Dodatki procesowe ALMA AQUA
Zapewniamy bezpieczeństwo operacyjne Państwa systemów wodonośnych dla dostaw energii i ciepłownictwa!
Frank Kuntze
Kierownik sprzedaży ds. wody i dodatków procesowych
Rozwiązania ALMA AQUA dla zaopatrzenia w energię
Kocioł ALMA AQUA
ALMA AQUA Mem
Woda chłodząca ALMA AQUA
ALMA AQUA Ścieki
Dowód skuteczności - nasze referencje






Korzyści dla dostaw energii i ciepłownictwa
Serwis i technologia - wszystko z jednego źródła
Doradztwo i rejestracja systemu
Testy laboratoryjne i praktyczne
Monitoring online i rozwiązania programowe
Zintegrowana technologia dozowania i kontroli
Zautomatyzowane uzupełnianie dodatków
Ocena i raportowanie
Formuły i kompatybilność
Rozwiązania OEM i marki własnej
FAQ
Jak można bezpiecznie zapobiegać tworzeniu się kamienia w wytwornicach pary?
Kamień kotłowy jako zagrożenie dla wydajności i bezpieczeństwa pracy
Kamień kotłowy jest spowodowany wytrącaniem się soli wapnia i magnezu (węglanów, siarczanów, krzemianów). Osadzają się one na powierzchniach wymienników ciepła, zmniejszają transfer ciepła i prowadzą do strat energii. Zaledwie 1 mm osadów może zmniejszyć wydajność nawet o 10%. Ponadto wzrasta ryzyko przegrzania i uszkodzenia ścian kotła.
Dodatki procesowe zapobiegające powstawaniu osadów podczas pracy kotła
Stabilizatory twardości utrzymują jony wapnia i magnezu w roztworze, dzięki czemu nie wytrącają się one z wody.
Zmiękczacze (wymieniacze jonowe, dozowanie chemikaliów) zmniejszają całkowitą twardość wody zasilającej w ukierunkowany sposób.
Inhibitory osadzania się kamienia / środki dyspergujące zapobiegają rozwojowi jąder kryształów i przekształcają pozostałości minerałów w szlam, który jest usuwany w kontrolowany sposób.
Fosforany wiążą środki utwardzające i jednocześnie tworzą cienką warstwę ochronną na ściankach kotła - ochrona przed korozją i kontrola osadów w jednym kroku.
Praktyczne korzyści dla dostawców energii i sieci ciepłowniczych
Dzięki zastosowaniu tych dodatków wydajność energetyczna pozostaje stabilna, liczba cykli czyszczenia jest zmniejszona, a żywotność systemów kotłów jest znacznie wydłużona. Oszczędza to zarówno paliwo, jak i koszty konserwacji.
Jak można uniknąć korozji tlenowej w systemach wody zasilającej i ciepłowniczych?
Dlaczego tlen jest tak niebezpieczny
Tlen jest jednym z głównych czynników powodujących uszkodzenia korozyjne. Nawet najmniejsze jego ilości mogą powodować powstawanie wżerów w kotłach, rurach i wymiennikach ciepła. Sieci ciepłownicze są szczególnie zagrożone, ponieważ tlen stale dostaje się do systemu poprzez mikroprzecieki lub dyfuzję. Bez ochrony istnieje ryzyko rdzewienia, tworzenia się osadów i przedwczesnego uszkodzenia materiału.
Dodatki procesowe zapewniające niezawodną ochronę przed korozją
Substancje wiążące tlen (siarczyny lub nowoczesne substytuty) natychmiast reagują z rozpuszczonym tlenem i całkowicie usuwają go z wody zasilającej.
Środki alkalizujące (NaOH, fosforany) utrzymują wartość pH powyżej 9 - wartości krytycznej, poniżej której stal nie pozostaje już pasywna.
Tworzą one mikroskopijnie cienką warstwę ochronną na powierzchniach metalowych, która działa jak film barierowy.
Inhibitory korozji blokują reakcje elektrochemiczne na powierzchni metalu i zwiększają żywotność wrażliwych komponentów.
Praktyczne korzyści dla operatorów sieci i dostawców
Połączenie tych dodatków zapewnia maksymalną ochronę rur i wymienników ciepła, ogranicza nieplanowane przestoje i wydłuża żywotność całego systemu. Jednocześnie zwiększa się bezpieczeństwo dostaw, co jest szczególnie ważne w przypadku sieci ciepłowniczych z tysiącami podłączonych gospodarstw domowych.
W jaki sposób można chronić sieci ciepłownicze przed uszkodzeniami w perspektywie długoterminowej?
Wyzwania związane z dużymi systemami ciepłowniczymi
Sieci ciepłownicze to złożone systemy z długimi rurami, dużymi ilościami wody i długimi czasami przebywania. Woda często krąży przez miesiące lub lata, podczas gdy obciążenie zmienia się znacznie w zależności od pory roku. Warunki te sprzyjają korozji, powstawaniu osadów i utracie jakości w sieci. Naprawy lub renowacje rur są niezwykle kosztowne i prowadzą do przestojów, które są krytyczne zarówno dla operatorów, jak i klientów.
