaniczną, ale jest podatna na korozję, zwłaszcza w obecności tlenu i chlorków.
Miedź
Miedź jest często stosowana w wymiennikach ciepła, ponieważ zapewnia doskonałą przewodność cieplną. Miedź jest jednak podatna na korozję w środowisku kwaśnym i zasadowym oraz w kontakcie z amoniakiem i związkami siarki.
Aluminium
Aluminium jest stosowane w wieżach chłodniczych i parownikach, ponieważ jest lekkie i odporne na korozję. Jest jednak wrażliwe na roztwory alkaliczne i środowiska zawierające chlorki.
Stal nierdzewna
Stal nierdzewna jest stosowana w układach chłodzenia, gdzie wymagana jest wysoka odporność na korozję. Oferuje ona doskonałą odporność na szeroki zakres ataków chemicznych, ale jest droższa niż inne materiały.
Obróbka chemiczna i środki ochronne
Inhibitory korozji
Inhibitory korozji są niezbędne do ochrony powierzchni metalowych w układach chłodzenia. Tworzą one warstwę ochronną, która chroni metal przed atakiem oksydacyjnym. Typowe inhibitory korozji obejmują fosforany, krzemiany i związki organiczne. Należy pamiętać, że niektóre inhibitory mogą być nieodpowiednie dla określonych metali.
Zdjęcie: Tutaj znajdą Państwo ogólny przegląd naszego sprzętu do systemów chłodzenia, a także przewodnik po kategoryzacji grup produktów według zastosowania i zadania.
Stabilizatory twardości
Stabilizatory twardości zapobiegają wytrącaniu się węglanu wapnia i innych osadów mineralnych. Jest to szczególnie ważne w systemach o wysokich temperaturach i twardości wody w celu utrzymania wydajności wymiany ciepła.
Środek dyspergujący
Dyspergatory utrzymują zawieszone ciała stałe w zawiesinie i zapobiegają ich osadzaniu się. Są one ważne, aby zapobiec gromadzeniu się brudu, produktów korozji i materiału biologicznego.
Biocydy
Biocydy są stosowane do kontrolowania wzrostu mikroorganizmów, takich jak bakterie, algi i grzyby. Zapobiegają zanieczyszczeniom biologicznym i chronią system przed atakami biologicznymi.
Przykładowa obróbka niektórych metali i związków chemicznych
Stal i jej obróbka
Stal jest podatna na korozję ogólną i wżerową. Zastosowanie inhibitorów korozji, takich jak azotyny i fosforany, może skutecznie chronić stal. Środki dyspergujące pomagają zapobiegać osadzaniu się produktów korozji, podczas gdy biocydy kontrolują rozwój biologiczny. Należy jednak unikać fosforanów w systemach o wysokiej zawartości tlenu, ponieważ mogą one prowadzić do powstawania osadów.
Miedź i jej leczenie
Miedź może ulegać korozji pod wpływem tlenu, związków siarki i amoniaku. Benzotriazol i tolytriazol są skutecznymi inhibitorami korozji miedzi, które tworzą warstwę ochronną na powierzchni miedzi. Stabilizatory twardości i biocydy uzupełniają ochronę. Należy jednak unikać biocydów zawierających chlor, ponieważ mogą one przyspieszyć korozję miedzi.
Aluminium i jego obróbka
Aluminium jest odporne na korozję, ale wrażliwe na środowisko alkaliczne i chlorki. Inhibitory krzemianowe zapewniają ochronę poprzez tworzenie warstwy ochronnej na powierzchni aluminium. Ważne jest kontrolowanie wartości pH wody i stosowanie środków dyspergujących w celu zapobiegania powstawaniu osadów. Należy unikać fosforanów i silnie zasadowych stabilizatorów twardości, aby zapobiec korozji.
Stal nierdzewna i jej obróbka
Stal nierdzewna jest odporna na wiele czynników chemicznych, ale jest podatna na pękanie korozyjne naprężeniowe w środowiskach zawierających chlorki. Inhibitory zawierające molibden mogą zapewnić dodatkową ochronę. Regularne stosowanie biocydów zapobiega zanieczyszczeniom biologicznym, podczas gdy stabilizatory twardości i środki dyspergujące kontrolują osady i brud. Chlorki powinny być zminimalizowane, aby uniknąć pękania korozyjnego naprężeniowego.
Podsumowanie i zalecenia
Wybór właściwego metalu i odpowiedniej obróbki chemicznej ma kluczowe znaczenie dla wydajnego i długotrwałego działania układów chłodzenia. Inhibitory korozji, stabilizatory twardości, środki dyspergujące i biocydy odgrywają kluczową rolę w konserwacji i ochronie tych systemów. Ukierunkowana obróbka chemiczna może skutecznie zapobiegać korozji, osadom i zanieczyszczeniom biologicznym.
Naszym celem jest sprawienie, aby działanie Państwa systemów chłodzenia było tak wydajne i płynne, jak to tylko możliwe. Dowiedz się więcej o naszych kompleksowych rozwiązaniach i o tym, w jaki sposób mogą one pomóc Państwu zmaksymalizować wydajność i żywotność systemów chłodzenia. Prosimy o kontakt w celu uzyskania indywidualnych porad i optymalnych rozwiązań dozowania.
Więcej informacji na temat naszych produktów znajdą Państwo tutaj.
Nasz asortyment produktów ALMA AQUA - Wydajne płyny eksploatacyjne do obiegów chłodzenia
Bezpłatne spotkania doradcze
Proszę umówić się na konsultację online z naszym specjalistą ds. uzdatniania wody chłodzącej.
