Indikkers zijn systeemcomponenten in industriële water- en afvalwaterbehandeling die worden gebruikt om de vaste stofconcentratie in slib en suspensies te verhogen en zo het volume te verminderen. Ze zijn vooral belangrijk bij de behandeling van rioolslib, omdat ze de droge stof in het slib verhogen voordat het wordt overgebracht naar de daaropvolgende ontwaterings- of droogprocessen. Indikkers worden in verschillende industrieën gebruikt, waaronder afvalwaterzuiveringsinstallaties, de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, de chemische en petrochemische industrie en de pulp- en papierindustrie.

Technische basisprincipes van de verdikkingsinstallatie

De verdikkingsinstallatie werkt volgens het principe van zwaartekrachtbezinking of flotatiewaarbij de vaste deeltjes naar de bodem zinken vanwege hun dichtheid of naar de oppervlakte stijgen als hun dichtheid lager is. Indikkers kunnen de concentratie droge stof (DS) van slib aanzienlijk verhogen door het water te laten bezinken en het van het slib te scheiden.

Soorten verdikkingsmiddelen

      1. Zwaartekracht indikker:

        • Deze indikkers gebruiken de zwaartekracht voor bezinking. Ze bestaan meestal uit een grote, cilindrische bak waarin de vaste deeltjes naar de bodem zinken terwijl het water er bovenaan via een overloop uitstroomt. Zwaartekrachtindikkers zijn geschikt voor slib met een hoge vaste stofconcentratie en relatief grote deeltjes.

      2. Drijvende verdikkingsinstallatie (flotatieverdikkingsinstallatie):

        • Bij dit type indikking worden luchtbellen gebruikt om de vaste deeltjes omhoog te stuwen. Dit is vooral nuttig voor slib dat fijnere deeltjes bevat of een lage dichtheid heeft. De drijvende vaste deeltjes worden dan van het oppervlak afgezogen terwijl het water eronder wegloopt.

      3. Band- en schijfindikkers:

        • Deze mechanische indikkers gebruiken banden of roterende schijven om het slib in te dikken. Ze zijn compacter en mechanisch ontworpen, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor beperkte ruimte en vaak worden gebruikt in de papier- en voedingsindustrie.

      4. Centrifugaal indikker:

        • Centrifuges maken gebruik van centrifugale kracht om vaste stoffen en water te scheiden en zijn bijzonder effectief voor zeer fijne deeltjes. De hoge snelheid scheidt vaste deeltjes efficiënt van water. Centrifuges kunnen echter energie-intensief zijn en worden vaak gebruikt voor slib dat moeilijk te behandelen is.
Flotaatslib tijdens de behandeling van zeewater in de ALMA NeoDAF HDED

Foto: ALMA NeoDAF flotatie-installatie met precipitatiefase

Functionaliteit en volgorde van het indikproces

  1. Voeding van het slib:

    • Het te behandelen slib wordt in de indikker gevoerd. De verblijftijd wordt aangepast afhankelijk van het type en de dichtheid van de vaste stoffen en de samenstelling van het slib.

  2. Sedimentatie of flotatie:

    • Bij indikkers op basis van zwaartekracht zinken de vaste stoffen naar de bodem terwijl het water wegloopt. Bij flotatie-indikkers stijgen de vaste stoffen naar de oppervlakte door de aanhechting van luchtbellen.

  3. Verwijdering van het ingedikte slib:

    • Het ingedikte slib wordt onderaan of aan het oppervlak van de indikker opgevangen en naar de volgende behandelingsfase overgebracht. Het watergehalte in het slib is nu aanzienlijk verlaagd, wat de efficiëntie van verdere ontwatering verhoogt.

  4. Afvoer van het heldere water:

    • Het behandelde water wordt opgevangen bij de overloop en afgevoerd. Afhankelijk van de eisen en de mate van vervuiling kan dit water worden hergebruikt of verder worden behandeld.