Dodatki zapewniające zrównoważoną ochronę podczas eksploatacji sieci
Środki alkalizujące utrzymują wartość pH stale powyżej 9, aby niezawodnie zapobiegać korozji tlenowej.
Inhibitory korozji i środki błonotwórcze tworzą warstwy ochronne na rurach i wymiennikach ciepła oraz zapobiegają korozji powierzchniowej i wżerom.
Długotrwale stabilne formuły zapewniają, że dodatki zachowują swoje działanie nawet w wysokich temperaturach i długich czasach przebywania w obiegu.
Ciągłe monitorowanie i ponowne dozowanie zapewniają stałą jakość wody i umożliwiają planowanie pracy sieci.
Praktyczne korzyści dla dostaw energii
Zastosowanie odpowiednich dodatków zmniejsza koszty konserwacji, wydłuża żywotność infrastruktury i zapewnia niezawodne dostawy ciepła nawet podczas ekstremalnych obciążeń szczytowych w zimie. Operatorzy sieci czerpią korzyści z większej niezawodności operacyjnej i przewidywalnych interwałów konserwacji.
W jaki sposób można zoptymalizować uzdatnianie wody zasilającej kotły parowe?
Znaczenie jakości wody zasilającej
Woda zasilająca jest linią życia kotła parowego. Nawet niewielkie ilości składników twardości, krzemianów lub tlenu mogą prowadzić do powstawania osadów, korozji i poważnych uszkodzeń. Skuteczne uzdatnianie wody zasilającej jest zatem podstawowym warunkiem bezawaryjnej pracy.
Dodatki i procesy kondycjonowania
Demineralizacja i odmineralizowanie: Redukcja substancji tworzących twardość i soli, które mogą prowadzić do powstawania kamienia.
Korekta pH za pomocą sody kaustycznej: Zapewnia alkaliczne warunki w wodzie zasilającej.
Środki wiążące tlen (siarczyn, karbohydrazyd, DEHA): Usuwają resztki tlenu po odgazowaniu termicznym.
Pielęgnacja kondensatu: Środki alkalizujące zapobiegają korozji kwasowej związanej z CO₂ w powrotach kondensatu.
Praktyczne korzyści dla elektrowni i ciepłowni
Stabilna jakość wody zasilającej zapewnia maksymalne bezpieczeństwo instalacji, zmniejsza zużycie chemikaliów podczas pracy kotła i znacznie wydłuża okresy między konserwacjami.
Dlaczego odgazowanie wody zasilającej jest tak ważne?
Zagrożenia związane z tlenem i CO₂
Nawet najmniejsze ilości rozpuszczonego tlenu w wodzie zasilającej prowadzą do powstawania wżerów w kotłach i rurach. CO₂ ma również krytyczne znaczenie, ponieważ prowadzi do powstawania kwasu węglowego i korozji rur w kondensacie.
Metody i dodatki do usuwania tlenu
Odgazowanie termiczne w odgazowywaczu redukuje zawartość tlenu do minimum.
Substancje wiążące tlen (np. siarczyn lub nowoczesne substytuty) eliminują ostatnie ślady.
Środki alkalizujące zwiększają wartość pH kondensatu i zapobiegają korozji kwasem węglowym.
Praktyczne korzyści dla zaopatrzenia w energię i ciepłownictwa
Połączenie odgazowania termicznego i dodatków niezawodnie chroni kotły i sieci, wydłuża żywotność i zwiększa bezpieczeństwo pracy - szczególnie w przypadku ciągłego obciążenia elektrowni i ciepłowni.
Jak można uniknąć biofoulingu w obiegach chłodzenia?
Dlaczego biofouling jest problematyczny
W systemach wody chłodzącej, mikroorganizmy takie jak bakterie, algi lub grzyby tworzą biofilmy na powierzchniach. Warstwy te utrudniają wymianę ciepła, zatykają rury i sprzyjają korozji. Zaledwie kilka dziesiątych milimetra biofilmu może znacznie zwiększyć zużycie energii.
Dodatki zapobiegające wzrostowi mikrobiologicznemu
Biocydy (utleniające i nieutleniające) zapobiegają rozprzestrzenianiu się mikroorganizmów.
Strategie rotacji biocydów zapewniają, że nie rozwinie się odporność.
Odpieniacze zapobiegają pienieniu, które zwykle występuje przy dużym obciążeniu mikrobiologicznym.
Dyspergatory utrzymują cząsteczki i pozostałości biofilmu w zawiesinie i ułatwiają separację.
Praktyczne korzyści dla operatorów systemów i sieci chłodzenia
Kontrolowany obieg chłodzenia zapewnia wymianę ciepła, chroni wymienniki ciepła przed zanieczyszczeniem i ogranicza nieplanowane przestoje. Zmniejsza się również zużycie energii, ponieważ nie są tworzone biologiczne warstwy izolacyjne.
Potrzebują Państwo porady technicznej? Proszę pytać teraz!
Frank Kuntze
Kierownik sprzedaży ds. wody i dodatków procesowych

