El diseño en patines describe un método de construcción modular en el que sistemas técnicos completos o componentes de sistemas se montan previamente en un bastidor estable (el llamado patín) y se entregan listos para su uso. Los skids consisten en un bastidor de acero o acero inoxidable sobre el que se montan de forma compacta todos los componentes relevantes del sistema, como bombas, válvulas, tecnología de medición y control, tuberías, depósitos y unidades de control.

Este concepto se utiliza sobre todo en la tecnología industrial del agua y las aguas residuales, ya que permite una instalación eficaz, económica y que ocupa poco espacio. Los sistemas sobre patines se utilizan a menudo en procesos como la ósmosis inversa, la tecnología de dosificación, la ultrafiltración, el intercambio iónico y la flotación.

Antecedentes técnicos del diseño del patín

Estructura y diseño de un patín

Un sistema de patines típico consta de varios componentes funcionales que se unen en un bastidor:

  1. estructura de soporte:

    • El bastidor suele ser de acero resistente a la corrosión o de acero inoxidable y está optimizado para uso industrial.
    • Permite un transporte seguro y una fácil integración en los sistemas existentes.
  2. Componentes de la tecnología de procesos:

    • Bombas: Para bombear agua o productos químicos.
    • Válvulas y racores: Para controlar el caudal volumétrico y las relaciones de presión.
    • Filtro: Para eliminar partículas o impurezas.
    • Tuberías: De materiales como acero inoxidable, PVC o PE, en función de la carga química.
    • Tecnología de medición y control: sensores de valor de pH, conductividad, presión, temperatura o caudal.
  3. Unidad de control (automatización):

    • Sistemas de control integrados (por ejemplo, PLC) para supervisar y controlar el proceso.
    • Interfaces para la comunicación con sistemas de control de nivel superior (por ejemplo, SCADA).
  4. Instalaciones de suministro:

    • Los recipientes para productos químicos, los sistemas de dosificación y las conexiones para electricidad, agua o aire comprimido son opcionales.
Proceso de fabricación

El método de construcción sobre patines comprende varios pasos que optimizan el proceso de construcción:

  1. Planificación y construcción:
    • Diseño asistido por CAD para definir con precisión los requisitos de espacio y las interfaces.
    • Integración de requisitos específicos del cliente.
  2. Premontaje:
    • Todos los componentes se ensamblan, prueban e inspeccionan en las instalaciones de producción del fabricante.
  3. Pruebas funcionales (prueba de aceptación en fábrica, FAT):
    • Antes de la entrega, se comprueba el funcionamiento de los patines para minimizar los errores.
  4. Transporte e instalación:
    • El patín terminado se transporta al lugar de instalación, donde se instala y se pone en marcha con el mínimo esfuerzo.

Ventajas del diseño del patín

  1. Modularidad:

    • Los patines son unidades independientes y compactas que pueden integrarse fácilmente en los sistemas existentes.
    • El diseño modular permite una ampliación flexible de la capacidad.
  2. Ahorro de espacio:

    • Gracias a su diseño compacto, los patines son especialmente adecuados para espacios reducidos.
    • Todos los componentes están dispuestos de forma óptima para aprovechar al máximo el espacio disponible.
  3. Menor esfuerzo de instalación:

    • Como todos los componentes están premontados, el tiempo de instalación in situ se reduce considerablemente.
    • No es necesario instalar complejas tuberías ni cableado in situ.
  4. Rentabilidad:

    • Menores costes de mano de obra y tiempos de instalación más cortos.
    • Los procesos de fabricación repetibles reducen los costes de producción.
  5. Alta calidad y fiabilidad:

    • El premontaje y las pruebas en un entorno controlado garantizan la alta calidad del producto.
    • Reducción de las fuentes de error durante el montaje in situ.
  6. Fácil mantenimiento y servicio:

    • Todos los componentes son fácilmente accesibles, lo que simplifica el mantenimiento.
    • La sustitución y ampliación de componentes no presenta complicaciones.
  7. Movilidad:

    • Los patines pueden transportarse fácilmente y reutilizarse en otros lugares.
Tratamiento de aguas industriales con un sistema de ósmosis inversa por permeado.

Foto: Nuestro sistema de ósmosis inversa de concentración ALMA OSMO sobre un patín de acero inoxidable

Aplicaciones del método de construcción sobre patines en la tecnología del agua y las aguas residuales

1. sistemas de ósmosis inversa y ultrafiltración
  • Aplicación:
    • Tratamiento de agua potable, producción de agua de proceso, desalinización de agua de mar.
  • Ventajas:
    • Su diseño compacto permite una fácil integración en las líneas de producción industrial.
    • Las bombas integradas, los prefiltros y la tecnología de control optimizan la operatividad.
2. tecnología de dosificación
  • Aplicación:
    • Dosificación precisa de precipitantes y floculantes, antiincrustantes o biocidas.
  • Ventajas:
    • Los patines incluyen bombas dosificadoras, depósitos de almacenamiento y sistemas de control.
    • La automatización garantiza una precisión de dosificación constante.
3. intercambiador de iones
  • Aplicación:
    • Desmineralización (agua desmineralizada) o ablandamiento para agua de calderas, circuitos de refrigeración o agua de proceso.
  • Ventajas:
    • Depósitos intercambiadores de iones premontados con sistemas de regeneración.
    • Adaptación flexible a distintas necesidades de capacidad.
Sistema de ósmosis inversa con ablandamiento y ultrafiltración como pretratamiento

Foto: Nuestro sistema de ósmosis inversa ALMA OSMO con descalcificador y prefiltración, instalado sobre un patín de acero inoxidable.

Los retos de la construcción sobre patines

  1. Transporte y logística:

    • Los grandes patines pueden requerir requisitos especiales de transporte.
    • Riesgo de daños durante el transporte.
  2. Adaptación a requisitos específicos:

    • Las adaptaciones específicas para cada cliente pueden reducir las ventajas de la normalización.
    • Deben comprobarse con precisión las condiciones de espacio in situ.
  3. Producción intensiva en costes para productos personalizados:

    • Los patines estándar son baratos, pero las soluciones a medida pueden ser costosas.

Conclusión

El diseño en skid es una solución moderna, eficaz y flexible para numerosas aplicaciones en la tecnología del agua y las aguas residuales. Permite la integración sencilla de sistemas completos, reduce los tiempos de instalación y ofrece un alto nivel de fiabilidad del proceso. El diseño modular y la capacidad de hacer que los sistemas complejos sean compactos y móviles convierten a la tecnología de skids en una parte indispensable del tratamiento de aguas industriales. Ya sea para la dosificación de productos químicos, la ósmosis inversa o los sistemas de flotación, los sistemas de skids son sinónimo de eficacia, calidad e innovación.

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