Państwa niezawodny partner w zakresie wydajnego kondycjonowania osadów

Kondycjonowanie osadu to ukierunkowana obróbka chemiczna osadu przed jego odwodnieniem w mechanicznych systemach odwadniania, takich jak komorowe prasy filtracyjne, taśmowe prasy filtracyjne, wirówki lub bębny sitowe. Celem jest zmiana właściwości fizycznych osadu, tak aby łatwiej uwalniał wodę i mógł być przetwarzany mechanicznie w bardziej wydajny sposób.

Polimery lub inne dodatki są stosowane do łączenia drobnych cząstek w większe, stabilne kłaczki. Zmniejsza to zawartość wody resztkowej (zwiększa suchą pozostałość, TS) i zapewnia równomierne tworzenie się placka filtracyjnego.

Bez skutecznego kondycjonowania osadu pojawiają się typowe problemy:

• Wysoka zawartość wody w osadzie → Wysokie koszty utylizacji i transportu

• Niestabilne wyniki odwadniania → zmienne wartości suchej masy

• Problemy mechaniczne w systemie odwadniania → Zablokowanie, przebicie filtra

• Zwiększone zużycie energii ze względu na dłuższe cykle odwadniania

W skrócie: kondycjonowanie osadu decyduje o kosztach, bezpieczeństwie operacyjnym i zgodności zakładu z wymogami ochrony środowiska.

Nieodpowiednie kondycjonowanie - czy to z powodu niewłaściwego doboru produktu, nieodpowiedniej strategii dozowania lub braku adaptacji do osadu - prowadzi do reakcji łańcuchowej problemów operacyjnych:

• Wysoka zawartość wody resztkowej: każdy punkt procentowy mniej suchej masy może skutkować tysiącami euro dodatkowych kosztów utylizacji i transportu rocznie.

• Niestabilna struktura placka filtracyjnego: kłaczki rozpadają się, filtrat staje się mętny, tkaniny filtracyjne zatykają się szybciej.

• Nadmierne zużycie polimeru: Nieprawidłowa gęstość ładunku lub masa cząsteczkowa prowadzą do przedawkowania bez wzrostu wydajności.

• Zatkane media filtracyjne: Drobne cząstki lub biofilmy blokują pory filtra, co zwiększa wysiłek związany z czyszczeniem i wydłuża czas przestojów.

• Wahania wyników przy zmieniającym się składzie paszy, np. zmiany sezonowe lub zmiany w produkcji.

• Szkody następcze: Wyższe obciążenia w dalszych procesach, np. z powodu niewystarczającej separacji ciał stałych w filtracie.

Problemy te szybko sumują się do znacznych dodatkowych kosztów i zmniejszonej dostępności systemu.

W ALMA AQUA selekcja jest systematyczna i oparta na danych - nie jest losowa ani oparta na standardowych listach. Nasze podejście:

1. Analiza właściwości osadu

   • Zawartość s.m., rozkład wielkości cząstek, zawartość substancji organicznych/nieorganicznych

   • Ładunek powierzchniowy (potencjał zeta) w celu określenia optymalnego ładunku polimeru

   • Czynniki wpływające, takie jak wartość pH, temperatura, zawartość soli

2. Testy laboratoryjne (testy w słoiku)

   • Symulacja kondycjonowania z różnymi typami polimerów (anionowe, kationowe, niejonowe) i masami cząsteczkowymi

   • Obserwacja tworzenia się kłaczków, filtrowalności, prędkości odwadniania

3. Testy na miejscu w rzeczywistych warunkach pracy

   • Optymalizacja ilości dozowania, czasu aktywacji, intensywności mieszania

   • Testowanie różnych punktów dozowania (przed/środek/po opadzie)

4. Ocena długoterminowa

   • Dokumentacja wartości TS, zużycia polimeru, wydajności odwadniania

   • Dostosowanie parametrów w przypadku zmiany warunków wlotowych

Rezultat: spersonalizowana koncepcja kondycjonowania, która obniża koszty, zwiększa wydajność odwadniania i zapewnia stabilność procesu.

Nasze produkty i procesy oferują więcej niż tylko "lepsze kłaczki" - stanowią one ogólną koncepcję optymalizacji oczyszczania osadów.

Bezpośrednie korzyści operacyjne:

• Wyższa sucha pozostałość (TS) → mniej wody, niższe koszty utylizacji

• Stabilna struktura placka filtracyjnego → stała jakość, mniej przestojów

• Zmniejszone zużycie chemikaliów dzięki ukierunkowanemu dozowaniu i odpowiedniemu doborowi produktów

• Lepsza jakość filtratu → Mniejsze obciążenie kolejnych etapów

• Dłuższa żywotność tkanin filtracyjnych, pasów i elementów wirówki

Korzyści techniczne dzięki naszemu podejściu:

• Indywidualny dobór produktów w oparciu o testy laboratoryjne i praktyczne

• Idealnie dopasowany do istniejących środków strącających i dodatków procesowych

• Możliwość dostosowania do zmiennego składu osadu

• Integracja z automatycznymi systemami dozowania i monitorowania

Dodatkowe korzyści:

• Niższe koszty energii dzięki krótszym cyklom odwadniania

• Spełnienie wymogów prawnych poprzez stabilne zarządzanie procesami

• Osobiste wsparcie ze strony doświadczonych inżynierów procesu ALMA AQUA

ALMA AQUA oferuje środki kondycjonujące w trzech głównych formach - każda z nich ma określone zalety, dostosowane do ilości zużycia, logistyki magazynowania i technologii dozowania:

• Produkty w proszku

  • Wysoce skoncentrowany (do 100% zawartości składnika aktywnego) → Bardzo ekonomiczny w transporcie i przechowywaniu

  • Długa stabilność przechowywania (do 2 lat) przy przechowywaniu w suchym miejscu

  • Idealny do dużych systemów odwadniania z ciągłą pracą

  • Wymaga stacji przygotowania polimeru do rozpuszczenia i aktywacji przed dozowaniem.