Gebruiksgebieden en toepassingen van verdikkingsmiddelen

Indikkers worden in verschillende industrieën gebruikt om het slibvolume te verminderen en de ontwateringskosten te verlagen. Hier volgen enkele van de belangrijkste toepassingen:

  1. Gemeentelijke en industriële afvalwaterzuiveringsinstallaties:

    • Indikkers zijn essentieel voor de behandeling van primair en secundair slib. Ze verminderen het slibvolume voordat het slib wordt ontwaterd of verwerkt in een verdere behandeling, bijvoorbeeld in vergisters.

  2. Papier- en pulpindustrie:

    • Hier worden grote hoeveelheden vezelhoudend afvalwater geproduceerd, dat moet worden ingedikt om de afvoerkosten te verlagen en de restmaterialen verder te verwerken.

  3. Voedingsindustrie:

    • Voedselverwerking produceert slib met een hoge organische belasting, dat wordt voorbereid voor verdere behandeling in indikkers. Dit is vooral belangrijk om de transport- en afvoerkosten te drukken.

  4. Chemische en petrochemische industrie:

    • Indikkers worden gebruikt om afvalwater dat vaste stoffen bevat te verdichten en om toxische of slecht afbreekbare stoffen te verwijderen in een geconcentreerd slib.

  5. Mijnbouw en metaalverwerking:

    • Dit levert slib op met een hoog vastestofgehalte en abrasieve deeltjes, die door indikkers worden verwerkt om te ontwateren en af te voeren.

Technische voordelen van indikking

  1. Kostenreductie door volumevermindering:

    • Indikkers zorgen voor een aanzienlijke vermindering van het afvalwatervolume en dus van de afvoerkosten, aangezien het volume slib dat moet worden afgevoerd sterk afneemt.

  2. Verbetering van de efficiëntie van volgende behandelingsfasen:

    • Het verhogen van de concentratie vaste stoffen optimaliseert de efficiëntie van verdere ontwatering en droging, omdat er minder water in het volgende behandelingsproces terechtkomt.

  3. Hergebruik van water:

    • In veel gevallen kan het afgevoerde heldere water worden teruggevoerd naar de cyclus of worden hergebruikt na een minimale behandeling.

  4. Hoge flexibiliteit en aanpasbaarheid:

    • Afhankelijk van de slibsamenstelling en het gehalte aan vaste stoffen kunnen indikkers worden geleverd in verschillende afmetingen en met verschillende technologie.

Uitdagingen en vereisten

  1. Gevoeligheid voor verstopping en bezinking:

    • Vooral zwaartekrachtindikkers lopen risico op verstopping en bezinking bij een hoger gehalte aan vaste stoffen of grotere deeltjes. Regelmatige reiniging en onderhoud zijn nodig om de efficiëntie te behouden.

  2. Energiebehoefte voor mechanische indikkers:

    • Mechanische indikkers en centrifuges zijn energie-intensiever dan zwaartekrachtindikkers, wat tot hogere bedrijfskosten kan leiden.

  3. Aanpassing aan verschillende soorten slib:

    • Afhankelijk van de eigenschappen van het in te dikken slib is een nauwkeurige afstelling van het type indikker en de werking vereist. Slib met abrasieve of toxische stoffen kan speciale slijtagebescherming en materialen vereisen.

Conclusie

Indikkers spelen een centrale rol bij de behandeling van industrieel afvalwater, omdat ze stroomafwaartse processen efficiënter maken door het slib- en watergehalte te verlagen. Ze zijn essentieel in een groot aantal industrieën omdat ze de hoeveelheid af te voeren materiaal verminderen en de afvoerkosten verlagen. Dankzij hun flexibiliteit en het gebruik van verschillende processen - van zwaartekracht en flotatie tot mechanische indikkers - zijn indikkers geschikt voor een grote verscheidenheid aan slib en vormen ze een essentieel onderdeel van een geoptimaliseerde slibbehandeling in de afvalwaterindustrie.

Voor meer informatie over onze producten kunt u altijd contact met ons opnemen!

info@almawatech.com

06073 687470