Productos químicos de tratamiento especializados
Caldera de vapor y sistemas de calefacción
Gracias a nuestras soluciones químicas personalizadas y a los conocimientos de nuestros experimentados ingenieros, podemos garantizarle un funcionamiento extremadamente eficaz y cuidadoso de su sistema. No dude en ponerse en contacto con nosotros para realizar un análisis exhaustivo de su planta y elaborar un plan de tratamiento personalizado. Estamos a su disposición para identificar con precisión sus requisitos y necesidades y ofrecerle soluciones personalizadas.
Protección contra las incrustaciones de la caldera, la corrosión, el condensado contaminado y la formación de espuma
Aumento de la transferencia de calor y, por tanto, de la eficiencia del sistema de calderas
Creación de programas de tratamiento individuales y asesoramiento profesional de expertos
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Alcalinizantes, dispersantes, inhibidores de corrosión, estabilizadores de dureza y ligantes de oxígeno
Objetivo del tratamiento químico del agua de alimentación de calderas y calderas de vapor
El tratamiento químico del agua de alimentación de las calderas es crucial para su eficacia y longevidad. Incluye una serie de medidas para evitar los depósitos y la corrosión, mejorar la calidad del agua y optimizar el funcionamiento general.
Aglutinante de oxígeno: El oxígeno en el agua de alimentación puede provocar corrosión en la caldera. Para evitar daños por corrosión en la caldera, deben añadirse agentes fijadores de oxígeno.
Prevención de la formación de incrustaciones: La dureza residual del agua de alimentación puede provocar la formación de depósitos calcáreos. Esto puede evitarse utilizando estabilizadores de dureza.
Regulación del valor de pH / alcalinización: Un valor de pH ideal es esencial para evitar la corrosión y los depósitos.
Dispersión de sólidos en suspensión: Los sólidos en suspensión, como los lodos de dureza o los óxidos de hierro, pueden acumularse en la caldera y perjudicar su rendimiento.
Minimizar la formación de espuma: La formación de espuma en el agua de la caldera puede provocar problemas en las tuberías de vapor.
Grupos de productos / recursos operativos
A continuación presentamos los productos químicos más importantes utilizados para el tratamiento y cuidado de las calderas de vapor.
Agente alcalinizante
Los agentes alcalinizantes son esenciales para elevar y estabilizar el valor de pH del agua de la caldera. Un valor de pH ligeramente alcalino es importante para minimizar la corrosión y mantener la eficiencia de la caldera. El valor p del agua de la caldera, también conocido como capacidad ácida KS 8,2, desempeña aquí un papel fundamental. Los agentes alcalinizantes pueden ser volátiles en forma de vapor, por lo que también alcalinizan la red de vapor y condensado, o no volátiles en forma de vapor, por lo que permanecen en el agua. Estos agentes pueden dosificarse individualmente o en combinación con otros productos para lograr resultados óptimos.
Aglutinante de oxígeno
Los aglutinantes de oxígeno suelen ser indispensables para el agua de alimentación, ya que la desgasificación por sí sola no suele bastar para garantizar una protección adecuada. El oxígeno y el CO2 son gases corrosivos que pueden poner en peligro la caldera. Los aglutinantes de oxígeno reducen la cantidad de oxígeno disuelto en el agua de alimentación de la caldera y protegen así diversas superficies metálicas de la corrosión mediante pasivación. La dosificación exacta depende del tipo de agente y del contenido de oxígeno. Es importante que haya un excedente del aglutinante de oxígeno en el agua para compensar las fluctuaciones en la entrada de oxígeno.
Contraagente de incrustaciones / dispersante
Los inhibidores de incrustaciones y los dispersantes evitan la formación de depósitos como incrustaciones (cal) o compuestos de hierro (residuos de corrosión). Los representantes típicos de estos agentes son los fosfatos, los fosfonatos, los agentes complejantes y los polímeros. Estos productos químicos producen lodos en presencia de cal e impiden el apelmazamiento sólido de las incrustaciones. El lodo resultante se elimina de la caldera mediante purga para mantener la eficiencia de la caldera y evitar depósitos.
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Frank Kuntze
Director de ventas de aditivos para agua y procesos