• Produkty emulsyjne

  • Zawierają już częściowo rozpuszczony polimer w fazie olejowej → szybka rozpuszczalność w wodzie

  • Krótszy czas aktywacji niż w przypadku proszku

  • Prosta integracja z istniejącymi systemami pomp dozujących

  • Doskonale nadaje się do systemów o średnim i wysokim zużyciu energii oraz do systemów z częstymi procesami uruchamiania i wyłączania.

• Gotowe do użycia rozwiązania

  • Może być dozowany bezpośrednio, bez dalszego przygotowania

  • Minimalizuje błędy operacyjne i jest szczególnie odpowiedni dla małych systemów lub testów pilotażowych.

  • Idealny dla klientów, którzy nie chcą instalować własnej technologii mocowania

Wszystkie formy produktu są dostępne w elastycznych rozmiarach pojemników (kanistry, beczki, IBC, big bagi) i mogą być dostosowane do wymagań Państwa logistyki i technologii dozowania.

Tak - i to nie tylko jako jednorazowa konsultacja, ale jako kompletny proces optymalizacji.
Nasze wsparcie techniczne obejmuje:

1. Analizy laboratoryjne i testy w słoikach w celu wybrania optymalnego polimeru i parametrów dozowania

2. Optymalizacja systemu odwadniania na miejscu - dostosowanie punktów dozowania, intensywności mieszania, czasu aktywacji

3. Pozyskiwanie danych w czasie rzeczywistym dotyczących zawartości suchej masy, zużycia polimeru i jakości filtratu

4. Integracja z systemami automatyki - od prostych pomp dozujących do w pełni automatycznych stacji dozujących z monitorowaniem online

5. Szkolenie personelu operacyjnego w celu uniknięcia błędów operacyjnych i zapewnienia długoterminowej wydajności

6. Długoterminowe monitorowanie z regularnymi ocenami, propozycjami optymalizacji i dostosowaniem do zmieniającego się składu osadu.

Cel: Maksymalna wydajność drenażu przy minimalnych kosztach - na stałe.

Stan osadu jest jednym z czynników decydujących o wyborze i skuteczności środka kondycjonującego:

• Osad biologiczny (np. z procesów osadu czynnego)

  • Zawierają wiele substancji organicznych i bakteryjnych substancji pozakomórkowych, które wiążą wodę.

  • Często wymagają polimerów kationowych o większej gęstości ładunku, aby przerwać to wiązanie.

• Chemicznie wytrącony osad (np. z instalacji strącania/flokulacji)

  • Głównie mineralne, często gęstsze i cięższe

  • Dobrze reaguje z polimerami anionowymi lub niejonowymi

• Osad mieszany

  • Połączenie składników organicznych i nieorganicznych

  • Często wymagają specjalnych preparatów złożonych lub stopniowanych strategii dawkowania.

Wartość pH, zawartość soli, temperatura i wielkość cząstek również wpływają na skuteczność. Dlatego przed wydaniem rekomendacji zawsze przeprowadzamy testy laboratoryjne i praktyczne.

Optymalne kondycjonowanie chroni mechanikę i media filtracyjne Państwa systemu odwadniania:

• Stabilne kłaczki → mniej drobnych cząstek w filtracie, co skutkuje mniejszym ścieraniem tkanin filtracyjnych, sit lub elementów wirówki.

• Równomierne tworzenie się placka filtracyjnego → mniej punktowych obciążeń, brak "gorących punktów" powodujących przedwczesne zużycie

• Mniejsza liczba cykli czyszczenia → mniejsze obciążenie spowodowane czyszczeniem pod wysokim ciśnieniem, wydłużona żywotność mediów filtracyjnych

• Spójne działanie → mniej nieplanowanych wyłączeń z powodu zatorów lub przepełnień

W praktyce pozwala nam to wydłużyć żywotność tkanin filtracyjnych nawet o 50% i jednocześnie zmniejszyć częstotliwość czyszczenia.

Czas aktywacji to czas potrzebny polimerowi do pełnego rozwinięcia się w wodzie i uzyskania pełnego efektu flokulacji.

• Zbyt krótki czas aktywacji → Łańcuchy polimerowe nie są jeszcze całkowicie rozpuszczone, tworzenie kłaczków pozostaje niekompletne, więcej wody resztkowej w osadzie

• Zbyt długi czas aktywacji → Łańcuchy polimerowe mogą zostać mechanicznie uszkodzone lub częściowo zdegradowane, skuteczność spada

• Optymalny czas aktywacji → w zależności od rodzaju produktu, stężenia, temperatury wody i intensywności mieszania

Określamy tę wartość w laboratorium i w praktyce, a następnie dostosowujemy stację przygotowania polimeru i system dozowania tak, aby produkt wchodził do procesu w dokładnie odpowiednim stanie.
Pozwala to zaoszczędzić do 20% zużycia polimeru i zapewnia maksymalną wydajność odwadniania.