La bomba centrífuga de acoplamiento magnético es una tecnología innovadora que se caracteriza por su diseño herméticamente sellado y su alta fiabilidad operativa. Este tipo de bomba se utiliza principalmente en aplicaciones en las que no se pueden tolerar fugas, como cuando se bombean líquidos agresivos, tóxicos o peligrosos para el medio ambiente. El uso de un accionamiento magnético elimina la necesidad de un cierre mecánico, lo que reduce los costes de mantenimiento y aumenta la fiabilidad de la bomba.

Funcionamiento de una bomba centrífuga con acoplamiento magnético

La bomba centrífuga de acoplamiento magnético funciona según el principio de transmisión del movimiento de rotación mediante imanes. Los componentes principales son

1. Imán de arrastre: El imán motriz está conectado directamente al motor y transmite el movimiento giratorio.

2. Imán interior: El imán interior está conectado al impulsor de la bomba y se encuentra dentro de la carcasa herméticamente sellada.

3. Lata: La lata separa el imán motriz del imán interior y garantiza un sellado completo. Suele estar fabricado con materiales muy resistentes, como acero inoxidable o plástico.

4. Rodete: El rodete transporta el medio mediante fuerzas centrífugas.

El movimiento giratorio del motor es transmitido al imán interior por el imán motriz sin ninguna conexión mecánica. Como resultado, el medio está herméticamente sellado y no hay fugas.

Ventajas de la bomba centrífuga de acoplamiento magnético

1. cero fugas: Al no necesitar cierre mecánico, las bombas de acoplamiento magnético son absolutamente estancas. Esto las hace ideales para manipular medios tóxicos, volátiles o peligrosos para el medio ambiente.

2. Alta resistencia química: los materiales utilizados para la lata y los componentes internos son muy resistentes a productos químicos agresivos como ácidos, álcalis y disolventes orgánicos.

3. Bajos costes de mantenimiento: Al no haber juntas mecánicas que puedan desgastarse, los costes de mantenimiento se reducen considerablemente. Esto se traduce en menores costes de explotación.

4. Alta fiabilidad de funcionamiento: Gracias a la eliminación de posibles fuentes de fugas y a su robusto diseño, las bombas centrífugas de acoplamiento magnético ofrecen un alto nivel de fiabilidad.

5. versatilidad: estas bombas son adecuadas para una amplia gama de medios y aplicaciones, desde el tratamiento de aguas hasta la industria de procesos químicos.

Materiales y construcción

La elección del material es decisiva para la resistencia química y la durabilidad de la bomba:

• Can:

  • Acero inoxidable: excelente resistencia mecánica y química.

  • Plástico (por ejemplo, PVDF, PTFE): Resistente a medios muy agresivos y a la corrosión.

• Impulsor y carcasa:

  • Hierro fundido: Para medios neutros o ligeramente abrasivos.

  • Plásticos de alto rendimiento: Para aplicaciones químicas agresivas.

• Materiales magnéticos:

  • Las tierras raras, como el neodimio o el samario-cobalto, garantizan una gran fuerza magnética y resistencia a la temperatura.

Aplicaciones en la tecnología del agua y las aguas residuales

1. Dosificación y transporte de productos químicos: las bombas centrífugas con acoplamiento magnético se utilizan a menudo para bombear productos químicos agresivos, como ácidos y álcalis, así como sustancias altamente corrosivas. Su funcionamiento sin fugas es especialmente importante en este caso para evitar la contaminación del medio ambiente.

2. tratamiento de aguas: estas bombas se utilizan en sistemas de ósmosis inversae intercambiadores de iones para bombear con seguridad soluciones químicas de limpieza y regeneración.

3. tratamiento de aguas residuales: las bombas de acoplamiento magnético son ideales para la manipulación de aguas residuales tóxicas o corrosivas, ya que garantizan un funcionamiento seguro y sin pérdidas.

Retos y soluciones

1. Gestión de la temperatura: Las bombas acopladas magnéticamente pueden calentarse por el accionamiento magnético. Una refrigeración suficiente del bidón es crucial, especialmente con medios muy viscosos o poco conductores del calor.

2. funcionamiento en seco: Como estas bombas dependen del medio como lubricante, pueden dañarse si funcionan en seco. Los sistemas de protección contra el funcionamiento en seco evitan estas condiciones de funcionamiento.

3. Desacoplamiento de los imanes: Las cargas excesivas, por ejemplo debidas a viscosidades elevadas o líneas obstruidas, pueden provocar el desacoplamiento de los imanes. Aquí es crucial un diseño exacto de la bomba para el caso de funcionamiento.