La ósmosis inversa por etapas de permeado (PSRO) es un desarrollo especializado del sistema clásico de ósmosis inversa cuyo objetivo es maximizar la recuperación de agua y optimizar el consumo de energía. Este proceso se utiliza principalmente en aplicaciones industriales como la desalinización de agua de mar, el tratamiento de aguas residuales y el tratamiento de aguas de proceso. Este artículo describe en detalle los antecedentes técnicos, el diseño, las ventajas, los retos y las soluciones de la ósmosis inversa por permeado.

Fundamentos técnicos

Principio de funcionamiento de la ósmosis inversa por etapas de permeado

A diferencia de la ósmosis inversa clásica, la ósmosis inversa en etapas de permeado utiliza el permeado de una primera etapa de ósmosis inversa como agua de alimentación de una segunda etapa. Esto permite mejorar aún más la calidad del agua del permeado o adaptarla a necesidades específicas. Este escalonamiento permite:

  • Mayor pureza: al volver a filtrar el permeado, se eliminan casi por completo los residuos de sustancias disueltas.

  • Uso eficiente de los recursos: el sistema hace un uso óptimo de la energía y la infraestructura, especialmente en aplicaciones con altos requisitos de pureza.

Ósmosis inversa de alta presión para aplicaciones industriales y reciclaje de agua.

Foto: Nuestro sistema de ósmosis inversa de etapa concentrada ALMA OSMO Process, instalado en el contenedor de la sala técnica ALMA Modul.

Construcción de un sistema de ósmosis inversa por etapas de permeado

Un sistema típico consta de:

  1. Primera etapa: ósmosis inversa clásica con un alto índice de retención de sales para reducir la contaminación principal del agua bruta.

  2. Tratamiento intermedio: Opcional, para acondicionar el permeado de la primera etapa (por ejemplo, mediante ajuste del pH o filtración fina).

  3. Segunda etapa: Procesamiento del permeado de la primera etapa a través de membranas con mayor eficiencia para parámetros objetivo específicos.

Se controla mediante sofisticados sistemas de control que supervisan la presión, el caudal y la calidad del agua en tiempo real.

Ámbitos de aplicación

1. industria de semiconductores y electrónica
  • Producción de agua ultrapura (UPW): para procesos de producción en los que las más mínimas impurezas (como silicatos, bacterias o residuos orgánicos) pueden provocar fallos de funcionamiento.

2. industria farmacéutica
  • Producción de agua para inyección (WFI): La ósmosis inversa por permeado ofrece una alternativa segura y rentable a los procesos de destilación tradicionales.

3. agua de alimentación de centrales eléctricas y calderas
  • Producción de agua ultrapura: para evitar la formación de incrustaciones y la corrosión.

4. desalinización del agua de mar
  • Producción de agua potable con una concentración de sal residual extremadamente baja para aplicaciones exigentes.

Sistema de ósmosis inversa de ALMAWATECH para el tratamiento de aguas residuales

Foto: Nuestro sistema de ósmosis inversa para el tratamiento de aguas residuales para reutilización interna (Water-ReUse)

Ventajas de la ósmosis inversa por permeado

1. mayor pureza del agua
  • Doppelte Filtration sorgt für Permeat mit extrem niedrigen Leitfähigkeitswerten (< 0,1 µS/cm).

  • Reduce impurezas específicas como el boro, el silicato o el COT (carbono orgánico total).

2. eficiencia energética
  • El requisito de presión de la segunda etapa es menor, ya que el permeado de la primera etapa ya está casi libre de sólidos y sales disueltas.

3. flexibilidad y escalabilidad
  • Su diseño modular permite adaptarlo a requisitos específicos y ampliarlo fácilmente a medida que aumentan las necesidades de capacidad.

4. ahorro de costes
  • Reducción del consumo de productos químicos antes y después del tratamiento.

  • Carga reducida en los pasos de tratamiento posteriores, como la electrodesionización (EDI).

Desafíos en la práctica

1. costes de inversión adicionales
  • La construcción de una segunda etapa requiere membranas, bombas y componentes de control adicionales.

2. mayor complejidad del control
  • Optimizar la coordinación de ambas etapas requiere una supervisión y un control precisos para evitar pérdidas de eficiencia.

3. incrustaciones e incrustaciones
  • Las impurezas orgánicas e inorgánicas pueden contaminar las membranas en la segunda etapa. Esto requiere un sofisticado pretratamiento del agua de alimentación.

4. gestión de los productos químicos
  • A pesar del menor uso de productos químicos, la dosificación selectiva es esencial para el ajuste del pH y la aplicación de antiincrustantes.

Sistema de ósmosis inversa con ablandamiento y ultrafiltración como pretratamiento

Foto: Nuestro sistema de ósmosis inversa para la producción de agua desmineralizada, incluido el sistema de ablandamiento

Ejemplo práctico: utilización de un sistema de ósmosis inversa por permeado en la industria de semiconductores

Un fabricante de semiconductores necesita agua con requisitos de pureza extremadamente altos para la producción de células solares, por ejemplo.

Situación inicial
  • Agua bruta: Agua del grifo con un TDS de 300 mg/l y un TOC de 2 mg/l.

  • Erforderliche Wasserqualität: TOC < 0,05 mg/l, Leitfähigkeit < 0,05 µS/cm.

Solución
  1. Primera etapa: Reducción del TDS a 10 mg/l y del TOC a 0,2 mg/l.

  2. Zweite Stufe: Weitere Entfernung von Spurenstoffen, Erreichen einer Leitfähigkeit von < 0,1 µS/cm.

  3. Tratamiento posterior: Integración de un sistema EDI para el pulido final.

Resultados
  • Cumplimiento de toda la normativa legal y las normas específicas del sector.

  • Reducción del consumo de agua en un 30 % gracias a una gestión optimizada de la circulación.

  • Ahorro de costes del 20 % en comparación con procesos alternativos.

Conclusión

La ósmosis inversa por etapas de permeado es una tecnología altamente especializada que resulta indispensable en aplicaciones con requisitos de pureza extremadamente elevados. Ofrece una combinación eficaz de eficiencia, flexibilidad y conservación de recursos. A pesar de los elevados costes de inversión, estos sistemas se amortizan rápidamente gracias al ahorro en costes de explotación y a la mayor fiabilidad del proceso.

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